DE51463C

DE51463C - Paper spools

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Publication number: DE51463C
Application number: DENDAT51463D
Authority: DE
Original assignee: GEBRÜDER ADT in Ensheim, Pfalz
Anticipated expiration: 1909-04-19

Description

KAISERLICHESIMPERIAL

PATENTAMTPATENT OFFICE

PATENTSCHRIFTPATENT LETTERING

KLASSE 54: Papiererzeugnisse.CLASS 54: Paper products.

GEBRÜDER ADT in ENSHEIM (Pfalz).ADT BROTHERS in ENSHEIM (Palatinate).

Zettelspulen.Paper spools.

Patentirt im Deutschen Reiche vom 19. April 1889 ab.Patented in the German Empire on April 19, 1889.

Die durch D. R. P. No. 3544 und 17417 geschützten Arten von Zettelspulen aus geprefstem Papier bieten gegenüber solchen Spulen aus Holz grofse Vortheile, sind jedoch nach einer Beschädigung schwerer wieder herzustellen.The by D. R. P. No. 3544 and 17417 Protected types of slip reels made of pressed paper offer over such reels great advantages from wood, but are more difficult to restore after damage.

Im Laufe der Zeit hat sich die Nothwendigkeit einer Einrichtung ergeben, welche ermöglicht, eine gebrochene Kopfscheibe leicht, ersetzen zu können. Jedoch eine den gebräuchlichen alten Holzspulen gleiche Anordnung ist untauglich, weil Papier und Holz keine genügend starke Verbindung durch einfache Leimung ermöglichen. Es ist deshalb nothwendig, das Papier auf andere Weise mit den Holzbüchsen zu verbinden. Dies geschieht auf folgende Art:In the course of time there has been a need for a facility that enables a broken head disk can be easily replaced. However, one of the most common The same arrangement of old wooden bobbins is unsuitable because paper and wood are insufficient enable strong connection through simple gluing. It is therefore necessary to connect the paper to the wooden cans in another way. This is done on the following type:

Wie aus beifolgenden Zeichnungen, Fig. 1,. ersichtlich, setzt sich der Stamm der Spule aus dem Papierrohr α und den Holzbüchsen b zusammen. Rohr α wird wie früher aus Papier oder dünner Pappe gewickelt und auf gehörige Länge zugeschnitten und die Büchse b aus Holz gedreht.As from the accompanying drawings, Fig. 1 ,. As can be seen, the trunk of the coil is made up of the paper tube α and the wooden cans b . Tube α is wound from paper or thin cardboard as before and cut to the appropriate length and the bushing b is turned from wood.

