DE4036275A1

DE4036275A1 - RING SHAPED BOBBIN FOR SMALL AND SAFETY TRANSFORMERS AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF

Info

Publication number: DE4036275A1
Application number: DE4036275A
Authority: DE
Inventors: Guido Aichner; Herbert Profunser; Carsten Dr Ing Ruchholtz
Original assignee: Zumtobel AG
Current assignee: Zumtobel AG
Priority date: 1990-11-14
Filing date: 1990-11-14
Publication date: 1992-05-21
Also published as: AU8862291A; EP0510149A1; WO1992009092A1; ATE133811T1; EP0510149B1; DE59107357D1; JPH05505910A; ES2084835T3; AU650301B2

Abstract

In order to produce a coil former (5C) particularly suitable for small and safety transformers, the invention calls for several shells (5c1, 5c2, 5c3) made of electrically insulating material to be disposed one over the other in layers. Each shell is U-shaped in cross-section. In addition, each shell is dimensionally stable in the absence of a force acting on it, but changes shape elastically under the action of a force. The shells form a ring with at least one gap (18). At this gap, the ends (15) overlap.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen Spulenkörper und auf ein Verfahren zu seiner Herstellung nach den Oberbegriffen der Ansprüche 1 bzw. 7.The invention relates to a coil former and to a method for its Production according to the preambles of claims 1 and 7, respectively.

Bei einem Transformator oder der gleichen elektrischen Baueinheiten, wie z. B. einer Spule, ist eine Isolierung zwischen dem vorzugsweise lamellierten Eisenkern und der wenigstens einen Wicklung erforderlich. Hierzu verwendet man einen Spulenkörper aus elektrisch nicht leitendem Material, der in seinem Ringfreiraum die Wicklung oder auch mehrere gegeneinander isolierte Wicklungen aufnimmt und dabei auf dem Eisenkern sitzt. Je nach Art des Transformators können somit ein oder mehrere Spulenkörper zur Anordnung und Isolierung der Wicklungen erforderlich sein. Bei einem Wechselstrom- Transformator kann somit ein Spulenkörper zur Anordnung und Isolierung der Primärwicklung und der Sekundärwicklung als Doppelwicklung oder jeweils ein Spulenkörper für jede Wicklung vorgesehen sein. Dies gilt auch für andere Transformatoren, wie z. B. Drehstrom-Transformatoren.With a transformer or the same electrical units, such as. B. one Coil, is an insulation between the preferably laminated iron core and the at least one winding required. For this you use a bobbin electrically non-conductive material, the winding or in its ring space takes up several windings that are insulated from each other and thereby on the iron core sits. Depending on the type of transformer, one or more bobbins can be used Arrangement and insulation of the windings may be required. With an AC Transformer can thus be a coil former for arranging and isolating the Primary winding and the secondary winding as a double winding or one each Coil formers may be provided for each winding. This also applies to others Transformers such as B. Three-phase transformers.

Bekannte Spulenkörper sind Kunststoffspritzteile, die aus technologischen Gründen nur mit einer bestimmten Mindestwandstärke herstellbar sind. Diese ist durch die Herstellung als Spritzgießteil vorgegeben.Known bobbins are plastic injection molded parts, which for technological reasons only can be produced with a certain minimum wall thickness. This is through the Manufactured as an injection molded part.

Bei kleinen Transformatoren und Spulen, wie es z. B. bei Sicherheitstransformatoren und -spulen für kleine elektrische Geräte wie Leuchten (insbesondere Halogenlampen), Spielzeuge, Rasierapparate, usw. notwendig sind, besteht die Forderung nach möglichst maximaler Raumausnutzung, um diese elektrischen Bauteile in möglichst kleiner Baugröße herstellen zu können. Das Problem wird insbesondere deutlich, wenn man sich vorstellt, daß bei einem z. B. U- oder E- förmigen Transformator die Ringteile der Spulen in dem jeweils vorhandenen Freiraum zwischen den Kernschenkeln untergebracht werden müssen. Das vorgenannte Ziel ist mit dem bekannten Spulenkörper nur unbefriedigend zu erreichen, weil bei diesem, bedingt durch das Spritzgießen, eine Wandstärke von etwa 1 mm nicht unterschritten werden kann. In the case of small transformers and coils, e.g. B. in safety transformers and coils for small electrical devices such as lights (especially halogen lamps), Toys, razors, etc. are necessary, there is a demand for maximum possible use of space to get these electrical components in as possible to be able to produce a small size. The problem becomes particularly clear when one imagines that at a z. B. U- or E-shaped transformer the ring parts of the coils in the available space between the core legs must be accommodated. The above goal is with the known To reach the bobbin unsatisfactorily, because of this, due to the Injection molding, a wall thickness of about 1 mm can not be fallen below.

Auch die Europa-Norm DIN VDE 0551, Teil 1/09.89 für Trenn- und Sicherheitstransformatoren (deutsche Fassung der Europa-Norm ist VDE 60 742: 1989) schreibt für eine bestimmte Leistung vor, daß der Spulenkörper beispielsweise eine Wanddicke von 1 mm haben muß. Wenn der Spulenkörper dagegen aus mindestens drei Schichten bzw. Lagen besteht, so erlaubt die Norm bei gleicher Leistung, daß die Gesamtschichtdicke des Spulenkörpers geringer ist, wenn der Spulenkörper die geforderten Isoliereigenschaften erfüllt. Für die Herstellung eines Spulenkörpers aus mehreren Lagen wird beispielsweise empfohlen, ein Folienband zu verwenden, das an seinen beiden Längsrändern gefiedert oder perforiert ist. Dieses Folienband wird dann in mindestens vier Lagen auf den Wickelkern gewickelt, wobei sich die gefiederten bzw. perforierten Randbereiche nach oben biegen, so daß sich im Querschnitt ein U-Profil mit seitlichen Randflanschen für den Spulenkörper ergibt. Aufgrund der Randeinschnitte (Fiederung) bzw. Perforation im Randbereich ergeben sich jedoch Öffnungen der Isolation in jeder Lage, die - so hofft man - durch die dreilagige Wicklung geschlossen werden sollen. Dies kann jedoch nicht mit Sicherheit gewährleistet werden. Versuche bei den Prüfungsbehörden haben ergeben, daß so hergestellte Spulenkörper häufig nicht die an sie gestellten Isoliereigenschaften erfüllen, weil die gefiederten bzw. perforierten Randbereiche insbesondere dort, wo sie um Ecken Wickelkörpers geführt sind, so weit auseinander klaffende Luftspalte bilden, daß ein Überdecken auch bei mehreren Lagen nicht immer gewährleistet ist. Folglich läßt sich bei einem solchen bekannten Spulenkörper zwar eine Gesamtwanddicke von weniger als 1 mm verwirklichen, jedoch bestehen gegen diesen Spulenkörper erhebliche Sicherheitsbedenken.The European standard DIN VDE 0551, part 1 / 09.89 for separating and Safety transformers (German version of the European standard is VDE 60 742: 1989) prescribes for a certain power that the coil body, for example, a Must have a wall thickness of 1 mm. If the bobbin consists of at least three Layers or layers exist, the standard allows for the same performance that the Total layer thickness of the coil body is less if the coil body required insulation properties met. For making a bobbin For example, in several layers, it is recommended to use a film tape that adheres to is feathered or perforated on its two longitudinal edges. This tape is then wound in at least four layers on the winding core, the feathered or perforated edge areas bend upwards so that a cross-section becomes U-profile with side edge flanges for the coil body results. Due to the Edge incisions (feathering) or perforation in the edge area result Insulation openings in every position, which - one hopes - through the three-layer Winding should be closed. However, this cannot be certain be guaranteed. Tests with the examination authorities have shown that manufactured bobbins often do not meet the insulating properties placed on them, because the feathered or perforated edge areas especially where they are around Corners of the winding body are guided so that gaping air gaps form that Coverage is not always guaranteed, even with several layers. Hence lets with such a known coil body, an overall wall thickness of Realize less than 1 mm, but there are significant against this bobbin Security concerns.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Spulenkörper zu schaffen, der mit einer geringeren Wandstärke als die Wandstärke eines nach dem Spritzverfahren hergestellten Spulenkörpers herstellbar ist und trotzdem im Bereich der U-Schenkel einwandfreie Isolationswerte gewährleistet. Außerdem liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung des Spulenkörpers zu schaffen, das unter Berücksichtigung der vorgenannten Forderungen eine einfache und preiswerte Herstellung und auch Montage des Spulenkörpers ermöglicht.The invention has for its object to provide a bobbin that with a smaller wall thickness than the wall thickness of one after the spraying process manufactured bobbin can be produced and still in the area of the U-leg perfect insulation values guaranteed. In addition, the invention has the object to create a method for producing the bobbin, which under Taking into account the above requirements a simple and inexpensive Manufacture and assembly of the bobbin allows.

