DE10242002C1

DE10242002C1 - Mitre cutting device for glazing rail has clamp securing glazing rail in defined angular position between stop and clamp elements

Info

Publication number: DE10242002C1
Application number: DE10242002A
Authority: DE
Inventors: Bernd Eisenbach; Winfried Daun
Original assignee: Rotox B Eisenbach GmbH
Current assignee: Rotox Besitz und Verwaltungs GmbH
Priority date: 2002-09-11
Filing date: 2002-09-11
Publication date: 2003-12-04
Anticipated expiration: 2022-09-12
Also published as: ATE340679T1; EP1398124A2; EP1398124A3; EP1398124B1

Abstract

The device has a clamp (10) for securing the glazing rail (12), having a stop (14) and a cooperating clamping device (18,20) with 2 clamping elements, at least one of which exerts a torque on the glazing rail for providing angular rotation (24) about an axis (22), with the glazing rail secured in the obtained angular position between the stop and the clamp elements. An Independent claim for a method for obtaining a mitre cut in a glazing rail is also included.

Description

Die Erfindung betrifft eine Ablängvorrichtung für Glasleisten oder entsprechende Stabprofile, welche auf Gehrung zusammengefügt werden sollen, mit einer Einspannvorrichtung, die eine Anlage für das Stabprofil und einen verstellbaren ersten Spanner aufweist.The invention relates to a cutting device for glazing beads or corresponding rod profiles, which are mitred to be joined together with a clamping device, one system for the bar profile and one adjustable has the first tensioner.

Derartige Ablängvorrichtungen dienen vornehmlich zum Einspannen des Profils während des Ablängens, insbesondere zum Durchführen von Schräg- oder Gehrungsschnitten. Eine solche Ablängvorrichtung für Glassprossen für Fenster oder Türen der eingangs genannten Art ist aus der DE 44 09 813 A1 bekannt.Such cutting devices are used primarily for Clamping the profile during cutting, especially for Making bevel or miter cuts. Such Cutting device for glass rungs for windows or doors of the type mentioned is known from DE 44 09 813 A1.

Wie aus Fig. 7 ersichtlich ist, bestehen Glasleisten 12 aus einem Stabprofil bzw. Stabhohlprofil mit bevorzugt i. w. rechteckförmigem Profilquerschnitt. In einer unteren Profilwand 48 ist eine Dichtlippe 26 vorgesehen. An einer rückwärtigen Profilwand 50 ist der sogenannte Profilfuß 32 angeformt. Gegenüberliegend der unteren Profilwand 48 ist die obere Profilwand 52 vorgesehen, während die vordere Profilwand 54 schräg geneigt ausgebildet sein kann. Diese Glasleisten dienen zur Festlegung von Scheiben, bspw. Glasscheiben 44 in Fenster- oder Flügelrahmen 42. Dabei ist der Profilfuß 32 in einer entsprechend ausgebildeten Nut des Fensterrahmens 42 aufgenommen, während die Dichtlippe 26 der Glasleiste 12 der Glasscheibe 44 unter Spannung anliegt. Aufgrund der Rückstellkraft der elastischen Dichtlippe 26, die unter Spannung der Glasscheibe 44 anliegt, kommt es im Montagezustand der Glasleiste 12 zu einem Verschwenken um eine Schwenkachse 22, welche i. w. zur Profillängsachse verläuft und im Bereich des Glasleistenfußes 32 angeordnet ist. Obwohl es sich bei diesem Verschwenken der Glasleiste 12 weg von der Glasscheibe 44 um nur recht kleine Schwenkwinkel handelt, führt dies, wie aus Fig. 9 ersichtlich, zu einem optisch äußerst unschönen Spalt 56 im Bereich der Gehrung winklig aneinander anstoßender Glasleisten 12.As can be seen from FIG. 7, glazing beads 12 consist of a rod profile or hollow rod profile with a preferably rectangular profile cross section. A sealing lip 26 is provided in a lower profile wall 48 . At a rear profile wall 50 of the so-called profile base 32 is integrally formed. Opposite the lower profile wall 48 , the upper profile wall 52 is provided, while the front profile wall 54 can be formed inclined. These glazing beads serve to fix panes, for example glass panes 44 in window or casement frames 42 . The profile foot 32 is received in a correspondingly designed groove in the window frame 42 , while the sealing lip 26 of the glass strip 12 of the glass pane 44 rests under tension. Due to the restoring force of the elastic sealing lip 26 , which rests under tension of the glass pane 44 , in the assembled state of the glass strip 12 there is a pivoting about a pivot axis 22 which runs iw to the longitudinal axis of the profile and is arranged in the region of the glass strip foot 32 . Although this pivoting of the glass strip 12 away from the glass pane 44 is only a very small pivoting angle, this leads, as can be seen from FIG. 9, to an optically extremely unsightly gap 56 in the area of the miter of glass strips 12 which abut one another at an angle.