Die mit Klebstoff bestrichenen Büchsen werden zunächst in das Rohr so eingetrieben, dafs sie diejenige Stelle einnehmen, welche der erforderlichen Spulenlänge entspricht. Hierauf wird das Rohr in die Formscheibe einer Formmaschine gebracht, geeignete Reiber dringen, während sie rotiren, von beiden Seiten gegen die vorstehenden Rohrenden vor und bördeln dieselben über die Büchsenansätze c um, so dafs eine feste Verbindung der Büchsen mit dem Rohr entsteht. Um nun an diesem aus Rohr und Büchsen bestehenden Stamm die Scheiben dauerhaft zu befestigen, werden letztere auf die Büchse aufgeschraubt, Fig. 2. Eine zweite Art von Zettelspulen, dargestellt durch Fig. 3, setzt sich zusammen aus dem Stamm a, den Kopfscheiben b und den Befestigungsmuttern c. Die Stammenden sind glatt, desgleichen die Bohrung der Kopfscheiben, in welch letzteren noch die Stellen zur Aufnahme der Stammenden und der Befestigungsmuttern c ausgespart sind. Letztere sind aus Metall und innen mit Gewinde und auf der gewölbten Oberfläche mit Oeffnungen zur Aufnahme des Schraubenziehers versehen. Bei der Ausführung nach Fig. 4 greift die Befestigungsmutter bis zur Bohrung der Büchse über und dient diese Verlängerung als Schutz der Holzbüchsen gegen Verletzung beim Aufstecken der Spulen auf die Spindel. Bei der Spule nach Fig. 5 sind die Stammenden aufsen glatt und innen zur Aufnahme der Befestigungsmuttern etwas erweitert. Letztere haben einen winkeligen Querschnitt, sind aufsen mit Gewinde versehen und besitzen in den längeren Schenkeln, welche über die Kopfscheiben übergreifen sollen, Oeffnungen zur Aufnahme der Schraubenzieher. Die innen glatten Kopfschrauben besitzen an den unteren Seiten Aussparungen für die Stammenden und, wo nothwendig, auch auf der oberen für die Befestigungsmuttern. Aehnlich der beschriebenen ist die in Fig. 6 dargestellte Spule; sie setzt sich zusammen aus dem Stamm a, den Kopfscheiben b . und den Befestigungsmuttern c. Die Stammenden sind glatt. Die Kopfscheiben haben behufs Aufnahme der Befestigungsmuttern etwas weitere Bohrung als der Stammendendurchmesser. Die metallenen Befestigungsmuttern mit winkligem QuerschnittThe cans coated with glue are first driven into the tube in such a way that they occupy the position which corresponds to the required length of the bobbin. The tube is then placed in the mold disc of a molding machine, suitable reamers penetrate, while they are rotating, from both sides against the protruding tube ends and flare them over the bushings c so that the bushings are firmly connected to the tube. In order to permanently attach the disks to this trunk consisting of tube and bushings, the latter are screwed onto the bushing, Fig. 2. A second type of paper reel, represented by Fig. 3, is composed of the trunk a, the head disks b and the fastening nuts c. The ends of the trunk are smooth, as is the bore of the head washers, in which the latter the points for receiving the ends of the trunk and the fastening nuts c are recessed. The latter are made of metal and threaded on the inside and have openings on the curved surface to accommodate the screwdriver. In the embodiment according to FIG. 4, the fastening nut extends as far as the bore of the sleeve and this extension serves to protect the wooden sleeves against injury when the bobbins are attached to the spindle. In the coil according to FIG. 5, the trunk ends are smooth on the outside and slightly expanded on the inside to accommodate the fastening nuts. The latter have an angular cross-section, are provided with a thread on the outside and have openings in the longer legs, which are intended to extend over the head disks, to accommodate the screwdriver. The head screws, which are smooth on the inside, have recesses on the lower sides for the trunk ends and, where necessary, also on the upper side for the fastening nuts. The coil shown in FIG. 6 is similar to that described; it is composed of the trunk a, the head disks b. and the fastening nuts c. The ends of the trunk are smooth. To accommodate the fastening nuts, the head washers have a slightly wider hole than the diameter of the stem end. The metal fastening nuts with angled cross-section

sind innen und aufsen mit Gewinde versehen und an der Oberfläche zur Aufnahme der Anziehwerkzeuge gelocht. Nach dem Aufstecken der Scheiben auf die Stammenden werden die Befestigungsmuttern eingeschraubt. Durch die sich hierbei bildenden Gewinde an den Stammenden sowohl als in der Bohrung der Kopfscheiben findet die gegenseitige Befestigung dieser Theile statt. Fig. 7 zeigt die Ausführung der Zettelspule wie Fig. 6, nur fehlt der übergreifende Theil der winkligen Befestigungsmuttern. Letztere sind hier nur einfache Ringe,, welche innen und aufsen Gewinde tragen und oben zwei Einschnitte zum Befestigen haben.are threaded on the inside and outside and on the surface to accommodate the tightening tools perforated. After the washers have been placed on the ends of the log, the fastening nuts are screwed in. Through the threads formed in the process on the ends of the trunk as well as in the bore of the head washers the mutual attachment of these parts takes place. Fig. 7 shows the implementation of the paper reel as in Fig. 6, only the overlapping part of the angled fastening nuts is missing. The latter are just simple rings here, which have threads on the inside and outside and two incisions at the top for fastening.

