DE4409771A1 - Verfahren zum Herstellen eines Velournadelfilzes - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Herstellen eines Velournadelfil­ zes, wobei ein gegebenenfalls vorgenadeltes Stapelfaservlies auf eine umlaufende, bürstenartige Stichunterlage aufgelegt und dann unter einer Polausbildung auf der der Stichunterlage zugekehrten Seite genadelt wird.

Nadelfilze lassen sich ohne Ausbildung eines Oberflächenmusters mit einer ausge­ prägten Polausbildung herstellen, wenn von einem Stapelfaservlies ausgegangen wird, das auf eine umlaufende bürstenartige Stichunterlage für den Nadelvorgang aufgelegt wird, weil die von den Nadeln erfaßten Fasern in die Bürste der Stich­ unterlage genadelt werden und dem in dieser Weise genadelten Filz ein velour­ artiges Aussehen verleihen. Die Verzugsfestigkeit solcher Velournadelfilze bleibt jedoch insbesondere bei leichten Flächengewichten beschränkt, was für manche Anwendungsfälle, die einen formstabilen Filz voraussetzen, nachteilig ist.

Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Herstellen eines Velournadelfilzes der eingangs geschilderten Art mit einfachen Mitteln so zu verbessern, daß der Verzugswiderstand und die Abriebfestigkeit des Velournadelfil­ zes insbesondere im leichten Flächengewichtsbereich erheblich gesteigert werden können, ohne die ausgeprägte Polausbildung zu beeinträchtigen.

Die Erfindung löst die gestellte Aufgabe dadurch, daß das Stapelfaservlies unter Zwischenlage einer eine höhere Verzugsfestigkeit als das Stapelfaservlies auf­ weisenden Schicht, insbesondere eines Spinnvlieses, auf die bürstenartige Stich­ unterlage aufgelegt wird und daß dann beim Nadeln die Polfasern durch die Schicht mit der höheren Verzugsfestigkeit gezogen werden.

Aufgrund des höheren Verzugswiderstandes der Schicht, durch die hindurch die Polfasern des Stapelvlieses beim Nadeln gezogen werden, wird der Verzugswider­ stand des Velournadelfilzes erheblich vergrößert. Da die durch die Schicht mit der höheren Verzugsfestigkeit gezogenen Polfasern durch diese Schicht zusätzlich gehalten werden, ergibt sich für die Polfasern insgesamt eine bessere Verankerung im Velournadelfilz, was zu einer entsprechenden Steigerung der Abriebfestigkeit führt. Das Durchnadeln der Polfasern durch die Schicht beeinträchtigt dabei die Polausbildung kaum, wenn eine geeignete Schicht gewählt wird. Spinnvliese eignen sich für diesen Zweck in vorteilhafter Weise, weil sie aufgrund ihrer Endlosfasern einen hohen Verzugswiderstand trotz eines geringen Flächengewichtes aufweisen. Anstelle eines Spinnvlieses könnte in besonderen Anwendungsfällen aber auch ein beispielsweise thermisch verfestigtes Stapelfaservlies, ein Gewebe oder eine Folie verwendet werden.

Der Schicht mit dem höheren Verzugswiderstand kommt vor allem die Aufgabe zu, eine ausreichende Formstabilität des Velournadelfilzes auch bei geringeren Flächen­ gewichtsbereichen zu gewährleisten. Die Polausbildung durch die Zwischenschicht hindurch darf dabei nicht spürbar beeinträchtigt werden. Aus diesem Grunde eignet sich als Zwischenschicht vor allem ein Spinnvlies in hervorragender Weise, dessen Flächengewicht zum Flächengewicht des eingesetzten Stapelfaservlieses im Verhältnis von 1 : 5 bis 1 : 12 steht. Ein solches Verhältnis der Flächengewichte gewährleistet, daß die Zwischenschicht im Erscheinungsbild des Velournadelfilzes nicht erkennbar ist.

Aufgrund der erheblichen Verbesserung des Verzugswiderstandes von Velournadel­ filzen mit einer Zwischenschicht, die gegenüber dem eingesetzten Stapelfaservlies eine höhere Verzugsfestigkeit aufweist, ergibt sich die vorteilhafte Möglichkeit, mit Hilfe solcher Velournadelfilze Decken od. dgl. herzustellen, indem nach dem Nadelungsvorgang zwei Velournadelfilzlagen mit nach außen weisender Polseite aufeinandergelegt und anschließend durch eine bereichsweise Nadelung mitein­ ander verbunden werden.

Anhand der Zeichnung wird das erfindungsgemäße Verfahren zum Herstellen eines Velournadelfilzes näher erläutert. Es zeigen

Fig. 1 eine Vorrichtung zum Herstellen eines erfindungsgemäßen Velournadel­ filzes in einem schematischen Vertikalschnitt in Vliesdurchlaufrichtung und

Fig. 2 den auf der bürstenartigen Stichunterlage aufliegenden Nadelfilz in einem schematischen Längsschnitt.

Wie der Fig. 1 entnommen werden kann, besteht die Vorrichtung zum Herstellen eines erfindungsgemäßen Velournadelfilzes im wesentlichen aus einer Nadelma­ schine 1, deren auf- und abgehend antreibbare Nadelbretter 2 mit einer umlaufen­ den, bürstenartigen Stichunterlage 3 zusammenwirken. Diese Stichunterlage weist ein endlos über Umlenkrollen 4 geführtes Zugmittel 5 auf, an dem Halterungen 6 für auswechselbar angeordnete Bürstenkörper 7 vorgesehen sind, wie dies der Fig. 2 entnommen werden kann. Diese Bürstenkörper 7 tragen entsprechende Bor­ stenbüschel 8 als Stichunterlage für das Nadelgut, so daß die Nadeln der Nadel­ bretter 2 durch das Nadelgut in die Borstenbüschel 8 einstechen.

Um einen Velournadelfilz herzustellen, wird auf die bürstenartige Stichunterlage zunächst ein Spinnvlies 9 aufgelegt, das von einer Vorratsrolle 10 abgewickelt wird. Auf dieses Spinnvlies kommt das ebenfalls von einer Vorratsrolle 11 abgewickelte, gegebenenfalls vorgenadelte Stapelfaservlies 12 zu liegen, das zusammen mit dem Spinnvlies 9 genadelt wird. Bei diesem Nadelvorgang werden Fasern aus dem Stapelfaservlies 12 durch das Spinnvlies 9 hindurch in die bürstenartige Stich­ unterlage 3 genadelt, wobei sich ein Veloureffekt ergibt. Das genadelte Vlies wird dann über einen Walzenabzug 13 von der bürstenartigen Stichunterlage 3 abge­ nommen.

In der Fig. 2 ist schematisch angedeutet, daß beim gemeinsamen Nadeln des Stapelfaservlieses 12 und des Spinnvlieses 9 Fasern durch das Spinnvlies hindurch gezogen werden und einen ausgeprägten Faserpol 14 bilden, der das Spinnvlies 9 völlig abdeckt, so daß dieses Spinnvlies im Erscheinungsbild des Velournadelfil­ zes nicht unmittelbar erkennbar ist, diesem Velournadelfilz aber aufgrund seines höheren Verzugswiderstandes eine erheblich größere Verzugs- und Abriebfestigkeit gibt. So kann beispielsweise aus einem Stapelfaservlies mit einem Flächengewicht von 150 g/m² ein ausreichend formstabiler Velournadelfilz erzeugt werden, wenn ein Spinnvlies mit einem Flächengewicht von z. B. 20 g/m² eingesetzt wird. Die Vorteile des erfindungsgemäßen Verfahrens ergeben sich ja insbesondere bei leichten Flächengewichtsbereichen, also bei Stapelfaservliesen mit einem Flächen­ gewicht bis zu 200 g/m².

Die Erfindung ist selbstverständlich nicht auf das dargestellte Ausführungsbeispiel beschränkt. So könnte an Stelle des Spinnvlieses 9 ein Gewebe, eine Folie oder auch ein beispielsweise thermisch verfestigtes Stapelfaservlies eingesetzt werden, wenn diese Werkstoffe eine Schicht bilden, die eine entsprechend höhere Verzugs­ festigkeit als das Stapelfaservlies aufweisen und ein Durchnadeln von Polfasern erlauben.

Claims (3)

1. Verfahren zum Herstellen eines Velournadelfilzes, wobei ein gegebenenfalls vorgenadeltes Stapelfaservlies auf eine umlaufende, bürstenartige Stichunterlage aufgelegt und dann unter einer Polausbildung auf der der Stichunterlage zugekehr­ ten Seite genadelt wird, dadurch gekennzeichnet, daß das Stapelfaservlies unter Zwischenlage einer eine höhere Verzugsfestigkeit als das Stapelfaservlies auf­ weisenden Schicht, vorzugsweise eines Spinnvlieses, auf die bürstenartige Stich­ unterlage aufgelegt wird und daß dann beim Nadeln die Polfasern durch die Schicht mit der höheren Verzugsfestigkeit gezogen werden.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Verhältnis des Flächengewichtes des Spinnvlieses zum Flächengewicht des Stapelfaservlieses 1 : 5 bis 1 : 12 beträgt.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß nach dem Nadelungsvorgang zwei Velournadelfilzlagen mit nach außen weisender Polseite aufeinandergelegt und anschließend durch eine bereichsweise Nadelung mitein­ ander verbunden werden.