DE4026672A1 - Sojabohnenmilch fuer ein lang haltbares tofu sowie verfahren zur herstellung eines derartigen tofus unter verwendung der sojabohnenmilch - Google Patents
Sojabohnenmilch fuer ein lang haltbares tofu sowie verfahren zur herstellung eines derartigen tofus unter verwendung der sojabohnenmilchInfo
- Publication number
- DE4026672A1 DE4026672A1 DE4026672A DE4026672A DE4026672A1 DE 4026672 A1 DE4026672 A1 DE 4026672A1 DE 4026672 A DE4026672 A DE 4026672A DE 4026672 A DE4026672 A DE 4026672A DE 4026672 A1 DE4026672 A1 DE 4026672A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- soybean milk
- ultrafilter membrane
- tofu
- membrane
- molecular weight
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 235000010469 Glycine max Nutrition 0.000 title claims description 118
- 244000068988 Glycine max Species 0.000 title claims description 118
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 title claims description 100
- 239000008267 milk Substances 0.000 title claims description 100
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 title claims description 100
- 235000013527 bean curd Nutrition 0.000 title claims description 66
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 14
- 150000001720 carbohydrates Chemical class 0.000 claims description 59
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims description 58
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 claims description 49
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 claims description 49
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 42
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 12
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 12
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 10
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 10
- 239000000701 coagulant Substances 0.000 claims description 8
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 7
- 230000001954 sterilising effect Effects 0.000 claims description 7
- 229920002492 poly(sulfone) Polymers 0.000 claims description 6
- 229920002239 polyacrylonitrile Polymers 0.000 claims description 6
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 claims description 6
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 230000005923 long-lasting effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 3
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims 2
- 239000011224 oxide ceramic Substances 0.000 claims 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);zirconium(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[Zr+4] RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910001928 zirconium oxide Inorganic materials 0.000 claims 1
- 235000018102 proteins Nutrition 0.000 description 40
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 8
- PHOQVHQSTUBQQK-SQOUGZDYSA-N D-glucono-1,5-lactone Chemical compound OC[C@H]1OC(=O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O PHOQVHQSTUBQQK-SQOUGZDYSA-N 0.000 description 4
- 108010073771 Soybean Proteins Proteins 0.000 description 4
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 4
- 235000012209 glucono delta-lactone Nutrition 0.000 description 4
- 239000000182 glucono-delta-lactone Substances 0.000 description 4
- 229960003681 gluconolactone Drugs 0.000 description 4
- 235000019710 soybean protein Nutrition 0.000 description 4
- 238000004659 sterilization and disinfection Methods 0.000 description 4
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 4
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 230000008859 change Effects 0.000 description 3
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 3
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 3
- 239000000796 flavoring agent Substances 0.000 description 3
- 235000019634 flavors Nutrition 0.000 description 3
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 3
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 3
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 3
- 239000008399 tap water Substances 0.000 description 3
- 235000020679 tap water Nutrition 0.000 description 3
- 238000010792 warming Methods 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 2
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 235000019645 odor Nutrition 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 2
- 235000013322 soy milk Nutrition 0.000 description 2
- 241000894007 species Species 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 238000000108 ultra-filtration Methods 0.000 description 2
- 238000013022 venting Methods 0.000 description 2
- WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N Glucose Natural products OC[C@H]1OC(O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N 0.000 description 1
- 238000007696 Kjeldahl method Methods 0.000 description 1
- 229920006243 acrylic copolymer Polymers 0.000 description 1
- 150000001413 amino acids Chemical class 0.000 description 1
- 238000009455 aseptic packaging Methods 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000740 bleeding effect Effects 0.000 description 1
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 1
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 235000020188 drinking water Nutrition 0.000 description 1
- 239000003651 drinking water Substances 0.000 description 1
- 238000001879 gelation Methods 0.000 description 1
- 239000008103 glucose Substances 0.000 description 1
- 150000004676 glycans Chemical class 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 230000036541 health Effects 0.000 description 1
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000012569 microbial contaminant Substances 0.000 description 1
- 230000000813 microbial effect Effects 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000016709 nutrition Nutrition 0.000 description 1
- 230000035764 nutrition Effects 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- OQUKIQWCVTZJAF-UHFFFAOYSA-N phenol;sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O.OC1=CC=CC=C1 OQUKIQWCVTZJAF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 description 1
- 229920001282 polysaccharide Polymers 0.000 description 1
- 239000005017 polysaccharide Substances 0.000 description 1
- 239000011369 resultant mixture Substances 0.000 description 1
- 238000001223 reverse osmosis Methods 0.000 description 1
- 235000019608 salt taste sensations Nutrition 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000012414 sterilization procedure Methods 0.000 description 1
- 239000006228 supernatant Substances 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- 229920001059 synthetic polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920006163 vinyl copolymer Polymers 0.000 description 1
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23C—DAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING OR TREATMENT THEREOF
- A23C11/00—Milk substitutes, e.g. coffee whitener compositions
- A23C11/02—Milk substitutes, e.g. coffee whitener compositions containing at least one non-milk component as source of fats or proteins
- A23C11/10—Milk substitutes, e.g. coffee whitener compositions containing at least one non-milk component as source of fats or proteins containing or not lactose but no other milk components as source of fats, carbohydrates or proteins
- A23C11/103—Milk substitutes, e.g. coffee whitener compositions containing at least one non-milk component as source of fats or proteins containing or not lactose but no other milk components as source of fats, carbohydrates or proteins containing only proteins from pulses, oilseeds or nuts, e.g. nut milk
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23L—FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; PREPARATION OR TREATMENT THEREOF
- A23L11/00—Pulses, i.e. fruits of leguminous plants, for production of food; Products from legumes; Preparation or treatment thereof
- A23L11/30—Removing undesirable substances, e.g. bitter substances
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23L—FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; PREPARATION OR TREATMENT THEREOF
- A23L11/00—Pulses, i.e. fruits of leguminous plants, for production of food; Products from legumes; Preparation or treatment thereof
- A23L11/40—Pulse curds
- A23L11/45—Soy bean curds, e.g. tofu
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Agronomy & Crop Science (AREA)
- Botany (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Nutrition Science (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Dairy Products (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- Beans For Foods Or Fodder (AREA)
Description
Diese Erfindung betrifft eine Sojabohnenmilch für ein lang
haltbares Tofu sowie ein Verfahren zur Herstellung eines
lang haltbaren Tofus durch die Verwendung von
Sojabohnenmilch.
Im Hinblick auf die gegenwärtige Tendenz, eine verbesserte
Gesundheit zu erreichen, hat Tofu heutzutage ein weltweites
Interesse erreicht.
Im Hinblick auf die kommerzielle Verbreitung weist jedoch
Tofu ein großes Problem dahingehend auf, daß es für
mikrobielle Verunreinigungen empfänglich ist und daher
schwer zu konservieren ist. Um dieses Problem zu lösen,
wurden Verfahren vorgeschlagen, bei denen lang haltbares
Tofu (nachfolgend mit "LL-Tofu" bezeichnet) verwendet wurde,
welches bei normaler Temperatur verbreitet werden kann,
nämlich retortenverpacktes Tofu und aseptisch verpacktes
Tofu, und verschiedene Herstellungsverfahren dafür wurden
vorgeschlagen (vgl. beispielsweise US-PS 40 00 326).
