DE4134143A1

DE4134143A1 - Verfahren zur herstellung von flachdruckformen und danach hergestellte flachdruckformen

Info

Publication number: DE4134143A1
Application number: DE4134143A
Authority: DE
Inventors: Andreas Dr Elsaesser; Michael Dr Brenk
Original assignee: Hoechst AG
Current assignee: Hoechst AG
Priority date: 1991-10-16
Filing date: 1991-10-16
Publication date: 1993-06-24
Also published as: EP0537633A1; JPH05221178A; EP0537633B1; DE59207665D1; US5314787A

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Flachdruckformen aus aufgerauhten, eloxierten und hydro philierten Flachdruckplatten, die strahlungsempfindlich beschichtet, belichtet und in einer wäßrig-alkalischen Lösung entwickelt werden, und danach hergestellte Flach druckformen.

Als vorsensibilisierte Flachdruckplatten werden Alumi niumträger in Band-, Platten- oder Folienform verwendet, die mit positiv oder negativ arbeitenden strahlungsemp findlichen Beschichtungen versehen sind.

Folgende strahlungsempfindlichen Beschichtungen werden üblicherweise hierfür eingesetzt:

- positiv oder negativ arbeitende Diazoverbindungen,
- negativ arbeitende Mischungen aus olefinisch unge sättigten Verbindungen und Photoinitiatoren und
- positiv arbeitende Mischungen mit Photohalbleitern.

Als Filmbildner enthalten diese Beschichtungen Polymere mit funktionellen Einheiten, die die Entwicklung der Beschichtungen nach der bildmäßigen Belichtung und gegebenenfalls weiteren Verarbeitungsschritten, wie Temperung oder Betonerung, in den wäßrig-alkalischen Entwicklerlösungen sicherstellen. Beispiele solcher funktioneller Einheiten sind -COOH, -SO₃H, -PO₃H₂, -SH, -OH und -NH₂.

Als alkalische Komponenten enthalten die Entwickler lösungen neben weiteren Inhaltsstoffen, wie Tensiden, Hydrotropen, Lösemitteln, Komplexbildnern etc., in der Regel Alkalisilikate. Silikate besitzen den Vorteil, daß sie die im Eloxierschritt aufgebaute Al₂O₃-Schicht der Trägeroberfläche deutlich weniger als andere alkalische Agenzien angreifen.

Dennoch treten in der Praxis Probleme auf, und zwar ins besondere derart, daß das auf der Vorder- und Rückseite des Aluminiumträgers gebildete Al₂O₃ im Entwicklungs prozeß einem zum Teil starken Abbau unterliegt. Dabei entsteht insbesondere auf der Rückseite des Aluminium trägers, die nur einen relativ dünnen Oxidbelag auf weist, ein gelartiger Belag, der sich auf den Abquetsch walzen der Entwicklungsgeräte ansammelt und von dort auf die entwickelten Flachdruckformen rückübertragen werden kann. Um die hieraus resultierenden Störungen im Druck prozeß zu vermeiden, ist es daher unvermeidlich, dieser Verschmutzung durch regelmäßige Reinigung der Entwick lungsgeräte vorzubeugen.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren der eingangs beschriebenen Art so zu verbessern, daß der Abbau des Oxidbelags auf der Vorder- und Rückseite des Aluminium trägers und die dadurch bedingten Verschmutzungen der Druckformen sowie der Entwicklungsgeräte vermieden bzw. wirksam reduziert werden.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Flachdruckplatte nach der Hydrophilierung mit einer Salzlösung eines zwei- oder mehrwertigen Kations in einer Konzentration von mindestens 0,02 mol/l behandelt wird.

Kationkonzentrationen unterhalb von 0,02 mol/l - wie sie beispielsweise in hartem Wasser vorliegen - zeigen keine hinreichende Wirksamkeit in der Verbesserung der Alkali stabilität der Eloxalschicht. Der bevorzugte Kon zentrationsbereich liegt zwischen 0,04 und 0,4 mol/l.

