DE4318579A1

DE4318579A1 - Apparatus for cutting to length and piercing strip material

Info

Publication number: DE4318579A1
Application number: DE19934318579
Authority: DE
Inventors: Hans Rudolf Gerber
Original assignee: GERALIT ISOLIERSYSTEME H GERBE
Current assignee: GERALIT ISOLIERSYSTEME H GERBE
Priority date: 1993-06-04
Filing date: 1993-06-04
Publication date: 1994-12-08
Anticipated expiration: 2013-06-05
Also published as: DE4318579C2

Abstract

In an apparatus for cutting to length and piercing strip material (8), in particular strap retainers, each to be provided with a turnbuckle, for insulating caps which are placed over valves or the like of heating systems, at least one strip reel (9) is assigned a unit comprising a strip-length measuring device (72), a strip-transport device (71) and a hole-punching and cutting device (70) in which the strip material (8) is perforated and cut off simultaneously in a single operation. Where there is more than one strip reel (9), the unit is displaced for the required strip material (8) in the direction of the respective strip reel (9). The apparatus, which is of modular construction, can be set and adjusted to meet various requirements such as the cut-off length, hole spacing, number of holes and the thickness and width of the material. <IMAGE>

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Ablängen und Lochen von streifenförmigem Bandmaterial, insbesondere von jeweils mit einem Spannschloß zu versehenden Spannbän dern für Isolierkappen, die über Ventile oder dergleichen von Heizungssystemen gestülpt werden.The invention relates to a device for cutting to length and punching strip-shaped strip material, in particular of tensioning straps each to be provided with a turnbuckle for insulating caps that have valves or the like be put over by heating systems.

Allgemein bekannt sind Stanzwerkzeuge, die als Folgewerk zeuge in Verbindung mit Stanzen nach dem Kniehebelprinzip oder hydraulisch streifenförmiges Material lochen und trennen. Dabei weisen die Stanzen Zählwerke für die ausge führten Hübe sowie einstellbare Anschläge auf, an die das laufende Material von Hand oder mittels Vorschubeinrich tungen herangeführt wird.Stamping tools are generally known as a follow-up work witness in connection with punching on the toggle principle or punch hydraulic strip-shaped material and separate. The punches have counters for the performed strokes and adjustable stops to which the running material by hand or by means of a feed device is introduced.

Weiterhin ist aus dem DE-GM 73 14 296 eine Stanzeinrichtung für laufendes Material mit zwei Messerträgern bekannt, die durch Antriebsmittel in der Laufrichtung des laufenden Mate rials hin und her und gleichzeitig höhenmäßig zu der Lauf richtung in Bewegung gehalten sind, wobei wenigstens der untere Messerträger durch Schwingen von gleicher Länge mit zwei parallel nebeneinander angeordneten in einem ortsfesten Rahmen gelagerten Kurbeltrieben gleicher Exzentrizität und mit einer stufenlos einstellbaren Einrichtung zur Verände rung des Ausmaßes der horizontalen Schwingbewegung der bei den Messerträger versehen ist, und beide Messerträger durch Verbindungsstangen kraftschlüssig und gelenkig miteinander verbunden sind, wobei die Veränderung des Ausmaßes der hori zontalen Schwingbewegung der beiden Messerträger durch ein Lenkersystem zur Geradführung und die Stellung eines Schlit tens bestimmt wird, der auf einer der Schwingen eines Mes serträgers in vertikaler Richtung verschiebbar und fest stellbar ist.Furthermore, a punching device is from DE-GM 73 14 296 known for running material with two knife carriers that by driving means in the running direction of the running mate rials back and forth and at the same time in height to the barrel direction are kept in motion, at least the lower knife carrier by swinging with the same length two arranged in parallel next to each other in a fixed one Crank drives with the same eccentricity and frame with a continuously adjustable device for change tion of the extent of the horizontal swinging motion of the the knife carrier is provided, and both knife carriers through Connecting rods non-positively and articulated with each other are connected, the change in the extent of hori zontal swinging movement of the two knife carriers by a Handlebar system for straight guidance and the position of a sled tens is determined on one of the wings of a measurement can be moved vertically and firmly is adjustable.

Diese Einrichtung ist sehr aufwendig und nicht geeignet für das gleichzeitige Lochen und Ablängen.This facility is very complex and not suitable for the simultaneous punching and cutting to length.

Ferner zeigt die DE-PS 34 41 458 eine Trenn- und Ablängma schine, die zur Halterung des abzulängenden Werkstückes ei nen verschiebbar geführten Anschlagteil aufweist, der mit einer Feineinstellung zur Längeneinstellung des abzulängen den Werkstückes verbunden ist. Auch diese Einrichtung ist nicht zum gleichzeitigen Lochen geeignet, da der Trennvor gang kein Stanzvorgang ist, sondern mittels Schleifscheibe erfolgt.Furthermore, DE-PS 34 41 458 shows a cut and Ablängma machine that holds the workpiece to be cut to length NEN slidably guided stop member that with a fine adjustment to adjust the length of the the workpiece is connected. This facility is also not suitable for punching at the same time, as the separator is not a punching process, but using a grinding wheel he follows.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Ablängen und Lochen von laufendem streifenförmigem Ma terial der eingangs genannten Art zu schaffen, die selb ständig laufendes Material anschlaglos zuführt, die vorein gestellte Länge mißt und den Loch- und Trennvorgang gleich zeitig vornimmt.The invention has for its object a device for cutting and punching running strip-shaped dimensions to create material of the type mentioned, the same constantly running material feeds the pre set length measures and the punching and separating process the same makes early.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß min destens einer Bandhaspel eine aus einer Bandlängen-Meßein richtung, einer Bandtransporteinrichtung und einer Loch stanz- sowie Schneideinrichtung, in der in einem Arbeitsgang gleichzeitig ein Lochen und Abschneiden des Bandes erfolgt, bestehende Einheit zugeordnet ist, wobei im Falle mehrerer Bandhaspeln die Einheit für das benötigte Bandmaterial in Richtung der jeweiligen Bandhaspel verschiebbar ist.This object is achieved in that min at least one reel one from a tape length measurement direction, a belt conveyor and a hole punching and cutting device in one operation the tape is punched and cut at the same time, existing unit is assigned, where in the case of several Band reels the unit for the required strip material in Direction of the respective reel is slidable.

Die Lochstanz- und Schneid- bzw. Trenneinrichtung ist dabei modular aufgebaut. Die Lochabstände und der Lochabstand zum Trennschnitt sind daher variabel einstellbar, wodurch ver schiedene Varianten von Teilen herstellbar sind. Die Loch- und die Trenneinrichtung können jedoch auch in einem Werk zeug zugeordnet werden, falls die Losgröße der Teile eine solche Anordnung rechtfertigt.The punching and cutting or separating device is included modular. The hole spacing and the hole spacing to Cutting cuts are therefore variably adjustable, which ver different variants of parts can be produced. The hole and the separator can also be used in a factory be assigned if the batch size of the parts is one justifies such an order.

Beim modularen Aufbau der Lochstanz- und Trenneinrichtung ist diesen Baugruppen eine gemeinsame Antriebsschwinge zu geordnet, die wiederum nur mit einem einzigen Antriebszy linder in Verbindung steht. Die einzelnen Lochstanzeinrich tungen sind dabei im einzelnen auf einer Tragplatte in ihrem Abstand verschiebbar. An der Tragplatte ist darüber hinaus eine Traverse befestigt, auf der die Bandtransporteinrich tung für das laufende Material und eine Bandlängen-Meßein richtung fest angeordnet sind.With the modular construction of the punching and separating device is a common drive arm to these modules ordered, which in turn only with a single drive cycle linder is connected. The individual punching machine are in detail on a support plate in their Distance can be moved. On the support plate is beyond a crossbar attached to the belt conveyor device for the running material and a tape length measuring device direction are firmly arranged.

Das laufende Material wird der Bandtransporteinrichtung von einer Bandhaspel zugeführt. Wesentlich dabei ist, daß die Bandhaspel zwecks einer Bandstraffung und beim Transport-Stop mechanisch gebremst wird. Dazu ist eine gestellfest angeordnete Bremsbacke im Bereich einer auf der Haspelwelle befindlichen Bremsscheibe vorgesehen, deren Bremskraft entsprechend der Eigenschaften des zuzuführenden Materials einstellbar ist. Eine alternative Variante der Bremseinrich tung sieht eine axial wirkende Bremsscheibe, die auf einen Flansch der Haspel wirkt, vor. Bei mehreren, nebeneinander angeordneten Bandhaspeln kann die Bandtransporteinrichtung gemeinsam mit der Bandlängen-Meßeinrichtung und der Loch stanz- sowie Trenneinrichtung parallel zu den Bandhaspeln verschoben werden, um das gewünschte Bandmaterial von der entsprechenden Bandhaspel entnehmen zu können.The running material is the belt conveyor from fed to a reel. It is essential that the Belt reel for the purpose of tightening the belt and at the transport stop is braked mechanically. For this, a rack is fixed arranged brake shoe in the area of a on the reel shaft brake disc provided, the braking force according to the properties of the material to be fed is adjustable. An alternative variant of the brake device tion sees an axially acting brake disc that is on one Flange of the reel acts before. With several, side by side arranged tape reels can the tape transport device together with the tape length measuring device and the hole punching and separating device parallel to the reel be moved to the desired tape material from the to be able to remove the corresponding reel.

Die einstellbare Bandlängen-Messung erfolgt über eine mit einem Drehwinkelgeber in Verbindung stehende Reibscheibe, deren Außenfläche am Bandmaterial abrollt und die mit einer federbelasteten Gegendruckrolle in Wirkverbindung steht. Der Drehwinkel wird von einer Steuereinrichtung ausgewertet, die bei Erreichen der Sollänge den Transort des Bandmaterial für den folgenden Loch- und Ablängvorgang unterbricht. Die Steu ereinheit weist eine Anzeige und Einstellglieder zur Ein stellung der Sollänge auf, so daß bedienerfreundlich auf Maßänderungen eingegangen werden kann.The adjustable tape length measurement is carried out using a a rotary disk connected to an angle encoder, whose outer surface rolls on the strip material and which with a spring-loaded counter pressure roller is in operative connection. Of the Angle of rotation is evaluated by a control device that when the desired length is reached, the transport of the strip material for interrupts the following punching and cutting process. The tax he unit has a display and setting elements for on setting the target length so that user-friendly Dimensional changes can be made.

Die Bandtransporteinrichtung für das Bandmaterial besteht aus einer von einem Motor angetriebenen, ständig umlaufenden Transportrolle, einer der Transportrolle schwenkbar gegen überstehenden und durch Zahnräder verbundenen Andruckrolle, zwischen denen das laufende Bandmaterial hindurchgeführt wird, und einem am Gestell befestigten Linearmotor, der mit einem Stößel im Bereich eines die Andruckrolle tragenden Schwenkarmes angeordnet ist. Drückt der Linearmotor mit seinem Stößel auf den Schwenkarm, so drückt die Andruckrolle auf das Bandmaterial und dieses auf die ständig umlaufende Transportrolle.The tape transport device for the tape material exists from a constantly rotating motor-driven one Transport roller, one of the transport roller pivotable against protruding pressure roller connected by gears, between which the running strip material is passed is, and a linear motor attached to the frame, which with a plunger in the area of a pressure roller Swivel arm is arranged. The linear motor also presses his plunger on the swivel arm, so the pressure roller presses on the tape material and this on the continuously circulating Transport roller.

Mittels Reibschluß wird das Bandmaterial zwischen den Rollen hindurchgeführt, bis die mit der Meßeinrichtung in Verbindung stehende Steuereinrichtung ein Steuersignal für den Linear motor abgibt. Der Stößel unterbricht den Druck der Andruck rolle auf das Bandmaterial. Der laufende Bandtransport wird aufgrund der abgebremsten Bandhaspel sofort unterbrochen.By means of frictional engagement the strip material is between the rollers passed until the in connection with the measuring device standing control device a control signal for the linear engine delivers. The ram interrupts the pressure of the pressure roll on the tape material. The ongoing belt transport is interrupted immediately due to the decelerated tape reel.

Die Transporteinrichtung umfaßt somit im wesentlichen zwei Baugruppen und zwar die Antriebsbaugruppe und die Gegen druckbaugruppe. Beide Baugruppen sind mittels einer Laschen halterung an einer Führungssäule angebracht, die an einer an der Lochstanzeinrichtung befestigten Traverse fest angeord net ist. Über die Laschenhalterung und die Führungssäule sind die beiden die Transporteinrichtung bildenden Baugrup pen vertikal einstell- und justierbar.The transport device thus essentially comprises two Assemblies, namely the drive assembly and the counter pressure assembly. Both assemblies are by means of a tab bracket attached to a guide pillar attached to a the crosshead attached to the hole punching device is not. Via the bracket and the guide column are the two assemblies forming the transport device pen vertically adjustable and adjustable.

