DE4409813C2

DE4409813C2 - Device for cutting rod-shaped workpieces, in particular glass rungs for windows or doors

Info

Publication number: DE4409813C2
Application number: DE4409813A
Authority: DE
Inventors: Bernd Eisenbach; Peter Niewrzoll
Original assignee: Rotox B Eisenbach GmbH
Current assignee: Rotox B Eisenbach GmbH
Priority date: 1993-03-22
Filing date: 1994-03-22
Publication date: 1996-05-23
Anticipated expiration: 2014-03-23
Also published as: DE4409813A1

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Zuschneiden von wenigstens einem stabförmigen Werkstück, insbesondere von Sprossen für Fenster oder Türen, mit einer Aufnahme für das Werkstück und einer in Querrichtung zu dem Werkstück verfahrbaren sowie gegenüber der Vertikalen neigbaren Bearbeitungseinheit, welche wenigstens ein Fräs- bzw. Sägewerkzeug für den An- bzw. Abschnitt des Werkstückes bzw. der Sprosse aufweist, wobei zur Verstellung des auf eine horizontale Ebene bezogenen Neigungswinkels des Fräs- bzw. Sägewerkzeuges die Bearbeitungseinheit auf wenigstens einer Kreissegmentführung geführt ist.The invention relates to a device for cutting of at least one rod-shaped workpiece, in particular of Rungs for windows or doors, with a holder for the Workpiece and one transverse to the workpiece movable and inclinable to the vertical Processing unit which has at least one milling or Sawing tool for the starting or section of the workpiece or the rung has, to adjust the to a horizontal plane-related inclination angle of the milling or Saw tool the processing unit on at least one Circular segment guide is guided.

Aus optischen Gründen werden insbesondere bei Kunststoff- Fenstern oder -Türen sogenannte Glassprossen auf der Scheibe aufgebracht, um durch die in Längs- und Querrichtung verlaufenden Sprossen eine Unterteilung des Fensters oder der Tür zu erhalten. Die Sprossen sind üblicherweise auf der Außenseite der Fensterscheibe aufgeklebt, z. T. werden die Sprossen aber auch beidseitig auf der Scheibe angebracht, um so den optischen Eindruck eines geteilten Fensters zu verstärken. Um einen einwandfreien Anschluß der Sprossen an den Rahmen oder an die auf der Innenseite des Fensters oder der Tür in den Rahmen eingeklipsten Glasleisten zu erhalten, müssen die Sprossen an den Neigungswinkel des jeweiligen Rahmenteils angepaßt werden. Auf der Fenster- oder Türaußenseite ist dies der nach innen springenden Rahmenfortsatz, auch Überschlag genannt, welcher ein Widerlager für die Glasscheibe bildet. Im Falle, daß die Sprossen auf der Glasinnenseite angebracht werden sollen, müssen sie mit ihren Stirnseiten an die Abschrägung der Innenflanke der umlaufenden Glasleiste angeglichen werden. Der Neigungswinkel des nach innen springenden Überschlages kann jedoch von Fenster zu Fenster bzw. von Tür zu Tür stark variieren, ebenso wie die Innenflanke der Glasleisten. Darüber hinaus können die Längssprossen einen wiederum anderen Neigungswinkel ihrer Seitenflanken aufweisen, so daß für die zwischen dem Fenster- bzw. Türrahmen und den Längssprossen sich erstreckenden Quersprossen wiederum andere Winkelverhältnisse vorliegen. Dieser Neigungswinkel kann bspw. in den Grenzen zwischen Null, d. h. senkrecht abfallender Stirnseite der Sprosse, und einer Schräge von etwa 450 schwanken.For optical reasons, especially plastic Windows or doors so-called glass rungs on the pane applied to by the lengthways and crossways trending rungs a subdivision of the window or the Get door. The rungs are usually on the Glued outside of the window, z. T. are the Rungs also attached to both sides of the pane, all the more so to reinforce the visual impression of a split window. To ensure a perfect connection of the rungs to the frame or to those on the inside of the window or door in the To get frames clipped in glazing beads, the Rungs on the angle of inclination of the respective frame part be adjusted. This is on the outside of the window or door the inwardly jumping frame extension, also rollover called, which forms an abutment for the glass pane. in the Case that the rungs are attached to the inside of the glass they have to be with their end faces at the Bevel of the inner flank of the all-round glazing bead be adjusted. The angle of inclination of the inside Jumping rollover can, however, be from window to window or vary greatly from door to door, as does the inner flank the glazing beads. In addition, the rungs can be one again have different angles of inclination of their side flanks, so that for between the window or door frame and the Crossbars extending longitudinally sprouts turn others There are angular relationships. This angle of inclination can, for example. in the range between zero, d. H. falling vertically Front of the rung, and a slope of about 450 vary.

Weiterhin ist zu berücksichtigen, daß sowohl der das Widerlager für die Glasscheibe bildende Überschlag auf der Rahmenaußenseite als auch die auf der Innenseite des Rahmens zu liegen kommenden Glasleisten und zudem die Sprossen selbst eine sich an die Scheibe anlegende Dichtung aufweisen, so daß zusätzlich zur Abschrägung der Sprosse an ihrem auf der Glasscheibe zu liegen kommenden Fuß eine Aussparung vorgesehen werden muß, in welcher die Dichtung aufgenommen ist. Andernfalls würde nämlich die Sprosse in ihrem Anschlußbereich an den Rahmen oder die Glasleiste nicht flächenbündig anschließen und bei der Montage der Glassprosse die Dichtung beschädigen.It should also be borne in mind that both the abutment for the glass overlap on the Frame outside as well as that on the inside of the frame too are coming glazing beads and also the rungs themselves one have seal on the disc, so that in addition to tapering the rung on her on the Glass plate to lie coming foot provided a recess must be in which the seal is included. Otherwise the rung would be in its connection area not flush with the frame or the glazing bead connect and when installing the glass rung the seal to damage.

Eine Vorrichtung der eingangs genannten Art ist aus der US 33 02 669 bekannt. Hierbei handelt es sich um eine Sägevorrichtung, bei der das Sägewerkzeug an einem höhenverstellbaren und verschwenkbaren horizontalen Arm angeordnet ist. Der horizontale Arm ist darüber hinaus längenverstellbar sowie das Sägewerkzeug am horizontalen Arm verdrehbar. Die bekannte Vorrichtung ist jedoch nicht zum Ablängen und Bearbeiten von Glassprossen für Fenster- und Türen geeignet.A device of the type mentioned is from US 33 02 669 known. This is a Sawing device, in which the saw tool on one height-adjustable and swiveling horizontal arm is arranged. The horizontal arm is beyond that adjustable in length as well as the sawing tool on the horizontal arm rotatable. However, the known device is not for Cutting and processing glass rungs for windows and doors suitable.

Aus der DE 31 06 098 A1 ist eine Tisch- und Gehrungssäge bekannt, die mit einer um 180° wendbaren und auf beiden Seiten mit Arbeitsflächen ausgerüsteten Grundplatte versehen ist. Auf der Grundplatte ist auf einer Seite eine Schwenklagerung für ein Sägeaggregat angeordnet. Um mit dem Sägeblatt zusätzlich zu Kapp- und Gehrungsschnitten auch Schrägschnitte durchführen zu können, ist die Schwenklagerung für das Sägeblatt in einer kreisförmigen Kulissenführung gelagert, deren Mittelpunkt in der Arbeitsebene der Grundplatte liegt. Das Sägeaggregat ist mit einer Kreissegmentführung versehen, die über einen Winkel von 90° verläuft, wobei der Mittelpunkt der Kreissegmentführung auf der gedachten Achse liegt, die der Schnittkante zwischen der unteren Werkstückauflage der Grundplatte und der Ebene entspricht, in der das Sägeblatt liegt. Diese Anordnung des Mittelpunktes der Kreissegmentführung ist insbesondere dann notwendig, wenn Sägeschrägschnitte durchgeführt werden sollen.DE 31 06 098 A1 is a table and miter saw known that with a 180 ° reversible and on both sides is provided with a work surface equipped base plate. On the base plate is on one side a swivel bearing for a saw unit arranged. To additionally with the saw blade Cut and miter cuts also make bevel cuts too is the swivel bearing for the saw blade in one circular backdrop guide, the center of which is in the working level of the base plate. The saw unit is provided with a circular segment guide that over an angle of 90 °, with the center of the circular segment guide lies on the imaginary axis that lies between the cutting edge the lower workpiece support of the base plate and the level corresponds in which the saw blade lies. This arrangement of the The center of the segment guidance is then especially necessary if bevel cuts are to be made.

In der DE 24 12 822 A1 ist eine Gehrungssäge mit einem an einem Führungsrahmen gelagerten und relativ zu einer Werkstückauflagefläche bewegbaren Sägeaggregat beschrieben. Zum Zwecke der Einstellung des Gehrungswinkels ist der Führungsarm auf einer Schwenkführung angeordnet und als Schwenkarm ausgebildet, dessen Schwenkachse unterhalb des Schwenkpunktes des Sägeaggregates und seine Lagerung so angeordnet ist, daß der Schwenkpunkt etwa in der Mittellage der möglichen Schwenkbewegungen in einer senkrecht durch die Schwenkachse verlaufenden Ebene liegt. Dabei wird die Schwenkbewegung über einen pneumatischen oder hydraulischen Antriebszylinder, der über eine Kolbenstange an dem Schwenkarm angelenkt ist, bewirkt.In DE 24 12 822 A1 is a miter saw with one on one Guide frame stored and relative to one Workpiece contact surface described movable saw unit. To the The purpose of adjusting the miter angle is the guide arm arranged on a swivel guide and as a swivel arm trained, the pivot axis below the pivot point of the saw unit and its storage is arranged so that the pivot point roughly in the middle of the possible Panning movements in a vertical through the pivot axis level. The swivel movement is over a pneumatic or hydraulic drive cylinder that is articulated to the swivel arm via a piston rod, causes.

Aus der US 18 62 681 ist ein Werkzeug zum Bearbeiten von faserförmigem Material, bspw. Isolationsmaterial für Kühlschränke und Häuser bekannt, mit einer Mehrzahl von in Reihe nebeneinander angeordneten Sägeblättern, die zum Teil unterschiedlichen Durchmesser aufweisen. Durch die Zähne der einzelnen Sägeblätter wird je nach Wahl des Durchmessers und der Anordnung der Sägeblätter ein bestimmtes Profil geschaffen, welches bei der Bearbeitung des faserförmigen Materials konform auf die Oberfläche dieses Materials übertragen werden kann. Dabei ist die Drehachse des Bearbeitungswerkzeuges immer parallel zur Oberfläche des zu bearbeitenden Werkstückes ausgerichtet.From US 18 62 681 is a tool for machining fibrous material, for example insulation material for Fridges and homes are known, with a variety of in Row of saw blades arranged side by side, some of them have different diameters. Through the teeth of the individual saw blades is chosen depending on the diameter and the arrangement of the saw blades creates a certain profile, which conforms to the processing of the fibrous material can be transferred to the surface of this material. The axis of rotation of the processing tool is always parallel to the surface of the workpiece to be machined aligned.