Als besonders geeignete Kationen sind die zwei- bzw. dreiwertigen Ionen der Elemente der 2. und 3. Haupt gruppe und der 3. Nebengruppe des Periodensystems zu nennen. Jedoch zeigen auch die zwei- bzw. dreiwertigen Kationen von V, Cr, Mn, Fe, Co, Ni, Zn, Sn und Pb eine gute Wirksamkeit.

Als Anionen eignen sich grundsätzlich sowohl anorgani sche als auch organische, mono- wie polyvalente Anionen, wobei die Auswahl insbesondere von der Löslichkeit der entsprechenden Salze bestimmt wird.

Die Behandlung der Rückseite des Aluminiumträgers mit der Salzlösung erfolgt bevorzugt bei einer Temperatur zwischen 20 und 90°C in Zeiten zwischen 1 Sekunde und 1 Minute.

Die Applizierung der Salzlösung erfolgt mittels der üb lichen Techniken, z. B. Sprühen, Spülen oder Tauchen, am einfachsten nach der Hydrophilierung der Vorderseite und vor Aufbringung der lichtempfindlichen Beschichtung. Die Spülung der Rückseite kann auch nach dem Aufbringen der lichtempfindlichen Beschichtung vorgenommen werden. Eine Trocknung nach der Behandlung mit der Salzlösung bei Temperaturen zwischen 50 und 250°C kann vorteilhaft sein.

Die weitere Ausgestaltung des Verfahrens ergibt sich aus den Verfahrensmaßnahmen der Ansprüche 10 bis 16.

Für die sonstigen Behandlungsschritte der Trägeroberflä che, wie Beizung, Aufrauhung, Zwischenbeizung und Eloxierung, ergeben sich in bezug auf den Stand der Technik keine weiteren Besonderheiten.

Die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Flachdruckformen zeichnen sich dadurch aus, daß der Alu miniumträger der Flachdruckplatte mit einem Kopierlack film mit einem Filmgewicht von 1 bis 3 g/m² beschichtet ist und daß der Kopierlackfilm durch Trocknen einer Kopierlacklösung gebildet wird. Die Ausgestaltung weite rer Flachdruckformen nach der Erfindung ergibt sich aus den Ansprüchen 18 bis 20.

Der Vorteil des Verfahrens und der danach hergestellten Flachdruckformen liegt darin, daß durch die Behandlung mit der Salzlösung der Angriff der wäßrig-alkalischen Entwicklerlösung auf die Oxidschicht auf der Vorder- und Rückseite des Trägermaterials unterbunden wird.

Die nachfolgenden Beispiele erläutern im Detail den Gegenstand der Erfindung und sind den Vergleichsbeispie len gegenübergestellt.

1. Beispiele für die Behandlung der Oxidschicht nach der Hydrophilierung mit unterschiedlichen Salz lösungen bei gleicher Temperatur

Ein walzblankes Aluminiumband der Stärke 0,3 mm wird in NaOH gebeizt, in Salzsäure elektrolytisch aufgerauht (Rz-Wert nach DIN 4768: 5,0 µm), in Schwefelsäure elo xiert (Oxidgewicht auf der Vorderseite 4,0 g/m², am Rand der Rückseite 1,7 g/m², in der Mitte der Rückseite 0,3 g/m²) und mit Polyvinylphosphonsäurelösung entspre chend der DE-B 16 21 478 hydrophiliert. Danach wird das Aluminiumband mit verschiedenen 0,02- bis 0,4molaren Salzlösungen (siehe Tabelle 1) 1 bis 60 s bei 20 bis 90°C besprüht und dann mit einer Kopierlacklösung beschichtet, die folgende Bestandteile enthält:

a) ein Kresol-Formaldehyd-Novolakharz,
b) ein Veresterungsprodukt eines 1,2-Naphthochinon-2- diazid-4- oder -5-sulfonylchlorids mit einem Phe nolderivat,
c) eine bei Bestrahlung eine starke Säure bildende Verbindung,
d) ein kationischer Farbstoff und
e) ein Lösemittel oder Lösemittelgemisch mit einem Siedepunkt kleiner 200°C.

