DE4100239A1 - Faltvorrichtung zum herstellen von (zigaretten-)packungen - Google Patents
Faltvorrichtung zum herstellen von (zigaretten-)packungenInfo
- Publication number
- DE4100239A1 DE4100239A1 DE4100239A DE4100239A DE4100239A1 DE 4100239 A1 DE4100239 A1 DE 4100239A1 DE 4100239 A DE4100239 A DE 4100239A DE 4100239 A DE4100239 A DE 4100239A DE 4100239 A1 DE4100239 A1 DE 4100239A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- folding
- inductive
- mandrels
- orbit
- folding mandrels
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
- B31B50/006—Controlling; Regulating; Measuring; Improving safety
Landscapes
- Wrapping Of Specific Fragile Articles (AREA)
- Making Paper Articles (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Faltvorrichtung, insbesondere
Faltrevolver zum Herstellen von Packungen aus mindestens
einem faltbaren Zuschnitt, vorzugsweise von Zigaretten-Weich
becher-Packungen, mit einseitig gelagerten, um
laufenden Tragorganen (Faltdornen) für die Zuschnitte bzw.
Packungen.
Bei der Herstellung bestimmter Packungstypen, nämlich soge
nannter Weichbecher für Zigaretten, werden Zuschnitte zur
Bildung der Packung auf Außenflächen von Faltdornen ge
faltet. Bei diesen Faltdornen handelt es sich um langge
streckte Hohlkörper mit - entsprechend der Kontur der
Packung - rechteckigem Querschnitt. Der Packungsinhalt
(Zigaretten-Gruppe) wird über den Innenraum der an beiden
Enden offenen Faltdorne in die auf diesem angeordnete, weit
gehend fertiggefaltete Packung eingeschoben.
Die einseitig abstehenden bzw. auskragenden Faltdorne
werden durch einen Förderer während des falt- und Füllvor
gangs der Packung fortlaufend bewegt, insbesondere durch
einen Faltrevolver. Aufgrund der Anordnung (einseitige Be
festigung) sowie der geometrischen Gestalt und der
Dimensionen sind die Faltdorne empfindlich gegenüber
mechanischen Belastungen. Unerwünschte Verformungen der
Faltdorne während des Betriebs der Verpackungsmaschine sind
nicht auszuschließen. Überschreiten die Verformungen ein
bestimmtes Maß, ergeben sich Störungen im Verpackungs
prozeß. Es entstehen Fehlpackungen. Die Verpackungsmaschine
muß angehalten, der verformte Faltdorn identifiziert und
gerichtet bzw. ausgewechselt werden. Dieser Prozeß ist zeit
aufwendig.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Faltvor
richtung der eingangs genannten Art so auszubilden, daß bei
unerwünschten bzw. unzulässigen Verformungen der Faltdorne
ein Fehlersignal erzeugt wird, welches die Beseitigung des
Fehlers erleichtert.
Zur Lösung dieser Aufgabe ist die erfindungsgemäße Faltvor
richtung gekennzeichnet durch eine dem Faltrevolver oder
dergleichen zugeordnete, ortsfeste Einrichtung (Über
wachungs-Aggregat) zur Überwachung von Verformungen der
Faltdorne oder dergleichen, wobei das Überwachungs-Aggregat
unerwünschte Verformungen der Faltdorne feststellt und ein
dem betreffenden Faltdorn zugeordnetes Fehlersignal er
zeugt.
Bei der Erfindung werden demnach berührungslos die Konturen
bzw. die Relativstellung der Faltdorne abgetastet. Wird
hinsichtlich der Verformung der Faltdorne eine Toleranz
grenze überschritten, erzeugt das Überwachungs-Aggregat ein
definiertes Fehlersignal, welches den verformten Faltdorn
identifiziert. Die Verpackungsmaschine bzw. der Falt
revolver werden für kurze Zeit angehalten, um den fehler
haften Faltdorn zu richten oder auszutauschen. Es bedarf
nicht des mühsamen und zeitaufwendigen Suchens nach dem
fehlerhaften Faltdorn.
Erfindungsgemäß werden zum Abtasten der Konturen bzw.
Relativstellungen der Faltdorne Induktivtaster bekannter
Bauart verwendet. Diese sind als Teil des Überwachungs-
Aggregats ortsfest mit geringem Abstand von der Umlaufbahn
der Faltdorne angeordnet, derart, daß berührungslos Ver
änderungen der Faltdorne erkannt und identifiziert werden
können.