Schließlich ist aus der DE-GM 70 33 783 eine Sägevorrichtung mit mindestens zwei hintereinander angeordneten Säge-Einheiten bekannt, die auf einem Gestell verschiebbar und einstellbar gelagert sind. Die Sägeblätter sind kreuzweise zueinander unter einem Winkel von etwa 90° ausgerichtet und die Achsen der Sägeblätter horizontal angeordnet.Finally, from DE-GM 70 33 783 is a sawing device with at least two saw units arranged one behind the other known that slidable and adjustable on a frame are stored. The saw blades are crosswise to each other below aligned at an angle of about 90 ° and the axes of the Saw blades arranged horizontally.

Davon ausgehend liebt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art derart auszubilden, daß sowohl die Abschrägung an der Stirnseite des stabförmigen Werkstückes, insbesondere einer Sprosse, mit unterschiedlichen Neigungswinkeln als auch eine an die Abschrägung anschließende Ausnehmung stets in einem vorgegebenen Abschnitt des Werkstückes bzw. im Fuß der Sprosse erhalten werden kann, und zwar auch unabhängig vom Neigungswinkel der Abschrägung.Proceeding from this, the invention loves the task of a Form device of the type mentioned in such a way that both the bevel on the face of the rod-shaped Workpiece, in particular a rung, with different angles of inclination as well as one to the Always beveled subsequent recess in one predetermined section of the workpiece or in the foot of the rung can be obtained, regardless of Tilt angle of the bevel.

Zur Lösung der Aufgabe dienen die im Anspruch 1 angegebenen Merkmale.The features specified in claim 1 serve to achieve the object.

Mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung läßt sich sowohl eine Abschrägung an der Stirnseite eines stabförmigen Werkstückes vornehmen, als auch eine sich an die Abschrägung anschließende Ausnehmung, welche unabhängig vom Neigungswinkel der Abschrägung stets in einem vorgegebenen Abschnitt des Werkstückes liegt. Dies ist besonders vorteilhaft für die Bearbeitung von Sprossen für Fenster und Türen. Dabei kann mit einem Fräs- bzw. Sägewerkzeug sowohl die Abschrägung an der Stirnseite der Sprosse für einen bündigen Anschluß an den nach innen springenden Fortsatz der Rahmenaußenseite, ggf. an eine Glasleiste auf der Rahmeninnenseite als auch an eine Längssprosse des Fensters oder der Tür erhalten werden, ebenso wie die Ausnehmung im Fuß der Sprosse zur Aufnahme einer Dichtung, und zwar unabhängig vom Neigungswinkel der jeweiligen Abschrägung. Dabei wird in einem ersten Arbeitsgang das Fräs- bzw. Sägewerkzeug auf den komplementären Neigungswinkel des jeweiligen Rahmenteils eingestellt und die Stirnseite der Sprosse entsprechend angeschrägt. Danach wird das Fräs- bzw. Sägewerkzeug in seiner Neigung für die Ausfräsung des Dichtungsbereichs auf einen stumpferen Winkel eingestellt und durch Verfahren des Fräs- bzw. Sägewerkzeuges quer zur Sprosse die Ausnehmung im Sprossenfuß gefräst. Da der Drehpunkt des Fräs- bzw. Sägewerkzeuges im Abstand von der Aufnahmeebene für das zu bearbeitende Werkstück liegt, nämlich an der Trennlinie zwischen dem auf der Glasscheibe aufsitzenden Sprossenfuß und dem in Montagestellung nach außen weisenden Abschnitt der Sprosse, ergibt sich unabhängig vom Neigungswinkel des Fräs- bzw. Sägewerkzeuges die Ausfräsung für die Dichtung stets im Sprossenfuß, so daß ein optisch einwandfreier flächenbündiger Anschluß zwischen Sprosse und Rahmen, Sprosse und Glasleiste oder zwischen Quersprosse und Längssprosse erreicht ist, ohne daß es bei der Montage zu einer Verschiebung oder einer Beschädigung der jeweiligen Dichtung kommt. Auch wird die an der Sprosse befindliche Dichtung für einen bündigen Anschluß an die Dichtung des in Montagestellung jeweils angrenzenden Rahmenteils bereits mit abgeschnitten.With the device according to the invention, both Bevel on the face of a rod-shaped workpiece make, as well as a following the bevel Recess, which is independent of the angle of inclination Always bevel in a given section of the Workpiece lies. This is particularly beneficial for that Processing of rungs for windows and doors. You can use a milling or sawing tool both the bevel on the Front of the rung for a flush connection to the inside jumping extension of the outside of the frame, possibly to a Glazing bead on the inside of the frame as well as on one Longitudinal rungs of the window or door can be obtained, as well like the recess in the foot of the rung to accommodate one Seal, regardless of the angle of inclination of the respective Bevel. In a first step, the milling or saw tool on the complementary angle of inclination each frame part set and the front of the Rung bevelled accordingly. Then the milling or Saw tool in its inclination for the milling of the Sealing area set to an obtuse angle and by moving the milling or sawing tool across the rung milled the recess in the rung foot. Because the fulcrum of the Milling or sawing tool at a distance from the mounting plane for the workpiece to be machined lies on the dividing line between the rung foot on the glass pane and the section of the Rung, results regardless of the angle of inclination of the milling or sawing tool the milling for the seal always in Rung foot, so that a visually perfect flush Connection between rung and frame, rung and glazing bead or between the cross bar and the longitudinal bar is reached without that there is a shift or an assembly Damage to the respective seal comes. That too will the rung located seal for a flush connection the seal of the adjacent one in the assembly position Part of the frame already cut off.

Dadurch, daß seitlich dies Fräs- bzw. Sägewerkzeuges ein Fräser mit geringerem Durchmesser vorgesehen ist, dessen radial äußere Schneidkante den Mittelpunkt des Radius der Kreissegmentführung festlegt, kann in einem Arbeitsgang sowohl eine Abschrägung an dem Werkstück als auch eine Ausfräsung in einem vorgegebenen Abschnitt des Werkstückes, insbesondere bei Sprossen die zur Aufnahme einer Dichtung im Sprossenfuß einzubringende Ausfräsung, erhalten werden.Characterized in that this milling or sawing tool has a milling cutter on the side is provided with a smaller diameter, the radially outer Cutting edge is the center of the radius of the circular segment guide specifies both beveling in one operation the workpiece as well as a milling in a given Section of the workpiece, especially in the case of rungs Inclusion of a seal to be inserted in the rung base Milled out.

Üblicherweise ist die Fußhöhe bei allen Sprossen gleich. Im Bedarfsfalle kann es sich nach der Erfindung empfehlen, zur Veränderung des Werkstückabschnittes, in welchem eine Ausfräsung vorgenommen werden soll, die Aufnahme für das wenigstens eine Werkstücke bzgl. der Bearbeitungseinheit bzw. der Kreissegmentführung oder die Bearbeitungseinheit zusammen mit der Kreissegmentführung höhenverstellbar bzgl. der Aufnahme anzuordnen.The height of the feet is usually the same for all rungs. in the If necessary, it can be recommended according to the invention Change in the workpiece section in which a Milling should be done, the inclusion for the at least one workpiece with respect to the processing unit or the circular segment guide or the processing unit together adjustable in height with the circular segment guide with regard to the holder to arrange.

Nach einer weiteren Ausführungsform der Erfindung ist es vorgesehen, daß ein, beispielsweise oberhalb der Aufnahme für das Werkstück angeordneter, quer zu dem zu bearbeitenden Werkstück verfahrbarer Schlitten vorgesehen ist mit zwei im seitlichen Abstand voneinander angeordneten Kreissegmentführungen, zwischen welchen die Bearbeitungseinheit verschwenkbar gehalten ist. Hierdurch ist ein präzises Verschieben der Bearbeitungseinheit quer zu den Sprossen und zugleich eine i. w. spielfreie Führung der Bearbeitungseinheit gewährleistet.According to a further embodiment of the invention, it is provided that a, for example above the recording for the workpiece is arranged transversely to the one to be machined Slidable workpiece is provided with two in lateral distance from each other Circular segment guides, between which the processing unit is held pivotable. This is a precise Move the processing unit across to the rungs and at the same time an i. w. play-free guidance of the processing unit guaranteed.

Erfindungsgemäß können die Endlagen des Verschwenkbereichs der Bearbeitungseinheit feststehende, ggf. einstellbare Anschläge aufweisen.According to the end positions of the pivoting range of the Processing unit fixed, possibly adjustable stops exhibit.

Für eine vorwählbare Neigung der Bearbeitungswerkzeuge ist nach der Erfindung wenigstens ein mit einem Gegenanschlag der Bearbeitungseinheit zusammenwirkender verfahrbarer Anschlag vorgesehen. For a preselectable inclination of the processing tools is after the invention at least one with a counterstop Machining unit interacting movable stop intended.

Um eine Automatisierung bei Einstellung der Schwenklage der Bearbeitungseinheit zu erreichen, kann der wenigstens eine verfahrbare Anschlag pneumatisch oder elektrisch gesteuert sein.To automate the adjustment of the swivel position of the To reach the processing unit, the at least one movable stop pneumatically or electrically controlled his.

Das Verschwenken der Bearbeitungseinheit erfolgt nach einer Ausgestaltung der Erfindung mittels einer Verschwenkeinrichtung, wie bspw. einer am Schlitten gelagerten Kolben-Zylinder-Anordnung, welche mit ihrer Kolbenstange bspw. an dem Antriebsmotor für den Fräsersatz angreift.The processing unit is swiveled after a Embodiment of the invention by means of a Swiveling device, such as one mounted on the slide Piston-cylinder arrangement, for example with its piston rod. attacks the drive motor for the cutter set.

In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung sind an dem Schlitten zwei im Abstand hintereinander angeordnete Bearbeitungseinheiten vorgesehen, so daß bei entsprechender Einstellung der Schwenklagen beider Arbeitseinheiten die Stirnseiten von zwei Werkstücken bzw. Sprossen in einem Arbeitsgang bearbeitet werden können.In a further embodiment of the invention, the Sled two spaced one behind the other Machining units are provided, so that with appropriate Setting the swivel positions of both work units End faces of two workpieces or rungs in one Operation can be processed.

Besonders vorteilhaft ist es dabei, wenn die beiden Bearbeitungseinheiten um 180° gedreht zueinander auf dem Schlitten angeordnet sind. Hierdurch können in lagerhaltungsmäßig einfacher Weise identische Bearbeitungseinheiten verwendet werden.It is particularly advantageous if the two Machining units rotated by 180 ° to each other on the Sled are arranged. This allows in identical in terms of storage Machining units are used.

Dabei sollten die beiden Bearbeitungseinheiten mit einem seitlichen Versatz der Mittelpunkte ihrer Kreissegmentführungen angeordnet sein, so daß sich die Schnittlinien der Kreissägeblätter der beiden Bearbeitungseinheiten beim Eingriff in die Werkstücke bzw. Sprossen nicht überschneiden.The two processing units should have one lateral offset of the center points of their circular segment guides be arranged so that the cutting lines of the Circular saw blades of the two processing units during the intervention do not overlap in the workpieces or rungs.

Schließlich ist es nach der Erfindung vorgesehen, daß, vorzugsweise pneumatisch betätigbare Spannmittel zum Festlegen des wenigstens einen, vorzugsweise von zwei nebeneinander zu liegen kommender Werkstücke an der Aufnahme vorgesehen sind, so daß insgesamt ein automatisches Bearbeitungszentrum für Sprossen von Fenstern und Türen zur Verfügung steht.Finally, it is provided according to the invention that preferably pneumatically actuated clamping means for fixing of at least one, preferably two, side by side lying workpieces are provided on the recording, so that overall an automatic machining center for Rungs of windows and doors are available.

Die vorliegende Erfindung ist in der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispieles anhand der Zeichnungen erläutert.The present invention is in the description below an embodiment explained with reference to the drawings.

Es zeigen:Show it:

Fig. 1 ein auf seiner Außenseite durch Sprossen unterteiltes Fenster, Fig. 1 a on its outside divided by rungs window,

Fig. 1a einen Schnitt durch das Fenster gemäß Fig. 1 längs der Schnittlinie A-A, Fig. 1a shows a section through the window shown in FIG. 1 along line AA,

Fig. 1b ein Detail von Fig. 1a, FIG. 1b shows a detail of Fig. 1a,

Fig. 1c ein weiteres Detail von Fig. 1a, Fig. 1c shows a further detail of FIG. 1a,

Fig. 2 eine perspektivische Ansicht einer möglichen Ausführungsform einer Vorrichtung, Fig. 2 is a perspective view of a possible embodiment of a device,

Fig. 3 eine Schnittdarstellung der Vorrichtung gemäß Fig. 2 und Fig. 3 is a sectional view of the device of FIG. 2 and

Fig. 4a-4c einzelne Arbeitsschritte der Vorrichtung gemäß Fig. 2 in ihrer Abfolge. Figs. 4a-4c individual working steps of the device according to Fig. 2 in their sequence.

Das Fenster gemäß Fig. 1 ist aus optischen Gründen durch eine Längssprosse 1 und zwei sich zwischen der Längssprosse 1 und dem Rahmen 3 des Fensters erstreckenden Quersprossen 2 unterteilt. Wie aus dem Schnittbild gemäß Fig. 1a zu erkennen, befinden sich bei dem hier gewählten Ausführungsbeispiel die Längssprosse 1 und die Quersprossen 2 auf der Fensteraußenseite. Alternativ oder zusätzlich können die Sprossen 1, 2 auch auf der Innenseite der Fensterscheibe 24 aufgeklebt sein und sich dabei zwischen den in den Rahmen 3 eingeklipsten umlaufenden Glasleisten 25 bzw. zwischen Glasleiste 25 und fensterinnenseitiger Längssprosse 1 erstrecken. Die Flanke 23 des nach innen springenden Fortsatzes bzw. des Überschlages des Rahmens 3 ist bei dem hier gewählten Ausführungsbeispiel abgeschrägt, so daß auch die Längssprosse 1 zwischen den oberen und unteren Schenkeln des Rahmens 3 eine entsprechende Abschrägung an den stirnseitigen Enden aufweisen muß, um einen flächenbündigen Anschluß an den Rahmen 3 zu erhalten. Ebenso müssen auch die zwischen den seitlichen Rahmenteilen und der Längssprosse 1 eingesetzten Quersprossen 2 eine an die Flanke 23 des nach innen springenden Rahmenfortsatzes und an die schräg verlaufende Seitenflanke der Längssprosse 1 angepaßte Abschrägung an ihren Enden erfahren. Der Neigungswinkel sowohl der Flanke 23 des Rahmens 3 als auch derjenige der Seitenflanken der Sprossen 1, 2 selbst, ebenso wie der Neigungswinkel an den Innenflanken der Glasleisten 25 können erheblich variieren, bspw. von senkrecht abfallend bis zu einer Schräge von 45°.The window shown in FIG. 1 is divided by a longitudinal optical reasons foothold 1, and two between the longitudinal rung 1 and the frame 3 of the window extending cross-rungs. 2 As can be seen from the sectional view according to FIG. 1 a, in the exemplary embodiment chosen here the longitudinal rungs 1 and the cross rungs 2 are on the outside of the window. As an alternative or in addition, the rungs 1 , 2 can also be glued to the inside of the window pane 24 and in the process extend between the glazing beads 25 clipped into the frame 3 or between the glazing bead 25 and the longitudinal rung 1 on the inside of the window. The flank 23 of the inwardly projecting extension or the rollover of the frame 3 is beveled in the embodiment chosen here, so that the longitudinal rung 1 between the upper and lower legs of the frame 3 must have a corresponding bevel at the front ends in order to to get flush connection to the frame 3 . Likewise, the side between the frame parts and the longitudinal rung have 1 crosspieces 2 employed undergo adapted to the edge 23 of the spring inwardly frame extension and the inclined side edge of the longitudinal foothold 1 chamfer at its ends. The angle of inclination of both the flank 23 of the frame 3 and that of the side flanks of the rungs 1 , 2 itself, as well as the angle of inclination on the inner flanks of the glazing beads 25 can vary considerably, for example from a vertical slope to a slope of 45 °.

