[go: up one dir, main page]
More Web Proxy on the site http://driver.im/

DE4423491A1 - Verfahren zum Steuern des Drehantriebs einer Aufspulmaschine - Google Patents

Verfahren zum Steuern des Drehantriebs einer Aufspulmaschine

Info

Publication number
DE4423491A1
DE4423491A1 DE4423491A DE4423491A DE4423491A1 DE 4423491 A1 DE4423491 A1 DE 4423491A1 DE 4423491 A DE4423491 A DE 4423491A DE 4423491 A DE4423491 A DE 4423491A DE 4423491 A1 DE4423491 A1 DE 4423491A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
contact roller
contact
bobbin
diameter
spindle
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE4423491A
Other languages
English (en)
Inventor
Heiner Kudrus
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
NEUMAG GmbH
NEUMAG Neumuenstersche Maschinen und Anlagenbau GmbH
Original Assignee
NEUMAG GmbH
NEUMAG Neumuenstersche Maschinen und Anlagenbau GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=6522271&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=DE4423491(A1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by NEUMAG GmbH, NEUMAG Neumuenstersche Maschinen und Anlagenbau GmbH filed Critical NEUMAG GmbH
Priority to DE4423491A priority Critical patent/DE4423491A1/de
Priority to AT95925802T priority patent/ATE172170T1/de
Priority to PCT/EP1995/002553 priority patent/WO1996001222A1/de
Priority to KR1019960707564A priority patent/KR100237707B1/ko
Priority to DE29520857U priority patent/DE29520857U1/de
Priority to EP95925802A priority patent/EP0770030B1/de
Priority to DE59503936T priority patent/DE59503936D1/de
Priority to US08/765,599 priority patent/US5775610A/en
Priority to CN95193951A priority patent/CN1065507C/zh
Priority to JP8503670A priority patent/JP2798508B2/ja
Publication of DE4423491A1 publication Critical patent/DE4423491A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H54/00—Winding, coiling, or depositing filamentary material
    • B65H54/02—Winding and traversing material on to reels, bobbins, tubes, or like package cores or formers
    • B65H54/40—Arrangements for rotating packages
    • B65H54/52—Drive contact pressure control, e.g. pressing arrangements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H67/00—Replacing or removing cores, receptacles, or completed packages at paying-out, winding, or depositing stations
    • B65H67/04—Arrangements for removing completed take-up packages and or replacing by cores, formers, or empty receptacles at winding or depositing stations; Transferring material between adjacent full and empty take-up elements
    • B65H67/044—Continuous winding apparatus for winding on two or more winding heads in succession
    • B65H67/048—Continuous winding apparatus for winding on two or more winding heads in succession having winding heads arranged on rotary capstan head
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2511/00—Dimensions; Position; Numbers; Identification; Occurrences
    • B65H2511/20—Location in space
    • B65H2511/21—Angle
    • B65H2511/212—Rotary position
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2557/00—Means for control not provided for in groups B65H2551/00 - B65H2555/00
    • B65H2557/20—Calculating means; Controlling methods
    • B65H2557/24—Calculating methods; Mathematic models
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/30—Handled filamentary material
    • B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments

Landscapes

  • Winding Filamentary Materials (AREA)
  • Replacing, Conveying, And Pick-Finding For Filamentary Materials (AREA)
  • Controlling Rewinding, Feeding, Winding, Or Abnormalities Of Webs (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
  • Control Of Multiple Motors (AREA)
  • Control Of Motors That Do Not Use Commutators (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Steuern des Drehantriebs eines wenigstens eine Spulspindel tragenden Drehtellers einer Aufspulmaschine für einen kontinuier­ lich anlaufenden Faden, die weiter mit einer Changier­ einrichtung und einer dem Drehteller im Fadenlauf vor­ geordneten Kontaktwalze versehen ist, bei dem die Kon­ taktwalze durch das Steuern des Drehantriebs des Dreh­ tellers in ständigem Umfangskontakt mit der im Verlauf der Spulenreise im Durchmesser zunehmenden, von der bzw. einer der beiden Spulspindeln getragenen Spulenpackung gehalten wird.
Die EP 0 374 536 B1 beschreibt ein derartiges Verfahren zum Steuern des Drehantriebs einer Aufspulmaschine, bei dem der Hub der geringfügig beweglich gelagerten Kon­ taktwalze über einen Sensor abgefragt wird und der Dreh­ antrieb derart gesteuert wird, daß ein Umfangskontakt zwischen Kontaktwalze und Spulenpackung gewährleistet ist.
Das aus der genannten Druckschrift bekannte Verfahren stellt sich als geschlossener Regelkreis dar. Ein sol­ cher geschlossener Regelkreis neigt insbesondere unter dem Einfluß von Störgrößen zum Schwingen. Störgrößen sind z. B. Vibrationen der Spulspindel, unrunde Spulen­ packungen und Spulenpackungen mit Spiegelsymptomen, Schwankungen der Anpreßkraft der Kontaktwalze u. a. Ein sicherer Betrieb und ein guter Spulenaufbau sind mit der Aufspulmaschine mit einem solchen Regelkreis nicht zu erreichen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Steuern des Drehantriebs einer Aufspulmaschine zu schaffen, das zuverlässig und in einfacher Weise wirkt und nicht zum Schwingen neigt.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe gelöst durch Berech­ nen des jeweiligen Durchmessers der Spulenpackung durch Bilden des Quotienten aus dem Produkt der Drehgeschwin­ digkeit (Drehzahl) der Kontaktwalze und dem Durchmesser der Kontaktwalze zu der Drehgeschwindigkeit (Drehzahl) der die Spulenpackung tragenden Spulspindel, Ermitteln der Winkelposition der die Spulenpackung tragenden Spul­ spindel auf deren Drehkreis, bei dem der Umfang der Spu­ lenpackung mit der Kontaktwalze in Umfangskontakt ist, aus dem errechneten jeweiligen Durchmesser der Spulen­ packung, und Steuern des Drehantriebs des Drehtellers derart, daß die die Spulenpackung tragende Spulspindel auf ihrem Drehkreis die ermittelte Winkelposition ein­ nimmt.
Obwohl die Drehgeschwindigkeit der Kontaktwalze zumeist konstant ist und bei dem Berechnen des jeweiligen Durch­ messers der Spulenpackung daher als Konstante angenommen werden kann, zeichnet sich ein bevorzugtes Ausführungs­ beispiel dadurch aus, daß die jeweilige Drehgeschwindig­ keit der Kontaktwalze durch das Abfragen eines entspre­ chenden Sensors erfaßt wird.
Auch die Drehgeschwindigkeit der Spulenspindel wird vor­ zugsweise durch Abfragen eines diesen erfassenden Sen­ sors ermittelt, bei Verwendung eines Synchronmotors zum Antrieb der Spulspindel kann jedoch auch das den Syn­ chronmotor ansteuernde Signal unmittelbar verwendet wer­ den.
Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel zeichnet sich da­ durch aus, daß die jeweilige Winkelposition der die Spu­ lenpackung tragenden Spulspindel auf deren Drehkreis, bei dem der Umfang der Spulenpackung mit der Kontaktwal­ ze in Umgangskontakt ist, aus einer Tabelle ausgelesen werden, in der die Winkel/Durchmesser-Beziehung einge­ speichert ist. Alternativ kann jedoch auch eine exakte Berechnung anhand der geometrischen Beziehung ausgeführt werden.
Um eine dem jeweiligen Durchmesser der Spulenpackung entsprechend variierten Anpressdruck der Kontaktwalze gegen die Spulenpackung zu erreichen, wird weiter vorge­ schlagen, daß die Kontaktwalze in einer belasteten Schwinge gehalten wird, wobei die auf die Schwinge wir­ kende, den Anpreßdruck der Kontaktwalze auf die Spulen­ packung bestimmende Last von der Winkelposition der Spulspindel und damit von dem jeweiligen Durchmesser der auf der Spulspindel aufsitzenden Spulenpackung abhängig ist. Dabei ist bevorzugt, daß die auf die Schwinge wir­ kende Kraft von deren Winkelposition abhängig ist und die Winkelposition der Spulenspindel dem jeweiligen Durchmesser der Spulenpackung derart eingestellt wird, daß die Anpreßkraft der Kontaktwalze auf die Spulen­ packung einen vorbestimmten Wert annimmt.
Die Erfindung wird im folgenden anhand von Figuren er­ läutert. Dabei zeigt:
Fig. 1 den schematischen Aufbau einer Auf­ spulmaschine,
Fig. 2 eine schematische Darstellung des Ver­ fahrens nach der Erfindung in seiner Grund­ form, und
Fig. 3a und Fig. 3b schematische Darstellun­ gen der den Gegenstand der Ansprüche 5 und 6 bildenden Vorschläge.