Bei der Spule nach Fig. 8 wird ein Metallring d auf die Büchsen bis zum Ansatz c aufgesteckt und über diesen das Rohr α umgebördelt. Auf den Stamm werden die Kopfscheiben gesteckt und mit geeigneten Reibvorrichtungen das Ende der Metallhülsen über dieselben umgebogen, wodurch die Haltbarkeit der Theile gegen einander erzielt wird. Die Spulen nach Fig. 9 und 10 setzen sich zusammen aus dem Stamm a, den Scheiben b und den längeren oder kürzeren Befestigungsbüchsen c. Die Scheiben werden innen mit Klebmittel bestrichen und auf den Stamm getrieben, hierauf werden die Befestigungsbüchsen, die mit einem über die Kopfscheiben greifenden Kragen versehen sind, in die in den Büchsen d ausgesparten Oeffnungen eingeleimt. Fig. 11 zeigt wieder den gewöhnlichen Stamm mit Büchsen, deren Bohrung nach dem Ende zu erweitert ist. Sind die Kopfscheiben b befestigt, so wird ein Ring c aus Papier, Holz oder Metall aufgesetzt und zuletzt die Befestigutigsbüchsen d, welche der Form der Ringe entsprechend gearbeitet sind, eingeleimt. Nach Fig. 12 kann statt oben angeführter Pafsringe auch eine Papierscheibe von solcher Dicke angewendet werden, dafs sie unter Druck sich so weit ausdehnt, um die Aussparung auszufüllen. In the case of the coil according to FIG. 8, a metal ring d is slipped onto the bushings up to the shoulder c and the tube α is flanged over this. The head disks are placed on the trunk and the ends of the metal sleeves are bent over them with suitable friction devices, whereby the durability of the parts against one another is achieved. The coils according to FIGS. 9 and 10 are composed of the trunk a, the disks b and the longer or shorter mounting sleeves c. The discs are coated on the inside with adhesive and driven onto the trunk, then the fastening sleeves, which are provided with a collar that extends over the top discs, are glued into the openings recessed in the sleeves d. Fig. 11 again shows the usual trunk with bushings, the bore of which is widened towards the end. When the head disks b are attached, a ring c made of paper, wood or metal is put on and finally the fastening bushes d, which are made to match the shape of the rings, are glued in place. According to FIG. 12, instead of the above-mentioned fitting rings, a paper disk of such a thickness can be used that it expands under pressure to fill the recess.

Bei der Zettelspule nach Fig. 13 erfährt der Stamm eine Aenderung, indem das Rohr a erst am Büchsenende auf den Ansatz d^l umgebördelt ist. Das Rohr geht durch' die Kopfscheiben durch und ist, damit letztere nicht nach hinten ausweichen können, kegelförmig gearbeitet. Auch hier wird die Befestigung durch die Ringe c aus Papier, Holz oder Metall und durch die übergreifenden Büchsen d bewerkstelligt.In the case of the slip reel according to FIG. 13, the trunk undergoes a change in that the tube a is flanged onto the shoulder d ^l only at the end of the bushing. The tube goes through the head disks and is conical so that the latter cannot move backwards. Here, too, the attachment is accomplished by the rings c made of paper, wood or metal and by the overlapping sleeves d.

Die Fig. 14a und 14b stellen eine Spule dar, bei der die Büchsen aus einem Stück gearbeitet sind, aber denselben Querschnitt haben wie die in den Fig. 9 und 13, um die Befestigungsscheiben aufnehmen zu können, welche aus Metall oder Pappendeckel von der Form Fig. 14b bestehen. Dieselben werden nach der Befestigung der Kopfscheiben auf die Büchsen- I enden aufgeprefst, so dafs die scharfe Kante χ in die Kopfscheiben etwas einschneidet und die Kante y an die Büchseneindrehung ζ sich anlegt Figures 14a and 14b show a spool in which the cans are machined in one piece but have the same cross-section as those in Figures 9 and 13 to accommodate the mounting washers which are made of metal or cardboard lids of the mold 14b consist. After the top disks have been fastened, these are pressed onto the ends of the liner so that the sharp edge χ cuts into the head disks and the edge y rests against the bushing turning ζ