Eine bekannte Einspannvorrichtung ist in Fig. 10 dargestellt. Mit dieser Einspannvorrichtung werden Glasleisten 12 eingespannt, um diese dann individuell abzulängen bzw. Gehrungs- oder Schrägschnitte durchzuführen. Die Glasleiste 12 ist mit dem Glasleistenfuß 32 in einer Spannplatte aufgenommen und liegt mit der oberen Profilwand an einer Anlage 14 an. Mittels des Spannzylinders 18, der auf die untere Profilwand 48 außerhalb des Bereichs der Dichtlippe 26 einwirkt, wird die Glasleiste 12 schraubstockartig zwischen Anlagen 14 und dem Spanner 18 eingespannt. Ggf. kann noch ein Druckstück 46 vorgesehen sein, um die Halterung der Glasleiste 12 in der Spannvorrichtung 10 zu verbessern. Bei den bekannten Einspannvorrichtungen wird zum einen ein Anliegen der Spanner an die Dichtlippe 26 der Glasleiste 12 auf jeden Fall vermieden. Zum anderen ist die Winkellage der Einspannung der Glasleiste 12 fest vorgegeben. Im übrigen ist auch der Grad des Verschwenkwinkels der Glasleiste 12 im Einbau- bzw. Montagezustand am Fensterrahmen 42 nicht konstant, sondern hängt bspw. von der Dicke der Glasscheibe 44, dem Material der Dichtlippe 26 bzw. der individuellen Dimensionierung des Profils der Glasleiste 12 bzw. des Glasleistenfußes 32 sowie von anderen Faktoren ab.A known clamping device is shown in FIG. 10. With this clamping device, glazing beads 12 are clamped in order to cut them to length individually or to make miter or bevel cuts. The glazing bead 12 is received with the glazing bead base 32 in a clamping plate and abuts the system 14 with the upper profile wall. By means of the clamping cylinder 18 , which acts on the lower profile wall 48 outside the area of the sealing lip 26 , the glazing bead 12 is clamped like a vice between systems 14 and the tensioner 18 . Possibly. A pressure piece 46 can also be provided in order to improve the mounting of the glass strip 12 in the clamping device 10 . In the known clamping devices, on the one hand, a contact of the tensioner against the sealing lip 26 of the glass strip 12 is avoided in any case. On the other hand, the angular position of the clamping of the glass strip 12 is fixed. Moreover, the degree of the pivoting angle of the glass strip 12 in the installed or assembled state on the window frame 42 is not constant, but depends, for example, on the thickness of the glass pane 44 , the material of the sealing lip 26 or the individual dimensioning of the profile of the glass strip 12 or of the glazing bead base 32 and other factors.

Davon ausgehend liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Ablängvorrichtung der eingangs genannten Art dahingehend weiterzubilden, dass die tatsächlichen Einbauverhältnisse der Glasleiste bzw. des Stabprofils mittels der Einspannvorrichtung berücksichtigt werden können.Based on this, the present invention has the object based on a cutting device of the type mentioned to further train that the actual Installation conditions of the glazing bead or the bar profile using the jig can be taken into account.

Insbesondere soll ein Ablängen der mittels der Einspannvorrichtung eingespannten Glasleiste bzw. die Durchführung von Gehrungs- bzw. Schrägschnitten entsprechend den späteren Einbaubedingungen ermöglicht sein.In particular, cutting to length by means of the Clamping device clamped glass bar or the Execution of miter or bevel cuts accordingly the later installation conditions.

Diese Aufgabe wird bei der Ablängvorrichtung mit den eingangs genannten Merkmalen dadurch gelöst, dass ein bevorzugt verstellbarer zweiter Spanner vorgesehen ist, wobei mit wenigstens einem der Spanner, bevorzugt mit beiden Spannern, ein Drehmoment auf das Stabprofil bzw. die Glasleiste ausgeübt wird, um dieses um seine Längsachse um einen Winkel zu verdrehen und in dieser Winkelposition einzuspannen.This task is performed at the beginning with the cutting device Features mentioned solved that a preferred adjustable second tensioner is provided, with at least one of the tensioners, preferably with both tensioners, a torque is exerted on the bar profile or the glazing bead is about an angle around its longitudinal axis twist and clamp in this angular position.

Mit der Erfindung ist es möglich, das Stabprofil bzw. die Glasleiste mittels der Einspannvorrichtung in der Winkellage der späteren Montage- bzw. Einbausituation einzuspannen und bspw. mittels einer Ablängeinrichtung, insbesondere mittels eines Schrägschnittes abzulängen. Hierdurch wird vermieden, dass im Bereich der Gehrung aneinandergrenzender Glasleisten ein Spalt auftritt. Insbesondere wird die Glasleiste in der Einspannvorrichtung unter den der späteren Einbausituation vergleichbaren Bedingungen eingespannt. Insoweit greift einer der Spanner im Bereich eines Glasleistenfußes der Glasleiste an, während der andere Spanner die Glasleiste im Bereich der Dichtlippe beaufschlagt. Die Spannkräfte bzw. Verstellwege der Spanner sind dabei derart aufeinander abgestimmt, dass der Schwenkwinkel der Schwenklage der Glasleiste im späteren Montage- bzw. Einbauzustand sehr gut nachgebildet werden kann. Bspw. kann der Schwenkwinkel auch individuell einstellbar sein.With the invention it is possible to the bar profile or Glazing bead by means of the clamping device in the angular position the later assembly or installation situation and for example by means of a cutting device, in particular by means of to cut a diagonal cut. This avoids that in the area of the miter of adjacent glazing beads a crack occurs. In particular, the glazing bead in the Clamping device under the later installation situation comparable conditions clamped. So far, one reaches the tensioner in the area of a glazing bead base of the glazing bead while the other tensioner is holding the glazing bead in the area of the Sealing lip applied. The clamping forces or adjustment paths of the Tensioners are coordinated so that the Swivel angle of the swivel position of the glazing bead in the later The assembly or installation status can be reproduced very well. For example. the swivel angle can also be individually adjusted his.

Auch ist es nach einer ersten vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen, dass der erste Spanner zur Anlage an eine Dichtlippe des Stabprofils bzw. der Glasleiste gelangt.It is also according to a first advantageous embodiment of the Invention provided that the first tensioner to the system a sealing lip of the rod profile or the glazing bead arrives.

Nach einer anderen vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist es vorgesehen, dass der zweite Spanner mit einer geringeren Spannkraft als der erste Spanner auf das Stabprofil wirkt.According to another advantageous development of the invention it is envisaged that the second tensioner with a lower clamping force than the first clamp on the bar profile acts.

Weiterhin erweist es sich als vorteilhaft, dass der zweite Spanner bevorzugt einen Hinterschnitt eines Profilfußes des Stabprofils hintergreift und in eine zweite Richtung verfahrbar ist.Furthermore, it proves advantageous that the second Spanner prefers an undercut of a profile foot of the Reaches behind the bar profile and in a second direction is movable.

Nach einer anderen vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist es vorgesehen, dass der erste Spanner in einer zur zweiten Richtung unterschiedlichen ersten Richtung verfahrbar ist.According to another advantageous development of the invention it is provided that the first tensioner in one to the second Direction different first direction is movable.

Bevorzugt schließen die erste und zweite Richtung einen i. w. rechten Winkel ein. The first and second directions preferably close an i. w. right angle.

Weiterhin kann es sich als vorteilhaft erweisen, dass zwei oder mehrere Stabprofile i. w. parallel und mit Abstand zueinander in der Einspannvorrichtung einspannbar sind, wobei eine entsprechende Anzahl von Anschlägen sowie Spannern vorgesehen ist und die Spanner jeweils miteinander gekoppelt sind. Aufgrund der letztgenannten Maßnahme können die Gruppe der ersten Spanner sowie der zweiten Spanner jeweils mittels eines einzigen Betätigungsgliedes, bspw. eines Spannzylinders, verfahren werden.Furthermore, it can prove advantageous that two or several rod profiles i. w. parallel and at a distance can be clamped to one another in the clamping device, wherein a corresponding number of stops and tensioners is provided and the tensioner is coupled to each other are. Because of the latter measure, the group the first tensioner and the second tensioner each using a single actuator, for example a clamping cylinder, be moved.

Bevorzugt sind der erste bzw. zweite Spanner mittels insbesondere druckmittelbetätigter Spannzylinder verstellbar.The first or second tensioner are preferred especially pressure-actuated clamping cylinder adjustable.

Dabei hat es sich als vorteilhaft erwiesen, dass die Einspannvorrichtung eine Steuervorrichtung zur Einstellung und Abstimmung der Spannkraft bzw. des Verstellweges von erstem und zweitem Spanner aufweist.It has proven advantageous that the Jig a control device for setting and Coordination of the clamping force or the adjustment path from the first and second tensioner.

Die Einspannvorrichtung kommt bevorzugt in Kombination mit einer Ablängsäge oder dergleichen zur Durchführung von Schräg- oder Gehrungsschnitten zum Einsatz.The jig preferably comes in combination with a cross-cut saw or the like for performing inclined or miter cuts for use.

Die Erfindung betrifft auch ein Verfahren zum Herstellen von Gehrungsschnitten bei Glasleisten oder entsprechenden Stabprofilen, insbesondere zur Durchführung von Schräg- oder Gehrungsschnitten, wobei das Stabprofil mittels einer Einspannvorrichtung eingespannt wird, indem das Stabprofil mittels eines ersten und zweiten, bevorzugt an unterschiedlichen Abschnitten des Stabprofils angreifenden Spannvorrichtungen gegen eine Anlage gespannt und mit wenigstens einem der Spanner ein Drehmoment auf das Stabprofil ausgeübt wird, so dass dieses in individuell Winkelstellungen bzw. Drehstellungen bzgl. einer Längsachse des Stabprofiles einspannbar und ggf. ablängbar ist. Die Schwenkachse liegt dabei bevorzugt im Bereich eines Glasleistenfußes, da die Glasleiste im späteren Einbauzustand auch um diese Schwenkachse im Bereich des Glasleistenfußes verschwenkt wird.The invention also relates to a method for producing Miter cuts on glazing beads or equivalent Bar profiles, in particular for performing oblique or Miter cuts, the rod profile using a Clamping device is clamped by the rod profile by means of a first and a second, preferably attacking different sections of the bar profile Clamping devices clamped against a system and with at least one of the tensioners has a torque on the rod profile is exercised so that this in individually angular positions or rotational positions with respect to a longitudinal axis of the bar profile can be clamped and cut to length if necessary. The swivel axis lies preferred in the area of a glazing bead base, since the Glazing bead in the later installation condition also around this Swivel axis is pivoted in the area of the glazing bead base.

Dabei wird das Drehmoment bzw. die individuell einstellbare Winkellage der Glasleiste bzw. des Stabprofils in der Spannvorrichtung so eingestellt, dass diese Drehstellung in der Einspannposition der späteren Verdrehstellung im Einbauzustand der Glasleiste am Fenster- oder Flügelrahmen entspricht.The torque or the individually adjustable Angular position of the glazing bead or the bar profile in the Clamping device set so that this rotary position in the clamping position of the later turning position in Condition of the glazing bead on the window or casement equivalent.

Insbesondere hat es sich als vorteilhaft erwiesen, dass ein Spanner zur Anlage eine Dichtlippe der Glasleiste und der andere Spanner zur Anlage an einen Glasleistenfuß der Glasleiste gelangt.In particular, it has proven advantageous that a Tensioner to attach a sealing lip to the glazing bead and the other clamps for contact with a glazing bead base Glazing bead arrives.

Weitere Vorteile und Anwendungsmöglichkeiten der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung der Ausführungsbeispiele anhand der Zeichnungen.Further advantages and possible uses of the present Invention result from the following description of the Exemplary embodiments with reference to the drawings.

Es zeigen:Show it:

Fig. 1 ein erstes Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Ablängvorrichtung in schematischer, perspektivischer Darstellung, Fig. 1 shows a first embodiment of the cutting device according to the invention in a schematic perspective view,

Fig. 2 ein zweites Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Ablängvorrichtung in Seitenansicht, teilweise geschnitten, Fig. 2 shows a second embodiment of the cutting device according to the invention in side view, partly in section,

Fig. 3 die Einspannvorrichtung der Fig. 1 im Ausgangszustand ohne Glasleiste, Fig. 3 shows the jig of FIG. 1 in the initial state without glazing bead,

Fig. 4 die Einspannvorrichtung der Fig. 3 mit einer mittels des zweiten Spanners im Bereich des Glasleistenfußes eingespannten Glasleiste, Fig. 4, the jig of Fig. 3 with a clamped by means of the second tensioner in the range of the glass strips foot glass bar,

Fig. 5 die Einspannvorrichtung der Fig. 4, wobei der erste Spanner auf die Dichtlippe der Glasleiste hin verstellt ist und diese gerade berührt, Fig. 5 shows the jig of Fig. 4, wherein the first clamp is moved to the sealing lip of the glazing bar toward and contacting straight,

Fig. 6 die Einspannvorrichtung der Fig. 5, wobei der erste Spanner in die Endposition verfahren ist und die Glasleiste in der um die Längsachse 22 verschwenkten Drehstellung eingespannt ist, Fig. 6 shows the chuck of FIG. 5, wherein the first clamp is moved to the end position and the glazing bar is clamped in the pivoted about the longitudinal axis 22 rotational position,

Fig. 7 die spätere Montageposition der Glasleiste an einem Fenster- oder Flügelrahmen, Fig. 7 shows the subsequent assembly position of the glass bar on a window or casement,

Fig. 8 eine vergrößerte Darstellung von erstem und zweiten Spanner sowie Glasleiste der Fig. 6, Fig. 8 is an enlarged view of first and second tensioners and glass bar of Fig. 6,

Fig. 9 die Einbaulage herkömmlich eingespannter und abgelängter Glasleisten mit einem Spalt im Bereich der Gehrung und Fig. 9 shows the installation position of conventionally clamped and cut glass strips with a gap in the miter and

Fig. 10 eine Einspannvorrichtung nach dem Stand der Technik. Fig. 10 shows a clamping device according to the prior art.

Die in Fig. 1 dargestellte Ablängeinrichtung und in den Fig. 2 bis 6, 8 dargestellte Ablängvorrichtung 10 für eine Glasleiste 12 oder ein sonstiges Stabprofil weist eine Anlage 14 bzw. eine Anlageleiste 16 und einen verstellbaren ersten Spanner 18 auf. Weiterhin ist ein insbesondere verstellbarer zweiter Spanner 20 vorgesehen. Mit wenigstens einem der Spanner 18, 20 wird ein Drehmoment auf das Stabprofil ausgeübt wird, um dieses um eine Schwenkachse 22 mit einem Winkel 24 zu drehen bzw. zu schwenken. Damit ist die Glasleiste 12 in dieser definierten Winkelposition zwischen erstem und zweiten Spanner 18, 20 sowie der Anlage 14 eingespannt.The cutting device shown in FIG. 1 and the cutting device 10 shown in FIGS . 2 to 6, 8 for a glass strip 12 or another rod profile has a system 14 or a system strip 16 and an adjustable first tensioner 18 . Furthermore, a particularly adjustable second tensioner 20 is provided. A torque is exerted on the rod profile with at least one of the tensioners 18 , 20 in order to rotate or pivot it about a pivot axis 22 at an angle 24 . The glass strip 12 is thus clamped in this defined angular position between the first and second clamps 18 , 20 and the system 14 .

Die Glasleiste 12 weist üblicherweise an einer unteren Profilwand 48 eine Dichtlippe 26 auf. An einer rückwärtigen Profilwand 50 ist ein Glasleistenfuß 32 bzw. Profilfuß zur Befestigung der Glasleiste 12 an einem Fenster- oder Flügelrahmen 42 vorgesehen.The glass strip 12 usually has a sealing lip 26 on a lower profile wall 48 . On a rear profile wall 50 , a glazing bead base 32 or profile foot is provided for fastening the glazing bead 12 to a window or casement 42 .

Bei der in den Figuren dargestellten Einspannvorrichtung 10 kommt die Glasleiste 12 mit einer der unteren Profilwand 48 gegenüberliegenden oberen Profilwand 52 zur Anlage an die Anlageleiste 16. Der verstellbare erste Spanner 18 ist in einer ersten Richtung 28 hin zu bzw. weg von der unteren Profilwand 48 verfahrbar. Der zweite, in einer zweiten Richtung 30 verstellbare Spanner 20 gelangt im Bereich des Glasleistenfußes 32 zur Anlage. Der erste Spanner 18 liegt hingegen an der Dichtlippe 26 der unteren Profilwand 48 an, wie dies insbesondere aus Fig. 6 und 8 ersichtlich ist. Durch wenigstens einen, ggf. auch durch beide Spanner 18, 20 wird ein Drehmoment auf das Stabprofil bzw. die Glasleiste 12 ausgeübt, indem der Verstellweg bzw. die Spannkraft der Spanner 18, 20 entsprechend eingestellt bzw. aufeinander abgestimmt wird. Infolge dessen wird die Glasleiste 12 bzw. das Stabprofil um die Längsachse 22 im Bereich des Glasleistenfußes 32 um einen individuellen Winkel 24 verdreht und anschließend in dieser definierten Verdrehlage eingespannt.In the clamping device 10 shown in the figures, the glass strip 12 comes to rest against the contact strip 16 with an upper profile wall 52 opposite the lower profile wall 48 . The adjustable first tensioner 18 can be moved in a first direction 28 towards or away from the lower profile wall 48 . The second tensioner 20 , which can be adjusted in a second direction 30 , comes to rest in the region of the glazing bead base 32 . The first tensioner 18 , however, rests on the sealing lip 26 of the lower profile wall 48 , as can be seen in particular in FIGS. 6 and 8. A torque is exerted on the rod profile or the glass strip 12 by at least one, and possibly also by both clamps 18 , 20 by the adjustment path or the clamping force of the clamps 18 , 20 being adjusted accordingly or coordinated with one another. As a result, the glass strip 12 or the rod profile is rotated about the longitudinal axis 22 in the region of the glass strip foot 32 by an individual angle 24 and then clamped in this defined rotational position.

Bei dem hier gewählten Ausführungsbeispiel weist der zweite Spanner 20 eine geringere Spannkraft als der erste Spanner 18 auf. Der zweite Spanner 20 hintergreift dabei einen Hinterschnitt des Glasleistenfußes 32 und ist in einer zweiten Richtung 30 verfahrbar. Der erste Spanner 18 ist in einer zur zweiten Richtung 30 unterschiedlichen ersten Richtung 38 verfahrbar, wobei die beiden Richtungen 28, 30 bevorzugt einen i. w. rechten Winkel einschließen.In the exemplary embodiment selected here, the second tensioner 20 has a lower tensioning force than the first tensioner 18 . The second tensioner 20 engages behind an undercut of the glazing bead base 32 and can be moved in a second direction 30 . The first tensioner 18 can be moved in a first direction 38 which is different from the second direction 30 , the two directions 28 , 30 preferably enclosing an iw right angle.

Wie bspw. aus der Fig. 2 ersichtlich ist, besteht die Möglichkeit, zwei oder mehrere Glasleisten 12 bzw. Stabprofile i. w. parallel und mit Abstand zueinander in der Einspannvorrichtung 10 einzuspannen, wobei eine entsprechende Anzahl von Anlagen 14 sowie ersten und zweiten Spannern 18, 20 vorgesehen sind. Dabei sind die ersten Spanner 18 sowie zweiten Spanner 20 jeweils in Gruppen zusammengefasst und können gemeinsam in jeder Gruppe mittels einer Antriebsvorrichtung verfahren bzw. betätigt werden. Bevorzugt sind die Spanner 18, 20 mittels druckmittelbetätigten Spannzylindern 34, 36 verstellbar. Dabei ist eine Steuervorrichtung zur Einstellung und Abstimmung der Spannkraft bzw. des Verstellweges von erstem und zweiten Spanner 18, 20 vorgesehen.As can be seen, for example, from FIG. 2, there is the possibility of clamping two or more glass strips 12 or rod profiles iw parallel and at a distance from one another in the clamping device 10 , with a corresponding number of systems 14 and first and second clamps 18 , 20 are provided. The first clamps 18 and second clamps 20 are each combined in groups and can be moved or actuated together in each group by means of a drive device. The tensioners 18 , 20 are preferably adjustable by means of pressure-actuated tensioning cylinders 34 , 36 . A control device is provided for setting and coordinating the clamping force or the adjustment path of the first and second clamps 18 , 20 .

Bevorzugt findet die Einspannvorrichtung 10 gemäß Fig. 1 Anwendung in Kombination mit einer Ablängsäge 38. Mittels der Ablängsäge 38 kann die in der definierten Winkelposition eingespannte Glasleiste 12, welche der späteren Winkelposition im Einbauzustand am Fenster- bzw. Flügelrahmen 42 entspricht, eingespannt und dann mittels eines Gehrungs- bzw. Schrägschnittes 40 abgelängt werden.The clamping device 10 according to FIG. 1 is preferably used in combination with a cross-cut saw 38 . By means of the cross-cut saw 38 , the glazing bead 12 clamped in the defined angular position, which corresponds to the later angular position in the installed state on the window or casement frame 42 , can be clamped and then cut to length using a miter or bevel cut 40 .

Das Verfahren zum Ablängen von Glasleisten oder sonstigen Stabprofilen, insbesondere zur Durchführung von Schräg- oder Gehrungsschnitten 40, zeichnet sich dadurch aus, dass man die Glasleiste 12 mittels einer Einspannvorrichtung 10 einspannt, indem die Glasleiste 12 mittels des ersten und zweiten, bevorzugt an unterschiedlichen Abschnitten des Stabprofils angreifenden Spannern 18, 20 gegen eine Anlage 14 gespannt wird. Dabei übt wenigstens einer der Spanner 18, 20 ein Drehmoment auf die Glasleiste 12 aus, so dass diese in individuellen Drehlagen bzgl. der Längsachse 22 einspannbar und mittels einer Säge 38 in dieser Drehlage ablängbar ist. Das Stabprofil bzw. die Glasleiste 12 wird dabei in einer solchen Verdrehlage eingespannt, welche der späteren Drehlage im Montagezustand entspricht, und anschließend mittels eines Schräg- oder Gehrungsschnittes 40 abgelängt. Dabei gelangt ein Spanner 18, 20 zur Anlage an eine Dichtlippe 26 der Glasleiste 12, während der andere Spanner im Bereich des Glasleistenfußes 32 der Glasleiste 12 an dieser angreift. The method for cutting glass strips or other rod profiles to length, in particular for making oblique or miter cuts 40 , is characterized in that the glass strip 12 is clamped in by means of a clamping device 10 by the glass strip 12 using the first and second, preferably on different sections of the rod profile attacking tensioners 18 , 20 is clamped against a system 14 . At least one of the tensioners 18 , 20 exerts a torque on the glazing bead 12 so that it can be clamped in individual rotational positions with respect to the longitudinal axis 22 and cut to length in this rotational position by means of a saw 38 . The rod profile or the glass strip 12 is clamped in such a rotational position, which corresponds to the later rotational position in the assembled state, and then cut to length by means of an oblique or miter cut 40 . One tensioner 18 , 20 comes to rest against a sealing lip 26 of the glazing bead 12 , while the other tensioner engages the glazing bead 12 in the region of the glazing bead foot 32 .

Einzelheiten des Verfahrens sind aus den Fig. 3 bis 6 ersichtlich, welche einzelne Schritte des Verfahrensablaufs wiedergeben. In Fig. 3 befindet sich die Einspannvorrichtung 10 im Ausgangszustand, wobei die ersten Spanner 18 weit nach links verfahren sind und die Glasleiste 12 noch nicht der Einspannvorrichtung zugeführt worden ist. Gemäß Fig. 4 befinden sich die Glasleisten 12 bereits in der Einspannvorrichtung 10, wobei die zweiten Spanner 20 die Glasleiste 12 im Bereich des Glasleistenfußes 32 gegen die Anlage 14 bzw. Anlageleiste 16 spannen. Die ersten Spanner 18 befinden sich noch in der in Fig. 3 wiedergegebenen neutralen Position. In diesem Zustand gemäß Fig. 4 sind die Glasleisten im Bereich der späteren Längsachse 22 durch die Spanner 20 eingespannt. Anschließend wird gemäß Fig. 5 der Spanner 18 von der Position der Fig. 3, 4 um den Weg Y in Richtung der Dichtlippe 26 der Glasleiste 12 verfahren, so dass der Spanner 18 ohne Spannung an der Dichtlippe anliegt und diese lediglich leicht berührt. Anschließend wird der Spanner 18 gemäß Fig. 6 um den Weg X weiter in Richtung der Glasleiste 12 verfahren. Dieses Maß X ist derart eingestellt, dass die Dichtlippe einen solchen Anpressdruck durch den ersten Spanner 18 wie im späteren Montagezustand durch die Glasscheibe 44 erfährt. Aufgrund des auf die Glasleiste 12 einwirkenden Drehmomentes wird diese um die Längsachse 22 mit einem Winkel 24 verschwenkt, der auch bei der späteren Einbausituation der Glasleiste 12 am Fensterrahmen 42 auftritt. Durch das Verfahren bzw. die Einspannvorrichtung 10 wird die Einbausituation der Glasleiste 12 in der Einspannvorrichtung 10 bzw. der Ablängeinrichtung simuliert, so dass bei der späteren Montage die optisch unschönen Spalten im Gehrungsbereich vermieden werden können. Details of the method can be seen from FIGS. 3 to 6, which represent individual steps of the method sequence. In Fig. 3, the jig 10 is in the initial state, the first tensioner are widely moved to the left 18 and the glazing bead 12 of the chuck has not yet been supplied. According to Fig. 4 are the glass strip 12 is already in the jig 10, wherein the second clamp 20 clamp the glass strip 12 in the area of the glazing bead foot 32 against the bearing 14 or bearing strip 16. The first tensioners 18 are still in the neutral position shown in FIG. 3. In this state according to FIG. 4, the glass strips are clamped in the region of the later longitudinal axis 22 by the tensioner 20 . Subsequently, as shown in FIG. 5, the tensioner 18 from the position of Fig. 3, 4 of the glass bar 12 moved by the distance Y in the direction of the sealing lip 26 so that the tensioner 18 without stress at the sealing lip abutting and contacting only slightly. Subsequently, the tensioner 18 is moved according to FIG. 6 by the path X in the direction of the glazing bead 12 . This dimension X is set such that the sealing lip experiences such contact pressure through the first tensioner 18 as through the glass pane 44 in the later assembly state. Due to the torque acting on the glazing bead 12 , it is pivoted about the longitudinal axis 22 at an angle 24 , which also occurs in the later installation situation of the glazing bead 12 on the window frame 42 . The method or the clamping device 10 simulates the installation situation of the glazing bead 12 in the clamping device 10 or the cutting device, so that the optically unsightly gaps in the miter area can be avoided during subsequent assembly.

Ersichtlich ist es erforderlich, dass der zweite Spanner 20 im Bereich des Glasleistenfußes 32 ein gewisses Spiel zuläßt, so dass ein Verdrehen der Glasleiste 12 um die Längsachse 22 beim Verfahren des ersten Spanners 18 über den Weg X ermöglicht ist. Dies kann bspw. dadurch realisiert werden, dass der Spannzylinder 36 für den zweiten Spanner 20 eine geringere Spannkraft aufweist als der im rechten Winkel dazu angreifende Spannzylinder 34 für den ersten Spanner 18.Obviously, it is necessary for the second tensioner 20 to allow a certain amount of play in the region of the glazing bead base 32 , so that the glazing bead 12 can be rotated about the longitudinal axis 22 when the first tensioner 18 is moved along path X. This can be achieved, for example, by the fact that the tensioning cylinder 36 for the second tensioner 20 has a lower tensioning force than the tensioning cylinder 34 for the first tensioner 18, which acts at right angles thereto.

Auch sind bei den beiden Spannzylindern 34, 36 für den ersten Spanner 18 und den zweiten Spanner 20 die Drücke variabel einstellbar.In the case of the two tensioning cylinders 34 , 36, the pressures for the first tensioner 18 and the second tensioner 20 are also variably adjustable.

Weiterhin besteht die Möglichkeit, für beide Spannzylinder 34, 36 eine gemeinsame Druckquelle vorzusehen, wobei zwischen den Spannzylinder 36 und die Druckquelle ein Druckminderer eingebaut ist.Furthermore, there is the possibility of providing a common pressure source for both clamping cylinders 34 , 36 , a pressure reducer being installed between the clamping cylinder 36 and the pressure source.

Schließlich kann der Verstellweg bzw. die Spannkraft der Spanner 18, 20 mittels einer Steuervorrichtung individuell eingestellt und aufeinander abgestimmt werden. Finally, the adjustment path or the clamping force of the tensioners 18 , 20 can be individually adjusted and coordinated with one another by means of a control device.

LIST OF REFERENCE NUMBERS

1010

Einspannvorrichtung
chuck

1212

Glasleiste
glazing bead

1414

Anlage
investment

1616

Anlageleiste
attachment bar

1818

erster Spanner
first tensioner

2020

zweiter Spanner
second tensioner

2222

Längsachse
longitudinal axis

2424

Winkel
angle

2626

Dichtlippe
sealing lip

2828

erste Richtung
first direction

3030

zweite Richtung
second direction

3232

Profilfuß, Glasleistenfuß
Profile foot, glazing bead base

3434

Spannzylinder
clamping cylinder

3636

Spannzylinder
clamping cylinder

3838

Säge
saw

4040

Schrägschnitt
bevel cut

4242

Fensterrahmen
window frame

4444

Glasscheibe
pane

4646

Druckstück
Pressure piece

4848

untere Profilwand
lower profile wall

5050

rückwärtige Profilwand
rear profile wall

5252

obere Profilwand
upper profile wall

5454

vordere Profilwand
front profile wall

5656

Spalt
gap

Claims

1. Cutting device for glazing beads ( 12 ) or corresponding rod profiles, which are to be mitred, with a clamping device ( 10 ) having a system ( 14 ) for the rod profile and an adjustable first tensioner ( 18 ), characterized in that an adjustable Second tensioner ( 20 ) is provided, with at least one of the tensioners ( 18 , 20 ) exerting a torque on the rod profile in order to rotate it about its longitudinal axis ( 22 ) at an angle ( 24 ) and to clamp it in this angular position.

2. Device according to claim 1, characterized in that the first tensioner ( 18 ) comes to rest against a sealing lip ( 26 ) of the rod profile.

3. Device according to claim 1 or 2, characterized in that the second tensioner ( 20 ) acts on the rod profile with a lower clamping force than the first tensioner ( 18 ).

4. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the second tensioner ( 20 ) preferably engages in an undercut of a profile foot ( 32 ) of the rod profile and can be moved in a second direction ( 32 ).

5. The device according to claim 4, characterized in that the first and second directions ( 28 , 30 ) include a preferably iw right angle.

6. Device according to one of the preceding claims, characterized in that two or more rod profiles or glass strips ( 12 ) can be clamped in parallel and at a distance from one another, a corresponding number of stops ( 14 ) and first and second tensioners ( 18 , 20 ) is provided and the first and second tensioners ( 18 , 20 ) are each preferably coupled to one another in groups.

7. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the one or more first or second tensioners ( 18 , 20 ) are adjustable by means of preferably pressure medium-operated tensioning cylinders ( 34 , 36 ).

8. Device according to one of the preceding claims, characterized in that a control device for adjusting and adjusting the clamping force or the adjustment path of the first and second tensioner ( 18 , 20 ) is provided.

9. Device according to one of the preceding claims in combination with a saw ( 38 ) or the like for performing oblique or miter cuts ( 40 ).

10. A method for producing miter cuts in glazing beads or corresponding rod profiles, in particular for performing bevel or miter cuts ( 40 ), the rod profile being clamped in by means of a clamping device ( 10 ) by the rod profile using a first and second, preferably on different sections the tensioners ( 18 , 20 ) engaging the bar profile are tensioned against a system ( 14 ) and a torque is exerted on the bar profile with at least one of the tensioners ( 18 , 20 ) so that the latter is in individual angular positions or rotational positions with respect to a longitudinal axis ( 22 ) the bar profile can be clamped and cut to length.

11. The method according to claim 11, characterized in that the rod profile or the glass strip ( 12 ) is clamped in the rotational position on the window or casement ( 42 ) and then cut to length.

12. The method according to claim 11 or 12, characterized in that a tensioner ( 18 , 20 ) for abutment on a sealing lip ( 26 ) of the glazing bead ( 12 ) and the other tensioner ( 20 , 18 ) for abutment on a glazing bead base ( 32 ) the glazing bead ( 12 ) arrives.

13. The method according to any one of claims 11 to 13, characterized in that the glazing bead base ( 32 ) forms a pivot axis.