DE548737C - Verfahren zur Herstellung von Filtern - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von FilternInfo
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Description
- Verfahren zur Herstellung von Filtern Man hat schon vorgeschlagen, Filter aus porös gesintertem Glas herzustellen, z. B. auf dem Wege, daß man den porösen Glaskörper in einen nichtporösen Behälter aus Glas einschmilzt. Solche Filter können jedoch wegen der großen Spannungsbeanspruchungen beim Einschmelzen nur mit einem verhältnismäßig kleinen Durchmesser ausgeführt werden.
- Das Verfahren nach der Erfindung besteht demgegenüber darin, daß man auf den siebartig durchlochten Boden eines Metallgefäßes Glaspulver in gleichmäßiger Schicht aufbringt, worauf dieses Gefäß mit der Glaspulverschicht auf so hohe Temperatur erhitzt wird, daß das Glaspulver porös zusammensintert und sich dabei gleichzeitig mit den Gefäßwandungen fest verbindet. Dieses Verfahren ermöglicht wegen des eine Armierung der porösen Glasfilterschicht bildenden Siebbodens die Herstellung großer Filter, ohne daß die Festigkeit des Filters und seine Verbindungen mit dem Gefäß beeinflussende Selbstspannungen auftreten können.
- In mehreren beispielsweisen Ausführungsformen sind Filter nach dem Verfahren der Erfindung in der Zeichnung dargestellt, und zwar zeigen Abb. I eine Ausführungsform eines solchen Filters im Schnitt, Abb. 2 und 3 eine zweite Ausführungsform im Grundriß und Querschnitt und Abb. 4 eine dritte Ausführungsform im senkrechten Schnitt.
- In Abb. I ist I ein zylindrisches Metallgefäß mit etwas eingezogenem unterem Rande 2. Der an der Einziehungsstelle befestigte Boden des Gefäßes besteht aus einem perforierten Bleche 3, während 4 die aus Glaspulver zusammengesinterte und mit Gefäßboden und -wandungen fest verbundene poröse Glasschicht veranschaulicht.
- Bei der Ausführungsform nach Abb. 2 und 3, die sich besonders fürFilter mit großer Filterfläche eignet, ist 5 ein Metallrahmen, der aus Längs- und Querstäben 6 und 7 besteht, die in der Druckrichtung nach unten (vgl. Abb. 3) sich verstärken. Die Zwischenräume zwischen diesen Querstäben sind durch Platten 8 aus gesinterten porösen Glasmassen, die mit den Flächen der Stäbe 6 und 7 verschmolzen sind, ausgefüllt. Dabei erfolgt die Befestigung zweckmäßig in der Weise, daß eine Emailleschicht, mit der die Stäbe 6 und 7 zum Schutz gegen Säuren überzogen sind, gleichzeitig als Kittschicht für die gesinterte Glasmasse dient.
- Das Filter nach dem Ausführungsbeispiel der Abb. 4 besteht aus einem U-Eisenrahmen 9 mit zickzackförmig zwischen den Rahmenwangen befestigten Quertraversen 9', die seitliche ÖffnungenIo aufweisen, welche wiederum mit eingesetzten gesinterten porösen Glasplatten, die mit den Traversen nach dem vorstehend geschilderten Verfahren verbunden sind, ausgefüllt und abgedichtet sind.
- PAENTANSPRÜCHE: I. Verfahren zur Herstellung von Filtern aus porös gesintertem Glas, dadurch gekennzeichnet, daß auf den siebartig durchlochten Boden eines Metallgefäßes Glaspulver in gleichmäßiger Schicht aufgebracht wird, worauf in bekannter Weise das Gefäß mit der Glaspulyerschicht auf so hohe Temperatur erhitzt wird, daß das Glaspulver porös zusammensintert und sich dabei gleichzeitig fest mit den Gefäßwandungen verbindet.
Claims (1)
- 2. Ausführungsform des Verfahrens nach Anspruch I, gekennzeichnet durch die Verwendung eines mit gelochtem Boden versehenen emaillierten Metallgefäßes, dessen Emailleschicht bei der Sinterungstemperatur des Glaspulvers erweicht.3. Ausführungsform des Verfahrens nach Anspruch I und 2, dadurch gekennzeichnet, daß in die Offnungen des Metallrostes (5) Platten (8) aus porös gesintertem Glas eingebracht und mit dem Metallrost durch Sinterung verbunden werden.4. Metallrost zur Ausführung des Verfahrens nach Anspruch 3, gekennzeichnet durch zickzackförmige Ausbildung der Rostfläche.
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DEP56395D DE548737C (de) | Verfahren zur Herstellung von Filtern |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| DE548737C true DE548737C (de) | 1932-04-18 |
Family
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DEP56395D Expired DE548737C (de) | Verfahren zur Herstellung von Filtern |
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| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE548737C (de) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2447048A (en) * | 1944-01-15 | 1948-08-17 | Union Carbide & Carbon Corp | Arrester element |
| DE944065C (de) * | 1951-12-14 | 1956-06-07 | Schenk Filterbau Gmbh | Filtervorrichtung mit an einem zentralen Rohr aufgereihfen ringfoermigen Filterscheiben |
| US3307333A (en) * | 1963-10-31 | 1967-03-07 | Perkin Elmer Corp | Chromatographic columns |
| US3500991A (en) * | 1967-07-13 | 1970-03-17 | Clarence W Vogt | Pressure differential material handling device |
| US4253851A (en) * | 1979-03-30 | 1981-03-03 | George A. DeMeritt | Gas purification treatment apparatuses, systems and process |
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Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2447048A (en) * | 1944-01-15 | 1948-08-17 | Union Carbide & Carbon Corp | Arrester element |
| DE944065C (de) * | 1951-12-14 | 1956-06-07 | Schenk Filterbau Gmbh | Filtervorrichtung mit an einem zentralen Rohr aufgereihfen ringfoermigen Filterscheiben |
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| US4253851A (en) * | 1979-03-30 | 1981-03-03 | George A. DeMeritt | Gas purification treatment apparatuses, systems and process |
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