DE4100080C2 - - Google Patents
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- DE4100080C2 DE4100080C2 DE19914100080 DE4100080A DE4100080C2 DE 4100080 C2 DE4100080 C2 DE 4100080C2 DE 19914100080 DE19914100080 DE 19914100080 DE 4100080 A DE4100080 A DE 4100080A DE 4100080 C2 DE4100080 C2 DE 4100080C2
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C17/00—Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls
- B02C17/02—Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls with perforated container
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C15/00—Disintegrating by milling members in the form of rollers or balls co-operating with rings or discs
- B02C15/04—Mills with pressed pendularly-mounted rollers, e.g. spring pressed
- B02C15/045—Mills with pressed pendularly-mounted rollers, e.g. spring pressed pressed against the interior of a ring rotating in a vertical plane
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
- B02C23/08—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
- B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
- B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
- B07B1/18—Drum screens
- B07B1/22—Revolving drums
- B07B1/24—Revolving drums with fixed or moving interior agitators
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Mahl- und Separiergerät nach dem Oberbegriff des An
spruchs 1.
Zur Trennung von Gemischen, welche aus unterschiedlich großen Teilchen beste
hen, sind beispielsweise Siebtrommeln bekannt. Dies sind Hohlzylinder mit offenen
Grundflächen und gelochtem Mantel. Im Betrieb rotiert die Siebtrommel unter leich
ter Neigung ihrer Längsachse zur Horizontalen und an der erhöhten Seite wird das
zu trennende Gemisch eingegeben. Teilchen, deren Größe den Lochdurchmesser der
Siebtrommel überschreitet, durchwandern die Trommel und verlassen sie an ihrem
tieferen Ende. Kleinere Teilchen verlassen die Trommel vorher durch die Löcher im
Mantel.
Eine völlig andere technische Aufgabe ist das Zerkleinern oder Mahlen kornartiger
Substanzen. Hierfür findet sich in der Fachliteratur eine Vielzahl von Verfahren.
Um das Mahlwerk nicht zu beschädigen, ist es jedoch häufig notwendig, vor dem
Mahlen das Mahlgut von Verunreinigungen oder anderen Stoffen zu trennen. Dies
ist oft schwierig und bedeutet immer einen zusätzlichen zeitaufwendigen und teuren
Prozeßschritt.
Die DE 33 13 959 A1 beschreibt eine Rohrmühle zum Mahlen von natürlichen und
künstlichen Rohstoffen, insbesondere für die Zementindustrie. Diese umfaßt eine
waagrecht angeordnete, zylinderförmige Drehtrommel innerhalb der mehrere feste
Mahlwalzen von einer sich der Drehachse entlang erstreckenden festen Welle getragen
werden. Diese Mahlwalzen werden durch eine zwischen der Drehachse und ihrem
Lagerschlitten wirkende Schraubenfeder gegen die Innenseite der Trommel gedrückt,
wodurch die Mahlkraft eingestellt werden kann.
Der Gegenstand dieser Offenlegungsschrift kann dann nicht verwendet werden, wenn
in einem Arbeitsgang weiche Substanzen gemahlen und von nicht mahlbaren harten
Substanzen separiert werden sollen. Diese harten Substanzen würden sich zwischen
den Mahlwalzen und der Innenwand der Trommel verklemmen und die Vorrichtung
eventuell beschädigen, zumindest jedoch stillsetzen. Die Mahlwalzen können
diesem harten Grobgut nicht ausweichen, da der Federweg der Schraubenfedern,
welche ja nur zur Einstellung der Anpreßkraft vorhanden sind, hierfür nicht ausreicht.
Überdies werden die Schraubenfedern bei der Verklemmung von Grobgut
zwischen Mahlrädenr und Trommelinnenwand nicht in Axialrichtung belastet und
federn schon daher nicht zurück.
Es stellt sich daher die Aufgabe, eine Rohrmühle so weiterzubilden, daß gleichzeitig
der zu zerkleinernde Bestandteil eines Gemisches mahlen und der nicht zu zerkleinernde
Bestandteil ungemahlen belassen wird sowie die beiden
Komponenten voneinander getrennt werden.
Gelöst wird diese Aufgabe durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1.
Vorteilhafte Ausgestaltungen sind den Unteransprüchen entnehmbar.
Die Erfindung soll im folgenden anhand eines Ausführungsbeispiels und mit Hilfe
der Zeichnungen erläutert werden. Dabei zeigt
Fig. 1 eine teilweise im Schnitt dargestellte Seitenansicht des Geräts;
Fig. 2 einen Querschnitt durch das Gerät entlang der Linie AB.
