DE4019901A1 - Verfahren zum beschichten elektrisch leitfaehiger substrate, waessrige lacke und blockierte nco-gruppen enthaltende vernetzungsmittel - Google Patents
Verfahren zum beschichten elektrisch leitfaehiger substrate, waessrige lacke und blockierte nco-gruppen enthaltende vernetzungsmittelInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Beschichten
elektrisch leitfähiger Substrate, bei dem
- 1) das elektrisch leitfähige Substrat in einen wäß rigen Elektrotauchlack getaucht wird
- 2) das Substrat als Kathode geschaltet wird
- 3) durch Gleichstrom ein Film auf dem Substrat abge schieden wird
- 4) das beschichtete Substrat aus dem Elektrotauchlack entfernt wird und
- 5) der abgeschiedene Lackfilm eingebrannt wird.
Die Erfindung betrifft auch wäßrige Lacke und
blockierte NCO-Gruppen enthaltende Vernetzungsmittel.
Das oben beschriebene kathodische Elektrotauchlackier
verfahren ist bekannt (vgl. z. B. DE-OS-35 18 732,
DE-OS-35 18 770, EP-A-4090, EP-A-12 463 und EP-A-
2 62 069) und wird insbesondere zur Grundierung von
Fahrzeug-, insbesondere Automobilkarosserien einge
setzt.
Mit Hilfe des kathodischen Elektrotauchlackierverfah
rens können - insbesondere bei Verwendung von Elek
trotauchlacken, die kationische, aminmodifizierte
Epoxidharze als Bindemittel enthalten - qualitativ her
vorragende Lackierungen erhalten werden.
Die zur Durchführung des kathodischen Elektrotauch
lackierverfahrens eingesetzten Elektrotauchlacke ent
halten vorzugsweise blockierte Polyisocyanate als Ver
netzungsmittel. Es ist bekannt, daß bei Verwendung von
blockiertem Diphenylmethan-4,4′-diisocyanat (MDI) als
Vernetzungsmittel die bei Verwendung von blockiertem
Toluylendiisocyanat beobachtete störende Verfärbung
("yellowing") von Decklackschichten nicht auftritt.
Nachteiligerweise kann nur modifiziertes Diphenyl
methan-4,4′-diisocyanat zur Herstellung von brauchbaren
Vernetzungsmitteln eingesetzt werden (vgl. z. B. EP-A-
2 36 050 und EP-A-2 93 088). Außerdem führt der Einsatz
von Vernetzungsmitteln auf Basis von MDI in der Regel
zu Einbußen bei den Schichtdicken der erhaltenen Lack
filme.
Die der vorliegenden Erfindung zugrundeliegende Aufga
benstellung liegt in der Bereitstellung von Ver
netzungsmitteln für wäßrige Elektrotauchlacke, bei de
ren Verwendung stabile Elektrotauchlacke erhalten wer
den, die gegenüber vergleichbaren Elektrotauchlacken
des Standes der Technik verbesserte Eigenschaften auf
weisen.
Diese Aufgabe wird überraschenderweise durch die Be
reitstellung von blockierten Polyisocyanaten gelöst,
die erhältlich sind, indem
- A) ein Diisocyanat der allgemeinen Formel oder ein Gemisch aus solchen Diisocyanaten
- B) gegebenenfalls ein Diol und/oder ein Triol oder eine Mischung aus Diolen und/oder eine Mischung aus Triolen und
- C) ein Blockierungsmittel oder ein Gemisch aus Blockierungsmitteln
zu einem isocyanatgruppenfreien Vernetzungsmittel umge
setzt werden, wobei in der allgemeinen Formel (I) R1
und R2 gleich oder verschieden sein können und für
einen niederen Alkylrest, vorzugsweise für einen
Methylrest oder für ein Wasserstoffatom stehen und n
für 1, 2 oder 3 steht.
Elektrotauchlacke, die die erfindungsgemäßen Ver
netzungsmittel enthalten, sind stabil und ermöglichen
die Herstellung von Lackierungen mit hoher Schicht
dicke, guter Korrosionsschutzwirkung (insbesondere auf
blankem Blech), guter Biegeelastizität, guter Haftung,
hoher Stoßelastizität und guter Steinschlagschutzwir
kung. Außerdem treten bei Verwendung von Elektrotauch
lacken, die die erfindungsgemäßen Vernetzungsmittel
enthalten, keine störenden Verfärbungen von Decklack
schichten auf.
Als Komponente (A) wird ein Diissocyanat der
allgemeinen Formel
oder ein Gemisch aus solchen Diisocyanaten eingesetzt.
Diisocyanate der allgemeinen Formel (I) und Gemische
aus solchen Diisocyanaten sind aus der DE-OS-34 42 689,
DE-OS-35 25 606 und EP-A-2 70 906 bekannt. In diesen
Patentdokumenten wird auch die Herstellung der in Rede
stehenden Diisocyanate ausführlich beschrieben.
