DE4406622C2

DE4406622C2 - Needle holder

Info

Publication number: DE4406622C2
Application number: DE19944406622
Authority: DE
Inventors: Erwin Giegerich
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1994-03-01
Filing date: 1994-03-01
Publication date: 1996-01-11
Anticipated expiration: 2014-03-02
Also published as: DE4411462A1; DE4406622A1

Description

Bei Kettenwirkmaschinen und insbesondere bei Kettenstuhl- und Raschelmaschinen werden Garnfäden den in großer Zahl vorhandenen einzelnen Zungen-, Spitz- oder Schiebernadeln über Lochnadeln zugeführt, die in Legeschienen zusammen gefaßt sind. Diese Lochnadeln dienen als Fadenführungsein richtungen und legen den Faden in einer festgelegten Weise aus wechselnden Richtungen der maschenbildenden Zungen-, Spitz- oder Schiebernadel vor. Wie diese sind auch die Lochnadeln in einer langen Reihe angeordnet, so daß sie eine Nadelfontur bilden. Zwischen den Lochnadeln sind Na delgassen ausgebildet, durch die jeweils eine Zungennadel bzw. eine andere geeignete Nadel durchpaßt, ohne dabei anzustoßen. Dafür sind wenigstens zwei Nadelbarren mit Lochnadeln vorgesehen. Sollen jeder Zungennadel mehrere Garnfäden zugeführt werden, sind noch weitere Legeschienen vorgesehen und jeder Zungennadel mehrere Lochnadeln zuge ordnet. Im Betrieb schwingt die Nadelbarre mit den auf der Legeschiene aufgereihten Lochnadeln durch die nebeneinan der stehenden Zungen- oder anderen Nadeln oder genauer durch die zwischen ihnen begrenzten Nadelgassen durch, versetzt und schwingt zurück.With warp knitting machines and especially with chain chair and Raschel machines become yarn threads in large numbers existing single latch, pointed or slide needles supplied via perforated needles, which are put together in laying rails are composed. These needles serve as thread guides directions and lay the thread in a fixed way from changing directions of the stitch-forming tongue, Pointed or push needle in front. They are like this Needles arranged in a long row so that they form a needle contour. There are Na between the needles delgassen, each with a latch needle or another suitable needle, without doing so to kick off. There are at least two needle bars Needles provided. Each tongue needle should have several Yarn threads are fed, there are other laying rails provided and each latch needle several perforated needles arranges. In operation, the needle bar swings with the one on the Lay splint lined up needles through the side by side the standing tongue or other needles or more precisely through the narrow alleys between them, moves and swings back.

Als Lochnadeln werden Stahlnadeln verwendet, die endseitig mit jeweils einer Öse versehen sind. Diese wird ausgebil det, indem in einen flachen Metallstreifen oder in einen endseitig abgeflachten Drahtabschnitt bei seinem jeweili gen Ende ein Loch eingestanzt wird. Mehrere derartige Lochnadeln sind zu einer sogenannten Lochnadelfassung (DIN 62 110, Punkt 3.8.2) zusammengefaßt. Die Lochnadelfassung umfaßt eine größere Anzahl von Lochnadeln, die im Abstand und parallel zueinander angeordnet und unlösbar miteinan der verbunden sind. Auf der Legeschiene sind dann eine ganze Reihe solcher Nadelfassungen angeordnet.Steel needles are used as perforated needles, the ends are each provided with an eyelet. This will be trained det by placing in a flat metal strip or in a end flattened wire section at its respective a hole is punched towards the end. Several of these Perforated needles are part of a so-called perforated needle holder (DIN 62 110, point 3.8.2). The perforated needle holder includes a larger number of needles that are spaced apart and arranged parallel to each other and inseparable who are connected. Then there are one on the laying rail whole series of such needle holders arranged.

In der Lochnadelfassung sind die zusammengefaßten Lochna deln endseitig eingebleit, d. h. in einen Formkörper aus einer Zinnlegierung eingegossen. Bei der Herstellung die ser Lochnadelfassung wird von den endseitig gelochten Me tallstreifen ausgegangen, die gegebenenfalls vergütet, beispielsweise verchromt, und, um eine gute Verbindung mit dem Zinnformkörper zu ermöglichen, endseitig verzinnt sind. Gelegentlich werden anstelle der Verzinnung an den Lochnadeln auch Hinterschneidungen vorgesehen, die eine zusätzliche formschlüssige Befestigung erbringen. Die so weit vorbereiteten Lochnadeln werden in eine als Model bezeichnete Gießform eingelegt und mit der genannten Zinn legierung vergossen. The Lochna are summarized in the needle punch version deln introduced at the end, d. H. into a molded body cast in a tin alloy. When making the This perforated needle holder is made of Me tally strip, which may be remunerated, for example chrome, and to have a good connection with to enable the tin molded body, tinned at the end are. Occasionally, instead of tinning to the Perforated needles also provided undercuts that a provide additional positive fastening. The so Well-prepared needles are used as a model designated mold inserted and with the tin mentioned alloy shed.

Aus der US-PS 2.680.959 sind Lochnadelfassungen bekannt, bei denen jeweils eine Serie zueinander parallel ausge richteter Lochnadeln in einem Gußkörper aus einem Legie rungsmetall auf Bleibasis gefaßt sind. Die Lochnadeln sind aus Runddraht gebogene Teile mit gleichlangen, zueinander parallelen Schenkeln. Eine solche Lochnadel ist aus einem Drahtabschnitt hergestellt, indem dieser bei einer etwa mittig liegenden Stelle um einen Winkel von 540 Grad gebo gen worden ist, was einer anderthalbfachen Aufwindung des Drahtes entspricht.From US-PS 2,680,959 perforated needle holders are known in which a series is made parallel to each other straightened needles in a cast body made of an alloy lead-based metal. The needles are parts bent from round wire with equal lengths to each other parallel legs. Such a needle is made of one Wire section made by this at an approx centered point bent by an angle of 540 degrees What has been done is a one and a half fold increase of the Wire corresponds.

Derartige Nadelfassungen sind relativ schwer. Die Lochna delbarre mit den auf der Legeschiene zusammengefaßten Na delfassungen erhält dabei ein beträchtliches Gewicht, so daß insbesondere bei hohen Maschinengeschwindigkeiten er hebliche Trägheitskräfte entstehen, die eine weitere Stei gerung der Maschinengeschwindigkeit verhindern und zu ei nem erhöhten Verschleiß von Maschinenteilen führen können.Such needle holders are relatively difficult. The Lochna delbarre with the Na summarized on the laying rail delframes are given considerable weight, so that especially at high machine speeds he considerable inertial forces arise, which is another stei prevent the machine speed from becoming too low increased wear of machine parts.

Um ein sauberes Fadenlegen und somit ein gleichmäßiges Arbeiten in den Kettenwirkmaschinen mit der gewünschten Qualität zu erreichen, ist es erforderlich, die Fäden prä zise zu führen. Deshalb müssen die Lochnadeln relativ ge nau plaziert sein. Das Eingießen der Lochnadeln in die Zinnformkörper ist deshalb ein Arbeitsgang, bei dem sehr präzise zu arbeiten ist. Jedoch ist, selbst wenn mit gro ßer Sorgfalt gearbeitet wird, eine gewisse Nacharbeit und ein Nachrichten der Lochnadeln erforderlich. Im schlimm sten Falle ist die Nadelfassung unbrauchbar, so daß sie ausgeschmolzen werden muß, wonach die Lochnadeln erneut in einen Formkörper eingegossen werden. Bei dem Ausschmelzen und erneuten Eingießen geht die Verzinnung der Lochnadeln verloren. Lochnadeln ohne Verzinnung haben aber in der Nadelfassung keinen guten Halt, so daß sie sich lösen und herausfallen, wenigstens aber dejustieren können. Damit ist eine präzise Arbeitsweise der Kettenwirk- bzw. Ra schelmaschine nicht sichergestellt. For a clean thread laying and thus an even one Work in warp knitting machines with the desired one To achieve quality, it is necessary to pre-thread to lead. Therefore, the needles must be relatively ge be placed exactly. Pouring the needles into the Tin molded body is therefore an operation in which very to work precisely. However, even if large care is taken, a certain amount of rework and a needling message is required. Im bad Most cases, the needle holder is unusable, so that it must be melted out, after which the needles in again a molded body can be cast. When melting out and pouring in again involves tinning the perforated needles lost. But needles without tinning have in the Needle holder not a good grip, so that they come loose and can fall out, but at least misalign. In order to is a precise working method of warp knitting or Ra not guaranteed.

Darüberhinaus kann nicht ganz vermieden werden, daß sich beim Entformen der Lochnadelfassung kleinere Gießmaterial partikel lösen und in der Form verbleiben, wobei vor allem beide Fadenführungskämme betroffen sind. Daraus resultie ren vielfältige Fehler, wie bspw. zu kurz eingeformte Na deln, Verbiegungen der Führungskämme, schlechten Sitz der Nadel, usw, woraus sich weitere Qualitätsminderungen erge ben.Furthermore, it cannot be entirely avoided that Smaller casting material when demolding the perforated needle holder Loosen particles and stay in shape, especially both thread guide combs are affected. From this result Ren various errors, such as Na bends of the guide ridges, poor fit of the Needle, etc., which results in further reductions in quality ben.

Schließlich ist die Lochnadel mit der gestanzten Öse zum Fadenlegen in schnellaufenden Wirkmaschinen nur bedingt geeignet. Der durch die Öse laufende Faden wird üblicher weise in einem spitzen Winkel zu der Lochnadel geführt. Das heißt, daß der Faden in einem spitzen Winkel in Bezug auf den Schaft der Lochnadel zu der Öse läuft. Die ausge stanzte Öse ist eine im wesentlichen zylindrische Öffnung, die rechtwinklig zu der übrigen Lochnadel steht. Der Faden läuft beim Durchgang durch die Öse über die an den beiden Mündungen der Öffnung ausgebildeten Kanten. Von der Öse läuft der Faden ebenfalls in einem relativ spitzen Winkel zu dem Nadelschaft wieder ab. Der somit zweimal mit einem Knick über jeweils eine Kante laufende Faden sägt sich dabei in die Kanten der Öse der Lochnadel ein. Dies ist insbesondere bei dünne Fäden der Fall. Schon nach nicht allzu langer Betriebszeit kann die auf der Nadel zur Ver gütung aufgebrachte Schicht durchgeschliffen sein. Selbst wenn dies nur bei einzelnen Lochnadeln auftritt, wird als bald die gesamte Nadelfassung unbrauchbar. Finally the perforated needle with the punched eyelet is for Thread laying in high-speed warp knitting machines only to a limited extent suitable. The thread running through the eyelet is becoming more common wise at an acute angle to the needle. That is, the thread is at an acute angle in relation runs on the shaft of the piercing needle to the eyelet. The out punched eyelet is a substantially cylindrical opening, which is perpendicular to the rest of the needle. The string runs through the eyelet when passing through the eyelet Mouths of the opening formed edges. From the eye the thread also runs at a relatively acute angle to the needle shaft again. So twice with one Kinking thread running over one edge saws itself thereby into the edges of the eyelet of the piercing needle. This is especially the case with thin threads. Already after not Excessively long operating times can lead to ver applied layer must be sanded through. Self if this only occurs with single needles, is considered soon the entire needle holder is unusable.

Darüberhinaus sind die Nadelfassungen auf Dauer nicht maß haltig. Die Formkörper vergrößern sich nach einiger Zeit der Lagerung oder des Einsatzes merklich. Bei der zur ge nauen Einhaltung der Nadelpositionen über die gesamte Län ge der Legeschiene hinweg erforderlichen hohen Genauigkeit und den entsprechend geringen Toleranzen kann es zum Ver klemmen der Formkörper miteinander kommen, die mit ihren seitlichen Flanken aneinander anliegen. Beim Auswechseln einer einzelnen Lochnadelfassung kann es deshalb erforder lich sein, die Flanke des wieder einzusetzenden Formkör pers etwas abzufeilen. Eine solche Vorgehensweise ist der Präzision der Kettenwirk- oder Raschelmaschine sehr ab träglich und in erheblichem Maße zeitaufwendig.In addition, the needle holders are not long-term persistent. The moldings enlarge after a while storage or use noticeable. At the ge exact adherence to the needle positions over the entire length required high accuracy across the laying rail and the correspondingly small tolerances, it can be used for ver clamp the moldings come together with their side flanks lie against each other. When changing a single hole needle holder may therefore be required be the flank of the molded body to be reinserted pers file something. Such an approach is Precision of the warp knitting or rustling machine very much sluggish and time consuming to a considerable extent.

Davon ausgehend ist es Aufgabe der Erfindung, eine Nadel fassung zu schaffen, die sicher herstellbar ist, die eine hohe Maschinengeschwindigkeit gestattet und die wartungs freundlich ist.Based on this, it is an object of the invention to provide a needle to create a version that is safe to manufacture, one high machine speed allowed and the maintenance is friendly.

Diese Aufgabe wird durch eine Lochnadelfassung mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst.This task is carried out by a needle punch holder with the Features of claim 1 solved.

Die Lochnadel besteht aus einer Öse, an die sich zwei Schenkel anschließen. Beide Schenkel sind in der Haltevor richtung gefaßt, so daß die Öse gegenüber der Haltevor richtung relativ fest gehalten ist. Eine solche Lochnadel weist ein lediglich geringes Gewicht auf, wobei die Öse aufgrund der doppelten Abstützung über zwei Schenkel trotz des geringen Gewichts der Lochnadel präzise gehalten ist. Unabhängig von der konkreten Ausbildung der Lochnadel, die beispielsweise aus einem Runddraht gebogen sein kann, ist somit eine genaue Fadenführung und dadurch auch ein prä zises Legen der Fäden möglich.The piercing needle consists of one eyelet, to which two are attached Connect leg. Both legs are in the Haltvor direction taken so that the eyelet opposite the Haltvor direction is held relatively firmly. Such a pin has only a light weight, the eyelet due to the double support over two legs despite the light weight of the piercing needle is kept precise. Regardless of the specific training of the piercing needle, the can be bent from a round wire, for example thus an exact thread guide and thereby also a pre it is possible to lay the threads.

Die Ausbildung der Lochnadel als Öse, von deren Enden sich zwei Schenkel weg erstrecken, ermöglicht es, die Lochnadel als Drahtbiegeteil herzustellen. Eine solche Öse weist keine scharfen Kanten auf, an denen ein Faden in Punktkon takt anliegen würde. Somit ist auch eine weitaus geringere Neigung des Fadens zum Einsägen in die Öse zu beobachten, was es ermöglicht, die Maschinengeschwindigkeiten be trächtlich zu steigern ohne die Standzeiten der Lochnadel fassungen negativ zu beeinflussen.The formation of the piercing needle as an eyelet, from the ends of which are Extend two legs away, allowing the piercing needle to manufacture as a bent wire part. Such an eyelet points no sharp edges on which a thread in point con would be important. This is also a much smaller one The tendency of the thread to be sawn into the eyelet, which enables the machine speeds to be increase dramatically without the lifespan of the needle to influence versions negatively.

Schließlich ermöglicht diese Bauform einer Lochnadel die Ausbildung einer Vielzahl von mehr oder weniger großen Ösen, indem diese für den jeweiligen Bedarfsfall entspre chend gebogen werden. Die Anpassung einer Biegeeinrichtung an unterschiedliche Ösengrößen ist dabei mit relativ wenig Aufwand durchführbar.Finally, this design of a perforated needle enables Training a variety of more or less large Eyelets by corresponding to the respective need be bent accordingly. The adaptation of a bending device different eyelet sizes is relatively little Effort feasible.

Die Schenkel der Lochnadel sind an einer Haltevorrichtung gehalten, die im wesentlichen plattenförmig ausgebildet ist. Die Haltevorrichtung kann dabei separat hergestellt werden, wobei bei der Materialauswahl die Gießfähigkeit eine untergeordnete Rolle spielt. Somit fällt die Be schränkung auf Zinn-Antimonlegierungen, wie sie beim Stand der Technik gegeben ist, weg. Es ist möglich, die Materi alauswahl auf den Verwendungszweck zu optimieren. Es kön nen Materialien verwendet werden, die weit geringere mit der Alterung auftretende Längenänderung zeigen, oder auf Grund ihres Gewichtes Vorteile bringen. Dadurch wird es möglich, Nadelfassungen zu erstellen, die eine große Prä zision aufweisen, ohne daß Nacharbeit unbedingt erforder lich wäre. Solche Nadelfassungen neigen nicht zum Verklem men und lassen sich sehr einfach austauschen.The legs of the perforated needle are on a holding device held, which is essentially plate-shaped is. The holding device can be manufactured separately with the material selection, the pourability plays a subordinate role. The Be restriction to tin-antimony alloys, as in the booth the technology is gone. It is possible the materi to optimize the selection for the intended use. It can NEN materials are used, which are much lower with change in length occurring due to aging, or on Bring advantages due to their weight. It will possible to create needle sockets that have a large pre have precision without the need for rework would be. Such needle holders are not prone to jamming and can be exchanged very easily.

Die Haltevorrichtung kann im einfachsten Falle eine Platte mit im wesentlichen ebenen, d. h. als Planflächen ausgebil deten Flachseiten sein. Auf diesen sind die Halteabschnit te der Schenkel der Lochnadeln befestigt. Zur Befestigung können sie mit den Flachseiten verschweißt oder verlötet sein. Als Schweißverfahren kommen Widerstandsschweißver fahren wie Punktschweißverfahren oder dergl. in Frage. In the simplest case, the holding device can be a plate with essentially flat, d. H. trained as plan areas be flat sides. The stop sections are on these te the leg of the needles attached. For fixing can be welded or soldered to the flat sides his. Resistance welding is used as the welding process drive like spot welding or the like. In question.

Eine einfache Art der Befestigung der Lochnadeln an der Haltevorrichtung wird durch die an dieser vorhandenen Aus nehmungen erhalten, in bzw. an denen die Schenkel der Lochnadeln befestigt sind. Dabei sind jeder Lochnadel zwei Ausnehmungen zugeordnet. In jeder Ausnehmung liegt ein Schenkel der Lochnadel mit einem Halteabschnitt. Die Aus nehmung definiert die Lage der Lochnadel und somit insbe sondere die Ausrichtung der Lochnadeln zueinander. Wegen der separaten Herstellung der Haltevorrichtung kann dabei auf kostengünstige Weise eine sehr gute Präzision erreicht werden.A simple way of attaching the needles to the Holding device is by the existing at this Received in or on which the legs of the Perforated needles are attached. Each pin is two Assigned recesses. There is one in each recess Leg of the perforated needle with a holding section. The out Acceptance defines the position of the piercing needle and thus in particular special the alignment of the needles to each other. Because of the separate manufacture of the holding device can achieved very good precision in a cost-effective manner will.

Bei beiden vorgenannten Ausführungsformen kann die Lochna delfassung bei Ausfall einzelner Nadeln vor Ort kostengün stig repariert werden, wenn ein geeignetes Befestigungs verfahren angewendet worden ist. Sind die Lochnadeln bspw. mit der Haltevorrichtung verklebt, können die Schenkel der Lochnadel in einer Schälbewegung aus der Haltevorrichtung gelöst und eine neue Lochnadel mit der Haltevorrichtung verklebt werden.In both of the aforementioned embodiments, the Lochna Del capture in case of failure of individual needles on site Stig be repaired if a suitable attachment procedure has been applied. Are the needles, for example. glued to the holding device, the legs of the Piercing needle in a peeling movement from the holding device solved and a new perforated needle with the holding device be glued.

Bei einer einfachen Ausführungsform erstreckt sich die an der Lochnadel vorgesehene Öse bis zu der Haltevorrichtung und wird von dieser begrenzt. Die Lochnadel ist in diesem Fall U-förmig und somit besonders einfach herzustellen. Die ausgebildete Öse kann bei Bedarf, obwohl sie sich bis zu der Haltevorrichtung erstreckt, relativ klein gehalten werden, wenn diese sich im ganzen oder wenigstens mit Fortsätzen sehr weit zwischen den Schenkeln in Richtung auf die Öse zu erstreckt. Bei dieser Ausführungsform lie gen die Schenkel der Lochnadel relativ exponiert, so daß, selbst wenn eine Haltevorrichtung aus einem sehr schlech ten Wärmeleiter, wie beispielsweise Kunststoff verwendet wird, eine gute Wärmeabführung durch Konvektion sicher gestellt ist. Dies ist insbesondere bei schnellaufenden Maschinen von Vorteil, bei denen der durch die Öse durch gehende Faden eine beträchtliche Reibungswärme erzeugen kann. In a simple embodiment, the extends the eyelet provided eyelet up to the holding device and is limited by this. The pin is in this Case U-shaped and therefore particularly easy to manufacture. The trained eyelet can be used if necessary, even though it is up extends to the holding device, kept relatively small be if these deal with the whole or at least with Processes very far between the thighs in the direction extends towards the eyelet. In this embodiment, lie relatively exposed to the legs of the needle, so that even if a holding device from a very bad ten heat conductor, such as plastic used good heat dissipation by convection is certain is posed. This is especially true with fast-moving Machines of advantage where the through the eyelet running threads generate considerable frictional heat can.

Wenigstens einer der beiden Schenkel kann an seinem Halte abschnitt einen rechtwinklig nach innen abgewinkelten Ab schnitt aufweisen, der in eine in der Haltevorrichtung vorgesehene, rechtwinklig zu der Flachseite stehende Boh rung einsetzbar ist. Dieser abgebogene Abschnitt wirkt wie ein Haken, mit dem die Lochnadel mit der Haltevorrichtung verrastet ist und stellt ein formschlüssiges Verbindungs mittel dar. Bei Bedarf können auch beide Schenkel mit ei nem derartig abgewinkelten Abschnitt versehen sein.At least one of the two legs can hold it section of an angle angled inwards Have cut that in a in the holding device intended Boh standing at right angles to the flat side tion can be used. This bent section looks like a hook with which the piercing needle with the holding device is locked and provides a positive connection medium. If necessary, both legs with egg be provided in such an angled section.

Hinterschneidungen können außer durch abgewinkelte Ab schnitte auch anderweitig erhalten werden, beispielsweise indem die Halteabschnitte gestaucht oder mit Kröpfungen versehen werden.Undercuts can be caused by angled ex cuts can also be obtained in other ways, for example by squeezing the holding sections or using offsets be provided.

Vorzugsweise ist die Lochnadel flach ausgebildet, d. h. die Mittellinien der Schenkel definieren eine Ebene, zu der die von der Ebene umschlossene Öffnung mit ihrer Achse rechtwinklig liegt. Mit anderen Worten, liegt die Öffnung in dieser Ebene. Somit haben die zwischen den Lochnadeln ausgebildeten Nadelgassen ihre maximale Breite.Preferably, the perforated needle is flat, i. H. the Center lines of the legs define a plane to which the opening enclosed by the plane with its axis is at right angles. In other words, the opening lies in this level. So they have between the needles trained needle lanes their maximum width.

Es ist vorteilhaft, wenn die Lochnadel im Bereich der Öse abgeflacht ausgebildet ist. Dadurch gelingt es, Nadelfas sungen mit einer sehr feinen Teilung herzustellen, bei denen ausreichende Nadelgassen vorhanden sind. Die abge flachten Lochnadeln weisen infolge ihrer in Seitenrichtung unveränderten Stärke eine genügende Stabilität auf.It is advantageous if the perforated needle is in the area of the eyelet is flattened. This enables Nadelfas to succeed to produce solutions with a very fine pitch which have sufficient needle lanes. The abge flat needles point in the lateral direction due to their unchanged strength a sufficient stability.

Insbesondere aber kann bei dem Abflachen der bereits in der Haltevorrichtung montierten Lochnadeln eine Nadelfas sung mit besonders hoher Präzision ausgebildet werden. Wenn nämlich die mit einer gewissen Restungenauigkeit in der Haltevorrichtung gefaßten Lochnadeln mit einem Präzi sionsabtragungsverfahren nachbearbeitet werden, weist die fertige Nadelfassung eine Präzision auf, die relativ un abhängig von dem genauen Sitz der Halteabschnitte in den Ausnehmungen ist. Dies gilt auch für die zwischen der Öse und den Halteabschnitten liegenden Abschnitte der Schen kel.In particular, however, the flattening of the already in a perforated needle is attached to the holding device solution with particularly high precision. If that with a certain residual inaccuracy in the holding device grasped needles with a precision remediation process, the finished needle holder has a precision that is relatively un depending on the exact fit of the holding sections in the Is recesses. This also applies to between the eyelet and the sections of the legs located in the holding sections kel.

Die sich bei dem Abflachen ergebende Querschnittsfläche der Lochnadel kann mittig in einem Vollkreis liegen und von dem Halteabschnitt bis zu der Öse unverändert sein. Es ergibt sich dann eine relativ gute Stabilität der Lochna del, wobei durch das Abflachen auf beiden Seiten der Nadel kaum scharfe Kanten entstehen. Die im Übergangsbereich von den entstandenen flachen Flanken der Lochnadel zu den ge bogenen Bereichen entstehenden Kanten sind stumpf, so daß sich ein in der Öse geführter Faden nicht übermäßig ein schneidet. Diese Ausführungsform wird erhalten, wenn die Lochnadeln vor dem Abflachen als Rohling rechtwinklig zu einer die Nadelfontur bestimmenden Linie liegen.The cross-sectional area resulting from the flattening the piercing needle can lie in the center of a full circle and be unchanged from the holding portion to the eyelet. It The Lochna is then relatively stable del, being by flattening on both sides of the needle hardly any sharp edges. The in the transition area from the resulting flat flanks of the piercing needle to the ge arced edges are blunt, so that a thread in the eyelet does not become excessive cuts. This embodiment is obtained when the Needle pins as a blank at right angles before flattening a line defining the needle contour.

Wenn die Lochnadelrohlinge hingegen nach dem Einsetzen in die Haltevorrichtung mit ihren Schaftabschnitten schräg zu der von den Ösen der Lochnadeln definierten Linie stehen, wird bei dem Abtragungsvorgang der betreffende Lochnadel rohling unsymmetrisch abgeflacht. Während er bei seiner Öse im wesentlichen auf einer Seite abgetragen, d. h. abge flacht wird, wird er in seinen Schaftbereich gerade auf der Gegenseite abgeflacht. Es ergibt sich somit ein über der Länge des Schafts veränderlicher Querschnitt. Der Vor teil dieser Ausführungsform liegt in erster Linie darin, daß die Lochnadel dem auf der einen Seite einlaufenden und der anderen Seite auslaufenden Faden jeweils eine abgerun dete Seite ohne Kanten bietet.If, on the other hand, the perforated needle blanks are inserted in the holding device with its shaft sections at an angle the line defined by the eyelets of the needles, becomes the relevant needle during the removal process blank asymmetrically flattened. While he is at his Eyelet essentially removed on one side, d. H. abge is flattened, it will straighten up in its shaft area flattened the opposite side. This results in an over Cross-section variable in length of the shaft. The before Part of this embodiment is primarily that the piercing needle is coming in on one side and the other end of the thread is running down dete side without edges.

Die Lochnadel, die prinzipiell mittels unterschiedlicher Verfahren herstellbar ist, ist vorzugsweise ein Biegeteil. Dieses läßt sich kostengünstig aus Draht herstellen, wobei besonders Federstahldraht geeignet ist. Solche Lochnadeln weisen eine gute Festigkeit auf und lassen sich durch die normalerweise auftretenden Belastungen nicht verbiegen. The perforated needle, which in principle by means of different A method that can be produced is preferably a bent part. This can be produced inexpensively from wire, whereby spring steel wire is particularly suitable. Such needles have good strength and can be Do not bend normally occurring loads.

Der zur Herstellung der Lochnadeln verwendbare Drahtroh ling kann derart gestaltet sein, daß dessen Halteabschnit te in gerader Verlängerung des jeweiligen Schaftabschnit tes angeordnet sind. Ein derartiger Rohling kann sowohl zur Herstellung einer symmetrisch abgeflachten Lochnadel verwendet werden, als auch zur Herstellung einer asymme trisch abgeflachten, was lediglich davon abhängt, wie die in der Haltevorrichtung vorgesehenen jeweiligen Ausnehmun gen ausgerichtet sind.The wire tube that can be used to manufacture the needles Ling can be designed such that its holding section te in a straight extension of the respective shaft section tes are arranged. Such a blank can both for the production of a symmetrically flattened needle be used, as well as to produce an asymme flattened, which only depends on how the provided in the holding device respective recesses are aligned.

Der aus Draht gebogene Rohling kann jedoch auch an seinem Schenkel zwischen dem Schaft- und dem Halteabschnitt abge winkelt sein. Diese Ausführungsform ist für asymmetrische Lochnadeln an Haltevorrichtungen bestimmt, deren Ausneh mungen rechtwinklig zu der von den Ösen bestimmten Linie liegen.However, the blank bent from wire can also be attached to its Abge leg between the shaft and the holding portion be angled. This embodiment is for asymmetrical Needles on holding devices determined, the exception measurements perpendicular to the line defined by the eyelets lie.

In jedem Fall liegt der Schaftabschnitt der Lochnadel nach dem Abflachen rechtwinklig zu der durch alle Ösen gehenden Linie. Damit stehen auch die zwischen den Lochnadeln defi nierten Nadelgassen rechtwinklig zu der genannten Linie, wodurch der Betrieb der Lochnadelfassung an Kettenwirkma schinen und Raschelmaschinen ohne Veränderung derselben möglich ist.In any case, the shaft section lies behind the perforated needle flattening perpendicular to that going through all the eyelets Line. This means that there are also defi between the needles nated needle lanes perpendicular to the line mentioned, whereby the operation of the needle punch holder on warp knitting machines and rustling machines without changing them is possible.

Das Abflachen der Lochnadelrohlinge kann prinzipiell so wohl in einem Abtragungsprozeß als auch in einem spanlosen Umformungsprozeß durchgeführt werden. Ein Umformungsprozeß ist beispielsweise dann geeignet, wenn die Lochnadeln vor dem Einsetzen in die Haltevorrichtung abzuflachen sind. In diesem Fall eignen sich auch Schleifverfahren oder ver wandte Abtragungsverfahren. Wenn die Lochnadel jedoch nach dem Einsetzen in die Haltevorrichtung in ihre Endform ge bracht werden soll, sind insbesondere solche Abtragungs verfahren geeignet, bei denen lediglich geringe oder keine Kräfte auf den zu bearbeitenden Lochnadelrohling ausgeübt werden. Ein solches Verfahren ist beispielsweise ein Ero dierverfahren, bei dem das abzutragende Material elektro lytisch entfernt wird. Darüberhinaus sind beispielsweise Laserabtragungsverfahren geeignet. Die an den Ösen der Lochnadeln und deren räumlicher gegenseitiger Zuordnung erreichte Genauigkeit ist bei diesen Verfahren jedenfalls außerordentlich gut.The flattening of the punched needle blanks can be done in principle probably in a removal process as well as in a non-cutting process Forming process are carried out. A reshaping process is suitable, for example, when the needles are in front to be flattened when inserted into the holding device. In in this case, grinding processes or ver applied deduction procedure. If the piercing needle however after the insertion into the holding device in its final shape such deductions are to be brought suitable procedures where only little or no Forces exerted on the punched needle blank to be machined will. One such method is an Ero, for example dierverfahren in which the material to be removed electro is removed lytically. Furthermore, for example Suitable for laser ablation. The on the eyes of the Perforated needles and their spatial mutual allocation Accuracy achieved in any case with these methods extraordinary good.

Bei allen vorstehend genannten Varianten der Lochnadel kann die Öse geschlossen ausgeführt werden. In diesem Fall sind beide Schenkel der Lochnadel wenigstens abschnitts weise soweit aufeinander zu gebogen, daß sie sich berüh ren. Damit ist die Öse zu der Haltevorrichtung hin ge schlossen, wodurch auch bei einem längeren Schaft, d. h. bei einem Schaft, der um mehrere Ösendurchmesser von der Haltevorrichtung wegsteht, eine gute Fadenführung erreicht wird. Die gebildete Öse kann dabei sowohl rund als läng lich als auch oval sein. Im weiteren Verlauf können die Schenkel sowohl einander berührend als auch im Abstand parallel zueinander geführt sein.In all of the above variants of the perforated needle the eyelet can be closed. In this case are both legs of the perforated needle at least section point towards each other so far that they touch Ren. The eyelet is ge towards the holding device closed, which means even with a longer shaft, d. H. for a shaft that is several eyelet diameters from the Holding device protrudes, good thread guidance is achieved becomes. The eye formed can be both round and long Lich as well as oval. In the further course the Thighs both touching each other and at a distance be parallel to each other.

Im letztgenannten Fall weist die den Lochnadeln zuzuord nende Haltevorrichtung die erste Serie von Ausnehmungen an einer ihrer beiden Flachseiten und die zweite Serie Aus nehmungen an der anderen, gegenüberliegenden Flachseite auf. Die Haltevorrichtung liegt somit zwischen den Schen keln der Lochnadel und hält diese. Diese Ausführungsform ist relativ einfach herzustellen, wobei die Haltevorrich tung einstückig ausgebildet werden kann.In the latter case, it assigns to the needles holding device the first series of recesses one of their two flat sides and the second series Aus on the other, opposite flat side on. The holding device is thus between the legs and hold the needle. This embodiment is relatively easy to manufacture, with the holding device tion can be formed in one piece.

Wenn die Schenkel der Lochnadel jedoch von der Öse aus aneinander anliegend parallel geführt sind, ist die ent sprechende Haltevorrichtung entlang der Mittelebene zwei geteilt, wobei die Ausnehmungen an den aufeinander zu ge richteten Flächen der Haltevorrichtung angeordnet sind. Die Lochnadel ist in ihrem Haltebereich von der Haltevor richtung umschlossen, wobei der sich zwischen der Öse und der Haltevorrichtung erstreckende Schaftbereich sehr schlank ist und dem zu führenden Faden guten Zugang zu der Öse gewährt. If the legs of the piercing needle, however, from the eyelet are guided in parallel, the ent speaking holding device along the median plane two divided, the recesses on the towards each other directed surfaces of the holding device are arranged. The piercing needle is in the holding area of the holding device direction enclosed, the between the eyelet and of the holding device extending shaft area very is slim and has good access to the thread to be guided Grommet granted.

Die Haltevorrichtung kann aus Metall, wie beispielsweise Zink mit entsprechenden Legierungsbestandteilen bestehen. Dieses ist gut gießfähig, insbesondere ist es im Druckguß verarbeitbar. Außerdem kann es die von den Nadeln erzeugte Wärme aufnehmen und ableiten.The holding device can be made of metal, for example Zinc with appropriate alloy components exist. This is easy to cast, especially in die casting processable. It can also be the one generated by the needles Absorb and dissipate heat.

Soll das Gewicht der Nadelfassung bewußt gering gehalten werden, ist es auch möglich, die Haltevorrichtung aus Kunststoff herzustellen. Eine ausreichende Wärmeableitung kann dabei sichergestellt werden, wenn die Schenkel der Lochnadel exponiert angeordnet werden. Das geringe Gewicht der Nadelfassung mit der Kunststoffhaltevorrichtung ermög licht besonders hohe Maschinengeschwindigkeiten.The weight of the needle holder is deliberately kept low be, it is also possible to remove the holding device To manufacture plastic. Adequate heat dissipation can be ensured if the legs of the Pierced needle should be exposed. The light weight the needle holder with the plastic holder light particularly high machine speeds.

Die Befestigung der Lochnadeln in der Haltevorrichtung kann sowohl form- als auch stoffschlüssig erfolgen. Bei der zweigeteilten Haltevorrichtung ist darüberhinaus eine kraftschlüssige Befestigung der Lochnadeln zwischen den Halbschalen der Haltevorrichtung möglich. Im einzelnen kann die Verbindung zwischen der Lochnadel und der Halte vorrichtung durch Kleben, Löten oder Schweißen hergestellt werden.The attachment of the perforated needles in the holding device can be done both form-fitting and materially. At the two-part holding device is also one non-positive attachment of the needles between the Half shells of the holding device possible. In detail can the connection between the piercing needle and the holding device manufactured by gluing, soldering or welding will.

In der Zeichnung sind Ausführungsformen der Erfindung dar gestellt. Es zeigen:In the drawing, embodiments of the invention are shown posed. Show it:

Fig. 1a und 1b eine Lochnadelfassung in unterschiedlichen Aus führungsformen in Vorderansicht und in vergrö ßerter Darstellung, FIGS. 1a and 1b is a hole in needle version different from EMBODIMENTS in front view and on an enlarged ßerter representation,

Fig. 2 eine gegenüber der in Fig. 1 dargestellten Loch nadelfassung geringfügig abgewandelte Ausfüh rungsform mit einer seitlich abgeflachten Loch nadel in Seitenansicht und in einem anderen Maß stab, Fig. 2 is a needle shaft from that shown in Fig. 1 hole slightly modified exporting approximate shape with a laterally flattened needle hole in a side view and rod in another dimension,

Fig. 3 die Lochnadelfassung nach Fig. 2 in einer aus schnittsweisen vergrößerten Darstellung in Sei tenansicht, Fig. 3 tenansicht the guide needle holder according to Fig. 2 in an enlarged representation of cut point in Sei,

Fig. 4a die Lochnadelfassung nach Fig. 2 in Draufsicht in einer geschnittenen Darstellung und in einem vergrößerten Maßstab, Fig. 4a, the guide needle holder according to Fig. 2 in top view and in a sectional view in an enlarged scale,

Fig. 4b bis 4e Lochnadelfassungen in mehreren Ausführungsformen mit unterschiedlichen Ausnehmungen in jeweils ausschnittsweiser vergrößerter Darstellung in Draufsicht, FIG. 4b to 4e guide needle holders in several embodiments with different recesses in each fragmentary enlarged view in top view,

Fig. 5a eine aus einem Draht gebogene Lochnadel mit ei nem abgewinkelten Abschnitt im Schaftbereich zur formschlüssigen Befestigung der Lochnadel an ihrer Haltevorrichtung, in Seitenansicht, FIG. 5a is a bent from a wire guide needle with egg nem angled portion in the shank portion for positive attachment of the guide needle in its retaining device, in side view,

Fig. 5b eine weitere Ausführungsform der Lochnadel, mit geschlossener Öse in vergrößerter Darstellung und in Seitenansicht, Fig. 5b another embodiment of the needle hole, the closed loop in an enlarged view and in side view,

Fig. 5c eine weitere Ausführungsform der Lochnadel, mit geschlossener ovaler Öse in vergrößerter Darstellung und in Seitenansicht, Fig. 5c is a further embodiment of the needle hole, the closed oval eyelet in an enlarged view and in side view,

Fig. 6 eine abgewinkelte, seitlich abgeflachte in einer Haltevorrichtung gehaltene Lochnadel mit einem in ihrer Öse geführten Faden, in Seitenansicht und in stark vergrößerter Darstellung, Fig. 6 is an angled, laterally flattened held in a fixture hole with a needle guided in its eyelet thread, in side view and in a greatly enlarged representation,

Fig. 7 die Lochnadel nach Fig. 6 in Vorderansicht mit zwei nebenstehen zusätzlich dargestellten Quer schnittsdarstellungen der Lochnadel, Fig. 7, the guide needle as shown in FIG. 6 in addition to stand in front view with two additional cross-sectional views of the illustrated guide needle,

Fig. 8 eine weitere Ausführungsform der Lochnadelfas sung mit schrägstehenden, asymmetrisch abge flachten Lochnadeln in einer ausschnittsweisen vergrößerten Darstellung in Vorderansicht, Fig. 8 shows a further embodiment of the Lochnadelfas solution with slanting, asymmetrical abge flattened guide needles in a partial enlarged view in front elevation,

Fig. 9 eine Lochnadelfassung mit Lochnadeln, deren Hal teabschnitte seitlich exponiert an der Lochna delfassung liegen in Vorderansicht, Fig. 9 is a guide needle replaced with guides whose Hal teabschnitte laterally exposed at the Lochna delfassung lie in front view,

Fig. 10 die Lochnadelfassung nach Fig. 9 in Seitenan sicht, Fig. 10, the guide needle holder according to Fig. 9 in view Seitenan,

Fig. 11 eine zweigeteilte Haltevorrichtung für Lochna deln, deren Schenkel miteinander über ihre ge samte Länge in Berührung stehen in perspektivi scher vergrößerter Darstellung, Fig spindles. 11 is a two-part holding device for Lochna, the legs with each other over their entire length ge are in contact in perspektivi shear enlarged scale;

Fig. 12 eine Lochnadel für die Haltevorrichtung nach Fig. 17 mit einander über ihre gesamte Länge berührenden Schenkeln und FIG. 12 shows a perforated needle for the holding device according to FIG. 17 with legs touching each other over their entire length

Fig. 13 einen Fadenführungskamm in Vorderansicht und in vergrößerter Darstellung. Fig. 13 is a thread guide comb in front view and in an enlarged view.

In Fig. 1a ist eine Lochnadelfassung 1 dargestellt, bei der insgesamt fünfundzwanzig zueinander parallele Lochnadel 2 jeweils endseitig an einer Haltevorrichtung 3 gehalten sind und bei der die Lochnadeln 2 eine Loch nadelfontur bilden. Solche Lochnadelfassungen sind in einer Flach-Kettenwirkmaschine oder in einer Raschel maschine auf ihrer jeweiligen Lochnadelbarre zu befe stigen. Dazu werden eine größere Anzahl dieser Loch nadelfassungen 1 nebeneinander und in genauer Aus richtung zueinander auf einer an der Lochnadelbarre vorgesehenen Halterung derart befestigt, daß eine Le geschiene ausgebildet wird. Die Legeschiene dient in an sich bekannter Weise dem Zuführen der Fäden zu den einzelnen Wirkstellen.In Fig. 1a, a perforated needle holder 1 is shown, in which a total of twenty-five parallel perforated needle 2 are held on the end of a holding device 3 and in which the perforated needles 2 form a perforated needle contour. Such needle punch sockets are in a flat warp knitting machine or in a Raschel machine to BEFE on their respective punch needle bar. For this purpose, a larger number of these hole sockets 1 next to each other and in the exact direction from each other on a bracket provided on the needle bar so attached that a Le rail is formed. The laying rail is used in a manner known per se to feed the threads to the individual knitting points.

Bei der in Fig. 1a dargestellten Lochnadelfassung 1 sind die Lochnadeln 2 und die Haltevorrichtung 3 je weils gesondert hergestellte Teile. Die Lochnadeln 2 sind aus Runddraht gefertigte U-förmige Biegeteile, bei denen sich an eine durch die U-förmige Biegung des Runddrahts entstandene Öse 5 zwei gerade ausgebilde te Schenkel 6, 7 anschließen, die untereinander gleich lang sind und im Abstand parallel zueinander verlaufen. In Fig. 1a liegt der Schenkel 6 in Blickvorrichtung vor dem Schenkel 7 und verdeckt diesen dadurch vollstän dig. Die Schenkel 6, 7 erstrecken sich mit einem rechten Winkel zu einer gedachten Linie 8, die die Ösen 5 mit einander verbindet und somit die Lochnadelfontur be schreibt, auf die Haltevorrichtung 3 zu. Dabei bilden die zwischen der Öse 5 und der Haltevorrichtung 3 liegen den Abschnitte der Schenkel 6, 7 jeweils einen Schaftab schnitt 9, 10.In the perforated needle holder 1 shown in FIG. 1 a , the perforated needles 2 and the holding device 3 are each separately manufactured parts. The eye needles 2 are made of round wire U-shaped bent parts, in which formed a shaped U-by flexure of the round wire loop 5 two straight having formed te legs 6, connect 7, which are of equal length to one another and extend at a distance parallel to each other. In Fig. 1a, the leg 6 is in view device in front of the leg 7 and thereby completely covered dig. The legs 6 , 7 extend at a right angle to an imaginary line 8 , which connects the eyelets 5 with each other and thus writes the perforated needle contour be to the holding device 3 . The sections between the legs 6 , 7 each form a shank section 9 , 10 between the eyelet 5 and the holding device 3 .

Die Schenkel 6, 7 übergreifen die Haltevorrichtung 3 seitlich mit Halteabschnitten 12, 13, wobei in Fig. 1a lediglich der Halteabschnitt 12 des vorn liegenden Schenkels 6 sichtbar ist. Die Lochnadel 2 weist entlang beider Schenkel 6, 7 und bei der Öse 5 einen runden Kreisquerschnitt auf. Die Lochnadel 2 ist aus rundem Federstahldraht gebogen, dessen Dicke und Querschnitt dabei im wesentlichen unverändert bleibt.The legs 6 , 7 laterally overlap the holding device 3 with holding sections 12 , 13 , only the holding section 12 of the front leg 6 being visible in FIG. 1a. The perforated needle 2 has a round circular cross section along both legs 6 , 7 and at the eyelet 5 . The perforated needle 2 is bent from round spring steel wire, the thickness and cross section of which remain essentially unchanged.

Die Haltevorrichtung 3 ist ein im wesentlichen plat tenförmiger, einstückiger Körper, an dessen Flachseiten 15, 16 Nuten 17 mit einem halbkreisförmigen Quer schnitt vorgesehen sind. Die Nuten 17 erstrecken sich dabei voneinander beabstandet und in zueinander par alleler Ausrichtung über die jeweilige Flachseite 15, 16 der Haltevorrichtung 3 bis zu ihrer den Ösen 5 zuge wandten, die Flachseiten 15, 16 verbindenden Stirnseite 18. Die Länge der Nuten 17 ist dabei derart bemessen, daß die Halteabschnitte 12 ausreichend Platz darin fin den. Ebenfalls sind die Breite und die Tiefe der jeweili gen Nut 17 an den Durchmesser und die Befestigungsart der Halteabschnitte 12, 13 in der Nut 17 abgestimmt, worauf an späterer Stelle nochmals zurückgekommen wird.The holding device 3 is a substantially plat-shaped, one-piece body, on the flat sides 15 , 16 grooves 17 are provided with a semi-circular cross-section. The grooves 17 extend at a distance from one another and in a mutually par allelic orientation over the respective flat side 15 , 16 of the holding device 3 up to its facing the eyelets 5 , the flat sides 15 , 16 connecting end face 18th The length of the grooves 17 is dimensioned such that the holding sections 12 fin enough space therein. Are also the width and the depth of the jeweili gen groove 17 to the diameter and the type of attachment of the holding portions 12, matched in the groove 17 13, whereupon come back later again.

Im Anschluß an die Stirnfläche und an die Flachseiten 15, 16 sind an der Haltevorrichtung 3 zwei zueinander parallele feinbearbeitete Seitenflächen 19, 20 vorgese hen, die eine genaue seitliche Anlage der Haltevorrich tung 3 an weitere gleichartige Haltevorrichtungen oder an an der Flach-Kettenwirkmaschine oder Raschelma schine vorgesehene Anlageflächen ermöglichen. Die zu einander parallelen Seitenflächen 19, 20 sind bspw. in einem Erodierverfahren fein bearbeitet. Wie an späterer Stelle noch dargestellt wird, können mit diesem Feinbe arbeitungsschnitt auch weitere Teile, wie die Lochna deln 2 o. ä. fein bearbeitet werden. In jedem Fall aber ist es möglich, eine weitestgehende Gleichheit zwischen den herzustellenden Lochnadelfassungen 1 zu erreichen. Dadurch ist eine gute Austauschbarkeit der Lochnadel fassungen 1 sichergestellt. Außerdem sind infolge der besseren Lagebestimmung und Lagebeständigkeit der Lochnadelfassung 1 im Vergleich zu den zu dem Stand der Technik gehörigen Lochnadelfassungen höchste Feinheiten erreichbar.Following the end face and the flat sides 15 , 16 are two mutually parallel finely machined side surfaces 19 , 20 vorgese hen on the holding device 3 , the exact lateral system of the holding device 3 to other similar holding devices or to the flat warp knitting machine or Raschelma allow for planned contact surfaces. The parallel side surfaces 19 , 20 are, for example, finely machined in an erosion process. As will be shown later, this fine machining cut can also be used to fine-tune other parts such as the Lochna needles 2 or similar. In any case, however, it is possible to achieve the greatest possible degree of equality between the perforated needle holders 1 to be produced. This ensures good interchangeability of the pierced needle lampholders 1 . In addition, as a result of the better positional determination and positional stability of the needle punch holder 1 , the finest finenesses can be achieved in comparison with the needle punch holders belonging to the prior art.

Wie aus der Fig. 1b hervorgeht, können die Seitenflä chen 19, 20 jeweils mit einer Ausnehmung versehen sein, so daß sie jeweils in zwei Teilflächen 19a, 19b; 20a, 20b unterteilt sind. Die Teilflächen 19a, 19b; 20a, 20b werden einzeln oder gemeinsam fein bearbeitet und ermögli chen eine besonders präzise Lagebestimmung.As can be seen from FIG. 1b, the side surfaces 19 , 20 can each be provided with a recess, so that they each have two partial surfaces 19 a, 19 b; 20 a, 20 b are divided. The partial areas 19 a, 19 b; 20 a, 20 b are machined individually or together and enable a particularly precise determination of the position.

In einem außerhalb der Nuten 17, von der Stirnfläche 18 abliegenden Bereich der Haltevorrichtung 3 ist in dieser eine Befestigungsbohrung 21 vorgesehen, an der die Lochnadelfassung 1 zu befestigen ist.In a region of the holding device 3 which is remote from the grooves 17 and is located away from the end face 18, a fastening bore 21 is provided in the holding device 3 , to which the perforated needle holder 1 is to be fastened.

Die Haltevorrichtung 3 ist im Spritzgußverfahren hergestellt und besteht aus einer Zinklegierung. Sie weist somit von Hause aus eine gute Maßhaltigkeit auf, wobei diese bedarfsweise durch eine anschließende Feinbearbeitung kritischer Flächen noch erhöht werden kann. Deshalb sind die mit ihren Halteabschnitten 12, 13 in den Nuten 17 gehaltenen Lochnadeln 2 schon ohne weitere Nacharbeit relativ genau an der Haltevorrich tung 3 ausgerichtet.The holding device 3 is manufactured by injection molding and consists of a zinc alloy. It therefore has good dimensional stability from the start, which can be increased if necessary by subsequently finishing critical surfaces. Therefore, with their holding sections 12 , 13 held in the grooves 17 , perforated needles 2 are relatively precisely aligned with the holding device 3 without further reworking.

Zur dauerhaften Befestigung der Lochnadeln 2 an der Haltevorrichtung 3 sind die Halteabschnitte 12, 13 in die jeweilige Nut 17 eingelegt und mit dieser verklebt. Auf grund der sich ausbildenden relativ großen Berührungs fläche zwischen den Halteabschnitten 12, 13 und den Nuten 17 wird bei einer geeigneten Klebstoffauswahl eine bei weitem ausreichende Festigkeit, insbesondere auch hinsichtlich der auftretenden dynamischen Bela stungen erreicht.For the permanent attachment of the needles 2 to the holding device 3 , the holding sections 12 , 13 are inserted into the respective groove 17 and glued to it. Due to the developing relatively large contact area between the holding sections 12 , 13 and the grooves 17 , with a suitable choice of adhesive, by far sufficient strength, in particular also with regard to the dynamic loads occurring, is achieved.

Eine insbesondere für feinere Teilungen vorgesehene Ausführungsform der Lochnadelfassung 1 ist in den Fig. 2 und 3 dargestellt. Die Haltevorrichtung 3 ist im wesentlichen identisch mit der Haltevorrichtung 3 des vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispiels, wobei jedoch die Abstände zwischen den Nuten 17 geringer gewählt sind. Ein wesentlicher Unterschied liegt über dies in der Ausbildung der Lochnadel 2. Sie ist aus einem U-förmig gebogenen Drahtabschnitt hergestellt, wobei die Lochnadel jedoch im Bereich der Öse 5 und der Schaftabschnitte 9, 10 bis auf etwa ein Drittel des ur sprünglichen Durchmessers ihrer kreisförmigen Quer schnittsfläche abgeflacht ist. Im Querschnitt entspre chen die Öse 5 und die abgeflachten Schaftabschnitte 9, 10 einem aus einem Vollkreis herausgeschnittenen Streifen. Die Dicke der Lochnadelköpfe kann speziell der Feinheit der verwendeten Garne angepaßt werden. Dabei ergeben dickere Köpfe eine bessere Lagehaltefä higkeit und eine höhere Standzeit.An embodiment of the perforated needle holder 1, which is provided in particular for finer divisions, is shown in FIGS. 2 and 3. The holding device 3 is essentially identical to the holding device 3 of the exemplary embodiment described above, but the distances between the grooves 17 are chosen to be smaller. A major difference lies in the design of the perforated needle 2 . It is made of a U-shaped wire section, but the perforated needle is flattened in the area of the eyelet 5 and the shaft sections 9 , 10 to about a third of the original diameter of its circular cross-sectional area. In cross-section, the eyelet 5 and the flattened shaft sections 9 , 10 correspond to a strip cut out of a full circle. The thickness of the perforated needle heads can be specially adapted to the fineness of the yarns used. Thicker heads result in better position retention and a longer service life.

Die Abflachung der Lochnadel 2 wird erhalten, indem aus Federstahldrahtabschnitten zunächst Lochnadel rohlinge 23 gebogen und diese in die Haltevorrichtung 3 eingesetzt werden. Ein solcher Lochnadelrohling 23 ist in Fig. 3 mit einer gestrichelten Linie angedeutet. Nach dem die Halteabschnitte 12, 13 der Lochnadelrohlinge 23 beispielsweise mit Klebstoff in der jeweiligen Nut 17 fixiert sind, werden die in der Haltevorrichtung 3 gehal tenen Lochnadelrohlinge 23 einer Abtragungsbearbei tung unterzogen. Bei dieser wird von beiden Seiten des Lochnadelrohlings 23 gestrichelt angedeutetes Material 24 abgetragen. Somit werden die zwischen den Lochna deln 2 ausgebildeten Nadelgassen verbreitert. An dem Lochnadelrohling 23 werden dadurch zueinander paral lele plane Flanken 25 ausgebildet.The flattening of the perforated needle 2 is obtained by first bending perforated needle blanks 23 from spring steel wire sections and inserting them into the holding device 3 . Such a perforated needle blank 23 is indicated in FIG. 3 with a broken line. After the holding portions 12, 13 of the guide needle blanks 23 are for example fixed with adhesive in the respective groove 17, the requested supported in the holding device 3 guide needle blanks are subjected to a 23 Abtragungsbearbei processing. In this case, material 24 , indicated by dashed lines, is removed from both sides of the perforated needle blank 23 . Thus, the needles formed between the Lochna needles 2 are broadened. On the perforated needle blank 23 , flanks 25 which are parallel to one another are thereby formed.

Durch das Abtragen von Material 24 von dem in der Haltevorrichtung 3 gehaltenen Lochnadelrohling 23 wird eine sehr genaue Positionierung der einzelnen Lochnadeln 2 und somit eine genaue Nadelteilung er reicht. Geringfügige Lageabweichungen einzelner Lochnadeln 2, die durch ein Abweichen der Lochnadel rohlinge 23 von der jeweiligen Idealform oder durch ein geringfügiges Spiel der Halteabschnitte 12, 13 in den Nuten 17 verursacht sein können, werden ausgeglichen. Die Nadelgassen werden in ihrer Form bei der Abtra gungsbearbeitung ausgebildet. Dieser Abtragungsvor gang kann vorteilhaft als Erodierprozeß durchgeführt werden, wobei hier besonders vorteilhaft ist, daß keine nennenswerte Kräfte auf die Lochnadelrohlinge 23 aus geübt werden und somit ein Verbiegen derselben bei der Bearbeitung nicht zu erwarten ist.By the removal of material 24 from the held in the holding device 3 guide needle blank 23 a very accurate positioning of the individual eye needles 2, and thus a precise needle pitch is it extends. Minor positional deviations of individual perforated needles 2 , which can be caused by a deviation of the perforated needle blanks 23 from the respective ideal shape or by a slight play of the holding sections 12 , 13 in the grooves 17 , are compensated for. The needle lanes are formed in their shape during machining. This Abtragungsvor gear can advantageously be carried out as an erosion process, it being particularly advantageous here that no significant forces are exerted on the perforated needle blanks 23 and the same cannot be expected to bend during machining.

Sowohl bei der Ausführungsform nach Fig. 1 als auch bei der Ausführungsform nach Fig. 2 unterliegt ein durch die Öse 5 laufender Faden lediglich einer geringen Reibung. Insbesondere hat der Faden kaum noch die Neigung sich in die Lochnadel 2 einzusägen. Dies ist auf die Verrundung der Lochnadel 2 im Bereiche ihrer Öse 5 zurückzuführen. Es sind keine Kanten vorhanden, über die der Faden mit scharfem Knick geführt würde.In the embodiment according to FIG. 1 as well as in the embodiment according to FIG. 2, a thread running through the eyelet 5 is subject to only slight friction. In particular, the thread has hardly any tendency to saw into the needle 2 . This is due to the rounding of the perforated needle 2 in the area of its eyelet 5 . There are no edges over which the thread would pass with a sharp kink.

Aus den Fig. 4a bis 4e sind Ausführungsformen der Haltevorrichtung ersichtlich. Die Lochnadelfassung 1 ist dabei jeweils parallel und oberhalb zu der Stirnfläche 18 geschnitten dargestellt, wobei die Blickrichtung auf die Stirnfläche 18 zu gewählt ist.From FIGS. 4a to 4e are embodiments of the holding device can be seen. The perforated needle holder 1 is shown cut parallel and above the end face 18 , the direction of view of the end face 18 being chosen.

Bei der Haltevorrichtung 3 nach Fig. 4a sind die Nu ten 17 im Querschnitt etwa trapezförmig, wobei ihre mit dem jeweiligen Halteabschnitt 12 oder 13 in Anlage stehenden Seitenwände 26 in einem spitzen Winkel zu einander stehen, der nach außen, d. h. in Richtung von der Haltevorrichtung 3 weg geöffnet ist. Der Abstand der Seitenwände 26 voneinander ist dabei so bemessen, daß der jeweilige Halteabschnitt 12 oder 13 fast ganz von der Nut 17 aufgenommen wird, jedoch nicht an deren Boden 27 anliegt. Zwischen dem Halteabschnitt 12 bzw. 13 und dem Boden 27 ist somit ein Spalt ausge bildet, der mit Klebstoff gefüllt oder durchlüftet sein kann. Ist er mit Klebstoff gefüllt, wird eine besonders sichere Befestigung der Lochnadel 2 in der Haltevor richtung 3 erzielt. Eine Durchlüftung des zwischen dem Halteabschnitt 12 oder 13 und dem Boden 27 gebildeten Spalts ist insbesondere bei Haltevorrichtungen aus Kunststoff von Vorteil, die die durch Reibung an der Öse 5 entstehende Wärme schlecht aufnehmen und ab leiten können. Die Durchlüftung des Spaltes verbessert hier die Kühlung.In the holding device 3 according to FIG. 4a, the nu 17 are approximately trapezoidal in cross-section, their side walls 26, which are in contact with the respective holding section 12 or 13 , being at an acute angle to one another, that is to the outside, ie in the direction of the holding device 3 way is open. The distance between the side walls 26 is dimensioned such that the respective holding section 12 or 13 is almost completely received by the groove 17 , but does not abut the bottom 27 thereof. Between the holding section 12 and 13 and the bottom 27 , a gap is thus formed, which can be filled with adhesive or ventilated. If it is filled with adhesive, a particularly secure attachment of the perforated needle 2 in the holding device 3 is achieved. Aeration of the gap formed between the holding section 12 or 13 and the bottom 27 is particularly advantageous in the case of holding devices made of plastic, which can absorb and dissipate the heat generated by friction on the eyelet 5 poorly. Aeration of the gap improves cooling here.

In Fig. 4b ist eine Ausführungsform der Haltevorrich tung 3 dargestellt, bei der die Nuten 17 einen rinnenför migen Boden 27 aufweisen, an den sich die Seitenwände 26 anschließen, die plan ausgebildet und im Abstand zueinander parallel angeordnet sind. Der Abstand der Seitenwände 26 voneinander entspricht dabei dem Durchmesser des im Querschnitt kreisförmigen Halteab schnitts 12 bzw. 13. In einer derartigen Nut 17 kann der Halteabschnitt 12 bzw. 13 durch Kleben, Schweißen oder Löten befestigt werden. Zusätzlich oder auch als ausschließliche Befestigung ist es möglich, die Nuten 17 bei ihren Seitenwänden 26 mit dem jeweiligen Halteab schnitt 12, 13 zu verstemmen oder die Halteabschnitte 12, 13 im Preßsitz in die jeweilige Nut 17 zu drücken.In Fig. 4b, an embodiment of the device 3 Haltvorrich is shown, in which the grooves 17 have a rinnenför shaped bottom 27 to which the side walls 26 follow, which are planar and spaced parallel to each other. The distance between the side walls 26 corresponds to the diameter of the circular cross-section Halteab section 12 and 13th The holding section 12 or 13 can be fastened in such a groove 17 by gluing, welding or soldering. Additionally or as an exclusive fastening, it is possible to caulk the grooves 17 at their side walls 26 with the respective Halteab 12 , 13 or to press the holding sections 12 , 13 into the respective groove 17 in a press fit.

Bei der in Fig. 4c dargestellten Haltevorrichtung 3 ist der Abstand der Flachseite 15 von der Flachseite 16 deutlich größer als der Abstand derselben bei dem vor stehend beschriebenen Ausführungsbeispiel. Für die Nuten 17 ergeben sich somit größere Tiefen, wodurch die plan ausgebildeten Seitenwände 26 in ihrer Breite den Radius der Querschnittsfläche des jeweiligen Halte abschnitts 12, 13 überschreiten. Die Seitenwände 26 ste hen deshalb über die Halteabschnitte 12, 13 der Lochnadel 2 über. Wenn die Haltevorrichtung 3 in dieser Aus führungsform aus Metall hergestellt wird, wirken diese Überstände somit als Kühlflächen oder -rippen. Im Be reich der Öse 5 entstehende Reibungswärme kann somit über die Schenkel 6, 7 und die vorstehenden Seitenflä chen 26 gut abgegeben werden, wodurch auch wärme empfindliche Garne mit hohen Geschwindigkeiten ver arbeitet werden können.In the holding device 3 shown in Fig. 4c, the distance between the flat side 15 and the flat side 16 is significantly larger than the distance between them in the embodiment described above. For the grooves 17 there are greater depths, as a result of which the flat side walls 26 exceed the radius of the cross-sectional area of the respective holding section 12, 13 in their width. The side walls 26 are therefore above the holding sections 12 , 13 of the needle 2 . If the holding device 3 is made of metal in this embodiment, these projections thus act as cooling surfaces or fins. In the area of the eyelet 5, the resulting frictional heat can thus be released via the legs 6 , 7 and the above-mentioned Seitenflä surfaces 26 , which means that heat-sensitive yarns can also be processed at high speeds.

In Fig. 4d ist eine Haltevorrichtung 3 dargestellt, die insbesondere zur Befestigung der Lochnadeln 2 in den Nuten 17 mittels Klebstoffs geeignet ist. Die Breite der Seitenwände 26 entspricht hier im wesentlichen dem Radius der Querschnittsfläche des Halteabschnitts 12 bzw. 13. Der Boden 27 ist der Krümmung des jeweiligen Halteabschnitts 12, 13 angepaßt, so daß der Halteab schnitt 12, 13 satt an dem Boden 27 anliegt. Die Lochna del 2 wird dadurch exakt positioniert. Darüberhinaus werden zwischen den nach außen, d. h. von der jeweili gen Flachseite 15, 16 weg weisenden Abschnitt des Halteabschnitts 12, 13 und den diesen einschließenden Sei tenwänden 26, Keilspalte 28 ausgebildet, die mit Kleb stoff gefüllt werden können. Diese Art der Befestigung ergibt sehr genaue und dabei haltbare Klebeverbindun gen.In Fig. 4d, a holding device 3 is shown which is particularly suitable for fastening of the eye needles 2 in the grooves 17 by means of adhesive. The width of the side walls 26 essentially corresponds to the radius of the cross-sectional area of the holding section 12 or 13 . The bottom 27 is adapted to the curvature of the respective holding section 12 , 13 , so that the Halteab section 12 , 13 fits snugly against the bottom 27 . The Lochna del 2 is positioned exactly. In addition, wedge gaps 28 are formed between the outwardly, that is, away from the respective flat side 15 , 16 facing section of the holding section 12 , 13 and the enclosing side walls 26 , which can be filled with adhesive material. This type of attachment results in very precise and durable adhesive connections.

Eine weitere, insbesondere hinsichtlich der Herstel lung der Haltevorrichtung 3 vorteilhafte Ausführungs form der Lochnadelfassung 1 ist in Fig. 4e im Ausschnitt dargestellt. Die Haltevorrichtung 3 entspricht weitge hend der Haltevorrichtung 3 nach Fig. 4b, wobei im Bereich der Seitenwände 26 zusätzlich Entformungs schrägen 29 vorgesehen sind. Diese erleichtern das Ein setzen der Lochnadeln 2 in die Haltevorrichtung 3, weil die Halteabschnitte 12, 13 leichter in die Nuten 17 hin einfinden. Darüberhinaus sind derartige Entformungs schrägen 29 vorteilhaft für die Herstellung der Halte vorrichtung 3 in einer Spritzgußform. Nach dem Spritz gießen und Erstarren der Haltevorrichtung 3 läßt sich diese leicht und ohne Beschädigung der Seitenflächen 26 aus der Spritzgießform entnehmen.Another, in particular with respect to the produc- tion of the holding device 3 advantageous embodiment of the perforated needle holder 1 is shown in Fig. 4e in detail. The holding device 3 corresponds largely to the holding device 3 according to FIG. 4b, wherein in the region of the side walls 26 additional demolding bevels 29 are provided. These facilitate the insertion of the needles 2 into the holding device 3 , because the holding sections 12 , 13 find it easier in the grooves 17 . In addition, such demolding bevels 29 are advantageous for the manufacture of the holding device 3 in an injection mold. After the injection molding and solidification of the holding device 3, it can be removed easily and without damaging the side surfaces 26 from the injection mold.

In den Fig. 5a, 5b und 5c sind unterschiedliche Aus führungsformen der Lochnadel 2 dargestellt. Die Loch nadel 2 in Fig. 5a entspricht weitgehend den bereits be schriebenen Lochnadeln 2. Sie weist eine offene Öse 5 und zwei sich von der Öse 5 ausgehend im Abstand parallel zueinander erstreckende Schenkel 6, 7 auf. Zu sätzlich zu den Merkmalen der bereits beschriebenen Lochnadel 2 weist sie an dem Halteabschnitt 13 einen auf den Halteabschnitt 12 zu rechtwinklig abgewinkel ten Abschnitt 30 auf, der in ein entsprechendes, in der Haltevorrichtung 3 vorgesehenes Loch einsetzbar ist. Dieser Abschnitt 30 sichert die Lochnadel 2 hinsichtlich an der Öse 5 angreifende Zugkräfte formschlüssig an der Haltevorrichtung 3. Bei dieser Art der Befestigung kann, insbesondere wenn lediglich geringe Genauig keitsanforderungen gestellt werden, auf eine zusätzliche Sicherung der Lochnadel 2 an der Haltevorrichtung 3 beispielsweise mittels Klebstoffs, Lots oder ähnlichem verzichtet werden.In FIGS. 5a, 5b and 5c are different from the guide of the guide needle 2 is shown. The hole needle 2 in Fig. 5a largely corresponds to the already described needles 2. Be It has an open eyelet 5 and two legs 6 , 7 extending parallel to one another starting from the eyelet 5 . In addition to the features of the perforated needle 2 already described, it has on the holding section 13 a section 30 which is angled at a right angle to the holding section 12 and which can be inserted into a corresponding hole provided in the holding device 3 . This section 30 secures the perforated needle 2 in a form-fitting manner on the holding device 3 with regard to tensile forces acting on the eyelet 5 . With this type of attachment, an additional securing of the perforated needle 2 on the holding device 3, for example by means of adhesive, solder or the like, can be dispensed with, in particular if only small accuracy requirements are made.

Eine Lochnadel 2 mit geschlossener Öse 5 ist in Fig. 5b dargestellt, bei der die Schenkel 6, 7 bei der Öse 5 soweit aufeinander zu gebogen sind, daß sich diese bei einer Berührungsstelle 31 berühren oder wenigstens sehr nahe kommen. Ausgehend von der Berührungsstel le 31 sind die Schenkel 6, 7 voneinander weg gebogen, wobei sie bei den Schaftabschnitten 9, 10 über ihre ge samte weitere Länge im Abstand parallel zueinander verlaufen.A perforated needle 2 with the eyelet 5 closed is shown in FIG. 5b, in which the legs 6 , 7 in the eyelet 5 are bent towards one another to such an extent that they touch or at least come very close at a contact point 31 . Starting from the touch point 31 , the legs 6 , 7 are bent away from one another, with the shaft sections 9 , 10 extending parallel to one another over their entire further length at a distance.

Eine solche Lochnadel 2 mit geschlossener Öse 5 ist bei Flach-Kettenwirkmaschinen und Raschelmaschinen vorteilhaft einsetzbar. Bei diesen sind die zu legenden Fäden mit spitzen Winkel durch die Öse 5 geführt. Der spitzwinklig zu dem Schaftabschnitt einlaufende Faden wird durch den nach innen gebogenen Schaftabschnitt nicht behindert und kann nahezu glatt, d. h. gerade in die Öse ein- und aus dieser wieder auslaufen wobei er mit der Lochnadel 2 nur mit einer geringen Berührungsfläche in Kontakt steht.Such a perforated needle 2 with a closed eyelet 5 can advantageously be used in flat warp knitting machines and Raschel machines. In these, the threads to be laid are guided through the eyelet 5 at an acute angle. The thread running in at an acute angle to the shaft section is not hindered by the inwardly bent shaft section and can run almost smoothly, ie straight into and out of the eyelet, and is only in contact with the perforated needle 2 with a small contact surface.

Eine auf der in Fig. 5b dargestellten Ausführungsform der Lochnadel 2 aufbauende weitere Bauform der Loch nadel 2 weist ebenfalls eine geschlossene Öse 5 auf, wobei diese jedoch länglich ausgeführt ist. Diese Loch nadel 2 kann bei besonders spitzwinklig zu der Schaft richtung zu führenden Fäden von Vorteil sein.One on the in Fig. 5b illustrated embodiment, the guide needle 2 constituting more design of the needle hole 2 also has a closed eyelet 5, which is, however, performed elongated. This hole needle 2 can be particularly advantageous at an acute angle to the shaft direction leading threads.

In den Fig. 6 und 7 ist eine Lochnadelfassung 1 im Ausschnitt und vergrößert dargestellt, bei der Lochna deln 2 nach Fig. 5b in die Haltevorrichtung 3 eingesetzt sind, wobei die Lochnadeln 2 abgewinkelt und abge flacht sind.In Figs. 6 and 7, a guide needle holder 1 as a detail and shown enlarged, spindles in Lochna 2 of FIG. Are inserted in the holding device 3 5b, the guide needles 2 are angled and flattens abge.

Die Lochnadel 2 ist aus einem Lochnadelrohling 23 hervorgegangen, der, wie insbesondere aus Fig. 7 er sichtlich ist, im Bereiche seiner Berührungsstelle 31 in Richtung auf die benachbarte Lochnadel 2 zu abgewin kelt ist. Der Winkel, mit dem die Öse 5 von der Richtung der Schenkel 6, 7 abweicht, liegt bei ungefähr 8°. Wenn die Kopfform der Nadel jedoch zu einer größeren oder geringeren Abflachung hin verändert werden soll oder wenn dickeres bzw. dünneres Drahtmaterial für die Lochnadel verwendet werden soll, kann der Winkel α andere Werte annehmen. Nach dem Einsetzen des Lochnadelrohlings in die Haltevorrichtung 3 und dem Fixieren der Halteabschnitte 12, 13 in der jeweiligen Nut 17 werden die abgewinkelten Lochnadelrohlinge 23 einem Abtragungsvorgang, beispielsweise einem Ero diervorgang unterzogen, bei dem diese abgeflacht und damit wieder rechtwinklig zu der Linie 8 ausgerichtet werden. Die Öse 5 wird dabei schräg angeschnitten.The piercing needle 2 has emerged from a piercing needle blank 23 which, as can be seen in particular from FIG. 7, is in the region of its contact point 31 in the direction of the adjacent piercing needle 2 too bent. The angle at which the eyelet 5 deviates from the direction of the legs 6 , 7 is approximately 8 °. However, if the head shape of the needle is to be changed to a greater or lesser degree of flattening or if thicker or thinner wire material is to be used for the perforated needle, the angle α can take on other values. After the insertion of the guide needle blank in the holding device 3 and the fixing of the holding portions 12, 13 in the respective groove 17, the angled guide needle blanks 23 are supplied to a removal process, editing process is subjected, for example, a Ero, wherein the flattened this and again oriented at right angles to the line 8 . The eyelet 5 is cut obliquely.

Wie insbesondere aus Fig. 6 ersichtlich ist, läuft ein Faden 32 bei dem mit einer Rundung zu der Berüh rungsstelle 31 hin nach innen gebogenen Schaftab schnitt 10 in die Öse 5 ein. Dieser nach innen gebogene Schaftabschnitt verschafft einen Freiraum für den schräg einlaufenden Faden der benachbarten Lochnadel 2. Außerdem läuft der Faden 32 auf einem fast ganz geraden Weg in die Öse 5 ein.As can be seen in particular from Fig. 6, a thread runs 32 in the accumulation point with a rounding to the Berüh 31 inwardly toward Schaftab curved section 10 into the eyelet. 5 This inwardly bent shaft section creates a space for the thread of the adjacent perforated needle 2 which runs in at an angle. In addition, the thread 32 runs into the eyelet 5 on an almost completely straight path.

Darüber hinaus wird der Fadeneinzug bei Verwen dung einer sogenannten Fadeneinlesemaschine erleich tert.In addition, the thread feed at Verwen a so-called thread reading machine tert.

In der Nähe der Berührungsstelle 31, bei der der Fa den 32 in die Öse 5 einläuft, ist der Federstahldraht auf der Seite des Fadens 32 fast nicht abgeflacht. Er liegt, wie insbesondere aus der nebenstehend eingezeichne ten Schnittdarstellung ersichtlich ist, mit seiner Run dung zu dem Faden 32 hin. Dem einlaufenden Faden werden somit keinerlei scharfe Kanten geboten, über die er laufen müßte. Bei der der Berührungsstelle 31 gegenüberliegenden Seite der Öse 5 gilt dies für den Faden 32 ebenfalls. Hier liegt wie insbesondere aus der nebenstehend eingetragenen Schnittdarstellung hervor geht die kaum oder nicht angeschnittene runde Flanke der nach dem Abtragen verbliebenen Öse 5 auf der Seite, auf der der Faden 32 ausläuft.In the vicinity of the contact point 31 , at which the Fa 32 enters the eyelet 5 , the spring steel wire on the side of the thread 32 is almost not flattened. It lies, as can be seen in particular from the drawing depicted alongside, with its extension towards the thread 32 . The incoming thread is therefore not provided with any sharp edges over which it should run. On the side of the eyelet 5 opposite the contact point 31 , this also applies to the thread 32 . Here, as can be seen in particular from the sectional illustration shown opposite, the scarcely or not cut round flank of the eyelet 5 that remains after removal is on the side on which the thread 32 runs out.

Durch das Abwinkeln des Nadelrohlings 23 und das nachfolgende Abtragen, das beispielsweise als Erodier verfahren durchgeführt werden kann, wird somit zwei erlei erreicht. Das Abflachen der in die Haltevorrich tung 3 eingesetzten Lochnadelrohlinge 23 stellt weitge hend unabhängig von deren ursprünglicher Genauigkeit und deren Justage in der Haltevorrichtung 3 eine hohe Genauigkeit der ausgebildeten Nadelfontur sicher, wo bei eine hohe Feinheit erreichbar ist. Darüberhinaus sind die Stelle, mit denen der Faden 32 in Berührung kommt, gut verrundet, so daß der Verschleiß der Öse und somit der Lochnadelfassung 1 minimiert ist.By bending the needle blank 23 and subsequent removal, which can be carried out, for example, as an eroding process, two things are achieved. The flattening of the perforated needle blanks 23 used in the holding device 3 largely ensures, regardless of their original accuracy and their adjustment in the holding device 3, a high accuracy of the formed needle contour, where a high fineness can be achieved. In addition, the point with which the thread 32 comes into contact is well rounded, so that the wear of the eyelet and thus of the pierced needle holder 1 is minimized.

Eine weitere Ausführungsform der Lochnadelfassung 1 ist in Fig. 8 dargestellt. Bei dieser wird ein aus einem abgelängten Federstrahldrahtstück gebogener Lochna delrohling 23, wie bei dem vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispiel, ebenfalls mit geneigt angeordne ter Öse 5 in den Formkörper 3 eingesetzt. Die in dem Formkörper 3 vorgesehenen Nuten 17 sind zu diesem Zweck mit einem Neigungswinkel α von ungefähr 82° gegen die Stirnfläche 18 der Haltevorrichtung 3 geneigt angeordnet. Die Lochnadelrohlinge 23 sind nicht abge winkelt, sondern gerade ausgebildet. Infolge der Nei gung der Nuten 17 gegen die Stirnfläche 18 und somit gegen die Linie 8 stehen sie jedoch schräg und werden bei dem sich anschließenden Abtragvorgang, bei dem, wie bereits beschrieben, das Material 24 entfernt wird, abgeflacht, wobei die so entstehende abgeflachte Öse 5 sowohl auf der Fadeneinlaufseite als auch auf der Fa denauslaufseite gut verrundet ist. Der Vorteil dieser Ausführungsform liegt insbesondere darin, daß von ge raden, nicht abgewinkelten Lochnadelrohlingen 23 aus gegangen werden kann, die sich mit einer guten Aus gangsgenauigkeit herstellen lassen.Another embodiment of the perforated needle holder 1 is shown in FIG. 8. In this, a bent from a cut spring jet wire Lochna delrohling 23 , as in the embodiment described above, also used with inclined eyelet 5 in the molded body 3 . For this purpose, the grooves 17 provided in the molded body 3 are inclined at an inclination angle α of approximately 82 ° relative to the end face 18 of the holding device 3 . The perforated needle blanks 23 are not angled, but are formed straight. As a result of the inclination of the grooves 17 against the end face 18 and thus against the line 8 , however, they are inclined and are flattened in the subsequent removal process, in which, as already described, the material 24 is removed, the flattened eyelet thus formed 5 is well rounded on both the thread inlet side and the thread outlet side. The advantage of this embodiment is, in particular, that straight, not angled, perforated needle blanks 23 can be used, which can be produced with good accuracy.

Eine weitere Ausführungsform der Lochnadelfassung 1 ist in den Fig. 9 und 10 in Vorderansicht bzw. in Seiten ansicht dargestellt. Die Ausführungsform der Lochna delfassung 1 unterscheidet sich von den vorstehend be schriebenen im wesentlichen darin, daß die Haltevor richtung 3 aus Kunststoff gefertigt ist. Sie ist ein einstüc kiger plattenförmiger Körper, der sich mit einer Dicke, die der lichten Weite zwischen den Schenkeln 6, 7 ent spricht, bis nahe an die Öse 5 erstreckt. Zur Befestigung der Schenkel 6, 7 an der Haltevorrichtung 3 weist diese an beiden Flachseiten 15, 16 jeweils zwei Rippen 34, 35, 36, 37 auf, wobei die Rippen 34, 35; 36, 37 im Abstand parallel zueinander verlaufen. Die Rippen 34, 36 liegen dabei nahe bei der Stirnfläche 18. Die Rippen 35, 37 sind am jeweiligen äußeren Ende der Lochnadeln 2 angeord net.Another embodiment of the perforated needle holder 1 is shown in FIGS. 9 and 10 in front view and in side view. The embodiment of the hole delta 1 differs from the above be described essentially in that the holding device 3 is made of plastic. It is a one-piece plate-shaped body that extends with a thickness that speaks ent between the legs 6 , 7 ent, up to close to the eyelet 5 . To attach the legs 6 , 7 to the holding device 3 , the latter has two ribs 34 , 35 , 36 , 37 on both flat sides 15 , 16 , the ribs 34 , 35 ; 36 , 37 run parallel to one another at a distance. The ribs 34 , 36 lie close to the end face 18 . The ribs 35 , 37 are net angeord at the respective outer end of the needles 2 .

In Fig. 4b ist eine Ausführungsform der Haltevorrich tung 3 dargestellt. Die einstückig mit der übrigen Halte vorrichtung 3 ausgebildeten Rippen 34, 35, 36, 37 weisen Nuten 17 zur Aufnahme der Schenkel 6, 7 der Lochnadel 2 auf. Dabei fluchten die Nuten 17 der auf der Flachseite 15 vorgesehenen Rippen 34, 35 miteinander. Gleiches gilt für die Nuten 17 der Rippen 36, 37. Zwischen den Rippen 34, 35; 36, 37 liegen die Schenkel 6, 7 der Lochna deln im wesentlichen frei.In Fig. 4b an embodiment of the holding device 3 is shown. The integrally formed with the other holding device 3 ribs 34 , 35 , 36 , 37 have grooves 17 for receiving the legs 6 , 7 of the needle 2 . The grooves 17 of the ribs 34 , 35 provided on the flat side 15 are aligned with one another. The same applies to the grooves 17 of the ribs 36 , 37 . Between the ribs 34, 35 ; 36, 37 , the legs 6 , 7 of the Lochna needles are essentially free.

Die Lochnadeln 2 sind in den Nuten 17 der Rippen 34 mittels Klebstoffs befestigt. Dabei ist die Berührungsflä che zwischen den Nuten 17 und den Schenkeln 6, 7 ausreichend, um eine genügende Festigkeit sicherzustel len. Die zwischen den Rippen 34, 35; 36, 37 freiliegenden Abschnitte der Schenkel 6, 7 stehen mit der Umge bungsluft in Berührung, so daß die an der Öse 5 bei schnellem Fadendurchluft entstehende Reibungswärme sicher abgeführt werden kann. Diese Ausführungsform der Lochnadelfassung 1 gestatten deshalb eine wesentli che Steigerung der Arbeitsgeschwindigkeit der Flach-Kettenwirk- oder Raschelmaschine. Die Nadelfassung 1 ist aufgrund des geringen Gewichts der aus Kunststoff gefertigten Haltevorrichtung 3 insgesamt leicht, so daß sie hohen Beschleunigungen ausgesetzt werden kann, ohne daß dabei übermäßige Trägheitskräfte entstehen würden.The needles 2 are fastened in the grooves 17 of the ribs 34 by means of adhesive. The contact surface between the grooves 17 and the legs 6 , 7 is sufficient to ensure sufficient strength len. The between the ribs 34 , 35 ; 36 , 37 exposed portions of the legs 6 , 7 are in contact with the ambient air, so that the friction heat generated at the eyelet 5 during rapid thread through-air can be safely dissipated. This embodiment of the perforated needle holder 1 therefore allow a substantial increase in the working speed of the flat warp knitting or Raschel machine. Due to the low weight of the holding device 3 made of plastic, the needle holder 1 is light overall, so that it can be subjected to high accelerations without excessive inertial forces being generated.

Eine weitere Ausführungsform der Lochnadelfassung 1 ist in den Fig. 11 und 12 dargestellt. Die Lochnadel 2 ist mit einer geschlossenen Öse und gerade ausgebilde ten Schenkeln 6, 7 versehen. Die Schenkel 6, 7 liegen über ihre gesamte Länge aneinander an, wobei der Schenkel 7 mit dem abgewinkelten Abschnitt 30 zur Befestigung der Lochnadel 2 in der Haltevorrichtung 3 versehen ist.Another embodiment of the perforated needle holder 1 is shown in FIGS. 11 and 12. The perforated needle 2 is provided with a closed eyelet and straight legs 6 , 7 . The legs 6 , 7 lie against one another over their entire length, the leg 7 being provided with the angled section 30 for fastening the perforated needle 2 in the holding device 3 .

Die Haltevorrichtung 3 ist entlang einer mittig zwi schen den Flachseiten 15, 16 liegenden Ebene zweige teilt, wodurch zwei Halbschalen 38, 39 ausgebildet sind, die mit zwei planen Innenflächen 40, 41 aneinander an liegen.The holding device 3 is divided along a middle between the flat sides 15 , 16 lying plane branches, whereby two half-shells 38 , 39 are formed, which lie against one another with two flat inner surfaces 40 , 41 .

Die Nuten 17 sind an den Innenflächen 40, 41 ange ordnet, wobei jeweils zwei einander gegenüberliegende Nuten 17 bei geschlossener Haltevorrichtung 3 mitein ander eine ovale Öffnung begrenzen. Die Lochnadeln 2 sind über den jeweiligen Abschnitt 30 in der Haltevor richtung 3 formschlüssig gehalten, wobei sie zusätzlich bei entsprechender Auslegung der Nuten 17 kraft schlüssig gehalten, bspw. festgeklemmt, sein können.The grooves 17 are arranged on the inner surfaces 40 , 41 , with two mutually opposite grooves 17 mitein limit one oval opening when the holding device 3 is closed. The perforated needles 2 are held in a form-fitting manner over the respective section 30 in the holding device 3 , whereby they can additionally be held firmly, for example clamped, with a corresponding design of the grooves 17 .

Diese Lochnadelfassung 1 ermöglicht wegen der an einander anliegenden Schenkel 6, 7, an denen die Öse 5 relativ frei steht, einen sehr spitzen Fadenführungswin kel.This perforated needle holder 1 allows because of the abutting legs 6 , 7 , on which the eyelet 5 is relatively free, a very sharp Fadenführungswin angle.

Schließlich ist in Fig. 13 ein Fadenführungskamm 45 dargestellt, der in seinem prinzipiellen Aufbau der Loch nadelfassung 1 entspricht. Anstelle der Lochnadeln 2 sind zweischenklige Drahtbiegestücke verwendet, die als Legenadeln 46 dienen und deren Schäfte 47, 48 auf den Flachseiten 15, 16 der Haltevorrichtung 3 sitzen. Für die Haltevorrichtung 3 gilt die im Zusammenhang mit der Lochnadelfassung 1 gegebene Beschreibung ent sprechend.Finally, a thread guide comb 45 is shown in Fig. 13, which corresponds in its basic structure to the hole needle holder 1 . Instead of the perforated needles 2 , two-leg wire bending pieces are used, which serve as laying needles 46 and whose shafts 47 , 48 sit on the flat sides 15 , 16 of the holding device 3 . For the holding device 3 , the description given in connection with the pierced needle holder 1 applies accordingly.

Claims

1. perforated needle holder ( 1 ) for laying rails in warp knitting machines, in particular Raschel machines,
with a plurality of perforated needles ( 2 ) arranged parallel to one another, between which needle lanes are formed,
wherein each perforated needle ( 2 ) has an eyelet ( 5 ) and a shaft section ( 9 , 10 ) extending away therefrom with two legs ( 6 , 7 ) extending substantially parallel to each other, each of which is located at one end of the eyelet ( 5 ) connect and are connected to each other,
with an essentially plate-shaped separate holding device ( 3 ) which has two flat sides ( 15 , 16 ) which are arranged opposite one another and parallel to one another and in which the legs ( 6 , 7 ) of the perforated needle ( 2 ) are held,
wherein each perforated needle ( 2 ) is fastened with one leg ( 6 ) on one of the flat sides ( 15 ) and with its other leg ( 7 ) on the opposite flat side ( 16 ).

2. Needle holder according to claim 1, characterized in that one of the two flat sides ( 15 ) of the holding device ( 3 ) has a first series at a distance par allel to each other recesses ( 17 ), the number of which with the number of perforated needles ( 2 ) coincides, and that the other of the two flat sides ( 16 ) has a second series of spaced-apart recesses ( 17 ) in the same number, which are parallel to the recesses of the first series and with respect to an between and par allel to the flat sides ( 15 , 16 ) lying means are arranged in pairs opposite to each other.

3. Needle holder according to claim 1, characterized in that the two legs ( 6 , 7 ) of the respective gene perforated needle ( 2 ) with corresponding holding sections ( 12 , 13 ) in the opposite Ausneh lines ( 17 ) of the holding device ( 3 ) and are kept.

4. Needle holder according to claim 1, characterized in that the on the perforated needle ( 2 ) vorgese hene eyelet ( 5 ) to the holding device ( 3 ) he stretches and is limited by this.

5. Needle holder according to claim 1, characterized in that at least one of the two on the legs ( 6 , 7 ) provided holding sections ( 13 ) has a right-angled section ( 30 ) which in one of the holding device ( 3 ) seen before hole at right angles to the flat side ( 15 , 16 ) can be used.

6. Needle holder according to claim 1, characterized in that the holding sections ( 12 , 13 ) of the on the perforated needle ( 2 ) provided legs ( 6 , 7 ) with their center lines define a plane to which the eyelet ( 5 ) encloses Opening is perpendicular to its axis.

7. Needle holder according to claim 1, characterized in that the perforated needle ( 2 ) is flattened in the region of the eyelet ( 5 ).

8. Needle holder according to claim 1, characterized in that the shaft sections ( 9 , 10 ) are flattened at least in sections.

9. Needle holder according to claims 7 or 8, characterized in that the cross-sectional area of the eyelet ( 5 ) and the shaft portion ( 9 , 10 ) is a substantially cut out in the middle of a full circle tener strip, which over the shaft portion ( 9 , 10 ) up to the eyelet ( 5 ) is unchanged.

10. Needle holder according to claims 7 or 8, characterized in that the cross-sectional area at the shaft portion ( 9 , 10 ) on one side of the full circle and at the eyelet ( 5 ) on the side opposite this side of the full circle.

11. Needle holder according to claim 1, characterized in that the perforated needle ( 2 ) is a bent steel wire made of spring.

12. Needle holder according to claim 7 or 8, characterized in that the perforated needle ( 2 ) is made of a wire-bent blank ( 23 ), the holding sections ( 12 , 13 ) of which are arranged in a straight extension of the respective shaft section ( 9 , 10 ) are.

13. Needle holder according to claim 1, characterized in that the perforated needle ( 2 ) is made from a blank bent from wire ( 23 ), the angle ( 6 , 7 ) of the shaft section ( 9 , 10 ) are bent away.

14. Needle holder according to claim 12, characterized in that the blank ( 23 ) of the perforated needle ( 2 ) is inserted at right angles to a line (8) going through all the eyelets ( 5 ) into the holding device ( 3 ), the in the holding device ( 3 ) provided recesses ( 17 ) are also perpendicular to the line ( 8 ).

15. Needle holder according to claims 12 or 13, characterized in that the blank ( 23 ) is inserted into the holding device ( 3 ) in such a way that the shaft section ( 9 , 10 ) to a line ( 8 ) going through all the eyelets ( 5 ) ) is inclined, the recesses ( 17 ) of the holding device ( 3 ) being arranged at right angles to the line ( 8 ) when angularly bent blanks ( 23 ) are used and inclined against the line ( 8 ) when straight blanks ( 23 ) can be used.

16. Needle holder according to claims 14 or 15, characterized in that the perforated needle ( 3 ) after the insertion of the holding sections ( 12 , 13 ) in the recesses ( 17 ) of the holding device ( 3 ) and the fastening is flattened therein.

17. Needle holder according to claim 16, characterized in that the shaft portion ( 9 , 10 ) of the Lochna del ( 2 ) after flattening is perpendicular to the line ( 8 ) going through the eyelets ( 5 ).

18. Needle holder according to claim 17, characterized in that the perforated needle ( 2 ) is produced in a removal process from the blank ( 23 ) in which it is flattened.

19. Needle holder according to claim 17, characterized in that the perforated needle ( 2 ) in an Erodierpro process from the blank ( 23 ) is made, in which the water is flattened.

20. Needle holder according to claim 1, characterized in that the shaft sections ( 9 , 10 ) are bent towards each other and touch at least in one of the eyelet ( 5 ) adjoining area ( 31 ) so that the needle ( 2 ) one the holding device ( 3 ) has a closed eyelet ( 5 ).

21. Needle holder according to claim 2, characterized in that the first series of recesses ( 17 ) on one of the two flat sides ( 15 ) of the holding device ( 3 ) and the second series of recesses ( 17 ) on the other flat side ( 16 ) are provided are.

22. Needle holder according to claim 1, characterized in that the holding device ( 3 ) is divided into two along the central plane, the recesses ( 17 ) on the mutually facing surfaces ( 40 , 41 ) of the holding device.

23. Needle holder according to claim 2, characterized in that the recesses are grooves ( 17 ) with a semi-circular cross-section.

24. Needle holder according to claim 2, characterized in that the recesses are grooves ( 17 ) with a trapezoidal cross-section.

25. Needle holder according to claim 1, characterized in that the holding device ( 3 ) consists of metal, in particular zinc.

26. Needle holder according to claim 1, characterized in that the holding device ( 3 ) consists of plastic.

27. Needle holder according to claim 1, characterized in that the holding device ( 3 ) is manufactured in a die casting process.

28. Needle holder according to claim 1, characterized in that the holding sections ( 12 , 13 ) of the hole needle ( 2 ) with the recesses ( 17 ) are positively connected.

29. Needle holder according to claim 1, characterized in that the holding sections ( 12 , 13 ) of the hole needle ( 2 ) with the recesses ( 17 ) are integrally connected.

30. Needle holder according to claim 1, characterized in that the holding sections ( 12 , 13 ) of the hole needle ( 2 ) with the recesses ( 17 ) are connected by gluing.

31. Needle frame according to one of the preceding claims,
with a holding device for holding laying or piercing needles ( 2 , 46 ), which has a plate-shaped base body with two opposite flat sides ( 15 , 16 ) to which the laying or piercing needle ( 2 , 46 ) are to be fastened, and the at least two to the flat sides ( 15 , 16 ) right-angled side surfaces ( 19 , 20 ), which stand for precise alignment of the holding device in fixed spatial association with one another and with the laying or piercing needles ( 2 , 46 ) to be held ,
wherein the base body has a mounting hole ( 21 ) for mounting the base body on a bar.