Der der Erfindung zugrundeliegende Gedanke wird in der nach folgenden Beschreibung anhand eines Ausführungsbeispieles, das in der Zeichnung dargestellt ist, näher erläutert. Es zeigt:The idea on which the invention is based is described in the following description using an exemplary embodiment, that is shown in the drawing, explained in more detail. It shows:

Fig. 1 eine Seitenansicht des prinzipiellen Aufbaues der Vorrichtung, Fig. 1 is a side view of the basic construction of the device,

Fig. 2 einen Schnitt durch die Darstellung nach Fig. 1 gemäß der Linie II-II, Fig. 2 shows a section through the representation of Fig. 1 according to the line II-II,

Fig. 3 eine vergrößerte Darstellung der Einzelheit III der Fig. 2, Fig. 3 is an enlarged representation of the detail III of Fig. 2,

Fig. 4 einen Schnitt durch die Darstellung nach Fig. 3 gemäß der Linie IV-IV, Fig. 4 is a section through the representation of Fig. 3 according to the line IV-IV,

Fig. 5 eine alternative Ausführung der Darstellung nach Fig. 3, Fig. 5 shows an alternative embodiment of the representation according to Fig. 3,

Fig. 6 eine vergrößerte Darstellung der Einzelheit VI nach Fig. 1, Fig. 6 is an enlarged view of detail VI of FIG. 1,

Fig. 7 eine Draufsicht auf die Darstellung nach Fig. 6 in Richtung des Pfeiles VII, Fig. 7 is a plan view of the representation according to Fig. 6 in the direction of arrow VII,

Fig. 8 eine Ansicht auf die Darstellung nach Fig. 7 in Richtung des Pfeiles VIII, Fig. 8 is a view of the illustration of Fig. 7 in the direction of the arrow VIII,

Fig. 9 eine vergrößerte Darstellung der Einzelheit IX der Fig. 1, Fig. 9 is an enlarged view of detail IX of Fig. 1,

Fig. 10 einen Schnitt durch die Darstellung nach Fig. 9 gemäß der Linie X-X, Fig. 10 is a section through the representation of Fig. 9 taken along the line XX,

Fig. 11 einen Schnitt durch die Darstellung nach Fig. 9 gemäß der Linie XI-XI, Fig. 11 is a section through the representation of Fig. 9 taken along the line XI-XI,

Fig. 12 eine vergrößerte Darstellung der Einzelheit XII der Fig. 1, Fig. 12 is an enlarged view of detail XII of Fig. 1,

Fig. 13 eine Ansicht auf die Darstellung nach Fig. 12 in Richtung des Pfeiles XIII und Fig. 13 is a view of the illustration of FIG. 12 in the direction of arrow XIII and

Fig. 14 einen Schnitt durch die Darstellung nach Fig. 12 gemäß der Linie XIV-XIV. Fig. 14 is a section through the representation of FIG. 12 along the line XIV-XIV.

In Fig. 1 ist der modulare Aufbau der Vorrichtung zum Ablän gen und Lochen von Bandmaterial erkennbar, wodurch diese Vorrichtung auf verschiedene Anforderungen einrichtbar ist. Die Lochstanz- und Trenneinrichtung 70 ist auf einer Trag platte 1 angeordnet, die wiederum über eine Verbindungs platte 2 mit dem Ständer 3 der Vorrichtung verschiebbar in Richtung einer Bandhaspel verbunden ist. Über einen an der Tragplatte 1 befestigten Halter 4 ist die Bandtransportein richtung 71 mit der Antriebsbaugruppe 5 und einer steuer baren Andruckrolle 6 einstellbar mit der Lochstanz- und Trenneinrichtung 70 verbunden. Gleichfalls an der Tragplatte 1 ist eine Traverse 7 für die Bandlängen-Meßeinrichtung 72 fest angeordnet. Das laufende Bandmaterial 8 liefert wahl weise eine der beiden nebeneinanderliegenden Bandhaspeln 9, die über ein Gestell 10 mit einem Gestellfuß 11 mit dem Ständer 3 verbunden ist.In Fig. 1, the modular structure of the device for cutting and punching strip material can be seen, whereby this device can be set up for different requirements. The punching and separating device 70 is arranged on a support plate 1 , which in turn is connected via a connecting plate 2 with the stand 3 of the device slidably in the direction of a reel. Via a holder 4 fastened to the support plate 1 , the tape transport device 71 is connected with the drive assembly 5 and a controllable pressure roller 6 adjustable with the punching and separating device 70 . Likewise on the support plate 1 , a cross member 7 for the tape length measuring device 72 is fixed. The running strip material 8 optionally provides one of the two adjacent strip reels 9 , which is connected to the stand 3 via a frame 10 with a frame foot 11 .

Fig. 2 zeigt die beiden Bandhaspeln 9 von vorn mit jeweils einer zugeordneten Bremseinrichtung 73. Um beide Bandhaspeln unabhängig voneinander einsetzen zu können, sind die Loch stanz- und Trenneinrichtung 70, die Bandtransporteinrichtung 71 und die Bandlängen-Meßeinrichtung 72 gemeinsam parallel zu den Bandhaspeln 9 verschiebbar auf dem Ständer 3 ange ordnet. Fig. 2 shows the two tape reels 9 from the front, each with an associated brake device 73. In order to be able to use both tape reels independently of one another, the hole punching and separating device 70 , the tape transport device 71 and the tape length measuring device 72 can be displaced jointly parallel to the tape reels 9 on the stand 3 .

Wie in Fig. 3 veranschaulicht, besteht die Bremseinrichtung 73 aus einer auf der Haspelwelle 12 befindlichen Bremsschei be 13, auf der radial eine bogenförmige Bremsbacke 14 liegt, die von einer abgewinkelten Führungsstange 15 höhenverstell bar gehalten wird. Die Führungsstange 15 wird dazu in einer am Gestell 20 befindlichen Halteplatte 16 geführt. In der Verstellrichtung ist parallel zur Führungsstange 15 eine Spannschraube 17 durch den Bremsbackenträger 18 geführt, über die die erforderliche Bremskraft eingestellt wird. Die bogenförmige Bremsbacke 14 weist zur Führung zwei seitlich angeordnete Laschen 19 auf (Fig. 4).As illustrated in FIG. 3, the braking device 73 consists of a brake disk 13 located on the reel shaft 12 , on which there is a radially curved brake shoe 14 , which is held in height by an angled guide rod 15 . For this purpose, the guide rod 15 is guided in a holding plate 16 located on the frame 20 . In the direction of adjustment, a clamping screw 17 is guided parallel to the guide rod 15 through the brake shoe carrier 18 , via which the required braking force is set. The curved brake shoe 14 has two laterally arranged tabs 19 for guiding ( FIG. 4).

In Fig. 5 ist eine alternative Lösung für die Bremseinrich tung der Bandhaspel 9 dargestellt. Die Bandhaspel 9 mit ihrem Flansch 20 lagert auf der Haspelwelle 21, auf der stirnseitig eine Bremsscheibe 22 mit einer Spannschraube 23 befestigt ist. Die Bremskraft wirkt dabei axial auf die Stirnfläche des Flansches 20 der Bandhaspel 9 und diese ist mittels der Spannschraube 23 einstellbar.In Fig. 5, an alternative solution for the Bremseinrich device of the reel 9 is shown. The band reel 9 with its flange 20 is mounted on the reel shaft 21 , on which a brake disc 22 is fastened on the end face with a tensioning screw 23 . The braking force acts axially on the end face of the flange 20 of the band reel 9 and this can be adjusted by means of the clamping screw 23 .

Die in Fig. 6 dargestellte Bandlängen-Meßeinrichtung 72 be steht im wesentlichen aus einem Drehwinkel-Impuls-Meßgeber 24, dessen in Impulsen übertragene Wegstrecke des laufenden Bandmaterials 8 von einer angeschlossenen Steuereinheit 25 erfaßt und ausgewertet wird. Ist die in der Steuereinheit 25 voreingestellte Bandlänge erreicht, gibt diese ein STOP-Si gnal an die Bandtransporteinrichtung 71 und der Bandtransport wird unterbrochen. Der Drehwinkel-Meßgeber 24 befindet sich auf der Welle 26 für die Führungsrolle 27, die radial am Bandmaterial 8 reibschlüssig anliegt.The tape length measuring device 72 shown in FIG. 6 essentially consists of an angle-of-rotation pulse transmitter 24 , the distance of the running tape material 8 transmitted in pulses is detected and evaluated by a connected control unit 25 . If the tape length preset in the control unit 25 is reached, this gives a STOP signal to the tape transport device 71 and the tape transport is interrupted. The angle of rotation transducer 24 is located on the shaft 26 for the guide roller 27 , which rests radially on the strip material 8 by friction.

Dazu wird ständig eine an einem federbelasteten Anpreßhebel 28 befindliche Andruckrolle 29 gegen das Bandmaterial 8 und dieses gegen die Führungsrolle 27 gedrückt.For this purpose, a pressure roller 29 located on a spring-loaded pressure lever 28 is constantly pressed against the strip material 8 and this against the guide roller 27 .

Fig. 7 verdeutlicht die Anordnung des Drehwinkel-Meßgebers 24 auf der Welle 26 und die Anordnung der Andruckrolle 29 auf dem Anpreßhebel 28, dessen Lager 30 über eine Stütze 31 mit dem Lager 32 fest verbunden ist. Die Andruckrolle 29 ist dabei schmaler als die Führungsrolle 27, an die zwei seitli che Führungsscheiben 33 angeflanscht sind. Fig. 7 illustrates the arrangement of the angle of rotation sensor 24 on the shaft 26 and the arrangement of the pressure roller 29 on the pressure lever 28 , the bearing 30 is fixedly connected to the bearing 32 via a support 31 . The pressure roller 29 is narrower than the guide roller 27 to which two lateral guide plates 33 are flanged.

In Fig. 9 ist die Transporteinrichtung IX in ihren wesentli chen Teilen dargestellt. So ist zunächst an der Tragplatte 1 ein vertikaler und ein horizontaler Halter 4 befestigt, die die fest angeordnete Führungsstange 34 tragen. An dieser Führungsstange 34 sind nun alle weiteren Teile der Trans portvorrichtung IX befestigt. Die untere Transportrolle 35 steht über ein Getriebe 36 unmittelbar in Verbindung mit dem sich ständig drehenden Antriebsmotor 37, die als gemeinsame Baugruppe mittels einer Laschenhalterung 38 an der Führungs stange 34 befestigt ist. Sie ist somit vertikal einstell- bzw. justierbar.In Fig. 9, the transport device IX is shown in its wesentli Chen parts. A vertical and a horizontal holder 4 , which carry the fixed guide rod 34, are first attached to the support plate 1 . On this guide rod 34 all other parts of the trans port device IX are now attached. The lower transport roller 35 is connected via a gear 36 directly to the constantly rotating drive motor 37 , which is attached as a common assembly by means of a bracket 38 to the guide rod 34 . It is therefore vertically adjustable or adjustable.

Über der Transportrolle 35 ist eine Gegendruckrolle 39 auf einem schwenkbaren Hebel 40 mit einem Ansatz 41 angeordnet, der mit einem Linearmotor 42 zusammenwirkt. Das zwischen der Transportrolle 35 und der Gegendruckrolle 39 hindurchgeführ te Bandmaterial 8 wird reibschlüssig erfaßt und in Richtung Lochstanz- und Trennvorrichtung XII transportiert. Die Ge gendruckrolle 39 steht dabei mit der Transportrolle 35 über Zahnräder 43 und 44 in ständiger Wirkverbindung. Ein Trans port des Bandmaterials erfolgt jedoch nur, wenn der Linear antrieb 42 mit seinem Stößel 45 auf den Ansatz 41 des Hebels 40 drückt.Above the transport roller 35 , a counter pressure roller 39 is arranged on a pivotable lever 40 with an extension 41 , which interacts with a linear motor 42 . The between the transport roller 35 and the counter-pressure roller 39 te strip material 8 is frictionally detected and transported in the direction of punching and separating device XII. The Ge pressure roller 39 is in constant operative connection with the transport roller 35 via gears 43 and 44 . A trans port of the strip material only takes place when the linear drive 42 presses with its plunger 45 onto the shoulder 41 of the lever 40 .