In einem speziellen Ausführungsbeispiel enthält die Kopierlacklösung folgende Bestandteile:

5,00 Gew.-% Kresol-Formaldehyd-Novolakharz mit einer Hydroxylzahl von 420 nach DIN 53 783/53 240 und einem Gewichtsmittelwert nach GPC von 10 000 (Polystyrol-Standard),
1,20 Gew.-% Veresterungsprodukt von 3 mol 1,2- Naphthochinon-2-diazid-5-sulfonylchlorid und 1 mol 2,3,4-Trihydroxybenzophenon,
0,15 Gew.-% 1,2-Naphthochinon-2-diazid-4-sulfonylchlorid,
0,05 Gew.-% Victoriareinblau (C. I. 44 045) und
ad 100 Gew.-% eines Lösemittelgemisches aus Methylethylketon und Propylenglykolmonomethylether (40/60).

Der Kopierlackfilm wird eine Minute lang bei 125°C ge trocknet. Das Filmgewicht beträgt 1 bis 3 g/m², insbe sondere 2,4 g/m².

Die vorsensibilisierten Flachdruckplatten werden zu Druckformen verarbeitet. Die Platten werden in einem Va kuum-Kontaktkopierrahmen durch Evakuieren mit einem Testbild kontaktiert, mit einer 5-kW-metallhalogenid dotierten Quecksilberdampflampe im Abstand von 110 cm so belichtet, daß nach Entwicklung eine offene Stufe 4 im UGRA-Offset-Testkeil resultiert, was einer Hoch belichtung zur Filmkanteneliminierung entspricht.

Danach wird eine Minute lang bei 25°C in einem Entwick lungsgerät (VA 86 der Hoechst AG) mit einem Kaliumsili kat-Entwickler, der einen Gesamtalkaligehalt von 0,95 mol/l aufweist, entwickelt.

Es erfolgt eine Beurteilung durch Augenscheinnahme, in wieweit es beim Entwicklungsprozeß zu einem Abbau der Oxidschicht des Trägermaterials kommt. Visuell macht sich der Abbau in Form eines weißen, streifigen Belags auf der Rückseite des Trägermaterials bemerkbar.

Das Bewertungsschema in der nachfolgenden Tabelle 1 lau tet wie folgt:

(+)=starker Oxidabbau
(○)=leichter Oxidabbau (d. h. vor allem im Randbereich der Rückseite)
(-)=Oxidabbau nicht feststellbar

Tabelle 1

2. Beispiele für die Behandlung der Oxidschicht nach der Hydrophilierung mit der gleichen Salzlösung bei unterschiedlichen Temperaturen

Eine in Salpetersäure elektrolytisch aufgerauhte (Rz- Wert nach DIN 4768: 3,2 µm), in Schwefelsäure eloxierte (Oxidgewicht auf der Vorderseite 2,0 g/m², am Rand der Rückseite 1,2 g/m², in der Mitte der Rückseite 0,2 g/m²) Aluminiumfolie der Stärke 0,3 mm wird mit Polyvinyl phosphonsäure entsprechend der DE-B 16 21 478 hydrophi liert, 1 bis 60 s bei verschiedenen Temperaturen (siehe Tabelle 2) in eine Ca-Salzlösung mit mehr als 0,02 mol/l, z. B. in 0,15molare CaCl₂-Lösung, getaucht, 15 s bei 120°C getrocknet und dann mit einer Kopierlacklö sung beschichtet, die folgende Bestandteile enthält:

a) ein Kresol-Formaldehyd-Novolakharz,
b) ein Veresterungsprodukt eines 1,2-Naphthochinon-2- diazid-4- oder -5-sulfonylchlorids mit einem Phe nolderivat,
c) eine bei Bestrahlung eine starke Säure bildende Verbindung,
d) einen kationischen Farbstoff und
e) einen Kieselsäurefüllstoff mit einer mittleren Korngröße von 3 bis 5 µm,
f) ein Tensid auf Basis von Dimethylsiloxan- und Ethy lenoxideinheiten und
g) ein Lösemittel oder Lösemittelgemisch mit einem Siedepunkt kleiner 200°C.