Gemäß einem Ausführungsbeispiel sind am Außenumfang der
Bewegungsbahn der Faltdorne zwei Induktivtaster in
Bewegungsrichtung aufeinanderfolgend angeordnet. Die
Induktivtaster bzw. deren Tastköpfe sind mit unter
schiedlichen Abständen von der Bewegungsbahn der Faltdorne
angeordnet, derart, daß bei korrekt ausgebildeten Falt
dornen jeweils einer der Induktivtaster aufgrund des
geringeren Abstandes von jedem Faltdorn beaufschlagt, der
andere Induktivtaster hingegen unbeaufschlagt bleibt, auf
grund eines entsprechend größeren Abstandes. Tritt nun eine
unerwünschte Verformung an einem der Faltdorne auf, so
werden - je nach Richtung der Verformung - entweder beide
Induktivtaster durch den betreffenden Faltdorn beaufschlagt
oder keiner der Faltdorne, weil der Faltdorn durch die Ver
formung außerhalb des Wirkungsbereichs beider Induktiv
taster liegt.
An den Faltdornen können Markierungen angebracht sein, die
durch die Tastorgane der Überwachungsvorrichtung abgetastet
werden. Bei Verwendung von Induktivtastern erfolgt jedoch
erfindungsgemäß die Abtastung von Längskanten der im Quer
schnitt rechteckigen Faltdorne.
Die Tastorgane, insbesondere Induktivtaster, können auch an
gegenüberliegenden Seiten der Umlaufbahn der Faltdorne ange
bracht sein, also radial außen und innen. In diesem Falle
können beide Induktivtaster denselben Abstand von der Soll-
Umlaufbahn der Faltdorne aufweisen, da Verformungen in der
einen oder anderen Richtung stets von dem hierfür vorge
sehenen Induktivtaster erkannt werden.
Die bevorzugt eingesetzten Induktivtaster sind auch als
Näherungsschalter in der Technik bekannt. Es handelt sich
dabei um elektronische Tastorgane, die einen Tastkopf zur
Erzeugung eines elektromagnetischen Feldes aufweisen.
Nähert sich ein metallischer Gegenstand dem Tastkopf, wird
ein Signal erzeugt, sobald der Bereich der Wirksamkeit
(Schaltabstand) des Näherungsschalters erreicht ist. Bei
dem vorliegenden Ausführungsbeispiel werden Näherungs
schalter bzw. Induktivtaster verwendet, deren Schaltabstand
4 mm beträgt. Wenn eine (metallische) Markierung bzw. eine
erfindungsgemäß ausgewählte Längskante des Faltdorns in den
Wirkungsbereich des Induktivtasters gelangt, wird ein
Signal erzeugt.
Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend an
hand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt:
Fig. 1 einen Teil einer Verpackungsmaschine mit einem
Faltrevolver und einem diesem zugeordneten Über
wachungs-Aggregat in Seitenansicht,
Fig. 2 ein (erstes) Ausführungsbeispiel eines Über
wachungs-Aggregats in einem Schnitt in der Schnitt
ebene II-II der Fig. 3,
Fig. 3 eine Seitenansicht des Überwachungs-Aggregats ge
mäß Fig. 2, teilweise im Schnitt,
Fig. 4 eine zweite Ausführungsform des Überwachungs-
Aggregats im Schnitt in der Schnittebene IV-IV
der Fig. 5,
Fig. 5 einen gegenüber Fig. 4 um 90° versetzten
Schnitt des Überwachungs-Aggregats gemäß Fig. 4.
Bei den in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbei
spielen geht es um die Überwachung von Faltorganen eines
Falt-Aggregats hinsichtlich korrekter Ausbildung bzw.
Anordnung. Konkret geht es um einen umlaufenden Falt
revolver 10, der am Außenumfang mit achsparallel gerichteten
Faltdornen 11 versehen ist. Bei diesen handelt es sich um
langgestreckte Hohlkörper aus dünnwandigem metallischen
Werkstoff (Blech) mit im vorliegenden Falle rechteckigem
Querschnitt. Die Faltdorne 11 sind an den beiden Enden
offen. Es handelt sich dabei um bekannte und übliche
Organe, die vor allem bei der Herstellung von Weich-Becher-
Packungen zur Aufnahme von Zigaretten eingesetzt werden.