Diese Aufgaben werden durch die Merkmale des Anspruchs 1 bzw. 7 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung sind in den Unteransprüchen beschrieben.These tasks are solved by the features of claims 1 and 7, respectively. Advantageous developments of the invention are described in the subclaims.

Der erfindungsgemäße Spulenkörper besteht aus einem geschlitzten, im -parallel zu der und durch die Spulenachse verlaufenden Querschnitt gesehen bzw. U-förmigen Bauteil oder aus mehreren, in diesem Querschnitt U-förmigen Bauteilen, dessen bzw. deren Enden jeweils einander überlappend zusammengesteckt werden können und dadurch ein ringförmiges Bauteil, nämlich den Spulenkörper bilden. Das bzw. die Bauteile sind an ihrer Innenumfangsfläche an die Querschnittsform des Wickel- bzw. Spulenkerns angepaßt und somit nicht nur im Querschnitt sondern auch in der Seitenansicht U-förmig geformt, vorzugsweise in Form eines etwa rechteckigen U. Dabei sind die Schenkel des bzw. der Bauteile schubladenförmig zusammensteckbar und so lang ausgebildet, daß die zueinandergehörigen Endbereiche beim seitlichen Aufsetzen auf einen Wickelkern oder auf die Primärwicklung einander überlappen.The coil former according to the invention consists of a slotted, parallel to the and seen through the coil axis cross section or U-shaped component or from several, in this cross-section U-shaped components, or their Ends can be put together overlapping each other and thereby one annular component, namely form the coil body. The component (s) are on their inner peripheral surface to the cross-sectional shape of the winding or coil core adapted and therefore not only in cross section but also in side view U-shaped, preferably in the form of an approximately rectangular U. Here are the Leg of the component (s) can be put together like a drawer and so long trained that the associated end areas when touching down a winding core or overlap each other on the primary winding.

Der erfindungsgemäße Spulenkörper kann somit quer zur Längsachse des Wickel- bzw. Spulenkerns aufgesteckt werden. Diese Maßnahme ermöglicht es, den Spulenkörper bzw. das oder die ihn bildenden Bauteile aus einem dünneren Material herzustellen.The coil former according to the invention can thus be transverse to the longitudinal axis of the winding or The coil core. This measure allows the bobbin or to manufacture the component or components forming it from a thinner material.

Bei der erfindungsgemäßen Ausgestaltung weisen die Schenkel des U-Profils bzw. die Schenkel des Spulenkörpers keine Löcher bzw. Unterbrechungen auf, sondern sie erstrecken sich durchgehend, so daß Lücken in der Isolation ausgeschlossen sind.In the embodiment according to the invention, the legs of the U-profile or Leg of the coil body no holes or interruptions, but them extend continuously, so that gaps in the insulation are excluded.

Im zusammengesteckten Zustand weisen die schubladenförmig ineinander gesteckten Endbereiche aufgrund des in Umfangsrichtung immer gleichen oder aneinander angepaßten U-Querschnitts einen Stecksitz auf, aufgrund dessen ein unbeabsichtigtes Lösen bei der Fertigungshandhabung, nämlich bei der Positionierung für das Wickeln der Wicklungen, nicht erfolgt.When plugged together, the drawer-shaped one inside the other End areas due to the fact that in the circumferential direction always the same or to each other adapted U-cross section on a plug seat, due to which an unintended Loosening in the manufacturing handling, namely in the positioning for the winding of the windings, not done.

Durch das Aufwickeln der Wicklungen werden die überlappten Enden fest aneinander gehalten.By winding the windings, the overlapped ends become tight to each other held.

Das erfindungsgemäße Verfahren ermöglicht die Herstellung des Spulenkörpers aus einer Folie. Dabei wird das jeweilige Formteil aus der ebenen Folie einteilig geformt, z. B. durch Biegen und/oder Tiefziehen. Hierdurch lassen sich das oder die Bauelemente bzw. Formteile nicht nur einfach und kostengünstig insbesondere aus einem Bandmaterial herstellen, gegebenenfalls Schneiden und Formen, sondern das beziehungsweise die Formteile lassen sich auch aus sehr dünnem Material, nämlich einem Folienmaterial von weniger als etwa 100 µm, z. B. 80 µm herstellen, so daß sich eine sehr dünne Wandung für den Spulenkörper ergibt und deshalb mehr Raum für die Wicklungen zur Verfügung steht. Auch bei einem mehrlagigen, insbesondere dreilagigen Spulenkörper läßt sich somit leicht eine Gesamtdichte von weniger als 300 m erreichen.The method according to the invention enables the bobbin to be produced from a slide. The respective molded part is molded in one piece from the flat film, e.g. B. by bending and / or deep drawing. This allows the component or components or molded parts not only easily and inexpensively, especially from one Produce tape material, if necessary cutting and shaping, but that or the molded parts can also be made of very thin material, namely a film material of less than about 100 microns, e.g. B. 80 microns so that a very thin wall for the bobbin results and therefore more space for the Windings is available. Even with a multilayer, in particular three-layer bobbin can thus easily have a total density of less than 300 m reach.

Bei dem Folien- insbesondere Bandmaterial, handelt es sich um eine bei normalem Transformatorbetrieb wärmebeständige Folie, die sich plastisch, insbesondere bei entsprechend hohen Temperaturen thermoplastisch im vorbeschriebenen Sinn verformen läßt. Solche Folien sind auf dem Markt erhältlich.The film, in particular tape material, is a normal one Transformer operation heat-resistant film that is plastic, especially when deform thermoplastic according to high temperatures in the sense described above leaves. Such films are available on the market.

Nachfolgend wird die Erfindung anhand von in einer vereinfachten Zeichnung dargestellten bevorzugten Ausführungsbeispielen näher erläutert.The invention is based on a simplified drawing illustrated preferred embodiments explained in more detail.

Es zeigt:It shows:

Fig. 1 einen Transformator mit auf erfindungsgemäßen Spulenkörpern aufgewickelten Wicklungen im Schnitt; Figure 1 shows a transformer with windings wound on bobbins according to the invention in section.

Fig. 2 erfindungsgemäße Spulenkörper für eine Doppelwicklung, wobei der innere Spulenkörper in fertig montierter Position und der äußere Spulenkörper in Explosionsdarstellung dargestellt ist; Fig. 2 bobbin according to the invention for a double winding, the inner bobbin in the fully assembled position and the outer bobbin is shown in an exploded view;

Fig. 3 einen erfindungsgemäßen Spulenkörper bestehend aus drei Lagen in der Seitenansicht; Fig. 3 is a bobbin according to the invention consisting of three plies in the side view;

Fig. 4 einen erfindungsgemäßen, dreilagigen Spulenkern in abgewandelter Ausgestaltung in der Seitenansicht. Fig. 4 shows a three-layer coil core according to the invention in a modified embodiment in side view.

Die Hauptteile des in Fig. 1 dargestellten Transformators 1 sind ein im Querschnitt U-förmiger, einen geschlossenen Stromkreis bildender Transformatorkern 2, der aus aufeinander geschichteten Eisenblechen jeweils U-förmiger und streifenförmiger Form in an sich bekannter Weise zusammengesetzt ist, und einer Doppelwicklung mit einer inneren Primärwicklung 3 und einer äußeren Sekundärwicklung 4, die jeweils auf einem Spulenkörper 5a, 5b aufgewickelt sind, von denen der innere Spulenkörper 5a auf einem Schenkel (6) des Transformatorkerns 2, rechteckigen oder quatratischen Querschnitts sitzt. Der äußere größere Spulenköper 5b sitzt auf der Sekundärwicklung 4, wodurch die Doppelwicklung gebildet ist. Die Spulenkörper 5a, 5b füllen die vorhandene Ausnehmung des Transformatorkerns 2 so weit wie möglich aus. The main parts of the transformer 1 shown in FIG. 1, a, a closed circuit forming transformer core 2, the layered on each other iron sheets U-shaped and strip-shaped form is composed in a known manner shaped U-cross-section, respectively, and a double winding with a inner primary winding 3 and an outer secondary winding 4 , each wound on a bobbin 5 a, 5 b, of which the inner bobbin 5 a sits on one leg ( 6 ) of the transformer core 2 , rectangular or square cross-section. The outer larger bobbin 5 b sits on the secondary winding 4 , whereby the double winding is formed. The bobbins 5 a, 5 b fill the existing recess of the transformer core 2 as far as possible.