Der auf einer Abwinklung 46 befestigte Linearantrieb 42, der schwenkbare Hebel 40 mit der Gegendruckrolle 39 bilden eine gemeinsame Baugruppe und sind ebenfalls mittels Laschenhal terung 47 an der Führungsstange 34 einstell- und justierbar befestigt.The attached to a bend 46 linear actuator 42 , the pivotable lever 40 with the counter-pressure roller 39 form a common assembly and are also adjustable by means of bracket 47 on the guide rod 34 adjustable and adjustable.

In Fig. 10 ist die Laschenhalterung 47 und die gemeinsame Anordnung der Gegendruckrolle 39 und des Zahnrades 44 auf einer gemeinsamen Welle 48 näher dargestellt. Fig. 11 macht deutlich, wie die Zahnräder 43 und 44 und Transportrolle 35 und Gegendruckrolle 39 gegenüberstehen und zusammenwirken.In Fig. 10, the bracket bracket 47 and the common arrangement of the counter-pressure roller 39 and the gear 44 on a common shaft 48 is shown in more detail. Fig. 11 shows how the gears 43 and 44 and transport roller 35 and counter-pressure roller 39 face and interact.

Die Lochstanz- und Trenneinrichtung 70 (Fig. 12) weist ein gemeinsames Gestell 49 auf, das auf der Tragplatte 1 ange ordnet ist und in dem die Lochstanzen 50 und 51 und die Trenneinrichtung 52 verschiebbar eingesetzt sind. Die Stem pel 54 der Standwerkzeuge stehen im Wirkungsbereich einer gemeinsamen Antriebsschwinge 55 für den Arbeitshub und wer den nach jedem Stanzvorgang von Rückholfedern 53 in ihre Ausgangslage geführt.The punching and separating device 70 ( Fig. 12) has a common frame 49 which is arranged on the support plate 1 and in which the punching 50 and 51 and the separating device 52 are slidably inserted. The Stem pel 54 of the standing tools are in the effective range of a common drive arm 55 for the working stroke and who led the return springs 53 into their starting position after each punching operation.

Die Antriebsschwinge 55 ist am Gestell 49 gelagert und steht mit dem den Stempeln 54 gegenüberliegenden Hebelarm 61 mit einem Linearantrieb 57, der zweckmäßig ein pneumatischer Hubzylinder ist, und einem am Hubzylinder angeordneten Stößel 62 über das Lager 56 in Verbindung (Fig. 14). Mehrere beiderseits der Banddurchführung angeordnete Zentrierschrau ben 58 und 59 bilden die Führung für das Bandmaterial 8 und sind somit auf verschiedene Bandbreiten einstell- und ju stierbar. Weiterhin trägt das Gestell 49 einen Festhalter 60, der das abgeschnittene Band 8 mittels eines Niederhal ters 63 auf einen Haltewinkel 64 drückt.The drive rocker 55 is mounted on the frame 49 and is connected to the lever arm 61 opposite the punches 54 with a linear drive 57 , which is expediently a pneumatic lifting cylinder, and a tappet 62 arranged on the lifting cylinder via the bearing 56 ( FIG. 14). A plurality of benches 58 and 59 arranged on both sides of the tape bushing form the guide for the tape material 8 and can thus be adjusted and adjusted to different tape widths. Furthermore, the frame 49 carries a retainer 60 which presses the cut tape 8 by means of a hold-down device 63 ters on a bracket 64th

Der Vorteil der Vorrichtung besteht insbesondere im modula ren Aufbau darin, daß sie auf verschiedene Anforderungen, wie Länge, Lochabstand, Lochanzahl, Materialdicke und -brei te und Stückzahl einstellbar ist. Die Ausdehnung mehrerer Bandhaspel 9 hilft insbesondere erforderliche Einrichtzeiten zu verkürzen.The advantage of the device is, in particular, in the modular structure that it can be adjusted to different requirements, such as length, hole spacing, number of holes, material thickness and width, and number of pieces. The expansion of several coil reels 9 helps in particular to shorten the required set-up times.