Die in Fig. 1 dargestellte Aufspulmaschine weist einen Drehteller 10 auf, der zwei Spulspindeln 14 trägt. Ober­ halb des Drehtellers 10 ist eine im Fadenlauf vorgeord­ nete Kontaktwalze 12 um die eigene Achse drehbar befe­ stigt. Die Kontaktwalze 12 steht im Umfangskontakt zu der sich auf der jeweils betriebenen Spulspindel 14 bil­ denden Spulenpackung 16. Eine oberhalb der Kontaktwalze 12 an einem Tragarm 7 befestigte Changiereinrichtung 3 verlegt den Faden 5 senkrecht zur Umlaufbewegung der ro­ tierenden Spulspindel 14. Ein Gehäuse 1 der Aufspulma­ schine nimmt den Tragarm 7, die Kontaktwalze 12 und den Drehteller 10 auf. Bei dem in den Fig. 1 und 2 darge­ stellten ersten Ausführungsbeispiel der Erfindung ist die Kontaktwalze 12 ortsfest, also radial nicht beweg­ lich.
Ein die Solldrehgeschwindigkeit der Kontaktwalze 12 vor­ gebender Sollwertgeber 21 steuert über einen Umrichter 23 einen die Kontaktwalze 12 antreibenden ersten Motor 25. Das Sollwertsignal des Sollwertgebers 21 wird weiter auf einen Rechner 27 gegeben, er als weiteres Eingangs­ signal über einen Sensor 29 ein die Ist-Drehgeschwin­ digkeit der Spulenspindel 14 entsprechendes Signal auf­ nimmt. Der Rechner 27 gibt ein Adreß-Signal an eine Ta­ belle 31 aus, aus der der ausgelesene Wert in eine Steuerung 33 eingegeben wird, die den Motor 35 ansteu­ ert, der den Drehteller 10 antreibt.
Um sicherzustellen, daß bei der ortsfesten Lagerung der Kontaktwalze 12 diese mit dem im Verlauf der Spulenreise im Durchmesser zunehmenden Spulenpackung immer in Um­ fangskontakt ist, wird der Drehteller 10 gegen den Uhr­ zeigersinn gedreht, so daß der Winkel α der Spulspindel 14 abnimmt. Die Steuerung des Drehantriebs des Drehtel­ lers 10 erfolgt zu diesem Zweck so, daß die Drehge­ schwindigkeit nT der Kontaktwalze und die Drehgeschwin­ digkeit nT der Spulspindel 14 ständig ermittelt wird. Da wegen des Kontakts das Produkt aus dem Durchmesser DS und der Drehgeschwindigkeit der Spulspindel nS immer dem Produkt aus der Drehgeschwindigkeit der Kontaktwalze nT und dem Durchmesser der Kontaktwalze DT gleich sein muß, gilt:
DS * nS = nT * DT,
woraus sich nach Auflösung:
DS = (nT * DT)/nS
ergibt.
Aus dem so ermittelten jeweiligen Durchmesser der Spu­ lenpackung DS wird der Winkel α berechnet, bei dem ein Anliegen der Kontaktwalze 12 an den Umfang der Spulen­ packung 16 gewährleistet ist. Dabei kann diese Berech­ nung anhand der bekannten geometrischen Beziehung erfol­ gen, vorzugsweise erfolgt dies jedoch über die Tabelle 31, in der die jeweiligen Winkelpositionen der Spulspin­ del 14 in Abhängigkeit von dem jeweiligen Durchmesser der Spulenpackung 16 eingegeben ist.
Der Antrieb des Drehtellers 10 kann auch so angesteuert werden, daß dieser während der Spulenreise jeweils um einen festen Winkelbetrag weitergedreht wird. In diesem Fall erfolgt ein solches Weiterdrehen des Drehtellers 10 immer dann, wenn der jeweilige Durchmesser der Spulen­ packung 16 um einen Betrag zugenommen hat, der ein sol­ ches Weiterdrehen des Drehtellers zum Erhalt des ge­ wünschten Umfangskontakt mit der Kontaktwalze erfordert.
Die Kontaktwalze 12 kann auch, wie in den Fig. 3a und 3b dargestellt, in einer belasteten Schwinge 18 gehalten werden, wobei die Last der Schwinge 18 den Anpreßdruck der Kontaktwalze auf die Spulenpackung 16 bestimmt. Bei einer derartigen Ausbildung kann die auf die Schwinge 18 wirkende Last - etwa durch die Vorsehung einer auf die Schwinge wirkenden Feder 20 oder durch die Verwendung eines pneumatisch betriebenen Zylinders - in Abhängig­ keit von dem jeweiligen Durchmesser, der auf die Spul­ spindel 14 aufsitzenden Spulenpackung 16 eingestellt werden.
Auch bei einem Ausführungsbeispiel einer beweglichen Lagerung der Kontaktwalze 12 in einer belasteten Schwin­ ge 18 wird die Position der Kontaktwalze 12 nicht erfaßt und wird damit nicht für die Steuerung des die Winkel­ position α der die Spulenpackung 16 tragenden Spulspin­ del 14 verwendet.
Die Fig. 3a und 3b zeigen die durch die Verlagerung der Kontaktwalze 12 unterschiedlich stark gespannte Fe­ der 20. Deutlich sichtbar ist die im Verlauf der Spulen­ reise wandernde Berührungslinie zwischen der Kontaktwal­ ze 12 und der Spulenpackung 16. Zur Einstellung einer vorbestimmten Anpreßkraft der Kontaktwalze 12 auf die Spulenpackung 16 wird die Winkelposition der Spulspindel 14 in Abhängigkeit vom jeweiligen Durchmesser der Spu­ lenpackung derart eingestellt, daß die Kontaktwalze eine Position einnimmt, in der die Feder 20 über die Schwinge 18 eine entsprechende Kraft erzeugt.
Durch den Verzicht auf eine Rückkopplung werden Regel­ schwingungen ausgeschlossen, der Effekt der Gewährlei­ stung eines vorbestimmten konstanten oder aber - wie bei dem zweiten Ausführungsbeispiel - von dem jeweiligen Durchmesser der Spulenpackung 16 abhängigen Anpreß­ drucks zwischen Kontaktwalze 12 und Spulenpackung 16 ist stets gewährleistet.

Claims (7)

1. Verfahren zum Steuern des Drehantriebs eines wenig­ stens eine Spulspindel tragenden Drehtellers (10) einer Aufspulmaschine für einen kontinuierlich anlaufenden Faden, die weiter mit einer Changiereinrichtung und ei­ ner dem Drehteller (10) im Fadenlauf vorgeordneten Kon­ taktwalze (12) versehen ist, bei dem die Kontaktwalze (12) durch das Steuern des Drehantriebs des Drehtellers (10) in ständigem Umfangskontakt mit der im Verlauf der Spulenreise im Durchmesser zunehmenden, von der Spul­ spindel bzw. einer der beiden Spulspindeln (14) getra­ genen Spulenpackung (16) gehalten wird, gekennzeichnet durch
  • - Berechnen des jeweiligen Durchmessers (DS) der Spu­ lenpackung (16) durch Bilden des Quotienten aus dem Produkt der Drehgeschwindigkeit (nT) der Kontaktwalze (12) und dem Durchmesser (DT) der Kontaktwalze (12) zu der Drehgeschwindigkeit (nS) der die Spulenpackung (16) tragenden Spulspindel (14),
  • - Ermitteln der Winkelposition (α) der die Spulen­ packung (16) tragenden Spulspindel (14) auf deren Dreh­ kreis, bei dem der Umfang der Spulenpackung (16) mit der Kontaktwalze (12) in Umfangskontakt ist, aus dem errechneten jeweiligen Durchmesser (DS) der Spulen­ packung (16), und
  • - Steuern des Drehantriebs des Drehtellers (10) der­ art, daß die die Spulenpackung (16) tragende Spulspin­ del (14) auf ihrem Drehkreis die ermittelte Winkelpo­ sition (α) einnimmt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Drehgeschwindigkeit (nT) der Kontaktwalze (12) durch Abfragen eines diese erfassenden Sensors erfaßt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Drehgeschwindigkeit (nS) der Spul­ spindel (14) durch Abfragen eines diese erfassenden Sensors erfaßt wird.
4. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die jeweilige Winkelpositi­ on (α) der die Spulenpackung (16) tragenden Spulspin­ del (14) auf deren Drehkreis, bei dem der Umfang der Spulenpackung (16) mit der Kontaktwalze (12) in Um­ gangskontakt ist, aus einer Tabelle ausgelesen wird, in der die Winkel/Durchmesser-Beziehung enthalten ist.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Drehantrieb des Drehtellers (10) schrittweise um feste Winkelbeträge erfolgt, wobei die Durchmesserwerte der Spulenpackung (16), bei denen ein solches Weiterdrehen des Drehtellers (10) erfolgt, in eine Tabelle eingespeichert sind.
6. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Kontaktwalze (12) in einer belasteten Schwinge (18) gehalten wird, wobei die auf die Schwinge (18) wirkende, den Anpreßdruck der Kontaktwalze (12) auf die Spulenpackung (16) bestim­ mende Last von der Winkelposition (α) der Spulspindel (14) und damit von dem jeweiligen Durchmesser (DS) der auf der Spulspindel (14) aufsitzenden Spulenpackung (16) abhängig ist.
7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die auf die Schwinge (18) wirkende Kraft von deren Winkelposition (β) abhängig ist und die Winkelposition (α) der Spulenspindel (14) dem jeweiligen Durchmesser der Spulenpackung (16) entsprechend derart eingestellt wird, daß die Anpreßkraft der Kontaktwalze (12) auf die Spulenpackung (16) einen vorbestimmten Wert an­ nimmt.
DE4423491A 1994-07-05 1994-07-05 Verfahren zum Steuern des Drehantriebs einer Aufspulmaschine Withdrawn DE4423491A1 (de)

Priority Applications (10)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4423491A DE4423491A1 (de) 1994-07-05 1994-07-05 Verfahren zum Steuern des Drehantriebs einer Aufspulmaschine
JP8503670A JP2798508B2 (ja) 1994-07-05 1995-07-03 巻取機の回転駆動部の制御方法
DE29520857U DE29520857U1 (de) 1994-07-05 1995-07-03 Aufspulmaschine
PCT/EP1995/002553 WO1996001222A1 (de) 1994-07-05 1995-07-03 Verfahren zum steuern des drehantriebs einer aufspulmaschine
KR1019960707564A KR100237707B1 (ko) 1994-07-05 1995-07-03 권취기의 회전구동 제어방법
AT95925802T ATE172170T1 (de) 1994-07-05 1995-07-03 Verfahren zum steuern des drehantriebs einer aufspulmaschine
EP95925802A EP0770030B1 (de) 1994-07-05 1995-07-03 Verfahren zum steuern des drehantriebs einer aufspulmaschine
DE59503936T DE59503936D1 (de) 1994-07-05 1995-07-03 Verfahren zum steuern des drehantriebs einer aufspulmaschine
US08/765,599 US5775610A (en) 1994-07-05 1995-07-03 Method and apparatus of controlling rotary drive winding machine
CN95193951A CN1065507C (zh) 1994-07-05 1995-07-03 卷绕机的旋转传动装置的控制方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4423491A DE4423491A1 (de) 1994-07-05 1994-07-05 Verfahren zum Steuern des Drehantriebs einer Aufspulmaschine

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE4423491A1 true DE4423491A1 (de) 1996-01-11

Family

ID=6522271

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE4423491A Withdrawn DE4423491A1 (de) 1994-07-05 1994-07-05 Verfahren zum Steuern des Drehantriebs einer Aufspulmaschine
DE59503936T Expired - Lifetime DE59503936D1 (de) 1994-07-05 1995-07-03 Verfahren zum steuern des drehantriebs einer aufspulmaschine

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE59503936T Expired - Lifetime DE59503936D1 (de) 1994-07-05 1995-07-03 Verfahren zum steuern des drehantriebs einer aufspulmaschine

Country Status (8)

Country Link
US (1) US5775610A (de)
EP (1) EP0770030B1 (de)
JP (1) JP2798508B2 (de)
KR (1) KR100237707B1 (de)
CN (1) CN1065507C (de)
AT (1) ATE172170T1 (de)
DE (2) DE4423491A1 (de)
WO (1) WO1996001222A1 (de)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0768271A2 (de) * 1995-10-16 1997-04-16 Georg Sahm Gmbh & Co. Kg Spulmaschine für einen kontinuierlich auflaufenden Faden
DE19634926A1 (de) * 1996-08-29 1998-03-05 Neumag Gmbh Vorrichtung zum ununterbrochenen Aufwickeln von Fäden
DE19802509A1 (de) * 1998-01-23 1999-07-29 Rieter Ag Maschf Aufwindevorrichtung für Endlosfäden
US6076760A (en) * 1997-07-26 2000-06-20 Barmag Ag Control method and apparatus for a yarn winding machine

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
TW483866B (en) * 1997-03-25 2002-04-21 Barmag Barmer Maschf Method of winding an advancing yarn and takeup machine for carrying out such method
AU2854599A (en) * 1998-03-26 1999-10-18 Teijin Seiki Co. Ltd. Thread switching winder and winding method
DE19945823C1 (de) * 1999-09-24 2000-10-26 Neumag Gmbh Aufspulmaschine
IT1313958B1 (it) * 1999-12-17 2002-09-26 Cognetex Spa Procedimento per comandare il dispositivo di azionamento di rotazionedi un gruppo di raccolta
KR100430760B1 (ko) * 2001-07-25 2004-05-10 (주)누리 이엔지 복수 스핀들 구동형 권선기 제어시스템 및 이를 이용한 제어방법
ITMI20060288A1 (it) * 2006-02-16 2007-08-17 Savio Macchine Tessili Spa Dispositovo e procedimento per la regolazione della pressione di contatto di una rocca in avvolgimento
DE10207900A1 (de) * 2002-02-21 2003-09-25 Sahm Georg Fa Spulmaschine und Verfahren zum Aufwickeln eines kontinuierlich zulaufenden Fadens auf eine Spule
DE102005044487A1 (de) * 2005-09-16 2007-03-22 Maschinenfabrik Rieter Ag Aufwindevorrichtung für Endlosfäden
JP2009023785A (ja) * 2007-07-19 2009-02-05 Murata Mach Ltd 糸巻取装置
CN102009874A (zh) * 2010-11-16 2011-04-13 北京中丽制机工程技术有限公司 卷绕机转盘传动装置的控制方法
DE102018112802A1 (de) * 2018-05-29 2019-12-05 Maschinenfabrik Rieter Ag Verfahren zum Betreiben einer Textilmaschine sowie Textilmaschine
WO2020198951A1 (zh) * 2019-03-29 2020-10-08 深圳市诚捷智能装备股份有限公司 卷绕整组设备
CN110968831B (zh) * 2019-12-18 2023-05-02 太原恒信科达重工成套设备有限公司 一种超大口径定减径机轧辊基础转速确定方法
CN111170079B (zh) * 2020-02-17 2021-09-14 南京工程学院 一种钢绞线收卷时绕线位置测量装置

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0001359B1 (de) * 1977-09-23 1985-01-16 Maschinenfabrik Rieter Ag Spulmaschine mit Vorrichtung zum selbsttätigen Spulenwechseln.
DE3911854A1 (de) * 1988-04-11 1989-11-09 Murata Machinery Ltd Auflagedruck-steuervorrichtung fuer eine spulmaschine
EP0374536A2 (de) * 1988-12-22 1990-06-27 B a r m a g AG Aufspulmaschine
DE3843202A1 (de) * 1988-12-22 1990-10-04 Barmag Barmer Maschf Aufspulmaschine

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5100072A (en) * 1990-06-06 1992-03-31 Barmag Ag Yarn winding apparatus and method
US5141169A (en) * 1990-08-06 1992-08-25 Teijin Seiki Co., Ltd. Method and apparatus for winding a yarn according to desired tension and winding speed
JP3224928B2 (ja) * 1993-01-14 2001-11-05 帝人製機株式会社 糸条の巻取機

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0001359B1 (de) * 1977-09-23 1985-01-16 Maschinenfabrik Rieter Ag Spulmaschine mit Vorrichtung zum selbsttätigen Spulenwechseln.
DE3911854A1 (de) * 1988-04-11 1989-11-09 Murata Machinery Ltd Auflagedruck-steuervorrichtung fuer eine spulmaschine
EP0374536A2 (de) * 1988-12-22 1990-06-27 B a r m a g AG Aufspulmaschine
DE3843202A1 (de) * 1988-12-22 1990-10-04 Barmag Barmer Maschf Aufspulmaschine

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0768271A2 (de) * 1995-10-16 1997-04-16 Georg Sahm Gmbh & Co. Kg Spulmaschine für einen kontinuierlich auflaufenden Faden
DE19538480C1 (de) * 1995-10-16 1997-05-07 Sahm Georg Fa Spulmaschine und Verfahren zum Aufwickeln eines kontinuierlich zulaufenden Fadens auf eine Spule
EP0768271A3 (de) * 1995-10-16 1998-01-21 Georg Sahm Gmbh & Co. Kg Spulmaschine für einen kontinuierlich auflaufenden Faden
US5785265A (en) * 1995-10-16 1998-07-28 Georg Sahm Gmbh & Co. Kg Winding machine for a continuously arriving yarn
DE19538480C2 (de) * 1995-10-16 2001-10-25 Sahm Georg Fa Spulmaschine und Verfahren zum Aufwickeln eines kontinuierlich zulaufenden Fadens auf eine Spule
DE19634926A1 (de) * 1996-08-29 1998-03-05 Neumag Gmbh Vorrichtung zum ununterbrochenen Aufwickeln von Fäden
US6076760A (en) * 1997-07-26 2000-06-20 Barmag Ag Control method and apparatus for a yarn winding machine
DE19802509A1 (de) * 1998-01-23 1999-07-29 Rieter Ag Maschf Aufwindevorrichtung für Endlosfäden
US6059217A (en) * 1998-01-23 2000-05-09 Maschinenfabrik Rieter Ag Winding apparatus for endless threads
US6149097A (en) * 1998-01-23 2000-11-21 Maschinenfabrik Rieter Ag Winding apparatus for endless threads

Also Published As

Publication number Publication date
EP0770030A1 (de) 1997-05-02
CN1152901A (zh) 1997-06-25
KR100237707B1 (ko) 2000-01-15
JPH09507822A (ja) 1997-08-12
CN1065507C (zh) 2001-05-09
DE59503936D1 (de) 1998-11-19
WO1996001222A1 (de) 1996-01-18
EP0770030B1 (de) 1998-10-14
JP2798508B2 (ja) 1998-09-17
US5775610A (en) 1998-07-07
ATE172170T1 (de) 1998-10-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE4423491A1 (de) Verfahren zum Steuern des Drehantriebs einer Aufspulmaschine
DE2905713A1 (de) Garnwickelvorrichtung
CH679853A5 (de)
DE19833703A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Aufwickeln von kontinuierlich angeliefertem Spulgut zu einer Präzisionskreuzspule
EP1260470A2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur aktiven Schwingungsdämpfung bei Wickelmaschinen
DE4002545A1 (de) Spannungssteuereinheit fuer eine kettenschaermaschine und kettenschaerverfahren
DE69402333T2 (de) Spulmaschine für Faden
DE69015851T2 (de) Kontinuierlich ausgewuchtete Vorrichtung zur Lagerung und zur Ausgabe von Material.
DE19625512A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Bestimmen des Durchmessers einer Kreuzspule
EP0816277A2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Kreuzspulen in wilder Wicklung
DE2649555C3 (de) Friktionsantriebsvorrichtung
EP0875479A1 (de) Verfahren zur Verbesserung des Spulprozesses und Spulstation zur Durchführung des Verfahrens
WO1995033671A2 (de) Aufspulmaschine für einen mit konstanter geschwindigkeit laufenden faden
DE3236942A1 (de) Aufspulvorrichtung fuer synthetische faeden
DE102010026189B4 (de) Garnwickelmaschine und Garnwickelverfahren
EP2057311B1 (de) Verfahren zur thermischen behandlung eines laufenden garns sowie zwirnmaschine zur durchführung des verfahrens
WO2020057875A1 (de) Spulmaschine
WO2006013005A1 (de) Aufspulvorrichtung
EP0016942A1 (de) Wickelmaschine
EP2857338B1 (de) Verfahren zum Betreiben einer Arbeitsstelle einer Kreuzspulen herstellenden Textilmaschine
EP2163667B1 (de) Drehgatter einer Musterkettenschärmaschine und Musterkettenschärmaschine
DE3902182C2 (de) Vorrichtung zum Steuern des Antriebs einer Treibwalze an einer Spulstelle eines Spulautomaten
DE2144320C3 (de) Fadenzustellgerät an einer Textilmaschine
EP0636566B1 (de) Verfahren zur Ablage des Faserbandendes an einer Flachkanne und Vorrichtung zur Durchführung
DE4321111A1 (de) Aufspulmaschine

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
8130 Withdrawal