Das in den Fig. 1 und 2 dargestellte Ausführungsbeispiel enthält eine Siebtrom
mel 1, deren Längsachse um den Winkel α gegen die Horizontale geneigt ist und die
auf zwei Sätzen Reibrädern 5 gelagert ist. Die Siebtrommel 1 wird durch eines
der Reibräder 5, welches von einem Getriebemotor 6 angetrieben wird, in Rotation
versetzt. Die Rotationsrichtung wird durch den Pfeil in Fig. 2 dargestellt. Parallel
zur Längsachse der Siebtrommel verläuft ein Träger 4 in ihr, der beiderseits ab
gestützt ist. An diesem Träger 4 sind Hebel 9 derart schwenkbar befestigt, daß ihre
Schwenkachse parallel zur Längsachse der Trommel 1 verläuft. An den anderen
Enden der Hebel 9 sind Mahlräder 3 drehbar gelagert, so daß sie auf dem Innen
mantel der Siebtrommel 1 abrollen. Zwischen Träger 4 und Hebeln 9 kann noch eine
Feder (nicht dargestellt) angebracht sein, welche den Druck der Mahlräder auf die
Trommelwandung verstärkt.
Die Mahlräder sind in Gruppen von jeweils drei Stück angeordnet, zwischen diesen
Gruppen befinden sich auf der Innenwand der Siebtrommel 1 Rücktransportschau
feln 2. Am höheren Ende der Siebtrommel 1 befindet sich ein Dosiergerät 7. Unter
der Trommel ist eine Auffangwanne 8 vorgesehen, hinter dem tieferen Ende der
Trommel eine weitere Auffangwanne (nicht dargestellt).
Mit dem Dosiergerät 7 wird das gemischte Produkt, beispielsweise ein Gemenge
aus Hobok-Harzbrocken und Steinen, dosiert in die Siebtrommel 1 gebracht. Das
Gemenge wandert infolge der Schräglage und der Rotation der Trommel auf deren
tieferliegendes Ende zu. Dabei gelangt es unter die Mahlräder 3. Die Andruck
kraft der Mahlräder 3 auf die Siebtrommel 1 ist nun so eingestellt, daß das weichere
Mahlgut zermahlen wird, die Mahlräder 3 dagegen über die gelenkige Verbindung
mit ihrem Träger 4 den härteren Fremdkörpern in Richtung Trommelmitte auswei
chen. Diese Einstellung geschieht beispielsweise über das Gewicht von Mahlrädern
3 und Hebeln 9 oder Mithilfe der zusätzlichen Federn zwischen Träger 4 und Hebeln
9.
Die zwischen den Sätzen von Mahlrädern an der Trommelinnenseite angebrachten
Rücktransportschaufeln 2 haben die Aufgabe, Produkt welches beim ersten Rad
durchgang nicht zerkleinert wurde, aufzunehmen und erneut vor die Mahlräder 3 zu
werfen.
Die Separierung des gemahlenen Produkts von den Fremdkörpern erfolgt ebenfalls
innerhalb der Siebtrommel 1. Das zerkleinerte Mahlgut verläßt, sobald es durch die
Löcher der Trommel paßt, diese über ihren Mantel und wird von einer Auffangwanne
8 aufgenommen. Die nichtzerkleinerungsfähigen Fremdkörper gelangen schließlich
zum tieferliegenden Trommelende und werden dort in die nicht dargestellte zweite
Auffangwanne ausgeworfen.
Mit der vorliegenden Erfindung erfolgt die Separierung des zu zerkleinernden Mahl
gutes von den Fremdkörpern während des Mahlvorgangs.
In weiteren Ausführungsformen können die Mahlräder auch nicht in Gruppen, son
dern einzeln angeordnet sein. Die beiden Lagerachsen für Mahlräder 3 und Hebel 9
sowie die Trommellängsachse und die Achse des Trägers 4 müssen nicht notwendig
parallel sein. Die Rücktransportschaufeln können durch Rechen ergänzt oder ersetzt
werden, welche an einem Träger zwischen den Mahlrädern 3 angebracht sind und
sich bis auf einen Abstand zur Innenwandung der Siebtrommel 1 erstrecken, der in
der Größenordnung des Mahlgutes liegt.
Claims (15)
1. Mahl- und Separiergerät, bestehend aus einer rotierenden Siebtrommel, deren
Längsachse geringfügig geneigt zur Horizontalen verläuft und einer Dosiervor
richtung für die Zuführung des Siebguts, dadurch gekennzeichnet, daß im
Inneren der Siebtrommel (1) mindestens ein Mahlrad (3) angeordnet ist, das
schwenkbar von einem Hebel (9) gelagert wird und dessen Umfang gegen die
Innenfläche der Siebtrommel (1) anliegt.