Da die Retortensterilisation eine Wärmebehandlung bei hoher
Temperatur und hohem Druck darstellt, ist dies unvermeidbar
aufgrund der Erwärmung mit einigen unerwünschten Änderungen
verbunden, beispielsweise die Bildung von unangenehmem
Geruch, Veränderung in der Farbe, beispielsweise
Braunwerden, Veränderung im Geschmack, usw. Insbesondere,
weil Tofu eine weiße Farbe aufweist und mild im Geschmack
und im Aroma ist, haben diese Änderungen einen beachtlichen
Einfluß. Daher ist retortenabgepacktes Tofu nicht leicht
herzustellen.
Auf der anderen Seite wird im Falle von aseptisch
abgepacktem Tofu ebenfalls die Sojabohnenmilch bei dem
Sterilisationsverfahren einer hohen Temperatur (ca. 130 bis
150°C) ausgesetzt, mit einem anschließenden
Koagulationsschritt bei etwa 90 bis 95°C, indem ein
Koagulans hinzugegeben wird, um ein aseptisch abgepacktes
Tofu zu bilden. Daher findet unvermeidbar die Bildung von
unangenehmem Geruch sowie eine Braunfärbung aufgrund der
Erwärmung auf eine hohe Temperatur statt, vergleichbar
im Fall der Retortensterilisierung.
Weiterhin wird LL-Tofu bei normaler Temperatur eine lange
Zeit gelagert, und daher erfolgt die Braunfärbung selbst
schon während der Lagerung. Insbesondere dann, wenn der
Lagerbehälter nicht geeignet ist, Sauerstoff fernzuhalten,
ist diese Tendenz beachtlich und ruft eine Zerstörung in der
Qualität hervor.
Die Bildung von unangenehmem Geruch sowie das Braunfärben
aufgrund der Erwärmung von Tofu sind den löslichen
Sacchariden und den freien Aminosäuren in der
Sojabohnenmilch zuzuschreiben, die aufgrund der Erwärmung
reagieren, um braune Stoffe zu bilden. Daher sind solche
Änderungen, die aufgrund der Erwärmung stattfinden, durch
die Entfernung dieser Substanzen aus der Sojabohnenmilch zu
verhindern. Auf der Grundlage dieser Gedanken wurde bereits
früher von den Erfindern ein Verfahren zur Herstellung von
LL-Tofu vorgeschlagen, indem lösliche Saccharide aus
unbearbeiteter Sojabohne entfernt wurden und indem LL-Tofu
aus einer Sojabohnenmilch hergestellt wurde, die aus dieser
so behandelten Sojabohne hergestellt worden ist (US-PS
46 36 398; japanische Patentveröffentlichungen Nr. 60-
1 49 354, 61-2 89 851, etc.).
Bei dem oben erwähnten Verfahren werden die löslichen
Saccharide entfernt, indem unbehandelte Sojabohne mit heißem
Wasser getränkt wurde. Aufgrund der Überlegung, daß die
Entfernung von löslichen Sacchariden durch andere Verfahren
ähnlich erreicht werden kann, kamen die Erfinder auf die
Idee der Ultrafiltration.
Die Ultrafiltration von Sojabohnenmilch ist in den
japanischen Patentveröffentlichungen Nr. 49-93 557, 52-7 466,
59-1 89 986, usw. offenbart. Jedoch liegt das Ziel dieser
Verfahren darin, daß die Komponente mit dem unangenehmen
Geruch entfernt wird oder daß eine Sojabohnenmilch
konzentriert wird, was sich von dem Ziel dieser Erfindung
unterscheidet, nämlich die Herstellung einer
Sojabohnenmilch, die geeignet ist für die Herstellung von
retortenabgepacktem Tofu, indem lösliche Saccharide daraus
entfernt werden.
Auf der anderen Seite ist es aufgrund der Abwandlung in der
Ernährungsweise ebenfalls erforderlich, ein Tofu zur
Verfügung zu stellen, welches fester als je zuvor ist. Als
Verfahren dafür wurde die Zugabe von isoliertem
Sojabohnenprotein zur Sojabohnenmilch vorgeschlagen
(japanische Patentveröffentlichungen Nr. 58-78 559, 62-
1 95 262, etc.).
Jedoch weist die Zugabe von isoliertem Sojabohnenprotein
dahingehend Nachteile auf, daß das Protein schwer in der
Sojabohnenmilch zu dispergieren ist, und daß das daraus
hergestellte Tofu aufgrund des Salzgehaltes, der im
isolierten Sojabohnenprotein enthalten ist, einen
Salzgeschmack aufweist. Zusätzlich erfordert dieses
Verfahren die Verwendung eines isolierten Sojabohnenproteins
mit einer hohen Gelbildungsfähigkeit, um die
Sterilisationsbedingungen auszuhalten. Neben dem zuvor
erwähnten wurde als Verfahren zur Herstellung von festem
Tofu vorgeschlagen, die Menge an Wasser zu reduzieren, die
zu der Ausgangssojabohne hinzugefügt werden soll, oder die
Sojabohnenmilch zu konzentrieren, um die
Proteinkonzentration von Sojabohnenmilch zu erhöhen. Jedoch
ist das zuerst genannte Verfahren wegen der geringen
Gewinnungsrate von Protein nur sehr wenig effektiv.
Als ein Beispiel für das zuletzt genannte Verfahren ist die
Verwendung einer selektiv permeablen Membran für die
Konzentrierung von Sojabohnenmilch bekannt. Bei diesem
Verfahren wird eine reverse Osmose-Membran oder eine
Ultrafilter-Membran, die eine verhältnismäßig geringe
fraktionierte Molmasse (5000 oder weniger) ergibt,
verwendet, um die Änderung in der Komponente zu minimieren,
so daß dieses Verfahren für ein Verfahren zur Herstellung
von festem LL-Tofu unzureichend ist.
Aufgrund der oben erwähnten Situation wurde ein Verfahren
zur Herstellung einer Sojabohnenmilch, die geeignet ist, um
LL-Tofu zu erhalten, oder ein Verfahren zur Herstellung
einer Sojabohnenmilch untersucht, die geeignet ist, um
festes LL-Tofu zu erhalten. Als Ergebnis wurde
herausgefunden, daß eine zur Herstellung von LL-Tofu
geeignete Sojabohnenmilch erhalten wird, wenn lösliche
Saccharide durch die Verwendung einer Ultrafilter-Membran,
die eine fraktionierte Molmasse von 30 000 oder mehr ergibt,
aus einer Sojabohnenmilch entfernt werden. Es wurde
ebenfalls herausgefunden, daß die Festigkeit von Tofu im
Verhältnis zur Entfernungsrate von Komponenten mit niederer
Molmasse zunimmt, was durch den Gehalt an löslichen
Sacchariden in Sojabohnenmilch als Index ausgedrückt wird.
Die vorliegende Erfindung basiert auf diesen Erkenntnissen.