Fig. 15 zeigt, dafs sich die Rohrbördelung 'über den Ansatz c auch dann herstellen läfst, wenn die Büchsenenden nach aufsen erweitert sind. Die Kegelform bezweckt, dafs die aufgesteckte Scheibe b nach der Ausfüllung des bei der Anfertigung vorgesehenen Zwischenraumes zwischen Büchse und Scheibe nicht mehr abgenommen werden kann. Die Anfertigung dieser Spulen geschieht, indem man die Kopfscheiben b centrisch auf die Büchsenenden aufsteckt und gleichzeitig den sich bietenden Zwischenraum zwischen Scheiben und Büchsen mit Papier, Kitt oder Metall ausfüllt. Soll an einer derartigen Spule eine Kopfscheibe erneuert werden, so ist es nur nothwendig, vermittelst eines spitzen Meifsels die Füllmasse auszustechen und die verletzte Scheibe zu beseitigen, woraufhin in oben beschriebener Art das Aufstecken einer neuen erfolgen kann.FIG. 15 shows that the tube flanging can also be produced via the shoulder c when the bushing ends are widened outwards. The purpose of the conical shape is that the attached disk b can no longer be removed after the space provided between the liner and disk has been filled in during manufacture. These coils are made by attaching the head disks b centrically to the ends of the cans and at the same time filling the space between the disks and the cans with paper, putty or metal. If a head disk is to be renewed on such a coil, it is only necessary to cut out the filling compound with a sharp chisel and remove the injured disk, whereupon a new one can be attached in the manner described above.

Weitere Spulenarten, welche zwar weniger leicht eine Ausbesserung zulassen, aber auch eine feste Verbindung zwischen Rohrwand und Büchse gestatten, sind noch in den folgenden Figuren dargestellt, und zwar erfolgt die Verbindung der Scheiben α mit dem Rohr b bei Fig. 16 durch die Büchsen c mit eingesetzten Federringen d aus Stahldraht. Letztere Ringe halten diese Theile zusammen, indem sie sich nach dem Eintreiben der Büchsen gegen die Rohrwandung andrücken. Bei der geringsten Zugbeanspruchung der Büchsen schneiden die Kanten der Ringe, welche einen dreieckigen Querschnitt haben, in das Rohr ein und verhindern das Herausnehmen der Büchsen.Other types of reels, which are less easy to repair, but also allow a firm connection between the pipe wall and the bushing, are also shown in the following figures, namely the connection of the disks α to the pipe b in FIG. 16 by means of the bushings c with inserted spring washers d made of steel wire. The latter rings hold these parts together by pressing against the tube wall after the bushings have been driven in. At the slightest tensile stress on the bushes, the edges of the rings, which have a triangular cross-section, cut into the tube and prevent the bushes from being removed.

Fig.'17 zeigt die Befestigung der Scheiben λ am Rohr b durch die mit Gewinde versehenen Büchsen c. Letztere werden in das ebenfalls mit Gewinde versehene Papierrohr eingeschraubt und befestigen durch die schräge Andrehung d, die sich in entsprechende Vertiefungen in den Scheiben α einsetzt, die Scheiben am Spulenrohr. Fig.'17 shows the attachment of the washers λ to the tube b by the threaded bushes c. The latter are screwed into the paper tube, which is also provided with a thread, and fasten the disks to the coil tube by means of the inclined turning point d, which is inserted into corresponding depressions in the disks α.

Fig. 18 stellt eine Spule mit Gewinde und übergreifendem Rohr dar. Bei dieser Art geht das Papierrohr durch die Scheibenöffnung durch und wird vermittelst Reibvorrichtung an die schrägen Aussparungen in den Scheiben a angedrückt. Gleichzeitig werden auch die zur Aufnahme der Büchsen erforderlichen Gewinde eingeprefst. Die hierauf eingeschraubten Büchsen ertheilen der Verbindung die erforderliche Festigkeit.18 shows a spool with a thread and an overlapping tube. In this type, the paper tube passes through the disk opening and is pressed against the inclined recesses in the disks a by means of a friction device. At the same time, the threads required to hold the bushings are also pressed in. The bushings screwed in thereupon give the connection the necessary strength.

Die Spule nach Fig. 19, aus Kopfscheiben a, Rohr b, Büchsen c und Haltestiften d bestehend, wird wie folgt hergestellt: Die Kopfscheiben α werden auf das Rohr b aufgestecktThe coil according to FIG. 19, consisting of head disks a, tube b, bushings c and retaining pins d , is manufactured as follows: The head disks α are slipped onto the tube b

und mittelst Reibvorrichtung die Rohrenden an die kegelförmige Scheibenöffnung angetrieben. Hierauf erfolgt das Einsetzen der Haltestifte in die eingebohrten Oeffnungen und Befestigung derselben durch Umnieten der Enden. Die Büchsen c sind zum Theil cylindrisch und entsprechend der erweiterten Rohröffnung zum Theil schräg gedreht. An dem Ende, welches in das Rohr hineinragt, befindet sich eine den Haltestiften entsprechende Eindrehung. Um die Büchsen einzusetzen, sind zwei Flächen vorgesehen, welche ein Eindringen bis zu den Haltestiften gestatten. Hierauf werden die Büchsen um 90° nach rechts oder links gedreht, und die Eindrehung χ umschliefst vollständig die Haltestifte d. Bei der weiteren Ausführung nach Fig. 20 wird zuerst eine der Büchsen mit den Stangen d d in das Rohrende eingesetzt. Darauf werden durch die Spindel- bezw. Büchsenöffnung ο vermittelst einer geeigneten Zange die Stege gefafst und festgehalten, so dafs die zweite Büchse so weit eingeführt werden kann, bis die Stegenden an der Aussparung y anstehen. Werden beide Büchsen um 90° gedreht, so sind die Stegenden vollständig umschlossen, und die. Zange zum Festhalten kann entfernt werden. Die Stege d d halten dann die einzelnen Spulentheile zusammen.and by means of a friction device the pipe ends are driven to the conical disc opening. The retaining pins are then inserted into the drilled openings and fastened by riveting the ends. The sleeves c are partly cylindrical and partly turned obliquely in accordance with the enlarged tube opening. At the end that protrudes into the tube, there is a recess corresponding to the retaining pins. In order to insert the bushings, two surfaces are provided which allow penetration up to the retaining pins. The bushings are then turned 90 ° to the right or left, and the recess χ completely surrounds the retaining pins d. In the further embodiment according to FIG. 20, one of the bushes with the rods dd is first inserted into the pipe end. Thereupon are resp. Bushing opening ο grasped and held the webs by means of suitable pliers, so that the second bushing can be inserted so far that the web ends are in contact with the recess y . If both bushings are rotated by 90 °, the web ends are completely enclosed, and the. Clamping forceps can be removed. The webs dd then hold the individual coil parts together.

Zum Schutz der älteren Büchsen, sowie der vorstehend beschriebenen werden folgende Beschläge angewendet.The following fittings are used to protect the older rifles and those described above applied.

Der Beschlag nach Fig. 21 greift in die Büchse ein, während derjenige nach Fig. 22 über die Büchse fafst. Die Herstellung solcher Beschläge geschieht durch Ausstanzen der passenden Bleche, Fig. 21b und 22b, Prägen derselben in Formen nach Fig. 21c und 22 c und Eintreiben in bezw. Ueberbördeln über die Büchsen durch besondere Maschinen.The fitting according to FIG. 21 engages in the bushing, while that according to FIG. 22 over the rifle. Such fittings are manufactured by punching out the matching sheets, Fig. 21b and 22b, embossing the same in forms according to Fig. 21c and 22c and driving in resp. Flanging over the cans by special machines.

Bisher wurden nämlich die einzelnen Bestandtheile der Spulen, ehe sie mit den Rohren verbunden wurden, fertig geformt und dann erst mit demselben vereinigt. Die Mitnehmereinschnitte konnten auch erst nach diesen Arbeiten eingefräst werden. Nach vorliegender Erfindung werden Büchsen und Zwingen gleichzeitig durch eine einmalige Pressung mit dem Rohr verbunden und die Mitnehmereinschnitte eingeprefst, so dafs das Rohr fertig aus der Form hervorgeht. Letztere besteht z. B. bei Herstellung des Rohres, Fig. 24, aus¹ den Seitentheilen aa¹, Fig. 23, dem Kern b mit Ausfüllblechen c, dem mit Ansätzen zum Einprägen der Mitnehmereinschnitte versehenen oberen Einsatz d und dem unteren Einsatz e. So far the individual components of the coils have been completely formed before they were connected to the tubes and only then combined with them. The driver notches could only be milled after this work. According to the present invention, bushings and clamps are simultaneously connected to the pipe by a single pressing and the driver notches are pressed in so that the pipe emerges from the mold in a finished manner. The latter consists z. B. in the manufacture of the tube, Fig. 24, from ¹ the side parts aa ¹ , Fig. 23, the core b with filler sheets c, the upper insert d , which is provided with lugs for embossing the driver notches, and the lower insert e.

Bei Anfertigung des Rohres wird das gerade Rohrstück f auf den mit den Ausfüllblechen versehenen Kern b gebracht und hierauf werden die zur Bildung der Zwingen und Büchsen erforderlichen Rohrstücke aufgesteckt. ' Diese Theile sind von der Vorfabrikation her noch weich und gestatten daher die erwünschte Formänderung. Um sich gegenseitig Halt zu geben, sind sie mit Klebstoff versehen. Die auf diese Art in einander gefügten Theile werden in die beschriebene Form gebracht, die Einsatzstücke d und e aufgesetzt und unter starkem Pressen zusammengedrückt. Die vorstehenden Rohrstücke stauchen sich dabei und bilden das in Fig. 24 dargestellte Rohr.When the pipe is being manufactured, the straight pipe section f is placed on the core b provided with the filler plates and the pipe sections required to form the clamps and bushings are attached to this. These parts are still soft from the prefabrication and therefore allow the desired change in shape. To give each other support, they are provided with glue. The parts joined in this way are brought into the form described, the inserts d and e are put on and pressed together with strong pressure. The protruding pipe sections compress and form the pipe shown in FIG. 24.

Claims

Patent claims:

1. Reel of paper, consisting of a tube a, into which bushes b are partially inserted at both ends and are held in place by flanging the tube α over the shoulder c on the bushes, and the head washers which are attached to the protruding part of the bushes :

a) by screwing the bushes directly to the head washers (Fig. 2);

b) by the screw washers shown in FIGS. 3, 4, 5, 6 and 7 respectively. Screw rings c;

c) by sheet metal rings d (Fig. 8);

d) through the bushes c glued into the bushes d (FIGS. 9 and 10);

e) through the bushings d and the disks c underneath (FIGS. 11 and 12);

f) by using head disks with a conical hole and the bushing provided with a conical head, d, the space being filled by an inserted ring e or by filling compound (Fig. 1 5).

2. In the case of the slip reels identified under claim 1. the modification that the head disks b are attached to the pipe ends:

. a) through the inner glued-in bushings d with disks c underneath (Fig. 13);

b) c by the previously geprefsten metal rings, which (by means of pressure) are driven under the recesses \ preceding socket ends (Fig. 14a and 14b).

3. In the case of paper reels according to claim 1. the modified connection of the tube b of the head disks provided with a conical hole α and the bushes c provided with a conical head:

a) by a spring ring d inserted into the bushes, which prevents it from being pulled off (FIG. 16);

b) by screwing the sleeve to the tube (Figs. 17 and 18);

c) by bayonet locks, the retaining pins dd or the crossbars d and d (Fig. 19 and 20).

In connection with the note reels marked under ι., 2. and 3. Fittings on the outer side of the cans to protect the same (Fig. 21 and 22).
The manufacture of spinning tubes of various shapes for cotton and wool spinning mills (Fig. 23) from pressed paper, which consist of the tube f, the stopper g and the ferrules h , which parts are first wound from paper or cardboard on suitable machines on the cut to suitable lengths, put on top of each other in the manner shown in Fig. 23 and then pressed together in the form (Fig. 23) so that the plugs and clamps get the required shape and firm connection with the tube / and the driver notches i are impressed so that the tubes are finished, as shown in Fig. 24, leave the mold.
The arrangement of the
position of the under 5.
tubes, consisting of the side parts aa \ the core b with the filler sheets c, the one with approaches for embossing the. Insert piece d provided with driver incisions and the lower insert e.

Forms for the aforementioned spinning

For this purpose 2 sheets of drawings.