DE4016777A1

DE4016777A1 - Fitting for movable window casement - has bar moved longitudinally via lever, with bolt component and closure plate formed as toothed catch

Info

Publication number: DE4016777A1
Application number: DE19904016777
Authority: DE
Inventors: Werner Riedel
Original assignee: Wilhelm Weidtmann GmbH and Co KG
Current assignee: Roto Frank AG
Priority date: 1990-05-25
Filing date: 1990-05-25
Publication date: 1991-12-05
Anticipated expiration: 2010-05-26
Also published as: ATA103791A; AT403941B; DE4016777C3; DE4016777C2

Abstract

The casement (10) moves relatively to a fixed frame (11) at least between a closed and an open position and the fitting is partic. for a casement which is tippable, parallel, stoppable and displaceable. A rod (20) on the casement is movable longitudinally by a handle and its one part (21) extends at least over areas of the lower casement edge. On this rod part (21) is located a bolt component (30) which projects against the lower edge of the fixed frame. At least one fixed closure plate (50) is located on the lower edge of the frame (11) and works in conjunction with the bolt component in several specific work positions by reason of varying longitudinal displacement (24) of the rod part (21). The bolt component (30) has a stop tooth (32) which is pliable and sprung, and the closure plate (50) comprises a rigid upright which in at least one of its work positions can be run past. USE - As a fitting for a movable window or door casement.

Description

Die Erfindung richtet sich auf einen Beschlag der im Oberbegriff des Anspruches 1 angegebenen Art.The invention relates to a fitting in the preamble of Claim 1 specified type.

Ein solcher Beschlag ist dazu bestimmt, den Flügel in seinen Schließ- und Öffnungsbewegungen bezüglich seines festen Blendrahmens zu steuern. Dazu verwendet man ein mit dem Flügel baueinheitliches Gestänge, dessen Stangen durch eine am Flügel befindliche Handhabe längsverschieblich sind. Eine dieser Stangen verläuft im Bereich der unteren Flügelkante und trägt fest angebrachte Riegelglieder. Solche Riegelglieder wirken bei der Stangenbetätigung mit Schließblechen zusammen, von denen eines an der unteren Rahmenkante des Blendrahmens vorgesehen ist und die Aufgabe hat, im Blendrahmen die Schließlage des Flügels und wenigstens eine, vorzugsweise aber mehrere unterschiedliche Offenlagen des Flügels zu steuern, an welcher natürlich auch andere Beschlagteile beteiligt sind, wie Türbänder, Tragarme, Ausstellarme und dgl. Durch Längsverschiebung seiner ihn tragenden Stange ist das Riegelglied gegenüber den im Schließblech vorgesehenen Profilen in unterschiedliche Arbeitsstellungen überführbar. Bei einem bezüglich des Blendrahmens kippbaren, parallel abstellbaren sowie verschiebbaren Flügel gibt es vier Arbeitsstellungen, in denen das Riegel glied in unterschiedlichen Längenbereichen des Schließblechs positioniert ist, nämlich einer ersten Arbeitsstellung, wo sowohl dieses Riegelglied als auch alle übrigen Zapfen die zugehörigen Schließbleche hintergreifen, einer zweiten Arbeitsstellung, wo die Zapfen entriegelt sind, einer dritten Arbeitsstellung, wo nur das untere Riegelglied sein Schließblech noch hintergreift und der Flügel in eine Kippstellung überführt wird, und schließlich eine vierte Arbeitsstellung, wo auch das untere Riegelglied freigegeben ist, um den Flügel parallel abstellen sowie verschieben zu können.Such a fitting is designed to close the wing in its closing and Control opening movements with respect to its fixed frame. To one uses a linkage with the wing, whose Poles can be moved longitudinally using a handle on the sash are. One of these rods runs in the area of the lower wing edge and carries firmly attached locking links. Such locking links work with the Rod actuation together with striking plates, one of which on the lower frame edge of the frame is provided and the task has, in the frame, the closed position of the sash and at least one, but preferably several different open positions of the wing control which of course other hardware components are involved, such as Door hinges, support arms, extension arms and the like. By longitudinally displacing its the rod that supports it is the locking element compared to that in the striking plate provided profiles can be converted into different working positions. At a tiltable with respect to the frame, can be parked in parallel as well sliding wing there are four working positions in which the latch link positioned in different lengths of the striking plate is, namely a first working position, where both this locking member as also reach behind the associated striking plates for all other pins, one second working position, where the pins are unlocked, a third Working position where only the lower bolt link still has its striking plate reaches behind and the wing is brought into a tilted position, and finally a fourth working position, where the lower bolt link is released to park and move the wing parallel can.

Bei dem bekannten Beschlag ist beim Schließen des Flügels auf die richtige Stellung der Handhabe zu achten. So muß sich das Riegelglied gegenüber seinem Schließblech in einer Offenstellung befinden, bevor der Flügel an den Rahmen angedrückt werden kann. Andernfalls kommt es zu Betriebs störungen. In manchen Fällen ist es erwünscht, den Flügel am Blendrahmen vorübergehend festzuhalten, ohne sich der Mühe einer umständlichen Betätigung der Handhabe dabei zu unterziehen, wofür im Falle von großen Flügeln, wie z. B. Schiebetüren, auch ein gewisser Kraftaufwand erforderlich ist. Dazu mußten zwischen Flügel und Blendrahmen zusätzliche Festhaltun gen installiert werden.In the known fitting is when closing the wing on the right one Position of the handle. So the bolt must face each other its striking plate is in an open position before the wing is on the frame can be pressed. Otherwise there will be operational disorders. In some cases it is desirable to have the sash on the frame to hold on temporarily without the hassle of a cumbersome To actuate the handle to undergo, for what in the case of large Wings such as B. sliding doors, a certain amount of effort required is. To do this, additional fixings had to be made between the sash and frame gen installed.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen preiswerten, einfach bedienbaren Beschlag der im Oberbegriff des Anspruches 1 angegebenen Art zu entwickeln, der für das Schließen des Flügels nicht eine bestimmte Position der Handhabe erfordert. Dies wird erfindungsgemäß durch die im Kennzeichen des Anspruches 1 angeführten Maßnahmen erreicht, denen folgende besondere Bedeutung zukommt.The invention has for its object an inexpensive, simple operable fitting of the specified in the preamble of claim 1 Kind of develop that is not a specific for closing the wing Position of the handle required. This is according to the invention by the Characteristic of claim 1 listed measures reached to those has the following special meaning.

Weil das Riegelglied in seiner Vorsprunghöhe federnd nachgiebig ausgebildet ist, wirkt es mit dem Schließblech nach Art eines Schnäppers. Befindet sich die Handhabe in einer nicht die volle Offenstellung des Flügels bestimmenden Arbeitsstellung, sondern in einer z. B. die Kipplage bestim menden Position, so wirkt das Riegelglied wie ein federnder Zahn mit einem am Schließblech befindlichen Stollen zusammen und kann, beim Andrücken des Flügels an den Blendrahmen, den Stollen einfach überfah ren und schnappt hinter ihm dann sperrwirksam ein. Die Rückbewegung des Flügels auf entgegengesetztem Wege sollte dann im allgemeinen nicht ohne weiteres möglich sein, weshalb man die Wechselwirkung zwischen diesem elastischen Riegelglied und dem Schließblech mit derjenigen eines Zahn richtgesperres vergleichen kann. Das Riegelglied übernimmt bei diesem Gesperre die Funktion eines federnden Zahns und soll daher nachfolgend kurz "Sperrzahn" bezeichnet werden. Damit ist die Schließbewegung des Flügels zwar gestattet, aber seine Öffnungsbewegung verhindert.Because the locking element is designed to be resilient in its projection height it works with the striking plate like a snap. Located the handle is not in the full open position of the wing determining working position, but in a z. B. determine the tipping position immediate position, the locking member acts like a resilient tooth a cleat located on the striking plate and, when Press the sash against the frame, simply drive over the stud and then snaps into place behind him. The return movement of the Wing in the opposite way should then generally not be without further possible, which is why the interaction between this elastic locking member and the striking plate with that of a tooth can compare locks. The locking member takes over this Locked the function of a resilient tooth and should therefore follow abbreviated "ratchet tooth". This is the closing movement of the Although the wing is permitted, its opening movement is prevented.

