DE4304030A1

DE4304030A1 - Bandstahlstanzwerkzeug mit Niederhalter

Info

Publication number: DE4304030A1
Application number: DE19934304030
Authority: DE
Inventors: Edwin Bendeich
Original assignee: Karl Marbach GmbH and Co KG
Current assignee: Karl Marbach GmbH and Co KG
Priority date: 1993-02-11
Filing date: 1993-02-11
Publication date: 1994-08-18

Description

Die Erfindung betrifft ein Bandstahlstanzwerkzeug mit Nie derhalter, bestehend aus einer Grundplatte, in der entspre chend der gewünschten Schnittform gebogene, bandformige Stanzmesser gehalten sind und mindestens neben den Schneiden der Stanzmesser elastisch nachgiebige Niederhalter angeord net sind.

Ein solches Bandstahlstanzwerkzeug ist aus der DE-PS 36 30 287 bekannt, es dient dem Ausstanzen von Teilen aus Karton oder Papier, z. B. Etiketten, vorzugsweise Haftetiketten in Papier und Folienmaterialien.

Bei diesem Bandstahlstanzwerkzeug sind beidseitig parallel neben den Stanzmessern, die in Schlitzen einer Trägerplatte gehalten werden, Profilstreifen aus elastischem Material auf der Trägerplatte befestigt, die als Niederhalter dienen. Diese gummielastischen Profilstreifen überragen die Schneid kante der Stanzmesser.

Ein wesentlicher Nachteil dieser Stanzvorrichtung ist, daß die Profilstreifen parallel zu den Stanzmessern angebracht werden müssen. Dies ist aufwendig und die Profilstreifen haben nur eine geringe Lebensdauer. Sie können das Stanzgut während des Stanzvorgangs nicht flach niederhalten, so daß sich Aufwerfungen, die ein unschönes Schanzbild verursachen, nicht verhindert werden können.

In Vermeidung der geschilderten Nachteile liegt der vorlie genden Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Bandstahlstanz werkzeug mit Niederhalter der eingangs genannten Art einfach mit geringem Aufwand herzustellen, mit dem sicher Aufwerfun gen vermieden werden und das auch weitgehend automatisch herstellbar ist.

Zur Lösung dieser Aufgabe sieht die Erfindung vor, daß auf der Grundplatte eine Zwischenschicht aus elastischem, kom pressiblen Material, dessen Volumen sich unter Druck ver kleinert, vorzugsweise Gummi, Moosgummi, Gummi-Kork oder dgl. und darüber eine Deckschicht aus einem nicht kompressi blen Kunststoff oder anderem Material angebracht ist, wobei die oberste Schicht durch die kompressible Zwischenschicht relativ zu den Stanzmessern bewegt werden kann.

Die Kontur der Stanzmesser kann gleichzeitig in die Träger platte und die darauf angebrachten 2 Schichten eingebracht werden (z. B. mit einem Laser). Der Bearbeitungsprozeß wird kürzer, ein nachträgliches Anpassen und Aufkleben der ein zelnen ausgeschnittenen Profilstreifen entfällt und eine Automatisierung der Fertigung wird vereinfacht.

Die Kunststoffschichten können auch direkt auf die Grund platte gegossen werden. Ein Eingießen der Stanzmesser direkt in die Grundplatte ist ebenfalls möglich. Zur besseren Ver teilung der Kunststoffmassen weisen die Stanzmesser Löcher, Schlitze oder sonstige Durchlässe auf.

Zur Erzeugung einer glatten Oberfläche kann ein die Ober flächenspannung verringerndes Flußmittel verwendet werden. Dies wirkt sich unter anderem vorteilhaft auf den Material bedarf und die gleichmäßige Verteilung der einzelnen Kunst stoffschichten zwischen den einzugießenden bzw. zu umgießen den Stanzmessern aus. Die Stanzmesser können vor dem Ver gießen mit einem Trennmittel behandelt werden. Dadurch wird erreicht, daß die Stanzmesser im eingegossenen Zustand genau geführt, in der Messerebene beweglich sind und sich beim Stanzvorgang voll auf ihrer Grundplatte abstützen können. Ein exaktes Stanzen, auch nur beispielsweise eines Deckblat tes oder nur einer oder mehrerer Schichten eines mehrschich tigen Stanzgutes (z. B. Mehrfach-Abziehetiketten) ist damit möglich.

Ebenfalls vorteilhaft ist, daß einzelne oder alle Schichten nacheinander gegossen werden können. Ein Einpassen der Stanzmesser in die Grundplatte und/oder Zwischenschicht und/oder Deckschicht kann durch das Gießen derselben entfallen.

Vorteilhaft ist weiter das Verfahren bei dem eine magneti sche oder magnetisierbare Montageplatte vorgesehen ist, auf die eine Grundrißzeichnung des Bandstahlstanzwerkzeugs auf gelegt wird. Auf die Konturlinien der Grundrißzeichnung können die zugeordneten vorgefertigten bandförmigen Stanz messerteile aufgelegt und durch Magnetkraft fixiert werden. Eine Fixierung auf einer Montageplatte kann auch durch Fixiermittel, wie Klebefolie, Plastilinfläche oder auf einer Holz-Montageplatte mit Nägeln oder Tacker erfolgen. In dieser fixierten Lage werden besagte Stanzmesser in erhärtendem Kunststoff teilweise eingegossen. Zur Automa tisierung kann das Vorbereiten und/oder Auflegen der einzel nen bandförmigen Stanzmesserteile auf die Grundrißzeichnung durch einen Roboter erfolgen. Selbst die gesamte Vorberei tung und/oder das Auflegen der einzelnen bandförmigen Stanz messerteile auf die Montageplatte, wobei die Konturvorgabe mit Hilfe von Computerprogrammen, gegebenenfalls direkt über einen Plotter erfolgt, kann zur weiteren Automatisierung durch einen Roboter erfolgen.

Zur besseren Verteilung der flüssigen Kunststoffe kann an der Montageplatte oder Grundplatte eine Vibrationsvorrich tung angebracht werden.

Eine weitere Erläuterung der Erfindung erfolgt beispielhaft anhand der beigelegten Zeichnung. Die einzige Fig. 1 zeigt

Fig. 1 eine Teilansicht eines noch auf einer Montageplat te fixierten, fertig ausgegossenen Bandstahlstanz werkzeugs, im rechten Bildausschnitt ohne einge gossene Grundplatte, Zwischen- und Deckschicht dargestellt.

Das in der Figur dargestellte Ausführungsbeispiel eines Bandstahlstanzwerkzeugs hat eine Grundplatte 1, in der ein zelne Stanzmesser 2 befestigt sind. Das Einbringen der Stanzmesser 2 kann durch Herstellen entsprechender Aussparungen in einer Grundplatte 1 erfolgen oder durch das Gießen derselben aus aushärtbarem oder aushärtendem Kunststoff, wobei die einzelnen Stanzmesser 2 eingegossen sind. Bei der "konventionellen" Methode kann die Grundplatte l aus Sperrholz oder sonstigen inkompressiblen Materialien bestehen. Als Kunststoffe für eine gegossene Grundplatte 1 können z. B. thermisch oder katalytisch aushärtende Duro plaste dienen, so z. B. EP-Harze (Epoxid-) und UP-Harze (Harze aus ungesättigtem Polyester). Die Stanzmesser 2 werden aus Stahlband 3, das zur besseren Verteilung der flüssigen Kunststoffmassen mit Löchern 4 und/oder Schlitzen 5 versehen ist, zurechtgeschnitten und/oder gebogen. Besagte Löcher 4 bzw. Schlitze 5 liegen nach dem Ausgießen ganz oder teilweise im Kunststoff.

Ein Rahmen 10 verhindert das Ausfließen der Kunststoffmasse(n). Durch ihn kann die Dicke der obersten Schicht (1, 1′ bzw. 1′′) begrenzt werden. Es ist darauf zu achten, daß die Deckschicht 1′′ ohne Behinderung durch den Rahmen niedergedrückt werden kann. Die einzelnen Stanzmesser 2 können an ihren Stoßpunkten 8 miteinander verklebt, ver lötet oder verschweißt werden. Das Ausgießen erfolgt mit aushärtendem oder aushärtbarem Kunststoff. Wobei die Schich ten 1 und 1′′ aus nicht kompressiblem Material sind, dagegen die Schicht 1′ aus kompressiblem Material ist, dessen Volu men sich unter Druck verringert. Die Schnittkanten 7 ragen im entspannten Zustand nicht oder nur kaum merklich aus der obersten Schicht 1′′ heraus.

Zur besseren Verteilung des noch flüssigen Kunststoffs für die einzelnen Schichten 1, 1′ und/oder 1′′ kann die Träger platte 9 auf oder an einer Vibrationsvorrichtung angebracht sein, die durch 12 symbolisch dargestellt ist.

Der Stanzvorgang verläuft folgendermaßen: nach dem Einlegen des Stanzguts wird das Stanzwerkzeug abgesenkt und das Stanzgut vom Niederhalter flach auf die Auflage niedergedrückt. Die Stanzmesser 2 kommen zum Eingriff. Mit zunehmender Komprimierung der Zwischenschicht 1′ steigt der Druck auf das Stanzgut, wodurch Aufwerfungen sicher verhindert werden. Auch dickeres Stanzgut wird ohne Ausschuß stanzbar. Nicht sehr festsitzende Materialien werden durch das Entspannen der Zwischenschicht 1′ nach dem Anheben des Stanzwerkzeugs wieder ausgeworfen. Die Zwischenschicht 1′ kann somit auch als Auswerfer dienen.

Claims

1. Bandstahlstanzwerkzeug bestehend aus einer Grundplatte (1), in der entsprechend der gewünschten Schnittform geboge ne, bandförmige Stanzmesser (2) gehalten sind und mindestens neben den Schneiden der Stanzmesser (2) elastisch nachgiebi ge Niederhalter angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, daß auf der Grundplatte (1) eine elastische, kompressible Zwi schenschicht (1′) und auf dieser eine weitere, formstabile, als Niederhalter dienende Deckschicht (1′′) aufgebracht ist.

2. Bandstahlstanzwerkzeug gemäß Anspruch 1, dadurch gekenn zeichnet, daß die kompressible Zwischenschicht (1′) durch mindestens ein Federpaket gebildet ist, vorzugsweise in der Form von den Stanzformen angepaßten Blattfedern oder Tel lerfedern.

3. Bandstahlstanzwerkzeug gemäß mindestens einem der An sprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die elasti sche, kompressible Zwischenschicht (1′) und/oder die auf dieser Schicht liegende weitere, nicht kompressible, form stabile Deckschicht (1′′) auf auf die Grundplatte (1) bzw. auf die Zwischenschicht (1′) gegossen sind.

4. Bandstahlstanzwerkzeug gemäß mindestens einem der An sprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Stanzmesser (2) Löcher, Schlitze oder sonstige Durchlässe (4,5) zur besseren Verteilung der Kunststoffmasse(n) aufweisen.

5. Bandstahlstanzwerkzeug gemäß einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß zur Erzeugung einer glatten Oberfläche und/oder zur Erzielung einer Beweglichkeit der Stanzmesser (2) in ihren Schlitzen, ein die Oberflächenspan nung verringerndes Flußmittel verwendet wird.

6. Verfahren zur Herstellung eines Bandstahlstanzwerkzeugs nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine der Schichten (1, 1′, 1′′) durch Gießen eines gießbaren, gegebenenfalls aushärtenden bzw. auf schäumen den, dauerelastischen Kunststoffes gebildet wird.

7. Verfahren zur Herstellung eines Bandstahlstanzwerkzeugs nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß eine magnetische oder magnetisierbare Montageplatte (9) vorgesehen ist, daß auf diese Montageplatte (9) eine Grund rißzeichnung (11) des Bandstahlstanzwerkzeugs aufgelegt wird, daß auf die Konturlinien für die Stanzmesser die zu geordneten bandförmigen magnetisierbaren Stanzmesserteile (2) aufgelegt und durch die Magnetkraft fixiert werden, daß diese bandförmigen Stanzmesserteile (2) in erhärtendem Kunststoff teilweise eingegossen werden und, daß auf die formstabile Grundplatte (1) eine elastische, kompressible Zwischenschicht (1′) und darauf eine nicht kompressible, formstabile Deckschicht (1′′) aufgebracht wird.

8. Verfahren zur Herstellung eines Bandstahlstanzwerkzeugs nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß eine Montageplatte (9) vorgesehen ist, daß auf dieser Montageplatte (9) Haltemittel, wie eine Klebefolie oder Plastilinfläche aufgebracht ist, daß auf bzw. in dieser Schicht die bandförmigen Stanzmesserteile (2) fixiert werden, daß diese bandförmigen Stanzmesserteile (2) in erhärtendem Kunststoff teilweise eingegossen werden und, daß auf die Formstabile Grundplatte (1) eine elastische, kompressible Zwischenschicht (1′) und darauf eine nicht kompressible, formstabile Deckschicht (1′′) aufgebracht wird.

9. Verfahren zur Herstellung eines Bandstahlstanzwerkzeugs nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß eine hölzerne Montageplatte (9) vorgesehen ist, daß auf dieser Montageplatte (9) die bandförmigen Stanzmesserteile (2) mit Hilfe von Nägeln oder einem Tacker fixiert werden, daß diese bandförmigen Stanzmesserteile (2) in erhärtendem Kunststoff teilweise eingegossen werden und, daß auf die Formstabile Grundplatte (1) eine elastische, kompressible Zwischenschicht (1′) und darauf eine nicht kompressible, formstabile Deckschicht (1′′) aufgebracht wird.

10. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Vorbereiten und/oder Aufle gen der einzelnen bandförmigen Stanzmesserteile (2) auf die Grundrißzeichnung (11) bzw. die Montageplatte (9) durch einen Roboter erfolgt.

11. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Vorbereiten und/oder Aufle gen der einzelnen bandförmigen Stanzmesserteile (2) auf die Montageplatte (9) durch einen Roboter erfolgt, daß ferner die Konturvorgabe mit Hilfe von Computerprogrammen dem Robo ter vorgegeben wird und dieser die Teile (2) entsprechend anordnet.

12. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 7 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß zur besseren Verteilung des flüssigen Kunststoffs an der Montageplatte (9) eine Vibra tionsvorrichtung (12) angebracht sein kann.

13. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 6 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß zur besseren Verteilung des flüssigen Kunststoffs an der Montageplatte (9) oder an der Grundplatte (1) eine Vibrationsvorrichtung (12) angebracht ist.