Wie weiterhin aus Fig. 1a bis 1c zu ersehen, ist sowohl an den nach innen springenden Fortsatz des Rahmens 3 bzw. an seiner Flanke 23 und ebenso an den Sprossen 1, 2 selbst eine sich an die Fensterscheibe 24 anlegende Dichtung 26 bzw. 27 vorgesehen. Zusätzlich zu der Abschrägung der Sprossen 1, 2 muß daher an ihrem auf der Fensterscheibe 24 zu liegen kommenden Fuß eine Aussparung vorgesehen werden, in welcher die jeweilige Dichtung 26 bzw. 27 aufgenommen ist. Erst hierdurch ist ein flächenbündiger Anschluß der Sprossen 1, 2 an den Rahmen 3 bzw. die Längssprosse 1 gegeben.As can also be seen from FIGS. 1a to 1c, a seal 26 and 27, which bears against the window pane 24 , is provided both on the inwardly projecting extension of the frame 3 or on its flank 23 and also on the rungs 1 , 2 . In addition to the bevelling of the rungs 1 , 2 , therefore, a recess must be provided on their foot that is to lie on the window pane 24 , in which the respective seal 26 or 27 is received. This is the only way to ensure a flush connection of the rungs 1 , 2 to the frame 3 or the longitudinal rung 1 .

Die in Fig. 2 und 3 dargestellte Vorrichtung dient dazu, eine solche Abschrägung an der Stirnseite der Sprossen 1, 2 mit beliebigen Neigungswinkeln und zugleich eine Ausnehmung in einem an die Abschrägung angrenzenden Bereich des Werkstückes, nämlich in den Fuß der Sprosse 1, 2 in einem Arbeitsschritt zu erhalten, und zwar unabhängig vom Neigungswinkel der stirnseitigen Abschrägung.The device shown in FIGS. 2 and 3 serves such a bevel on the end face of the rungs 1 , 2 with any angle of inclination and at the same time a recess in an area of the workpiece adjacent to the bevel, namely in the foot of the rung 1 , 2 in to obtain a work step, regardless of the angle of inclination of the front bevel.

Die Vorrichtung weist eine an einem Maschinenständer 17 angeordnete Aufnahme 4 für die Sprossen 1, 2 auf. Diese besteht bei dem hier gewählten Ausführungsbeispiel aus feststehenden Anschlagssegmenten, gegen welche die Sprossen 1, 2 mit ihrem in Montagestellung auf der Fensterscheibe 24 anliegenden Fußteil durch bspw. pneumatisch betätigbare anhebbare und absenkbare Spannmittel 14 gepreßt sind. Die Aufnahme 4 ist so ausgebildet, daß zwei Sprossenprofile im seitlichen Abstand nebeneinander aufgenommen sind.The device has a receptacle 4 for the rungs 1 , 2 arranged on a machine stand 17 . In the exemplary embodiment chosen here, this consists of fixed stop segments against which the rungs 1 , 2 are pressed with their foot part, which is in the installed position on the window pane 24, by means of, for example, pneumatically actuated, lifting and lowering clamping means 14 . The receptacle 4 is designed so that two rung profiles are received next to each other at a lateral distance.

Oberhalb der Aufnahmen 4 befindet sich ein an Führungsstangen 16 quer zu den Sprossen 1, 2 verschiebbarer Schlitten 11, auf welchen zwei um 180° gedreht zueinander angeordnete Bearbeitungseinheiten 5, 6 mit Bearbeitungswerkzeugen angeordnet sind. An dem Schlitten 11 sind paarweise im seitlichen Abstand voneinander angeordnete Kreissegmentführungen 9 vorgesehen, zwischen welchen die Bearbeitungseinheiten 5, 6 verschwenkbar gehalten sind. Hierdurch läßt sich jede der beiden Bearbeitungseinheiten 5, 6 um einen Neigungswinkel α zwischen 0° und 45° verschwenken. Die Kreissegmentführungen 9 sind an Befestigungsplatten 19 des Schlittens 11 gehalten. Die Lagerung der Bearbeitungseinheiten 5, 6 an den Kreissegmentführungen 9 erfolgt mittels Führungsrollen 15, welche ihrerseits an mit dem Gehäuse 21 der jeweiligen Bearbeitungseinheit 5, 6 verbundenen Rollenhaltern 20 gelagert sind.Above the receptacles 4 there is a slide 11 which can be displaced on guide rods 16 transversely to the rungs 1 , 2 and on which two processing units 5 , 6 with processing tools which are rotated by 180 ° are arranged. On the slide 11 , circular segment guides 9 are provided in pairs at a lateral distance from one another, between which the processing units 5 , 6 are held pivotably. As a result, each of the two processing units 5 , 6 can be pivoted by an angle of inclination α between 0 ° and 45 °. The circular segment guides 9 are held on fastening plates 19 of the slide 11 . The processing units 5 , 6 are mounted on the circular segment guides 9 by means of guide rollers 15 , which in turn are mounted on roller holders 20 connected to the housing 21 of the respective processing unit 5 , 6 .

Die Verstellung der Bearbeitungseinheiten 5, 6 auf den gewünschten Neigungswinkel α erfolgt mittels pneumatischen Kolben-Zylinder-Anordnungen 13, deren Kolbenstangen an dem Gehäuse 21 der zugeordneten Bearbeitungseinheit 5 bzw. 6 angreifen; selbstverständlich ist es auch möglich, daß die Kolbenstangen bspw. auf das Gehäuse des Antriebsmotors 18 der jeweiligen Bearbeitungseinheit 5 bzw. 6 einwirkt.The processing units 5 , 6 are adjusted to the desired angle of inclination α by means of pneumatic piston-cylinder arrangements 13 , the piston rods of which engage the housing 21 of the assigned processing unit 5 or 6 ; Of course, it is also possible for the piston rods to act on the housing of the drive motor 18 of the respective processing unit 5 or 6, for example.