Am einfachsten ist es, diese Funktion eines Zahnrichtgesperres durch eine Profilierung des Sperrzahns gemäß Anspruch 2 zu erzeugen. Die dabei entstehende steile Zahnflanke sollte in Hubrichtung des federnden Sperr zahns verlaufen, weil sich dadurch eine Formvereinfachung ergibt. Die Arbeitsbewegung des elastisch nachgiebigen Riegelglieds kann alternativ ersetzt oder ergänzt werden durch die Profilausbildung des Stollens nach Anspruch 4, der ein Auflaufprofil für das Riegelglied besitzt. Am einfach sten ist es, dazu einfach eine Rundung nach Anspruch 5 zu verwenden. Auf der gegenüberliegenden Seite sollte der Stollen des Beschlags eine steile Schulter gemäß Anspruch 5 besitzen, um eine unerwünschte Öff nungsbewegung des Flügels zu verhindern. Diese ist erst wieder durch die übliche Betätigung der Handhabe möglich, die das elastische Riegelglied in eine Position überführt, wo das Schließblech das Riegelglied freigibt. Eine solche steile Schulter am Stollen sollte zweckmäßigerweise eine Neigung aufweisen, die ein in Kipplage des Flügels befindliches Riegelglied mit dessen Flanke dazu parallel verlaufen läßt. Dadurch erhält man eine gute flächige Abstützung der unteren Flügelkante an dieser Stelle.It is easiest to perform this function of a tooth lock by one To generate profiling of the ratchet tooth according to claim 2. The one there emerging steep tooth flank should be in the stroke direction of the resilient lock zahns run, because this results in a simplification of shape. The Working movement of the resilient locking member can alternatively are replaced or supplemented by the profile design of the gallery Claim 4, which has a ramp profile for the locking member. The easiest It is most simply to use a curve according to claim 5. On the opposite side, the stud of the fitting should be one have steep shoulder according to claim 5, to an undesirable public prevent movement of the wing. This is only through the usual operation of the handle possible, which the elastic locking member in transferred a position where the striking plate releases the locking member. A such a steep shoulder on the tunnel should be an incline have a locking member in the tilted position of the wing whose flank runs parallel to it. This gives you a good one flat support of the lower wing edge at this point.

Normalerweise wird sich der Stollen nur über das in Anspruch 8 angeführte Längenstück des Schließblechs erstrecken. Von besonderem Vorteil ist es aber, wenn das Schließblech in dem angrenzenden Längenabschnitt, nämlich dort, wo sich das elastische Riegelglied in der die Offenstellung des Flügels bestimmenden Arbeitsstellung befindet, eine Rastrippe besitzt. Diese hat ein beidseitiges Auflaufprofil und läßt sowohl das Schließen als auch Öffnen des Flügels zu. Man kann daher vorübergehend den Flügel schnäpperartig sowohl in Schließlage als auch wieder in Offenlage überfüh ren, wenn man den Handgriff in der die Offenstellung des Flügels kenn zeichnenden Position beläßt. ln der Anwendung des Beschlags bei einer Tür läßt sich folglich diese durch die Rastrippe vorübergehend am Blendrahmen halten, bei Bedarf aber durch einfaches Anstoßen des Flügels wieder öffnen. Dazu genügt es, der Rastrippe eine gegenüber dem Stollen geringere Höhe zu geben. Alternativ oder zusätzlich könnte man dazu auch das Profil der Rastrippe mit beidseitig flachen Auflaufschultern versehen. Fertigungstechnisch günstig ist es, gemäß Anspruch 11, die Rastrippe in Verlängerung des Stollens auf dem Schließblech anzuordnen und, zwecks höherer Festigkeit, diese beiden Elemente unterbrechungsfrei aneinander anzuformen, auch wenn sie zueinander ein unterschiedliches Profil aufwei sen.Normally, the gallery is only about what is stated in claim 8 Extend the length of the striking plate. It is particularly advantageous but if the striking plate in the adjacent length section, namely where the elastic locking member is in the open position of the Wing determining working position is located, has a locking rib. This has a double-sided overrun profile and allows both the closing and also opening the wing too. You can therefore temporarily use the wing fly over both in the closed position and again in the open position ren, if you know the handle in the open position of the wing leaves the drawing position. ln applying the fitting to a door can therefore be temporarily on the frame by the locking rib hold, but by pushing the wing again if necessary to open. To do this, it is sufficient to place the locking rib opposite the stud to give lower height. Alternatively, or in addition, you could also provide the profile of the locking rib with flat shoulders on both sides. In terms of production technology, it is, according to claim 11, the locking rib in To extend the stud on the striking plate and, for the purpose higher strength, these two elements together without interruption to form, even if they have a different profile to each other sen.

Eine besonders praktische Herstellung und zuverlässige Arbeitsweise des elastischen Riegelglieds nach der Erfindung ergibt sich durch Verwendung des in Anspruch 12 angegebenen Gehäuses, das zu seiner Befestigung an der längsbeweglichen Stange dient. Der Sperrzahn des Riegelglieds ist dabei in dem Gehäuse hubbeweglich geführt. Die Hubbewegung sollte im Sinne des Anspruches 13 zu orientiert sein. Es hat sich dabei der kompakte Aufbau gemäß Anspruch 14 bewährt, bestehend aus einer Kolbenform am Sperrzahn und einem Zylinderteil im Gehäuse, zwischen denen dann eine Druckfeder zur Belastung des Sperrzahns sich befindet. Zur Kolbenführung des Sperrzahns im Gehäuse sollte man die Ansätze nach Anspruch 15 verwenden, die in komplementäre seitliche Ausweitungen des Zylinderquer schnitts eingreifen. Diese Ausweitungen werden an der Gehäuseöffnung abgedeckt und diese Abdeckungen wirken dann als lnnenanschläge mit den am Sperrzahn befindlichen Ansätzen zusammen. Dadurch ist die Ausschub höhe des Riegelglieds einfach und zuverlässig bestimmt. Zur Reduzierung der Bauhöhe sollte der Zylinderteil zur Stange hin offen sein, wie es Anspruch 16 vorschlägt. Um für die Ausbildung des Riegelzapfens möglichst die volle Stangenbreite nutzen zu können, sollte man, gemäß Anspruch 17, dabei Ausleger mit Nietzapfen am Gehäuse verwenden, die in Längsver laufsrichtung der Stange orientiert sind. Um die Bauhöhe weiter zu erniedrigen und dennoch eine gute Führungswirkung mit die Kolbenlänge des Sperrzahns axial überragenden Ansätzen zu erreichen, wird nach Anspruch 18 vorgeschlagen, Aussparungen in der Stange vorzusehen, wo nach der Befestigung die verlängerten Ansätze eintauchen können. Auch die Position der Druckfeder sollte gemäß Anspruch 19 durch an der Stange integrierte Vorsprünge gesichert sein. Zur Materialersparnis und zur exakten Anordnung der Bauteile sollte man im Kolben eine zentrale Höhe nach Anspruch 20 vorsehen. Der Höhlengrund wird dabei als stirnendige Stütze der Druckfeder gemäß Anspruch 21 genutzt.A particularly practical production and reliable operation of the elastic locking member according to the invention results from use of the housing specified in claim 12, which to attach it to the longitudinally movable rod serves. The locking tooth of the locking element is there guided in the housing so that it can be lifted. The lifting movement should be in mind of claim 13 to be oriented. It has become the most compact Structure proven according to claim 14, consisting of a piston shape on Locking tooth and a cylinder part in the housing, between which then one Compression spring for loading the ratchet tooth is located. For piston guidance of the ratchet tooth in the housing one should the approaches according to claim 15 use that in complementary lateral extensions of the cylinder cross intervene. These extensions are at the housing opening covered and these covers then act as internal stops with the approaches located on the ratchet tooth. This is the extension height of the transom easily and reliably determined. To reduce the height of the cylinder part should be open to the rod, as is Proposes claim 16. In order for the formation of the deadbolt as possible To be able to use the full bar width, one should, according to claim 17, use brackets with rivet pins on the housing, which in longitudinal ver running direction of the rod are oriented. To further increase the overall height decrease and still have a good guiding effect with the piston length Achieving axially protruding approaches of the ratchet tooth will Claim 18 proposed to provide recesses in the rod where after attaching the extended approaches can immerse. Also the Position of the compression spring should according to claim 19 by on the rod integrated projections must be secured. To save material and exact arrangement of the components one should have a central height in the piston provide according to claim 20. The bottom of the cave is called frontal Support of the compression spring used according to claim 21.

Weitere Maßnahmen und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Zeichnungen und der nachfolgenden Beschreibung. Die Erfindung richtet sich dabei auf alle daraus entnehmbaren neuen Merkmale und Merkmals kombinationen, auch wenn diese nicht ausdrücklich in den Ansprüchen angeführt sein sollten. In den Zeichnungen ist die Erfindung in einem Ausführungsbeispiel dargestellt. Es zeigen:Further measures and advantages of the invention result from the Drawings and the description below. The invention aims refer to all the new features and characteristics that can be extracted from them combinations, even if these are not expressly stated in the claims should be listed. In the drawings, the invention is in one Embodiment shown. Show it:

Fig. 1 schematisch und perspektiv einen Flügel, der durch einen nur angedeuteten Beschlag in vier unterschiedliche Lagen überführt werden kann, die zur Deutlichkeit stark übertrieben dargestellt sind, Fig. 1 schematically and in perspective a wing which can be converted by an only indicated fitting in four different positions, which are shown for clarity greatly exaggerated,

Fig. 2 den Längsschnitt durch den Eckbereich eines in einem Blendrahmen befindlichen Flügels, wobei einzelne Beschlagteile ausgebrochen gezeichnet sind, Fig. 2 is a longitudinal section through the corner region of a vane located in a window frame, with individual hardware components are drawn broken off,

Fig. 3 in starker Vergrößerung und im Längsschnitt ein maßgebliches Riegelglied des erfindungsgemäßen Beschlags von Fig. 2, Fig. 3, greatly enlarged and in longitudinal section a relevant latch member of the fitting according to the invention of Fig. 2,

Fig. 4 bis 7 in ähnlicher starker Vergrößerung die Draufsichten und Seitenansichten wesentlicher Bestandteile des Riegelglieds von Fig. 3 vor deren Zusammenbau, Fig 4 to 7 similarly high magnification shows the plan and side views of essential parts. Of the locking member of FIG. 3 prior to their assembly,

Fig. 8 in einer gegenüber Fig. 2 vergrößerten Darstellung die geschnittene Draufsicht auf ein Schließblech und das Riegelglied in mehreren zueinander unterschiedlichen Arbeitsstellungen längs der Schnittlinien VIII A bis VIII C der Fig. 10 bis 12 und Fig. 8 in an enlarged view compared to FIG. 2, the sectional plan view of a striking plate and the locking member in several mutually different working positions along the section lines VIII A to VIII C of FIGS. 10 to 12 and

Fig. 10 bis 12 die in Fig. 8 durch die Schnittlinien X, XI bzw. XII verdeut lichten Vertikalschnitte durch das Riegelglied und sein Schließblech in den drei Arbeitsstellungen von Fig. 8. Fig. 10 to 12 shown in Fig. 8 by the intersection X, XI or XII verdeut thin vertical sections through the latch member and its striking plate in the three operating positions of Fig. 8.

Wie Fig. 1 schematisch verdeutlicht, geht es um einen Beschlag, der es ermöglichen soll, einen Flügel 10 bezüglich eines ortsfesten Blendrahmens 11 in verschiedene Lagen zu überführen, die mit A, B, C und D bezeichnet sind. Im vorliegenden Fall handelt es sich bei dem Flügel 10 um eine Tür, die sich zunächst in einer durch dünne Linien in Fig. 1 verdeutlichten Schließlage A am Blendrahmen 11 befinden kann. Durch zum Beschlag gehörende gestrichelt in Fig. 1 angedeutete Ausstellarme 12 kann der Flügel dann in die ebenfalls gestrichelt in Fig. 1 angedeutete Kipplage B im Sinne des gestrichelt angedeuteten Kippbewegungs-Pfeils 13 um den unteren Holm des Blendrahmens 11 in eine erste Offenlage überführt werden. Ferner kann der Flügel 10 in die durch die dick ausgezogene Linie in Fig. 1 veranschaulichte parallele Abstell-Lage D gebracht werden, an welcher, außer den Ausstellarmen 12, auch noch schematisch angedeutete Tragarme 14 des Beschlags beteiligt sind. Diese Abstellbewegung ist durch Pfeile 15 in Fig. 1 verdeutlicht. Die Beschlagteile 12, 14 befinden sich an schematisch angedeuteten Läufern 16, die durch Gleitführungen oder Rollführungen auf einer oberen bzw. unteren Tragschiene 17 sitzen. Entlang dieser Schienen 17 läßt sich schließlich der Flügel 10 aus seiner zweiten Offenlage D im Sinne des strichpunktierten Schubbewegungs-Pfeils 18 von Fig. 1 in die dort ebenfalls strichpunktiert veranschaulichte Aufschublage F überführen, welche eine dritte Offenlage des Flügels 10 kennzeichnet. Strichpunktiert in Fig. 1 ist die Position der Arme 12, 14 sowie der Läufer 16 in dieser Schublage dargestellt. In dieser Aufschublage F ist die Öffnung des Blendrahmens 11 ganz freigelegt, weil der Flügel parallel versetzt ist.As schematically illustrated in FIG. 1, it is a question of a fitting which is intended to make it possible to transfer a sash 10 into different positions with respect to a fixed frame 11 , which are denoted by A, B, C and D. In the present case, the wing 10 is a door which can initially be in a closed position A on the frame 11 , illustrated by thin lines in FIG. 1. By means of opening arms 12 indicated by dashed lines in FIG. 1, the sash can then be converted into the tilting position B, likewise indicated by dashed lines in FIG. 1, in the sense of the tilting arrow 13 indicated by dashed lines around the lower spar of the frame 11 in a first open position. Furthermore, the wing 10 can be brought into the parallel parking position D illustrated by the thick solid line in FIG. 1, in which, in addition to the opening arms 12 , also schematically indicated support arms 14 of the fitting are involved. This parking movement is illustrated by arrows 15 in FIG. 1. The fitting parts 12 , 14 are located on schematically indicated runners 16 , which are seated on an upper or lower mounting rail 17 by sliding guides or roller guides. Along these rails 17 , the wing 10 can finally be transferred from its second open position D in the sense of the dash-dotted pushing movement arrow 18 from FIG. 1 to the slide-on position F, which is also shown in dash-dotted lines there and which indicates a third open position of the wing 10 . The position of the arms 12 , 14 and the rotor 16 in this thrust position is shown in broken lines in FIG. 1. In this postponement position F, the opening of the frame 11 is completely exposed because the sash is offset in parallel.

Um die verschiedenen Bewegungen des Flügels 10 zwischen der Schließlage A und den verschiedenen Offenlagen B bis F zu steuern, besitzt der Beschlag ein aus mehreren Stangen 21, 22 und zugehörigen Eckumlenkungen 23 zusammengesetztes Gestänge 20, das von einer Handhabe 19 am Flügel 10 im Sinne der in Fig. 2 verdeutlichten Pfeile 24 längsverschieblich ist. Dazu ist das Gestänge 20 in einer Umfangsnut 25 des Flügels 10, gemäß Fig. 2, angeordnet und durch eine Deckschiene 26 abgedeckt. Ortsfest an den diversen Stangen 21 bzw. 22 sind verschiedene Steuerglieder ange bracht, die beispielsweise aus einem Zapfen 27 und einem besonderen Riegelglied 30 bestehen. Das Gestänge 20 besitzt natürlich noch eine Vielzahl weiterer Steuerglieder, die nicht näher gezeigt sind und beispiels weise die Arbeitspositionen der Ausstellarme 12 und der Tragarme 14 bestimmen. Ferner kann das Gestänge 20 auch noch verschiedene Vorsprün ge 29 aufweisen. Der Blendrahmen 11 besitzt schließlich verschiedene Schließbleche 28 bzw. 50 mit geeigneten Profilen, die mit dem zugehörigen Zapfen 27 bzw. Riegelglied 30 zusammenwirken, weil sie in den Spalt zum Flügel 10 hin hineinragen. Bei der Längsverschiebung 24 der Stangen 21, 22 werden der Zapfen 27 und das Riegelglied 30 mitbewegt und dabei, ausweislich der Pfeile 31 von Fig. 2 und 8 in verschiedene Arbeitsstellun gen überführt, die zueinander längsversetzt und in Fig. 8 durch die Arbeitsstellungen A, B und C verdeutlicht sind. Die Arbeitsstellungen liegen bei den bereits erwähnten Lagen des Flügels gleicher Benennung vor. Bei der Erfindung sind das Riegelglied 30 und das Schließblech 50 in besonderer Weise ausgebildet.In order to control the various movements of the leaf 10 between the closed position A and the various open positions B to F, the fitting has a linkage 20 composed of a plurality of rods 21 , 22 and associated corner deflections 23 , which is operated by a handle 19 on the leaf 10 in the sense of FIG in Fig. 2 arrows 24 is longitudinally displaceable. For this purpose, the linkage 20 is arranged in a circumferential groove 25 of the wing 10 , as shown in FIG. 2, and covered by a cover rail 26 . Fixed on the various rods 21 and 22 , various control elements are introduced, which consist, for example, of a pin 27 and a special locking element 30 . The linkage 20 naturally also has a large number of further control elements, which are not shown in more detail and, for example, determine the working positions of the extension arms 12 and the support arms 14 . Furthermore, the linkage 20 can also have different projections 29 ge. The window frame 11 finally has different striking plates 28 and 50 with suitable profiles which cooperate with the associated pin 27 or locking member 30 because they protrude into the gap towards the wing 10 . In the longitudinal displacement 24 of the rods 21 , 22 , the pin 27 and the locking member 30 are moved and thereby, as shown by the arrows 31 in FIGS . 2 and 8, transferred to various working positions which are longitudinally offset from one another and in FIG. 8 by the working positions A, B and C are clarified. The working positions are in the already mentioned positions of the wing with the same name. In the invention, the locking member 30 and the striking plate 50 are designed in a special way.

In den Fig. 3 bis 7 sind die Bestandteile des erfindungsgemäßen Riegel glieds 30 in etwa fünffacher Vergrößerung veranschaulicht. Dazu gehört zunächst ein Gehäuse 40, dessen Draufsicht und Seitenansicht in der Einzelteil-Zeichnung von Fig. 4 und 5 zu ersehen ist und dessen montierte Lage mit weiteren Bestandteilen in der längsgeschnittenen Ansicht von Fig. 3 dargestellt ist. Ein weiterer wichtiger Bestandteil ist ein Sperrzahn 32, dessen ebenfalls in etwa fünffacher Vergrößerung dargestellte Unteransicht und Seitenansicht in den Fig. 6 und 7 gezeigt sind, und dessen längsge schnittene Ansicht ebenfalls aus Fig. 3 hervorgeht. Als dritter Bestandteil des Riegelglieds 30 dient eine in Fig. 3 im Längsschnitt gezeigte Druckfe der 60.In FIGS. 3 through 7, the ingredients are of the locking member 30 according to the invention illustrated in about five fold magnification. This initially includes a housing 40 , the top and side views of which can be seen in the individual part drawing of FIGS. 4 and 5 and whose assembled position with further components is shown in the longitudinal section of FIG. 3. Another important component is a ratchet tooth 32 , the bottom view and side view of which are also shown in approximately five times the magnification and are shown in FIGS . 6 and 7, and the longitudinal view of which is also shown in FIG. 3. The third component of the locking member 30 is a Druckfe 60 shown in longitudinal section in FIG. 3.

Der Sperrzahn 32 ist gegen die Wirkung der Druckfeder 60 im Gehäuse 40, wie Fig. 3 zeigt, im Sinne der Pfeile 33 hubbeweglich, wodurch das Wirkende des Sperrzahns 32 zwischen einer ausgezogen gezeichneten Ausfahrlage 34 und einer nur strichpunktiert angedeuteten Einfahrlage 34′ überführbar ist. In der Ausfahrlage 34 ragt der Sperrzahn 32 weit aus dem Gehäuse 40 heraus, während in der Einfahrlage 34′ das Wirkende nahezu bündig im Gehäuse 40 liegt. Die sich daraus ergebende Hubstrecke 35 ist in Fig. 3 erkennbar. Diese Hubbewegung 33 erfolgt senkrecht zur Verlaufs richtung der zugehörigen Stange 21. Dazu besitzt der Sperrzahn 32 einen Kolbenteil 36, dem im Gehäuse 40 ein Zylinderteil 41 zugeordnet ist. Eine Verdrehungssicherheit zwischen dem Kolben- und Zylinderteil 36, 41 liegt bereits aufgrund ihres unrunden, nämlich rechteckigen Querschnitts vor. Unterstützt wird dies aber noch durch seitliche Ansätze 37 am Kolbenteil 36, der ausweislich der Fig. 7, das Kolben-Innenende 38 auch nach hinten mit einem Überstand 39 überragen. Diese Ansätze 37 sind in Ausweitungen 42 des Zylinderquerschnitts hubbeweglich geführt, die auch in der Ausfahr lage 34 von Fig. 3 zuverlässig eine drehfeste Position des Sperrzahns 32 im Gehäuse 40 sichern.The ratchet tooth 32 can be moved against the action of the compression spring 60 in the housing 40 , as shown in FIG. 3, in the direction of the arrows 33 , as a result of which the effective end of the ratchet tooth 32 can be transferred between an extended position 34 shown in solid lines and a retracted position 34 indicated only by dash-dotted lines. In the extended position 34 , the locking tooth 32 protrudes far out of the housing 40 , while in the retracted position 34 'the operative end is almost flush in the housing 40 . The resulting stroke 35 can be seen in FIG. 3. This lifting movement 33 is perpendicular to the direction of the associated rod 21st For this purpose, the ratchet tooth 32 has a piston part 36 , to which a cylinder part 41 is assigned in the housing 40 . A security against rotation between the piston and cylinder part 36 , 41 already exists due to its non-circular, namely rectangular cross-section. This is supported, however, by lateral projections 37 on the piston part 36 , which, as shown in FIG. 7, also protrude beyond the piston inner end 38 with a projection 39 . These approaches 37 are guided in a widened manner in extensions 42 of the cylinder cross-section, which also reliably secure a rotationally fixed position of the ratchet tooth 32 in the housing 40 in the extended position 34 of FIG. 3.

Das Gehäuse 40 dient zur Anbringung des Riegelglieds 30 an der längsbe weglichen Stange 21. Dazu besitzt der Zylinderteil 41 des Gehäuses 40 zwei Ausleger 43, an denen Nietbolzen 44 sitzen, die mit einem aus Fig. 5 ersichtlichen Überstand 46 das Zylinderinnenende 45 des Gehäuses 40 axial überragen. Die Stange 21 ist mit Bohrungen 63 versehen, die im Befesti gungsfall von den Nietbolzen 44 durchragt werden und deren Bolzenenden bei 44′, wie Fig. 3 zeigt, deformiert sind. Der Innenraum des Zylinderteils 41 ist dabei zur Stange 21 hin offen, weshalb nach der Befestigung des Gehäuses 40 die Stange 21 den aus Fig. 3 ersichtlichen Zylinderboden 47 bildet. Dadurch läßt sich bei der Hubbewegung 33 das Kolbeninnenende 38 bis zum Anschlag an die Stange 21 einwärts bewegen. Um die volle Zylinderhöhe dabei nutzen zu können, besitzt die Stange 21 in Ausrichtung mit den Ansätzen 37 Aussparungen 64, in welche die Überstände 39 der Ansätze in ihrer strichpunktiert in Fig. 3 angedeuteten Einfahrlage 37′ eintauchen können. Die Stange 21 besitzt schließlich eine Ausdrückung 65 zur Zentrierung der Druckfeder 60, die sich mit ihrem Innenende 61 unmittelbar an der Stange 21 abstützt. Die Ausdrückung 65 greift in das Wendel-lnnere der Feder 61 ein. Der Kolbenteil 36 des Sperrzahns 32 besitzt eine an seinem Innenende 38 ausmündende zentrale Höhe 66, welche die Wendel der Druckfeder 60 aufnimmt und deren Wendel- Außenende 62 sich am Höhlengrund 67 abstützt. Dadurch wird der Sperrzahn 32 im Sinne des Kraftpfeils 68 von Fig. 3 federbelastet, kann aber, wie durch den Pfeil 33 erläutert wurde, nachgiebig ins Gehäuse 40 eingedrückt werden.The housing 40 is used to attach the locking member 30 to the rod 21 that is movable along the length. For this purpose, the cylinder part 41 of the housing 40 has two cantilevers 43 , on which rivet bolts 44 are seated, which axially protrude from the cylinder inner end 45 of the housing 40 with a projection 46 shown in FIG. 5. The rod 21 is provided with holes 63 , which are penetrated in the fastening case by the rivet bolts 44 and whose bolt ends at 44 ' , as shown in FIG. 3, are deformed. The interior of the cylinder part 41 is open to the rod 21 , which is why after the housing 40 has been fastened, the rod 21 forms the cylinder base 47 shown in FIG. 3. As a result, the piston inner end 38 can be moved inward as far as possible against the rod 21 during the stroke movement 33 . In order to be able to use the full cylinder height, the rod 21 has, in alignment with the lugs 37, recesses 64 into which the protrusions 39 of the lugs can be immersed in their retracted position 37 'indicated by the dash-dotted lines in FIG. 3. The rod 21 finally has an expression 65 for centering the compression spring 60 , which is supported with its inner end 61 directly on the rod 21 . The expression 65 engages the inside of the coil of the spring 61 . The piston part 36 of the ratchet tooth 32 has a central height 66 opening out at its inner end 38 , which receives the helix of the compression spring 60 and the helical outer end 62 of which is supported on the cave base 67 . As a result, the ratchet tooth 32 is spring-loaded in the direction of the force arrow 68 from FIG. 3, but, as was explained by the arrow 33 , can be resiliently pressed into the housing 40 .

Die Ausfahrlage des Sperrzahns 32 ist durch Innenanschläge begrenzt. Im vorliegenden Fall besitzt dazu das Gehäuse 40 im Bereich seiner Zylinder- Ausweitungen 42 Abdeckungen 49, die in Verbindung mit Wandbereichen des Zylinderteils 41 zwischen sich eine Zylinderöffnung 48 einschließen, in welcher der Kolbenteil 36 geführt ist. An die Innenflächen dieser Ab deckungen 49 stoßen die seitlichen Ansätze 37 unter der Federbelastung 68 mit äußeren Schultern 69 an und bestimmen damit die in Fig. 3 beschrie bene Ausfahrlage 34 des Sperrzahns 32. Um die verfügbare Breite der Stange 21 für die Anbringung des Riegelglieds 30 zu nutzen, sind sowohl die Kolben-Ansätze 37 als auch die mit den Nietbolzen 44 ausgerüsteten Ausleger 43 in Längsverlaufsrichtung der Stange 21 orientiert, nehmen also bezüglich des Kolben- und Zylinderteils 36, 41 eine diametrale Position ein. Um die verfügbare Tiefe der aus Fig. 2 ersichtlichen Nut 25 im Flügel 10 zu nutzen, kann die Stange 21 im Anbringungsbereich des Riegelglieds 30 verkröpft sein. Die Deckschiene 26 ist mit einem entsprechend der Arbeitsbewegung 31 des Riegelglieds 30 dimensionierten Ausschnitt 70 versehen. Ein analoger Ausschnitt 71 liegt auch im Bereich des erwähnten weiteren steuerwirksamen Zapfens 27 vor. Zur Verbesserung der Führung beim Verschieben des Riegelglieds 30 besitzt sein Gehäuse 40 Flansche 72, die sich auf der Schauseite der Deckschiene 26 abstützen.The extended position of the ratchet tooth 32 is limited by internal stops. In the present case, the housing 40 has in the area of its cylinder extensions 42 covers 49 which, in connection with wall areas of the cylinder part 41, enclose between them a cylinder opening 48 in which the piston part 36 is guided. On the inner surfaces of these covers 49 abut the side lugs 37 under the spring load 68 with outer shoulders 69 and thus determine the extension position 34 of the locking tooth 32 described in FIG. 3. In order to use the available width of the rod 21 for the attachment of the locking member 30 , both the piston lugs 37 and the arms 43 equipped with the rivet bolts 44 are oriented in the longitudinal direction of the rod 21 , that is to say with respect to the piston and cylinder part 36 , 41 a diametrical position. In order to use the available depth of the groove 25 shown in FIG. 2 in the wing 10 , the rod 21 can be cranked in the area of attachment of the locking member 30 . The cover rail 26 is provided with a cutout 70 dimensioned in accordance with the working movement 31 of the locking member 30 . An analogous cutout 71 is also present in the area of the further tax-effective pin 27 mentioned. To improve the guidance when displacing the locking member 30 , its housing 40 has flanges 72 which are supported on the face side of the cover rail 26 .

Durch Betätigung der Handhabe 19 läßt sich das Riegelglied 30, wie bereits erwähnt wurde, zwischen verschiedenen Arbeitsstellungen A, B und C verschieben, die in Fig. 8 aus den im Querschnitt verdeutlichten Positionen des Sperrzahns 32 ersichtlich sind. Wie Fig. 8 und 9 in geschnit tener Draufsicht gemäß den Schnittlinien VIII A bis VIII C der Fig. 10 bis 12 zeigen und wie aus der Ansicht von Fig. 9 entnehmbar ist, besteht das Schließblech 50 zunächst aus einer Basisplatte 51 mit Bohrungen, durch welche das Schließblech 50 mittels Schrauben 52 od. dgl. an einem definierten Ort im unteren Holm des Blendrahmens 11 befestigt ist. An der Basisplatte 51 ist ein Stollen 53 angeformt, dessen nach innen weisende Innenkante 54 ein am besten aus Fig. 10 ersichtliches Auflaufprofil 55 besitzt. Ausweislich der Fig. 10 besitzt der Sperrzahn 32 ein unsymmetri sches Längsprofil mit einer nach außen weisenden flachen Zahnflanke 73 und einer nach innen weisenden steilen Zahnflanke 74, die im Bereich des bereits erwähnten, hier eine Zahnspitze bildenden Wirkendes 34 gerundet ineinander übergehen. In der Schließlage A des Flügels 10 von Fig. 1 befindet sich das Riegelglied 30 mit seinem Sperrzahn 32 in der mit A in Fig. 8 bezeichneten Arbeitsstellung, die durch Schließeingriff weiterer Steuerglieder, wie z. B. des Zapfens 27 in seinem Schließblech 28 von Fig. 2, den Flügel 10 im Blendrahmen 11 sichert. Dabei kann das Riegelglied 30 auch mit seitlichem Abstand 75 zur Außenkante 56 des Schließblech- Stollens 53 angeordnet sein, der dort eine steile Schulter 57 gemäß Fig. 10 besitzt. Selbst wenn die übrigen Steuerglieder, wie der Zapfen 27, den Flügel 10 freigeben würden, läßt sich das Riegelglied 30 nicht über den Stollen 53 hinweg durch Ziehen am Flügel 10 in der durch den Pfeil 76 von Fig. 10 verdeutlichten Öffnungsbewegung des Flügels bewegen, weil dabei die steile Zahnflanke 74 gegen die steile Schulter 57 am Schließblech 50 stoßen würde. Es kommt dabei keine im Eindrucksinne des Pfeils 33 wirkende Kraftkomponente am Sperrzahn 32 zustande. Der Flügel 10 ist gegenüber einer Öffnungsbewegung 76 blockiert.By actuating the handle 19 , the locking member 30 , as already mentioned, can be moved between different working positions A, B and C, which can be seen in FIG. 8 from the positions of the locking tooth 32 which are illustrated in cross section. As shown in FIGS. 8 and 9 in a cut plan view according to the section lines VIII A to VIII C of FIGS. 10 to 12 and as can be seen from the view of FIG. 9, the striking plate 50 first consists of a base plate 51 with holes which the striking plate 50 is fastened by means of screws 52 or the like at a defined location in the lower spar of the frame 11 . A cleat 53 is formed on the base plate 51 , the inward-facing inner edge 54 of which has a run-up profile 55 which is best seen in FIG. 10. As evidenced by FIG. 10 has the locking tooth 32 is a unsymmetri ULTRASONIC longitudinal profile with a flat outwardly facing tooth flank 73 and a steep inwardly directed tooth flank 74, the rounded a tooth tip forming Interacting 34 here merge into one another in the area of the already mentioned. In the closed position A of the wing 10 of FIG. 1, the locking member 30 with its ratchet tooth 32 is in the working position denoted by A in FIG. 8, which by means of the locking engagement of further control members, such as, for. B. the pin 27 in its striking plate 28 of FIG. 2, the wing 10 in the frame 11 secures. The locking member 30 can also be arranged at a lateral distance 75 from the outer edge 56 of the striking plate stud 53 , which has a steep shoulder 57 according to FIG. 10 there. Even if the other control members, such as the pin 27 , would release the wing 10 , the locking member 30 cannot be moved over the stud 53 by pulling on the wing 10 in the opening movement of the wing indicated by arrow 76 in FIG. 10, because the steep tooth flank 74 would abut the steep shoulder 57 on the striking plate 50 . There is no force component acting on the ratchet 32 in the direction of the arrow 33 . The wing 10 is blocked against an opening movement 76 .

Durch entsprechende Betätigung der Handhabe 19, die zu der bereits erwähnten Längsverschiebung 24 der Stange 21 führt, kann nun das Riegelglied 30 in eine weitere aus Fig. 8 mit B bezeichnete Arbeitsstellung überführt werden, welche die bereits in Fig. 1 beschriebene Kipplage B des Flügels 10 kennzeichnet. Dadurch wird der Flügel 10 mit seinem Riegel glied 30 in die aus Fig. 11 ersichtliche Neigungslage gebracht, dessen Neigungswinkel 80 in Fig. 11 angedeutet ist. Die steile Schulter 57 des Stollens 53 ist entsprechend diesem Neigungswinkel 80 ausgebildet, weshalb die erwähnte steile Flanke 54 des Sperrzahns 32 dazu parallel verläuft und daher für eine flächige Anlage zwischen dem Sperrzahn 32 und dem Stollen 53 sorgt.By appropriate actuation of the handle 19 , which leads to the already mentioned longitudinal displacement 24 of the rod 21 , the locking member 30 can now be transferred into a further working position designated by B in FIG. 8, which shows the tilting position B of the wing already described in FIG. 1 10 marks. Thus, the wing 10 is membered with its bolt 30 in the of FIG. 11 is brought apparent tilt position whose angle of inclination is indicated 80 in Fig. 11. The steep shoulder 57 of the stud 53 is designed in accordance with this angle of inclination 80 , which is why the abovementioned steep flank 54 of the locking tooth 32 runs parallel to it and therefore ensures a flat contact between the locking tooth 32 and the stud 53 .

Durch eine weitere Betätigung der Handhabe 19 wird schließlich durch Längsverschieben 24 der Stange 21 das Riegelglied 30 mit seinem Sperrz ahn 32 in die aus Fig. 8 mit C bezeichnete Arbeitsposition überführt, deren Längsschnitt in Fig. 12 veranschaulicht ist. Gemäß Fig. 9 erstreckt sich der Stollen 53 lediglich über ein Längenstück 81 des Schließblechs 50, das vor der Arbeitsstellung C des Sperrzahns 32 gemäß Fig. 8 endet. Daher gibt der Stollen 53 den Sperrzahn 32 frei, der sich dann bei der in Fig. 8 durch den Pfeil 76 gekennzeichneten Öffnungsbewegung des Flügels aus dem Schließblech 50 heraus in seine strichpunktiert angedeutete Position D bewegen kann, welche die in Fig. 1 bereits erwähnte Abstell- Lage D des Flügels 10 sein kann. Von da aus kann nun der Flügel unter Mitnahme des zum Riegelglied gehörenden Sperrzahns 32 in die bereits beschriebene Aufschublage F im Sinne des Verschiebepfeils 18 weiterbewegt werden. Wird in der Offenlage des Flügels durch rückläufige Betätigung der Handhabe 19 im Sinne des zum Stollen 53 längsparallelen Schenkels vom in Fig. 8 verdeutlichten Rückbewegungspfeils 78 zurückgesetzt, so befindet sich der Sperrzahn wieder in Ausrichtung mit dem vorerwähnten Längen stück 81 des Schließblechs 50, in welchem sich der Stollen 53 befindet. Doch auch dann ist eine Schließbewegung des Flügels im Sinne des durch den Pfeil 77 in Fig. 8 verdeutlichten Schließrichtung möglich. Dabei wird zunächst entlang des quergerichteten Schenkels des bereits erwähnten Rückbewegungspfeils 78 das Riegelglied in die strichpunktiert in Fig. 8 verdeutlichte Position E vor der steilen Stollen-Innenkante 54 geführt. By further actuation of the handle 19 , the locking member 30 with its ratchet tooth 32 is finally transferred by longitudinal displacement 24 of the rod 21 into the working position designated by C in FIG. 8, the longitudinal section of which is illustrated in FIG. 12. According to FIG. 9, the stud 53 extends only over a length 81 of the striking plate 50 , which ends before the working position C of the locking tooth 32 according to FIG. 8. The stud 53 therefore releases the ratchet tooth 32 , which can then move out of the striking plate 50 into its position D indicated by the dash-dotted lines in the opening movement of the leaf identified by the arrow 76 in FIG. 8, which position D, which is already mentioned in FIG. 1 - Location D of the wing 10 can be. From there, the wing can now be moved further, with the locking tooth 32 belonging to the locking member, into the slide-on position F already described in the sense of the displacement arrow 18 . Is reset in the open position of the wing by retroactive actuation of the handle 19 in the sense of the leg parallel to the gallery 53 by the return arrow 78 illustrated in FIG. 8, the ratchet tooth is again in alignment with the aforementioned length piece 81 of the striking plate 50 , in which the gallery 53 is located. But even then a closing movement of the leaf in the sense of the closing direction illustrated by arrow 77 in FIG. 8 is possible. First, the locking member is guided along the transverse leg of the return movement arrow 78 already mentioned to the position E shown in dash-dotted lines in FIG. 8 in front of the steep inner edge 54 of the stud.

Dann befindet sich aber die im Zusammenhang mit Fig. 10 bereits beschriebene flache Zahnflanke 73 am dortigen Auflaufprofil 55, das einfach aus einer Profilrundung bestehen kann. Aufgrund des Schrägverlaufs der flachen Zahnflanke 73 wird beim Drücken des Flügels 10 in Schließ richtung 77 der Sperrzahn 32 im Sinne des bereits in Fig. 3 beschriebenen Hubpfeils 33 ins Gehäuse 40 eingefahren, weil jetzt eine der Federbela stung 68 entgegenwirkende Kraftkomponente auf den Sperrzahn 32 ausgeübt wird. Die Vorsprungshöhe 35 des Sperrzahns 32 verringert sich so stark, daß er mit seiner gerundeten Zahnspitze 34 den Stollen 53 überfährt und hinter die steile Schulter 57 am Schließblech 50 schnappen kann. Hinter dem Stollen 53 drückt die Federbelastung 68 den Sperrzahn 32 wieder in seine maximale Ausfahrlage 34 von Fig. 3, so daß der Stollen 53 hinter griffen wird. Wie bereits erwähnt wurde, ist wegen der steilen Zahnflanke 74 eine Bewegung des Flügels in Öffnungsrichtung 76 nicht möglich, die den Sperrzahn, in Fig. 8 gesehen, aus der Position B wieder in die Position E überführen könnte. Die Schließlage des Flügels ist in der Position B des Sperrzahns 32 daher gesichert. Bei gleichzeitiger mit der Bewegung des Flügels in Öffnungsrichtung 76 erfolgender Verstellbewegung der Handhabe 19 bewegt sich der Sperrzahn 32 entlang des in Fig. 8 strichpunktiert verdeutlichten resultierenden Wegs 79 aus seiner Position B direkt in die Position D.Then, however, the flat tooth flank 73 already described in connection with FIG. 10 is located on the ramp profile 55 there , which can simply consist of a profile rounding. Due to the oblique course of the flat tooth flank 73 , when the wing 10 is pressed in the closing direction 77, the locking tooth 32 is retracted into the housing 40 in the sense of the lifting arrow 33 already described in FIG. 3, because now a force component 68 counteracting the spring load 68 is exerted on the locking tooth 32 becomes. The projection height 35 of the ratchet tooth 32 is reduced so much that with its rounded tooth tip 34 it runs over the stud 53 and can snap behind the steep shoulder 57 on the striking plate 50 . Behind the stud 53 , the spring load 68 presses the locking tooth 32 back into its maximum extended position 34 of FIG. 3, so that the stud 53 is reached behind. As already mentioned, because of the steep tooth flank 74 , it is not possible for the wing to move in the opening direction 76 , which, as seen in FIG. 8, could move the ratchet tooth from position B back to position E. The closed position of the wing is therefore secured in position B of the ratchet tooth 32 . When the handle 19 is moved simultaneously with the movement of the wing in the opening direction 76 , the ratchet tooth 32 moves from its position B directly to the position D along the resulting path 79 shown in dash-dotted lines in FIG. 8 .

Eine weitere Besonderheit der Erfindung besteht nun darin, daß, wie Fig. 9 und 12 erkennen läßt, das Schließblech 50 im zum Stollen 53 angrenzenden Längenabschnitt 85 eine Rastrippe 58 besitzt. Diese hat gegenüber der aus Fig. 9 ersichtlichen Stollenhöhe 53 eine wesentlich niedrigere Rippenhöhe 82. Die Rastrippe 58 ist in Verlängerung des Stollens 53 an der Basisplatte 51 des Schließblechs 50 angeformt. Sie hat, wie ein Vergleich zwischen Fig. 12 und 10 zeigt, auch ein gegenüber den Schultern 55, 57 des Stollens 53 abweichendes Rippenprofil 83, 84. Beidlängsseits der Rastrippe 58 liegen durch eine innere 84 und äußere 83 Rundung erzeugte Auflaufprofile vor. Diese Auflaufschrägen 83, 84 in Verbindung mit der geringen Rippenhöhe 82 gestatten, wie Fig. 12 verdeutlicht, ohne weiteres eine Bewegung des Flügels 10 nicht nur in Schließrichtung 77, sondern auch in Öffnungsrich tung 76. Wie Fig. 12 zeigt, hintergreift nämlich der Sperrzahn 32 in der Schließlage des Flügels 10 nur mit seiner erwähnten gerundeten Zahnspitze 34 das äußere Auflaufprofil 83 der Rastrippe 58, weshalb jetzt durch das Zusammenwirken der Profile 34, 83 der Sperrzahn 32 wieder seine Hubbewegung 33 von Fig. 3 entgegen seiner Federbelastung 68 ausführen kann, wobei nur eine kleine Hubstrecke genügt, um den Zahn 32 über die Rippenhöhe 82 zu heben. Damit läßt sich ein Flügel 10, dessen Sperrzahn die in Fig. 8 mit C verdeutlichte Längslage zum Schließblech 50 einnimmt, ohne weiteres nicht nur aus der Position D in die Position C von Fig. 8 im Sinne des dortigen strichpunktierten Pfeils 77 überführen, sondern auch umgekehrt in Öffnungsrichtung 76 aus C in die Position D. Es genügt dazu den Flügel 10 von innen oder von außen in diesen Richtungen 76 bzw. 77 zu stoßen bzw. zu ziehen. Eine Betätigung der Handhabe 19 ist dabei nicht erforderlich. Die steile Flanke 74 des Sperrzahns 32 verläuft parallel zur Hubbewegung 33 des Sperrzahns 32. A further special feature of the invention is that, as can be seen in FIGS. 9 and 12, the striking plate 50 has a locking rib 58 in the length section 85 adjoining the stud 53 . Compared to the stud height 53 shown in FIG. 9, this has a significantly lower rib height 82 . The locking rib 58 is formed on the base plate 51 of the striking plate 50 as an extension of the stud 53 . As a comparison between FIGS. 12 and 10 shows, it also has a rib profile 83 , 84 which differs from the shoulders 55 , 57 of the stud 53 . On both long sides of the locking rib 58 there are overrun profiles produced by an inner 84 and outer 83 rounding. These run-up slopes 83 , 84 in conjunction with the low rib height 82 , as shown in FIG. 12, allow a movement of the wing 10 not only in the closing direction 77 but also in the opening direction 76 . As shown in FIG. 12, the locking tooth 32 engages in the closed position of the wing 10 only with its rounded tooth tip 34 mentioned, the outer run-up profile 83 of the locking rib 58 , which is why its stroke movement 33 again due to the interaction of the profiles 34 , 83 of the locking tooth 32 Fig 3 may, run counter to its spring loading 68, wherein sufficient only a small stroke distance to the tooth 32 to rise above the rib height 82. This allows a wing 10 , the locking tooth of which, in FIG. 8, has the longitudinal position to the striking plate 50 , not only easily transferred from position D to position C of FIG. 8 in the sense of the dash-dotted arrow 77 there , but also vice versa in the opening direction 76 from C to position D. It is sufficient to push or pull the wing 10 from the inside or from the outside in these directions 76 or 77 . An actuation of the handle 19 is not necessary. The steep flank 74 of the locking tooth 32 runs parallel to the lifting movement 33 of the locking tooth 32 .

BezugszeichenlisteReference symbol list

10 Flügel, Tür
11 Blendrahmen
12 Ausstellarm
13 Kippbewegungspfeil von 10 14 Tragarm
15 Abstellbewegungs-Pfeil von 10
16 Läufer auf 17
17 Tragschiene
18 Verschiebungs-Pfeil von 10
19 Handhabe an 10
20 Gestänge
21 Stange von 20
22 Stange von 20
23 Eckumlenkung von 20
24 Längsverschiebungs-Pfeil von 21
25 Umfangsnut in 10
26 Deckschiene für 25
27 Zapfen an 22
28 Schließblech für 27
29 Vorsprung von 20
30 Riegelglied
31 Arbeitsbewegungs-Pfeil von 30
32 Sperrzahn von 30
33 Einfahrhub-Pfeil von 32, Hubbewegung
34 maximale Ausfahrlage des Wirkendes, gerundete Zahnspitze
34′ minimale Einfahrlage von 32
35 Vorsprunghöhe von 32, Hubstrecke
36 Kolbenteil von 32
37 Ansatz von 32 (Ausfahrlage)
37′ Ansatz von 32 (Einfahrlage)
38 Kolben-Innenende von 36
39 Überstand von 37
40 Gehäuse
41 Zylinderteil
42 Ausweitung
43 Ausleger
44 Nietbolzen an 43
44′ deformiertes Bolzenende
45 Zylinder-Innenende von 41
46 Überstand von 44
47 Zylinderboden durch 21
48 Zylinderöffnung von 41
49 Abdeckung von 42 bei 48
50 Schließblech für 30
51 Basisplatte von 50
52 Befestigungsschraube für 50
53 Stollen von 50
54 Innenkante von 53
55 Auflaufprofil bei 54, Rundung
56 Außenkante von 53
57 steile Schulter bei 56
58 Rastrippe von 50
59 Stollenhöhe von 53
60 Druckfeder,Wendel
61 Wendel-Innenende von 60
62 Wendel-Außenende von 60
63 Bohrung in 21 für 44
64 Aussparung in 21 für 37
65 Ausdrückung in 21 für 61
66 Höhle in 36
67 Höhlengrund von 66
68 Kraftpfeil, Federbelastung
69 äußere Schulter von 37
70 Ausschnitt in 26 für 30
71 Ausschnitt in 26 für 27
72 Flansch von 40
73 flache Zahnflanke von 32
74 steile Zahnflanke von 32
75 Abstand zwischen 32, 56 (Arbeitsstellung A)
76 Öffnungsrichtungs-Pfeil
77 Schließrichtungs-Pfeil
78 Rückbewegungs-Pfeil
79 Bewegungspfeil beim Öffnen
80 Neigungswinkel von 57 (Fig. 11)
81 Längenstück von 50 für 53
82 Rippenhöhe von 58
83 Auflaufprofil, äußere Rundung
84 Auflaufprofil, innere Rundung
85 angrenzender Längenabschnitt für 58
A Schließlage von 10, Arbeitsstellung von 32
B Kipplage von 10, Arbeitsstellung von 32
C Offenlage von 10, Arbeitsstellung von 32
D Abstell-Lage von 10, Offenlage
E Offenlage von 10
F Aufschublage von 10, Offenlage 10 wings, door
11 frame
12 extension arm
13 Tilt movement arrow from 10 14 support arm
15 stop motion arrow of 10
16 runners on 17
17 mounting rail
18 Shift arrow from 10
19 Handle 10
20 rods
21 sticks of 20
22 sticks of 20
23 corner deflection of 20
24 longitudinal displacement arrow of 21
25 circumferential groove in 10
26 cover rail for 25
27 pins on 22
28 striking plate for 27
29 advantage of 20
30 bolt link
31 work movement arrow of 30
32 ratchet tooth of 30
33 Retraction stroke arrow from 32 , stroke movement
34 maximum extension position of the active end, rounded tooth tip
34 ′ minimum entry position of 32
35 projection height of 32 , lifting distance
36 piston part of 32
37 approach of 32 (extension position)
37 ′ approach of 32 (entry position)
38 piston inner end of 36
39 supernatant from 37
40 housing
41 cylinder part
42 expansion
43 outriggers
44 rivet bolts on 43
44 'deformed bolt end
45 cylinder inner end of 41
46 supernatant from 44
47 cylinder bottom through 21
48 cylinder opening of 41
49 coverage of 42 at 48
50 striking plate for 30
51 base plate of 50
52 fastening screw for 50
53 studs of 50
54 inner edge of 53
55 Overrun profile at 54 , rounding
56 outer edge of 53
57 steep shoulder at 56
58 rib of 50
59 stud height of 53
60 compression spring, helix
61 spiral inner end of 60
62 spiral outer end of 60
63 hole in 21 for 44
64 recess in 21 for 37
65 expression in 21 for 61
66 cave in 36
67 cave bottom of 66
68 Force arrow, spring loading
69 outer shoulder of 37
70 cutout in 26 for 30
71 cutout in 26 for 27
72 flange of 40
73 flat tooth flank of 32
74 steep tooth flank of 32
75 distance between 32, 56 (working position A)
76 Opening direction arrow
77 Closing direction arrow
78 Return Arrow
79 Movement arrow when opening
80 inclination angle of 57 ( Fig. 11)
81 length of 50 for 53
82 rib height of 58
83 Overrun profile, outer curve
84 Overrun profile, inner curve
85 adjacent length section for 58
A closed position of 10 , working position of 32
B tilt position of 10 , working position of 32
C Open position of 10 , working position of 32
D parking position of 10 , open position
E disclosure of 10
F deferral position of 10 , open position

Claims

1. Fitting for a with respect to a fixed frame ( 11 ) at least between a closed and open position movable wing ( 10 ) of a door, a window or the like. In particular for a tiltable relative to the frame ( 11 ) (B), can be parked in parallel (D) and sliding (F) wing ( 10 ),
with a linkage ( 20 ) on the wing ( 10 ) which can be actuated longitudinally displaceably ( 24 ) by means of a handle ( 19 ), one rod ( 21 ) of which extends at least over regions of the lower edge of the wing,
with at least one stationary (44) on said rod (21) seated latch member (30) which projects against the lower frame edge of the frame (11),
and with at least one fixed locking plate ( 50 ) on the lower frame edge of the frame ( 11 ), which with the locking member ( 30 ) in several, through different longitudinal displacements ( 24 ) of the rod ( 21 ) determined working positions (A, B, C) cooperates,
characterized,
that the locking member ( 30 ) and its striking plate ( 50 ) form a Zahnrichtge lock,
wherein the locking member ( 30 ) has a resilient in its projection height ( 35 ) ( 60 ) locking tooth ( 32 ) and the closing plate ( 50 ) from a rigid, when closing ( 77 ) of the wing ( 10 ) of the locking tooth ( 32 ) at least there is a tunnel ( 53 ) that can be driven over in one of its working positions (B),
and that - seen in the direction of movement of the wing ( 10 ) - the ratchet tooth ( 32 ) with the cleat ( 53 ) have active profiles ( 73 , 74 , 55 , 57 ) which allow a closing movement ( 77 ) of the wing ( 10 ), but prevent its opening movement ( 76 ).

2. Fitting according to claim 1, characterized in that the locking tooth ( 32 ) with a in the closing direction ( 77 ) of the wing ( 10 ) flat ( 74 ), but in the opening direction ( 76 ) steep tooth flank ( 74 ) is provided.

3. Fitting according to claim 2, characterized in that the steep flank ( 77 ) extends parallel to the stroke direction ( 33 ) of the resilient ( 68 ) locking tooth ( 32 ).

4. Fitting according to one or more of claims 1 to 3, characterized in that the stud ( 53 ) on its in the closing direction ( 77 ) of the wing ( 10 ) effective inner edge ( 54 ) has a run-up profile ( 55 ) for height-reducing ( 35 ) insertion stroke ( 33 ) of the ratchet tooth ( 32 ).

5. Fitting according to claim 4, characterized in that the ramp profile consists of a rounding ( 55 ) of the stud ( 53 ).

6. Fitting according to one or more of claims 1 to 5, characterized in that the stud ( 53 ) on its in the opening direction ( 76 ) of the wing ( 10 ) facing outer edge ( 56 ) has a steep shoulder ( 57 ).

7. Fitting according to claim 6, characterized in that the steep shoulder ( 57 ) of the stud ( 53 ) extends substantially parallel to the steep flank ( 74 ) when the locking tooth ( 32 ) in its the tilting position (B) of the wing ( 10 ) determining a working position (B), (see FIGS. 1 and 11).

8. Fitting according to one or more of claims 1 to 7, characterized in that the stud ( 53 ) extends only over that length ( 81 ) of the striking plate ( 50 ) which extends beyond the full open position (C) of the wing ( 10 ) determining the working position (C) of the ratchet tooth ( 32 ) (see FIGS. 8 and 12).

9. Fitting according to one or more of claims 1 to 8, characterized in that the striking plate ( 50 ) in the adjacent lengths section ( 85 ) with the ratchet tooth ( 32 ) in the full Offenla ge (C) of the wing ( 10 ) determining working position (C) is aligned, has a locking rib ( 58 ), and the locking rib ( 58 ) on both sides, namely both in the closing and in the opening direction ( 77 , 76 ) of the wing ( 10 ), a ramp profile ( 83 , 84 ) for the height-reducing insertion stroke ( 33 ) of the ratchet tooth ( 32 ).

10. Fitting according to claim 9, characterized in that the locking rib pe ( 58 ) has a lower rib height ( 82 ) compared to the stud ( 53 ).

11. Fitting according to claim 9 or 10, characterized in that the locking rib ( 58 ) continues in extension of the stud ( 35 ), but has a different profile ( 82 , 83 , 84 ) compared to the stud ( 53 ).

12. Fitting according to one or more of claims 1 to 11, characterized in that the locking tooth ( 32 ) is accommodated in a housing ( 40 ) in a stroke-movable manner ( 33 ), the housing ( 40 ) for fastening supply ( 44 ) of the locking member ( 30 ) on the rod ( 21 ) and the locking tooth ( 32 ) between a by internal stops ( 49 , 69 ) limited th maximum extension position ( 34 ) and in the housing ( 40 ) back pushable minimum retraction position ( 34 ') can be transferred.

13. Fitting according to one or more of claims 1 to 12, characterized in that the lifting movement ( 33 ) of the locking tooth ( 32 ) is perpendicular to the longitudinal direction of the rod ( 21 ).

14. Fitting according to claim 12 or 13, characterized in that the locking tooth ( 32 ) piston-like ( 36 ) in a cylinder part ( 41 ) of the housing ( 40 ) is received and between the piston and cylinder bottom ( 67 , 47 ) one the spring load ( 68 ) of the locking tooth ( 32 ) generating compression spring ( 60 ) is arranged, which holds the locking tooth ( 32 ) resiliently ( 68 ) in its extended position ( 34 ).

15. Fitting according to one or more of claims 12 to 14, characterized in that the ratchet tooth ( 32 ) has lugs ( 37 ) which widen its piston cross-section at least in places and which are guided in side extensions ( 42 ) of the cylinder cross-section in a movable manner,
these extensions ( 42 ) in the area of the cylinder opening ( 48 ) of the housing ( 40 ) are covered ( 49 ) and the inner surfaces of these covers ( 49 ) with the shoulders ( 37 ) the inner stops ( 69 ) to limit the maximum extended position ( 34 ) of the Form ratchet tooth ( 32 ).

16. Fitting according to claim 14 or 15, characterized in that the cylinder part ( 41 ) of the housing ( 40 ) to the rod ( 21 ) is open, the rod ( 21 ) after fastening ( 44 ') of the housing ( 40 ) the cylinder which ( 47 ) forms for direct contact of the compression spring ( 60 ).

17. Fitting according to one or more of claims 14 to 16, characterized in that on the cylinder part ( 41 ) in the longitudinal direction of the rod ( 21 ) extending arm ( 43 ) sit, which rivet bolts ( 44 ) for fastening the locking member ( 30 ) on the Have rod ( 21 ).

18. Fitting according to one or more of claims 14 to 17, characterized in that the lugs ( 37 ) project beyond the piston length of the locking tooth ( 32 ) at the inner end ( 38 ) axially ( 39 ) and the rod ( 21 ) in the fastening region of the locking member ( 30 ) recesses ( 64 ) in alignment with these lugs ( 37 ), into which the extended lugs ( 37 ') penetrate in the retracted position ( 34 ') of the locking tooth ( 32 ).

19. Fitting according to one or more of claims 14 to 18, characterized in that the compression spring consists of a helical spring ( 60 ) and the rod ( 21 ) in the fastening area of the locking member ( 30 ) has an expression ( 65 ) in the assembly case ins Intervening inside the spiral.

20. Fitting according to one or more of claims 14 to 19, characterized in that the piston part ( 36 ) on its inside ( 38 ) has a central cavity ( 66 ) in which the outer end ( 62 ), preferably as a helix ( 60 ) trained compression spring is added.

21. Fitting according to claim 20, characterized in that the cave base ( 67 ) forms the piston crown for end-face ( 62 ) support of the compression spring ( 60 ).