Die Spulenkerne 5a, 5b sind von gleicher Bauweise und Bauform, sie unterscheiden sich im wesentlichen nur durch ihre Größe. Jeder Spulenkörper 5a, 5b ist mehrlagig aufgebaut. Bei der Ausgestaltung gemäß Fig. 2 ist eine zweilagige Ausgestaltung verwirklicht. Jede Lage besteht aus zwei, vorzugsweise einander gleichen Spulenkörperteilen 5a1, 5a2, 5b1, 5b2, von denen die Spulenkörperteile 5a1, 5a2 des inneren Spulenkörpers 5a im einzelnen nicht erkennbar sind, jedoch der Ausgestaltung des äußeren Spulenkörpers 5b entsprechen, so daß dessen Beschreibung und zeichnische Darstellung ausreicht, um sich die entsprechende Ausgestaltung der Spulenkörperteile 5a1, 5a2 des inneren Spulenkörpers 5a entsprechend vorzustellen. Die Spulenkörperteile der inneren und äußeren Lage des äußeren Spulenkörpers 5b sind mit 5b1, 5b2 bezeichnet und voneinanander gleicher Form und Größe.The coil cores 5 a, 5 b are of the same design and construction, they differ essentially only in their size. Each bobbin 5 a, 5 b is constructed in several layers. In the embodiment of Fig. 2 is a two-layer configuration is realized. Each layer consists of two, preferably identical, coil former parts 5 a 1 , 5 a 2 , 5 b 1 , 5 b 2 , of which the coil former parts 5 a 1 , 5 a 2 of the inner coil former 5 a are not recognizable in detail, but the Design of the outer bobbin 5 b correspond, so that its description and drawing is sufficient to imagine the corresponding design of the bobbin parts 5 a 1 , 5 a 2 of the inner bobbin 5 a accordingly. The bobbin parts of the inner and outer layer of the outer bobbin 5 b are denoted by 5 b 1 , 5 b 2 and of the same shape and size.

Jedes Spulenkörperteil besteht aus einem - gesehen in einem in der Achse 7 des Spulenkörpers 5a, 5b liegenden Schnittes - U-Profil 8, dessen Steg mit 9 und dessen sich von seinen Längskanten rechtwinklig nach außen erstreckenden Schenkel mit 11 bezeichnet sind. Das U-förmige Profil 8 ist - in Richtung der Achse 7 gesehen - ebenfalls U-förmig zu einem Formteil 12 mit einem Formteilsteg 13 und zu diesem rechtwinklig stehenden Formteilschenkeln 14 geformt, und zwar so, daß sich der Steg 9 an der Innenseite des Formteils 12 befindet und die Schenkel 11 vom Steg 9 nach außen abstehen.Each coil body part consists of a - seen in a section lying in the axis 7 of the coil body 5 a, 5 b - U-profile 8 , the web of which is designated by 9 and whose legs extend at right angles from the longitudinal edges to 11 . The U-shaped profile 8 - as seen in the direction of the axis 7 - is also U-shaped to form a molded part 12 with a molded part web 13 and to this molded part legs 14 at right angles, in such a way that the web 9 is located on the inside of the molded part 12 is located and the legs 11 protrude from the web 9 to the outside.

Die Spulenkörperteile bzw. Formteile 12 sind einteilig aus einer Folie insbesondere in Form eines Streifens bzw. Bandes aus Kunststoff geformt, was sich durch Biegen und/oder Tiefziehen der Folie insbesondere im erwärmten Zustand in einfacher Weise verwirklichen läßt. Die Folie ist sehr dünn und weist vorzugsweise eine Starke von etwa 80 µm auf. Die Folie besteht aus einem temperaturbeständigen, vorzugsweise im warmen Zustand plastisch verformbaren Thermoplast, so daß das Formteil 12 nach dem Formen seine Form beibehalt. Es ist jedoch aufgrund der dünnen Wandstärke elastisch verbiegbar.The bobbin parts or molded parts 12 are formed in one piece from a film, in particular in the form of a strip or band of plastic, which can be achieved in a simple manner by bending and / or deep-drawing the film, especially in the heated state. The film is very thin and preferably has a thickness of about 80 microns. The film consists of a temperature-resistant, preferably plastically deformable thermoplastic in the warm state, so that the molded part 12 retains its shape after molding. However, it is elastically bendable due to the thin wall thickness.

Der Spulenkörper 5a, 5b wird durch Zusammenstecken der freien Enden 15 von zueinander gehörigen Formteilpaaren 12 gebildet, wobei die Enden 15 so zusammengesteckt werden; daß sie an den Überlappungsfugen einander um ein paar Millimeter überlappen.The coil former 5 a, 5 b is formed by plugging together the free ends 15 of pairs of molded parts 12 which belong to one another, the ends 15 being plugged together in this way; that they overlap each other by a few millimeters at the overlap joints.

Zur Montage bzw. Bildung des inneren Spulenkörpers 5a werden zueinandergehörige Formteilpaare 5a1, 5a2 in Längsrichtung der Formteilschenkel 14 bzw. Richtung der (Fig. 2) aufgesetzt, bis der Formteilsteg 13 an der zugehörigen Seitenwand des Wickelkerns anliegt. Der Querschnitt des Wickelkern entspricht dem des Kerns. In dieser Position überlappen die einander zugewandten Enden 15 der Formteile 12 wie vorbeschrieben um das Maß Ü. Aufgrund des Zusammensteckens weist der so gebildete Spulenkörper 5a einen ausreichenden Halt auf, so daß die Primärwicklung 3 auf den Spulenkörper 5a aufgewickelt werden kann, das heißt in dem von seinen Steg 9 und seinen Schenkeln 11 begrenzten Ringraum. Vorzugsweise wird die Primärwicklung 3 in einer Dicke aufgewickelt, die geringer ist als die Höhe der Schenkel 11, so daß letztere über die Primärwicklung 3 überstehen.To assemble or form the inner coil former 5 a, mutually associated pairs of molded parts 5 a 1 , 5 a 2 are placed in the longitudinal direction of the molded legs 14 or direction ( FIG. 2) until the molded web 13 rests on the associated side wall of the winding core. The cross section of the winding core corresponds to that of the core. In this position, the mutually facing ends 15 of the molded parts 12 overlap by the dimension U as described above. Because of the plugging together, the bobbin 5 a thus formed has sufficient hold so that the primary winding 3 can be wound onto the bobbin 5 a, that is, in the annular space delimited by its web 9 and its legs 11 . Preferably, the primary winding 3 is wound in a thickness that is less than the height of the legs 11 , so that the latter protrude beyond the primary winding 3 .

Die Länge der Formteilschenkel 14 der inneren und äußeren Spulenkörperteile 5a1, 5a2. 5b1, 5b2 ist jeweils um ein paar Millimeter größer bemessen als die halbe Dicke des Kerns 6, 6a bzw. der Primärwicklung 3. Der Abstand zwischen den Formteilschenkeln 14 ist an die Breite des Kerns bzw. an die Breite der Primärwicklung 3 angepaßt.The length of the molded leg 14 of the inner and outer coil body parts 5 a 1 , 5 a 2 . 5 b 1 , 5 b 2 is each dimensioned a few millimeters larger than half the thickness of the core 6 , 6 a or the primary winding 3 . The distance between the molded legs 14 is adapted to the width of the core or to the width of the primary winding 3 .

Die Spulenkörperteile 5b1, 5b2 des äußeren Spulenkörpers 5b werden ebenfalls quer zum Kern in Richtung der Pfeile 16a, 16b auf die Primärwicklung 3 und dabei zwischen den Schenkeln 11 des inneren Spulenkörpers 5a soweit aufgeschoben, daß die Formteilstege 13 an denen ihnen zugewandten Seitenwänden der Primärwicklung 3 anliegen und die einander zugewandten Enden 15 einander überlappen. Dann kann auch das Wickeln der Sekundärspule 4 auf dem Spulenkörper 5b erfolgen.The bobbin parts 5 b 1 , 5 b 2 of the outer bobbin 5 b are also pushed across the core in the direction of arrows 16 a, 16 b onto the primary winding 3 and thereby between the legs 11 of the inner bobbin 5 a so far that the molding webs 13 on which they face side walls of the primary winding 3 and the mutually facing ends 15 overlap. Then the winding of the secondary coil 4 on the bobbin 5 b can also take place.

Die Innenecken 17 der Formteile 12 sind an die Form des Kerns 6 bzw. 6a oder an die zugehörige Wicklung 3 angepaßt, so daß eine Anpassung der Form der Formteile 12 beim Aufstecken nicht erforderlich ist. D.h. bei den Formteilen 12 für den inneren Spulenkörper 5a sind die Innenecken 17 scharfkantig oder geringfügig gerundet, während die Ecken 17 bei dem Formteilen 12 des äußeren Spulenkörpers 5b im Sinne eines wesentlich größeren Radius gerundet sind und zwar in Anpassung an die Außenform der Primärwicklung 3.The inner corners 17 of the molded parts 12 are adapted to the shape of the core 6 or 6 a or to the associated winding 3 , so that it is not necessary to adapt the shape of the molded parts 12 when plugged on. Ie in the molded parts 12 for the inner bobbin 5 a, the inner corners 17 are sharp-edged or slightly rounded, while the corners 17 in the molded parts 12 of the outer bobbin 5 b are rounded in the sense of a substantially larger radius, specifically in adaptation to the outer shape of the primary winding 3rd

In Fig. 3 ist ein Spulenkörper 5 in der Seitenansicht dargestellt, bei dem es sich sowohl um einen inneren als auch um einen äußeren Spulenkörper für eine Doppelwicklung handeln kann. Hier ist jedoch der Spulenkörper 5 dreischichtig, d. h. es sind jeweils 3 Formteilpaare 12 zusammengesteckt. Dabei können die Formteile 12 wechselseitig zusammengesteckt sein oder es können auch - wie in Fig. 3 dargestellt - zunächst die drei Formteile 12 der einen Seite einzeln nacheinander oder im zusammengesteckten Zustand auf den Kern 6a aufgesteckt werden und dann werden die Formteile 12 der anderen Seite nacheinander oder ebenfalls im zusammengesteckten Zustand aufgesteckt, so daß die Enden 15 einander jeweils als Paket überlappen. Diese Aufsteckweisen lassen sich auch bei einer Doppelwicklung gemäß Fig. 2 verwirklichen. Aufgrund der Überlappung Ü werden die betreffenden Enden 15 geringfügig gespreizt, wobei die Formteilschenkel 14 geringfügig ausgebogen werden. Dies ist aufgrund der Biegsamkeit der Formteile 12 unproblematisch. FIG. 3 shows a side view of a coil former 5 , which can be both an inner and an outer coil former for a double winding. Here, however, the coil body 5 has three layers, ie 3 pairs of molded parts 12 are plugged together. The molded parts 12 can be mutually plugged together or - as shown in FIG. 3 - the three molded parts 12 on one side can first be plugged on one after the other or in the assembled state on the core 6 a and then the molded parts 12 on the other side one after the other or also plugged together so that the ends 15 overlap each other as a package. These attachments can also be realized with a double winding according to FIG. 2. Due to the overlap Ü, the relevant ends 15 are slightly spread apart, the molded legs 14 being slightly bent out. This is not a problem due to the flexibility of the molded parts 12 .

Bei der Ausgestaltung gemäß Fig. 4 ist der Spulenkörper 5 zwar ebenfalls dreilagig, jedoch ist jede Lage einteilig ausgebildet. Er besteht aus einem U-Profil 8, das einteilig zu einem viereckigen Formteil 12a geformt ist und nur eine Überlappungsfuge 18 aufweist, im Bereich der die einander zugewandten Enden 15 der Formteile 12a einander überlappen. Auch bei dieser Ausgestaltung lassen sich Einzel-Spulenkörper 5 (wie dargestellt) oder auch innere und äußere, entsprechend größer bemessene Spulenkörper für eine Doppelwicklung verwirklichen. Alle weiteren Ausgestaltungseinzelheiten, nämlich der Steg 9, die Schenkel 11, die Innenecken 17 und die Form des Formteils 12a bezüglich seiner Anlage am Kern oder an eine Primärwicklung 3 entsprechen den vorbeschriebenen Ausgestaltungen.In the embodiment of Fig. 4, the bobbin 5 is likewise three layers, but each layer is integrally formed. It consists of a U-section 8 , which is formed in one piece into a square shaped part 12 a and has only one overlap joint 18 , in the area of which the mutually facing ends 15 of the shaped parts 12 a overlap one another. In this configuration, too, single coil formers 5 (as shown) or inner and outer, correspondingly larger coil formers can be realized for a double winding. All other design details, namely the web 9 , the legs 11 , the inner corners 17 and the shape of the molded part 12 a with respect to its abutment on the core or on a primary winding 3 correspond to the configurations described above.

Nachdem eine Wicklung oder Doppelwicklung im vorbeschriebenen Sinne fertiggestellt worden ist, kann in üblicher Weise die Positionierung des Spulenkörpers 5 auf dem Kern durch Einschieben der Lamellen des Transformatorkörpers 2 in den freien Innenquerschnitt 10 des Spulenkörpers 5 erfolgen.After a winding or double winding has been completed in the manner described above, the positioning of the coil body 5 on the core can be carried out in a customary manner by inserting the lamellae of the transformer body 2 into the free inner cross section 10 of the coil body 5 .

Bei allen vorbeschriebenen Ausgestaltungen ist es vorteilhaft, die Spulenkörper 5, 5a, 5b so anzuordnen, daß die Überlappungen Ü sich nicht im Bereich der Ausnehmung 10 im Transformatorkörper 2 befinden, sondern im übrigen "Kopfbereich" der Wicklungen.In all the configurations described above, it is advantageous to arrange the bobbins 5 , 5 a, 5 b so that the overlaps Ü are not in the region of the recess 10 in the transformer body 2 , but in the rest of the “head region” of the windings.

Claims

1. Annular coil former ( 5 , 5 a, 5 b) for small and safety transformers ( 1 ), which encloses a cavity ( 10 ) for receiving a core leg ( 6 ) made of magnetically conductive material, has an approximately U-shaped cross section and from consists of electrically insulating material, characterized in that it has an interruption ( 18 ) at at least one point on the ring circumference, and in that the ends ( 15 ) formed by the interruption ( 18 ) overlap one another with an end section.

2. Coil body according to claim 1, characterized in that it is composed of two with their legs ( 14 ) directed against each other U- or C-shaped half-shells with a U-shaped cross section, the ends ( 15 ) of which overlap.

3. Bobbin according to one of the preceding claims, characterized in that it is assembled in a box-like manner with further in particular two or three further, identical bobbins ( 5 a, 5 b, 12 , 12 a).

4. Coil body according to one of the preceding claims, characterized in that it is assembled in a box-like manner with at least one further similar but larger coil body ( 5 b), and forms a double coil body for a double winding ( 3 , 4 ).

5. coil former according to one or more of the preceding claims, characterized, that he by plastic, especially thermoplastic deformation of a flat film is made of electrically insulating material.

6. coil former according to claim 5, characterized, that he by deep drawing and / or bending and optionally cutting or punching is formed.

7. A method for producing a bobbin according to claim 6 or 7, characterized in that a flat film strip is first plastically, in particular thermoplastic, formed into a U-profile ( 8 ), that the U-profile ( 8 ) is then plastic, in particular thermoplastic in the interrupted annular coil body ( 12 a) or in parts, in particular U- or C-shaped parts ( 12 ), and that the mutually facing ends ( 15 ) of the annular coil body ( 12 a) or the parts ( 12 ) can be assembled to form end overlaps (Ü).

8. The method according to claim 7, characterized in that the bobbin ( 5 , 5 a, 5 b) by nesting several, preferably two or three annular bobbins ( 12 a) or more, preferably two or three parts ( 12 ) in multiple layers is put together.

9. The method according to claim 8, characterized in that a plurality of annular coil body parts ( 12 , 12 a) are mutually plugged together.

10. The method according to claim 8, characterized in that a plurality of annular coil formers ( 12 , 12 a) or parts ( 5 a 1 , 5 a 2 , 5 b 1 , 5 b 2 ) are put together on each side to form a package and then with their mutually facing package ends ( 15 ) are put together to overlap.