2. Mahl- und Separiergerät gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß das eine Ende des Hebels (9) mit einer zur Längsachse der Siebtrom
mel (1) etwa parallelen Lagerachse an einem Träger (4) schwenkbar gelagert
ist.
3. Mahl- und Separiergerät nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, daß das nicht mit dem Träger (4) verbundene Ende des
Hebels (9) das Mahlrad (3) mit einer zur Längsachse der Siebtrommel (1)
etwa parallelen Achse drehbar lagert.
4. Mahl- und Separiergerät nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, daß mehrere Mahlräder (3) über entsprechende Hebel (9)
jeweils gelenkig an Trägern (4) befestigt sind.
5. Mahl- und Separiergerät nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet,
daß die Hebel (9) an einem gemeinsamen Träger (4) gelagert sind.
6. Mahl- und Separiergerät gemäß einem der voranstehenden Ansprüche, da
durch gekennzeichnet, daß der Träger (4) durch die Siebtrommel (1) und
im wesentlichen parallel zu ihrer Längsachse verläuft und an seinen Enden
abgestützt ist.
7. Mahl- und Separiergerät nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, daß zwischen dem Träger (4) und dem Hebel (9) eine Feder
angebracht ist, deren Kraft den Hebel (9) zum Innenmantel der Siebtrommel
(1) hin drückt.
8. Mahl- und Separiergerät nach einem der Ansprüche 4 bis 7, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Mahlräder (3) in Gruppen etwa parallel zur Längsachse der
Siebtrommel (1) angeordnet sind.
9. Mahl- und Separiergerät nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, daß zwischen den einzelnen Mahlrädern (3) an der Innen
seite der Siebtrommel (1) eine oder mehrere Rücktransportschaufeln (2) ange
ordnet sind.
10. Mahl- und Separiergerät nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet,
daß die Öffnungen der Rücktransportschaufeln (2) in die Rotationsrichtung
der Siebtrommel (1) weisen.
11. Mahl- und Separiergerät nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeich
net, daß die Rücktransportschaufeln (2) zwischen Gruppen von Mahlrädern
(3) angeordnet sind.
12. Mahl- und Separiergerät nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, daß am Träger (4) zwischen den Mahlrädern (3) Rechen
angebracht sind, welche sich bis auf einen Abstand zur Innenwandung der Sieb
trommel (1) erstrecken, der in der Größenordnung des Mahlgutes liegt.
13. Mahl- und Separiergerät nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, daß die Siebtrommel (1) an ihrer äußeren Mantelfläche auf
mindestens zwei Sätzen von Reibrädern (5) gelagert ist.
14. Mahl- und Separiergerät nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet,
daß die Siebtrommel (1) von mindestens einem der Reibräder (5) in Rota
tion versetzt wird.
15. Mahl- und Separiergerät nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, daß eine erste Auffangvorrichtung (8) für das zerkleinerte
Produkt unter der Siebtrommel (1) und eine zweite Auffangvorrichtung für die
nichtzerkleinerten Fremdkörper am Ende der Siebtrommel (1) vorgesehen ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19914100080 DE4100080A1 (de) | 1991-01-04 | 1991-01-04 | Mahl- und separiergeraet |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19914100080 DE4100080A1 (de) | 1991-01-04 | 1991-01-04 | Mahl- und separiergeraet |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4100080A1 DE4100080A1 (de) | 1992-07-09 |
DE4100080C2 true DE4100080C2 (de) | 1992-12-03 |
Family
ID=6422530
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19914100080 Granted DE4100080A1 (de) | 1991-01-04 | 1991-01-04 | Mahl- und separiergeraet |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE4100080A1 (de) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE502007003539D1 (de) | 2007-11-19 | 2010-06-02 | Lindner Manuel | Siebeinrichtung und Befestigungsmittel für Siebbleche |
FR2954714B1 (fr) | 2009-12-24 | 2013-08-09 | Bramand Et Fils | Concasseur rotatif a tambour |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
IT1153927B (it) * | 1982-12-28 | 1987-01-21 | Italcementi Spa | Molino tubolare per la macinazione di materie prime naturali e sintetiche, in particolare per l'industria del cemento |
-
1991
- 1991-01-04 DE DE19914100080 patent/DE4100080A1/de active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE4100080A1 (de) | 1992-07-09 |
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