DE4331916B4

DE4331916B4 - heater

Info

Publication number: DE4331916B4
Application number: DE4331916A
Authority: DE
Inventors: Frank Dieterle; Karl-Heinz Gerst; Paul Heimbach; Donald Hellmann; Heinz-Peter Küsters
Original assignee: Vaillant GmbH
Current assignee: VAILLANT GMBH, 42859 REMSCHEID, DE
Priority date: 1992-09-19
Filing date: 1993-09-15
Publication date: 2005-12-01
Anticipated expiration: 2013-09-16
Also published as: DE4331916A1

Abstract

Heizgerät mit einer Brennkammer (1) und einem Wärmetauscher (2), welcher über zwei Etagen wasserdurchflossene, über Umlenkungen miteinander verbundene und Lamellen tragende Rohre (7) aufweist, die in Durchbrechungen (10) der seitlichen Brennkammerwandungen (3) eingesetzt sind, wobei die Umlenkungen der einen Etage als jeweils mindestens zwei Rohrenden überdachende Umlenkschalen (11) ausgebildet sind und die Umlenkschalen (11) sowie die Rohrenden der anderen Etage an beiden Rohrmündungsseiten von jeweils einer Umlenkhaube (12a und 12b) überdacht sind.Heater with a Combustion chamber (1) and a heat exchanger (2), which over two floors of water, over deflections with each other having connected and slats supporting tubes (7), in openings (10) of the lateral combustion chamber walls (3) are used, wherein the deflections of a floor as each at least two pipe ends roofing Deflection shells (11) are formed and the deflection shells (11) and the pipe ends of the other floor at both pipe mouth sides of one each Deflector hood (12a and 12b) roofed are.

Description

Die Erfindung betrifft ein Heizgerät mit einer Brennkammer und einem Wärmetauscher.The The invention relates to a heater with a combustion chamber and a heat exchanger.

Üblicherweise ist zur Verbindung des Wärmetauschers mit der Brennkammer eine Aufnahme für den Wärmetauscher vorgesehen. Diese Wärmetauscheraufnahme dient lediglich der mechanischen Befestigung beziehungsweise der Überbrückung von eventuellen Abständen zwischen der Heizkammer und dem Wärmetauscher.Usually is to connect the heat exchanger provided with the combustion chamber a receptacle for the heat exchanger. These heat exchanger recording serves only the mechanical attachment or the bridging of eventual intervals between the heating chamber and the heat exchanger.

Die DE 27 42 854 C2 zeigt eine Brennkammer mit einlagigem Lamellenwärmeaustauscher mit angelöteten Krümmern zur Verbindung paralleler Rohre.The DE 27 42 854 C2 shows a combustion chamber with single-layer finned heat exchanger with soldered elbows for connecting parallel pipes.

Aus der DE 2 115 532 B ist ein einlagiger Lamellenwärmeaustauscher mit Umlenkkappen zur Verbindung zweier benachbarter Rohre und Kappen, welche über den Enden mehrerer Rohre platziert werden, bekannt. In den Kappen sind Leitbleche zur Begünstigung einer Strömung montiert.From the DE 2 115 532 B is a single-layer fin heat exchanger with Umlenkkappen for connecting two adjacent tubes and caps, which are placed over the ends of several tubes known. In the caps baffles are mounted to favor a flow.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, den Aufbau und die Montage der Brennkammer-Wärmetauscher-Baugruppe zu vereinfachen.Of the Invention is the object of the structure and assembly the combustion chamber heat exchanger assembly to simplify.

Erfindungsgemäß ist die Aufgabe mit den im Anspruch 1 genannten Merkmalen gelöst.According to the invention Problem solved with the features mentioned in claim 1.

Durch die Einbeziehung der Brennkammerwandung in die Herstellung der Umlenkkammern für die Wärmetauscherrohre entfallen separate Teile für die Ausbildung der Innenwandungen der Umlenkbereiche. Die Wärmetauscherrohre werden nur in entsprechenden Ausnehmungen der Brennkammer beziehungsweise einer inneren Brennkammerwandung bei einer im Bereich zwischen einer Brenneraufnahme und dem Wärmetauscher doppelwandigen Brennkammer eingesteckt und von jeweils mindestens zwei Rohrenden überdachenden Umlenkschalen miteinander verbunden. Dabei können auch mehrere, insbesondere benachbart und in einer Reihe parallel zum Brennkammerrand angeordnete, Rohrenden sowie die Umlenkschalen für die übrigen Rohrenden in einer weiteren größeren Umlenkhaube eingeschlossen sein. Diese größere Umlenkhaube besteht bevorzugt aus einem ihre Seitenwandung bildenden Rahmen und einem Deckel. Vorzugsweise ist der Rahmen mit der Brennkammer im Bereich der Ausnehmungen für die Wärmetauscherrohre über Umbördelungen verbunden. Dadurch ist auf einfache Weise gewährleistet, dass der aus den Rohren und den Umlenkungen bestehende Wärmetauscher sicher abgedichtet ist. Die Umbördelung dient zusätzlich auch der Beabstandung zwischen der Brennkammerwand und einer Randlamelle.By the inclusion of the combustion chamber wall in the production of the deflection chambers for the Heat exchanger tubes accounts for separate parts for the Forming the inner walls of the deflection. The heat exchanger tubes are only in corresponding recesses of the combustion chamber or an inner combustion chamber wall at one in the region between a Burner receptacle and the heat exchanger double-walled combustion chamber inserted and from each at least two pipe ends roofed Deflection shells connected together. It can also several, in particular adjacent and arranged in a row parallel to the combustion chamber edge, Pipe ends and the deflection shells for the remaining pipe ends in another larger deflection hood be included. This larger deflection hood preferably consists of a frame forming its side wall and a lid. Preferably, the frame is with the combustion chamber in the area of recesses for the heat exchanger tubes over Umbördelungen connected. This ensures in a simple manner that from the Pipes and the deflectors existing heat exchanger securely sealed is. The beading serves additionally also the spacing between the combustion chamber wall and an edge lamella.

Die Umlenkschalen können mit Hilfe federnder Elemente auf die Rohrenden aufgepresst werden, so daß eine wasserdichte Verbindung zustande kommt. Auf die üblichen aufwendigen Befestigungsverfahren, wie Löten, Schweißen und Bördeln, kann auf diese Weise verzichtet werden.The Deflection shells can be pressed onto the pipe ends with the help of resilient elements, so that one waterproof connection is made. On the usual expensive attachment methods, like soldering, welding and flanging, can be dispensed with in this way.

Vorzugsweise sind die federnden Elemente als Blattfedern ausgebildet. Denkbar wäre aber auch die Verwendung einer Schraubenfeder.Preferably the resilient elements are designed as leaf springs. Conceivable but would be also the use of a coil spring.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand mehrerer in den Figuren dargestellter Ausführungsbeispiele näher dargestellt.The Invention will be described below with reference to several in the figures embodiments shown in more detail.

Es zeigen:It demonstrate:

1 einen senkrechten Schnitt durch eine erste Ausführungsform einer erfindungsgemäß ausgebildeten Brennkammer-Wärmetauscher-Baugruppe, 1 FIG. 2 shows a vertical section through a first embodiment of a combustion-chamber heat exchanger assembly formed according to the invention, FIG.

die 1a und 1b Seitenansichten der Baugruppe gemäß 1,the 1a and 1b Side views of the assembly according to 1 .

die 2 und 3 Horizontalschnitte gemäß der Linien II-II und III-III in 1,the 2 and 3 Horizontal sections according to the lines II-II and III-III in 1 .

die 4 und 4a die Einzelheit y gemäß 1 in vergrößerter Darstellung,the 4 and 4a the detail y according to 1 in an enlarged view,

5 die Einzelheit x gemäß 2 in vergrößerter Darstellung, 5 the detail x according to 2 in an enlarged view,

6 eine Schnittdarstellung einer zweiten Ausführungsform einer Brennkammer-Wärmetauscher-Baugruppe, 6 a sectional view of a second embodiment of a combustion chamber heat exchanger assembly,

7 einen Horizontalschnitt durch eine Wärmetauscher-Baugruppe, wobei Umlenkschalen mittels Blattfedern auf Wärmetauscherrohre aufgepresst sind, 7 a horizontal section through a heat exchanger assembly, wherein deflection shells are pressed by means of leaf springs on heat exchanger tubes,

8 eine Detaildarstellung gemäß 1, 8th a detailed representation according to 1 .

9 einen Zuschnitt für die Blattfeder, 9 a blank for the leaf spring,

10 eine Draufsicht auf eine Blattfeder gemäß 8, 10 a plan view of a leaf spring according to 8th .

11 ein Detail einer Blattfeder gemäß 8 in Seitenansicht, 11 a detail of a leaf spring according to 8th in side view,

12 eine weitere Ausführungsform einer Blattfeder in der Darstellungsweise nach 8, 12 a further embodiment of a Leaf spring in the representation after 8th .

13 eine Draufsicht der Ausführungsform gemäß 12, 13 a plan view of the embodiment according to 12 .

14 eine Seitenansicht der Ausführungsform gemäß 12 und 14 a side view of the embodiment according to 12 and

15 eine Seitenansicht einer weiteren Ausführungsform einer Blattfeder. 15 a side view of another embodiment of a leaf spring.

In allen Figuren bezeichnen die gleichen Bezugszeichen die gleichen Einzelheiten.In all the figures denote the same reference numerals Details.

Die 1, 1a und 1b veranschaulichen den prinzipiellen Aufbau einer Brennkammer 1 und eines Wärmetauschers 2 für ein Heizgerät mit einem Sturzbrenner 21. Die Brennkammer 1 ist im oberen, brennernahen Bereich 22 doppelwandig ausgebildet. Dazu sind eine innere Brennkammerwandung 3 und eine äußere Brennkammerwandung 4 vorgesehen, welche einen die Brennkammer 1 umgebenden Hohlmantel 5 einschließen, der wasserdurchflossen und über eine Verbindungsleitung 6 mit dem hydraulischen System des Wärmetauschers 2 verbunden ist. Die innere Brennkammerwandung 3 ragt über die axiale Erstreckung des Hohlmantels 5 hinaus. In diesem unteren, dem Brenner 21 abgewandten Teil der Brennkammer 1 ist der Wärmetauscher 2 angeordnet. Der Wärmetauscher 2 besteht im wesentlichen aus wasserdurchflossenen Rohren 7, die in zwei Etagen übereinander angeord net sind und durch Umlenkungen 8 miteinander verbunden sind. Der innerhalb der Brennkammer 1 befindliche Teil der Rohre 7 wird von abwärts strömendem Rauchgas beaufschlagt, wodurch eine Wärmeübertragung stattfindet. Zur Intensivierung der Wärmeübertragung sind von den Rohren 7 durchsetzte Lamellen 9 vorgesehen, von denen einige schematisch angedeutet sind. Die Rohre 7 des Wärmetauschers 2 sind in Durchbrechungen 10 der inneren Brennkammerwandung 3 eingesetzt. Zur Umlenkung der Wasserströmung sind in der oberen Etage der Rohranordnung jeweils zwei benachbarte Rohre 7 über Umlenkschalen 11 miteinander verbunden. Dadurch ergibt sich eine mäanderförmige Durchströmung der Rohre 7 der oberen Etage des Wärmetauschers 2. Die Umlenkschalen 11 sind zusammen mit den Rohrenden der unteren Etage an beiden Rohrmündungsseiten der im Querschnitt rechteckigen Brennkammer 1 von jeweils einer Umlenkhaube 12a und 12b überdacht. Der hydraulische Umlauf wird geschlossen durch einen von dem Hohlmantel 5 ausgehenden Vorlauf 13 und einen in die Umlenkhaube 12a mündenden Rücklauf 14.The 1 . 1a and 1b illustrate the basic structure of a combustion chamber 1 and a heat exchanger 2 for a heater with a tumble burner 21 , The combustion chamber 1 is in the upper, burner-near area 22 double-walled design. These are an inner combustion chamber wall 3 and an outer combustion chamber wall 4 provided, which one the combustion chamber 1 surrounding hollow casing 5 include, the water flowing through and a connecting line 6 with the hydraulic system of the heat exchanger 2 connected is. The inner combustion chamber wall 3 protrudes over the axial extent of the hollow shell 5 out. In this lower, the burner 21 remote part of the combustion chamber 1 is the heat exchanger 2 arranged. The heat exchanger 2 consists essentially of water-carrying pipes 7 , which are net angeord in two floors and by deflections 8th connected to each other. The inside of the combustion chamber 1 located part of the pipes 7 is acted upon by downward flowing flue gas, whereby a heat transfer takes place. To intensify the heat transfer are from the pipes 7 interspersed lamellae 9 provided, some of which are indicated schematically. The pipes 7 of the heat exchanger 2 are in breakthroughs 10 the inner combustion chamber wall 3 used. For deflecting the water flow are in the upper floor of the pipe assembly each two adjacent tubes 7 over deflecting shells 11 connected with each other. This results in a meandering flow through the tubes 7 the upper floor of the heat exchanger 2 , The deflection shells 11 are together with the pipe ends of the lower floor at both pipe mouth sides of rectangular in cross-section combustion chamber 1 each of a deflection hood 12a and 12b reconsidered. The hydraulic circuit is closed by one of the hollow sheath 5 outgoing lead 13 and one in the Umlenkhaube 12a opening retreat 14 ,

In den 2 und 3, die Horizontalschnitte durch die obere und die untere Etage des Wärmetauschers 2 zeigen, ist noch einmal der Aufbau und die Wirkungsweise der Umlenkschalen 11 und der Umlenkhaube 12a beziehungsweise 12b veranschaulicht. Die Pfeile kennzeichnen dabei das Fließschema des den Wärmetauscher 2 durchströmenden Wassers.In the 2 and 3 , the horizontal sections through the upper and the lower floor of the heat exchanger 2 show, is again the structure and operation of the deflection shells 11 and the deflection hood 12a respectively 12b illustrated. The arrows indicate the flow chart of the heat exchanger 2 flowing water.

Die 4, 4a und 5 zeigen den detaillierten Aufbau der Umlenkungen 8 in einer vertikalen Schnittdarstellung y (4 und 4a) und einer horizontalen Schnittdarstellung x (5). Dazu ist ein zweiteiliger Aufbau der Umlenkhaube 12a beziehungs weise 12b vorgesehen. Die Umlenkhaube 12a beziehungsweise 12b besteht aus einem Rahmen 15, der mittels Umbördelung 16 und Lötfolie 17 mit der Brennkammerwandung 3 verbunden ist sowie einem mit dem Rahmen 15 über eine Lötung 18 verbundenen Deckel 19. Die Rohre 7 sind in die Durchbrechungen 10 der Brennkammerwandung 3 eingeschoben, wobei eine dichte Anlage der Rohre 7 an die Umbördelung 16 der Brennkammerwandung 3 gebildet wird. Jedes Rohrende ist außerdem durch einen Lötring 20 mit dieser Umbördelung 16 verbunden. Innerhalb der aus Rahmen 15 und Deckel 19 bestehenden Umlenkhaube 12a beziehungsweise 12b sind die Umlenkschalen 11 quasi eingeklemmt, so daß deren Ränder dicht an den Rahmen 15 und damit an die Brennkammerwandung 3 angedrückt werden.The 4 . 4a and 5 show the detailed structure of the deflections 8th in a vertical sectional view y ( 4 and 4a ) and a horizontal section x ( 5 ). This is a two-part construction of the Umlenkhaube 12a relationship 12b intended. The deflection hood 12a respectively 12b consists of a frame 15 that by means of beading 16 and solder foil 17 with the combustion chamber wall 3 connected as well as one with the frame 15 over a soldering 18 connected lid 19 , The pipes 7 are in the breakthroughs 10 the combustion chamber wall 3 inserted, with a dense system of pipes 7 to the beading 16 the combustion chamber wall 3 is formed. Each pipe end is also by a solder ring 20 with this beading 16 connected. Inside out of frame 15 and lid 19 existing deflection hood 12a respectively 12b are the deflection shells 11 quasi clamped so that their edges close to the frame 15 and thus to the combustion chamber wall 3 be pressed.

Eine etwas abgewandelte und teilweise detaillierter dargestellte Brennkammer-Wärmetauscher-Baugruppe ist in der 6 dargestellt. Die Umlenkschale ist wie die Umlenkhaube 12a beziehungsweise 12b zweiteilig ausgebildet und besteht aus einem in das Rohrende klemmend eingeschobenen Unterteil 11a und einem aufgebördelten Oberteil 11b. Die innere Brennkammerwandung 3 ist als einfaches Vierkantrohr ausgebildet. Um dem Wasserdruck innerhalb des Hohlmantels 5 standzuhalten, ist die äußere Brennkammerwandung 4 mittels sickenförmiger Eindellungen 26 in Strömungsrichtung ausgesteift. Im Bereich dieser Eindellungen 26 sind die innere und die äußere Brennkammerwandung 3 und 4 punktuell miteinander verschweißt. Die Eindellungen 26 sind im Querschnitt möglichst klein ausgebildet, um den Druckverlust des Heizwassers beim Durchströmen des Hohlmantels geringzuhalten. Der Hohlmantel 5 der Brennkammer 1 ist im oberen Bereich des Gerätes mit einem oberen Flansch 23a verschlossen. Ein baugleicher unterer Flansch 23b verbindet die innere Brennkammerwandung mit einem Abgassammler 25. Der obere Flansch 23a dient auch als Gegenfläche für eine Dichtung 28 einer Brenneraufnahme 24. Die Dichtung 28 ist im gekühlten Bereich der Brennkammer 1, das heißt jenseits des Hohlmantels 5, angeordnet. Auf diese Weise ist die thermische Beanspruchung der Dichtung 28 weitgehend minimiert. Andererseits ist die Dichtung 28 aber auch derart angeordnet, daß sich in ihrem Bereich kein Kondensat ansammeln kann. Der obere Flansch 23a ist mit seinem senkrechten Schenkel mit der inneren Brennkammerwandung 3 und mit seinem waagerechten Schenkel mit einem radial abstehenden Kragen der äußeren Brennkammerwandung 5 verschweißt.A somewhat modified and partially in more detail illustrated combustor heat exchanger assembly is in the 6 shown. The deflection shell is like the deflection hood 12a respectively 12b formed in two parts and consists of a clamped in the pipe end lower part 11a and a flared top 11b , The inner combustion chamber wall 3 is designed as a simple square tube. To the water pressure inside the hollow shell 5 to withstand is the outer combustion chamber wall 4 by means of sickle-shaped dents 26 Stiffened in the flow direction. In the area of these dents 26 are the inner and the outer combustion chamber wall 3 and 4 selectively welded together. The dents 26 are formed as small as possible in cross section to minimize the pressure loss of the heating water when flowing through the hollow shell. The hollow jacket 5 the combustion chamber 1 is in the upper part of the device with an upper flange 23a locked. A structurally identical lower flange 23b connects the inner combustion chamber wall to an exhaust manifold 25 , The upper flange 23a also serves as a counter surface for a seal 28 a burner holder 24 , The seal 28 is in the cooled area of the combustion chamber 1 that is beyond the hollow mantle 5 arranged. In this way, the thermal stress of the seal 28 largely minimized. On the other hand, the seal 28 but also arranged so that no condensate can accumulate in their area. The upper flange 23a is with its vertical leg with the inner combustion chamber wall 3 and with its horizontal leg with a radially projecting collar of the outer combustion chamber wall 5 welded.

Zur Montage der Brennkammer-Wärmetauscher-Baugruppe werden zunächst die Wärmetauscherrohre 7 in Lötfolie eingewickelt, dann durch die Umbördelung 16 und den Lamellenblock, bestehend aus einer Randlamelle 27 und weiteren Lamellen 9, hindurchgesteckt und aufgedornt. Anschließend werden im Vakuumlötofen die Rohre 7 nicht nur mit den Lamellen 27 und 9, sondern auch mit der Umbördelung 16 verlötet. Gleichzeitig werden die Umlenkungen 8 und die innere Brennkammerwandung 3 miteinander verlötet. Die Umbördelung 16 ermöglicht neben der wasserdichten Verbindung zwischen Umlenkungen 8 und innerer Brennkammerwandung 3 auch die exakte Abstandshalterung zwischen der inneren Brennkammerwandung 3 und der Randlamelle 27. Abschließend werden die Umlenkschalen 11 beziehungsweise 11a/11b eingelegt und durch Dichtschweißung des Deckels 19 mit dem die Umbördelung 16 aufweisenden Rahmen 15 quasi innerhalb der Umlenkungen 8 ortsfest eingeklemmt.For installation of the combustion chamber heat exchanger assembly are first the heat exchanger tubes 7 wrapped in solder foil, then through the bead 16 and the lamella block, consisting of a marginal lamella 27 and further fins 9 , stuck through and thrown up. Subsequently, the tubes are in Vakuumlötofen 7 not just with the slats 27 and 9 but also with the beading 16 soldered. At the same time, the deflections 8th and the inner combustion chamber wall 3 soldered together. The beading 16 allows in addition to the watertight connection between deflections 8th and inner combustion chamber wall 3 also the exact spacer between the inner combustion chamber wall 3 and the edge lamella 27 , Finally, the deflection shells 11 respectively 11a / 11b inserted and by sealing the lid 19 with the beading 16 having frames 15 virtually within the diversions 8th fixed in place.

Gemäß 7 sind die Umlenkschalen 11 innerhalb der aus Rahmen 15 und Deckel 19 bestehenden Umlenkhaube 12 mit Hilfe von Blattfedern 30 quasi eingeklemmt, so dass deren Ränder dicht an die trichterförmigen Rohrenden der Rohre 7 angedrückt werden.According to 7 are the deflection shells 11 within out of frame 15 and lid 19 existing deflection hood 12 quasi clamped by means of leaf springs 30, so that their edges close to the funnel-shaped tube ends of the tubes 7 be pressed.

8 zeigt die Blattfeder 30 in Wirkverbindung mit dem Oberteil 11b der Umlenkschale 11. Die Blattfeder 30 weist zwei abgebogene Endbereiche 31a und 31b auf, die sich im montierten Zustand an der Innenseite des Deckels 19 der Umlenkhaube 12 abstützen. Ein Mittelteil 32 der Blattfeder 30 greift in eine Eindellung 33 an der Stirnseite der Umlenkschale 11 ein. Dadurch ist eine gute Arretierung gewährleistet, und ein Verrutschen der Blattfeder 30 ist ausgeschlossen. Der Mittelteil 32 der Blattfeder 30 ist mit zwei diametral abstehenden Fortsätzen 34a und 34b versehen. Dieser Fortsätze 34a und 34b klammern das Oberteil 11b der Umlenkschale 11 quasi reiterartig ein. Dazu sind die Fortsätze 34a und 34b mit abgespielten Federenden 35 versehen, welche – wie 11 zeigt – derart ausgebogen sind, daß diese eine flächige Anlage an die gekrümmte Seitenfläche der Umlenkschale 11 aufweisen. 8th shows the leaf spring 30 in operative connection with the upper part 11b the deflection shell 11 , The leaf spring 30 has two bent end portions 31a and 31b on, which in the mounted state on the inside of the lid 19 the deflection hood 12 support. A middle section 32 the leaf spring 30 engages in a dousing 33 on the front side of the deflection shell 11 one. As a result, a good locking is ensured, and slipping of the leaf spring 30 is excluded. The middle part 32 the leaf spring 30 is with two diametrically projecting extensions 34a and 34b Mistake. These extensions 34a and 34b cling the shell 11b the deflection shell 11 almost like a rider. These are the extensions 34a and 34b with played spring ends 35 provided, which - like 11 shows - are bent out so that this a flat contact with the curved side surface of the deflection 11 exhibit.

In den 9 und 10, die einen Zuschnitt für eine Blattfeder 30 und eine fertige, mit Aufwärtsbiegungen der Endabschnitte 31a und 31b und Abwärtsbiegungen der Fortsätze 34a und 34b versehene Blattfeder 30 zeigen, ist noch einmal der Aufbau und die Wirkungsweise der Blattfeder 30 veranschaulicht.In the 9 and 10 which is a blank for a leaf spring 30 and a finished, with upward bends of the end portions 31a and 31b and downward bends of the extensions 34a and 34b provided leaf spring 30 show, is again the structure and operation of the leaf spring 30 illustrated.

Die 12, 13 und 14 zeigen eine zweite Ausführungsform einer Blattfeder 30'. Dabei sind Fortsätze 34a' und 34b' vorgesehen, welche die flanschartig abstehende Umbördelung 36 zwischen dem Un terteil 11a und dem Oberteil 11b der Umlenkschale 11 hintergreifen und umklammern. Außerdem sind vier Endabschnitte 31a', 31b', 31c' und 31d' zur Anlage an die Innenfläche des Deckels 19 der Umlenkhaube 12 vorgesehen. Eine Arretierung der Blattfeder 30' wird durch eine in deren zentralen Bereich angeordnete Sicke 37 erreicht, die in eine entsprechend ausgeformte Eindellung 33' an der Stirnseite des Oberteils 11b der Umlenkschale 11 eingreift.The 12 . 13 and 14 show a second embodiment of a leaf spring 30 ' , There are extensions 34a ' and 34b ' provided, which the flanged protruding flanging 36 between the Un terteil 11a and the top 11b the deflection shell 11 reach behind and clasp. There are also four end sections 31a ' . 31b ' . 31c ' and 31d ' for engagement with the inner surface of the lid 19 the deflection hood 12 intended. A locking of the leaf spring 30 ' is by a arranged in the central region bead 37 achieved, in a correspondingly shaped dents 33 ' at the front of the shell 11b the deflection shell 11 intervenes.

15 zeigt eine dritte Ausführungsform einer Blattfeder 30''. Insbesondere ist hier zusätzlich vorgesehen, daß die Blattfeder 30'' weiteren Halt bekommt, indem eine Abstützung mindestens eines Fortsatzes 34a'' an dem Rahmen 15 der Umlenkhaube 12 vorgesehen ist. 15 shows a third embodiment of a leaf spring 30 '' , In particular, it is additionally provided here that the leaf spring 30 '' gets further hold by supporting at least one extension 34a '' on the frame 15 the deflection hood 12 is provided.

Claims

Heater with a combustion chamber ( 1 ) and a heat exchanger ( 2 ), which over two floors of water flowing through baffles connected to each other and carrying slats ( 7 ), which in openings ( 10 ) of the lateral combustion chamber walls ( 3 ) are used, wherein the deflections of the one floor as at least two pipe ends roofing Umlenkschalen ( 11 ) are formed and the deflection shells ( 11 ) and the pipe ends of the other floor at both pipe mouth sides of a respective deflecting hood ( 12a and 12b ) are covered.

Heater according to claim 1, characterized in that the deflection hood ( 12a respectively 12b ) from one with the combustion chamber wall ( 3 ) ( 15 ) and one with the frame ( 15 ) associated lid ( 19 ) consists.

Heater according to claim 2, characterized in that the frame ( 15 ) by means of beading ( 16 ), which is also the spacing between the combustion chamber wall ( 3 ) and a marginal lamella ( 27 ), and optionally additionally by means of solder foil ( 17 ) with the combustion chamber wall ( 3 ) as well as a soldering ( 18 ) with the lid ( 19 ) connected is.

Heater according to claim 3, characterized in that the pipe ends by a solder ring ( 20 ) with the flanging ( 16 ) are connected.

Heater according to one of the preceding claims, characterized in that the deflecting shells ( 11 ) within the deflection hood ( 12a respectively 12b ) between this and the combustion chamber wall ( 3 ) are trapped.

Heater according to claim 5, characterized in that the deflecting shells ( 11 ) are loosely mated with the pipe ends and within the deflection hood ( 12 ) are clamped between this and the pipe ends by means of resilient elements.

Heater according to claim 6, characterized in that the resilient elements as leaf springs ( 30 ; 30 '; 30 '' ) are formed.

Heater according to claim 7, characterized in that the leaf spring ( 30 ; 30 '; 30 '' ) is formed substantially cross-shaped symmetrical, wherein bent end portions ( 31a . 31b ; 31a ' . 31b ' . 31c ' . 31d ' ) on the deflection hood ( 12 ) and a middle part ( 32 ) on the deflection shell ( 11 ) are supported.

Heater according to claim 8, characterized in that the middle part ( 32 ) laterally projecting extensions ( 34a . 34b ; 34a ' . 34b '; 34b ' ), which at least partially on the contour of the deflection shell ( 11 ) cling.

Heater according to claim 9, characterized in that the extensions ( 34a . 34b ) spread spring ends ( 35 ), which at the deflection shell ( 11 ).

Heater according to claim 9 or 10, characterized in that the extensions ( 34a ' . 34b '; 34b ' ) a bead ( 36 ), which is a lower part ( 11a ) and a top ( 11b ) of the deflection shell ( 11 ) connects, clamping over.

Heater according to one of claims 9 to 11, characterized in that the extensions ( 34b ' ) also on the side walls, in particular on a frame ( 15 ), the deflection hood ( 12 ).

Heater according to one of claims 6 to 12, characterized in that the deflection shell ( 11 ) and / or the deflection hood ( 12 ) at least one impression ( 33 ) or have, in which the spring element engages flush with shape.

Heater having an inner combustion chamber wall and an outer combustion chamber wall which is in the range ( 22 ) between a burner receptacle and the heat exchanger surround a water-carrying hollow jacket, according to claim 1, characterized in that the inner combustion chamber wall ( 3 ) for receiving the tubes ( 7 ) is provided and from the burner receptacle ( 24 ) to an exhaust collector ( 25 ).

Heater according to claim 14, characterized in that the inner combustion chamber wall ( 3 ) via an upper flange ( 23a ) with the burner holder ( 24 ) and a similar lower flange ( 23b ) with the exhaust collector ( 25 ) is welded.

Heater according to claim 15, characterized in that the upper flange ( 23a ) with the outer combustion chamber wall ( 4 ) is welded.

Heater according to one of claims 14 to 16, characterized in that the outer combustion chamber wall ( 4 ) bead-shaped dents ( 26 ), which at points with the inner combustion chamber wall ( 3 ) are welded.