Die Packungen bildende Zuschnitte werden auf der Außenseite
der Faltdorne 11 während der Drehbewegung des Faltrevolvers
10 gefaltet. Der im vorliegenden Falle als Ausführungs
beispiel gezeigte Faltrevolver 10 ist ausführlich be
schrieben und dargestellt in der US-PS 48 52 335.
Die Faltdorne 11 sind einseitig am Faltrevolver 10
gelagert, nämlich an einer Revolverscheibe 12. Der ver
hältnismäßig lange Hohlkörper des Faltdorns 11 besteht aus
dünnwandigem Material und ist deshalb anfällig gegenüber
mechanischen Belastungen. Es können deshalb beim Betrieb
der Verpackungsmaschine Verformungen auftreten.
Um die Faltdorne 11 hinsichtlich ihrer korrekten Gestalt
und Anordnung am Faltrevolver 10 zu überwachen, ist diesem
ein ortsfestes Überwachungs-Aggregat 13 zugeordnet. Dieses
ist ortsfest relativ zum umlaufenden Faltrevolver 10 so an
geordnet, daß die Faltdorne 11 im Bereich der Überwachung
keine Zuschnitte für die Herstellung der Packung aufweisen,
sondern frei sind.
Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 bis 3 befindet
sich das Überwachungs-Aggregat 13 (ausschließlich) auf der
radial außenliegenden Seite des Faltrevolvers 10 bzw. einer
kreisförmigen Bewegungsbahn der Faltdorne 11. Es werden dem
nach die nach außen gerichteten Konturen der Faltdorne 11
überwacht, und zwar durch berührungsloses Abtasten. Werden
Veränderungen in der Form bzw., Relativstellung eines Falt
dorns 11 festgestellt, erzeugt das Überwachungs-Aggregat 13
ein Fehlersignal, welches dem fehlerhaften Faltdorn 11 zuge
ordnet ist. Dieses kann dadurch bei kurzzeitig angehaltenem
Faltrevolver 10 identifiziert werden. Der fehlerhafte Falt
dorn 11 wird gerichtet oder ausgewechselt.
Das Überwachungs-Aggregat 13 ist mit berührungslosen Tast
organen ausgerüstet, und zwar im vorliegenden Falle mit
Näherungsschaltern bzw. Induktivtastern 14 und 15. Die
Induktivtaster sind von an sich bekannter Bauart. Jeder
Induktivtaster 14, 15 ist mit einem Tastkopf 16, 17 ver
sehen. In dessen Bereich wird ein Magnetfeld erzeugt. Das
Magnetfeld hat einen begrenzten Wirkungsbereich (Schaltab
stand). Tritt ein metallischer Gegenstand in den Wirkungs
bereich des Induktivtasters 14, 15 bzw. des Tastkopfes 16,
17 ein, wird ein Schaltvorgang durch den Induktivtaster 14,
15 ausgelöst.
Zur Überwachung der Konturen und Stellungen der Faltdorne
11 werden Längskanten 18, 19; 20, 21 des Faltdorns 11 abge
tastet. Die Tastorgane (Induktivtaster 14, 15) sind zu
diesem Zweck benachbart zum freien Ende des Faltdorns 11
angeordnet, also mit größtmöglichem Abstand von der die
Faltdorne 11 tragenden Revolverscheibe 12.
Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 bis Fig. 3 werden
ausschließlich die in Radialrichtung außenliegenden Längs
kanten 18 und 19 des Faltdorns 11 abgetastet, und zwar der
art, daß Verformungen nach außen wie auch nach innen - in
Radialrichtung gesehen - erfaßt werden.
Zu diesem Zweck sind die Induktivtaster 14, 15 bzw. deren
Tastkopf 16, 17 mit unterschiedlichen Abständen von den
Faltdornen 11 und deren Längskanten 18, 19 angeordnet. Der
in Bewegungsrichtung erste Induktivtaster 14 ist so ange
ordnet, daß bei jedem Durchgang der Längskanten 18, 19
korrekt angeordneter Faltdorne 11 ein Schaltvorgang ausge
löst wird. Der Abstand ist bei einem hier gewählten Schalt
abstand von 4 mm demnach kleiner. Der in Bewegungsrichtung
nachfolgende Induktivtaster 15 hat einen Abstand von den
Längskanten 18, 19, der größer ist, als der vorgegebene
Schaltabstand. Durch diesen Induktivtaster 15 wird demnach
bei korrekter Ausbildung der Faltdorne 11 kein Signal aus
gelöst.
Tritt nun eine Verformung im Sinne einer Vergrößerung des
Abstands eines Faltdorns 11 von den Induktivtastern 14, 15
auf, wird auch der (erste) Induktivtaster 14 nicht mehr
durch die Längskanten 18, 19 beaufschlagt. Es fehlt demnach
der Schaltvorgang in diesem Induktivtaster. Das Über
wachungs-Aggregat 13 löst ein Fehlersignal aus.
Entsprechend werden bei einer Verformung eines Faltdorns 11
im Sinne einer Annäherung an die Induktivtaster 14, 15 im
Bereich beider Induktivtaster 14, 15 ein Signal erzeugt,
weil die Längskanten 18, 19 nun auch durch das Magnetfeld
des zweiten Induktivtasters 15 hindurchtreten. Auch jetzt
wird wiederum ein Fehlersignal ausgelöst.
Bei Torsions-Verformung des Faltdorns 11 reagieren die
Induktivtaster 14, 15 aufgrund der unterschiedlichen Ab
stände entsprechend.
Aufgrund geeigneter elektronischer bzw. elektrotechnischer
Schaltungen wird ein Fehlersignal bei unerwünschter Ver
formung eines Faltdorns 11 dem betreffenden Faltdorn 11
zugeordnet. Diese sind in geeigneter Weise markiert, z. B.
durchnumeriert. Es ist deshalb ohne weiteres bei stehendem
Faltrevolver 10 der fehlerhafte Faltdorn zu identifizieren.
Das Überwachungs-Aggregat 13 kann in verschiedener Weise
ausgebildet sein. Es ist jedoch sinnvoll, die Induktiv
taster 14, 15 in einem weitgehend geschlossenen Gehäuse 22
unterzubringen. Dieses ist über einen Tragarm 23 am
Maschinengestell gelagert. Das weitgehend geschlossene
Gehäuse 22 ist im Bereich einer den Faltdornen 11 zuge
kehrten Gehäusewandung 24 mit einer Öffnung 25 für den
Durchtritt des Induktivtasters 14, 15 bzw. des Tastkopfes
16, 17 versehen.
Innerhalb des Gehäuses 22 ist eine besondere Halterung für
die Induktivtaster 14, 15 vorgesehen. Es handelt sich dabei
um ein Federorgan, im vorliegenden Falle um eine Blattfeder
26, die unter gewisser Vorspannung im Gehäuse 22 befestigt
ist. Benachbart zum freien Ende ist der Induktivtaster 14,
15 mit der Blattfeder 26 verbunden.
Mit Hilfe der Blattfeder ist auch eine exakte Relativ
stellung des Induktivtasters 14, 15 und damit des Tast
kopfes 16, 17 möglich und veränderbar. Das freie Ende der
Blattfeder 26 ist durch ein von außen betätigbares Stell
organ, nämlich durch eine Madenschraube 27, verstellbar und
damit hinsichtlich des Abstandes exakt einstellbar.
Eine elektrische Leitung 28 ist mit jedem Induktivtaster
14, 15 verbunden, und zwar einerseits für die Stromzufuhr
und zum anderen für Schaltleitungen.
Fig. 4 und Fig. 5 zeigen eine Alternative hinsichtlich der
Ausgestaltung des Überwachungs-Aggregats 13. Bei diesem
sind (zwei) Induktivtaster 29, 30 auf entgegengesetzten
Seiten der Umlaufbahn der Faltdorne 11 angeordnet. Der
Schaltvorgang wird dadurch erleichtert. Die Induktivtaster
29, 30 können den gleichen Abstand von der Bewegungsbahn
der (korrekten) Faltdorne 11 aufweisen. Dieser Abstand kann
entweder im Bereich des Schaltabstandes liegen oder außer
halb desselben. Verformungen in der einen oder anderen
Richtung führen zu einer Veränderung des Schaltverhaltens
mindestens eines Induktivtasters 29, 30. Bei diesem Aus
führungsbeispiel werden demnach alle vier Längskanten
18 . . . 21 zur Überwachung der Position bzw. Form des Faltdorns
18 wirksam.
Die Induktivtaster 29, 30 sind in einem U-förmigen Gehäuse
31 untergebracht, und zwar jeweils in einem Schenkel 32
bzw. 33 desselben. Die Lagerung der Induktivtaster 29, 30
entspricht dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 2 und 3.
Bezugszeichenliste
10 Faltrevolver
11 Faltdorn
12 Revolverscheibe
13 Überwachungs-Aggregat
14 Induktivtaster
15 Induktivtaster
16 Tastkopf
17 Tastkopf
18 Längskante
19 Längskante
20 Längskante
21 Längskante
22 Gehäuse
23 Tragarm
24 Gehäusewandung
25 Öffnung
26 Blattfeder
27 Madenschraube
28 Leitung
29 Induktivtaster
30 Induktivtaster
31 Gehäuse
32 Schenkel
33 Schenkel
11 Faltdorn
12 Revolverscheibe
13 Überwachungs-Aggregat
14 Induktivtaster
15 Induktivtaster
16 Tastkopf
17 Tastkopf
18 Längskante
19 Längskante
20 Längskante
21 Längskante
22 Gehäuse
23 Tragarm
24 Gehäusewandung
25 Öffnung
26 Blattfeder
27 Madenschraube
28 Leitung
29 Induktivtaster
30 Induktivtaster
31 Gehäuse
32 Schenkel
33 Schenkel
Claims (14)
1. Faltvorrichtung, insbesondere Faltrevolver, zum Her
stellen von Packungen aus mindestens einem faltbaren Zu
schnitt, vorzugsweise von Zigaretten-Weichbecher-Packungen,
mit einseitig gelagerten, umlaufenden Tragorganen (Falt
dornen) für die Zuschnitte bzw. Packungen, gekenn
zeichnet durch eine dem Faltrevolver (10) oder der
gleichen zugeordnete, ortsfeste Einrichtung (Überwachungs-
Aggregat 13) zur Überwachung von Verformungen der Faltdorne
(11) oder dergleichen, wobei das Überwachungs-Aggregat (13)
unerwünschte Verformungen der Faltdorne (11) feststellt und
ein dem betreffenden Faltdorn (11) zugeordnetes Fehler
signal erzeugt.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Kontur und/oder Relativstellung eines jeden Falt
dorns (11) von der Einrichtung berührungslos abtastbar ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Relativlage von Vorsprüngen oder
Markierungen, vorzugsweise die äußeren Längskanten (18, 19,
20, 21) der im Querschnitt rechteckig ausgebildeten Falt
dorne (11) im Bereich eines freien Endes derselben ab
tastbar sind.
4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß das Überwachungs-Aggregat (13) in einem Bereich des
Faltrevolvers (10) angeordnet ist, in dem die Faltdorne
(11) nicht mit Packungszuschnitten versehen sind.
5. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn
zeichnet, daß das Überwachungs-Aggregat (13) mindestens ein
exakt und definiert zur (korrekten) Soll-Umlaufbahn der
Faltdorne (11) positioniertes Tastorgan aufweist, vorzugs
weise einen Näherungsschalter bzw. Induktivtaster (14, 15;
29, 30), der mit einem Tastkopf (16, 17) mit exakt be
grenztem Wirkungsbereich (Schaltabstand) versehen ist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 1 sowie einem oder
mehreren der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
daß zwei Induktivtaster (14, 15) vorzugsweise parallel und
in Umlaufrichtung der Faltdorne (11) hintereinanderliegend
angeordnet sind.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet,
daß die Induktivtaster (14, 15) mit unterschiedlichen
Abständen zur Soll-Umlaufbahn der Faltdorne (11) angeordnet
sind, derart, daß die Soll-Umlaufbahn der jeweils abzu
tastenden Längskante (18, 19) des Faltdorns (11) den
Wirkungsbereich des einen Induktivtasters (14) berührt und
den Wirkungsbereich des anderen Induktivtasters (15) nicht
berührt.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet,
daß die Induktivtaster (14, 15) an der Außenseite der
Umlaufbahn der Faltdorne (11) angeordnet sind.
9. Vorrichtung nach Anspruch 1 sowie einem oder
mehreren der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
daß Tastorgane, insbesondere je ein Induktivtaster (29, 30)
an gegenüberliegenden Seiten der Umlaufbahn der Faltdorne
(11) angeordnet sind.
10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet,
daß die an gegenüberliegenden Seiten der Umlaufbahn der
Faltdorne (11) angeordneten Induktivtaster (29, 30) den
gleichen Abstand von der Soll-Umlaufbahn der Faltdorne (11)
aufweisen.
11. Vorrichtung nach Anspruch 1 sowie einem oder
mehreren der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
daß die Tastorgane, insbesondere Induktivtaster (14, 15;
29, 30), in einer im wesentlichen geschlossenen und
ortsfesten Halterung, insbesondere einem Gehäuse (22; 31),
angeordnet ist, aus der hauptsächlich der Tastkopf (16, 17)
herausragt.
12. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeich
net, daß für jeden Induktivtaster (14, 15; 29, 30) ein
vorgespanntes Federorgan, insbesondere eine Blattfeder
(26), angeordnet ist, wobei eine Seite des Federorgans fest
mit dem Gehäuse (22; 31) und die andere, der freien Seite
den Induktivtaster (14, 15; 29, 30) beaufschlagt bzw. mit
diesem verbunden ist.
13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeich
net, daß sich die freie Seite des Federorgans (Blattfeder
26) vorspannungsbedingt gegen eine Justiereinrichtung des
Gehäuses (22; 31), insbesondere eine Madenschraube (27), ab
stützt.
14. Vorrichtung nach Anspruch 9 sowie einem oder
mehreren der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
daß das Gehäuse (31) U-förmig ausgebildet ist, derart, daß
ein Schenkel (32, 33) auf jeder Seite der Bewegungsbahn der
Faltdorne (11) angeordnet ist, und sich in jedem Schenkel
(32, 33) justierbar je ein Induktivtaster (29, 30) befin
det, wobei die Tastköpfe (16, 17) einander zugekehrt sind.
Priority Applications (7)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4100239A DE4100239A1 (de) | 1991-01-07 | 1991-01-07 | Faltvorrichtung zum herstellen von (zigaretten-)packungen |
DE59105721T DE59105721D1 (de) | 1991-01-07 | 1991-12-20 | Vorrichtung zum Überwachen von Faltdornen. |
EP91121894A EP0494426B1 (de) | 1991-01-07 | 1991-12-20 | Vorrichtung zum Überwachen von Faltdornen |
CA002058570A CA2058570C (en) | 1991-01-07 | 1991-12-30 | Folding device for producing (cigarette) packs |
US07/815,032 US5176605A (en) | 1991-01-07 | 1991-12-31 | Folding device for producing cigarette packs |
BR929200019A BR9200019A (pt) | 1991-01-07 | 1992-01-06 | Dispositivo de dobramento especialmente uma torre de dobramento para produzir embalagens,de prefeencia macos de cigarros flexiveis("soft-cup") |
JP4018213A JP2593604B2 (ja) | 1991-01-07 | 1992-01-07 | シガレット・パック製造用折り曲げターレット |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4100239A DE4100239A1 (de) | 1991-01-07 | 1991-01-07 | Faltvorrichtung zum herstellen von (zigaretten-)packungen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4100239A1 true DE4100239A1 (de) | 1992-07-09 |
Family
ID=6422627
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE4100239A Withdrawn DE4100239A1 (de) | 1991-01-07 | 1991-01-07 | Faltvorrichtung zum herstellen von (zigaretten-)packungen |
DE59105721T Expired - Fee Related DE59105721D1 (de) | 1991-01-07 | 1991-12-20 | Vorrichtung zum Überwachen von Faltdornen. |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE59105721T Expired - Fee Related DE59105721D1 (de) | 1991-01-07 | 1991-12-20 | Vorrichtung zum Überwachen von Faltdornen. |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5176605A (de) |
EP (1) | EP0494426B1 (de) |
JP (1) | JP2593604B2 (de) |
BR (1) | BR9200019A (de) |
CA (1) | CA2058570C (de) |
DE (2) | DE4100239A1 (de) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19607215A1 (de) * | 1996-02-26 | 1997-08-28 | Focke & Co | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von insbesondere Klappschachteln für Zigaretten |
DE19641988A1 (de) * | 1996-10-11 | 1998-04-16 | Focke & Co | Verpackungsmaschine mit optischen Überwachungsorganen |
DE19704718A1 (de) * | 1997-02-07 | 1998-08-13 | Focke & Co | Verfahren und Vorrichtung zum optoelektronischen Überwachen von Verpackungsmaterial |
DE19707685A1 (de) * | 1997-02-26 | 1998-08-27 | Focke & Co | Vorrichtung zum Handhaben oder Herstellen von Packungen |
DE10115563A1 (de) * | 2001-03-28 | 2002-10-02 | Focke & Co | Verpackungsmaschine für Zigaretten |
DE102007004029A1 (de) * | 2007-01-22 | 2008-07-24 | Focke & Co.(Gmbh & Co. Kg) | Arbeitseinrichtung für Verpackungsmaschinen |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4437404A1 (de) * | 1994-10-19 | 1996-04-25 | Focke & Co | Faltvorrichtung, insbesondere Faltrevolver, mit Faltdorn |
DE19852693A1 (de) * | 1998-11-16 | 2000-05-18 | Focke & Co | Weichpackung für Zigaretten sowie Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen derselben |
ES2300746T3 (es) * | 2003-02-20 | 2008-06-16 | Covidien Ag | Detector del movimiento para controlar la salida electroquirurgica. |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2362771A1 (de) * | 1973-12-17 | 1975-06-26 | Hauni Werke Koerber & Co Kg | Verfahren und packmaschine zum verpacken von verpackungsgut |
GB2125544A (en) * | 1982-07-31 | 1984-03-07 | Molins Plc | Wear monitoring |
DE3545884A1 (de) * | 1985-12-23 | 1987-07-02 | Focke & Co | Vorrichtung zum herstellen von (zigaretten-) packungen aus mindestens einem faltbaren zuschnitt |
DE3700928A1 (de) * | 1986-01-27 | 1987-07-30 | Gd Spa | Vorrichtung zur kontrolle der korrekten ausbildung von paeckchenfoermigen elementen |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US840187A (en) * | 1901-04-29 | 1907-01-01 | American Wrapping And Box Machine Company | Cigarette-packing machine. |
US1159276A (en) * | 1914-05-05 | 1915-11-02 | William Rose | Apparatus for making bags or containers. |
US3416410A (en) * | 1967-05-08 | 1968-12-17 | Reynolds Metals Co | Apparatus for and method of making a cigarette package construction or the like |
DE3028946A1 (de) * | 1979-08-02 | 1981-02-19 | Molins Ltd | Steuer- und kontrolleinrichtung fuer zigarettenverpackungsmaschinen |
IT1169168B (it) * | 1983-02-15 | 1987-05-27 | Gd Spa | Sistema di controllo funzionale per trasduttori di ingresso di una unita' centrale di controllo e comando per macchine e/o dispositivi utilizzabili in linee di produzione e/o confezionamento di prodotti |
EP0272337A1 (de) * | 1986-12-20 | 1988-06-29 | Maschinenfabrik Fr. Niepmann GmbH & Co. | Verfahren zur Kontrolle der Vollständigkeit und Qualität von Zigarettenpackungen |
JPS63183734A (ja) * | 1987-01-26 | 1988-07-29 | Daikin Ind Ltd | 拡管機 |
-
1991
- 1991-01-07 DE DE4100239A patent/DE4100239A1/de not_active Withdrawn
- 1991-12-20 DE DE59105721T patent/DE59105721D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1991-12-20 EP EP91121894A patent/EP0494426B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1991-12-30 CA CA002058570A patent/CA2058570C/en not_active Expired - Fee Related
- 1991-12-31 US US07/815,032 patent/US5176605A/en not_active Expired - Fee Related
-
1992
- 1992-01-06 BR BR929200019A patent/BR9200019A/pt not_active IP Right Cessation
- 1992-01-07 JP JP4018213A patent/JP2593604B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2362771A1 (de) * | 1973-12-17 | 1975-06-26 | Hauni Werke Koerber & Co Kg | Verfahren und packmaschine zum verpacken von verpackungsgut |
GB2125544A (en) * | 1982-07-31 | 1984-03-07 | Molins Plc | Wear monitoring |
DE3545884A1 (de) * | 1985-12-23 | 1987-07-02 | Focke & Co | Vorrichtung zum herstellen von (zigaretten-) packungen aus mindestens einem faltbaren zuschnitt |
DE3700928A1 (de) * | 1986-01-27 | 1987-07-30 | Gd Spa | Vorrichtung zur kontrolle der korrekten ausbildung von paeckchenfoermigen elementen |
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19607215A1 (de) * | 1996-02-26 | 1997-08-28 | Focke & Co | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von insbesondere Klappschachteln für Zigaretten |
DE19641988A1 (de) * | 1996-10-11 | 1998-04-16 | Focke & Co | Verpackungsmaschine mit optischen Überwachungsorganen |
US6150946A (en) * | 1996-10-11 | 2000-11-21 | Focke & Co. (Gmbh & Co.) | Monitoring unit with test beam in conjunction with packaging machines |
DE19704718A1 (de) * | 1997-02-07 | 1998-08-13 | Focke & Co | Verfahren und Vorrichtung zum optoelektronischen Überwachen von Verpackungsmaterial |
US6038836A (en) * | 1997-02-07 | 2000-03-21 | Focke & Co. (Gmbh & Co.) | Process and apparatus for the optoelectronic monitoring of packaging material |
DE19707685A1 (de) * | 1997-02-26 | 1998-08-27 | Focke & Co | Vorrichtung zum Handhaben oder Herstellen von Packungen |
US6035603A (en) * | 1997-02-26 | 2000-03-14 | Focke & Co. (Gmbh & Co.) | Apparatus for handling or producing packs |
DE10115563A1 (de) * | 2001-03-28 | 2002-10-02 | Focke & Co | Verpackungsmaschine für Zigaretten |
US7146777B2 (en) | 2001-03-28 | 2006-12-12 | Focke & Co. (Gmbh & Co.) | Packaging machine for cigarettes |
DE102007004029A1 (de) * | 2007-01-22 | 2008-07-24 | Focke & Co.(Gmbh & Co. Kg) | Arbeitseinrichtung für Verpackungsmaschinen |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CA2058570A1 (en) | 1992-07-08 |
CA2058570C (en) | 1999-01-19 |
EP0494426A1 (de) | 1992-07-15 |
US5176605A (en) | 1993-01-05 |
EP0494426B1 (de) | 1995-06-14 |
BR9200019A (pt) | 1992-09-08 |
JPH0550534A (ja) | 1993-03-02 |
DE59105721D1 (de) | 1995-07-20 |
JP2593604B2 (ja) | 1997-03-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3103166C2 (de) | Verfahren zum Bearbeiten einer Oberfläche eines Werkstücks und numerisch gesteuerte Werkzeugmaschine | |
WO2011138170A1 (de) | Tastkopf für ein koordinatenmessgerät zum bestimmen von raumkoordinaten an einem messobjekt | |
DE19521369A1 (de) | Bearbeitungsmaschine und Verfahren zum Umformen von Werkstücken | |
DE3125737A1 (de) | Werkstueck-messsonde | |
DE2655635A1 (de) | Nadelueberwachungseinrichtung fuer eine wirkmaschine | |
DE4100239A1 (de) | Faltvorrichtung zum herstellen von (zigaretten-)packungen | |
DE102018125620A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Schneiden einer Blechplatine aus einem kontinuierlich geförderten Blechband | |
DE4021402A1 (de) | Vorrichtung zur kontrolle von sich leerenden spulen, insbesondere anbringbar an einwickelmaschinen | |
DE1945017B2 (de) | Vorrichtung zum einstellen des arbeitspunktes eines in einem werkzeugtraeger befestigten werkzeuges | |
DE2704122C2 (de) | Andrückvorrichtung für eine Drahtwickelmaschine | |
EP1319500A2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Erkennen von Produktfehlern bei der Herstellung von Briefhüllen, Versandtaschen und dergleichen | |
WO2011047935A1 (de) | Maschine und verfahren zum füllen und verschliessen von insbesondere aus hartgelatine bestehenden kapseln | |
DE1942467B2 (de) | Verfahren und vorrichtung zur befestigung des inneren endes einer uhrfeder an einem ring | |
EP0861786B1 (de) | Vorrichtung zum Handhaben oder Herstellen von Packungen | |
DE2148066A1 (de) | Durchmesser-Meßgerät für Werkzeugmaschinen | |
EP1048568B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Prüfen von Zigaretten | |
DE4038674A1 (de) | Vorrichtung zum bestimmen der absoluten ist-position eines entlang einer vorbestimmten wegstrecke bewegbaren bauteils | |
DE2931273C2 (de) | Vorrichtung zur Prüfung eines Gewindes | |
DE19534077A1 (de) | Vorrichtung und Verfahren zum Formen eines Federschuhs | |
DE3637755C2 (de) | ||
WO2007137567A1 (de) | Messvorrichtung für mehrere rohrabschnitte | |
DE3333424A1 (de) | Rundlaufmesseinrichtung | |
EP0913329A1 (de) | Verpackungsmaschine mit bewegbaren Organen | |
EP0418688B1 (de) | Vorrichtung zum Herstellen von einer Verpackungsstation zuzuführenden Zargen aus bahnförmigem Material | |
EP0406472B1 (de) | Verfahren zum Bestimmen einer Werkstückkontur |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OM8 | Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law | ||
8141 | Disposal/no request for examination |