Vorstehend ist die Erfindung anhand ausgewählter Merkmale beschrieben und dargestellt worden. Selbstverständlich ist die Erfindung nicht auf diese Darstellung beschränkt, son dern vielmehr können sämtliche Merkmale allein oder in be liebiger Kombination, auch unabhängig von ihrer Zusammen fassung in den Ansprüchen, verwendet werden.The invention is based on selected features described and shown. It goes without saying the invention is not limited to this representation, son rather, all features can be used alone or in be any combination, regardless of their combination wording in the claims.

Claims

1. A device for cutting to length and punching of streifenförmi gem tape material, in particular of each with a turnbuckle to provide tensioning tapes for insulating caps, which are put over valves or the like of heating systems, characterized in that at least one tape reel ( 9 ) one of a tape lengths -Measuring device ( 72 ), a tape transport device ( 71 ) and a punching and separating device ( 70 ), in which in one operation a punching and cutting of the tape material ( 8 ) it follows existing unit is assigned, in the case of several Band reels ( 9 ) the unit for the required band material ( 8 ) can be moved in the direction of the respective reel ( 9 ).

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the punching ( 50 , 51 ) and the separating tool ( 52 ) are arranged as independent assemblies in a common Ge position ( 10 ) in their position relative to each other and with a common drive arm ( 55th ) stay in contact.

3. Apparatus according to claim 1, characterized in that the tape length measuring device ( 72 ) via crossbeams ( 7 ) on the support plate ( 1 ) and the tape transport device ( 71 ) via holder ( 4 ) on the frame ( 10 ) of the punching and Separating device ( 70 ) are arranged.

4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the belt transport device ( 71 ) consists of a stacked friction wheel pair ( 35 , 39 ), which are operatively connected via a gear pair ( 43 , 44 ), in which a friction wheel ( 35 ) is connected in a fixed bearing point to a drive motor ( 37 ) and the second friction wheel ( 39 ) is arranged on a resilient swivel lever ( 40 ), on the free end of which a plunger ( 45 ) of a linear drive ( 42 ) engages.

5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the drive motor ( 37 ) with transport roller ( 35 ) on the one hand and lever ( 40 ) with counter pressure roller ( 39 ) and linear drive ( 42 ) on the other hand independently on a common guide column ( 34 ) are adjustable and adjustable and connected via brackets ( 38 and 47 ) lockable.

6. Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that each reel ( 9 ) is provided with a constantly effective and adjustable in their braking force braking device ( 73 ).

7. Device according to one of claims 1 to 6, characterized in that the braking device ( 73 ) consists of a on the reel shaft ( 12 ) arranged brake disc ( 13 ) which is connected radially with an adjustable brake shoe ( 14 ).

8. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the brake shoe ( 14 ) laterally Füh approximately tabs ( 19 ) and via a guide rod ( 15 ) in a holding plate ( 16 ) is arranged displaceably.

9. Device according to one of claims 1 to 8, characterized in that an adjustable clamping screw ( 17 ) is provided for adjusting the braking force of the brake shoe ( 14 ).

10. Device according to one of claims 1 to 6, characterized in that the braking device ( 73 ) consists of an axially acting brake disc ( 22 ), the egg ne clamping screw ( 23 ) with the flange ( 20 ) of the Bandha spel ( 9 ) communicates.

11. Device according to one of claims 1 to 10, characterized in that the belt length measuring device ( 72 ) consists of a pair of friction wheels ( 27 , 29 ), between which the running belt material ( 8 ) is guided, that a frictional engagement between a spring the wheels ( 27 , 29 ), and that on the shaft ( 26 ) of the fixed friction wheel ( 27 ) a rotary encoder ( 24 ) is arranged, the pulse of which causes the length measurement and the control signal for the tape transport device ( 71 ) via counter.

12. Device according to one of claims 1 to 11, characterized in that the friction wheel pair ( 27 , 29 ) consists of a guide roller ( 27 ) and a pressure roller ( 29 ).

13. The device according to one of claims 1 to 12, characterized in that the device is assigned an operating and control unit ( 25 ) in which the size for the length dimension of the Bandma terials to be separated ( 8 ) is adjustable via switch.

14. Device according to one of claims 1 to 13, characterized in that the band guide adjustable according to the width of the band material and screw centering ( 58 , 59 ) is adjustable.

15. Device according to one of claims 1 and 2, characterized in that the linear drive ( 57 ) for the drive arm ( 55 ) is a pneumatic cylinder and cooperates with the drive arm ( 55 ) via a plunger ( 62 ).