Als Komponente (A) wird vorzugsweise ein Diisocyanat
der allgemeinen Formel
oder ein Gemisch aus solchen Diisocyanaten eingesetzt,
wobei n für 1, 2 oder 3 steht. Die Herstellung derarti
ger Diisocyanate wird in der EP-A-2 70 906 beschrieben.
Als Komponente (A) wird besonders bevorzugt ein Gemisch
aus
- a) mindestens 30 Gew.-%, vorzugsweise 30 bis 50 Gew.-%, besonders bevorzugt 35 bis 50 Gew.-% eines Diisocyanats der allgemeinen Formel (II) und
- b) bis zu 50 Gew.-%, vorzugsweise 5 bis 45 Gew.-%, be sonders bevorzugt 10 bis 35 Gew.-% eines Diiso cyanates der allgemeinen Formel und
- c) bis zu 50 Gew.-%, vorzugsweise 5 bis 45 Gew.-%, be sonders bevorzugt 10 bis 35 Gew.-% eines Diiso cyanates der allgemeinen Formel eingesetzt, wobei die Summe der Gewichtsprozentangaben stets 100 Gew.-% ergeben muß und n in den allgemeinen Formeln (III) und (IV) für 1, 2 oder 3 steht. Die Herstellung derartiger Diisocyanatgemische wird in der EP-A-2 70 906 beschrieben.
Die Komponente (B) muß nicht zwingend eingesetzt wer
den. Es kann aber zweckmäßig sein, die Eigenschaften
und/oder Funktionalität der erfindungsgemäßen Ver
netzungsmittel durch Einsatz eines Diols und/oder
Triols oder durch Einsatz einer Mischung aus Diolen
und/oder einer Mischung aus Triolen als Komponente (B)
zu beeinflussen.
Als Komponente (B) kann im Prinzip jede organische Ver
bindung eingesetzt werden, die im statistischen Mittel
mindestens zwei Hydroxylgruppen pro Molekül enthält. Es
können auch Mischungen aus solchen organischen Verbin
dungen eingesetzt werden. Als Beispiele für einsetzbare
Polyole werden lineare, gegebenenfalls verzweigte ali
phatische Diole mit 2 bis 12 C-Atomen im Molekül,
Poly(ethylenoxid), Poly(propylenoxid), Poly(ethylen
oxid) (propylenoxid) mit zahlenmittleren Molekularge
wichten von 100 bis 1000, vorzugsweise 200 bis 400 und
lineare, gegebenenfalls verzweigte aliphatische Triole
mit 2 bis 12 C-Atomen im Molekül genannt. Geeignete
Polyole sind zum Beispiel Ethylenglykol, Propylengly
kole, Butandiole, Neopentylglykol, Hexandiole, Di
methylolcyclohexan, Glycerin, Trimethylolethan, Tri
methylolpropan, Trimethylolhexan, Pentaerythrit, Di
pentaerythrit, Pentaerythritmono- und diallylether und
Trimethylolpropanallyether. Als Komponente (B) werden
bevorzugt Triole wie z. B. Trimethylolpropan und Gly
cerin eingesetzt. Als Komponente (B) wird besonders be
vorzugt Trimethylolpropan eingesetzt.
Als Komponente (C) kann im Prinzip jedes zur Blockie
rung von Isocyanatgruppen geeignete Blockierungsmittel
oder ein Gemisch aus solchen Blockierungsmitteln einge
setzt werden. Beispiele für monofunktionelle Blockie
rungsmittel sind Monoalkohole, Monoamine wie Dietha
nolamin, Dibutylamin, Diisobutylamin, N-Methyletha
nolamin, Oxime wie Methylethylketoxim, Actonoxim,
Cyclohexanonoxim, Acetessigsäurealkylester, Malonsäure
dialkylester wie Malonsäurediethylester, Lactame wie
ε-Caprolactam und Phenole. Als Komponente (C) werden
vorzugsweise lineare, gebenenfalls verzweigte aliphati
sche Monoalkohole mit 1 bis 12 C-Atomen im Molekül oder
Mischungen aus solchen Monoalkoholen eingesetzt. Als
Beispiele für derartige Monoalkohole werden genannt:
Methanol, Ethanol, Propanol, Trimethylolpropandial
lylether, Butanol, Pentanol, Pentaerythrittrial
lylether, Hexanol, Heptanol, Isodecanol und 2-Ethyl
hexanol. Es können auch Glykolether der allgemeinen
Formel CH3(CH2)n-O-(CH2-CH2-O-)mH oder Mischungen aus
derartigen Glykolethern als Komponente (C) bevorzugt
eingesetzt werden. In der allgemeinen Formel steht n
für eine ganze Zahl von 0 bis 5, vorzugsweise 2 bis 5
und m für eine ganze Zahl von 1 bis 3,vorzugsweise 1
oder 2. Als Beispiele für bevorzugt einsetzbare Gly
kolether werden Propylglykol, Propyldiglykol, Butylgly
kol und Butyldiglykol genannt. Als Komponente (C) kön
nen auch Propylenglykolether der allgemeinen Formel
CH3(CH2)n-O-(CH2-CHCH3-O-)mH oder Mischungen aus derar
tigen Propylenglykolethern eingesetzt werden (n steht
für eine ganze Zahl von 0 bis 5 und m steht für eine
ganze Zahl von 1 bis 3).