4,80 Gew.-% Kresol-Formaldehyd-Novolakharz mit einer Hydroxylzahl von 420 nach DIN 53 783/53 240 und einem Gewichtsmittelwert nach GPC von 10 000 (Poly styrol-Standard),
1,05 Gew.-% Veresterungsprodukt von 3 mol 1,2- Naphthochinon-2-diazid-4-sulfonylchlorid und 1 mol 2,3,4-Trihydroxybenzophenon,
0,05 Gew.-% 2-(4-Styrylphenyl)-4,6-bis-trichlor methyl-s-triazin,
0,10 Gew.-% Kristallviolett (C. I. 42 555) und
1,00 Gew.-% Kieselsäurefüllstoff mit einer mittleren Korngröße von 3,9 µm,
0,10 Gew.-% Tensid auf Basis von Dimethylsiloxan- und Ethylenoxideinheiten,
ad 100 Gew.-% eines Lösemittelgemisches aus Tetrahydrofuran und Propylenglykol monomethylether (55/45).

Der Kopierlackfilm wird 1 Minute bei 125°C getrocknet. Das Filmgewicht beträgt 1 bis 3 g/m², insbesondere 1,8 g/m².

Die Verarbeitung der gefertigten Flachdruckplatten mit einer umkehrbaren Positivschicht geschieht folgender maßen:

Belichtung in einem Kopierrahmen wie in den Bei spielen unter Punkt 1) durch eine Testvorlage, 60 s lang,
1minütige Temperung bei 135°C in einem Durchlauf ofen,
Abkühlung durch Umluftkühlung, 10 s lang,
Ausbelichtung ohne Vorlage mit UV-A-Leuchtstoff lampen einer Strahlungsleistung von 240 Watt, 30 s lang in einem Durchlaufgerät,
Entwicklung in einem Gerät wie in den Beispielen unter Punkt 1) bei einer Verarbeitungsgeschwin digkeit der Druckplatten von 0,5 m/min.

Zur Entwicklung wird ein Kaliumsilikat-Entwickler ent sprechend der DE-A 40 27 299 mit einem Gesamtalkalige halt von 1,3 mol/l und einem Gehalt an Polyglykol-1000- dicarbonsäure von 0,6 Gew.-% eingesetzt.

Untersucht wird neben dem Kriterium Oxidabbau, der wie in den Beispielen unter Punkt 1) bewertet wird, das kopiertechnische Verhalten, d. h. Lichtempfindlichkeit, Wiedergabe, Farbschleier, Unterstrahlungsanfälligkeit, und das drucktechnische Verhalten, d. h. Freilaufen, Was serbedarf, Auflage, der so gefertigten Flachdruck platten.

Tabelle 2

3. Beispiele für die Behandlung der Oxidschicht nach dem Aufbringen der strahlungsempfindlichen Schicht mit unterschiedlichen Konzentrationen der gleichen Salzlösung

Ein gemäß den Beispielen unter Punkt 1) gefertigter Flachdruckplattenträger wird nach der Hydrophilierung mit einer Lösung beschichtet, die folgende Bestandteile enthält:

a) eine Verbindung mit mindestens einer olefi nisch ungesättigten Doppelbindung,
b) ein polymeres, alkalilösliches Bindemittel mit einer Säurezahl größer 10,
c) einen Photoinitiator,
d) einen Farbstoff und
e) ein Lösemittel oder Lösemittelgemisch mit einem Siedepunkt kleiner 200°C.

In einem speziellen Ausführungsbeispiel enthält die Lösung folgende Bestandteile:

3,00 Gew.-% Trimethylolpropantriacrylat,
10,00 Gew.-% Copolymer aus Methylmethacrylat und Methacrylsäure mit einer Säurezahl von 190 und einem Gewichtsmittelwert nach GPC von 50 000 (Polystyrol-Standard),
0,05 Gew.-% Dibenzalaceton,
0,05 Gew.-% 9-Phenylacridin,
0,10 Gew.-% eines Azofarbstoffs aus 2,4-Dinitro- 6-Chlor-Benzoldiazoniumchlorid und 2-Methoxy-5-Acetylamino-N-Cyano ethyl-N-Hydroxyethyl-Anilin und
ad 100 Gew.-% Ethylenglykolmonomethylether.

Der Kopierlackfilm wird zwei Minuten lang bei 125°C ge trocknet und besitzt Schichtgewichte im Bereich von 1 bis 5 g/m², insbesondere 3,0 g/m².

Danach wird die Rückseite der Trägerfolie mit Ca-Salzlö sungen, z. B. Ca(NO₃)₂-Lösungen verschiedener Konzentra tionen (Tabelle 3), bei 20 bis 90°C zwischen 1 und 60 s besprüht und dann auf die Vorderseite als Sauerstoff- Nachdiffusionssperrschicht folgende Lösung aufgebracht:

2,20 Gew.-% Polyvinylalkohol mit einem Rest acetylgruppengehalt von 10,7%, dessen 4%ige wäßrige Lösung eine Viskosität von 8 mPas besitzt (Mowiol 8-88 der Hoechst AG),
0,02 Gew.-% sec.-Natrium-Alkansulfonat (Hostapur SAS der Hoechst AG),
0,02 Gew.-% Chloracetamid und
ad 100 Gew.-% VE-Wasser.

Nach 1minütiger Trocknung bei 125°C besitzt die Sperr schicht ein Schichtgewicht von 2,0 g/m².

Die so erhaltenen vorsensibilisierten Flachdruckplatten werden wie in den Beispielen unter Punkt 1) 35 s belich tet und dann in einem Entwicklungsgerät wie in den Bei spielen unter Punkt 1) mit einer vorgeschalteten VE-Was ser-Spülung der Vorderseite zur Entfernung der PVAl- Deckschicht bei einer Verarbeitungsgeschwindigkeit von 0,6 m/min in einem Kaliumsilikat-Entwickler mit einem Gesamtalkaligehalt von 0,55 mol/l und einem Gehalt an nichtionischem Netzmittel (Kokosfettalkohol-Polyoxy ethylenether mit ca. 8 Oxyethyleneinheiten (Genapol C080 der Hoechst AG) von 1 g/l entwickelt.

Der Oxidabbau wird wiederum wie in den Beispielen unter Punkt 1) bewertet.

Tabelle 3

Mit einer Reihe von Einstellungen wird ein Entwick lererschöpfungstest bis zu einer Beladung von 3 m² Druckplatten/1 l Entwickler durchgeführt. Bei Ver gleichsbeispiel 3-7 zeigt sich danach ein starker und bei 3-8 ein leichter Belag auf den Abquetschwalzen, wäh rend bei Beispiel 3-3 kein Belag sichtbar ist.

4. Beispiele von elektrophotographischen Druckformen für die unterschiedlich lange Behandlung der Oxid schicht nach der Hydrophilierung mit der gleichen Salzlösung

Ein wie in den Beispielen unter Punkt 1) bearbeiteter Flachdruckplattenträger wird nach der Hydrophilierung verschieden lang (Tabelle 4) in 0,02- bis 0,4molare Sr- Salzlösung getaucht und dann mit einer Lösung beschich tet, die folgende Bestandteile enthält:

a) einen organischen Photoleiter,
b) ein polymeres, alkalilösliches Bindemittel,
c) einen Farbstoff und
d) ein Lösemittel oder Lösemittelgemisch mit einem Siedepunkt kleiner 100°C.

In einem speziellen Ausführungsbeispiel enthält die Be schichtungslösung folgende Bestandteile:

5,00 Gew.-% 2,5-Bis(4′-diethylaminophenyl)- 1,3,4-oxadiazol,
5,00 Gew.-% Kresol-Formaldehyd-Novolakharz (entsprechend den Beispielen 1),
0,01 Gew.-% Rhodamin FB (C. I. 45 170) und
ad 100 Gew.-% Ethylenglykolmonomethylether.

Die Schichten werden zwei Minuten lang bei 125°C ge trocknet und haben Schichtgewichte im Bereich von 3 bis 8 g/m², insbesondere 5 g/m².

Die so gefertigten, nach dem elektrophotographischen Prinzip arbeitenden Flachdruckplatten werden im Dunkeln mit einer Corona auf -500 V aufgeladen, in Projektion mit 8 Halogenlampen mit je 500 Watt 30 s lang belichtet. Das entstandene latente Ladungsbild wird mit Hilfe einer Magnetwalze mit einem handelsüblichen Toner/Carrier- Gemisch betonert. Nach Wärmefixierung des Toners werden die Nichtbildstellen mit folgender Lösung entfernt:

Na₂SiO₃
2,0 Gew.-%
NaOH	0,2 Gew.-%
Ethylenglykol	15,0 Gew.-%
n-Propanol	10,0 Gew.-%

Untersucht wird, inwieweit es beim 5 Minuten erfordern den Entschichtungsvorgang zu einem Angriff auf die Oxid schicht des Trägers kommt.

Tauchzeit in Sekunden
Oxidabbau
0
+
1	-
2	-
5	-
10	-
60	-

Wie der Tabelle 4 zu entnehmen ist, kommt es nur beim Unterlassen einer Behandlung mit der Salzlösung zu einem erheblichen Oxidabbau, während schon ein sehr kurzes Eintauchen in die Salzlösung (1 s) den Oxidabbau unter bindet.

Claims

1. Verfahren zur Herstellung von Flachdruckformen aus aufgerauhten, eloxierten und hydrophilierten Flach druckplatten, die strahlungsempfindlich beschich tet, belichtet und in einer wäßrig-alkalischen Lö sung entwickelt werden, dadurch gekennzeichnet, daß die Flachdruckplatte nach der Hydrophilierung mit einer Salzlösung eines zwei- oder mehrwertigen Kations in einer Konzentration von mindestens 0,02 mol/l behandelt wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Applizierung der Salzlösung durch Sprühen, Tauchen oder Spülen nach der Hydrophilierung der Vorderseite und vor dem Aufbringen der strahlungs empfindlichen Beschichtung auf die Flachdruckplatte erfolgt.

3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Rückseite der Flachdruckplatte zugleich mit der Vorderseite mit der Salzlösung gespült wird.

4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Spülung der Rückseite der Flachdruckplatte mit der Salzlösung nach der Hydrophilierung und nach dem Aufbringen der strahlungsempfindlichen Be schichtung erfolgt.

5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Konzentration der Salzlösung im Bereich von 0,04 bis 0,4 mol/l liegt.

6. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Temperatur der Salzlösung 20 bis 90°C be trägt.

7. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Einwirkzeit der Salzlösung zwischen einer Sekunde und einer Minute liegt.

8. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Kation der Salzlösung ein Ion eines Ele ments der 2. oder 3. Hauptgruppe oder der 3. Neben gruppe des Periodensystems ist.

9. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Kation Calcium ist.

10. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Kation der Salzlösung ein Ion eines Ele ments aus der Gruppe V, Cr, Mn, Fe, Co, Ni, Zn, Sn und Pb ist.

11. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Hydrophilierung mit Polyvinylphosphonsäure erfolgt.

12. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die wäßrig-alkalische Lösung Silikat enthält.

13. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Salzlösung ein Salz aus der Gruppe MgCl₂, Mg(NO₃)₂, CaCl₂, Ca(NO₃)₂, Ca-Acetat, SrCl₂, Sr- Lävulinat, BaCl₂, Ba(NO₃)₂, ScCl₃, Sc₂(SO₄)₃, LaCl₃, La(NO₃)₃, TiCl₃, VSO₄, CrCl₂, MnBr₂, NiCl₂, CuCl₂, ZnSO₄, AlCl₃, SnCl₂ oder Pb-Acetat enthält.

14. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Flachdruckplatte vor dem Aufbringen einer strahlungsempfindlichen Beschichtung zwischen 1 und 60 s in eine mehr als 0,02molare Ca-Salzlösung bei einer Temperatur im Bereich von 20 bis 90°C einge taucht wird.

15. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Rückseite der Flachdruckplatte nach dem Aufbringen einer strahlungsempfindlichen Beschich tung zwischen 1 und 60 s bei 20 bis 90°C mit einer Ca-Salzlösung im Konzentrationsbereich vom 0,02 bis 0,40 mol/l besprüht wird.

16. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine Flachdruckplatte nach der Hydrophilierung und vor dem Aufbringen einer strahlungsempfind lichen Beschichtung 1 bis 60 s lang in eine 0,02- bis 0,4molare Sr-Salzlösung eingetaucht wird.

17. Flachdruckform, hergestellt nach einem oder mehre ren der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß der Aluminiumträger der Flachdruckplatte mit einem Kopierlackfilm mit einem Filmgewicht von 1 bis 3 g/m² beschichtet ist und daß der Kopierlack film durch Trocknen einer Kopierlacklösung, die folgende Bestandteile enthält, gebildet ist:

a) ein Kresol-Formaldehyd-Novolakharz,
b) ein Veresterungsprodukt eines 1,2-Naphtho chinon-2-diazid-4- oder -5-sulfonylchlorids mit einem Phenolderivat,
c) eine bei Bestrahlung eine starke Säure bilden de Verbindung,
d) einen kationischen Farbstoff und
e) ein Lösemittel oder Lösemittelgemisch mit einem Siedepunkt kleiner 200°C.

18. Flachdruckform, hergestellt nach einem oder mehre ren der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß der Aluminiumträger der Flachdruckplatte mit einem Kopierlackfilm mit einem Filmgewicht von 1 bis 3 g/m² beschichtet ist und daß der Kopierlack film durch Trocknen einer Kopierlacklösung, die folgende Bestandteile enthält, gebildet ist:

a) ein Kresol-Formaldehyd-Novolakharz,
b) ein Veresterungsprodukt eines 1,2-Naphtho chinon-2-diazid-4- oder -5-sulfonylchlorids mit einem Phenolderivat,
c) eine bei Bestrahlung eine starke Säure bilden de Verbindung,
d) einen kationischen Farbstoff und
e) einen Kieselsäurefüllstoff mit einer mittleren Korngröße von 3 bis 5 µm,
f) ein Tensid auf Basis von Dimethylsiloxan- und Ethylenoxideinheiten und
g) ein Lösemittel oder Lösemittelgemisch mit einem Siedepunkt kleiner 200°C.

19. Flachdruckform, hergestellt nach einem oder mehre ren der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß der Aluminiumträger der Flachdruckplatte mit einem Kopierlackfilm, dessen Filmgewicht 1 bis 5 g/m beträgt, beschichtet ist und daß der Kopier lackfilm durch Trocknen einer Kopierlacklösung, die folgende Bestandteile enthält, gebildet ist:

20. Flachdruckform, hergestellt nach einem oder mehre ren der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß der Aluminiumträger der Flachdruckplatte mit einer strahlungsempfindlichen elektrophotographi schen Schicht, deren Schichtgewicht 3 bis 8 g/m² beträgt, beschichtet ist und daß diese Schicht durch Trocknen einer Beschichtungslösung, die fol gende Bestandteile enthält, gebildet ist: