DE4205465C2

DE4205465C2 - Filling valve with cleaning device for a filling machine for containers

Info

Publication number: DE4205465C2
Application number: DE19924205465
Authority: DE
Inventors: Klaus Geiler; Wolfgang Dunger; Detlev Kiesig
Original assignee: GETRAENKEMASCHINEN und BEHAELT
Current assignee: GETRAENKEMASCHINEN und BEHAELT
Priority date: 1992-02-22
Filing date: 1992-02-22
Publication date: 1996-09-05
Anticipated expiration: 2012-02-23
Also published as: DE4205465A1

Description

Die Erfindung betrifft ein Füllventil mit Reinigungseinrichtung für eine Füllmaschine für Behälter gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.The invention relates to a filling valve with a cleaning device for a filling machine for containers according to the preamble of claim 1.

Bei Füllmaschinen für Behälter, insbesondere bei Vakuumfüllma schinen für Flaschen und besonders, wenn als Abfüllmedium Milch produkte abgefüllt werden, ist die Sterilität der mit dem Ab füllmedium in Berührung kommenden Teile von wesentlicher Bedeu tung. Die Sterilität der Abfüllorgane beeinflußt in außerordent lichem Maße die Haltbarkeit der abgefüllten Milchprodukte.In filling machines for containers, especially in vacuum filling machines machines for bottles and especially if milk is the filling medium products are filled is the sterility of the Ab parts coming into contact with the filling medium are essential tung. The sterility of the filling organs is extremely influenced the shelf life of the filled milk products.

Bekannt sind deshalb eine Reihe von Verfahren und Vorrichtungen, welche die Füllmaschinen mit Reinigungsmitteln im Umlaufreini gen. Dazu ist allgemein bekannt, daß durch das Ansetzen von Rei nigungsglocken und das zwangsweise Öffnen der Ventile ein Umlauf von z. B. Heißwasser, Lauge, Säure oder auch ein Sterilisieren mit Dampf erfolgt. Dabei werden die Reinigungsmedien durch den Füll gutbehälter, das Flüssigkeitsventil, die Reinigungsglocke und durch das Rückluftrohr wieder zurück in den Füllgutbehälter ge leitet.A number of methods and devices are therefore known, which the filling machines with cleaning agents in circulation It is generally known that by applying Rei cleaning bells and the forced opening of the valves one cycle from Z. B. hot water, lye, acid or sterilizing with Steam occurs. The cleaning media through the fill container, the liquid valve, the cleaning bell and through the return air pipe back into the product container directs.

Allgemein bekannt sind auch Vorrichtungen, welche spezielle Ein zelteile einer besonderen Reinigung unterziehen.Devices are also generally known, which special A subject individual parts to special cleaning.

Bekannt ist dazu die Reinigungsvorrichtung für eine rotierende Füllvorrichtung (DE 36 17 309 C2) mit einem Drehtisch, an dessen Um fang eine Vielzahl von Hebetellern angeordnet ist, die die darauf stehenden Behälter wie Reinigungsglocken in eine Füllposition un terhalb der Fülldüsen bringen mit einem oberhalb des Drehtisches und mit diesem verbundenen Drehteil, an dem Bemessungseinheiten vorgesehen sind. Die Bemessungseinheiten sind über einen Ventil mechanismus mit Fülldüsen verbunden. Der Ventilmechanismus weist ein Ventilelement und ein darin verschiebbares Ventilgehäuse mit Gleitflächen auf. Das Ventilelement ist mit einem Luftzylinder verbunden. Beim Reinigungsvorgang des Ventilmechanismus treibt der Luftzylinder das Ventilelement nach unten. Dabei wird ein oberer Bereich vergrößerten Durchmessers des Ventilgehäuses von einer oberen Bohrung vergrößerten Durchmessers des Ventilelemen tes aufgenommen. Dadurch ist eine Verbindung zwischen Passagen über Freiräume möglich. Die Außenflächen des oberen Bereiches und die Innenflächen der oberen Bohrung, die während des Füllvorgan ges in Gleitberührung miteinander gehalten wurden, werden somit voneinander getrennt, um dazwischen einen Freiraum vorzusehen, welcher für die Einrichtung einer Reinigungspassage erwünscht ist. Somit können durch diesen Freiraum mit Reinigungspassage die Ventilmechanismen gereinigt werden.For this purpose, the cleaning device for a rotating one is known Filling device (DE 36 17 309 C2) with a turntable, at the Um catch a variety of lifting plates that are arranged on it standing containers such as cleaning bells in a filling position bring below the filling nozzles with one above the turntable and with this connected rotating part, on the dimensioning units are provided. The measuring units are via a valve mechanism connected with filling nozzles. The valve mechanism points a valve element and a valve housing slidable therein Sliding surfaces. The valve element is with an air cylinder connected. During the cleaning process of the valve mechanism drives the air cylinder the valve element down. In doing so, a upper area of enlarged diameter of the valve housing from an upper bore with an enlarged diameter of the valve element tes added. This creates a connection between passages possible over free spaces. The outer surfaces of the upper area and the inner surface of the top hole during the filling process were kept in sliding contact with each other separated from each other in order to provide a space in between, which is desirable for the establishment of a cleaning passage is. Thus, through this free space with a cleaning passage Valve mechanisms are cleaned.

Nachteilig bei dieser Vorrichtung ist der große Aufwand zur Durchführung der Reinigung des Ventilmechanismus. Neben den not wendigen, ansetzbaren Reinigungsglocken muß noch für jedes Füllorgan ein Luftzylinder mit entsprechender Zuleitung zu einer Druckluftquelle vorhanden sein, um das Ventilelement nach unten zu treiben zur Schaffung des Freiraumes mit entsprechender Pas sage.A disadvantage of this device is the great effort involved Perform the cleaning of the valve mechanism. In addition to the not agile, attachable cleaning bells must still for each Filling device an air cylinder with a corresponding supply line to a Compressed air source should be present to lower the valve element to drive to create the space with appropriate pass legend.

Bekannt ist auch das gattungsgemäße Verfahren mit zugehöriger Vorrichtung zum Reinigen einer Gefäßfüllmaschine, insbesondere einer Vakuumfüllmaschine (DE 35 11 078 A1) mit einem Kessel für die Füllflüssigkeit, an dem mehrere nach unten ragende Füllorgane angeordnet sind, von denen jedes mindestens ein durch die Rela tivbewegung zwischen Gefäß und Füllorgan steuerbares Flüssig keitsventil, einen Füllstutzen, ein Rückgasrohr sowie eine Zen trierglocke für die Gefäßmündung aufweist, wobei nach dem Ablas sen der Flüssigkeit aus dem Kessel dieser mit einer Reinigungs flüssigkeit gefüllt wird, die Reinigungsflüssigkeit durch die zuvor geöffneten Flüssigkeitsventile, die Füllstutzen und ggf. die Rückgasrohre hindurch bewegt und danach zur erneuten Verwen dung gesammelt wird. Einer besonderen Reinigung wird dabei die Zentrierglocke unterzogen derart, daß die Reinigungsflüssigkeit nach dem Austreten aus dem Füllstutzen und ggf. dem Rückluftrohr nach oben hin umgelenkt, durch die Zentralbohrung der Zentrier glocke hindurch und/oder am Außenmantel der Zentrierglocke ent lang nach oben geleitet, zumindest an einem Teil der Außenfläche des Füllorgans entlang weiter nach oben bewegt und dann von den Füllorganen weggeführt und gesammelt wird. Unter anderem, nachdem an alle Füllorgane ein Spülbehälter angeschlossen worden ist und der Kessel mit Reinigungsflüssigkeit gefüllt wurde, fließt die Reinigungsflüssigkeit durch einen Ringraum zwischen einer Schiebehülse und dem Rückgasrohr nach unten. Die Schiebehülse ist hierbei durch zwei Dichtungsstellen zu einem Rohrstück abgedich tet.The generic method with associated is also known Device for cleaning a vessel filling machine, in particular a vacuum filling machine (DE 35 11 078 A1) with a boiler for the Filling liquid, on which several filling elements projecting downwards are arranged, each of which is at least one through the Rela Controllable movement between the vessel and the filling element valve, a filler neck, a return gas pipe and a Zen Trier bell for the mouth of the vessel, being after the Ablas the liquid from the boiler with a cleaning the cleaning liquid is filled by the liquid previously opened liquid valves, the filler neck and possibly the return gas pipes are moved through and then used again dung is collected. A special cleaning is the Centering bell subjected to such that the cleaning liquid after exiting the filler neck and possibly the return air pipe deflected upwards through the central hole of the centering bell through and / or ent on the outer jacket of the centering bell long upwards, at least on part of the outer surface along the filler and then from the Filling organs are carried away and collected. Among other things, after a rinsing tank has been connected to all filling elements and the boiler has been filled with cleaning liquid, the flows Cleaning fluid through an annulus between one Sliding sleeve and the return gas pipe down. The sliding sleeve is sealed by two sealing points to form a piece of pipe tet.

Nachteilig wirkt sich hierbei aus, daß der Zwischenraum oberhalb der oberen Dichtungsstelle und vor allem zwischen den Dichtungs stellen nicht gereinigt werden kann. Werden z. B. Milchprodukte abgefüllt, bilden sich in diesem Spalt und auch auf der kreis ringförmigen Stirnseite der Schiebehülse Ablagerungen. Diese Ab lagerungen bilden den Nährboden für Keime, die ein abzufüllendes Getränk, insbesondere aber Milchprodukte, infizieren und in ihrer Haltbarkeit stark herabsetzen.The disadvantage here is that the space above the top seal point and especially between the seal places cannot be cleaned. Are z. B. dairy products bottled, form in this gap and also on the circle annular face of the sliding sleeve deposits. This Ab Storage forms the breeding ground for germs that need to be filled Infect beverage and especially dairy products and in their Greatly reduce durability.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei einem Füllventil einer Füllmaschine für Behälter eine Reinigung auch von Zwischen räumen von verschiebbaren Teilen des Füllventiles und von hori zontalen Flächen im Füllventil durchführen zu können durch die Schaffung von Freiräumen für die Reinigungsflüssigkeit im Füll ventil durch einfach zu realisierende Mittel.The invention is based, with a filling valve the task a filling machine for containers also cleaning from intermediate clear sliding parts of the filling valve and hori to be able to carry out central areas in the filling valve through the Creation of free spaces for the cleaning liquid in the filling valve by means of easy to implement.

Diese Aufgabe wird gemäß den im Kennzeichenteil des Anspruches 1 an gegebenen Merkmalen gelöst. Weitere günstige Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen beschrieben.This object is according to the in the characterizing part of claim 1 given characteristics solved. Other favorable configurations are described in the subclaims.

Der Vorteil der erfindungsgemäßen Vorrichtung besteht darin, daß im Bereich, welcher mit dem Füllgut in Berührung kommt, insbeson dere die Füllgutzuleitungen vom Flüssigkeitsbehälter zu den zu füllenden Behältern, wie Flaschen, insgesamt auf einfache Weise und vollständig gereinigt werden können. Die Reinigung und Desin fektion zwischen zu verschiebenden Teilen und Oberflächen, die bisher nur mit sehr aufwendigen Mitteln gereinigt und- desinfi ziert werden konnten, ist nunmehr sehr einfach möglich. Dadurch können Verunreinigungen und sich gebildete Keime auch an diesen Stellen des Füllventiles beseitigt werden. Sauberkeit und Steri lität des Füllventiles führt zu einer Verlängerung der Haltbar keit des abgefüllten Gutes. Besonders wenn Milchprodukte abge füllt werden, wirkt sich die vollständige Reinigung und Sterili sierung des Füllventiles vorteilhaft aus.The advantage of the device according to the invention is that in the area that comes into contact with the filling material, in particular the feed lines from the liquid container to the filling containers, such as bottles, overall in a simple manner and can be cleaned completely. The cleaning and desin between parts to be moved and surfaces previously only cleaned and disinfected with very complex means could be decorated, is now very easy. Thereby impurities and germs can also form on them Positions of the filling valve are eliminated. Cleanliness and sterility Lity of the filling valve leads to an extension of the shelf life of the filled goods. Especially when dairy products are removed be filled, the full cleaning and sterile affects sation of the filling valve advantageous.

Die Erfindung soll nachstehend anhand eines Ausführungsbeispieles näher erläutert werden.The invention is intended to be explained below using an exemplary embodiment are explained in more detail.

Die Figuren zeigen Schnittdarstellungen, und zwarThe figures show sectional views, namely

Fig. 1 eines Füllventiles in der Phase "Füllen" Fig. 1 of a filling valve in the phase "Fill"

Fig. 2 eines Füllventiles in der Phase "Reinigen" Fig. 2 of a filling valve in the phase "cleaning"

Fig. 3 durch die Dichtungsebene der oberen Dichtungselemente in der Phase "Reinigen" Fig. 3 by the sealing plane of the upper sealing elements in the phase "cleaning"

Fig. 4 durch die Dichtungsebene der oberen Dichtungselemente in der Phase "Füllen" Fig. 4 by the sealing plane of the upper sealing elements in the phase "Fill"

Fig. 5 der Ringnut in Draufsicht mit erweiternder Bohrung. Fig. 5 of the annular groove in plan view with a widening bore.

Das Füllventil mit Reinigungseinrichtung befindet sich an einer nicht dargestellten Vakuumfüllmaschine für Flaschen zum Abfüllen von Milch. Die Füllmaschine besitzt ein um eine senkrechte Mit telachse rotierendes Oberteil, welches einen Flüssigkeitsbehälter 1 mit zwei Kammern aufweist. Der Flüssigkeitsbehälter 1 ist im Füllbetrieb bis zu einer bestimmten Höhe mit Füllflüssigkeit, im Beispiel mit Milch, gefüllt. Im Raum oberhalb der Füllflüssigkeit befindet sich Luft, deren Druck geringer als der atmosphärische Druck ist. Im Boden des Flüssigkeitsbehälters 1 sind im Umfangs bereich Buchsen 2 vorhanden, an denen von unten die Füllventile angeschraubt sind. Jedes Füllventil besitzt einen hülsenartigen Ventilkörper 3 mit einer Vielzahl von Flüssigkeitskanälen 4. In einer Mittelbohrung des Ventilkörpers 3 ist ein Rückluftrohr 5 eingeschraubt, welches mittels einer Klemmschraube 6 nach Ein stellen des Füllgutspaltes fixiert wird. Dieses Rückluftrohr 5 erstreckt sich zentral durch das Füllventil und besitzt an seinem unteren Ende einen Ventilkegel 7.The filling valve with cleaning device is located on a vacuum filling machine, not shown, for bottles for filling milk. The filling machine has a top part rotating about a vertical axis, which has a liquid container 1 with two chambers. The liquid container 1 is filled up to a certain height with filling liquid, in the example with milk. There is air in the space above the filling liquid, the pressure of which is lower than the atmospheric pressure. In the bottom of the liquid container 1 there are bushings 2 in the circumference area, to which the filling valves are screwed from below. Each filling valve has a sleeve-like valve body 3 with a plurality of liquid channels 4 . In a central bore of the valve body 3 , a return air pipe 5 is screwed in, which is fixed by means of a clamping screw 6 after the filling gap is fixed. This return air pipe 5 extends centrally through the filling valve and has a valve cone 7 at its lower end.

In dem Ventilkörper 3 ist axial verschiebbar eine Ventilhülse 8 angeordnet, die an ihrer unteren kreisringförmigen Fläche eine Schräge besitzt, welche zusammen mit dem Ventilkegel 7 des Rück luftrohres 5 das Flüssigkeitsventil 9 bildet. Durch das Verschie ben der Ventilhülse 8 nach oben entsteht der Füllgutspalt des Flüssigkeitsventiles 9. Das Verschieben erfolgt mittels einer Flasche durch eine an der Ventilhülse 8 angeordneten Zentrier glocke 10 mit Dichtgummi 11. Die Ventilhülse 8 ist gegenüber dem Ventilkörper 3 durch zwei in verschiedener Höhe angeordnete Dich tungselemente abgedichtet.In the valve body 3 , a valve sleeve 8 is arranged axially displaceably, which has a slope on its lower annular surface, which forms the liquid valve 9 together with the valve cone 7 of the rear air tube 5 . By sliding the valve sleeve 8 upwards, the product gap of the liquid valve 9 is created . Moving takes place by means of a bottle through a centering bell 10 arranged on the valve sleeve 8 with sealing rubber 11 . The valve sleeve 8 is sealed with respect to the valve body 3 by two elements arranged at different heights.

Diese Dichtungselemente, als Einzelheiten in den Fig. 3 bis 5 dargestellt, sind in einer in der Ventilhülse 8 angebrachten Ringnut 12 angeordnet und bestehen aus einem inneren Rundring 13 und einem davor angebrachten Gleitring 14. Zur Reinigung und Hin terspülung der Ringnut 12 sind in Abständen auf dem Umfang der Ringnut 12 erweiternde Bohrungen 15 angebracht.These sealing elements, shown as details in FIGS. 3 to 5, are arranged in an annular groove 12 provided in the valve sleeve 8 and consist of an inner circular ring 13 and a sliding ring 14 mounted in front of it. For cleaning and Hin of the annular groove terspülung 12 12 widening bores 15 are mounted at intervals on the circumference of the annular groove.

An der Ventilhülse 8 ist am Außendurchmesser ein Halter 16 mit tels Gewinde und durch eine Klemmschraube 17 befestigt. Der Hal ter 16 besitzt nach oben einen größeren, über den Ventilkörper 3 ragenden inneren Durchmesser. Auf dem oberen Bund des Halters 16, der einen Absatz 18 aufweist, liegt mit ihrer Unterseite eine Druckfeder 19 auf. Die Druckfeder 19 liegt mit ihrer oberen Seite an einem an dem Ventilkörper 3 angeordneten kreisringförmigen Winkelstück 20 an. Der Halter 16 besitzt einen radialen Stift 21, der in einer Bajonettnut 22 im Ventilkörper 3 geführt ist und sich außer bei der Reinigungsstellung in dem senkrechten Teil der Bajonettnut 22 befindet. Der Halter 16 ist auf der dem Stift 21 gegenüberliegenden Seite halbkreisförmig in Form einer Aussparung 23 geschlitzt. In dieser Aussparung 23 befindet sich ein heraus nehmbares Distanzstück 24. Gegen ein Herausfallen des Distanz stückes 24 ist dieses durch einen äußeren erhöhten Rand 25 an der Aussparung 23 des Halters 16 und durch eine untere, dem erhöhten Rand 25 entsprechende äußere Nut 26 am Distanzstück 24 gesichert. In der Reinigungsstellung des Füllventiles ist das Distanzstück 24 aus dem Halter 16 herausgenommen und es ist an der Zentrier glocke 10 eine Reinigungsglocke 27 aufgeschraubt. Die Reinigungs glocke 27 mit Kronenmutter 28 ist an einem Außengewinde an der Zentrierglocke 10 befestigt und durch einen Rundring 29 abgedich tet. Der Rundring 29 befindet sich an einer Schräge der Reini gungsglocke 27, die an einer Schräge an der Zentrierglocke 10 an liegt. Diese Schrägen sind unterhalb des Dichtgummis 11 der Zen trierglocke 10 angeordnet, so daß der Dichtgummi 11 völlig frei liegt und gereinigt werden kann.On the valve sleeve 8 , a holder 16 is fastened to the outside diameter by means of a thread and by a clamping screw 17 . The Hal ter 16 has a larger, projecting beyond the valve body 3 inner diameter. On the upper collar of the holder 16 , which has a shoulder 18 , a compression spring 19 rests on its underside. The upper side of the compression spring 19 rests on an annular angle piece 20 arranged on the valve body 3 . The holder 16 has a radial pin 21 which is guided in a bayonet groove 22 in the valve body 3 and is located in the vertical part of the bayonet groove 22 except in the cleaning position. The holder 16 is slotted semicircularly in the form of a recess 23 on the side opposite the pin 21 . In this recess 23 there is a removable spacer 24 . Against falling out of the spacer 24 , this is secured by an outer raised edge 25 on the recess 23 of the holder 16 and by a lower outer groove 26 corresponding to the raised edge 25 on the spacer 24 . In the cleaning position of the filler valve, the spacer 24 is removed from the holder 16 and a cleaning bell 27 is screwed onto the centering bell 10 . The cleaning bell 27 with a crown nut 28 is attached to an external thread on the centering bell 10 and tet by a round ring 29 . The circular ring 29 is located at a slope of the cleaning bell 27 , which lies at a slope on the centering bell 10 . These slopes are arranged below the rubber seal 11 of the Zen trier bell 10 , so that the rubber seal 11 is completely exposed and can be cleaned.

Der Halter 16 mit der Ventilhülse 8 und der Zentrierglocke 10 wird von Hand oder durch einen Behälter, auch Reinigungsbehälter, nach oben bis zum Anschlag an den Ventilkörper 3 geschoben. In dieser Stellung des Halters 16 befindet sich der Stift 21 in Höhe des horizontalen Teiles der Bajonettnut 22. Durch Verdrehen des Halters 16 wird der Stift 21 über den horizontalen in den ab gesenkten Teil der Bajonettnut 22 eingeführt, und die Ventilhülse 8 ist dadurch gegenüber dem Ventilkörper 3 in der Höhe arretiert. Im oberen Teil des Ventilkörpers 3 befindet sich der Freiraum 30. Dieser Freiraum 30 weist eine Erweiterung durch eine Vergrößerung des inneren Durchmessers des Ventilkörpers 3 auf. In der Reini gungsstellung befinden sich die oberen Dichtungselemente, d. h. der Rundring 13 und der Gleitring 14, in diesem erweiterten Frei raum 30, und der Spalt zwischen Ventilkörper 3 und Ventilhülse 8 liegt bis zu den unteren Dichtungselementen frei.The holder 16 with the valve sleeve 8 and the centering bell 10 is pushed by hand or through a container, also a cleaning container, up to the stop on the valve body 3 . In this position of the holder 16 , the pin 21 is located at the level of the horizontal part of the bayonet groove 22 . By turning the holder 16 , the pin 21 is inserted over the horizontal in the lowered part of the bayonet groove 22 , and the valve sleeve 8 is thereby locked against the valve body 3 in height. The free space 30 is located in the upper part of the valve body 3 . This free space 30 has an expansion by enlarging the inner diameter of the valve body 3 . In the cleaning position, the upper sealing elements, ie the round ring 13 and the sliding ring 14 , are in this expanded free space 30 , and the gap between the valve body 3 and valve sleeve 8 is exposed to the lower sealing elements.

Die Wirkungsweise der Vorrichtung ist folgende:
Zur Reinigung und Desinfektion der Vakuumfüllmaschine wird, nach dem der Flüssigkeitsbehälter 1 geleert ist, aus jedem Füllventil das Distanzstück 24 aus der Aussparung 23 des Halters 16 heraus genommen und auf jeder Zentrierglocke 10 eine Reinigungsglocke 27 mittels der Kronenmutter 28 befestigt. Nunmehr wird von Hand der Halter 16 nach oben bis zum Anschlag an den Ventilkörper 3 ge schoben. In dieser Stellung des Halters 16 befindet sich der Stift 21 in Höhe des horizontalen Teiles der Bajonettnut 22. The device works as follows:
For cleaning and disinfection of the vacuum filling machine, after the liquid container 1 has been emptied, the spacer 24 is taken out of the recess 23 of the holder 16 from each filling valve and a cleaning bell 27 is fastened on each centering bell 10 by means of the crown nut 28 . Now the holder 16 is pushed by hand up to the stop on the valve body 3 ge. In this position of the holder 16 , the pin 21 is located at the level of the horizontal part of the bayonet groove 22 .

Durch Verdrehen des Halters 16 mit der Ventilhülse 8 wird der Stift 19 in den horizontalen und abgesenkten Teil der Bajonettnut 22 eingeführt, und die Ventilhülse 8 ist gegenüber dem Ventilkör per 3 in der Höhe arretiert. Anstelle von Hand kann das Nachoben schieben des Halters 16 bei herausgenommenem Distanzstück 24 über die Zentrierglocke 10 mittels eines anliegenden Behälters, auch Reinigungsbehälters, und die Verdrehbewegung des Stiftes 21 bis in seine Arretierstellung durch einen am Maschinengestell ortsfest angebrachten federnden Anschlag erfolgen.By turning the holder 16 with the valve sleeve 8 , the pin 19 is inserted into the horizontal and lowered part of the bayonet groove 22 , and the valve sleeve 8 is locked by 3 in height relative to the Ventilkör. Instead of by hand, the holder 16 can be pushed upwards with the spacer 24 removed via the centering bell 10 by means of an adjacent container, also a cleaning container, and the rotational movement of the pin 21 into its locking position by a resilient stop attached to the machine frame.

Durch diese Verschiebung der Ventilhülse 8 befindet sich das obere Dichtungselement in dem Freiraum 30 und es kann einschließ lich des Spaltes zwischen Ventilkörper 3 und Ventilhülse 8 voll ständig gereinigt werden. Das obere Dichtungselement, welches aus dem Rundring 13 und dem Gleitring 14 besteht, liegt in dieser Stellung frei, d. h. Rundring und Gleitring sind nicht mehr zwischen Ventilkörper 3 und Ventilhülse 8 zusammengepreßt (Fig. 3). Die zusammengepreßte Stellung ist in Fig. 4 dargestellt. Es erfolgt eine Ausdehnung des Rundringes 13 (Fig. 3), so daß das jeweilige Reinigungsmedium durch die erweiternden Bohrungen 15, die in Abständen am Umfang der Ringnut 12 angebracht sind, in die Ringnut 12 und hinter den Rundring 13 eindringen kann, und somit der Gleitring 14, der Rund ring 13 und die Ringnut 12 allseitig gereinigt und desinfiziert werden können.Due to this displacement of the valve sleeve 8 , the upper sealing element is located in the free space 30 and it can be cleaned including the gap between the valve body 3 and the valve sleeve 8 continuously. The upper sealing element, which consists of the round ring 13 and the slide ring 14 , is exposed in this position, ie the round ring and slide ring are no longer pressed together between the valve body 3 and valve sleeve 8 ( FIG. 3). The compressed position is shown in Fig. 4. There is an expansion of the circular ring 13 ( Fig. 3), so that the respective cleaning medium can penetrate through the widening bores 15 , which are arranged at intervals on the circumference of the annular groove 12 , into the annular groove 12 and behind the circular ring 13 , and thus the Slide ring 14 , the circular ring 13 and the annular groove 12 can be cleaned and disinfected on all sides.

Durch diese Vorrichtung ist es nunmehr möglich, außer den bisher schon reinigbaren Bauteilen auch die Dichtungselemente und den Gleitspalt zwischen verschiebbaren Teilen des Füllventiles mit einfachen Mitteln zu reinigen und zu desinfizieren.With this device it is now possible, except for those previously already cleanable components also the sealing elements and the Sliding gap between movable parts of the filling valve simple means to clean and disinfect.

BezugszeichenlisteReference list

1 Flüssigkeitsbehälter
2 Buchse
3 Ventilkörper
4 Flüssigkeitskanal
5 Rückluftrohr
6 Klemmschraube
7 Ventilkegel
8 Ventilhülse
9 Flüssigkeitsventil
10 Zentrierglocke
11 Dichtgummi
12 Ringnut
13 Rundring
14 Gleitring
15 Bohrung
16 Halter
17 Klemmschraube
19 Druckfeder
20 Winkelstück
21 Stift
22 Bajonettnut
23 Aussparung
24 Distanzstück
25 Rand
26 Nut
27 Reinigungsglocke
28 Kronenmutter
29 Rundring
30 Freiraum 1 liquid container
2 socket
3 valve bodies
4 liquid channel
5 return air pipe
6 clamping screw
7 valve cone
8 valve sleeve
9 liquid valve
10 centering bell
11 rubber seal
12 ring groove
13 round ring
14 slide ring
15 hole
16 holders
17 clamping screw
19 compression spring
20 elbow
21 pen
22 bayonet groove
23 recess
24 spacer
25 rand
26 groove
27 cleaning bell
28 Crown nut
29 round ring
30 free space

Claims

1. Filling valve with cleaning device for a filling machine for containers, in particular for a vacuum filling machine, with a two-chamber liquid container, on which several filling valves are arranged from below, each of which is arranged in a valve body fixedly attached to the liquid container by means of a centering bell has the force of a compression spring slidable, sealed by means of two guide and sealing elements with respect to the valve body and limited by a holder in the axia len displaceability valve sleeve and a clamped on the valve body return air pipe with valve cone for forming a filling material outlet gap as a liquid valve, whereby for cleaning after draining the filling liquid from the liquid container with a cleaning medium such as. B. hot water, alkali or acid or steam can be filled, the cleaning liquid or the steam can be moved through the previously forcibly opened liquid valve, an attached cleaning bell and the return air pipe thereafter for he new use, whereby for cleaning an upper space between the valve body and valve sleeve and the annular gap between the valve body and valve sleeve, the valve body has an increase in its inner diameter, and thus the available space is expanded, characterized in that the valve sleeve ( 8 ) arranged by removing one between the holder ( 16 ) and the valve body ( 3 ) Spacer ( 24 ) through the attached cleaning bell ( 27 ) further up to the exposure of its upper sealing element in the enlarged free space ( 30 ) of the valve body ( 3 ) slidably arranged in the fixed valve body Ven ( 3 ).

2. Filling valve according to claim 1, characterized in that for holding and sealing the sealing elements, the valve sleeve ( 8 ) has two annular grooves ( 12 ), in each of which a slide ring ( 14 ) and a round ring ( 13 ) are arranged, cleaning and Back flushing of the ring groove ( 12 ) at intervals on the circumference of the ring groove ( 12 ) expanding holes ( 15 ) are attached.

3. Filling valve according to claims 1 and 2, characterized in that the holder ( 16 ) by means of thread and a clamping screw ( 17 ) is attached to the valve sleeve ( 8 ) and upwards a larger, over the valve body ( 3 ) projecting inner diameter has on its upper surface the pressure spring ( 19 ) attached to the valve body ( 3 ).

4. Filling valve according to claims 1 to 3, characterized in that the holder ( 16 ) consists of a sleeve with an annular bottom be and in the sleeve in a bayonet groove ( 22 ) in the valve body by ( 3 ) engaging pin ( 21 ) and has a somewhat raised recess ( 23 ) which is semi-circular with respect to the bottom and in which the spacer ( 24 ) is inserted and can be disengaged.

5. Filling valve according to claims 1 to 4, characterized in that the spacer ( 24 ) on the semicircular recess ( 23 ) is pivotally mounted and left and right to achieve an additional change in the product gap of the liquid keitsventiles ( 9 ) each a different Height-spacer ( 24 ) is arranged.

6. Filling valve according to claims 1 to 5, characterized in that the semicircular, on the bottom of the holder ( 16 ) resting spacer ( 24 ) has a speaking the lower outer edge of the sleeve recess.

7. Filling valve according to claims 1 to 6, characterized in that after removing the spacer ( 24 ) by pushing up the holder ( 16 ), the bottom of the holder ( 16 ) rests on the unte ren surface of the valve body ( 3 ) and then the holder ( 16 ) can be fixed in its upper position by rotating, the pin ( 21 ) moving over the horizontal part into the locking position of the bayonet groove ( 22 ).

8. Filling valve according to claims 1 to 7, characterized in that the sliding upwards of the holder ( 16 ) with the di punch piece ( 24 ) removed via the centering bell ( 10 ) by means of an adjacent container, also cleaning container, and the rotational movement of the pin ( 21 ) into its locking position by a resilient stop attached to the machine frame.