Als Komponente (C) werden besonders bevorzugt Gly
kolether oder Mischungen aus Glykolethern der oben be
schriebenen allgemeinen Formel
CH3(CH2)n-O-(CH2-CH2-O-)mH eingesetzt.
Die Umsetzung der Komponenten (A), (B) und (C) kann
zweckmäßigerweise bei Temperaturen von 20 bis 80°C
durchgeführt werden. Die Umsetzung kann mit Katalysato
ren, wie z. B. Dibutylzinndilaurat katalysiert werden.
Selbstverständlich können auch Mischungen der erfin
dungsgemäßen Vernetzungsmittel eingesetzt werden.
Außerdem kann es vorteilhaft sein, die erfindungsge
mäßen Vernetzungsmittel im Gemisch mit anderen
blockierten Polyisocyanaten, insbesondere mit blockier
ten aliphatischen und/oder cycloaliphatischen Poly
isocyanaten wie z. B. mit blockiertem trimerisiertem
Hexamethylendiisocyanat einzusetzen.
Die erfindungsgemäßen Vernetzungsmittel können im Prin
zip in allen Lacken eingesetzt werden, die ein Binde
mittel mit gegenüber NCO-Gruppen reaktiven Gruppen
(z. B. Hydroxylgruppen und/oder primäre Aminogruppen
und/oder sekundäre Aminogruppen und/oder Thiolgruppen)
enthalten. Die erfindungsgemäßen Vernetzungsmittel wer
den vorzugsweise in anodisch und kathodisch
abscheidbaren Elektrotauchlacken eingesetzt.
Anodisch abscheidbare Elektrotauchlacke werden bei
spielsweise in den US-Patenten US-PS-33 66 563, US-PS-
33 69 983, US-PS-34 03 088, US-PS-35 30 054, US-PS
35 65 781 und US-PS-37 72 227 beschrieben.
Besonders bevorzugt werden die erfindungsgemäßen Ver
netzungsmittel in kathodisch abscheidbaren Elek
trotauchlacken eingesetzt, die als Bindemittel kationi
sche, aminmodifizierte Epoxidharze enthalten. Derartige
Elektrotauchlacke sind bekannt und werden beispiels
weise in der DE-OS-35 18 770, DE-OS-35 18 732, EP-B-
1 02 501, DE-OS-27 01 002, US-PS-41 04 147, EP-A-4 090,
EP-A-12 463, US-PS-40 31 050, US-PS 39 22 253, US-PS-
41 01 486, US-PS-40 38 232 und US-PS-40 17 438 be
schrieben. In diesen Patentdokumenten wird auch die
Herstellung der in Rede stehenden kationischen, aminmo
difizierten Epoxidharze ausführlich beschrieben.
Unter kationischen, aminmodifizierten Epoxidharzen wer
den kationische Reaktionsprodukte aus
α) ggf. modifizierten Polyepoxiden und
β) Aminen
β) Aminen
verstanden. Diese kationischen, aminmodifizierten
Epoxidharze können durch Umsetzung der Komponenten (α)
und (β) und - falls notwendig - anschließender Proto
nierung hergestellt werden. Es ist aber auch möglich,
ein unmodifiziertes Polyepoxid mit einem Amin umzu
setzen und an dem so erhaltenen aminmodifizierten
Epoxidharz weitere Modifizierungen durchzuführen.
Unter Polyepoxiden werden Verbindungen verstanden, die
zwei oder mehr Epoxidgruppen im Molekül enthalten.
Besonders bevorzugte (α)-Komponenten sind Verbindungen,
die herstellbar sind durch Umsetzung von
- i) einer Diepoxidverbindung oder eines Gemisches von Diepoxidverbindungen mit einem Epoxidäquivalentge wicht unter 2000 mit
- ii) einer unter den gegebenen Reaktionsbedingungen ge genüber Epoxidgruppen monofunktionell reagieren den, eine Phenol- oder Thiolgruppe enthaltenden Verbindung oder eines Gemisches solcher Verbindun gen,
wobei die Komponenten (i) und (ii) in einem Molverhält
nis von 10 : 1 bis 1 : 1, bevorzugt 4 : 1 bis 1,5 : 1,
eingesetzt werden und die Umsetzung der Komponente (i)
mit der Komponente (ii) bei 100 bis 190°C, gegebenen
falls in Anwesenheit eines Katalysators durchgeführt
wird (vgl. DE-OS-35 18 770).
Weitere besonders bevorzugte (α)-Komponenten sind Ver
bindungen, die herstellbar sind durch eine bei 100 bis
195°C, gegebenenfalls in Anwesenheit eines Katalysators
durchgeführte, durch einen monofunktionell reagierenden
Starter, der entweder eine alkoholische OH-Gruppe, eine
phenolische OH-Gruppe oder eine SH-Gruppe trägt, initi
ierte Polyaddition einer Diepoxidverbindung und/oder
eines Gemisches von Diepoxidverbindungen, gegebenen
falls zusammen mit mindestens einer Monoepoxidverbin
dung, zu einem Epoxidharz, in dem Diepoxidverbindung
und Starter in einem Molverhältnis von größer 2 : 1 bis
10 : 1 eingebaut sind (vgl. DE-OS 35 18 732).
Polyepoxide, die zur Herstellung der besonders bevor
zugten (α)-Komponenten und auch selbst als (α)-
Komponenten einsetzbar sind, sind aus Polyphenolen und
Epihalohydrinen hergestellte Polyglycidylether von
Polyphenolen. Als Polyphenole können z.B. ganz beson
ders bevorzugt Bisphenol A und Bisphenol F eingesetzt
werden. Außerdem sind auch 4,4′-Dihydroxybenzophenon,
Bis-(4-hydroxyphenyl)-1,1-ethan, Bis-(4-hydroxyphenyl)-
1,1-isobutan, Bis-(4-hydroxy-tertiär-butylphenyl)-2,2-
propan, Bis-(2-hydroxynaphthyl)-methan, 1,5-Dihy
droxynaphthalin und phenolische Novolakharze geeignet.
Weitere geeignete Polyepoxide sind Polyglycidylether
von mehrwertigen Alkoholen, wie z. B. Ethylenglykol,
Diethylenglykol, Triethylenglykol, 1,2-Propylenglykol,
1,3-Propylenglykol, 1,5-Pentandiol, 1,2,6-Hexantriol,
Glycerin und Bis-(4-hydroxycyclohexyl)-2,2propan.
Es können auch Polyglycidylester von Polycarbonsäuren,
wie z. B. Oxalsäure, Bernsteinsäure, Glutarsäure,
Terephthalsäure, 2,6-Naphthalindicarbonsäure, dimeri
sierte Linolsäure eingesetzt werden. Typische Beispiele
sind Glycidyladipat und Glycidylphthalat.
Ferner sind Hydantoinepoxide, epoxidiertes Polybutadien
und Polyepoxidverbindungen geeignet, die man durch
Epoxidierung einer olefinisch ungesättigten aliphati
schen Verbindung erhält.
Unter modifizierten Polyepoxiden werden Polyepoxide
verstanden, in denen ein Teil der reaktionsfähigen
Gruppen mit einer modifizierenden Verbindung umgesetzt
worden ist.
Als Beispiele für modifizierende Verbindungen werden
genannt:
- - Carboxylgruppenhaltige Verbindungen, wie gesättigte oder ungesättigte Monocarbonsäuren (z. B. Benzoesäure, Leinölfettsäure, 2-Ethylhexansäure, Versaticsäure) , aliphatische, cycloaliphatische und/oder aromatische Dicarbonsäuren verschiedener Kettenlänge (z. B. Adi pinsäure, Sebacinsäure, Isophthalsäure oder dimere Fettsäuren), Hydroxialkylcarbonsäuren (z. B. Milch säure, Dimethylolpropionsäure) sowie carboxylgruppen haltige Polyester oder
- - aminogruppenhaltige Verbindungen, wie Diethylamin oder Ethylhexylamin oder Diamine mit sekundären Aminogruppen, z. B. N,N′-Dialkylalkylendiamine, wie Dimethylethylendiamin, N,N′-Dialkyl-polyoxialkylen amine, wie N,N′-dimethylpolyoxipropylendiamin, cyanalkylierte Alkylendiamine, wie Bis-N,N′-Cyan ethyl-ethylendiamin, cyanalkylierte Polyoxialkylen amine, wie Bis-N,N′-Cyanethylpolyoxipropylendiamin, Polyaminoamide, wie z. B. Versamide, insbesondere end ständige Aminogruppen enthaltende Umsetzungsprodukte aus Diaminen (z. B. Hexamethylendiamin), Polycarbon säuren, insbesondere Dimerfettsäuren und Monocarbon säuren, insbesondere Fettsäuren oder das Umsetzungs produkt von einem Mol Diaminohexan mit zwei Molen Monoglycidylether oder Monoglycidylester, speziell Glycidylester α-verzweigter Fettsäuren, wie der Ver saticsäure, oder
- - hydroxylgruppenhaltige Verbindungen, wie Neopentyl glykol, Bisethoxiliertes Neopentylglykol, Hydroxipi valinsäureneopentylglykolester, Dimethylhydantoin- N,N′-diethanol, Hexandiol-1,6, Hexandiol-2,5, 1,4- Bis-(hydroximethyl) cyclohexan, 1,1-Isopropyliden-bis (p-phenoxi)-2-propanol, Trimethylolpropan, Penta erythrit oder Aminoalkohole, wie Triethanolamin, Methyldiethanolamin oder hydroxylgruppenhaltige Al kylketimine, wie Aminomethylpropandiol-1,3-methyl isobutylketimin oder Tris-(hydroximethyl)-amino methan-cyclohexanonketimin sowie auch Polygly kolether, Polyesterpolyole, Polyetherpolyole, Polycaprolactonpolyole, Polycaprolactampolyole ver schiedener Funktionalität und Molekulargewichte oder
- - gesättigte oder ungesättigte Fettsäuremethylester, die in Gegenwart von Natriummethylat mit Hydroxyl gruppen der Epoxidharze umgeestert werden.
Als Komponente (β) können primäre und/oder sekundäre
Amine eingesetzt werden.
Bevorzugt sollte das Amin eine in Wasser lösliche Ver
bindung sein. Beispiele solcher Amine sind Mono- und
Dialkylamine, wie Methylamin, Ethylamin, Propylamin,
Butylamin, Dimethylamin, Diethylamin, Dipropylamin,
Methylbutylamin u. dgl. Geeignet sind ebenfalls Alka
nolamine, wie z. B. Methylethanolamin, Diethanolamin u.
dgl. Ferner sind Dialkylaminoalkylamine, wie z. B.
Diemethylaminoethylamin, Diethylaminopropylamin, Di
methylaminopropylamin u. dgl. geeignet. Es können auch
ketimingruppenhaltige Amine, wie z. B. das Methyl
isobutyldiketimin von Diethylentriamin eingesetzt
werden. In den meisten Fällen werden niedermolekulare
Amine verwendet, doch ist es auch möglich, höhermoleku
lare Monoamine anzuwenden.
Die Amine können auch noch andere Gruppen enthalten,
doch sollen diese die Umsetzung des Amins mit der
Epoxidgruppe nicht stören und auch nicht zu einer Ge
lierung der Reaktionsmischung führen.
Bevorzugt werden sekundäre Amine als (β)-Komponenten
eingesetzt.
Die für die Wasserverdünnbarkeit und elektrische
Abscheidung erforderlichen Ladungen können durch Proto
nierung mit wasserlöslichen Säuren (z. B. Borsäure,
Ameisensäure, Milchsäure, bevorzugt Essigsäure) erzeugt
werden.
Eine weitere Möglichkeit zur Einführung kationischer
Gruppen in die Komponente (α) besteht in der Umsetzung
von Epoxidgruppen der Komponenten (α) mit Aminsalzen.
Die kationischen aminmodifizierten Epoxidharze können
sowohl als fremdvernetzende Kunstharze als auch als
selbstvernetzende Kunstharze eingesetzt werden.
Selbstvernetzende kationische aminmodifizierte Epoxid
harze können beispielsweise durch chemische Modifika
tion der kationischen aminmodifizierten Epoxidharze er
halten werden. Ein selbstvernetzendes System kann z. B.
dadurch erhalten werden, daß das kationische aminmodi
fizierte Epoxidharz mit einem teilblockierten Poly
isocyanat, das im Durchschnitt eine freie Isocyanat
gruppe pro Molekül besitzt und dessen blockierte
Isocyanatgruppen erst bei erhöhten Temperaturen ent
blockt werden, umgesetzt wird. Als teilblockiertes
Polyisocyanat kann auch eine im statistischen Mittel
noch eine freie NCO-Gruppe im Molekül aufweisende Vor
stufe der erfindungsgemäßen Vernetzungsmittel einge
setzt werden.
Die erfindungsgemäßen Vernetzungsmittel werden in der
Regel in einer Menge von 5 bis 60 Gew.-%, vorzugsweise
20 bis 40 Gew.-%, bezogen auf die im Elektrotauchlack
enthaltene Menge an kationischem aminmodifiziertem
Epoxidharz, eingesetzt.
Neben dem erfindungsgemäßen Vernetzungsmittel und dem
kationischen aminmodifizierten Epoxidharz (es kann
selbstverständlich auch eine Mischung unterschiedlicher
kationischer, aminmodifizierter Epoxidharze eingesetzt
werden) können die in Rede stehenden Elektrotauchlacke
noch weitere Bestandteile, wie z. B. Pigmente, Weichma
cher, Füllstoffe, Netzmittel, organische Lösemittel,
Antioxidantien usw. enthalten.
Der Festkörper der Elektrotauchlacke beträgt vorzugs
weise 7 bis 35 Gew.-Teile, besonders bevorzugt 12 bis
25 Gew.-Teile. Der pH-Wert der Elektrotauchlacke liegt
zwischen 6 und 8, vorzugsweise zwischen 6,5 und 7,5.
Der Elektrotauchlack wird mit einer elektrisch leiten
den Anode und mit dem als Kathode geschalteten elek
trisch leitfähigen Substrat in Berührung gebracht. Beim
Durchgang von elektrischem Strom zwischen Anode und
Kathode wird ein fest haftender Lackfilm auf der
Kathode abgeschieden.
Die angelegte Spannung kann in einem großen Bereich
schwanken und kann z. B. zwischen zwei und tausend Volt
liegen. Typischerweise wird aber mit Spannungen zwi
schen 50 und 500 Volt gearbeitet. Die Stromdichte liegt
in der Regel zwischen etwa 10 und 100 Ampere/m2. Im
Verlauf der Abscheidung neigt die Stromdichte zum Ab
fallen.
Nach der Abscheidung wird der beschichtete Gegenstand
abgespült und ist zum Einbrennen bereit.
Die abgeschiedenen Lackfilme werden im allgemeinen bei
Temperaturen von 130 bis 200°C über eine Zeitdauer von
10 bis 60 Minuten, vorzugsweise 150 bis 180°C über eine
Zeitdauer von 15 bis 30 Minuten, eingebrannt.
Als elektrisch leitfähige Substrate können beliebige
elektrisch leitfähige Substrate, insbesondere aber Me
talle, wie Stahl, Aluminium, Kupfer und dergleichen
eingesetzt werden.
Die Erfindung wird in den folgenden Beispielen näher
erläutert. Alle Angaben über Teile und Prozentsätze
sind Gewichtsangaben, falls nicht ausdrücklich etwas
anderes festgestellt wird.
In einem geeigneten Reaktionsgefäß werden 214,0 g eines
gemäß Beispiel 2 der EP-B-2 70 906 hergestellten Gemi
sches aus 1,2-Bis-(4-Isocyanato-phenoxy) -ethan,
1-(4-Isocyanatophenoxy)-2-(4-Isocyanato-3-methyl-phe
noxy)-ethan und 1,2-Bis-(4-Isocynato-3-methyl-phenoxy)-
ethan mit einem mittleren Isocyanatäquivalentgewicht
von 155 unter Stickstoffatmosphäre vorgelegt und in
Gegenwart von 133,4 g Methylisobutylketon bei 90°C ver
flüssigt. Dann kühlt man auf 70°C ab, gibt 0,1 g Dibu
tylzinndilaurat zu und läßt 170,9 g Diethylenglykolmo
nobutylether (MW 162) so zutropfen, daß die Temperatur
unter leichter äußerer Kühlung zwischen 70 und 75°C
bleibt. Anschließend gibt man 15,4 g geschmolzenes Tri
methylolpropan zu und heizt nach Abklingen der exo
thermen Reaktion auf 110°C und hält das Reaktionsge
misch 1 Stunde lang bei dieser Temperatur. Dann gibt
man 38,1 g Propylenglykolmethylether zu und kühlt ab.
Das Reaktionsprodukt hat einen Festgehalt von 70,8% (1
Stunde bei 130°C gemessen). Im IR-Spektrum sind keine
freien Isocyanatgruppen mehr nachweisbar.
In einem Reaktor werden unter Stickstoffatmosphäre
43,73 Teile eines Epoxidharzes auf Basis Bisphenol A
mit einem EEW (Epoxidäquivalentgewicht) von 188, 8,84
Teile Bisphenol A, 10,16 Teile Dodecylphenol und 3,08
Teile Xylol vorgelegt und auf 130°C aufgeheizt. Dann
gibt man 0,06 Teile Triphenylphosphin zu, worauf die
Temperatur kurzzeitig auf 160°C steigt. Nachdem die
Temperatur wieder auf 130°C gefallen ist, gibt man 0,16
Teile N,N-Dimethylaminobenzylamin zu und hält für ca. 2
weitere Stunden bei 130°C, bis das EEW auf 810 gestie
gen ist. Unter Kühlung werden nun 3,50 Teile Butylgly
kol, 5,30 Teile Diethanolamin und 8,13 Teile Xylol zu
gegeben. Nachdem die Temperatur auf 90°C gefallen ist,
wird die Reaktionsmischung noch 1 Stunde bei 90°C
gehalten. Sodann kühlt man weiter und gibt 3,50 Teile
Propylenglykolphenylether und 11,57 Teile Isobutanol
zu. Bei 60°C werden 1,98 Teile N,N-Dimethylaminopro
pylamin zugegeben. Man hält anschließend noch 2 Stunden
bei 60°C, heizt auf 90°C auf und hält noch 1 weitere
Stunde bei dieser Temperatur bis die Viskosität der Mi
schung konstant bleibt und trägt nach kurzer Kühlung
aus. Die hellgelbe Lösung hat einen Festkörper von 70,2%
(1 Std. bei 130°C) und eine Viskosität von 2,5 dPas
(40%ige Lösung in Methoxypropanol, bei 23°C am Platte-
Kegel-Gerät gemessen). Der Amingehalt liegt bei 1,26
Milliäquivalenten pro g Festharz.
1040 Teile des unter Pkt. 2 beschriebenen Harzes und
540 Teile des Vernetzungsmittels gemäß Pkt 1, werden
bei Raumtemperatur homogen vermischt. Dann fügt man
unter Rühren 2 Teile einer Entschäumerlösung 50%ige Lösung von Surfynol (Fa. Air Products) in Butylglykol) und 41
Teile 88%ige Milchsäure zu und verdünnt portionsweise
mit 597 Teilen entionisiertem Wasser. Anschließend gibt
man weitere 960 Teile entionisiertes Wasser portions
weise zu und rührt 30 Minuten lang nach.
Die so erhaltene wäßrige Bindemitteldispersion wird
einer Vakuumdestillation (Temperatur: 40-45°C)
unterworfen, wobei die flüchtigen Lösemittel ausge
kreist werden und durch die gleiche Menge entionisier
tes Wasser ersetzt werden. Der Festkörper der Disper
sion liegt bei 34,1% (1 Stunde bei 130°C gemessen).
27,81 Teile Bisphenol-A-diglycidylether, 1,44 Teile
Xylol und 5,81 Teile Bisphenol A werden in Gegenwart
von 0,002 Teilen Triphenylphosphin bei 150-160°C bis
zu einem EEW von 345 umgesetzt. Der Ansatz wird dann
mit 21,61 Teilen Butylglykol verdünnt und auf 49°C
gekühlt. Dann wird eine Mischung aus 7,77 Teilen
9-Amino-3.6-dioxanonan-1-ol und 4,07 Teilen
N,N-Dimethylaminopropylamin innerhalb 6 min. zugegeben,
worauf die Temperatur auf 110°C steigt. Man hält die
Mischung 1 Std. lang zwischen 110 und 115°C bevor 6,45
Teile Butylglykol zugegeben werden und der Ansatz auf
77°C gekühlt wird. Anschließend werden 14,9 Teile
Nonylphenolglycidylether zugegeben. Die Temperatur
steigt daraufhin auf 90°C an und wird dort 1 Std. ge
halten, bevor mit 10,03 Teilen Butylglykol verdünnt und
gekühlt wird. Der Feststoffgehalt der dünnflüssigen
Harzlösung liegt bei 60%.
Zur Herstellung der Pigmentpaste werden zunächst 29,33
Teile Wasser, 1,59 Teile Essigsäure (90%ig) und 21,60
Teile der vorstehend beschriebenen Harzlösung vorge
mischt. Nun werden 0,7 Teile Entschäumer ("Tristar Antifoam", Tristar Chemical Co., Dallas, USA), 0,5 Teile
Ruß, 4,8 Teile basisches Bleipigment, 6,75 Teile Exten
der HEWP (English China Clay Int. Great Britain), 32,48 Teile Titandioxid (R 900) und 2,25
Teile Dibutylzinnoxid zugegeben, und die Mischung wird
30 min lang unter einem schnellaufenden Dissolverrühr
werk vordispergiert. Anschließend wird die Mischung in
einer Laborkleinmühle (Motor Mini Mill, Eiger Enginee
ring Ltd. Great Britain) während 1 bis 1,5 Std. bis zu
einer Hegmann-Feinheit von kleiner/gleich 12 disper
giert und mit weiterem Wasser auf die gewünschte Verar
beitungsviskosität eingestellt.
Es resultiert eine sehr entmischungsstabile Pigment
paste.
Es werden 1925 Teile der wäßrigen Bindemitteldispersion
mit 2500 Teilen entionisiertem Wasser und 2 Teilen
30%iger Milchsäure verdünnt. In die so verdünnte Bin
demitteldispersion werden dann 573 Teile der unter
Punkt 4 beschriebenen Pigmentpaste eingerührt. Der
Festkörper des Bades liegt bei 20%.
Man läßt den Elektrotauchlack 5 Tage bei Raumtemperatur
unter Rühren altern. Die Abscheidung der Lackfilme
erfolgt während 2 Min. bei 200 Volt auf kathodisch
geschalteten zinkphosphatierten Stahlprüftafeln. Die
Badtemperatur wird hierbei auf 25°C gehalten. Der
abgeschiedene Naßfilm wird mit entionisiertem Wasser
nachgespült und während 20 Min. bei 175°C eingebrannt.
Man erhält einen elastischen, harten Lackfilm mit einer
Schichtstärke von 20 µm und guter Beständigkeit gegen
über organischen Lösungsmitteln.
Zur Vergilbungsprüfung wird eine eingebrannte, elek
trotauchlackierte Tafel mit einem weißen Automobil-
Seriendecklack in einer Schichtstärke von etwa 50 µm
überlackiert und einem Vergilbungstest unterzogen. Der
eingebrannte weiße Decklack weist keine Vergilbung auf.
Claims (12)
1. Verfahren zum Beschichten elektrisch leitfähiger
Substrate, bei dem
- 1) das elektrisch leitfähige Substrat in einen wäß rigen Elektrotauchlack getaucht wird
- 2) das Substrat als Kathode geschaltet wird
- 3) durch Gleichstrom ein Film auf dem Substrat ab geschieden wird
- 4) das beschichtete Substrat aus dem Elektrotauch lack entfernt wird und
- 5) der abgeschiedene Lackfilm eingebrannt wird,
dadurch gekennzeichnet, daß der wäßrige Elek
trotauchlack ein Vernetzungsmittel enthält, das er
hältlich ist, indem
- A) ein Diisocyanat der allgemeinen Formel oder ein Gemisch aus solchen Diisocyanaten
- B) gegebenenfalls ein Diol und/oder ein Triol oder eine Mischung aus Diolen und/oder eine Mischung aus Triolen und
- C) ein Blockierungsmittel oder ein Gemisch aus Blockierungsmitteln
zu einem isocyanatgruppenfreien Vernetzungsmittel
umgesetzt werden, wobei in der allgemeinen For
mel (I) R1 und R2 gleich oder verschieden sein kön
nen und für einen niederen Alkylrest, vorzugsweise
für einen Methylrest oder für ein Wasserstoffatom
stehen und n für 1, 2 oder 3 steht.
2. Wäßrige Lacke, enthaltend ein Vernetzungsmittel, das
erhältlich ist, indem
- A) ein Diisocyanat der allgemeinen Formel oder ein Gemisch aus solchen Diisocyanaten
- B) gegebenenfalls ein Diol und/oder ein Triol oder eine Mischung aus Diolen und/oder eine Mischung aus Triolen und
- C) ein Blockierungsmittel oder ein Gemisch aus Blockierungsmitteln
zu einem isocyanatgruppenfreien Vernetzungsmittel
umgesetzt werden, wobei in der allgemeinen For
mel (I) R1 und R2 gleich oder verschieden sein kön
nen und für einen niederen Alkylrest, vorzugsweise
für einen Methylrest oder für ein Wasserstoffatom
stehen und n für 1, 2 oder 3 steht.
3. Blockierte NCO-Gruppen enthaltende Vernetzungsmit
tel, dadurch gekennzeichnet, daß sie erhältlich
sind, indem
- A) ein Diisocyanat der allgemeinen Formel oder ein Gemisch aus solchen Diisocyanaten
- B) gegebenenfalls ein Diol und/oder ein Triol oder eine Mischung aus Diolen und/oder eine Mischung aus Triolen und
- C) ein Blockierungsmittel oder ein Gemisch aus Blockierungsmitteln
zu einem isocyanatgruppenfreien Vernetzungsmittel
umgesetzt werden, wobei in der allgemeinen For
mel (I) R1 und R2 gleich oder verschieden sein kön
nen und für einen niederen Alkylrest, vorzugsweise
für einen Methylrest oder für ein Wasserstoffatom
stehen und n für 1, 2 oder 3 steht.
4. Verfahren, Lacke oder Vernetzungsmittel nach einem
der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß
als Komponente (A) ein Diisocyanat der allgemeinen
Formel
oder ein Gemisch aus solchen Diisocyanaten einge
setzt wird, wobei in der allgemeinen Formel (II) n
für 1, 2 oder 3 steht.
5. Verfahren, Lacke oder Vernetzungsmittel nach einem
der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß
als Komponente (A) ein Gemisch aus
- a) mindestens 30 Gew.-%, vorzugsweise 30 bis 50 Gew.-%, besonders bevorzugt 35 bis 50 Gew.-% eines Diisocyanates der allgemeinen Formel (II) und
- b) bis zu 50 Gew.-%, vorzugsweise 5 bis 45 Gew.-%, besonders bevorzugt 10 bis 35 Gew.-% eines Di isocyanates der allgemeinen Formel und
- c) bis zu 50 Gew.-%, vorzugsweise 5 bis 45 Gew.-%, besonders bevorzugt 10 bis 35 Gew.-% eines Di isocyanates der allgemeinen Formel
eingesetzt wird, wobei die Summe der Gewichtspro
zentangaben stets 100 Gew.-% ergeben muß und n in
den allgemeinen Formeln (III) und (IV) für 1, 2 oder
3 steht.
6. Verfahren, Lacke oder Vernetzungsmittel nach einem
der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß
als Komponente (B) ein Triol, vorzugsweise
Trimethylolpropan eingesetzt wird.
7. Verfahren, Lacke oder Vernetzungsmittel nach einem
der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß
als Komponente (C) Glykolether der allgmeinen Formel
CH3(CH2)n-O-(CH2-CH2-O-)mH oder Mischungen aus der
artigen Glykolethern eingesetzt werden, wobei n für
eine ganze Zahl von 0 bis 5, vorzugsweise 2 bis 5
und m für eine ganze Zahl von 1 bis 3, vorzugsweise
1 oder 2 steht.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19904019901 DE4019901A1 (de) | 1990-06-22 | 1990-06-22 | Verfahren zum beschichten elektrisch leitfaehiger substrate, waessrige lacke und blockierte nco-gruppen enthaltende vernetzungsmittel |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19904019901 DE4019901A1 (de) | 1990-06-22 | 1990-06-22 | Verfahren zum beschichten elektrisch leitfaehiger substrate, waessrige lacke und blockierte nco-gruppen enthaltende vernetzungsmittel |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4019901A1 true DE4019901A1 (de) | 1992-01-09 |
Family
ID=6408870
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19904019901 Withdrawn DE4019901A1 (de) | 1990-06-22 | 1990-06-22 | Verfahren zum beschichten elektrisch leitfaehiger substrate, waessrige lacke und blockierte nco-gruppen enthaltende vernetzungsmittel |
Country Status (1)
Country | Link |
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DE (1) | DE4019901A1 (de) |
-
1990
- 1990-06-22 DE DE19904019901 patent/DE4019901A1/de not_active Withdrawn
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