Die Endlage des Verschwenkbereichs der Bearbeitungseinheiten 5, 6 ist durch einen einstellbaren Anschlag 12 festgelegt. Zusätzlich können (nicht dargestellte) verfahrbare Anschläge vorgesehen sein, welche mit Gegenanschlägen an den Bearbeitungseinheiten 5, 6 zusammenwirken und eine vorwählbare Neigung der Bearbeitungseinheiten 5, 6 bzw. ihrer Bearbeitungswerkzeuge ermöglichen. Ein solcher verfahrbarer Anschlag kann bspw. pneumatisch oder elektrisch gesteuert sein.The end position of the pivoting range of the processing units 5 , 6 is determined by an adjustable stop 12 . In addition (not shown) may be provided movable stops which provide with counter-abutments on the processing units 5, 6 and cooperate with a preselectable inclination of the machining units 5, 6 and its processing tools. Such a movable stop can be controlled pneumatically or electrically, for example.

Die Bearbeitungswerkzeuge der Bearbeitungseinheiten 5, 6 weisen jeweils ein Kreissägeblatt 7 und einen seitlich dazu angeordneten Fräser 10 mit gegenüber dem Kreissägeblatt 7 geringerem Durchmesser auf. Die Bearbeitungswerkzeuge sind quer zu den Werkstücken ausgerichtet.The processing tools of the processing units 5 , 6 each have a circular saw blade 7 and a milling cutter 10 arranged laterally thereto and with a smaller diameter than the circular saw blade 7 . The processing tools are aligned across the workpieces.

Wie insbesondere aus Fig. 3 zu entnehmen, bildet die radial äußere Schneidkante des jeweiligen Fräsers 10 den Mittelpunkt M des Radius R der Kreissegmentführungen 9 der zugeordneten Bearbeitungseinheit 5 bzw. 6. Bei der auf eine Bearbeitung von Sprossen 1, 2 eingerichteten Maschine befindet sich die äußere Schneidkante des Fräsers 10 bzw. dieser Mittelpunkt M um einen der Fußhöhe h der Sprossen 1, 2 entsprechenden Abstand unterhalb der von der feststehenden Aufnahme 4 festgelegten Ebene. Hierdurch wird mit einem Arbeitsschritt bei Verschieben der jeweiligen Bearbeitungseinheit 5 bzw. 6 mit dem Sägeblatt 7 eine Abschrägung an der Stirnseite der Sprossen 1 bzw. 2 mit dem gewünschten Neigungswinkel α und mit dem Fräser 10 zugleich eine Ausfräsung im Bereich des Fußes der Sprosse 1 bzw. 2 erreicht. Wie aus den in Fig. 3 dargestellten unterschiedlichen Schwenklagen der Bearbeitungseinheit 5 zu ersehen, dreht sich der jeweilige Fräser 10 um dem Mittelpunkt M des Radius R der zugeordneten Kreissegmentführungen 9, so daß unabhängig von der eingestellten Neigung der Bearbeitungseinheiten 5 bzw. 6 stets nur im Fußbereich der Sprossen 1 bzw. 2 eine Ausfräsung erfolgt.As can be seen in particular from FIG. 3, the radially outer cutting edge of the respective milling cutter 10 forms the center point M of the radius R of the circular segment guides 9 of the assigned machining unit 5 or 6 . In the machine set up for processing rungs 1 , 2 , the outer cutting edge of the milling cutter 10 or this center point M is located below the plane defined by the fixed receptacle 4 by a distance corresponding to the base height h of the rungs 1 , 2 . In this way 5 and 6 α with the saw blade 7 is a chamfer at the front side of the rungs 1 or 2 with the desired angle of inclination, and with the cutter 10 at the same time a cut-out in the region of the foot of the rung 1 with a working step in shifting the respective machining unit or 2 reached. As can be seen from the different pivoting positions of the machining unit 5 shown in FIG. 3, the respective milling cutter 10 rotates around the center M of the radius R of the associated circular segment guides 9 , so that, regardless of the inclination of the machining units 5 or 6, only in Milled area of the rungs 1 and 2 is milled.

Aus Fig. 3 ist weiterhin zu entnehmen, daß die Bearbeitungseinheiten 5 und 6 seitlich versetzt auf dem Schlitten 11 angeordnet sind. Dieser Versatz X der Mittelpunkte M der Kreissegmentführungen 9 bzw. des Drehpunktes der Fräser 10 ist so gewählt, daß sich die Schnittlinie der Kreissägeblätter 7 der beiden Bearbeitungseinheiten 5, 6 nicht überschneiden.From Fig. 3 it can also be seen that the processing units 5 and 6 are laterally offset on the carriage 11 . This offset X of the center points M of the circular segment guides 9 or the fulcrum of the milling cutters 10 is selected such that the cutting line of the circular saw blades 7 of the two processing units 5 , 6 does not overlap.

Durch die Anordnung von zwei Bearbeitungseinheiten 5, 6 lassen sich mit einem Schnitt bzw. einer Vorschubbewegung des Schlittens 11 unterschiedliche Schnittwinkel erzeugen, so daß eine rationelle Fertigung von Glassprossen ermöglicht ist. Dies ist in Fig. 4a bis 4c dargestellt. Dabei werden zwei Sprossenprofile in Form von Meterware in die Aufnahme 4 geschoben, und zwar mit dem Sprossenfuß nach oben. Sodann wird das Sägeblatt 7 der Bearbeitungseinheit 5 auf den gewünschten Neigungswinkel α eingestellt und der Schlitten 11 quer zu den Werkstücken verfahren, wobei der Anschnitt 8 entsteht. Danach werden die Sprossenprofile gemäß Fig. 4b in Pfeilrichtung nach rechts gegen einen zuvor eingestellten Längenanschlag 22 geschoben, die Bearbeitungseinheit 6 auf den gewünschten Neigungswinkel α und die Bearbeitungseinheit 5 mit ihrem Kreissägeblatt 7 auf den Neigungswinkel der nachfolgend herzustellenden Sprossen 1, 2 eingestellt. Danach werden die Bearbeitungseinheiten 5, 6 quer zu den Werkstücken verfahren, wodurch die ersten beiden Sprossen 1 bzw. 2 fertiggestellt und die nachfolgenden Sprossen bereits mit der gewünschten Abschrägung und einer Ausfräsung für die Dichtung versehen sind. Sodann werden entsprechend Fig. 4c die Sprossenprofile gegen den ggf. in seiner Einstellung veränderten Längenanschlag 22 durch die Aufnahme 4 hindurch weiter geschoben und der gewünschte Neigungswinkel α für die bereits vorgeschnittenen Sprossen 1, 2 eingestellt, so daß beim anschließenden Verfahren des Schlittens 11 die nächsten Sprossen 1, 2 fertig bearbeitet sind.The arrangement of two processing units 5 , 6 makes it possible to produce different cutting angles with one cut or one feed movement of the slide 11 , so that a rational production of glass rungs is made possible. This is shown in Fig. 4a to 4c. Two rung profiles in the form of yard goods are pushed into the receptacle 4 , with the rung foot upwards. Then the saw blade 7 of the processing unit 5 is set to the desired angle of inclination α and the slide 11 is moved transversely to the workpieces, the gate 8 being produced . Thereafter, the bar profiles of FIG be. Slid in the arrow direction to the right against a previously set length stop 22 4b, the processing unit 6 α to the desired angle of inclination and the processing unit 5 is set with its circular saw blade 7 to the inclination angle of the rungs to be produced below 1, 2. Then the processing units 5 , 6 are moved transversely to the workpieces, whereby the first two rungs 1 and 2 are completed and the subsequent rungs are already provided with the desired bevel and a cutout for the seal. Then, according to FIG. 4c, the rung profiles are pushed further through the receptacle 4 against the length stop 22, which may be changed in its setting, and the desired angle of inclination α is set for the rungs 1 , 2 which have already been precut, so that when the carriage 11 is subsequently moved, the next ones Rungs 1 , 2 are finished.

Claims

1. Device for cutting at least one rod-shaped workpiece, in particular rungs ( 1 , 2 ) for windows or doors, with a receptacle ( 4 ) for the workpiece and a processing unit ( 5 ) which can be moved in the transverse direction to the workpiece and tiltable with respect to the vertical which has at least one milling or sawing tool ( 7 ) for the attachment or section ( 8 ) of the workpiece or the rung ( 1 , 2 ), the angle of inclination (α) of the milling, which is related to a horizontal plane, being adjusted - or sawing tool ( 7 ) the processing unit ( 5 ) is guided on at least one circular segment guide ( 9 ), characterized in that a milling cutter ( 10 ) with a smaller diameter is provided on the side of the milling or sawing tool ( 7 ), the radially outer one Cutting edge defines the center (M) of the radius (R) of the circular segment guide ( 9 ) and that this center (M) to one of the base height (h) of the rungs ( 1 , 2 ) e Corresponding distance is below the level defined by the holder ( 4 ).

2. Device according to claim 1, characterized in that the receptacle ( 4 ) for the at least one workpiece with respect to the processing unit ( 5 ) or the circular segment guide ( 9 ) or the processing unit ( 5 ) together with the circular segment guide ( 9 ) adjustable in height with respect to the receptacle ( 4 ) is arranged.

3. Device according to one of claims 1 or 2, characterized in that a carriage ( 11 ) which is movable transversely to the at least one workpiece to be machined is provided with two circular segment guides ( 9 ) arranged at a lateral distance from one another, between which the machining unit ( 5 ) is held pivotable.

4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the end positions of the pivoting area of the processing unit ( 5 ) defining, optionally adjustable stops ( 12 ) are provided.

5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that for a preselectable pivot position of the processing unit ( 5 ) at least one with a counter-stop of the processing unit ( 5 ) cooperating movable stop is provided.

6. Device according to one of claims 1 to 5, characterized characterized in that the at least one movable Stop is pneumatically or electrically controlled.

7. Device according to one of claims 1 to 6, characterized in that for pivoting the processing unit ( 5 ), a pivoting device, such as. On the slide ( 11 ) mounted piston-cylinder arrangement ( 13 ) is provided.

8. Device according to one of claims 1 to 7, characterized in that two processing units ( 5 , 6 ) arranged one behind the other are provided on the carriage ( 11 ).

9. The device according to claim 8, characterized in that the two processing units ( 5 , 6 ) are arranged rotated by 180 ° to one another on the carriage ( 11 ).

10. The device according to claim 9, characterized in that the two processing units ( 5 , 6 ) with a lateral offset (X) of the center points (M) of their circular segment guides ( 9 ) are arranged.

11. Device according to one of claims 1 to 10, characterized in that preferably pneumatically actuated clamping means ( 14 ) are provided for fixing the at least one, preferably two workpieces to be placed next to each other on the receptacle ( 4 ).