DE4344692A1 - Thermisches Auftragsverfahren für hydrostabile Schichten auf hydrophoben Substraten und Verwendung so beschichteter Substrate als Trägerkörper für Offsetdruckplatten - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein thermisches Verfahren zur Auftragung von hydrophilen Keramikschichten auf Trägermaterialien für Druckplatten. Dieses Trägermaterial eignet sich aufgrund der erzielbaren Oberflächentopographie besonders gut zum Beschichten mit lichtempfindlichen Schichten, aus denen Druckplatten hergestellt werden können, die nach Belichtung und Entwickelung Druckformen mit gleichmäßiger Topographie, hoher Auflagenstabilität und guter Feuchtmittelführung ergeben.

Die z.Zt am häufigsten verwendeten Druckplatten für das Offsetdruckverfahren bestehen üblicherweise aus einem Trägermaterial auf das eine lichtempfindliche Schicht haftfest aufgebracht wird. Diese Schicht wird belichtet, wonach der Nichtbildstellenanteil rückstandsfrei von der Oberfläche entfernt werden muß. Durch die zurückbleibende hydrophobe Schicht (Bildanteil) kann Farbe auf das zu bedruckende Produkt aufgetragen werden, was jedoch nur dann gewährleistet ist, wenn im Bereich der Nichtbildstellen Wasser vorhanden ist. Für ein qualitativ hochwertiges Druckbild ist die Benetzbarkeit mit Wasser (hydrophile Eigenschaft) im Bereich der Nichtbildstellen von entscheidender Bedeutung. Es ist bekannt, daß Aluminiumoxid solche Eigenschaften besitzt.

Daher ist es naheliegend Trägermaterialien aus Aluminium zu verwenden, diese zur besseren Verklammerung des Druckbildes aufzurauhen und die Oberflächen zu oxidieren. Chemische oder elektrochemische Verfahren, auch in Kombination mit mechanischen Verfahren zur Aufrauhung von Reinaluminium sind beispielsweise aus der DE-A-34 13 899 bekannt geworden.

Die mehrstufigen Verfahren sind an eine gleichmäßige Aluminiumzusammenset­ zung an der Trägeroberfläche gebunden, um zu gewährleisten, daß bei geregelter chemischer Prozeßführung eine gleichmäßige Oberflächentopographie frei von Narben entsteht. Die Entsorgung der Bäder und des anfallenden Feststoffanteils sind als Negativfaktoren zu betrachten.

Durch DE-AS-13 00 579 ist ein Verfahren bekannt geworden, bei dem durch einen elektrischen Lichtbogen zwischen einer hitzebeständigen Elektrode und einem metallischen Trägermaterial in einem Schutzgasmantel ein Plasma erzeugt wird, mit dessen Hilfe Druckplatten mit geringen Abfallmengen aufgerauht, und durch Zugabe von Materialien die Oberfläche so modifiziert werden kann, daß sie eine verbesserte Hydrophile aufweist. Dieses Verfahren läßt sich in der Praxis jedoch schwer realisieren, da es sehr stark von den durch mehrere Faktoren bestimmten Intensitäten der übertragenen Lichtbögen abhängig ist.

Aus der DE-AS-23 48 717 ist ein weiteres Verfahren zur Auftragung von feuchtmittelführenden Schichten auf Druckplatten für das Offsetdruckverfahren bekanntgeworden. Es sind Schichten aus schwer- oder unlöslichen Carbonaten, Silikaten oder Quarz vorgesehen, die nach dem Plasmaspritzverfahren auf aufgerauhte Träger aufgebracht, und dann zur Erzeugung der geeigneten Rauheit geschliffen werden. Die Bildanteilsfläche wird durch teilweises Entfernen der Beschichtung erhalten. Dieses Verfahren ist jedoch, bedingt durch die mechanische Bearbeitung und den Ätzvorgang zur Entfernung der Schicht, sehr aufwendig.

Ziel der vorliegenden Erfindung war es, ein thermisches Beschichtungsverfahren zur Hydrophilierung von Oberflächen bereitzustellen, bei dem nicht nur Aluminiumträger sondern auch sonstige Metalle wie Stähle und andere Nichteisenmetalle und Legierungen sicher beherrschbar und haftfest kontinuierlich beschichtet werden können und das eine vorherige Aufrauhung der Oberfläche nicht benötigt. Die Reststoffe sind auf ein Minimum zu re­ duzieren und sollen so anfallen, daß eine Wiederverwertung leicht möglich ist.

Das Ziel wird erfindungsgemäß durch ein Verfahren der eingangs genannten Gattung erreicht, dessen Kennzeichenmerkmale darin bestehen, daß gut verformbare Folienbänder mit einer dauerbeständig gut haftenden hydrophilen Schicht durch thermisches Spritzen von pulverförmigen Oxiden und/oder oxidischen Gemischen und Verbindungen mit einer mittleren Korngröße von 20 µm beschichtet werden.

Die erfindungsgemäß aufgetragene hydrophile Schicht erfüllt mehrere Funktionen, die bei der Beschichtung mit lichtempfindlichen Schichten und der Verwendung als Offsetdruckplatten von positiver Wirkung sind.

Für Fachleute war es überraschend, daß sich auf nicht aufgerauhtes Grundträgermaterial besonders dünne, flexible und abriebsbeständige Beschich­ tungen mit geringen Schichtdickentoleranzen ohne mechanische Bearbeitung so auftragen lassen, daß eine in der Kernrauhtiefe (Begriff angelehnt an DIN 4776) gleichmäßige Oberfläche entsteht. Die Oberfläche ist insbesondere so gestaltet, daß statistisch gut verteilte punktförmige Vertiefungen entstehen die so ausgebildet sind, daß die darauf aufgebrachte lichtempfindliche Schicht zur Erzeugung des Bildanteils, haftfest verklammert werden kann. Ein weiterer Effekt, der sich positiv bei der Belichtung bemerkbar macht, wurde dadurch erreicht, daß statistisch gut verteilte Spitzen aus der Kernrauhtiefe erreicht werden können. Weitere Vorteile dieses Verfahrens sind darin zu sehen, daß mit der gleichen Maschinenanordnung unterschiedliche Metallträger in Kombination mit unterschiedlichen Beschichtungsstoffen verwendet werden können. Die entstehenden Abfallstoffe können sortenrein und trocken erfaßt und in den Stoffkreislauf zurückgeführt werden.

Die nachfolgende Beschreibung bevorzugter Ausführungsformen der Erfindung dient im Zusammenhang mit der Zeichnung der näheren Erläuterung.

Die Fig. 1 zeigt schematisch einen Verfahrensablauf mit den vergrößerten Oberflächenzuständen.

Die Metallfolie 1 als Grundträger für Offsetdruckplatten wird von einer Rolle 2 kontinuierlich mit gleichbleibender Bandgeschwindigkeit abgewickelt, wobei die Metallfolie vorzugsweise eine Dicke im Bereich von 100 bis 500 µm, besonders bevorzugt von 120 bis 350 µm, besitzen soll sowie eine Dickentoleranz von ± 2% mit kratzer- und narbenfreier Oberfläche die frei von groben organischen oder mineralischen Rückständen ist. Als metallische Werkstoffe können Aluminium und seine Legierungen oder Edelstähle vorgesehen sein. Es können auch andere metallische Werkstoffe, die der Korrosion durch das Feuchtmittel widerstehen und die mechanischen Eigenschaften erfüllen, Verwendung finden.

Der Grundträger 1 wird über eine nicht angetriebene, vertikal geführte bewegliche Rolle 3 zur Aufnahme eines Geschwindigkeitsausgleiches und zur Sicherstellung eines möglichst großen Umschlingungswinkels für die im Anschluß daran angeordnete Behandlungsrolle 4 geführt. Der Grundkörper 1 kann vorteilhaft vor der Beschichtung mit einem organischen Lösemittel entfettet werden. Als Rolle 3 kann ein verschleißbeständiger Körper mit geringen Massen mit einer flexiblen Gummiauflage vorgesehen sein.

Das Grundkörperband 1 besitzt normalerweise eine Oberfläche mit einer Rauheit R_a im Bereich von 0,5 bis 1,5 µm und kann kontinuierlich oder in Taktschritten zur Beschichtungsstation geführt werden.

Thermische Spritzverfahren gemäß DIN 32 530 in natürlicher Umgebungsatmosphäre sind als Technologie zur Auftragung von Dickschichten bekannt. Oxidische Schichten auf rotationssymmetrischen Teilen oder eine Flächen- oder Teilflächenbeschichtung mit Robotern durch mehrmaliges Überstreichen in Dicken von 50 bis 500 µm sind Stand der Technik.

Das erfindungsgemäße kontinuierliche Beschichten von bandförmigen dünnen Folien mit oxidischen hydrophilen Schichten durch Plasmaspritzen und Hochgeschwindigkeitsspritzen in Dicken < 20 µm zur Verwendung als Druckplatten, ist noch nicht angewandt worden.

Der Grundträger 1, der eine Breite von 500 bis 2000 mm haben kann, wird zu diesem Zwecke kontinuierlich oder taktförmig entsprechend der Spritzstrahlbreite, die im Zenit 6 bis 12 mm betragen kann, formschlüssig anliegend von einer angetriebenen Behandlungswalze 4 mit einer Geschwindigkeit im Bereich von 5 bis 50 mm/s unter dem heißen Gasstrahl des Plasmabrenners hindurchbewegt.

Eine Verwendung von mehreren Spritzbrennern ist besonders vorteilhaft und steigert die Beschichtungsgeschwindigkeit um das Vielfache, entsprechend der Brenneranzahl. So kann z. B. bei einer besonders vorteilhaften Verwendung von mehreren Plasmaspritzbrennern eine Fläche von bis zu 1000 m²/h beschichtet werden.

Der Walzenkörper der Behandlungswalze 4, der aus Stahl, Aluminium oder sonstigen Metallegierungen bestehen kann, hat ferner die Aufgabe die Wärme aus dem thermischen Prozeß, mit der der Grundträger für Druckplatten zwangsläufig beaufschlagt wird, aufzunehmen und abzuleiten. Eine zusätzliche Kühlung 5 des Walzenkörpers mit wärmeableitenden Fließmedien, wobei eine Taupunktsunterschreitung zu vermeiden ist, bewirkt eine störungsfreie Prozeßführung.

In den heißen Gasstrahl des Spritzbrenners 6, der parallel zur Längsachse der Behandlungswalze 4 über den Grundträger 1 mit einer Geschwindigkeit von 1000 bis 2000 mm/s gleichförmig, wellenförmig oder oszillierend bewegt wird, wird keramisches Pulver durch eine Dosiervorrichtung 8 und/oder 9 zugegeben. Die Injektion kann als außenliegende seitliche Injektion erfolgen, es kann aber auch von Vorteil sein, eine direkte Injektion in den Gasstrahl vorzunehmen. Eine Kombination beider Injektionsarten bei gleichzeitiger Verwendung von Ausgangsmaterialien mit unterschiedlichen physikalischen Eigenschaften (Schmelzpunkt, Wärmeleitfähigkeit) wird bevorzugt angewandt.

Erfindungsgemäß können so Plasmaspritzschichten mit einer Dicke von 5 bis 20 µm und mit einer Schichtdickentoleranz von ± 5% aufgetragen werden. Die Haftfähigkeit der Schichten wird in dem "Filmtest" geprüft, wie er in der Galvanik üblich ist. Dabei wird ein Klebestreifen auf der beschichteten Oberfläche angepreßt und danach ruckartig senkrecht zu der Beschichtungsebene wieder abgezogen. Dabei darf das Material an der Klebeschicht nicht haften bleiben. Die Schichten können auch durch Biegen des Grundkörpers 1 um einen von 90° nicht durch Abplatzen entfernt werden.

Als plasmabildende heiße Gase können Argon und Stickstoff Verwendung finden. Vorteilhaft werden Gasgemische wie Argon-Stickstoff, Stickstoff- Wasserstoff oder besonders vorteilhaft Argon-Wasserstoff eingesetzt. Die eingebrachte elektrische Leistung beträgt vorteilhaft 20 bis 50 KW, besonders vorteilhaft 25 bis 35 KW. Bei Anwendung des Hochgeschwindigkeitsflammspritzens werden vorteilhaft die Brenngase Acetylen und Wasserstoff, besonders vorteilhaft Propan oder Propylen, benutzt.

Erfindungsgemäß wird zur Erzeugung einer Schicht mit einer Rauheit R_a von 1 bis 2 µm ein sehr feines Pulver mit einer mittleren Korngröße 20 µm eingesetzt. Besonders vorteilhaft konnten Pulver mit einer Korngröße 5 bis 12 µm eingesetzt werden. Eine zweite Pulverkörnung von 20 bis 40 µm, die zweck­ mäßigerweise getrennt zugegeben wird, bewirkt, daß sich aus der Grundrauhigkeit 10 heraus einzelne in der Menge steuerbare, statistisch gleichmäßig über die Oberfläche verteilte Spitzen 11 erzeugen lassen. In dieser Schichtkombination können die Körnungen eine unterschiedliche chemische Zusammensetzung haben, wie z. B. Grundschicht Al₂O₃ - Spitzen Al₂O₃ + 3% TiO₂. Bei Verwendung von Keramik-Metall-Gemischen aus Einzelkörnungen werden die einzelnen Komponenten vorteilhaft durch getrennte Injektion in den Gasstrahl eingebracht.

Zur Erzielung einer hydrophilen verschleißbeständigen Schicht können bevorzugt Aluminiumoxide und Mischungen oder Verbindungen mit anderen Oxiden Verwendung finden, die neuerungsgemäß an der Schichtoberfläche einen Lichtabsorbtionsfaktor von 50 bis 70% ergeben.

Überraschenderweise konnten in der Spritzflamme ferner aus Aluminium, Aluminiumlegierungen, wie z. B. AlSi, AlMg oder Al-Si-Fe und pelletierten oder gesinterten Gemischen mit diesen Zusammensetzungen durch Oxidation von feinen Pulvern, der bevorzugten Korngrößen < 20 µm, oxidische Gemische oder Verbindungen mit hydrophilen Schichteigenschaften erzeugt werden.

Erfindungsgemäß ist es möglich, pulverförmige Oxide der beschriebenen Art als solche, wahlweise aber auch pulverförmige Metalle, die in dem Spritzstrahl oxidieren, oder eine Kombination aus diesen anzuwenden.

Die Schichtkombination aus Grundkörper und thermisch aufgetragener hydrophiler Keramikschicht hat eine andere Hydrophile wie eine erhöhte Verschleißbeständigkeit im Vergleich mit dem in dem Spritzgasstrahl erzeugten Oxidgemischen aus Metallen.

Im Rahmen der Erfindung ist es ferner möglich, von einem mit Aluminium oder mit einer Al-Legierung umhüllten Keramikpulver auszugehen oder von einem Kornagglomerat aus Metall und Keramik, und damit Trägermaterial für Offsetdruckplatten zu beschichten.

Nach dem thermischen Spritzprozeß wird zweckmäßigerweise eine Reinigung durch Abblasen und Absaugen der nichthaftenden Partikel vorgenommen. Diese können zusammen mit den Stäuben, die im Spritzprozeß anfallen, ebenfalls in Filtern erfaßt, pelletiert, ggf. eingeschmolzen, und anschließend in den Stoffkreislauf zurückgeführt werden.

Die so erzeugten Trägerkörper für Offsetdruckplatten müssen bevor sie in einem nachgeschalteten Behandlungsschritt 13 mit lichtempfindlichen Harzschichten 14 versehen werden eine hohe Planparallelität aufweisen. Es kann erforderlich sein, daß sie vor der Beschichtung einem Richtprozeß 12 unterworfen werden müssen.

Die beschichteten Bänder werden nun getrocknet und ggf. Temperprozessen ausgesetzt.

Nach diesem Prozeß können die Druckplatten auf ihre endgültige Größe aus dem bandförmigen Material zugeschnitten werden. Die eigentliche Formatierung zu Druckplatten erfolgt in den Druckereien, nach bekannten Verfahren.

Beispiel 1

Ein gewalztes Aluminiumfolienband WSt. Nr. 3.0205 mit einer Dicke von 300 µm und einer Breite von 1600 mm wurde mit einem schnellverdunstenden handelsüblichen Lösemittel in einem Sprühprozeß gereinigt. Das Blech hatte eine Rauheit R_a von 0,92 µm gemessen nach DIN 4768. Das gereinigte Folienband wurde nach dem Plasmaspritzverfahren mit einer Pulverkombination aus Aluminiumoxid 99,5%, Aluminium-Titanoxid 97-3, teiloxidiertes Aluminium überzogen. Die Korngröße des Aluminiumoxids betrug -12 µm, +5 µm (Bezeichnung Pulver A), das Aluminiumoxid mit 3% Titanoxid hatte eine Korngröße von -40 µm, +20 µm (Bezeichnung Pulver B). Aus diesen Oxiden wurde eine Mischung mit 95% Pulver A und 5% Pulver B hergestellt (Bezeichnung Pulver C). Die Korngröße des Aluminiums betrug -20 µm, + 5 µm (Bezeichnung Pulver D). Zur Erzeugung des heißen Gasstrahls (Plasmaflamme) wurde ein Gasgemisch aus 8% Wasserstoff und 92% Argon verwendet, die elektrische Leistung betrug 28 kW. In die Plasmaflamme wurde Pulver C und D getrennt injektiert. Die Plasmaflamme wurde in einem Abstand von 70 mm mit einer Geschwindigkeit von 1800 mm/sec über das Folienband bewegt. Das Folienband wurde durch eine wassergekühlte Rolle diskontinuierlich in Einzelschritten von 12 mm, die durch die Führungseinheit der Plasmaflamme ausgelöst werden, bewegt. Die Wassertemperatur der Rolle betrug +10°C, der Umschlingungswinkel 180° und die Anlagekraft der Folie betrug 1 N. Die so hergestellte Schicht hatte eine Schichtdicke von 10 µm und eine Oberflächenrauhigkeit R_a von 1,2 bis 1,5 µm (DIN 4768). Die Haftung der Schicht wurde mit einem Klebefilm geprüft. Das hydrophilierte Folienband wird anschließend mit einer lichtempfindlichen Harzschicht enthaltend ein Diazoharz, einen Vernetzer, einen Photoinitiator und ggf. Bindemittel, wie sie üblicherweise zur Herstellung von Offsetdruckplatten verwendet wird, beschichtet.

Die erhaltene Druckplatte hatte in einem Druckversuch eine gute Qualität die folgende Merkmale aufweißt:

• 1) Die 6 µm Linien waren im UGRA Test heil wiedergegeben;
• 2) das Freilaufverhalten als Indiz für eine gute Feuchtmittelführung zeigte kein störendes Verhalten;
• 3) im Vergleich zu einem marktüblichen Korrekturmittel (KP 273) treten nach der Korrektur keine Farbunterschiede auf (= Farbschleierfreiheit);
• 4) Die Druckauflage betrug 130 000 Drucke;
• 5) Die Druckauflage betrug bei einer nach dem Entwickeln 5 Minuten bei 230 °C gehärteten Platte 500 000 Drucke.

Beispiel 2

Ein Aluminiumfolienband wie in Beispiel 1 wurde mit der gleichen Maschinenordnung wie in Beispiel 1 bewegt. Die hydrophile Schicht wurde nach dem Hochgeschwindigkeitsflammspritzverfahren aufgetragen. Es wurde im Brenner ein Pulver C und D wie aus Beispiel 1 verwendet. Pulver C wurde direkt in das Zentrum der Flamme injiziert, bei der als Brenngas Acetylen in einer Menge von 4400 l/h und Sauerstoff in einer Menge von 6200 l/h verwendet wird. Pulver D wurde vor dem Brenner in die Flamme injiziert. Es wurden 5 Brenner auf der Travesiereinheit angebracht, so daß gleichzeitig eine Breite von 75 mm beschichtet werden konnte. Der Brennerabstand betrug 200 mm. Die so hergestellte Schicht hatte eine Schichtdicke von 10 bis 12 µm und eine Rauheit R_a von 1,2 bis 1,5 µm. Die weitere Verarbeitung erfolgte wie in Beispiel 1.

Vergleichsbeispiel

Ein Aluminiumfolienband wie in Beispiel 1 wurde mit einem herkömmlichen Aluminiumpulver der Korngröße -80 µm, +40 µm und einem herkömmlichen Aluminiumoxidpulver der Korngröße -53 µm, +10 µm nach dem Plasmaspritzverfahren beschichtet. Die beiden Körnungen wurden in einem Gewichtsverhältnis von 1 : 1 gemischt und in die Plasmaflamme injiziert. Es wurden übliche Parameter, wie sie aus Datenblättern von Anlagenherstellern zum Beschichten von Oxiden zu entnehmen sind, verwendet. Empfohlen wird ein Argon-Wasserstoffgemisch mit 75 Vol.-% Argon und 25 Vol.-% Wasserstoff bei einer elektrischen Leistung von 37 KW. Die Schicht hatte eine Rauheit R_a von 4 µm (DIN 4768) und eine ungleichmäßige Zusammensetzung, weil das leichtschmelzende Aluminium zunächst am Injektor anhaftete, sich aber dann in größeren Agglomeraten als Schmelzgut ablöste und als peakförmige Erhebung auf dem Grundkörper niedergeschlagen war. Bei der daraus wie in Beispiel 1 hergestellte Druckplatte waren erst die 25 µm Linien im UGRA Test heil wiedergegeben. Ferner verblieben im Bereich der Nichtbildstellen punktförmige Bildstellenanteile aufgrund der zu hohen Rauheit haften. Die so hergestellten Druckplatten entsprechen nicht den Qualitätsstandards von Offsetdrucke­ reien.

Claims (15)

1. Thermisches Verfahren zur Auftragung von hydrophilen Schichten auf Trägermaterialien für Druckplatten, dadurch gekennzeichnet, daß ein metallisches Folienband mit einer dauerbeständig gut haftenden hydrophilen Schicht durch thermisches Spritzen von pulverförmigen Oxiden und/oder oxidischen Gemischen und Verbindungen mit einer mittleren Korngröße von 20 µm beschichtet wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Folienband eine Metallfolie ist mit einer Dicke im Bereich von 100 bis 500 µm, bevorzugt von 120 bis 350 µm, mit kratzer- und narbenfreier Oberfläche die frei von groben organischen oder mineralischen Rückständen ist.

3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Metallfolie aus Aluminium oder dessen Legierungen, Edelstählen oder aus Metallen oder Metall- Legierungen zusammengesetzt ist.

4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Folienband 1 kontinuierlich von einer Rolle 2 über eine frei drehende, vertikal geführte Rolle 3 zu einer Reinigung mit leicht flüchtigen organischen Lösemitteln und dann über eine im Anschluß daran angeordnete Behandlungsrolle 4 geführt wird.

5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Folienband eine nicht zusätzlich aufgerauhte glatte Walzoberfläche mit einer Rauheit R_a von 0,5 bis 15 µm besitzt und kontinuierlich oder in Taktschritten der Beschichtungsstation zugeführt wird.

6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Folienband formschlüssig anliegend von einer angetriebenen Behandlungswalze 4 kontinuierlich oder in Taktschritten unter dem heißen Gasstrahl des Spritzbrenners hindurchbewegt wird, und der Spritzbrenner mit einer Geschwindigkeit von 1500 bis 3000 mm/s parallel zur Behandlungswalze gradlinig oder wellenförmig über das Folienband bewegt wird.

7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Spritzbrenner verwendet werden.

8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Walzenkörper der Behandlungswalze 4 von wärmeableitenden Fließmedien durchströmt ist.

9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß Spritzschichten mit einer Dicke von 5 bis 20 µm und mit einer Schichtdickentoleranz von ± 5% aufgetragen werden.

10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß als thermisches Spritzverfahren vorzugsweise das Plasmaspritzen mit den bevorzugten plasmabildenden Gasen Argon, Stickstoff, Argon-Stickstoff, Stickstoff-Wasserstoff oder Argon-Wasserstoff bei einer bevorzugten elektrischen Leistung von 20 bis 35 KW oder das Hochgeschwindigkeitsflammspritzen mit den bevorzugten Brenngasen Wasserstoff, Acetylen, Propan, Propylen und Sauerstoff eingesetzt wird.

11. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Pulver oxidische oder teiloxidische Materialien enthält, die in dem heißen Gasstrahl zu hydrophilen Verbindungen umgesetzt werden können, vorzugsweise metallisches Aluminium und dessen Legierungen oder Mischungen mit anderen Metallen.

12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß das Pulver eine Korngröße von -15 µm, +5 µm besitzt und daß zusätzlich ein zweites Pulver mit einer Korngröße von -40 µm, +20 µm getrennt injiziert wird.

13. Verfahren nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, daß das Pulver pelletierte oder gesinterte Mischungen aus Keramik mit Metall enthält, vorzugsweise Aluminium und dessen Legierungen und Aluminiumoxid.

14. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß das Pulver mit Metallen umhüllte Oxidpartikel enthält, wobei die Umhüllungen vorzugsweise Aluminium oder dessen Legierungen enthalten.

15. Verwendung eines Folienbandes mit einer hydrophilen Beschichtung hergestellt nach einem Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 14 als Trägermaterial für Offsetdruckplatten.