DE4130905A1

DE4130905A1 - Plastic foodstuffs package - has dish stiffened on inside by plastic-coated welded cardboard strip forming collar

Info

Publication number: DE4130905A1
Application number: DE4130905A
Authority: DE
Inventors: Sylvia Dietrich
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1991-09-17
Filing date: 1991-09-17
Publication date: 1993-03-18
Also published as: DE59206506D1; DE4218998A1

Abstract

The foodstuffs package comprises a deep-drawn plastic dish covered by a composite plastic sheet welded to its top peripheral flange. The dish is of thin composite non-rigid soft sheet material, and is stiffened on the inside at the walls at least using a section of cardboard plastic-coated on both sides and welded to it at separate points. The cardboard is in strip form, folded to fit against the inside of the dish, welded together at the overlapping ends so as to form a collar-type structure stable in three dimensions. The soft sheet material can comprise a protective outer layer, an O2- and CO2-proof intermediate one, and a sealing inner one. The outer layer can be of corona-processed polyethylene with high melting point, or polyester, and the intermediate layer of ethylene vinyl alcohol. Polyethylene which can be peeled can be used for the sealing layer. ADVANTAGE - Greatly reduces amount of plastic which cannot be recycled.

Description

Die Erfindung betrifft einen Behälter für die Verpac kung von Lebensmitteln, mit einer tiefgezogenen Schale aus Kunststoff und einer damit oberseitig über einen Flanschabschnitt umlaufend fest verbundenen, vorzugs weise verschweißten Abdeckung in Form einer Kunststoff- Verbundfolie, gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1. Die Erfindung betrifft darüber hinaus ein Verfahren zur Herstellung eines Lebensmittelbehälters gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 16 sowie eine Vorrich tung zur Durchführung eines Verfahrens zur Herstellung eines Lebensmittelbehälters gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 24.The invention relates to a container for the Verpac food, with a deep-drawn bowl made of plastic and one on top Flange section all around firmly connected, preferred wise welded cover in the form of a plastic Composite film, according to the preamble of the claim 1. The invention also relates to a method for the production of a food container according to Preamble of claim 16 and a Vorrich tion to carry out a method of manufacture a food container according to the preamble of Claim 24.

Verpackungsbehälter der eingangs beschriebenen Art wer den insbesondere für Lebensmittel gebraucht und verwen det, die aufgrund ihrer leichten Verderblichkeit in be sonderem Maße beim Transport und bei der Lagerung vor Einflüssen von Außen, wie z. B. vor übermäßigen Tempe ratur- oder Lichteinflüssen, geschützt werden müssen. Diese Behältnisse müssen deshalb nicht nur ausreichend formstabil und vorzugsweise stapelbar, sondern darüber hinaus so beschaffen sein, daß die im Behältnis aufge nommene Ware vorzugsweise hermetisch gegenüber der Um gebung, insbesondere gegenüber einer sauerstoffhaltigen Atmosphäre abgeschirmt wird. Dabei ist ein weiteres, wichtiges Kriterium bei diesen Behältnissen darin zu sehen, daß die Herstellung bzw. die Verarbeitung des Behälters ebenso wie die Befüllung einfach durchgeführt werden kann, wobei vorzugsweise eine raumsparende, li near angeordnete Fertigungsanlage anzustreben ist. Packaging container of the type described above who which is used and used especially for food det, which due to their slight perishability in be especially during transport and storage Influences from outside, such as B. from excessive temp influences of light or nature must be protected. These containers therefore do not only have to be sufficient dimensionally stable and preferably stackable, but above it also be such that the opened in the container goods taken preferably hermetically against the order given, especially compared to an oxygen-containing Atmosphere is shielded. Another is important criterion for these containers in it see that the manufacture or processing of Container as well as the filling simply performed can be, preferably a space-saving, li Manufacturing plant located near should be aimed for.

Diese Fertigungsanlagen haben den Vorteil, daß sie mo dular aufgebaut werden können, so daß die einzelnen Ar beitsstationen je nach dem herzustellenden Behältnis individuell zusammengestellt und so wirtschaftlich ein gesetzt werden können.These manufacturing plants have the advantage that they mo dular can be built so that the individual Ar processing stations depending on the container to be manufactured individually compiled and thus economical can be placed.

Ein herkömmlicher Behälter dieser Art besteht in der Regel aus zwei Teilen, nämlich einer tiefgezogenen Kunststoffschale mit oberseitigem Randflansch und einer damit verschweißten Abdeckung in Form einer Kunststoff- Verbundfolie. Diese Kunststoff-Verbundfolie besitzt re gelmäßig eine Trägermaterialschicht aus beispielsweise axial gerecktem Polyamid oder Polyester, eine Kohlendi oxid- bzw. Sauerstoff-Sperrschicht aus Ethylen-Vinyl- Alkohol (EVOH) und eine Siegelschicht zum Versiegeln der Abdeckung mit der übrigen Schale, wobei die Siegel schicht in der Regel aus einem Polyethylen-Kunststoff system besteht. Auch der Behälterboden, d. h. die tief gezogene Kunststoffschale des Behälters wird bei höher wertigen Verpackungen aus einer Kunststoff-Verbundfolie hergestellt. Um Gewicht zu sparen, verwendet man form stabile Folien, beispielsweise auf Polystyrol-Basis mit einer Stärke im Bereich zwischen 700 und 1000 µm. Die Polystyrol-Basisschicht trägt in diesem Fall wiederum eine Sperrschicht aus einem Ethylen-Vinyl-Alkoholsystem und eine der Abdeckung zugewandte Polyethylen-Siegel schicht, die mit der Abdeckung thermoverschweißbar ist. Diese Folien eignen sich sowohl für die Negativ- als auch für die Positiv-Verformung mit und ohne mechani scher Vordehnung der Folie. Auf diese Weise lassen sich Behälterformen unterschiedlicher Gestaltung und Festig keit mit verhältnismäßig einfach zu steuernden Maschi nen herstellen, wobei auch das Umrüsten der Verpac kungsanlage beim Umstellen von einer Ware auf die an dere verhältnismäßig schnell vonstatten gehen kann. A conventional container of this type consists in the Rule of two parts, namely a deep-drawn one Plastic shell with top flange and one cover welded to it in the form of a plastic Composite film. This plastic composite film has re a carrier material layer from, for example axially stretched polyamide or polyester, a carbon di oxide or oxygen barrier layer made of ethylene vinyl Alcohol (EVOH) and a sealing layer for sealing the cover with the rest of the shell, with the seal layer usually made of a polyethylene plastic system exists. The bottom of the container, i.e. H. the deep drawn plastic shell of the container becomes higher valuable packaging made of a plastic composite film produced. To save weight, use form stable films, for example based on polystyrene a thickness in the range between 700 and 1000 µm. The In this case, the polystyrene base layer again bears a barrier layer made of an ethylene vinyl alcohol system and a polyethylene seal facing the cover layer that is thermoweldable with the cover. These foils are suitable for both negative and also for positive deformation with and without mechani shear stretching of the film. This way Container shapes of different designs and strengths speed with relatively easy to control machines manufacture, including the retrofitting of the Verpac system when switching from one product to another which can take place relatively quickly.

Bei Verwendung von Polyvinylchlorid (PVC) als mecha nisch stabilisierende Lage der Verbund-Hartfolie ge lingt es, die Wandstärke der Unterfolie ohne Festig keitseinbußen zu reduzieren. Dennoch wird auch bei die ser Werkstoffauswahl pro Verpackung eine erhebliche Menge an Kunststoff benötigt, der aufgrund des Verbund aufbaus den Nachteil hat, daß er einem Recycling, d. h. einer Wiederverwertung nicht mehr zugeführt werden kann.When using polyvinyl chloride (PVC) as mecha nically stabilizing layer of the composite rigid film manages to reduce the wall thickness of the bottom film without strength reduce losses. Nevertheless, the a considerable selection of materials per packaging Amount of plastic needed due to the composite construction has the disadvantage that it is a recycling, d. H. can no longer be recycled can.

Man hat dieses Problem bereits frühzeitig erkannt und versucht, Lebensmittelverpackungen so aufzubauen, daß der Anteil an nicht mehr wiederverwendbaren Kunststoff verringert werden konnte. So ist beispielsweise aus dem DE-GM 73 30 156 ein Behälter aus einem Schichtstoff be kannt, der eine Pappkartonschicht und zumindest einsei tig eine Polyester-Deckschicht aufweist. Das hauptsäch liche Anwendungsgebiet dieses Schichtstoffs wird in der Verwendung zur Herstellung eines Behälters gesehen, der sich zum Kochen oder Wiedererhitzen von Nahrungsmitteln für Menschen eignet. Der Schichtstoff wird zu diesem Zweck geeignet zugeschnitten, dann durch Faltung und Eindrücken in eine Form in Schalenform gebracht, wobei die bei der Faltung in Übereinanderlage kommenden Ober flächenteile durch Heißversiegelung aneinander befe stigt werden. Ein solcher Behälter läßt sich allerdings auch mit einer Kunststoff-Verbundfolie der vorstehend beschriebenen Art nicht hermetisch verschließen, wobei insbesondere in den Eckbereichen des Behälters eine zu große Sauerstoffdurchlässigkeit auftritt und aufgrund des fehlenden oberseitigen Randflansches eine Verbin dung mit einer Abdeckfolie nicht möglich ist.This problem was recognized early on and tries to build food packaging so that the proportion of plastic that is no longer reusable could be reduced. For example, from the DE-GM 73 30 156 a container made of a laminate be knows who a cardboard layer and at least one tig has a polyester top layer. The main one Liche application of this laminate is in the Use seen to manufacture a container that to cook or reheat food suitable for people. The laminate becomes this Appropriately tailored, then by folding and Pressing into a bowl-shaped shape, where the waiters coming on top of each other when folded Join the surface parts together by heat sealing be increased. Such a container can, however also with a plastic composite film of the above do not hermetically seal the described type, whereby especially in the corner areas of the container great oxygen permeability occurs and due to the missing top flange is a connector with a cover film is not possible.

In der deutschen Patentschrift 10 36 153 wird eine Vor richtung zum Herstellen von Flachpackungen beschrieben, die aus thermoplastisch beschichtetem Papier bestehen, das so zugeschnitten und gefaltet wird, daß auch seit liche, nach außen umgebogene obere Verpackungsränder entstehen, über die dann in einer Verschließstation eine Deckbahn aus Kunststoff umlaufend angeschweißt wird. Auch mit diesem bekannten Verfahren läßt sich kein Behälter herstellen, der den bei empfindlichen Wa ren geforderten Dichtigkeitskriterien gerecht wird. Da bei ist zu berücksichtigen, daß bei besonders hochwer tigen Verpackungen eine Evakuierung der Packung bzw. eine Rückbegasung der Packung mit einem Schutzgas, wie z. B. Kohlendioxid, gefordert ist. Kohlendioxid hat eine Flüchtigkeit, die etwa um den Faktor 4 höher ist als diejenige von Sauerstoff. Leicht verderbliche Waren lassen sich deshalb in einer Verpackung gemäß DE-PS 10 36 153 nicht aufbewahren. Im übrigen läßt sich das aus dieser Schrift bekannte Verfahren nicht mit Tief ziehanlagen herkömmlicher Bauart kombinieren, ohne hier durchgreifende Veränderungen der Anlage vorzunehmen.In the German patent 10 36 153 a Vor direction for producing flat packs described, which consist of thermoplastic coated paper, that is cut and folded so that since Upper packaging edges bent outwards arise over the then in a capping station a plastic cover sheet welded all around becomes. This known method can also be used do not produce a container that is compatible with sensitive water meets the required tightness criteria. There with is to be considered that with particularly high packaging, evacuation of the pack or back-gassing the pack with a protective gas, such as e.g. B. carbon dioxide is required. Has carbon dioxide a volatility that is about a factor of 4 higher than that of oxygen. Perishable goods can therefore be in a package according to DE-PS 10 36 153 do not keep. Otherwise, that can be Processes known from this document do not use depth Combine drawing systems of conventional design without here make radical changes to the system.

Man hat schließlich auch schon versucht, Behälter gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 so aufzubauen, daß die Schale sowohl ein Kartonteil als auch ein Kunststoffteil aus tiefgezogener Kunststoffolie auf wies. Beispiele für solche Behälter sind in der GB-PS 11 36 885, der GB-PS 10 43 215 und der DE-PS 20 34 154 beschrieben. Im Falle der GB-PS 10 43 215 wird ein aus einem Kartonzuschnitt gefalteter Behälter über einen umlaufenden, oberen abgewinkelten Flanschbereich mit einer eingezogenen Kunststofform verbunden. Da die Ver bindung zwischen Kunststoffauskleidung und Kartonzu schnitt allerdings lediglich im Flanschbereich vorgese hen ist, ist die Kunststoffauskleidung auch in diesem Fall noch verhältnismäßig steif auszubilden, da der au ßenseitige Kartonzuschnitt eine Bewehrung bildet und nur bedingt zur Aussteifung der Behälterschale herange zogen werden kann. Schließlich benötigt dieses Verfah ren eine erhebliche Menge an Karton. Eine Integration des Verfahrens in herkömmliche, marktübliche Verpac kungssysteme ist dabei ebenfalls nicht möglich.After all, attempts have been made to match containers to build up the preamble of claim 1 so that the shell is both a piece of cardboard and a Plastic part made of thermoformed plastic film pointed. Examples of such containers are in GB-PS 11 36 885, GB-PS 10 43 215 and DE-PS 20 34 154 described. In the case of GB-PS 10 43 215 one is off a box cut folded container over a circumferential, upper angled flange area with connected to a retracted plastic mold. Since the Ver bond between plastic lining and cardboard however, only cut in the flange area hen, the plastic lining is also in this Case still relatively stiff, because the au outside cardboard blank forms a reinforcement and only partially used to stiffen the container shell can be pulled. After all, this process requires a significant amount of cardboard. An integration of the process in conventional, commercially available Verpac system is also not possible.

Im Falle des Behälters gemäß GB-PS 11 36 885 wird eben falls ein gefalteter Kartonzuschnitt innenseitig mit einem Kunststoffsystem ausgekleidet, das dann auch den umlaufenden, abgewinkelten Flansch für die Anbringung einer Abdeckfolie ausbildet. Um die Kunststoffolie in die Negativform mit eingelegtem Kartonzuschnitt durch Unterdruck einziehen zu können, ist der Kartonzuschnitt so gestaltet, daß er flächenmäßig kleiner ist als die Außenoberfläche der eingezogenen Kunststoffolie. Die versteifende Funktion des Kartonzuschnitts ist deshalb auch in diesem bekannten Fall verhältnismäßig einge schränkt.In the case of the container according to GB-PS 11 36 885 is even if a folded cardboard blank with lined with a plastic system, which then also all-round, angled flange for attachment forms a cover film. To the plastic film in through the negative form with inserted cardboard blank Being able to draw in vacuum is the cardboard blank designed so that it is smaller in area than that External surface of the drawn plastic film. The stiffening function of the cardboard blank is therefore also relatively in this known case limits.

Eine vollkommene, versteifende Ummantelung eines wan nenförmigen Kunststoffbehälters mit einem Verstärkungs material-Zuschnitt aus Pappe ist in der DE-PS 20 34 154 beschrieben. Bei der Herstellung eines solchen Behäl ters ist allerdings ein verhältnismäßig komplex aufge bautes Werkzeug erforderlich. Zunächst wird der Pappe zuschnitt in eine Negativform eingefaltet, die mit ei nem Oberstempel zusammenwirkt, mittels dem dann eine Folienbahn in die Form eingedrückt wird. Zum Einfalten des Pappezuschnitts kommt ein Saugstempel zur Anwen dung, der den Pappezuschnitt bei einer Relativbewegung zwischen Saugstempel und Negativform festhält. Um die Kunststoffolie mit der Innenoberfläche des Pappezu schnitts fest verbinden zu können, wird nach dem Ein formen der Kunststoffolie mittels des Oberstempels in den Raum zwischen Oberstempel und eingeformter Kunst stoffolie ein Druckmittel eingespeist, das dann die Endformung des Behälters und die feste Haftung der Fo lie an dem gefalteten Zuschnitt bewirkt. Dieses Her stellungsverfahren läßt sich schwerlich ohne größere Umbaumaßnahmen mit auf dem Markt befindlichen Verpac kungsmaschinen gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 24 durchführen.A perfect, stiffening sheathing of a wan NEN-shaped plastic container with a reinforcement Material cutting from cardboard is in DE-PS 20 34 154 described. In the manufacture of such a container However, ters is a relatively complex one built tool required. First, the cardboard blank folded into a negative form, which with egg interacts with the upper stamp, by means of which then a Foil sheet is pressed into the mold. For folding of the cardboard blank a suction stamp is used dung, the cardboard blank with a relative movement between suction pad and negative form. To the Plastic film with the inner surface of the cardboard Being able to connect firmly, shape the plastic film using the upper stamp the space between the upper stamp and molded art a pressure medium fed, which then the Final shaping of the container and firm adhesion of the fo caused by the folded blank. This Her position procedure is difficult without major Conversion measures with Verpac on the market kungsmaschinen according to the preamble of claim 24 carry out.

Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, einen Behälter für die Verpackung von Lebensmitteln gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 zu schaffen, der sich da durch auszeichnet, daß die zur Herstellung des Behäl ters erforderliche Menge an nicht wiederverwertbarem bzw. nicht recycelbarem Kunststoff erheblich verringert ist, wobei gleichzeitig allerdings nach wie vor höchste Dichtigkeitswerte sichergestellt werden. Der Aufbau des Behälters soll darüber hinaus so sein, daß er mit her kömmlichen, vorzugsweise linear aufgebauten Verpac kungsmaschinen gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 24 mit möglichst geringem Umbau-Aufwand hergestellt werden kann, ohne die Leistungsfähigkeit dieser Verpackungsma schinen zu beeinträchtigen. Eine weitere Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein möglichst einfaches Ver fahren zur Herstellung eines solchen Behälters zu schaffen, das sich in den Verfahrensablauf bei marktüb lichen Verpackungsmaschinen nahtlos einfügt. Schließ lich besteht ein weiteres Ziel der Erfindung darin, eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens zu schaffen, mit dem die Behälter mit geringstmöglichem vorrichtungstechnischen Aufwand qualitativ hochwertig hergestellt werden können.The invention is therefore based on the object Containers for packaging food according to the Generic preamble of claim 1, which is there characterized by that for the manufacture of the container ters required amount of non-recyclable or non-recyclable plastic significantly reduced is, but at the same time still the highest Tightness values are ensured. The structure of the Container should also be such that he with her conventional, preferably linear Verpac kungsmaschinen according to the preamble of claim 24 can be manufactured with as little conversion effort as possible can without the performance of this packaging seem to affect. Another job of Invention consists in the simplest possible Ver drive to the manufacture of such a container create that is in the process at Marktüb seamless packaging machines. Close Lich another object of the invention is a device for performing this method create the container with the least possible high quality device technology can be produced.

Die vorstehend angesprochenen Ziele der Erfindung wer den bezüglich der Schaffung des Behälters mit den Merk malen des Anspruchs 1, bezüglich des Verfahrens durch die Verfahrensschritte des Anspruchs 16 und bezüglich der Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens mit den Merkmalen des Anspruchs 24 gelöst.The above-mentioned objectives of the invention the regarding the creation of the container with the Merk paint of claim 1, with respect to the method the method steps of claim 16 and with respect the device for performing the method with the Features of claim 24 solved.

Erfindungsgemäß wird die bislang verwendete Verbund- Hartfolie aus Polystyrol (PS) oder Polyvinylchlorid (PVC) durch einen Weichfolien-Verbund, d. h. eine extrem flexible Verbundfolie ersetzt, die im Verhältnis zu Hartfolien eine wesentlich geringere Flächensteifigkeit hat. Dieser Weichfolien-Verbund erhält seine die Behäl terstruktur stabilisierende Form durch einen Kartonzu schnitt, der in die in Schalenform gebrachte, sehr dünnwandige Verbundfolie so eingesetzt wird, daß er den Weichfolien-Verbund flächig aussteift. Weil der Karton zuschnitt beidseitig mit einer Kunststoffbeschichtung versehen ist, ergibt sich der Vorteil, daß die flächige Verbindung zwischen dem aussteifenden Kartonzuschnitt und der in Behälterform gebrachten Weich-Verbundfolie in kürzester Zeit, beispielsweise durch einen punktuel len oder flächenerfassenden Thermoschweißvorgang herge stellt werden kann. Gleichzeitig stellt die beidseitige Beschichtung des Kartonzuschnitts aber auch sicher, daß mit hoher Taktfrequenz aus streifenförmigen Zuschnitten schachtelartige, räumlich stabile Kartoneinsätze herge stellt werden können, indem die sich überlappenden Falzabschnitte thermoverschweißt werden. Die Verarbei tung des beidseitig beschichteten Kartons zu räumlich stabilen Behältereinsätzen mit kragenartiger Struktur kann mit so hoher Taktzahl erfolgen, daß die Herstel lung der Kartonzuschnitte parallel mit der Verarbeitung der Weich-Verbundfolie im kontinuierlichen Abzug von einer Vorratsrolle durchgeführt wird. Da erfindungsge mäß der bereits gefaltete und damit räumlich formsta bile Kartonzuschnitt in die ausgeformte Mulde des Weichfolien-Verbundes eingesetzt wird, ergeben sich bei der lagemäßigen Ausrichtung zwischen Kartonzuschnitt und Weichfolien-Verbund keine Probleme. Der eine sta bile Kragenstruktur aufweisende, gefaltete und zumin dest punktuell thermoverschweißte Kartonzuschnitt kann mit einer verhältnismäßig robusten Greifereinrichtung gehandhabt und dementsprechend exakt über den in die Verbund-Weichfolie eingeformten Vertiefungen positio niert werden. Das Risiko, den sehr dünnwandigen Weich folien-Verbund beim Einsetzen des Kartonzuschnitts zu verletzen, wird vermindert. Durch die erfindungsgemäßen Maßnahmen ist es möglich, mit einem Weichfolien-Ver bundsystem zu arbeiten, das lediglich eine Dicke im Be reich zwischen 150 und 200 µm hat. Auf diese Weise ge lingt es, diejenige Kunststoffmenge der Verpackung, die einer Wiederaufbereitung nicht mehr zugeführt werden kann, im Vergleich zu herkömmlichen Behältern auf etwa 20% zu verringern. Wenn beispielsweise bei einer her kömmlichen Polystyrol-Hartfolie mit einer Dicke von 750 µm und einer Folienbreite von 425 mm pro 1000 m Folie 333 kg nicht mehr wiederaufbereitbarer Kunststoff an fiel, wird dieser Kunststoffanteil durch die erfindungsgemäßen Maßnahmen auf etwa 70 kg reduziert. Die Kunststoffbeschichtung des Kartonzuschnitts kann äußerst dünnwandig, beispielsweise mit einer Stärke von etwa 12 µm ausgeführt werden, so daß dieser Verpak kungs-Kunststoffabfall nicht ins Gewicht fällt.According to the invention, the previously used composite Hard film made of polystyrene (PS) or polyvinyl chloride (PVC) through a soft film composite, d. H. an extreme flexible composite film that is replaced in relation to Hard films have a much lower surface stiffness Has. This soft film composite maintains the containers The structure stabilizing the shape with a cardboard box cut that into the bowl-shaped, very thin-walled composite film is used so that it Flat reinforcement of the soft film composite. Because the box Cutting on both sides with a plastic coating is provided, there is the advantage that the flat Connection between the stiffening cardboard blank and the soft composite film brought into a container shape in the shortest possible time, for example through a selective len or area-covering thermal welding process can be put. At the same time, the two-sided Coating of the cardboard blank also ensures that with high clock frequency from strip-shaped blanks box-like, spatially stable cardboard inserts can be placed by the overlapping Folded sections are thermofused. The processing The cardboard coated on both sides is too spatial stable container inserts with a collar-like structure can be done with such a high number of cycles that the manufacturer carton blanks in parallel with processing the soft composite film in the continuous deduction of a supply roll is carried out. Because fiction according to the already folded and spatial form bile cardboard cut into the molded trough of the Soft film composite is used, result in the positional alignment between the cardboard blank and soft film composite no problems. The one sta bile collar structure, folded and at least at least selectively thermofused cardboard blank with a relatively robust gripper device handled and accordingly exactly over the in the Composite soft film molded recesses positio be kidneyed. The risk of being very thin-walled soft Foil composite when inserting the cardboard blank injure is diminished. By the invention It is possible to take measures with a soft foil Ver to work bundsystem, which is only a thickness in the loading has between 150 and 200 µm. This way ge the amount of plastic in the packaging that can no longer be recycled can, compared to conventional containers to about Decrease 20%. If, for example, at a ago conventional hard polystyrene film with a thickness of 750 µm and a film width of 425 mm per 1000 m of film 333 kg of recyclable plastic fell, this plastic part is replaced by the Measures according to the invention reduced to about 70 kg. The plastic coating of the cardboard blank can extremely thin-walled, for example with a thickness of run about 12 microns, so that this package plastic waste is of no importance.

Der erfindungsgemäße Aufbau des Behälters ist unabhän gig von der Dichtigkeit des eingesetzten, kragenartigen Kartonzuschnitts, insbesondere im Bereich der Eckkanten nach außen hin vollkommen dicht. Der erfindungsgemäße Behälter eignet sich deshalb auch für Verpackungsver fahren, bei denen der Innenraum der Verpackung evaku iert und/oder ggf. nach dem Befüllen mit einem stabili sierenden Medium rückbegast wird. Es entsteht auf diese Weise eine qualitativ äußerst hochwertige Verpackung, bei der allerdings lediglich nur noch ein Bruchteil an nicht recycelbarem Kunststoff anfällt. Dabei kommt der erfindungsgemäße Aufbau des Behälters der Anwendung ei nes sehr wirtschaftlichen Herstellungsverfahrens zu gute. Da der in die ausgeformte Mulde der Verbundfolie eingesetzte Kartonzuschnitt aus einem streifenförmigen Material gewonnen wird, ergibt sich bei der Herstellung des räumlich bereits stabilen Kartonzuschnitt-Einsatzes bodenseitig regelmäßig eine Öffnung, die in vorteilhaf ter Weise dazu genutzt werden kann, den vorgeformten Weichfolien-Verbund während des Einsetzens des Karton zuschnitts von oben durch eine Luftströmung zu stabili sieren. Die Positionierungsgenauigkeit des Kartonzu schnitts in der vorzugsweise tiefgezogenen Verbundfolie kann auf diese Weise zusätzlich verbessert werden und die Beschädigungsgefahr für die sehr dünnwandige Ver bundfolie wird spürbar herabgesetzt.The structure of the container according to the invention is independent gig of the tightness of the collar-like used Cardboard cut, especially in the area of the corner edges completely sealed to the outside. The invention Containers are therefore also suitable for packaging drive where the interior of the packaging evaku iert and / or after filling with a stabili medium is back-gassed. It arises on this A very high quality packaging, but only a fraction of it non-recyclable plastic. Here comes the Construction of the container of the application according to the invention very economical manufacturing process quality. Because of the molded trough of the composite film used cardboard blank from a strip-shaped Material obtained is obtained during production of the spatially stable carton blank insert an opening on the bottom regularly, which is advantageous ter way can be used, the preformed Soft film composite during the insertion of the box cut from above to stabilize by an air flow sieren. The positioning accuracy of the carton cut in the preferably deep-drawn composite film can be further improved in this way and the risk of damage to the very thin-walled Ver bundle film is noticeably reduced.

Der erfindungsgemäße Aufbau des Behälters ermöglicht ein Herstellungsverfahren, das sich nahtlos und ohne Einbußen in der Leistungsfähigkeit in den Verfahrensab lauf marktüblicher Verpackungsmaschinen, wie sie ein gangs umschrieben worden sind, eingliedern läßt. Der lineare Aufbau derartiger Verpackungsanlagen kann er findungsgemäß beibehalten werden. Es ist lediglich er forderlich, dem Arbeitsschritt des Befüllens des Behäl ters mit der zu verpackenden Ware einen Schritt voran zustellen, bei dem der die Verbund-Weichfolie ausstei fende Kartonzuschnitt in die vorgeformte, vorzugsweise tiefgezogene Form eingesetzt wird. Die erfindungsgemäße Vorrichtung zur Durchführung des Herstellungsverfahrens für die umweltfreundlichere Lebensmittelverpackung kann durch einfaches Umrüsten von bereits auf dem Markt be findlichen Verpackungsanlagen gewonnen werden. Die Durchsatzleistung der Verpackungsanlage muß dabei nicht vermindert werden. Es ist lediglich eine zusätzliche Einrichtung vorzusehen, mit der entweder bereits fer tiggestellt angelieferte oder parallel durch kontinu ierliche Verarbeitung von in Streifen geschnittenen und gestanzten Kartonzuschnitten gewonnene, räumlich sta bile, d. h. aufgerichtete und durch Thermoschweißung stabilisierte Kartonzuschnitte in die tiefgezogene Ver bundfolie eingesetzt werden. Die übrigen Bestandteile der herkömmlichen Verpackungsanlage können unverändert beibehalten werden. The construction of the container according to the invention enables a manufacturing process that works seamlessly and without Losses in process performance running conventional packaging machines, such as one have been circumscribed, can be incorporated. The he can build such packaging systems linearly be maintained according to the invention. It's just him required, the step of filling the container one step ahead with the goods to be packaged to be delivered, in which the composite soft film exits fende cardboard blank in the preformed, preferably deep-drawn form is used. The invention Device for carrying out the manufacturing process for more environmentally friendly food packaging by simply upgrading from already on the market sensitive packaging systems can be obtained. The Throughput of the packaging system does not have to be can be reduced. It's just an additional one To provide facility with which either already fer delivered or in parallel by continuous delivery processing of cut and punched cardboard blanks obtained, spatially sta bile, d. H. erected and by thermal welding stabilized cardboard blanks in the deep-drawn ver bundle film can be used. The remaining ingredients the conventional packaging line can remain unchanged to be kept.

Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind Gegen stand der Unteransprüche. In den Ansprüchen 2 bis 15 sind vorteilhafte Ausgestaltungen des Behälters an sich umrissen, die Ansprüche 17 bis 23 bilden das erfin dungsgemäße Herstellungsverfahren weiter und in den An sprüchen 25 bis 39 werden vorteilhafte Weiterbildungen der Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens unter Schutz gestellt.Advantageous developments of the invention are counter stood the subclaims. In claims 2 to 15 are advantageous embodiments of the container itself outlined, the claims 17 to 23 form the inventions manufacturing process according to the invention and in the An sayings 25 to 39 are advantageous developments the device for performing the method under Protection.

Eine qualitativ äußerst hochwertige Verpackung ergibt sich mit der Weiterbildung gemäß Anspruch 2. Derartige Weichfolien-Verbundsysteme sind auf dem Markt mit Qua litäten erhältlich, die dem betreffenden Anwendungsge biet optimal angepaßt sind. Bereits mit Dicken von etwa 150 µm sind diese Weichfolien-Verbundsysteme sicher, d. h. beschädigungsarm verarbeitbar, selbst wenn tiefere Behälter ausgeformt werden müssen.A high quality packaging results yourself with the training according to claim 2. Such Soft film composite systems are on the market with Qua lities available that correspond to the application area concerned offers are optimally adapted. Already with thicknesses of about These soft film composite systems are 150 µm safe, d. H. Can be processed with little damage, even if deeper Containers must be molded.

Die Außenschicht des Weichfolien-Verbundsystems wird vorzugsweise von einem Polyamid-Kunststoff, einem vor behandelten, beispielsweise koronabehandelten Polyethy len-Kunststoff mit hohem Schmelzpunkt oder einem Poly ester-Kunststoff gebildet. Die Verwendung von Polyethy len für die Außenschicht bringt zusätzliche preisliche Vorteile.The outer layer of the soft film composite system is preferably of a polyamide plastic, one in front treated, for example corona-treated polyethylene len plastic with a high melting point or a poly ester plastic formed. The use of polyethylene len for the outer layer brings additional price Advantages.

Wenn die Siegelschicht des Behälters gemäß Anspruch 5 ausgebildet wird, läßt sich der nicht ohne weiteres recycelbare Weichfolien-Verbund sehr einfach vom übri gen Teil des Behälters trennen. Gleichwohl läßt sich über die Siegelschicht und die Kunststoffbeschichtung des Kartonzuschnitts eine sehr stabile Verbindung, bei spielsweise durch Anwendung eines Thermoschweißverfah rens herstellen, so daß die mechanische Aussteifung des flexiblen Weichfolien-Verbundes durch den Karton langlebig aufrechterhalten wird. If the sealing layer of the container according to claim 5 trained, it can not be easily recyclable soft film composite very easy from the rest separate part of the container. Nevertheless, over the sealing layer and the plastic coating the cardboard blank a very stable connection, at for example by using a thermal welding process Manufacture rens, so that the mechanical stiffening of the flexible soft film composite through the box is maintained long-lasting.

Die Sperrschicht wird erfindungsgemäß nach wie vor von einem Ethylen-Vinyl-Alkohol (EVOH bzw. EVAL) gebildet. Da erfindungsgemäß jedoch die Dicke der Kunststoffum mantelung des Behälters stark verringert ist, eröffnet der erfindungsgemäße Aufbau des Behälters die Möglich keit, die Dicke dieser Ethylen-Vinyl-Alkoholschicht im Verhältnis zur Gesamtstärke anzuheben. Dadurch kann die Schutzwirkung für das Lebensmittel verbessert werden, ohne dadurch die Menge an nicht recycelbarem Kunststoff spürbar anheben zu müssen.According to the invention, the barrier layer is still of an ethylene vinyl alcohol (EVOH or EVAL) is formed. However, according to the invention, the thickness of the plastic jacket of the container is greatly reduced, opened the construction of the container according to the invention is possible speed, the thickness of this ethylene vinyl alcohol layer in Ratio in relation to total strength. This allows the Protective effect for the food can be improved, without reducing the amount of non-recyclable plastic to have to lift noticeably.

Wenn der Kartonzuschnitt die Schalenwand vollständig auskleidet und einen nach innen abgeknickten Boden flansch hat, ergibt sich eine sehr gute, aussteifende Wirkung des Kartonzuschnitt-Einsatzes für die tiefgezo gene Weichfolie. Gleichwohl läßt sich der Einsatz aus sehr einfach gestalteten, streifenartigen Kartonzu schnitten, die mit individuell gewählten Falzen bzw. Faltlinien ausgebildet werden, herstellen. Der nach in nen abgeknickte Bodenflansch gibt dem Kartoneinsatz selbst dann, wenn die überlappten Falzabschnitte ledig lich punktverschweißt sind, eine sehr hohe Verwindungs steifigkeit. Durch die flächige Verbindung des Kar toneinsatzes mit der außenliegenden Umhüllung aus dem Weichfolien-Verbund überträgt diese Verwindungssteifig keit unmittelbar auf den tiefgezogenen Weichfolien-Ver bund, der damit selbst bei schweren Verpackungen zuver lässig vor Überbeanspruchungen bzw. Überdehnungen ge schützt wird. Durch die Wahl des Zuschnitts des Kartons kann gezielt Einfluß auf Lage und Größe der bodenseiti gen Öffnung genommen werden, was vorteilhafterweise auch im Hinblick auf die zu verpackende Ware geschieht. Der Aufbau des Kartonzuschnitts gemäß Anspruch 6 hat deshalb den besonderen Vorteil, dem Behältnis mit einem Minimum an Kartonverbrauch eine ausreichende Stabilität zu verleihen. When the cardboard blank completely the shell wall lined and a bottom bent inside flange, there is a very good, stiffening Effect of the cardboard blank insert for the deep-drawn gene soft film. Nevertheless, the use can be made out very simply designed, strip-like cardboard cut with individually selected folds or Form fold lines. The after in A bent bottom flange gives the cardboard insert even if the overlapped fold sections are single are spot welded, a very high torsion stiffness. Due to the flat connection of the Kar clay insert with the outer casing from the Soft film composite transfers this torsion-resistant speed directly on the thermoformed soft foil Ver bund, which means that even with heavy packaging casual against overstressing or overstretching protects. By choosing the cut of the box can specifically influence the location and size of the bottom side be taken towards the opening, which is advantageous also happens with regard to the goods to be packaged. The structure of the cardboard blank according to claim 6 has therefore the special advantage of the container with a Minimum cardboard consumption sufficient stability to rent.

Vorzugsweise wird die Breite des Bodenflansches so ge wählt, daß sie im Bereich zwischen 10 und 40% der Be hälterweite liegt.Preferably, the width of the bottom flange is so ge chooses that it ranges between 10 and 40% of Be container width is.

Für besonders schwere Verpackungen ist es von Vorteil, den Kartonzuschnitt gemäß Anspruch 8 weiterzubilden und auch oberseitig mit einem umlaufenden, nach außen abge winkelten Randflansch auszustatten. Aufgrund der beid seitigen Beschichtung des Kartons läßt sich auch dieser Randflansch durch Thermoverschweißung von umgefalzten, und in der gefalteten Form überlappenden Falzabschnit ten aus einem streifenförmigen Zuschnitt herstellen. Die Widerstandsfähigkeit des Behälters gegen Verwindun gen wird auf diese Weise zusätzlich verbessert. Darüber hinaus bietet der obere, umlaufende Randflansch einen Schutz für die Kante der tiefgezogenen Weichfolie beim Einsetzen des Kartonzuschnitts. Es hat sich gezeigt, daß bereits Breiten von einigen mm diesen Effekt zuver lässig unterstützen.For particularly heavy packaging, it is advantageous to further develop the cardboard blank according to claim 8 and also on the top with a circumferential, facing away angled edge flange. Because of the two side coating of the cardboard can also this Edge flange by thermal welding of folded, and fold section overlapping in the folded form Produce from a strip-shaped blank. The resistance of the container to twisting gene is additionally improved in this way. About that In addition, the upper, peripheral edge flange offers one Protection for the edge of the deep-drawn soft film when Insert the cardboard blank. It has shown, that widths of a few mm already verver this effect support casually.

Mit einer Kunststoffbeschichtung des Kartonzuschnitts nach Anspruch 10 läßt sich der Kartoneinsatz zum einen sehr leicht aufrichten und zum anderen in der aufge richteten Form wirtschaftlich zu einer verwindungsstei fen Struktur herstellen, vorzugsweise thermoverschwei ßen. Die Kunststoffbeschichtung nach Anspruch 10 geht mit der Siegelschicht des Weichfolien-Verbundsystems eine ebenso sichere wie schnell herstellbare Verbindung ein, die auch bei tiefen Temperaturen langzeitstabil ist. Der erfindungsgemäße Behälter eignet sich deshalb auch in besonderem Maße für die Tiefkühlverpackungen. Gleichwohl läßt sich der Kartonzuschnitt nach dem Öff nen des Behälters und nach dem Verbrauch der verpackten Ware sehr leicht vom Weichfolien-Verbundsystem trennen, was die Umweltverträglichkeit des erfindungsgemäßen Be hälters zusätzlich verbessert. With a plastic coating on the cardboard blank according to claim 10, the cardboard insert on the one hand erect very easily and secondly in the up aligned form economically to a torsion resistant Create structure, preferably thermowelded eat. The plastic coating according to claim 10 goes with the sealing layer of the soft film composite system a connection that is as secure as it can be established quickly one that is long-term stable even at low temperatures is. The container according to the invention is therefore suitable especially for deep-freeze packaging. Nevertheless, the cardboard blank can be cut after opening the container and according to the consumption of the packaged Separate the goods very easily from the soft film composite system, what the environmental friendliness of the invention Be additionally improved.

Bereits mit Flächengewichten von etwa 200 bis 300 g/m² läßt sich ein sehr verwindungssteifer Behältereinsatz herstellen, der im Verbund mit der diesen Einsatz umge benden Verbundfolie einen Behälter schafft, der festig keitsmäßig dem herkömmlichen Behälter aus tiefgezogener Verbund-Hartfolie in nichts nachsteht.Already with basis weights of about 200 to 300 g / m ² , a very torsion-resistant container insert can be produced, which, in combination with the surrounding composite film, creates a container which is in no way inferior to the conventional container made from deep-drawn composite rigid film.

Aufgrund der doppelseitigen Beschichtung des Kartonzu schnitts ist sichergestellt, daß das Lebensmittel mit dem Kartonmaterial selbst nicht in Berührung kommt. Für diesen Bereich kann deshalb ein Recycling-Karton, d. h. ein minderwertiger Karton verwendet werden.Due to the double-sided coating of the box Section ensures that the food with does not come into contact with the cardboard material itself. For this area can therefore be recycled cardboard. H. an inferior carton can be used.

Auch die Kartonbeschichtung wird vorzugsweise von einem peelbaren Kunststoff gebildet, so daß der Verbraucher mit wenigen Handgriffen in der Lage ist, die wiederver wertbaren Bestandteile der Verpackung von den nicht recycelbaren Bestandteilen zu trennen.The cardboard coating is also preferably by one peelable plastic formed so that the consumer is in a few easy steps, the rever valuable components of the packaging from the non separate recyclable components.

Eine besonders vorteilhafte Weiterbildung des erfin dungsgemäßen Verfahrens zur Herstellung des Lebensmit telbehälters ist Gegenstand des Anspruchs 17. Mit die ser Weiterbildung gelingt es, die Verpackungsanlage sehr kompakt auszubilden. Ein weiterer Vorteil dieser Ausgestaltung besteht darin, daß die Negativform für die Herstellung der Einformungen im Weichfolien-Verbund gleichzeitig zur Positionierung des Weichfolien-Verbun des bezüglich der einzusetzenden Kartonzuschnitte ge nutzt werden kann. Dadurch kann die Arbeitsgenauigkeit des Herstellungsverfahrens angehoben werden, wobei die Gefahr, das Weichfolien-Verbundsystem zu beschädigen, ohnehin dadurch schon sehr klein ist, daß der Kartoneinsatz beidseitig kunststoffbeschichtet ist.A particularly advantageous further development of the inventor Process according to the invention for the production of food Telbehälters is the subject of claim 17. With the This further training succeeds in the packaging plant training very compact. Another advantage of this Design is that the negative form for the production of the indentations in the soft film composite at the same time as the positioning of the soft foil connection the ge regarding the cardboard blanks to be used can be used. This can reduce the work accuracy of the manufacturing process, the Risk of damaging the flexible film composite system is already very small in that the Cardboard insert is plastic coated on both sides.

Das erfindungsgemäße Verfahren der flächigen Ausstei fung eines Weichfolien-Verbundes mit einem räumlich stabilen, d. h. verwendungssteifen Kartonzuschnitt läßt sich auf verschiedene Art und Weise durchführen. Es ist beispielsweise möglich, den Kartonzuschnitt in Strei fenform zuzuführen und die räumliche Kartonstruktur erst in der bereits tiefgezogenen Verbundfolie herzu stellen. Vorteilhafter, insbesondere im Hinblick auf die Verwendung herkömmlicher Verpackungsanlagen, ist jedoch die Weiterbildung des Anspruchs 18, gemäß der der Kartonzuschnitt im bereits gefalteten Zustand in die in Schalenform gebrachte Kunststoffolie eingesetzt wird.The inventive method of flat exit a soft film composite with a spatial stable, d. H. rigid cardboard blank leaves perform in different ways. It is for example possible to cut the cardboard in strips fenform and the spatial cardboard structure only in the already deep-drawn composite film put. More advantageous, especially with regard to the use of conventional packaging equipment however, the development of claim 18, according to the the cardboard blank in the already folded state in the plastic film brought into the form of a shell becomes.

Die Weiterbildung des Verfahrens nach Anspruch 21 führt zu besonders stabilen Behältern. Die Verzahnung zwi schen Kartonzuschnitt und Kunststoff-Verbundfolie führt zu einer noch höheren Stabilität des Behälters und zu einer noch besseren Aussteifung zusammen mit dem an sich nicht flächenstabilen Weichfolien-Verbund. Darüber hinaus hat diese Art der Ausbildung der Seitenwände Vorteile bei der Umspülung des Füllgutes mit Gas.The development of the method according to claim 21 leads to particularly stable containers. The interlocking between cardboard blank and plastic composite film to an even higher stability of the container and an even better bracing together with the non-surface stable soft film composite. About that it also has this type of side wall design Advantages when flushing the product with gas.

Wenn die ausgeformte Mulde der Kunststoffolie während des Einsetzens des Kartonzuschnitts durch eine Luft strömung stabilisiert wird, können Fehlsteuerungen selbst bei sehr dünnwandigen Weichfolien-Verbundsyste men zuverlässig ausgeschlossen werden. Vorteilhaft wird allerdings diese stabilisierende Luftströmung mit einer Saugströmung kombiniert, die von der Gegenform auf die Außenseite des Weichfolien-Verbundes aufgebracht wird.If the molded trough of the plastic film during inserting the cardboard blank through air flow is stabilized, incorrect control can occur even with very thin-walled soft film composite systems men can be reliably excluded. Will be beneficial however, this stabilizing air flow with a Combined suction flow from the counter shape to the Outside of the soft film composite is applied.

Die Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens kann durchwegs mit herkömmlichen Komponenten von marktübli chen Verpackungsanlagen ausgeführt werden. Ein näheres Eingehen auf die Weiterbildungen der Vorrichtung gemäß den Ansprüchen 25 bis 39 ist deshalb an dieser Stelle nicht notwendig. Diese Weiterbildungen zielen insbeson dere darauf ab, den Weichfolien-Verbund beim Transport durch die Verpackungsanlage möglichst wirksam zu scho nen und die Taktfrequenz der Vorrichtung hoch zu hal ten. Die erfindungsgemäße Vorrichtung eignet sich auch für die Herstellung von mehreren Behältern in einem Ar beitsgang und in einer Arbeitsstation, was Gegenstand des Anspruchs 37 ist.The device for performing the method can consistently with conventional components from marktübli Chen packaging systems are executed. A closer one Go to the developments of the device according to claims 25 to 39 is therefore at this point unnecessary. These training courses are aimed in particular depends on the soft film composite during transport through the packaging system as effectively as possible NEN and the clock frequency of the device to hal hal The device according to the invention is also suitable for the production of several containers in one area walkway and in a workstation what object of claim 37.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen sind Gegenstand der übrigen Unteransprüche.Further advantageous configurations are the subject of the other subclaims.

Nachstehend werden anhand schematischer Zeichnungen mehrere Ausführungsbeispiele der Erfindung näher erläu tert. Es zeigtBelow are schematic drawings several embodiments of the invention in more detail tert. It shows

Fig. 1 eine schematische Draufsicht einer Anlage für die Herstellung eines erfindungsgemä ßen Lebensmittelbehälters; Figure 1 is a schematic plan view of a plant for the manufacture of a food container according to the invention.

Fig. 2 eine schematische Schnittansicht gemäß II-II in Fig. 1; Fig. 2 is a schematic sectional view according to II-II in Fig. 1;

Fig. 3 eine schematische Schnittansicht gemäß III-III in Fig. 1; Fig. 3 is a schematic sectional view according to III-III in Fig. 1;

Fig. 4 die Ansicht gemäß IV in Fig. 3; Fig. 4 shows the view according to IV in FIG. 3;

Fig. 5 die Einzelheit "V" in Fig. 6; Fig. 5 shows the detail "V" in Fig. 6;

Fig. 6 eine schematische Schnittansicht gemäß VI-VI in Fig. 1 mit einer etwas modifizier ten Formgebung des eingesetzten Kartonzu schnitts; Fig. 6 is a schematic sectional view according to VI-VI in Figure 1 with a somewhat modified th shape of the used cardboard cut;

Fig. 7 in vergrößertem Maßstab einen Schnitt ge mäß VII-VII in Fig. 1; Fig. 7 on an enlarged scale a section according to VII-VII in Fig. 1;

Fig. 8 den Schnitt gemäß VIII-VIII in Fig. 6 - 90° gedreht - im Bereich einer Seiten wand, die mit einer Einrichtung zur Aus bildung von versteifenden Sicken ausge stattet ist; Fig. 8 the section according to VIII-VIII in Fig. 6 - rotated 90 ° - in the region of a side wall, which is equipped with a device for forming stiffening beads;

Fig. 9 eine perspektivische Ansicht der unteren Werkzeughälfte zur Aufnahme des Kartonzu schnitts; Fig. 9 is a perspective view of the lower tool half for receiving the Kartonzu section;

Fig. 10 in vergrößertem Maßstab eine Teil Schnittansicht des versiegelten Behälters im Bereich des oberen Randflansches; Fig. 10 in an enlarged scale a partial sectional view of the sealed container in the region of the upper edge flange;

Fig. 11 eine perspektivische Ansicht der mit der Unterform gemäß Fig. 9 korrespondierenden Oberform; . FIG. 11 is a perspective view of corresponding to the lower mold according to Fig 9 upper mold;

Fig. 12 eine erste Ausführungsform eines Kartonzu schnitts im ungefalteten Zustand; Fig. 12 shows a first embodiment of a cut box in the unfolded state;

Fig. 13 eine weitere Ausführungsform eines Karton zuschnitts im ungefalteten Zustand; Fig. 13 shows a further embodiment of a carton blank in the unfolded state;

Fig. 14 eine perspektivische Ansicht einer Eck kante des aus dem Zuschnitt gemäß Fig. 13 gefalteten Karton-Einsatzes; und FIG. 14 is a perspective view of a corner edge of the blank according to Figure 13 from folded cardboard insert. and

Fig. 15 eine Seitenansicht einer Anlage zur Durch führung des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Herstellung eines Behälters. Fig. 15 is a side view of a plant for the implementing of the method for producing a container.

In Fig. 1 ist mit dem Bezugszeichen 20 eine auf einer Walze aufgewickelte Verbundfolie bezeichnet, wie sie beispielsweise von der Firma "WALKI" in verschiedenen Ausführungen mit unterschiedlichen Schutzeigenschaften auf dem Markt angeboten wird. Bei dieser Verbundfolie handelt es sich um einen Weichfolien-Verbund, bei spielsweise mit folgendem Aufbau: In Fig. 1, the reference numeral 20 denotes a composite film wound on a roller, as it is offered on the market by the company "WALKI" in various versions with different protective properties. This composite film is a soft film composite, for example with the following structure:

Die ein mechanisches Schutzschild ausbildende Außen schicht wird beispielsweise von einem Polyamid, einem vorbehandelten, vorzugsweise koronabehandelten Polye thylen, vorzugsweise mit hohem Schmelzpunkt, oder einem Polyester-Kunststoff gebildet. Die Dicke dieser Schicht beträgt beispielsweise 30 µm. An diese mechanische Schutzschicht schließt sich eine für Sauerstoff und Kohlendioxid wirksame Sperrschicht aus Ethylen-Vinyl- Alkohol (EVOH bzw. EVAL) an. Die bei der Darstellung gemäß Fig. 1 zugewandte obere Schicht wird von einer Siegelschicht gebildet, die vorzugsweise von einem ab schälbaren bzw. peelbaren Polyethylen-Kunststoff bzw. -Kunststoffsystem gebildet ist. Unter dem Begriff "Weichfolien-Verbund" soll im folgenden eine Verbundfo lie verstanden werden, die flexibel, d. h. in sich nicht flächenstabil ist. Die Wandstärke dieses Weichfolien- Verbundes liegt vorzugsweise im Bereich zwischen 150 und 200 µm, wobei die EVAL-Sperrschicht eine Dicke im Bereich zwischen 4 und 30 µm und die Siegelschicht eine Stärke im Bereich zwischen 50 und 100 µm hat.The outer layer forming a mechanical protective shield is formed, for example, from a polyamide, a pretreated, preferably corona-treated polyethylene, preferably with a high melting point, or a polyester plastic. The thickness of this layer is, for example, 30 µm. This mechanical protective layer is followed by a barrier layer made of ethylene vinyl alcohol (EVOH or EVAL), which is effective for oxygen and carbon dioxide. The side facing in the representation according to FIG. 1 upper layer is formed by a sealing layer, which is preferably formed by a peelable or from peelable polyethylene plastic or -Kunststoffsystem. The term “soft film composite” is to be understood in the following to mean a composite film which is flexible, ie which is not inherently stable. The wall thickness of this soft film composite is preferably in the range between 150 and 200 μm, the EVAL barrier layer having a thickness in the range between 4 and 30 μm and the sealing layer having a thickness in the range between 50 and 100 μm.

Die Verbundfolie 20 wird beispielsweise in einer Breite von etwa 400 bis 500 mm von einer Walze 22 abgezogen und der linear aufgebauten Verpackungsanlage zugeführt, die weitgehend Arbeitsstationen beinhaltet, wie sie bei herkömmlichen Verpackungsmaschinen beispielsweise der Firma "Multivac" realisiert sind. Im folgenden werden die Hauptstationen der Verpackungsmaschine näher be schrieben:The composite film 20 is drawn off, for example, in a width of approximately 400 to 500 mm from a roller 22 and fed to the linearly structured packaging system, which largely includes work stations, such as are realized in conventional packaging machines, for example from the "Multivac" company. The main stations of the packaging machine are described in more detail below:

Mit 30 ist eine Tiefziehstation bezeichnet, in der die mittels einer Heizeinrichtung 32 vorgewärmte Verbundfo lie 20 im Tiefziehverfahren negativ verformt wird. Zu diesem Zweck ist ein in vertikaler Richtung (Pfeil B) hin- und herbewegbares Negativform-Werkzeug 34 vorgese hen, in dem vier Negativformen 36 ausgebildet sind. Das Negativform-Werkzeug 34 eignet sich deshalb zur gleich zeitigen Herstellung von vier Tiefziehungen. Es soll jedoch bereits an dieser Stelle hervorgehoben werden, daß die Erfindung nicht auf die dargestellte, spezielle Anordnung und Form der Behälter beschränkt ist. Viel mehr kann durch Auswechseln des Negativform-Werkzeugs 34 im Bereich der Tiefziehstation 30 jede Art von Ver packung und auch von Verpackungsgruppen hergestellt werden, ohne das Grundkonzept der Erfindung zu verlas sen. 30 denotes a deep-drawing station in which the composite film 20 preheated by means of a heating device 32 is negatively deformed in the deep-drawing process. For this purpose, a negative mold tool 34 which can be moved back and forth in the vertical direction (arrow B) is provided, in which four negative molds 36 are formed. The negative mold 34 is therefore suitable for the simultaneous production of four deep-drawing operations. However, it should be emphasized at this point that the invention is not limited to the special arrangement and shape of the containers shown. Much more can be made by replacing the negative mold 34 in the area of the deep-drawing station 30 any type of packaging and also of packaging groups without leaving the basic concept of the invention.

Jede Negativform 36 ist über ein Leitungskanalsystem 38 mit einem Unterdruckanschluß 40 verbunden, so daß un terhalb der über die Negativformen 36 gezogenen Ver bundfolie 20 zeitlich gesteuert ein Unterdruck erzeug bar ist, mit dem die Verbundfolie in die in Fig. 2 ge zeigte Form bringbar ist, welche die Außenform des spä teren, fertiggestellten Lebensmittelbehälters dar stellt. Pro Werkzeughub werden - wie aus Fig. 1 er sichtlich - vier Einformungen in die Verbundfolie 20 eingebracht. Die Einformungen sind in Fig. 1 mit dem Bezugszeichen 42 gekennzeichnet.Each negative mold 36 is connected via a line duct system 38 to a negative pressure connection 40 , so that a negative pressure can be generated un timed below the composite film 20 drawn over the negative molds 36 , with which the composite film can be brought into the shape shown in FIG. 2 , which represents the outer shape of the later, finished food container. As can be seen from FIG. 1, four indentations are introduced into the composite film 20 per tool stroke. The indentations are identified in FIG. 1 by reference number 42 .

Von der Tiefziehstation 30 läuft die Verbundfolie bzw. der Weichfolien-Verbund mittels einer Transportkette intermittierend zu einer Arbeitsstation 50, in der - vorzugsweise in einem Arbeitsgang - in die Vierergruppe der Einformungen 42 eine entsprechende Anzahl von ver windungssteif aufgerichteten Kartonzuschnitten 52 ein gesetzt wird. Die Verbundfolie 20 ist im Bereich dieser Arbeitsstation noch vollflächig zusammenhängend, was am besten aus der Darstellung gemäß Fig. 3 hervorgeht. Der dünne Weichfolien-Verbund 20 wird nicht - hervorge hoben in der Darstellung gemäß Fig. 3 - zwischen den einzelnen Einformungen durch eine Führungsschiene ge stützt. Die genaue Positionierung der Einformungen 42 in der Arbeitsstation 50 erfolgt unter Zuhilfenahme ei nes unteren Werkzeugteils 54, das über Säulen 58 in vertikaler Richtung bewegbar geführt ist und Innenaus nehmungen 56 aufweist, die das Negativ zur endgültigen Form der herzustellenden Verpackung bilden. Im einzel nen ist die Tiefe T der Innenausnehmung 56 gleich dem Maß V der Einformung 42. Auch die übrige Kontur der Innenausnehmung 56 entspricht der Form der Einformung 42, so daß im nach oben gefahrenen Zustand des unteren Werkzeugs 54 sich eine flächige, satte Anlage der Ver bundfolie 20 am unteren Werkzeug 54 einstellt. Mit dem Bezugszeichen 60 ist ein nachfolgend als Transport platte bezeichneter Transport- und Formstempel gezeigt, der ebenfalls in Vertikalrichtung bewegbar montiert und an einem Schwenkarm 62 mit einer Schwenkachse 64 gehal ten ist. Die Transportplatte 60 hat eine der Anzahl der darunterliegenden Innenausnehmungen 56 entsprechende Zahl von Vorsprüngen in Form von Positivformen 66, mit denen nachfolgend näher zu beschreibende, in schachtelähnliche Form gebrachte Kartonzuschnitte von einer Faltstation 70 zur Arbeitsstation 50 transpor tierbar und in die Einformungen 42 einsetzbar sind.From the thermoforming station 30 , the composite film or the soft film composite runs intermittently by means of a transport chain to a work station 50 , in which - preferably in one work step - a corresponding number of cardboard blanks 52 set up in a torsionally rigid manner are inserted into the group of four 42 . The composite film 20 is still connected over the entire area in the area of this workstation, which can best be seen from the illustration according to FIG. 3. The thin soft film composite 20 is not - emphasized in the illustration according to FIG. 3 - supports ge between the individual indentations by a guide rail. The exact positioning of the indentations 42 in the work station 50 takes place with the aid of egg nes lower tool part 54 , which is movably guided by columns 58 in the vertical direction and has recesses 56 inside, which form the negative of the final shape of the packaging to be produced. In detail, the depth T of the inner recess 56 is equal to the dimension V of the indentation 42 . The rest of the contour of the inner recess 56 corresponds to the shape of the indentation 42 , so that when the lower tool 54 is moved upward, a flat, full contact of the United film 20 on the lower tool 54 is established. With the reference numeral 60 , a transport plate and die is shown below, which is also movably mounted in the vertical direction and is held on a swivel arm 62 with a swivel axis 64 . The transport plate 60 has a number of projections in the form of positive molds 66 corresponding to the number of inner recesses 56 , with which cardboard blanks to be described in more detail below, brought into box-like form, can be transported from a folding station 70 to the workstation 50 and inserted into the indentations 42 .

Die Kartonzuschnitte 52 (vgl. Fig. 3) werden aus einem beidseitig beschichteten Karton gewonnen, der auf einer Kartonrolle 72 aufgewickelt ist. Bei der in Fig. 1 ge zeigten Ausführungsform der Behälter-Fertigungs-, Be füllungs- und Versiegelungsanlage erfolgt die Herstel lung der Kartonzuschnitte 52 synchron und im Takt mit der Verarbeitung des Weichfolien-Verbundes 20. Mit 74 ist eine Schneideinrichtung bezeichnet, mit der die Kartonbahn 76 in Streifen 76-1 bis 76-4 unterteilt wird. Die Anzahl der Streifen entspricht der Anzahl der in einem Arbeitsschritt gleichzeitig zu verarbeitenden Behälter. Die Streifen 76-1 bis 76-4 laufen nachfolgend in eine Falzeinrichtung 78 ein, in der die einzelnen Streifen mit einem solchen Zuschnitt und solchen Falz linien 80 versehen werden, daß aus jeweils einem Ein zelstreifen in einer Karton-Falteinrichtung 82 jeweils ein becherartiger Kartoneinsatz 52 entsteht, der durch die einzelnen Positivformen 66 an der Transportplatte 60 definiert in Lage gehalten wird. In Fig. 1 sind die auf der Unterseite der Transportplatte 60 befindlichen Kartoneinsätze 52 lediglich mit gestrichelten Linien angedeutet, wobei aus Vereinfachungsgründen lediglich zwei solcher Kartoneinsätze gezeigt sind.The cardboard blanks 52 (see FIG. 3) are obtained from a cardboard coated on both sides, which is wound on a cardboard roll 72 . In the embodiment shown in FIG. 1 of the container manufacturing, filling and sealing system, the manufacture of the cardboard blanks 52 takes place synchronously and in time with the processing of the soft film composite 20 . 74 with a cutter is denoted with which the cardboard sheet 76 into strips 76 - is 4 divides - 1 Up to 76th The number of strips corresponds to the number of containers to be processed simultaneously in one work step. The strips 76 - 1 to 76 - 4 subsequently run into a folding device 78 , in which the individual strips are provided with such a blank and such folding lines 80 that a single strip in a cardboard folding device 82 each has a cup-like cardboard insert 52 arises, which is held in position by the individual positive molds 66 on the transport plate 60 . In Fig. 1, the cardboard inserts 52 located on the underside of the transport plate 60 are merely indicated with dashed lines, only two of such cardboard inserts are shown for simplicity.

Der Transportplatte 60 vorgeschaltet ist eine Einrich tung 84, in der einzelnen entsprechend abgelängten Streifen 86-1 bis 86-4 in Schachtelform aufgerichtet und im Bereich der sich dann überlappenden Falzab schnitte miteinander fest verbunden, vorzugsweise ther moverschweißt werden, so daß am Ausgang der Einrichtung 84 räumlich stabile, verwindungssteife Pappkarton-Zu schnitteinsätze 52 vorliegen, die mittels der Trans portplatte 60 erfaßt und lagegenau durch eine getak tete, zyklische Verschwenkbewegung, was in Fig. 1 durch den Pfeil S angedeutet ist, über den Innenausneh mungen 56 des unteren Werkzeugs 54 der Arbeitsstation exakt positioniert werden können. Anstelle der kontinu ierlichen Herstellung der Pappkarton-Einsätze ist es auch möglich, diese Einsätze im Batchbetrieb fertigge stellt der Anlage zuzuführen und sozusagen "just in time" mittels der Transportplatte 60 der Arbeitsstation 50 zuzuführen.The transport plate 60 is upstream a Einrich device 84 , in the individual correspondingly cut strips 86 - 1 to 86 - 4 erected in box shape and in the area of the overlapping Falzab sections firmly connected to each other, preferably ther welded so that at the exit of the device 84 spatially stable, torsion-resistant cardboard cardboard cut inserts 52 are present, which are detected by means of the trans port plate 60 and positioned precisely by a clocked, cyclical pivoting movement, which is indicated in FIG. 1 by the arrow S, over the interior recesses 56 of the lower tool 54 the workstation can be positioned exactly. Instead of the continuous manufacture of the cardboard inserts, it is also possible to supply these inserts in batch mode to the system and to deliver them "just in time" to the work station 50 using the transport plate 60 .

Um die Herstellung des Kartonage-Einsatzes zu vereinfa chen und auch im Hinblick auf die nachfolgende Weiter verarbeitung des Einsatzes ist der Karton 76 beidseitig mit einer Kunststoffbeschichtung versehen, die aus ei nem thermisch schweißbaren Polyethylen-Kunststoff (PE) besteht. Die Dicke dieser Kunststoffbeschichtung liegt beispielsweise im Bereich zwischen 10 und 15 µm und es wird vorzugsweise die Anordnung so getroffen, daß die Beschichtung leicht abziehbar, d. h. peelbar ist. Das Kernmaterial des beschichteten Kartons 76 besteht aus sogenanntem Recycling-Karton und es wird für den Kar tonzuschnitt vorzugsweise ein Flächengewicht im Bereich zwischen 200 und 300 g/m² gewählt. Im aufgerichteten und zumindest punktuell verschweißten Zustand des ge falzten und gefalteten Kartonstreifens 86-1 bis 86-4 läßt sich der Einsatz am besten über die Wandabschnitte 88 transportieren. Die Faltung der Kartonstreifen 86 erfolgt in Abstimmung an die Form der Positivform 66 derart, daß der Kartoneinsatz 52 die Positivform 66 formschlüssig umgibt. Die Höhe H des Kartoneinsatzes entspricht im wesentlichen dem Maß V der Einformung 42 bzw. der Tiefe T der Innenausnehmung 56 in der unteren Form 54.In order to simplify the manufacture of the cardboard insert and also with regard to the subsequent further processing of the insert, the cardboard 76 is provided on both sides with a plastic coating which consists of a thermally weldable polyethylene plastic (PE). The thickness of this plastic coating is, for example, in the range between 10 and 15 μm and the arrangement is preferably such that the coating is easily peelable, ie peelable. The core material of the coated cardboard 76 consists of so-called recycling cardboard and a basis weight in the range between 200 and 300 g / m ^{2 is} preferably selected for the cardboard blank. In a set up and at least at certain points welded state of ge falzten and folded cardboard strip 86-1 bis 86-4, the use of the best on the wall portions 88 can be transported. The folding of the cardboard strips 86 takes place in coordination with the shape of the positive mold 66 in such a way that the cardboard insert 52 surrounds the positive mold 66 in a form-fitting manner. The height H of the cardboard insert essentially corresponds to the dimension V of the indentation 42 or the depth T of the inner recess 56 in the lower mold 54 .

Um die Kartoneinsätze 52 während des Transports in die Lage gemäß Fig. 3 gegen Herabfallen zu sichern, sind in der Seitenwand der Positivform 66 eine Vielzahl von reihenartig angeordneten leisten- bzw. rippenförmigen Kolben 90 gleitend verschiebbar aufgenommen. Die hinter diesen leisten- bzw. rippenförmigen Kolben 90 liegenden Steuerräume 92 sind an ein Kanalsystem 94 angeschlos sen. Wenn die Steuerräume 92 über das Kanalsystem 94 zeitlich gesteuert unter Druck gesetzt werden, können sich die rippenförmigen Kolben 90 gegen die Kraft von Rückstellfedern 96 über die Wandung 98 geringfügig hin ausstrecken und gelangen in Reibkrafteingriff mit der Innenoberfläche der Wandungen 88 des aufgerichteten Kartons 52. Dieser Zustand der leistenförmigen Kolben 90 ist in Fig. 11 auf der dem Betrachter zugewandten Seitenwand 98 angedeutet, während die rippenförmigen Kolben 90 in der benachbarten Seitenwand in der zurück gezogenen Lage gezeigt sind.In order to secure the cardboard inserts 52 against falling during the transport into the position according to FIG. 3, a multiplicity of strip-like or rib-shaped pistons 90 arranged in rows are slidably slidably received in the side wall of the positive mold 66 . The control spaces 92 lying behind these strip-shaped or rib-shaped pistons 90 are connected to a channel system 94 . If the control spaces 92 are pressurized in a time-controlled manner via the channel system 94 , the rib-shaped pistons 90 can extend slightly against the force of return springs 96 over the wall 98 and come into frictional engagement with the inner surface of the walls 88 of the erected carton 52 . This state of the strip-shaped pistons 90 is indicated in FIG. 11 on the side wall 98 facing the observer, while the rib-shaped pistons 90 are shown in the retracted position in the adjacent side wall.

Vorstehend wurde bereits beschrieben, daß die Kar toneinsätze aus Streifen 86-1 bis 86-4 gebildet sind. It has already been described that the Kar toneinsätze of strips 86-1 bis 86-4 are formed.

Im aufgerichteten und verwindungssteif verbundenen, vorzugsweise thermoverschweißten Zustand des Falzstrei fens entsteht in der einfachsten Ausgestaltung ein Ge bilde mit einem umlaufenden, von den Wandabschnitten 88 gebildeten Kragen und einem dazu im wesentlichen rech ten Winkel stehenden, offenen Boden 100, der von nach innen abgeknickten Bodenflanschen 102 gebildet ist. Die Breite B102 dieser Flansche beträgt einen einstellbaren Bruchteil der Gesamtweite W des Behälters.In the erected and torsionally rigid, preferably thermofused state of the Falzstrei fens in the simplest embodiment, a Ge is formed with a circumferential collar formed by the wall sections 88 and a substantially right angle standing open floor 100 , the bottom flanges bent from the inside 102 is formed. The width B 102 of these flanges is an adjustable fraction of the total width W of the container.

Aufgrund des durchbrochenen Bodens 100 ergibt sich die Möglichkeit, über die Transportplatte 60 beim Einsetzen des Kartons 52 in die Einformungen 42 letztere zu stüt zen. Zu diesem Zweck ist in der Transportplatte 60 und der zugehörigen Halterung ein Druckluftkanalsystem 104 vorgesehen, mit dem zeitlich gesteuert eine durch die Pfeile 106 angedeutete Luftströmung erzeugbar ist. Die Luftströmung tritt aus der bodenseitigen Stirnfläche der Positivformen 66 und ist in das Innere der Einfor mungen 42 gerichtet, so daß beim Nachobenbewegen des unteren Werkzeugs 54 die satte Anlage der tiefgezogenen Verbundfolie 20 an der Innenwandung der Ausnehmung 56 gefördert wird. Das Druckluftkanalsystem 104 kann dar über hinaus zusätzlich zur Steuerung der Hubbewegung der rippenförmigen Kolben 90 genutzt werden.Due to the perforated bottom 100 there is the possibility to support the latter via the transport plate 60 when inserting the carton 52 into the indentations 42 . For this purpose, a compressed air duct system 104 is provided in the transport plate 60 and the associated holder, with which an air flow indicated by the arrows 106 can be generated in a time-controlled manner. The air flow emerges from the bottom end face of the positive molds 66 and is directed into the interior of the moldings 42 , so that when the lower tool 54 is moved upwards, the full contact of the deep-drawn composite film 20 on the inner wall of the recess 56 is promoted. The compressed air duct system 104 can also be used in addition to control the stroke movement of the rib-shaped pistons 90 .

Die Darstellungen gemäß Fig. 1 und 3 differieren inso weit voneinander, als der Kartoneinsatz gemäß Fig. 1 nicht nur mit einem Bodenflansch 102, sondern zusätz lich noch mit einem Oberseiten Randflansch 108 mit ei ner wahlbaren Breite B108 ausgestattet ist. Dieser oberseitige Randflansch 108 ist allerdings lediglich dann förderlich, wenn besonders schwere Verpackungen hergestellt werden sollen. Fig. 4 läßt diesen obersei tigen Randflansch 108 besonders deutlich erkennen. Schraffiert sind diejenigen Bereiche 110 angedeutet, an denen sich gefaltete Falzabschnitte des Kartonzu schnitts in der aufgerichteten Form überlappen. In die sen Bereichen findet vorzugsweise eine flächige oder punktuelle Thermoverschweißung statt. Da der Karton auf beiden Seiten beschichtet ist, kann unabhängig von der Faltmethode in jedem Falle eine feste Verbindung dieser überlappenden Bereiche sichergestellt werden.The illustrations according to FIGS. 1 and 3 differ in so far apart as the cardboard insert according to Fig. 1 is not only equipped with a bottom flange 102 but zusätz Lich still with a top edge flange 108 with egg ner wahlbaren width B 108. However, this top edge flange 108 is only beneficial if particularly heavy packaging is to be produced. Fig. 4 shows this top flange 108 clearly visible. Hatched areas 110 are indicated at which folded folding sections of the cut box overlap in the erected form. A flat or selective thermal welding preferably takes place in these areas. Since the cardboard is coated on both sides, a firm connection of these overlapping areas can be ensured regardless of the folding method.

Fig. 6 zeigt die Lagezuordnung zwischen unterem Werk zeug 54 und der Transportplatte 60 als oberem Werkzeug kurz vor Erreichen des unteren Totpunkts der Transport platte 60. Das untere Werkzeug 54 hat bereits den obe ren Totpunkt erreicht. Der Kartoneinsatz 52 liegt zu sammen mit der Verbundfolie 20 satt an der Innenkontur 56 des unteren Werkzeugs 54 an. Formschlüssig tauchen die Positivformen 66 der Transportplatte 60 in die Ein formungen ein. Der Kartoneinsatz 52 wird dadurch flä chig sowohl im Bereich der Wandabschnitte 88 als auch im Bereich des Bodenflansches 102 und - soweit vorhan den - auch im Bereich des oberen Randflansches 108 ge gen die Verbundfolie 20 gepreßt. Beim Zusammenpressen kann der ggf. vorhandene obere Flansch 108 - siehe Fig. 10 - etwas zusammengedrückt werden, so daß die Dicke D108 kleiner wird als die Wandstärke D52. Die Verbundfolie 20 wird dabei nicht überbeansprucht, da sie sich ihrerseits flächig an der Oberflächenkontur des unteren Werkzeugs 54 abstützt. Im geschlossenen Zu stand der Werkzeugteile 54, 60 wird eine mit 112 be zeichnete Heizeinrichtung betätigt, so daß im Bereich der Kontaktabschnitte zwischen Kartoneinsatz 52 und Verbundfolie eine punktuelle oder flächige Verschwei ßung an den Stellen 118 stattfindet. Diese Verschwei ßung erfaßt die gesamte Kontaktfläche zwischen Kar toneinsatz 52 und Folie 20. Der Kartoneinsatz versteift damit die flexible, d. h. schlaffe Weichfolie flächig, so daß sich die Formstabilität des Kartoneinsatzes 52 vollständig auf den Weichfolien-Verbund 20 überträgt. Fig. 6 shows the location between the lower tool 54 and the transport plate 60 as the upper tool shortly before reaching the bottom dead center of the transport plate 60th The lower tool 54 has already reached the top dead center. The cardboard insert 52 lies together with the composite film 20 against the inner contour 56 of the lower tool 54 . The positive molds 66 of the transport plate 60 are positively immersed in the moldings. The cardboard insert 52 is thereby flat both in the area of the wall sections 88 and in the area of the bottom flange 102 and - as far as existing - also in the area of the upper edge flange 108 ge against the composite film 20 pressed. When pressed together, the upper flange 108 which may be present - see FIG. 10 - can be compressed somewhat so that the thickness D 108 becomes smaller than the wall thickness D 52 . The composite film 20 is not overstressed, since it in turn is supported flatly on the surface contour of the lower tool 54 . In the closed state of the tool parts 54 , 60 , a heating device designated 112 be actuated, so that in the area of the contact sections between the cardboard insert 52 and the composite film, a spot or area welding takes place at the points 118 . This weld covers the entire contact area between the cardboard insert 52 and the film 20th The cardboard insert thus stiffens the flexible, ie slack, soft film over a large area, so that the dimensional stability of the cardboard insert 52 is completely transferred to the soft film composite 20 .

Insbesondere dann, wenn besonders stabile Behälter her gestellt werden müssen, werden die Innenausnehmungen 56 im unteren Werkzeugteil 54 so gestaltet, wie dies der Einzelheit gemäß Fig. 9 entnehmbar ist. In diesem Fall werden in Wandflächen 114 eine Reihe von länglichen Vertiefungen 116 ausgebildet, die im vollständig einge fahrenen Zustand der Positivformen 66 den leistenförmi gen Kolben 90 fluchtend gegenüberliegen. Dieser Zustand kann dem Schnitt gemäß Fig. 8 entnommen werden.In particular, when particularly stable containers have to be made, the inner recesses 56 in the lower tool part 54 are designed in such a way as can be seen in the detail according to FIG. 9. In this case, a series of elongated depressions 116 are formed in wall surfaces 114 , which are flush with the strip-shaped pistons 90 in the fully retracted state of the positive molds 66 . This state can be seen in the section according to FIG. 8.

Vorzugsweise dann, wenn die Heizeinrichtungen 112 akti viert werden, wird das Kanalsystem 94 mit Druckluft be aufschlagt, so daß die rippen- bzw. leistenförmigen Kolben 90 einen vollen Hub nach außen ausführen und den Karton 52 zusammen mit der Außenhaut aus dem Weichfo lien-Verbund 20 in die Vertiefungen 116 gegen die Kraft der Rückstellfedern 96 eindrücken. Es entsteht auf diese Weise eine im wesentlichen vertikal gesickte Pro filierung der Seitenwände des Behältnisses, was zu ei ner Erhöhung der Stabilität des Behälters führt. Wenn der Steuerdruck im Kanalsystem 94 abgebaut wird, drüc ken die Federn 96 die betreffenden Kolben 90 wieder nach innen. Die gesickte Form der Seitenwände bleibt allerdings erhalten und trägt darüber hinaus zu einer Verbesserung der flächigen Verbindung zwischen Kar toneinsatz 52 und Weichfolien-Verbund 20 bei.Preferably, when the heaters 112 are fourth, the duct system 94 is opened with compressed air, so that the rib-shaped or strip-shaped pistons 90 perform a full stroke to the outside and the carton 52 together with the outer skin from the soft film composite Press 20 into the recesses 116 against the force of the return springs 96 . This creates a substantially vertically beaded profile of the side walls of the container, which leads to an increase in the stability of the container. When the control pressure in the channel system 94 is reduced, the springs 96 press the pistons 90 in question again. The beaded shape of the side walls is retained, however, and also contributes to an improvement in the areal connection between the cardboard insert 52 and the soft film composite 20 .

Fig. 5 zeigt in vergrößerter Darstellung einen Schnitt des Behälters unmittelbar nach der Fertigstellung der Verbindung zwischen Kartoneinsatz 52 und Weichfolien- Verbund 20. Man erkennt aus dieser Darstellung den Mehrschichtaufbau sowohl des beschichteten Kartons als auch des Weichfolien-Verbundes. 52-1 bezeichnet den Kernbereich aus Recycling-Karton. Mit 52-2 sind die Be schichtungsfilme aus thermisch schweißbarem Polyethylen (PE) angedeutet, die eine Dicke von etwa 10 bis 15 µm haben. 118 bezeichnen diejenigen Stellen, an denen eine Thermoverschweißung zwischen dem Beschichtungsfilm 52-2 und einer Siegelschicht 20-3 des Weichfolien-Verbundes 20 hergestellt ist. Die Siegelschicht besteht vorzugs weise aus abziehbarem, d. h. peelbarem Polyethylen (PE- Kunststoff). 20-2 bezeichnet die Sauerstoff- und CO₂- Sperrschicht aus Ethylen-Vinyl-Alkohol (EVAL) und 20-1 die den mechanischen Schutz bildende Außenschicht, wel che entweder von einem Polyamid, einem vorbehandelten, vorzugsweise koronabehandelten Polyethylen mit hohem Schmelzpunkt oder einem Polyesterkunststoff gebildet ist. Fig. 5 is a sectional view of the connection between insert 52 and carton Weichfolien- shows an enlarged view of the container immediately after the completion of laminate 20. This diagram shows the multi-layer structure of both the coated cardboard and the soft film composite. 52 - 1 denotes the core area made from recycled cardboard. 52 - 2 was the Be are coating films of thermally weldable polyethylene (PE) indicated that have up to 15 microns, a thickness of about 10 degrees. 118 denote those positions at which a Thermoverschweißung between the coating film 52-2 and a sealing layer 20-3 of the soft film combination is produced twentieth The sealing layer is preferably made of peelable, ie peelable polyethylene (PE plastic). 20 - 2 denotes the oxygen and CO ₂ barrier layer made of ethylene vinyl alcohol (EVAL) and 20 - 1 the outer layer forming the mechanical protection, which is either made of a polyamide, a pretreated, preferably corona-treated polyethylene with a high melting point or a Polyester plastic is formed.

Die auf diese Weise ausgesteiften Einformungen 42 ver lassen schließlich die Arbeitsstation 50 und werden ei ner Lebensmittel-Beschickungsstation 120 und daraufhin einer Versiegelungsstation 130 zugeführt. In der Dar stellung gemäß Fig. 1 ist die Befüllungsstation 120 nicht gezeigt, da sich diese Station nicht von herkömm lichen Befüllungsstationen unterscheidet. In der Ver siegelungsstation 130 läuft eine herkömmliche Deck-Ver bundfolie 132 in die Anlage zu. Die Deckfolie 132 wird kontinuierlich von einer Rolle 134 abgezogen und über Umlenkwalzen 136, 138 zugeführt. Auch die Versiege lungsstation 130 hat wiederum ein unteres Stützwerkzeug 140, die mit einer Siegelplatte 142 zusammenwirkt. Die Siegelplatte 142 ist nach oben und nach unten bewegbar und partiell beheizt, um an den in Fig. 1 strichpunk tiert schraffierten Bereichen VS eine Thermoverschwei ßung zwischen der Deckfolie 132 und der Siegelschicht 20-3 des Weichfolien-Verbundes 20 zu bewirken.The thus stiffened indentations 42 finally leave the workstation 50 and are fed to a food loading station 120 and then to a sealing station 130 . In the Dar position shown in FIG. 1, the filling station 120 is not shown, since this station does not differ from conventional filling stations. In the sealing station 130 , a conventional cover composite film 132 runs into the system. The cover film 132 is continuously pulled off a roll 134 and fed via deflection rolls 136 , 138 . The sealing processing station 130 in turn has a lower support tool 140 which interacts with a sealing plate 142 . The sealing plate 142 is heated up and down movable and partially to a Thermoverschwei Ssung to the one-dot chain in Figure 1 advantage shaded areas VS between the cover film 132 and the sealant layer 20 -. To effect 3 of the soft film combination 20.

Fig. 10 zeigt den Zustand des Behälters nach dem Ver siegeln. Diese Figur läßt erkennen, daß sich die Deck folie 132 bei vorhandenem oberseitigen Randflansch 108 um diesen eng herumschmiegt und im Bereich VS mit dem Weichfolien-Verbund 20 thermoverschweißt ist. Fig. 10 zeigt, daß auch die Deckfolie 132 als Verbundfolie aus gebildet ist, wobei eine Siegelschicht 132-3 der Sie gelschicht 20-3 gegenüber zu liegen kommt. Mit 132-2 ist eine Sauerstoff- und/oder CO₂-Sperrschicht aus Ethylen-Vinyl-Alkohol (EVAL) bezeichnet. Das Innere der Verpackung ist folglich allseitig von einer Verbundfo lie mit Sperrschicht umgeben. Fig. 10 shows the state of the container after sealing Ver. This figure shows that the cover film 132 nestles tightly around the existing top edge flange 108 and is thermally welded to the soft film composite 20 in the area VS. FIG., 10 shows that also the cover film 132 is formed as a composite film, wherein a sealing layer 132 - 3 of the gel layer 20 to - 3 comes to lie against. With 132-2 an oxygen and / or CO ₂ is designated barrier layer of ethylene vinyl alcohol (EVAL). The inside of the packaging is therefore surrounded on all sides by a composite film with a barrier layer.

Fig. 7 läßt im einzelnen erkennen, wie die Siegel platte 142 ausgebildet werden muß, um den Behälter in erfindungsgemäßer Weise versiegeln zu können. Die Sie gelplatte hat für den Fall, daß der Kartoneinsatz einen oberseitigen Randflansch 108 hat, entsprechend ausge bildete Vertiefungen 144, zwischen denen flächige Stege 146 verbleiben, die mit den Versiegelungsbereichen VS zusammenfallen. Im Bereich dieser flächigen Stege 146 sind partielle Beheizungseinrichtungen 148 vorgesehen, die sich auch in den Bereich der oberseitigen Randflan sche 108 hinein erstrecken können. Nicht gezeigt in den Darstellungen sind zusätzliche Einrichtungen, wie z. B. eine Evakuierungseinrichtung oder eine Rückbegasungs einrichtung. Es ist jedoch an dieser Stelle hervorzuhe ben, daß diese Einrichtungen mit der erfindungsgemäßen Anlage zur Herstellung und Befüllung der Lebensmittel behälter selbstverständlich verwendet werden können. Fig. 7 shows in detail how the seal plate 142 must be formed in order to seal the container in the manner according to the invention. You gelplatte has in the event that the cardboard insert has an upper edge flange 108 , correspondingly formed recesses 144 , between which flat webs 146 remain, which coincide with the sealing areas VS. In the area of these flat webs 146 , partial heating devices 148 are provided which can also extend into the area of the top edge flanges 108 . Additional devices, such as, for example, not shown in the illustrations. B. an evacuation device or a back-gassing device. However, it should be emphasized at this point that these devices can, of course, be used with the plant according to the invention for the production and filling of the food containers.

Nach dem Durchlaufen der Versiegelungsstation 130 hän gen die einzelnen Behälter über die Deckfolie 132 und den noch zusammenhängenden Weichfolien-Verbund 20 zu sammen. Die gefüllten und versiegelten Behälter gelan gen dann in eine Schneideinrichtung 150. In dieser Ein richtung 150 werden die Behälter entlang von Linien zerschnitten, die in den Versiegelungsbereichen VS lie gen. Eine solche Trennebene ist mit strichpunktierter Linie in Fig. 10 mit 152 bezeichnet. Vorzugsweise weist die Schneideinrichtung 150 ein Längs-Schneidmes ser 154 und ein Quer-Schneidmesser 156 auf. Die hinter der Schneideinrichtung 150 vereinzelten Behälter 158 können dann entnommen und geeignet verpackt werden.After passing through the sealing station 130 , the individual containers hang over the cover film 132 and the still connected soft film composite 20 together. The filled and sealed containers then pass into a cutter 150 . In this device 150 , the containers are cut along lines lying in the sealing areas VS. Such a parting line is designated by a dash-dotted line in FIG. 10 with 152 . The cutting device 150 preferably has a longitudinal cutting knife 154 and a transverse cutting knife 156 . The containers 158 separated behind the cutting device 150 can then be removed and suitably packed.

Schließlich sollen anhand der Fig. 12 bis 14 vor teilhafte Zuschnitte mit entsprechenden Falzungen für den beidseitig beschichteten Karton beschrieben werden. Fig. 12 zeigt einen zugeschnittenen Kartonstreifen, mit dem ein Kartoneinsatz gemäß Fig. 4 herstellbar ist. Mit gestrichelten Linien sind die Faltlinien be zeichnet. Die schraffierten Flächen stellen die Über lappungsbereiche dar, in denen zur Herstellung eines verwindungssteifen räumlichen Gebildes eine Thermover schweißung der in Überlappung kommenden Oberflächen vorgenommen wird.Finally, with reference to FIGS. 12 to 14, before partial cuts with corresponding folds for the cardboard coated on both sides will be described. FIG. 12 shows a cut cardboard strip with which a cardboard insert according to FIG. 4 can be produced. The fold lines are marked with dashed lines. The hatched areas represent the overlap areas in which a thermo-welding of the surfaces that overlap is carried out in order to produce a torsionally rigid spatial structure.

Eine Ausführungsform des Karton-Streifenzuschnitts, mit dem ein oberseitig umlaufender Randflansch 108′ her stellbar ist, ist in Fig. 13, 14 gezeigt. Die Dicken linien stellen die Randbegrenzungen des Zuschnitts bzw. Einschnittlinien dar. Die dünnen Linien sind Faltli nien. Der Zuschnitt gemäß Fig. 13 wird im Bereich der Ecken so gefaltet, wie dies in der perspektivischen Darstellung nach Fig. 14 ersichtlich ist. Im aufge richteten Zustand kommen die Faltlinien 160, 162 in An lage miteinander. Die dazwischenliegende Faltlinie 164 begrenzt einen nach außen gefalteten Lappen, der vor zugsweise in eine Wandebene des aufgerichteten Ein satzes geschwenkt und mit dieser Fläche thermover schweißt wird. Die Randflansche 108′ überlappen sich im Bereich Ü und werden dort ebenfalls thermoverschweißt.An embodiment of the cardboard strip cut, with which a peripheral flange 108 'is adjustable, is shown in Fig. 13, 14. The thick lines represent the margins of the cut or incision lines. The thin lines are fold lines. The blank of FIG. 13 is folded at the corners as can be seen in the perspective view of Fig. 14. In the erected state, the fold lines 160 , 162 come into contact with one another. The intermediate folding line 164 delimits an outwardly folded flap, which is preferably pivoted into a wall plane of the upright set and is thermover welded to this surface. The edge flanges 108 'overlap in the area Ü and are also thermowelded there.

Fig. 15 zeigt noch einmal in Übersicht eine Seitenan sicht der erfindungsgemäßen Anlage zur Herstellung ei ner Lebensmittelverpackung. Diejenigen Stationen der Anlage, die den zuvor beschriebenen Arbeitsstationen entsprechen, sind mit identischen Bezugszeichen gekenn zeichnet. In dieser Gesamtansicht über die Darstellung gemäß Fig. 1 hinausgehend eine mit 120 bezeichnete Be füllungsstation erkennbar. Auch ist die Zulaufstelle der Deckfolie 132 im einzelnen ersichtlich. Die Dar stellung gemäß Fig. 15 läßt erkennen, daß sich die er findungsgemäße Anlage zur Herstellung der Behälter von einer marktüblichen Verpackungsanlage nur hinsichtlich der Arbeitsstation 50 unterscheidet. Die übrigen Sta tionen 30, 120, 140 und 150 können in identischer Aus bildung ggf. mit geringfügigen Umkonstruktionen von ei ner herkömmlichen Anlage übernommen werden. Fig. 15 shows an overview of a Seitenan view of the system for producing egg ner food packaging. Those stations of the system that correspond to the previously described work stations are identified by identical reference numerals. In this overall view, beyond the representation according to FIG. 1, a filling station designated 120 can be seen. The feed point of the cover film 132 can also be seen in detail. The Dar position shown in FIG. 15 shows that the system according to the invention for the production of the container differs from a conventional packaging system only with regard to the workstation 50 . The remaining stations 30 , 120 , 140 and 150 can be taken over in the same training, if necessary with minor redesigns from a conventional system.

Das erfindungsgemäße Konzept der Behälterherstellung erlaubt es sogar, die Stationen 30 und 50 zu einer Ein heit Z zusammenzufassen, wodurch eine sehr kompakte An lage entsteht.The concept of container production according to the invention even allows stations 30 and 50 to be combined into a unit Z, which results in a very compact system.

Selbstverständlich sind Abweichungen der vorstehend be schriebenen Erfindung möglich, ohne den Grundgedanken der Erfindung zu verlassen. So ist es beispielsweise auch möglich, im Bereich der Tiefziehstation 30 zusätz lich mit Positivformen zu arbeiten, falls besonders tiefe Behältnisse hergestellt werden sollen. Diese Po sitivformen können dann dazu genutzt werden, den Weich folien-Verbund 20 vor dem Tiefziehvorgang vorzuverfor men, um extreme Foliendehnungen auszuschließen.Of course, deviations from the above-described invention are possible without leaving the basic idea of the invention. For example, it is also possible to additionally work with positive molds in the area of the deep-drawing station 30 if particularly deep containers are to be produced. These positive shapes can then be used to preform the soft film composite 20 before the deep-drawing process in order to rule out extreme film stretching.

Es ist auch nicht erforderlich, den Kartonzuschnitt oberseitig mit einem Randflansch - umlaufend oder nicht - auszubilden. In diesem Fall vereinfacht sich die Ver siegelungsstation, da die Versiegelungsplatte eine ein fachere Form erhalten kann. Falls ein oberseitiger, ab gewinkelter Randflansch des Kartonzuschnitts bzw. -einsatzes nicht vorgesehen ist, vereinfacht sich auch die Ausbildung der Heizeinrichtungen, da diese dann den vom Randflansch abgedeckten Bereich nicht mehr erfassen müssen. It is also not necessary to cut the box with an edge flange on the top - all around or not - to train. In this case, the Ver sealing station because the sealing plate is a one can get more sophisticated form. If a top, from angled edge flange of the cardboard blank or use is not provided, is also simplified the training of the heating devices, since these then the No longer cover the area covered by the edge flange have to.

Schließlich kann die Vorrichtung auch so abgewandelt werden, daß die Zuführvorrichtung für die aufgerichte ten Kartoneinsätze getrennt von der Oberform in der Ar beitsstation, d. h. vom Formstempel, ausgebildet wird.Finally, the device can also be modified in this way be that the feeder for the erect Cardboard inserts separated from the upper form in the ar work station, d. H. from the stamp.

Mit dem vorstehend beschriebenen Aufbau des Behälters ergibt sich eine Lebensmittelverpackung, die - wie am besten aus Fig. 10 ersichtlich - allseitig eine sauer stoff- und CO₂-undurchlässige Hülle ausbildet. Dabei wird das Herstellungsverfahren möglichst einfach gehal ten, wobei herkömmliche Verpackungsanlagen mit gleicher Taktfrequenz und mit geringstmöglichem Umbau-Aufwand genutzt werden können.The construction of the container described above results in a food packaging which, as can best be seen in FIG. 10, forms an envelope which is impermeable to oxygen and CO ₂ on all sides. The manufacturing process is kept as simple as possible, whereby conventional packaging systems can be used with the same clock frequency and with the least possible conversion effort.

Claims

1. Container for the packaging of food, with a deep-drawn plastic shell and thus a cover welded around the top via a flange section in the form of a plastic composite film, characterized in that the shell ( 42 ) of a thin-walled, not surface stable in itself Soft film composite system ( 20 ) is formed and stiffened on the inside at least in the area of the shell wall by a cardboard blank ( 52 ) which is plastic-coated on two sides and welded to the shell ( 42 ) at least at discrete points ( 118 ) and which consists of a strip-shaped blank ( 81 - 1 to 86 - 4 ) with the fold ( 80 ) adapted to the inner contour of the shell ( 42 ) and has a spatially stable, collar-like structure by welding selected fold sections ( 110 ; Ü) which overlap in the folded final shape.

2. Container according to claim 1, characterized in that the soft film composite system ( 20 ) of the shell ( 42 ) of a multi-layer composite film ( 20 ) with a mechanical protective shield-forming outer layer ( 20 - 1 ), a lying in the middle area oxygen - And CO ₂ barrier layer ( 20 - 2 ) and an inner sealing layer ( 20 - 3 ) is formed.

3. A container according to claim 2, characterized in that the outer layer ( 20 - 1 ) is formed by a PA system, a pretreated, for example corona-treated polyethylene (PE) system with a high melting point or a polyester-plastic system.

4. A container according to claim 2 or 3, characterized in that the barrier layer ( 20 - 2 ) is formed by an ethylene-vinyl alcohol system (EVOH).

5. Container according to one of claims 2 to 4, characterized in that the sealing layer ( 20 - 3 ) is formed by a preferably peelable polyethylene (PE) system.

6. Container according to one of claims 1 to 5, characterized in that the cardboard blank ( 52 ) completely lines the shell wall ( 42 - 1 ) and has an inwardly bent bottom flange ( 102 ).

7. A container according to claim 6, characterized in that the bottom flange ( 102 ) has a width (B 102 ) which is between 5 and 40% of the container width (W).

8. Container according to one of claims 1 to 7, characterized in that the cardboard blank ( 52 ) has a circumferential, outwardly angled edge flange ( 108 ; 108 ') on the upper side.

9. A container according to claim 8, characterized in that the edge flange ( 108 ; 108 ') has a width (B 108 ) between 2 and 10 mm, preferably 5 mm.

10. Container according to one of claims 1 to 9, characterized in that the plastic coating ( 52 - 2 ) of the cardboard blank ( 52 ) is formed by a thermally weldable polyethylene (PE) system.

11. Container according to one of claims 1 to 11, characterized in that the soft film composite system ( 20 ) has a thickness (D 20 ) in the range between 150 and 200 microns.

12. Container according to one of claims 1 to 11, characterized in that the cardboard blank ( 52 ) has a weight per unit area in the range between 200 and 300 g / m ² .

13. Container according to one of claims 1 to 12, characterized in that the plastic coating ( 52 - 2 ) of the cardboard blank ( 52 ) has a thickness (D 20 ) between approximately 10 and 15 microns.

14. Container according to one of claims 1 to 13, characterized in that the cardboard blank ( 52 ) as the carrier material ( 52 - 1 ) has a recycling cardboard.

15. Container according to one of claims 1 to 14, characterized in that the plastic coating ( 52 - 2 ) of the cardboard blank ( 52 ) is formed from a peelable (peelable) plastic, preferably on the basis of polyethylene (PE).

16. A method for producing a food container in particular according to one of claims 1 to 15, in which a plastic film is placed in a mold in a bowl shape and the bowl filled with the food and then by means of a sealing film, if necessary after performing an evacuation and / or protective gassing process step is gas-tightly connected to an upper flange of the shell, characterized in that

a) the plastic film ( 20 ), at least in the area of the walls ( 42 - 1 ) and in the transition to the bowl bottom ( 42 - 2 ) made of stiff, plastic-coated cardboard blank ( 52 ) is inserted into the shell ( 42 ) before filling, and
b) the cardboard blank ( 52 ) used is firmly connected to the plastic film ( 20 ) at selected areas ( 118 ), preferably thermowelded.

17. The method according to claim 16, characterized in that the insertion of the cardboard blank ( 52 ) and its connection to the plastic film ( 20 ) at one and the same working position ( 50 ).

18. The method according to claim 16 or 17, characterized in that the cardboard blank ( 52 ) in the folded state in the shell-shaped plastic film ( 42 ) is used.

19. The method according to claim 18, characterized in that the cardboard blank ( 52 ) from a strip-shaped blank ( 86 - 1 to 86 - 4 ) is formed, which has an inner contour of the shell shape GE brought plastic film ( 42 ) corresponding fold and after folding by connection, in particular welding selected, overlapping fold sections ( 110 ; Ü) in the folded final shape has received a spatially stable, collar-like structure with partially open bottom surface.

20. The method according to claim 19, characterized in that the cardboard blank ( 52 ) in the shell-shaped plastic film ( 42 ) is used after the selected, overlapping in the folded form folding sections ( 110 ; Ü) firmly connected to each other have been.

21. The method according to any one of claims 16 to 20, characterized in that the cardboard blank ( 52 ) is interlocked at least in the region of the side walls ( 42 -1) of the container with the opposite wall of the plastic sheet ( 20 ) in the form of shells.

22. The method according to any one of claims 16 to 21, characterized in that the trough-shaped trough ( 42 ) of the plastic film ( 20 ) during the insertion of the cardboard blank ( 52 ) is stabilized by an air flow ( 106 ).

23. The method according to claim 22, characterized in that the air flow ( 106 ) through the bottom opening ( 100 ) of the carton blank ( 52 ) is directed into the interior of the trough ( 42 ).

24. Device for carrying out the method for producing a food container according to one of claims 1 to 15, in particular for carrying out the method according to one of claims 16 to 23, with egg ner molding station for forming a trough in a plastic film and the molding station ( 30 ) one of a food filling station ( 120 ) downstream sealing station ( 140 ), characterized in that the food filling station ( 120 ) is preceded by a work station ( 50 ) in which a plastic film in the shell ( 42 ) before filling ( 20 ) at least in the area of the walls ( 42 1 ) and in the transition to the tray bottom ( 42 - 2 ) stiffen the cardboard blank ( 52 ) coated with plastic on both sides, and select the cardboard blank ( 52 ) with the plastic film ( 20 ) th areas ( 118 ) are firmly connected, preferably ther welded.

25. The apparatus according to claim 24, characterized in that the work station ( 50 ) has a trough-like deformed plastic film ( 42 , 20 ) positively receiving, lower negative mold ( 54 ) and an upper positive form that can be brought into alignment with this overlay ( 66 ), wherein the cardboard cut ( 52 ) can be pressed flat against the plastic film ( 42 , 20 ) in the closed state of the mold and can be firmly connected to it by at least partial heating ( 112 ) of the negative mold ( 54 ).

26. The apparatus of claim 24 or 25, characterized in that in the upper positive mold ( 66 ) is formed a channel system ( 104 ) through which the trough-shaped plastic film ( 42 ) stabilizing fluid flow through the approach to the negative mold ( 54 ) 106 ) directed to the plastic film ( 42 ) who can.

27. The device according to one of claims 24 to 26, characterized in that the two mold halves ( 66 , 54 ) of the work station ( 50 ) are vertically movable.

28. Device according to one of claims 24 to 27, characterized in that the positive mold ( 66 ) is designed as a transport device ( 60 , 62 ) for the cardboard blank ( 52 ).

29. The device according to claim 28, characterized in that the transport device ( 60 , 62 ) between the work station ( 50 ) and a folding station ( 70 ) can be moved back and forth.

30. The device according to claim 29, characterized in that the folding station ( 70 ) has a heating device ( 84 ) for welding overlapping folded sections in the folded final shape ( 110 ; Ü).

31. The device according to one of claims 28 to 30, characterized in that the positive shape ( 66 ) in the loading area of the trough wall ( 42 - 1 ) opposite side surfaces ( 98 ) a series of essentially lei most or rib-shaped pistons ( 90 ) which extends parallel to each other essentially perpendicular to the horizontal edges of the positive mold ( 66 ) and can be brought from a recessed position into a protruding position by means of a pressure fluid actuation ( 94 ).

32. Apparatus according to claim 31, characterized in that the strip-shaped or rib-shaped piston ( 90 ) in the closed state of the positive mold ( 66 ) and negative mold ( 54 ) existing mold corresponding Ver recesses ( 116 ) in the side walls of the negative mold ( 54 ) are opposite, into which the Kartonzu cut ( 52 ) together with the molded plastic o lie ( 20 ) is deformable.

33. Apparatus according to claim 31 or 32, characterized in that the rib-shaped pistons ( 90 ) are resiliently supported.

34. Device according to one of claims 26 to 33, characterized in that the side walls ( 114 ) and the adjoining edge regions of the negative mold ( 54 ) are equipped with a heating device ( 112 ).

35. Device according to one of claims 24 to 34, characterized in that the work station ( 50 ) at the same time forms the molding station of the plastic film ( 20 ).

36. Device according to one of claims 24 to 35, characterized in that the molding station ( 30 ) has a deep-drawing tool ( 34 ) into which the plastic film ( 20 ) can be drawn in with pressure support after suitable preheating.

37. Device according to one of claims 24 to 36, characterized in that each station of the pre direction is so constructed that in each case in an Ar processing a group of containers, can be coated or finished.

38. Device according to one of claims 24 to 37, characterized in that the container over the plastic film ( 20 ) coherently transported through the Vorrich device, and that the sealing station ( 130 ) has a separating device ( 150 ) is connected to the the individual containers ( 156 ) are separated.

39. Device according to one of claims 24 to 38, characterized in that the sealing station ( 130 ) has a heated sealing plate ( 142 ), the relief and / or the heating device ( 148 ) of the type adapted to the shape of the cardboard blanks used ( 52 ) is that the seal between the plastic film ( 20 ) and a cover film ( 132 ) is tightly sealed all around by the weld seam outside the cardboard blank ( 52 ).