DE4135456C1 - - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung ei­ ner Nähnaht in einer oder mehreren Nähgutlagen nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 und eine Näheinheit zur Durchführung des Verfahrens.

Die Internationale Norm ISO 4 915-1981 (E/F) und die deutsche Norm DIN 61 400, Deutsches Institut für Normung e.V., Ausgabe Mai 1988, beschreiben Mehrnadel-Ketten­ stich-Nähstichtypen der Klassen 400 und 600. Ein Näh­ stichtyp 406 ist danach aus drei Fäden gebildet: zwei Nadelfäden und einem Greiferfaden. Die zwei Nadelfäden sind von der Nadelseite als Schleifen durch das Nähgut und durch zwei separate Schleifen des Greiferfadens auf der anderen Seite des Nähgutes geführt. Eine weitere Schleife des Greiferfadens ist durch die Schleifen der Nadelfäden geführt und mit diesen verkettet, wobei die Verkettungen gegen das Nähgut gezogen sind.

Ein weiterer Nähstichtyp 407 ist aus vier Fäden gebil­ det: drei Nadelfäden und einem Greiferfaden. Die drei Nadelfäden sind von der Nadelseite ebenfalls als Schlei­ fen durch das Nähgut und durch drei separate Schleifen des Greiferfadens auf der anderen Seite des Nähgutes ge­ führt. Eine weitere Schleife des Greiferfadens ist durch die Schleifen der drei Nadelfäden geführt und mit diesen verkettet, wobei die Verkettungen gegen das Nähgut gezo­ gen sind.

Diese Nähstichtypen können z. B. mit der UNION SPECIAL Klasse 34700KF, Katalog Nr. 282, 2. Auflage, gebildet werden.

Sämtliche Mehrnadel-Kettenstich-Nähstichtypen der ISO/ DIN Klassen 400 und 600 haben einerseits den Vorteil im Vergleich zu Steppstich-Nähstichtypen, daß sie praktisch endlos von Nähkonen gebildet werden können, haben jedoch auch den Nachteil, daß - falls die Verkettung nicht ge­ geben ist - die Naht entgegen der Nahtrichtung aufgezo­ gen werden kann.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung der gattungsgemäßen Art auszubil­ den, die ein Sichern der Nähnaht in einer oder mehreren Nähgutlagen speziell am Nahtende gegen Aufziehen, d. h. gegen Lösen des Greiferfadens, ermöglichen.

Diese Aufgabe wird bei einem Verfahren nach dem Oberbe­ griff des Anspruchs 1 durch dessen kennzeichnende Merk­ male und bei der Näheinheit zur Durchführung des Verfah­ rens durch ein oder mehrere kennzeichnende Merkmale der Ansprüche 3 bis 5 gelöst.

Bei der im Anspruch 1 angegebenen Nadelfädenausbildung ergibt sich ein zuverlässiges Sichern des Nähnahtendes gegen Aufziehen bzw. Lösen. Die Weiterbildung nach An­ spruch 2 erleichtert das Ausbilden der langen Nadelfa­ denschleifen. Nach Anspruch 3 ermöglicht ein Stellglied, das gesteuert betätigt ist, die Ausbildung der langen Nadelfadenschleifen.

Die Erfindung wird beispielsweise anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen

Fig. 1 in perspektivischer Ansicht eine verfahrensgemäße Nähnaht in einem Nähgut bei konstanter Stichlän­ ge;

Fig. 2 eine verfahrensgemäße Nähnaht, sichtbar auf der Unterseite eines Nähgutes, ein Greiferfaden teilweise aufgezogen mit sich bildender Verkno­ tung;

Fig. 3 eine verfahrensgemäße Nähnaht, sichtbar auf der Unterseite eines Nähgutes, ein Greiferfaden teilweise aufgezogen und mit den Nadelfäden ver­ knotet;

Fig. 4 in perspektivischer Ansicht eine verfahrensgemä­ ße Nähnaht in einem Nähgut mit zum Teil verkürz­ ter Stichlänge;

Fig. 5 eine Näheinheit zum Benähen ringförmigen Nähgutes und

Fig. 6 eine Näheinheit zum Benähen flächenförmigen Näh­ gutes.

Die Fig. 1 zeigt beispielsweise eine Nähnaht 1, die mit­ tels eines linken Nadelfadens 2, eines rechten Nadelfa­ dens 3 und eines Greiferfadens 4 in einem Nähgut 5, das aus einer oder mehreren Nähgutlagen bestehen kann, ge­ bildet ist. Der rechte Nadelfaden 3 weist kurze Nadelfa­ denschleifen 6 auf. Der linke Nadelfaden 2 weist in ei­ nem Anfangsbereich A ebenfalls kurze Nadelfadenschleifen 7, in einem Zwischenbereich B drei lange Nadelfaden­ schleifen 9 auf, die in diesem Bereich auch bei dem rechten Nadelfaden 3 ausgebildet sein können, und in ei­ nen Schlußbereich C der Nähnaht 1 wieder kurze Nadelfa­ denschleifen 7 auf. Die einzelnen Nähstiche sind mit ei­ ner konstanten Stichlänge im Abstand D gebildet. Durch Ziehen am entkettelten freien Ende 10 des Greiferfadens 4 läßt sich die Nähnaht 1 nur im Schlußbereich C aufzie­ hen, das beim Benutzen des Nähgutes 5 vorteilhaft ist.

Fig. 2 zeigt eine Unterseite 11 des Nähgutes 5. Die Näh­ naht 1 ist jetzt im Schlußbereich C aufgezogen. Im Zwi­ schenbereich B ist die sich bildende Verknotung 12 dar­ gestellt. Eine der ursprünglich kurzen Nadelfadenschlei­ fen 6 ist als eine vergrößerte Schleife 14 ausgebildet, deren zusätzliche Fadenmenge von der aufgelösten kurzen Nadelfadenschleife 6 des Stichlochs 15 stammt.

Fig. 3 zeigt ebenfalls die Unterseite 11 des Nähgutes 5. Die Verknotung 12 ist so weit ausgebildet, daß die Näh­ naht 1 gegen weiteres Aufziehen bzw. Lösen gesichert ist. Eine Schleife 140 ist im Vergleich zur Schleife 14 nochmals vergrößert, deren weitere Fadenmenge von der aufgelösten Schleife 6 des Stichlochs 16 stammt. Die Fa­ denmenge einer im Vergleich zur Schleife 9 ebenfalls vergrößerten Nadelfadenschleife 90 an der Verknotung 12 stammt von einer im Vergleich zu der Schleife 9 verklei­ nerten Schleife 91.

1n Fig. 4 ist der Zwischenbereich B mit einer Stichlänge in verkürztem Abstand E dargestellt. Das Verkürzen der ursprünglichen Stichlänge D auf die Stichlänge E er­ leichtert das vergrößerte Ausbilden der Nadelfaden­ schleifen 9.

In einer Näheinheit nach Fig. 5 ist eine gesteuert ange­ triebene Nähmaschine 31 in bekannter Weise auf einer Tischplatte 32 aufgestellt, die von einem Gestell 33 ge­ tragen wird. Am Gestell 33 ist ein motorischer Antrieb 34 mit einem Steuerkasten 35 zur Steuerung des Arbeits­ zyklus für die Nähmaschine 31 angeflanscht. Die Tisch­ platte 32 trägt ein Bedienfeld 36 zur Eingabe nahtspezi­ fischer Angaben, z. B. der vergrößerten Nadelfadenschlei­ fen 9, und zum Einschalten der Nähmaschine 31, die mit­ tels eines Keilriemens 37 durch den motorischen Antrieb 34 in üblicher Weise angetrieben wird.

Die Nähmaschine 31 weist eine bekannte Nähgutvorschub­ einrichtung 38 auf, die das ringförmige Nähgut 5 trans­ portiert. Eine in der Nähmaschine 31 auf- und abbeweg­ lich angetriebene Nadelstange 41 weist einen Nadelkopf 42 auf, der mehrere Nähmaschinennadeln 43 trägt. Neben der Nadelstange 41 ist eine ebenfalls auf- und abbeweg­ liche Drückerstange 44 angeordnet, an der ein Drückerfuß 45 befestigt ist. Dieser Drückerfuß 45 trägt einen Mar­ kierungsgeber 46, der eine Marke 47 auf das Nähgut 5 aufbringt. Ein Sensor 48 ist durch eine Steuerleitung 49 über das Bedienfeld 36 mit dem Steuerkasten 35 verbun­ den. Eine Druckluftleitung 51 führt über einen Druckmin­ derer 52 zu einem am Steuerkasten 35 befestigten Magnet­ ventil 53, das über eine Leitung 54 vom Steuerkasten 35 betätigt wird, hin zu einem Vorratsbehälter 55, der mit einem Halter 56 am Gestell 33 befestigt ist. Der Vor­ ratsbehälter 55 und der Markierungsgeber 46 beinhalten ein Markierungsmittel 57, das in Form von Wasser ausge­ bildet sein kann. Eine Pumpe 58 spritzt durch eine Lei­ tung 59 Markierungsmittel 57 gesteuert auf das Nähgut 5.

An der Nähmaschine 31 ist ein bekannter Fadenspanner 61 für den rechten Nadelfaden 3 und ein gesteuert öffenba­ rer Fadenspanner 62 für den linken Nadelfaden 2 angeord­ net. Die Druckluftleitung 51 führt zu einem weiteren Ma­ gnetventil 63, das über eine Steuerleitung 64 vom Steu­ erkasten 35 betätigt wird, hin zu einem mit einem Halter 65 an der Nähmaschine 31 befestigten als Luftzylinder 66 ausgebildeten Stellglied 67. Ein keilförmiger Stößel 68 öffnet gesteuert den Fadenspanner 62 und reduziert dabei die auf den linken Nadelfaden 2 wirkende Reibkraft, das zur Vergrößerung der Nadelfadenschleifen 7 hin zu Schleifen 9 führt.

Fig. 6 zeigt den mit einem Halter 71 an der Nähmaschine 31 befestigten Sensor 48 als Lumineszenztaster 72. Der Markierungsgeber 46 ist an einer Platte 73 einstellbar befestigt, die ihrerseits mit einem Halter 74 mit der Tischplatte 32 verbunden ist. Der Markierungsgeber 46 ist dabei als ein Markierstift 75 ausgeführt, der wie folgt funktioniert: Druckluft wird über die Druckluft­ leitung 51 durch ein Magnetventil 76, das vom Steuerka­ sten 35 über die Leitung 54 gesteuert ist, in den Mar­ kierungsgeber 75 geleitet, der dadurch Markierungsmittel 57 auf das flächenförmige Nähgut 5 aufbringt und die Marke 47 bildet. Die Druckluftleitung 51 führt zu einem weiteren Magnetventil 77, das über eine Steuerleitung 78 vom Steuerkasten 35 betätigt ist, hin zu dem mit einem Halter 79 an der Nähmaschine 31 befestigten Stellglied 67, das als ein weiterer Luftzylinder 81 ausgebildet ist. Eine Kupplung 82 verbindet einen Stößel 83 mit der Drückerstange 44.

Der Arbeitszyklus nach Fig. 5 funktioniert folgenderma­ ßen: Beim Einlegen des ringförmigen Nähgutes 5 ist der Drückerfuß 45 angehoben. Beim Absenken des Drückerfußes 45 wird in etwa gleichzeitig das Magnetventil 53 betä­ tigt und somit Markierungsmittel 57 mittels des Markie­ rungsgebers 46 auf das Nähgut 5 gespritzt. Die Marke 47 wird von dem Sensor 48 während des Nähvorgangs erst beim zweiten Erkennen durch einen Steuervorgang im Steuerka­ sten 35 ausgewertet. So wird das ringförmige Nähgut 5 umnäht und der Nahtendbereich erfaßt. Etwa sieben Stiche vor Nahtende wird das Stellglied 67 über den Steuerka­ sten 35 betätigt, so daß eine Anzahl, z. B. vier, lange Nadelfadenschleifen 9 gebildet werden, um die Nähnaht gegen Aufziehen zu sichern. Die restlichen Nähstiche werden wie im Anfangsbereich A der Nähnaht 1 normal aus­ gebildet, so daß ein sicheres Abschneiden der Nähfäden 2, 3, 4 in bekannter Weise erfolgen kann. Statt durch Aufbringen des Markierungsmittels 57 kann der Nahtendbe­ reich B, auch durch das Erkennen eines Saumanfangs an dem ringförmigen Nähgut 5 mittels eines Sensors z. B. ei­ ner Fotozelle, erfaßt werden.

Nach Fig. 6 läuft der Arbeitszyklus wie folgt ab: Das flächenförmige Nähgut 5 wird an den Drückerfuß 45 ange­ legt. Der Markierungsgeber 46 bringt kurz vor oder wäh­ rend des Starts des Nähvorgangs luminophorhaltiges Mar­ kierungsmittel 57 auf das Nähgut 5 auf, das während des Nähvorgangs als Marke 47 vom Lumineszenztaster 72 erfaßt und durch einen Steuervorgang zur Betätigung des Stell­ gliedes 67 im Steuerkasten 36 ausgewertet wird. Danach erfolgt durch das Betätigen des Stellgliedes 67, d. h. durch gesteuertes Entlasten des Drückerfußes 45, das Si­ chern der Nähnaht 1 durch Bilden einer Anzahl, z. B. drei, langer Nadelfadenschleifen 9. Das gesteuerte Ent­ lasten des Drückerfußes 45 ermöglicht die Vergrößerung der kurzen Nadelfadenschleifen 6, 7 bei gleichzeitiger Verkürzung der Stichlänge, die in Fig. 4 als kurzer Ab­ stand E dargestellt ist. Die restlichen Nähstiche werden wieder normal mit kurzen Nadelfadenschleifen 6, 7 ausge­ bildet und in bekannter Weise abgeschnitten.

Das Einleiten des Nahtsicherungssignals zum gesteuerten Betätigen des Stellglieds 67 kann auch manuell, z. B. durch Betätigen eines zeichnerisch nicht dargestellten, bekannten Nähpedals, erfolgen. Durch Rückwärts-Betätigen des Pedals wird vor der Einleitung des Fadenabschneid­ vorgangs - wie oben beschrieben - kurzzeitig das Stell­ glied 67 zur Nadelfadenschleifenverlängerung einer An­ zahl von kurzen Nadelfadenschleifen 6, 7 betätigt. Die restlichen wenigen Nähstiche werden danach ebenfalls wieder normal mit kürzeren Nadelfadenschleifen 6, 7 aus­ gebildet und zur Beendigung des Nähvorgangs mit einer bekannten Fadenabschneideinrichtung abgeschnitten.

Claims (5)

1. Verfahren zur Herstellung einer Nähnaht mittels einer Reihenfolge von in einem Abstand angeordneten Ketten­ stich-Nähstichen in einer oder mehreren Nähgutlagen unter Verwendung mindestens zweier Schleifen bilden­ den Nadelfäden und mindestens eines Schleifen bilden­ den Greiferfadens, die miteinander verkettet werden, wobei die Verkettungen gegen das Nähgut gezogen wer­ den, dadurch gekennzeichnet, daß ein Anfangsbereich (A) der Nähnaht (1) mit kurzen Nadelfadenschleifen (6, 7) an der Unterseite (11) des Nähgutes (5) gebil­ det wird, daß ein Zwischenbereich (B) der Nähnaht (1) mit langen Nadelfadenschleifen (9) an der Unterseite (11) des Nähgutes (5) gebildet wird und daß ein Schlußbereich (C) wieder mit kurzen Nadelfadenschlei­ fen (6, 7) an der Unterseite (11) des Nähgutes (5) gebildet wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Anfangsbereich (A) der Nähnaht (1) mittels im Abstand (D) angeordneten Kettenstich-Nähstichen ge­ bildet wird, daß der Zwischenbereich (B) der Nähnaht (1) mittels in kurzem Abstand (E) angeordneten Ket­ tenstich-Nähstichen gebildet wird und daß der Schluß­ bereich (C) wieder mittels im Abstand (D) angeordne­ ten Kettenstich-Nähstichen gebildet wird.

3. Näheinheit zur Durchführung des Verfahrens nach An­ spruch 1 oder 2 mit einer gesteuert angetriebenen Nähmaschine zur Herstellung einer Nähnaht mittels ei­ ner Reihenfolge von im Abstand angeordneten Ketten­ stich-Nähstichen in einer oder mehreren Nähgutlagen, dadurch gekennzeichnet, daß ein Stellglied (67) vor­ gesehen ist, das gesteuert die Vergrößerung einer An­ zahl kurzer Nadelfadenschleifen (6, 7) hin zu großen Nadelfadenschleifen (9) bewirkt.

4. Näheinheit nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Stellglied (67) als ein Luftzylinder (66) ausgebildet ist, der mittels eines Stößels (68) den Fadenspanner (62) gesteuert öffnet.

5. Näheinheit nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Stellglied (67) als ein Luftzylinder (81) ausgebildet ist, der getrieblich den Drückerfuß (45) gesteuert betätigt.