Erfindungsgemäß wird ein Verfahren zur Herstellung einer
Sojabohnenmilch für ein LL-Tofu oder für ein festes LL-Tofu
vorgeschlagen, welches darin besteht, daß lösliche
Saccharide durch die Verwendung einer Ultrafilter-Membran,
die eine fraktionierte Molmasse von 30 000 oder mehr ergibt,
entfernt werden. Ebenso wird ein Verfahren zur Herstellung
eines LL-Tofus oder eines festen LL-Tofus vorgeschlagen, bei
dem die Sojabohnenmilch verwendet wird.
In der einzigen Figur wird ein Diagramm gezeigt, welches die
Beziehung zwischen der Festigkeit und dem Verhältnis von
löslichen Sacchariden zu Protein bei verschiedenen
Proteinkonzentrationen von Sojabohnenmilch dargestellt wird,
wobei die Proteinkonzentration von Sojabohnenmilch wie folgt
ist:
- ⚫ -- ⚫ -|8,5% | |
- ┤ -- ┤ - | 7,5% |
- ∆ -- ∆ - | 6,5% |
- × -- × - | 6,0% |
- -- - | 5,5% |
Nachfolgend wird die Erfindung noch detaillierter
beschrieben.
Die erfindungsgemäß verwendete Ausgangssojabohnenmilch
unterscheidet sich überhaupt nicht von einer solchen, die
für die konventionelle Herstellung von Tofu verwendet wird.
Beispielsweise wird die gesamte Sojabohne 6 bis 20 h lang in
Wasser getränkt, bis sie ausreichend aufgequollen ist, und
dann wird sie gemahlen. Die resultierende Aufschlämmung wird
bei etwa 90 bis 120°C erhitzt und dann filtriert, um eine
Sojabohnenmilch zu erhalten. Andernfalls wird nach der
Filtration der Aufschlämmung das Filtrat erhitzt, um eine
Sojabohnenmilch zu erhalten. Von diesen zwei verschiedenen
Sojabohnenmilcharten ist die zuerst genannte mehr
vorzuziehen. Nach einer anderen möglichen Ausführungsform
wird eine unbehandelte Sojabohnenmilch direkt mit einer
Membran bei einer niedrigen Temperatur behandelt.
Nach einer bekannten Technik werden die löslichen Saccharide
durch Tränken entfernt, und in diesem Fall ist die
Verwendung einer enthülsten Sojabohne im Hinblick auf eine
verbesserte Wirksamkeit der Entfernung mehr vorzuziehen.
Andererseits kann die gesamte Sojabohne zufriedenstellend
für diese Erfindung benutzt werden, obwohl die enthülste
Sojabohne natürlich ebenfalls verwendet werden kann.
Die Konzentration der Sojabohnenmilch liegt vorzugsweise im
Bereich von 1,5 bis 6,5% und insbesondere im Bereich von
2,0 bis 4,5%, ausgedrückt in Proteinkonzentration.
Erfindungsgemäß wurde die Proteinkonzentration durch die
Multiplizierung des gesamten Stickstoffgehaltes, der durch
das Kjeldahl-Verfahren bestimmt wird, mit 5,71 ermittelt.
Wenn die Sojabohnenmilch zuvor homogenisiert wird, kann der
Wirkungsgrad der Membranbehandlung verbessert werden. Wenn
eine Wärmebehandlung bei 110°C bis 140°C für eine Dauer von
1 bis 120 s zum Zwecke der Sterilisierung durchgeführt wird,
kann eine mikrobielle Verunreinigung während der
Membranbehandlung verhindert werden.
Die somit erhaltene Ausgangssojabohnenmilch wird mit einer
Ultrafilter-Membran, die eine fraktionierte Molmasse von
30 000 oder mehr ergibt, behandelt, um lösliche Saccharide
daraus zu entfernen.
Wenn eine Ultrafilter-Membran, die eine fraktionierte
Molmasse von weniger als 30 000 ergibt, verwendet wird, ist
der Wirkungsgrad der Filtration gering, wie dies nachher in
einem experimentellen Beispiel dargelegt wird. Eine
Ultrafilter-Membran, die eine zu hohe fraktionierte Molmasse
ergibt, ist nicht erwünscht, da sie auch Protein in die
Sojabohnenmilch durchläßt und dadurch die Verwertungsrate
des Ausgangsmaterials vermindert. Daher ist eine
Ultrafilter-Membran, die eine fraktionierte Molmasse von
etwa 30 000 bis 150 000 ergibt, bevorzugt.
Als Ultrafilter-Membranen sind solche verwendbar, die aus
einem synthetischen Polymermaterial hergestellt sind,
beispielsweise Polysulfon, Polyolefin, Polyacrylnitril und
dergl. oder solche, die aus einem keramikartigen Material
hergestellt sind, beispielsweise Zirkonoxidkeramik,
Aluminiumoxidkeramik und dgl. Die Ultrafilter-Membran kann
eine konventionelle Form aufweisen, beispielsweise kann sie
als flache Membran, als Hohlgarn od. dgl. ausgebildet sein.
Insbesondere wenn eine Sojabohnenmilch für ein in der
Retorte verpacktes Tofu hergestellt werden soll, müssen die
löslichen Saccharide entfernt werden, bis das quantitative
Verhältnis von löslichen Sacchariden zu Protein einen Wert
von 0,17 oder weniger erreicht. Dieser numerische Wert
entspricht einer Entfernung der löslichen Saccharide in der
Ausgangssojabohne von 45% oder mehr. Wenn die Entfernung
von löslichen Sacchariden unzureichend ist, wird ein
unangenehmes Aroma aufgrund der Erhitzung sowie eine
Braunfärbung erzeugt, wenn ein in der Retorte verpacktes
Tofu hergestellt wird.
Der Ausdruck "lösliche Saccharide" bedeutet wasserlösliche
Saccharide, die durch das Tränken in Wasser oder durch das
Mahlen in Wasser eluiert werden können. Die Gesamtmenge an
löslichen Sacchariden kann nach dem folgenden Verfahren
ermittelt werden:
Ausgangssojabohne wird in einer zuvor bestimmten Menge an
Wasser getränkt und dann zusammen mit dem Tränkwasser
gemahlen bzw. zerkleinert. Nach der Filtration und dem
Waschen mit Wasser wird die so erhaltene Mischung aus dem
Filtrat und dem Waschwasser auf einen pH-Wert von 4,5 mit
Salzsäure eingestellt, um das Protein auszufällen. Nach der
Abtrennung des Proteins durch Zentrifugation wird die
Konzentration an Sacchariden in dem Überstand durch ein
Phenol-Schwefelsäure-Verfahren bestimmt, ausgedrückt in
Menge an Glucose.
Die Sojabohnenmilch, deren Gehalt an löslichen Sacchariden
nach der oben erwähnten Weise reduziert wurde, kann
zufriedenstellend als eine Sojabohnenmilch für LL-Tofu
verwendet werden.
Als nächstes werden die experimentellen Beispiele dieser
Erfindung nachfolgend dargestellt.
Ganze Sojabohnen wurden 16 h lang in Leitungswasser getränkt
und gemahlen, um eine Aufschlämmung zu erhalten. Die
Aufschlämmung wurde 30 s lang bei 105°C erhitzt und dann
filtriert, um eine Sojabohnenmilch zu erhalten, die eine
Proteinkonzentration von 5% aufwies. Die Sojabohnenmilch
wurde durch ein 10 s langes Erhitzen auf einem
Plattenerwärmer bei 125°C sterilisiert. 5 l der somit
erhaltenen Ausgangssojabohnenmilch wurde mit einer
Ultrafilter-Membran behandelt, bis das Verhältnis von
löslichen Sacchariden zu Protein einen Wert von 0,16
erreichte, während Wasser dazugegeben wurde. Das für dieses
Beispiel verwendete Filter war ein TS5E-artiges Filter,
welches von Amicon Co. hergestellt wird (Durchflußmembran
150 mm Durchmesser×5 Schritte). Die Ultrafilter-Membran
stellte eine Membran aus der YM-(vom Polysaccharidtyp) und
XM-(vom Vinyl/Acryl-Copolymertyp)-Serie dar, die von Amicon
Co. hergestellt wird, und deren Arbeitsbedingungen waren wie
folgt: Druck 1,5 kg/cm2×G, Flußrate 50 l/h, Sojabohnenmilch-
Temperatur 5°C. Die Ergebnisse sind in Tabelle 1 angegeben.
20 l der gleichen Sojabohnenmilch wie sie für das
experimentelle Beispiel 1 verwendet wurde, wurde mit einer
Carbosep-Membran (Zirkoniumoxid-Keramikmembran, hergestellt
von Sumitomo Jukikai Environment Inc.) bei einem Druck von
2,0 kg/cm2×G, einer Flußrate von 420 l/h und einer
Sojabohnenmilch-Temperatur von 45°C behandelt, während
Wasser hinzugegeben wurde, bis das Verhältnis von löslichen
Sacchariden zum Protein einen Wert von 0,16 erreichte.
Die Ergebnisse sind in Tabelle 2 angegeben.
Aus den oben erwähnten experimentellen Beispielen ist
ersichtlich, daß eine effektive Entfernung der Saccharide
erreicht werden kann, wenn eine Ultrafilter-Membran, die
eine fraktionierte Molmasse von 30 000 bis 150 000 ergibt,
verwendet wird.
Als nächstes wird Sojabohnenmilch für festes LL-Tofu
erläutert.
Auch im Fall der Sojabohnenmilch für festes LL-Tofu kann die
Sojabohnenmilch genau in der gleichen Art und Weise wie in
dem oben erwähnten Fall der Sojabohnenmilch für LL-Tofu
behandelt werden. Die Behandlung unter Verwendung einer
Ultrafilter-Membran ist ebenfalls die gleiche wie die oben
erwähnte Behandlung, mit der Ausnahme, daß in diesem Fall
die Entfernung von löslichen Sacchariden aus der
Sojabohnenmilch durch die Verwendung einer Ultrafilter-
Membran so durchgeführt werden muß, daß die folgende
Gleichung erfüllt wird:
Y ≦ 0.093X-0.336
worin X eine Proteinkonzentration (%) in der Sojabohnenmilch bedeutet, mit dem Vorbehalt, daß X ≧ 3,61 ist, und worin X ein Verhältnis des Gehaltes an löslichen Sacchariden zu der Proteinkonzentration bedeutet, unter dem Vorbehalt, daß 0 ≦ Y ≦ 0,35 ist.
Y ≦ 0.093X-0.336
worin X eine Proteinkonzentration (%) in der Sojabohnenmilch bedeutet, mit dem Vorbehalt, daß X ≧ 3,61 ist, und worin X ein Verhältnis des Gehaltes an löslichen Sacchariden zu der Proteinkonzentration bedeutet, unter dem Vorbehalt, daß 0 ≦ Y ≦ 0,35 ist.
Erfindungsgemäß wurde die Festigkeit von Tofu quantitativ
dadurch gemessen, daß aus einer Tofuprobe ein 17 mm-Würfel
ausgeschnitten wurde, der durch Verwendung eines runden
Preßstempels mit einem Durchmesser von 40 mm auf eine Länge
von 12 mm zusammengedrückt wurde. Die Arbeit, die durch den
Kontakt des Preßstempels mit dem Tofu verrichtet wurde, bis
zu dem Brechen von Tofu wurde durch Verwendung eines
Tensipressors (hergestellt von Taketomo Denki Co.) gemessen.
Die Festigkeit wurde durch Ablesen des Integrators
ausgedrückt.
Der Wert der somit gemessenen Festigkeit lag für
kommerzielles seidiges Tofu ("silken Tofu") bei 350 bis 550
und für ein anderes kommerzielles Tofu ("momen Tofu") bei
450 bis 650. Ein deutlicher Unterschied vom kommerziellen
Tofu hinsichtlich der Festigkeit war nur beachtlich, wenn
dieser Wert 1000 oder mehr betrug. Daher war
erfindungsgemäß beabsichtigt, daß dieser Wert 1000
überstieg.
Nachfolgend wird weiterhin ein experimentelles Beispiel
erläutert.
20 l einer Ausgangssojabohnenmilch, die in der üblichen Art
hergestellt war, wurde mit einer Carbosep-Membran M-1
(Zirkoniumoxid-Keramikmembran, hergestellt von Sumitomo
Jukikai Environment Inc.) bei einem Druck von 2,0 kg/cm2×G,
bei einer Flußrate von 420 l/h und einer Sojabohnenmilch-
Temperatur von 45°C behandelt, während Wasser dazugegeben
wurde, bis die Proteinkonzentration einen Wert von 9,0%
erreichte und bis das Verhältnis von löslichen Sacchariden
zu Protein einen Wert von 0,11 erreichte.
Dann wurde Wasser zu dem Konzentrat hinzugefügt oder das
Filtrat, welches zu der Zeit der Konzentrierung erhalten
wurde, wurde zu dem Konzentrat hinzugegeben, oder ein
konzentriertes Filtrat wurde dazugegeben, um eine
Sojabohnenmilch herzustellen, die eine regulierte
Proteinkonzentration von 5,5 bis 8,5% und ein reguliertes
Verhältnis von löslichen Sacchariden zu Protein von 0,11 bis
0,35 aufwies. Dann wurde Glucono-delta-lacton (GDL
hinzugegeben, und die resultierende Mischung wurde in einen
Retortenbehälter hineingegeben und dann 50 min bei einem
Druck von 2 kg/cm2×G und einer Temperatur von 120°C
sterilisiert, um ein Retortentofu zu ergeben.
Alle so erhaltenen Tofus wurden hinsichtlich der Festigkeit
mit Hilfe eines Tensipressors geprüft, um die Ergebnisse zu
erhalten, die in der einzigen Figur dargestellt sind.
Aus dieser Figur ist ersichtlich, daß die Festigkeit linear
zunimmt, wenn das Verhältnis von löslichen Sacchariden zu
Protein abnimmt.
Weiterhin geht daraus hervor, daß das Verhältnis von
löslichen Sacchariden zu Protein, welches eine Festigkeit
von mehr als 1000 ergibt, mit der Proteinkonzentration
variiert. Die Beziehung zwischen X (Proteinkonzentration %)
und Y (geringstes Verhältnis von löslichen Sacchariden zu
Protein), welche eine Festigkeit zu ergeben vermag, die
1000 übersteigt, kann aus dieser Figur abgelesen werden und
ist in Tabelle 3 angegeben.
X | |
Y | |
7,5 | |
0,35 | |
6,5 | 0,28 |
6,0 | 0,23 |
5,5 | 0,16 |
In Tabelle 3 stehen X und Y in einer linearen Beziehung, und
sie ergeben folgende Regressionsformel:
Y = 0.093X-0.336
unter dem Vorbehalt, daß der Korrelationskoeffizient 0,9855 beträgt.
Y = 0.093X-0.336
unter dem Vorbehalt, daß der Korrelationskoeffizient 0,9855 beträgt.
Das bedeutet, wenn X und Y die folgende Formel erfüllen:
Y ≦ 0.093X-0.336
wird das Ziel dieser Erfindung erreicht, worin Y kleiner ist als 0,35 (aus der Sojabohnenmilch wurden die Saccharide nicht entfernt) und größer ist als 0 und worin X 3,61 oder mehr beträgt (das bedeutet, daß selbst wenn die Saccharide bis zu einem Ausmaß von 100% entfernt sind, die Festigkeit einen Wert von 1000 nicht erreichen kann, wenn die Proteinkonzentration 3,61 oder weniger ist).
Y ≦ 0.093X-0.336
wird das Ziel dieser Erfindung erreicht, worin Y kleiner ist als 0,35 (aus der Sojabohnenmilch wurden die Saccharide nicht entfernt) und größer ist als 0 und worin X 3,61 oder mehr beträgt (das bedeutet, daß selbst wenn die Saccharide bis zu einem Ausmaß von 100% entfernt sind, die Festigkeit einen Wert von 1000 nicht erreichen kann, wenn die Proteinkonzentration 3,61 oder weniger ist).
Weiterhin ist es bekannt, daß Y 0,35 oder mehr beträgt, wenn
X 7,38% oder mehr ausmacht, und ein Tofu mit einer
Festigkeit von 1000 oder mehr kann durch eine bloße
Konzentration ohne Entfernung von Sacchriden erreicht
werden. Jedoch sind Sojabohnenmilcharten mit einer
Proteinkonzentration von 7,38% oder mehr, aus denen die
Saccharide noch nicht entfernt wurden, schlecht hinsichtlich
der Verarbeitbarkeit, da die Viskosität ansteigt. Daher ist
es wünschenswert, die Behandlung so auszuführen, daß X und Y
den folgenden Formeln genügen:
0.25 ≧ Y ≧ 0.05
8.5 ≧ X ≧ 5.0.
0.25 ≧ Y ≧ 0.05
8.5 ≧ X ≧ 5.0.
Wie es oben detailliert erwähnt wurde, wird ein festes Tofu,
welches ausgezeichnet im Aroma und Geschmack ist, erhalten,
wenn eine Sojabohnenmilch mit einer Ultrafilter-Membran, die
eine fraktionierte Molmasse von 30 000 oder mehr ergibt,
behandelt wird, so daß X (Proteinkonzentration) und Y
(Verhältnis zwischen löslichen Sacchariden und Protein) die
Formel Y ≦ 0,093 X-0,336 erfüllen, mit anschließendem
aseptischem Verpacken oder einer Retortenbehandlung.
Tofu kann aus solchen Sojabohnenmilcharten nach der
folgenden Art und Weise hergestellt werden. Im Fall eines in
der Retorte verpackten Tofus werden Coagulantien mit einer
Sojabohnenmilch vermischt, und die Mischung wird in einem
wärmeresistenten Retortenbehälter abgedichtet,
beispielsweise einem dichten Beutel, der z. B. aus
Polypropylen, welches mit Aluminium beschichtet ist,
hergestellt ist. Dann wird die Mischung 50 min lang bei
einem hohen Druck (beispielsweise 2 kg/cm2×G) und einer hohen
Temperatur (beispielsweise 120°C) behandelt. Im Falle eines
aseptisch verpackten Tofus wird eine Sojabohnenmilch, die
mit Hilfe einer Ultrafilter-Membran behandelt wurde, dadurch
sterilisiert, daß sie für eine kurze Dauer (2 bis 8 s) bei
einer hohen Temperatur (130 bis 150°C) erhitzt wird. Danach
wird ein sterilisiertes Coagulans damit vermischt, und die
Tesultierende Mischung wird in einen sterilisierten Behälter
in einer aseptischen Atmosphäre hineingegeben und
abgedichtet und dann unter Erhitzen koaguliert.
Wie es oben erwähnt wurde, kann erfindungsgemäß eine
Sojabohnenmilch, die für die Herstellung von LL-Tofu
geeignet ist, dadurch erhalten werden, daß eine
Sojabohnenmilch mit einer Ultrafilter-Membran, die eine
fraktionierte Molmasse von 30 000 oder mehr ergibt,
behandelt wird und daß dadurch die löslichen Saccharide aus
der Sojabohnenmilch entfernt werden.
Als nächstes werden erfindungsgemäße Beispiele erläutert.
Ganze Sojabohnen wurden 16 h lang in Leitungswasser
getränkt, und dann wurden die gequollenen Sojabohnen
gemahlen, während eine 8-fache Menge ihres Volumens an
Wasser hinzugegeben wurde, um eine Aufschlämmung zu bilden.
Die somit erhaltene unbearbeitete Aufschlämmung wurde 30 s
lang bei 105°C erhitzt und dann mit Hilfe eines
Schneckendekantiergerätes filtriert, um eine Sojabohnenmilch
zu erhalten. Die Sojabohnenmilch wies eine
Proteinkonzentration von 3,8% und einen Gehalt an löslichen
Sacchariden von 1,2% auf. Mit Hilfe einer Carbosep 2SV7C-
Testmaschine (hergestellt von Sumitomo Jukikai Environment
Inc.) wurde die Sojabohnenmilch unter Zugabe von Wasser bei
einem Druck von 4 kg/cm2×G, einer Temperatur von 50°C und
einer Flußrate von 500 l/h behandelt. Somit wurde die
Sojabohnenmilch erhalten, die einen Gehalt an löslichen
Sacchariden von 0,63% und eine Proteinkonzentration von
4,8% aufwies. Das Verhältnis von löslichen Sacchariden zu
Protein betrug bei dieser Sojabohnenmilch 0,13.
Die oben erhaltene Sojabohnenmilch wurde mit einem
Hochdruckhomogenisator homogenisiert und dann entlüftet.
Nach einem 3 s langen Erhitzen der Sojabohnenmilch bei 120°C
wurde sie gekühlt, und eine wässrige Lösung von GLD als
Coagulans wurde in einer Menge von 0,3 Vol.-% der
Sojabohnenmilch hinzugegeben. Die Mischung wurde dann in
einen dichten Behälter hineingegeben, der aus mit Aluminium
beschichtetem Polypropylen hergestellt war, und dicht
abgeschlossen, danach wurde sie 50 min lang bei einem Druck
von 2 kg/cm2×G und einer Temperatur von 120°C wärmebehandelt,
um ein Retortentofu zu erhalten.
Auf der anderen Seite wurden entsprechend dem Verfahren,
welches in der japanischen Patentveröffentlichung 60-1 49 354
erwähnt ist, enthülste Sojabohnen 2 h lang bei einer
Temperatur von 50°C in Wasser getränkt, um 60% der
löslichen Saccharide zu entfernen. Unter Verwendung der so
hergestellten Sojabohnen als Ausgangsmaterial wurde eine
Sojabohnenmilch mit einer Proteinkonzentration von 4,7% und
einem Gehalt an löslichen Sacchariden von 0,66% hergestellt
(d. h., das Verhältnis von löslichen Sacchariden zu Protein
war 0,14). Nach der Homogenisierung der Sojabohnenmilch mit
Hilfe eines Hochdruckhomogenisators und nach der Entlüftung
wurde sie in der gleichen Weise wie oben erwähnt behandelt,
um ein Retortentofu zu ergeben.
Beide so erhaltenen Arten von Retortentofus unterschieden
sich voneinander hinsichtlich der Farbe, Aroma und Geschmack
nicht.
Ganze Sojabohnen wurden 16 h lang in Leitungswasser
getränkt, und dann wurden die gequollenen Sojabohnen
gemahlen, während die 8-fache Menge ihres Volumens an Wasser
hinzugegeben wurde, um eine Aufschlämmung herzustellen. Die
somit erhaltene Aufschlämmung wurde 30 s lang bei 105°C
erhitzt und dann mit Hilfe eines Schneckendekantiergefäßes
abfiltriert, um eine Sojabohnenmilch zu erhalten. Diese
Sojabohnenmilch wies eine Proteinkonzentration von 3,8% und
einen Gehalt von löslichen Sacchariden von 1,35% auf. Nach
der Konzentrierung der Sojabohnenmilch mit Hilfe einer
Carbosep 2SV7C-Testmaschine (hergestellt von Sumitomo
Jukikai Environment Inc.) bei einem Druck von 4 kg/cm2×G,
einer Temperatur von 50°C und einer Flußrate von 500 l/h,
wurden die Komponenten mit niederer Molmasse entfernt,
während destilliertes Wasser hinzugegeben wurde, um eine
Sojabohnenmilch zu ergeben, die einen Gehalt an löslichen
Sacchariden von 0,82% und eine Proteinkonzentration von 7,0%
aufwies. Das Verhältnis von löslichen Sacchariden zu
Protein dieser Sojabohnenmilch betrug 0,117, und die
Bedingung Y ≦ 0,32 war erfüllt.
Nachdem die Sojabohnenmilch mit Hilfe eines Hochdruck-
Homogenisators homogenisiert wurde und entlüftet worden war,
wurde sie sofort gekühlt und gelagert. Zu der
Sojabohnenmilch wurde GDL als ein Coagulans in einer Menge
von 0,35% hinzugegeben, und die resultierende Mischung
wurde in einen dichten Beutel hineingegeben, der aus mit
Aluminium beschichtetem Polypropylen hergestellt war, und
dicht verschlossen. Dann wurde das abgedichtete Tofu 50 min
lang bei einem Druck von 2 kg/cm2×G und einer Temperatur von
120°C behandelt, um ein Retortentofu zu ergeben.
Die Festigkeit dieses Tofus betrug 1670, wie es mit Hilfe
eines Tensipressors gemessen wurde, und das Tofu war
ausgezeichnet hinsichtlich Geschmack und Aroma, ohne daß
eine Braunfärbung stattfand.
Enthülste Sojabohnen, die 2 h lang in Wasser bei 50°C
getränkt waren, wurden als Ausgangsmaterial verwendet, aus
dem eine Sojabohnenmilch in der gleichen Art und Weise
hergestellt wurde wie bei Beispiel 1. Die Sojabohnenmilch
hatte eine Proteinkonzentration von 5,36% und einen Gehalt
an löslichen Sacchariden von 0,75%. Nach dem Entlüften der
Sojabohnenmilch wurde diese auf eine Carbosep-Membran
gegeben und konzentriert, um eine Sojabohnenmilch mit einer
Proteinkonzentration von 7,15% und einem Gehalt an
löslichen Sacchariden von 0,75% zu ergeben (das Verhältnis
von löslichen Sacchariden zu Protein betrug 0,10). Die
Sojabohnenmilch wurde 3 s lang bei 140°C mit Hilfe eines
Sterilisators vom Direktdampferhitzer-Typ sterilisiert,
danach wurde sie auf 50°C abgekühlt, unter aseptischen
Bedingungen in einem Hochdruckhomogenisator homogenisiert,
auf 7°C abgekühlt und in einem sterilen Lagerbehälter
gelagert. Die somit erhaltene Sojabohnenmilch genügte der
Gleichung
Y ≦ 0,33. Unter aseptischen Bedingungen wurde darin eine
wässrige Lösung aus GDL in einem Anteil von 0,35 Vol.-% der
Sojabohnenmilch gemischt, die mit Hilfe eines Membranfilters
sterilisiert worden war. Die resultierende Mischung wurde in
einen Behälter hineingegeben, der zuvor in einer aseptischen
Atmosphäre mit Wasserstoffperoxid sterilisiert worden war,
und dicht verschlossen. Danach wurde er 60 min lang in
heißes Wasser bei einer Temperatur von 90°C eingetaucht, um
die Koagulation zu erreichen, wodurch ein aseptisch
abgepacktes Tofu erhalten wurde.
Das somit erhaltene Tofu wies eine Festigkeit von 1720 auf,
wie es mit einem Tensipressor gemessen wurde. Nach einer 6
monatigen Lagerung bei 30°C zeigte sich keine bemerkbare
Änderung. Es stellte somit eines festes Tofu dar, welches
hinsichtlich Aroma und Geschmack ausgezeichnet war.
Claims (22)
1. Verfahren zur Herstellung einer Sojabohnenmilch für ein
lang haltbares Tofu, dadurch gekennzeichnet, daß
lösliche Saccharide durch die Verwendung einer
Ultrafilter-Membran, die eine fraktionierte Molmasse
von 30 000 oder mehr ergibt, aus einer Sojabohnenmilch
entfernt werden.
2. Verfahren zur Herstellung einer Sojabohnenmilch für ein
in einer Retorte abgepacktes Tofu, dadurch
gekennzeichnet, daß lösliche Saccharide durch die
Verwendung einer Ultrafilter-Membran, die eine
fraktionierte Molmasse von 30 000 oder mehr ergibt, aus
einer Sojabohnenmilch entfernt werden, so daß der Wert
Y, der ein Verhältnis des Gehaltes an löslichen
Sacchariden zur Proteinkonzentration in der
Sojabohnenmilch darstellt, der folgenden Gleichung
genügt:
0 ≦ Y ≦ 0.17.
0 ≦ Y ≦ 0.17.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß
die Ultrafilter-Membran eine Membran ist, die eine
fraktionierte Molmasse von 30 000 bis 150 000 ergibt.
4. Verfahren nach Anspruch 2 oder 3, dadurch
gekennzeichnet, daß die Ultrafilter-Membran aus
Polysulfon, Polyolefin, Polyacrylnitril,
Aluminiumoxidkeramik oder Zirkoniumoxidkeramik
hergestellt ist.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch
gekennzeichnet, daß die Ultrafilter-Membran in der Form
eines flachen oder hohlen Garnes vorliegt.
6. Verfahren zur Herstellung eines festen, lang haltbaren
Tofus, dadurch gekennzeichnet, daß lösliche Saccharide
durch die Verwendung einer Ultrafilter-Membran, die
eine fraktionierte Molmasse von 30 000 oder mehr
ergibt, aus einer Sojabohnenmilch entfernt werden, so
daß X und Y die folgende Gleichung erfüllen:
Y ≦ 0.093X-0.336
worin X die Proteinkonzentration (%) in der Sojabohnenmilch, unter dem Vorbehalt, daß X ≧ 3,61, und Y das Verhältnis des Gehaltes an löslichen Sacchariden zur Proteinkonzentration bedeuten, unter dem Vorbehalt, daß 0 ≦ Y ≦ 0,35.
Y ≦ 0.093X-0.336
worin X die Proteinkonzentration (%) in der Sojabohnenmilch, unter dem Vorbehalt, daß X ≧ 3,61, und Y das Verhältnis des Gehaltes an löslichen Sacchariden zur Proteinkonzentration bedeuten, unter dem Vorbehalt, daß 0 ≦ Y ≦ 0,35.
7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß
die Ultrafilter-Membran eine Membran ist, die eine
fraktionierte Molmasse von 30 000 bis 150 000 ergibt.
8. Verfahren nach Anspruch 6 oder 7, dadurch
gekennzeichnet, daß die Ultrafilter-Membran aus
Polysulfon, Polyolefin, Polyacrylnitril,
Aluminiumoxidkeramik oder Zirkoniumoxidkeramik
hergestellt ist.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch
gekennzeichnet, daß die Ultrafilter-Membran in der Form
eines flachen oder hohlen Garnes vorliegt.
10. Verfahren zur Herstellung eines in einer Retorte
abgepackten Tofus, dadurch gekennzeichnet, daß lösliche
Saccharide durch die Verwendung einer Ultrafilter-
Membran, die eine fraktionierte Molmasse von 30 000
oder mehr ergibt, aus einer Sojabohnenmilch entfernt
werden, so daß der Wert Y, der das Verhältnis des
Gehaltes an löslichen Sacchariden zur
Proteinkonzentration in der Sojabohnenmilch darstellt,
der folgenden Gleichung genügt:
0 ≦ Y ≦ 0.17
daß ein Koagulans in die so erhaltene Sojabohnenmilch hinzugegeben und damit vermischt wird, daß die Mischung in einen Retortenbehälter hineingegeben wird, daß der Behälter dicht verschlossen wird und daß dann die Mischung durch Retortenbehandlung sterilisiert wird.
0 ≦ Y ≦ 0.17
daß ein Koagulans in die so erhaltene Sojabohnenmilch hinzugegeben und damit vermischt wird, daß die Mischung in einen Retortenbehälter hineingegeben wird, daß der Behälter dicht verschlossen wird und daß dann die Mischung durch Retortenbehandlung sterilisiert wird.
11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß
die Ultrafilter-Membran eine Membran ist, die eine
fraktionierte Molmasse von 30 000 bis 150 000 ergibt.
12. Verfahren nach Anspruch 10 oder 11, dadurch
gekennzeichnet, daß die Ultrafilter-Membran aus
Polysulfon, Polyolefin, Polyacrylnitril,
Aluminiumoxidkeramik oder Zirkoniumoxidkeramik
hergestellt ist.
13. Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch
gekennzeichnet, daß die Ultrafilter-Membran in der Form
eines flachen oder hohlen Garnes vorliegt.
14. Verfahren zur Herstellung eines festen Retortentofus,
dadurch gekennzeichnet, daß lösliche Saccharide durch
die Verwendung einer Ultrafilter-Membran, die eine
fraktionierte Molmasse von 30 000 oder mehr ergibt, aus
einer Sojabohnenmilch entfernt werden, so daß X und Y,
wobei X die Proteinkonzentration (%) in der
Sojabohnenmilch bedeutet, unter dem Vorbehalt, daß
X ≧ 5,44, und wobei Y das Verhältnis des Gehaltes an
löslichen Sacchariden zu der Proteinkonzentration
bedeutet unter dem Vorbehalt, daß 0 ≦ Y ≦ 0,17, die
folgende Gleichung erfüllen:
Y ≦ 0.093X-0.336
daß ein Koagulans in die so erhaltene Sojabohnenmilch hineingegeben wird und damit vermischt wird, daß diese Mischung in einen Retortenbehälter hineingegeben wird, daß der Behälter dicht verschlossen wird und daß die Mischung dann durch Retortenbehandlung sterilisiert wird.
Y ≦ 0.093X-0.336
daß ein Koagulans in die so erhaltene Sojabohnenmilch hineingegeben wird und damit vermischt wird, daß diese Mischung in einen Retortenbehälter hineingegeben wird, daß der Behälter dicht verschlossen wird und daß die Mischung dann durch Retortenbehandlung sterilisiert wird.
15. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß
die Ultrafilter-Membran eine Membran ist, die eine
fraktionierte Molmasse von 30 000 bis 150 000 ergibt.
16. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß
die Ultrafilter-Membran aus Polysulfon, Polyolefin,
Polyacrylnitril, Aluminiumoxidkeramik oder
Zirkoniumoxidkeramik hergestellt ist.
17. Verfahren nach einem der Ansprüche 14 bis 16, dadurch
gekennzeichnet, daß die Ultrafilter-Membran in der Form
eines flachen oder hohlen Garnes vorliegt.
18. Verfahren zur Herstellung eines festen aseptischen
Tofus, dadurch gekennzeichnet, daß lösliche Saccharide
durch die Verwendung einer Ultrafilter-Membran, die
eine fraktionierte Molmasse von 30 000 oder mehr
ergibt, aus einer Sojabohnenmilch entfernt werden, so
daß X und Y die folgende Gleichung erfüllen:
Y ≦ 0.093X-0.336
worin X die Proteinkonzentration (%) in der Sojabohnenmilch bedeutet, unter dem Vorbehalt, daß X ≧ 3,61, und worin Y das Verhältnis des Gehaltes an löslichen Sacchariden zu der Proteinkonzentration bedeutet, unter dem Vorbehalt, daß 0 ≦ Y ≦ 0,35, daß die so erhaltene Sojabohnenmilch für eine Zeitspanne von 2 bis 8 s einer Sterilisierungsbehandlung bei einer Temperatur von 130°C bis 150°C unterworfen wird, daß ein Koagulans, das mit Hilfe eines Membranfilters sterilisiert ist, zu der Sojabohnenmilch hinzugegeben und damit vermischt wird, daß die resultierende Mischung in einer aseptischen Atmosphäre in einen zuvor sterilisierten Behälter hineingegeben wird und daß dann die Sojabohnenmilch durch Erhitzen in heißem Wasser koaguliert wird.
Y ≦ 0.093X-0.336
worin X die Proteinkonzentration (%) in der Sojabohnenmilch bedeutet, unter dem Vorbehalt, daß X ≧ 3,61, und worin Y das Verhältnis des Gehaltes an löslichen Sacchariden zu der Proteinkonzentration bedeutet, unter dem Vorbehalt, daß 0 ≦ Y ≦ 0,35, daß die so erhaltene Sojabohnenmilch für eine Zeitspanne von 2 bis 8 s einer Sterilisierungsbehandlung bei einer Temperatur von 130°C bis 150°C unterworfen wird, daß ein Koagulans, das mit Hilfe eines Membranfilters sterilisiert ist, zu der Sojabohnenmilch hinzugegeben und damit vermischt wird, daß die resultierende Mischung in einer aseptischen Atmosphäre in einen zuvor sterilisierten Behälter hineingegeben wird und daß dann die Sojabohnenmilch durch Erhitzen in heißem Wasser koaguliert wird.
19. Verfahren nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß
die folgenden Formeln erfüllt sind:
5.0 ≦ X ≦ 8.5 und
0.05 ≦ Y ≦ 0.25.
5.0 ≦ X ≦ 8.5 und
0.05 ≦ Y ≦ 0.25.
20. Verfahren nach Anspruch 18 oder 19, dadurch
gekennzeichnet, daß die Ultrafilter-Membran eine
Membran ist, die eine fraktionierte Molmasse von 30 000
bis 150 000 ergibt.
21. Verfahren nach einem der Ansprüche 18 bis 20, dadurch
gekennzeichnet, daß die Ultrafilter-Membran aus
Polysulfon, Polyolefin, Polyacrylnitril,
Aluminiumoxidkeramik oder Zirkoniumoxidkeramik
hergestellt ist.
22. Verfahren nach einem der Ansprüche 18 bis 21, dadurch
gekennzeichnet, daß die Ultrafilter-Membran in der Form
eines flachen oder hohlen Garnes vorliegt.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1214977A JPH0380058A (ja) | 1989-08-23 | 1989-08-23 | 豆乳の製造方法 |
JP2006457A JP2589288B2 (ja) | 1990-01-17 | 1990-01-17 | 硬質豆腐用豆乳の製造法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4026672A1 true DE4026672A1 (de) | 1991-02-28 |
DE4026672C2 DE4026672C2 (de) | 1999-03-25 |
Family
ID=26340595
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE4026672A Expired - Fee Related DE4026672C2 (de) | 1989-08-23 | 1990-08-23 | Verfahren zur Herstellung eines lang haltbaren, festen Retortentofus und eines lang haltbaren, festen, keimfreien Tofus unter Verwendung von Sojabohnenmilch |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5124165A (de) |
DE (1) | DE4026672C2 (de) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5863590A (en) * | 1996-06-25 | 1999-01-26 | Tetra Laval Holdings & Finance S.A. | Method for producing an aseptic packaged tofu product |
JP3210867B2 (ja) * | 1996-09-10 | 2001-09-25 | ハウス食品株式会社 | 豆腐の製造方法 |
EP0865735A1 (de) * | 1997-03-19 | 1998-09-23 | Societe Des Produits Nestle S.A. | Verfahren zur Sterilisierung von Getränke |
US20040175474A1 (en) * | 2000-11-30 | 2004-09-09 | Kraft Foods Holdings, Inc. | Method of preparation of high quality soy-containing cheese products |
US20040156975A1 (en) * | 2003-02-07 | 2004-08-12 | Tetra Laval Holdings & Finance S.A. | Methods of manufacturing aseptic tofu using nano- or ultrafiltration |
US7989015B2 (en) * | 2007-01-11 | 2011-08-02 | Kraft Foods Global Brands Llc | Methods of forming heat stable soy milk concentrates |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4636398A (en) * | 1984-01-13 | 1987-01-13 | Kikkoman Corporation | Process for production of sterilized packed tofu |
DE2751572C2 (de) * | 1976-11-19 | 1989-08-03 | Bristol-Myers Co., New York, N.Y., Us |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4000326A (en) * | 1974-07-31 | 1976-12-28 | Morinaga Milk Industry Co., Ltd. | Method of manufacturing an aseptic soya bean curd |
JPS5921586B2 (ja) * | 1976-08-11 | 1984-05-21 | 森永乳業株式会社 | 木綿様豆腐の製造法 |
US4514433A (en) * | 1982-10-22 | 1985-04-30 | Kikkoman Corporation | Process for producing an aseptic packed tofu |
-
1990
- 1990-08-15 US US07/567,894 patent/US5124165A/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-08-23 DE DE4026672A patent/DE4026672C2/de not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2751572C2 (de) * | 1976-11-19 | 1989-08-03 | Bristol-Myers Co., New York, N.Y., Us | |
US4636398A (en) * | 1984-01-13 | 1987-01-13 | Kikkoman Corporation | Process for production of sterilized packed tofu |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
Derw. Abstr. 29057x/16 * |
Derw. Abstr. 85-227646/37 * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US5124165A (en) | 1992-06-23 |
DE4026672C2 (de) | 1999-03-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE60121280T2 (de) | Verfahren zur Entaromatisierung von sojahaltigen Materialen | |
DE69818821T2 (de) | Verfahren zur herstellung von steriler entrahmter milch | |
DE3043691C2 (de) | Verfahren zur Herstellung löslicher, denaturierter Molkeproteinzusammensetzungen | |
DE69633888T2 (de) | Osteoinduktives Produkt, Verfahren zu seiner Herstellung und darauf basierender Knochenfüllstoff | |
DE602004001942T2 (de) | Verfahren zur Geruchsneutralisation von Sojaprotein-Zusatzstoffe | |
DE69000720T2 (de) | Verfahren zur herstellung von kappa-casein-glykomakropeptiden. | |
DE69728751T2 (de) | Methode zur trennung und wiedergewinnung von proteinen aus einer proteinlösung | |
EP0302948A2 (de) | Verfahren zur Gewinnung von Steviosiden aus pflanzlichem Rohmaterial | |
DE2035534C3 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Vorkäses und seine Verwendung zur Herstellung von Käse | |
DE3025095C2 (de) | ||
DE60123311T2 (de) | Verfahren zum Herstellen einer Milch-Calcium-Zusammensetzung | |
DE1933174B2 (de) | Verfahren zur Entfernung von gelösten Lipiden aus wäßrigen, Protein und/oder Lactose enthaltenden sowie Metall (II) - Ionenkonzentrationen von weniger als 0,075 molar aufweisenden Lösungen | |
DE2715071A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines sauermilchgetraenks | |
DE69426826T2 (de) | Nährwertiges getränk | |
DE2808013A1 (de) | Fermentiertes milchgetraenk und verfahren zu seiner herstellung | |
DE4026672C2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines lang haltbaren, festen Retortentofus und eines lang haltbaren, festen, keimfreien Tofus unter Verwendung von Sojabohnenmilch | |
CH686495A5 (de) | Verfahren zur Behandlung eines verstopften poroesen Materials. | |
DE3344073C2 (de) | ||
DE2405268A1 (de) | Verfahren zum herstellen eines futtermittels aus molke und soja | |
EP0056658B1 (de) | Verfahren zur Vereinheitlichung der Struktur der EiweiBstoffe von Milch | |
DE2300476A1 (de) | Verfahren zur behandlung von milch und milchnebenprodukten | |
DE19652697A1 (de) | Herstellung und Verwendung von Formulierungen bestehend aus Cellulose, Kaliumcaseinat und vernetzten Vinylpyrrolidon-Homopolymeren und/oder Vinylimidazol/Vinylpyrrolidon-Copolymeren | |
DE3438450C2 (de) | ||
DE2162865C3 (de) | Verfahren zum Herstellen eines Protein und Fruchtbestandteile enthaltenden Getränkes | |
DE3010538B2 (de) | Verfahren zur Abscheidung von Nitrat aus Wasser |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
8125 | Change of the main classification |
Ipc: A23C 11/10 |
|
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |