DE4016693A1 - Spiralscheiben-stroemungsmittelpumpe - Google Patents
Spiralscheiben-stroemungsmittelpumpeInfo
- Publication number
- DE4016693A1 DE4016693A1 DE4016693A DE4016693A DE4016693A1 DE 4016693 A1 DE4016693 A1 DE 4016693A1 DE 4016693 A DE4016693 A DE 4016693A DE 4016693 A DE4016693 A DE 4016693A DE 4016693 A1 DE4016693 A1 DE 4016693A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- stationary
- movable
- spiral
- fluid pump
- disk member
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C18/00—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids
- F04C18/02—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of arcuate-engagement type, i.e. with circular translatory movement of co-operating members, each member having the same number of teeth or tooth-equivalents
- F04C18/0207—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of arcuate-engagement type, i.e. with circular translatory movement of co-operating members, each member having the same number of teeth or tooth-equivalents both members having co-operating elements in spiral form
- F04C18/0215—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of arcuate-engagement type, i.e. with circular translatory movement of co-operating members, each member having the same number of teeth or tooth-equivalents both members having co-operating elements in spiral form where only one member is moving
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C29/00—Component parts, details or accessories of pumps or pumping installations, not provided for in groups F04C18/00 - F04C28/00
- F04C29/0042—Driving elements, brakes, couplings, transmissions specially adapted for pumps
- F04C29/0085—Prime movers
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K21/00—Synchronous motors having permanent magnets; Synchronous generators having permanent magnets
- H02K21/12—Synchronous motors having permanent magnets; Synchronous generators having permanent magnets with stationary armatures and rotating magnets
- H02K21/24—Synchronous motors having permanent magnets; Synchronous generators having permanent magnets with stationary armatures and rotating magnets with magnets axially facing the armatures, e.g. hub-type cycle dynamos
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K41/00—Propulsion systems in which a rigid body is moved along a path due to dynamo-electric interaction between the body and a magnetic field travelling along the path
- H02K41/02—Linear motors; Sectional motors
- H02K41/03—Synchronous motors; Motors moving step by step; Reluctance motors
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C2240/00—Components
- F04C2240/40—Electric motor
- F04C2240/401—Linear motor
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C23/00—Combinations of two or more pumps, each being of rotary-piston or oscillating-piston type, specially adapted for elastic fluids; Pumping installations specially adapted for elastic fluids; Multi-stage pumps specially adapted for elastic fluids
- F04C23/008—Hermetic pumps
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S417/00—Pumps
- Y10S417/902—Hermetically sealed motor pump unit
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Rotary Pumps (AREA)
- Applications Or Details Of Rotary Compressors (AREA)
- Connection Of Motors, Electrical Generators, Mechanical Devices, And The Like (AREA)
Description
Die vorliegende Erfindung betrifft eine
Spiralscheiben-Strömungsmittelpumpe, wie sie z.B. für
Klimaanlagen, Kühlanlagen o.ä. benutzt wird.
Eine Spiralscheiben-Strömungsmittelpumpe nach dem Stand
der Technik hat im allgemeinen ein dicht abgeschlossenes
Gehäuse, in dem sich ein Elektromotor befindet, der aus
einem auf einer Antriebswelle befestigten Rotor und einem
Stator besteht, der um den Rotor herum angeordnet ist,
sowie aus einer Kurbelwelle, die exzentrisch mit der
Antriebswelle des Elektromotors verbunden ist, ferner ein
im Gehäuse befestigtes stationäres Spiralscheibenglied und
ein bewegliches, im Eingriff mit dem stationären
Spiralscheibenglied befindliches und mit der Kurbelwelle
in Verbindung stehendes, bewegliches Spiralscheibenglied.
Die exzentrische Bewegung der Kurbelwelle entsteht dann,
wenn die Antriebswelle des Elektromotors sich dreht und
das im Eingriff mit dem stationären Spiralscheibenglied
befindliche bewegliche Spiralscheibenglied verdreht, so
daß ein Kühlmittelstrom fortlaufend in einer Druckkammer
auf der Saugseite, in einer zwischenliegenden Druckkammer
und einer Ausflußdruckkammer zusammengepreßt wird, die
jeweils zwischen den beiden Spiralscheibengliedern
gebildet werden.
Bei einer solchen Spiralscheiben-Strömungsmittelpumpe der
bekannten Art wird das Drehmoment des Elektromotors jedoch
über die Kurbelwelle auf das bewegliche
Spiralscheibenglied übertragen, um dieses in Drehung zu
versetzen, so daß nicht nur dessen Aufbau notwendigerweise
kompliziert ist, sondern daß auch ein erhebliches
Biegemoment und andere Faktoren, die auf die Kurbelwelle
einwirken, mechanische Verluste bewirken und auf diese
Weise einen guten Wirkungsgrad verhindern.
Die übliche Konstruktion, bei der einerseits ein
Elektromotor vorhanden ist, der einen Rotor aufweist,
sowie einen um den Rotor herum angeordneten Stator, und
bei dem andererseits das bewegliche Spiralscheibenglied
durch die Antriebswelle über die Kurbelwelle in Drehung
versetzt wird, erhöht unausweichlich das Baumaß in
Axialrichtung und führt zu einer raumaufwendigen
Vorrichtung.
Die Aufgabe, die der vorliegenden Erfindung zugrundeliegt,
besteht mithin darin, eine
Spiralscheiben-Strömungsmittelpumpe dahingehend zu
verbessern, daß sowohl die Antriebswelle des Elektromotors
als auch die Kurbelwelle, die bisher benötigt wurden,
wegfallen, um auf diese Weise mechanische Verluste zu
vermeiden und den mechanischen Wirkungsgrad zu erhöhen und
es zu ermöglichen, daß das Baumaß der Vorrichtung in
axialer Richtung wesentlich vermindert wird, um eine
kompakte und leichtgewichtige Vorrichtung mit weniger
Teilen zu erreichen und auf diese Weise gleichzeitig die
Herstellungskosten zu vermindern.
Diese Aufgabe wird nach der vorliegenden Erfindung gelöst
durch eine Spiralscheiben-Strömungsmitelpumpe mit einem
dicht abgeschlossenen Gehäuse, in dem ein am Gehäuse
befestigtes, stationäres Spiralscheibenglied vorhanden
ist, sowie ein bewegliches Spiralscheibenglied, das im
Eingriff mit dem stationären Spiralscheibenglied und durch
einen Elektromotor drehbar antreibbar ist, wobei der
Elektromotor ein Linearmotor ist, der aus beweglichen
Seitenmagneten und stationären Seitenspulen besteht; die
beweglichen Seitenmagneten stehen dabei den zugeordneten
stationären Seitenspulen in axialer Richtung der
Vorrichtung gegenüber und die beweglichen Seitenmagneten
sind auf dem beweglichen Spiralscheibenglied und die
stationären Seitenspulen sind am Gehäuse befestigt.
Anhand der beigefügten Zeichnungen werden nun bevorzugte
Ausführungsbeispiele der Erfindung beschrieben, anhand
derer die Vorteile und weitere Merkmale der Erfindung noch
klarer hervortreten werden.
Fig. 1 bis 6 stellen ein Ausführungsbeispiel der Erfindung
dar, wobei
Fig. 1 ein senkrechter Schnitt durch eine
Spiralscheiben-Strömungsmittelpumpe ist;
Fig. 2 ist eine Schnittansicht längs der Linie II-II
in Fig. 1, die die Anordnung der Spulen zeigt;
Fig. 3 ist eine Schnittansicht längs der Linie
III-III in Fig. 1, die eine Anordnung der
Magneten zeigt;
Fig. 4 ist eine Schnittansicht längs der Linie IV-IV
in Fig. 6, die den Elektromotor zeigt;
Fig. 5 ist eine perspektivische Ansicht der Magnete;
und
Fig. 6 ist eine Schnittansicht längs der Linie VI-VI
in Fig. 4, die eine Spule zeigt;
Fig. 7 bis 10 stellen ein anderes Ausführungsbeispiel der
Erfindung dar, wobei
Fig. 7 eine senkrechte Schnittansicht einer
Spiralscheiben-Strömungsmittelpumpe ist;
Fig. 8 ist eine Schnittansicht längs der Linie
VIII-VIII in Fig. 7;
Fig. 9 ist eine Schnittansicht längs der Linie IX-IX
in Fig. 7; und
Fig. 10 ist eine Schnittansicht längs der Linie X-X in
Fig. 7, die eine Vorrichtung zum Verhindern
einer ungesteuerten Drehbewegung zeigt, und
Fig. 11 ist eine teilweise geschnittene Ansicht einer
Spiralscheiben-Strömungsmittelpumpe nach einem
weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung.
Die Bezugsziffer 1 in Fig. 1 bezeichnet eine
Spiralscheiben-Strömungsmittelpumpe; die Bezugsziffern 2 a
und 2 b bezeichnen jeweils ein oberes Gehäuseteil und ein
unteres Gehäuseteil, wobei diese beiden Gehäuseteile 2 a,
2 b etwa mit Hilfe einer Schweißung so verbunden sind, daß
ein hermetisch abgedichteter Raum zwischen ihnen entsteht.
An der Innenseite des unteren Gehäuseteils 2 b ist durch
eine Schweißung ein scheibenförmiges, stationäres Glied 3
befestigt und über den gesamten Boden des Gehäuseteils 2 b
erstreckt sich ein Ölbehälter 4. Ein stationäres
Spiralscheibenteil 5, das so ausgebildet ist, daß es sich
der Form der unteren und der oberen Gehäusehälfte 2 a, 2 b
anpaßt, ist auf der Oberseite des stationären Teiles 3
befestigt, und zwar mit Hilfe von Schrauben 6, die längs
seines Umfanges mit einem gewissen Abstand voneinander
nebeneinander angeordnet sind. Zwischen dem stationären
Teil 3 und dem stationären Spiralscheibenglied 5 ist ein
bewegliches Spiralscheibenglied 7 mit einer beweglichen
Spirale 7 a angeordnet, die ihrerseits mit der stationären
Spirale 5 a im Eingriff ist.
Mit Hilfe eines Lagers 9 ist in der Mitte des stationären
Teiles 3 eine ortsfeste Welle 10 gelagert. Diese Welle 10
ist mit einer Vertiefung 11 versehen, welche in bezug auf
die Mittellinie O 1 der ortsfesten Welle 10 um den
Abstand 1 exzentrisch ist, um auf diese Weise eine
drehbare Welle 12 drehbar zu lagern, die sich von der
Rückseite (d.h. von der unteren Seite gemäß Fig. 1) des
beweglichen Spiralscheibengliedes aus erstreckt und
dementsprechend um denselben Abstand 1 exzentrisch ist;
die Lagerung der drehbaren Welle 12 erfolgt mit Hilfe
eines metallischen Lagers 13 so, daß das bewegliche
Spiralscheibenglied 7 mit seiner Spirale 7 a drehbar
angetrieben werden kann, wobei die Spirale 7 a im Eingriff
mit der stationären Spirale 5 a ist. Der untere Gehäuseteil
2 b ist mit einem Saugrohr versehen, das sich durch die
seitliche Gehäusewand hindurcherstreckt und durch dieses
Saugrohr 15 hindurch, und über eine Saugöffnung 16, die in
dem stationären Spiralscheibenglied 5 ausgebildet ist,
kann ein Kühlmittelstrom in die Pumpe 1 hineingeführt
werden. Dieser Kühlmittelstrom wird danach in der auf der
Saugseite liegenden Druckkammer 17, in einer
dazwischenliegenden Druckkammer 18 und in einer
Ausstoßdruckkammer 19 zusammengedrückt, die alle zwischen
den beiden Spiralen 5 a und 7 a ausgebildet sind, und er
fließt dann durch eine in der stationären Spiralscheibe 5
ausgebildete Ausflußöffnung 20, eine Ausflußkammer 21 und
letztlich aus dem Ausflußrohr 22 heraus, das sich durch
die Wand des oberen Gehäuseteils 2 a hindurcherstreckt. Die
Bezugsziffer 10 A bezeichnet ein Ausgleichsgewicht, das
Bestandteil der ortsfesten Welle 10 ist, um eine
Dreh-Unwucht auszugleichen, die möglicherweise dann
entsteht, wenn das bewegliche Spiralscheibenglied 7 sich
dreht. Die Bezugsziffern 10 a und 25 a bezeichnen jeweils
Ölbohrungen.
Die Spiralscheiben-Strömungsmittelpumpe 1 umfaßt ferner
eine Vorrichtung 24 zum Verhindern einer ungesteuerten
Drehbewegung des beweglichen Spiralscheibengliedes 7. Bei
dem beschriebenen Ausführungsbeispiel umfaßt die
Vorrichtung 24 drei Stifte 25, die gemäß den Fig. 2 und 3
in gleichmäßigen Abständen so angeordnet sind, daß ein
durchmesser-vergrößerter Abschnitt 25 A jedes Stiftes
drehbar in eine entsprechend durchmesser-vergrößerte
Öffnung 26 eingesetzt werden kann, die ihrerseits in dem
scheibenförmigen stationären Glied 3 vorgesehen ist,
während ein durchmesser-verringerter Abschnitt 25 b jedes
Stiftes 25 drehbar in eine entsprechend
durchmesser-verringerte Öffnung 27 eingesetzt werden kann,
die in dem beweglichen Spiralscheibenglied 7 vorgesehen
ist, um auf diese Weise das bewegliche Spiralscheibenglied
7 vor einer unkontrollierten Drehbewegung zu bewahren.
Die Spiralscheiben-Strömungsmittelpumpe 1 enthält ferner
einen Elektromotor 30, der dazu dient, das bewegliche
Spiralscheibenglied 7 drehend anzutreiben. Der
Elektromotor 30 weist sechs Sätze von Linearmotoren auf,
von denen jeder auf der Primärseite, d.h. auf der
stationären Seite, aus einer Spule 31 besteht, sowie aus
einem Magneten 32 auf der Sekundär-, d.h. auf der
beweglichen Seite. Die Spule 31 und der Magnet 32 jedes
Satzes haben im wesentlichen dieselbe rechteckige Form mit
einer vorbestimmten Breite, wie dies in den Fig. 2 und 3
dargestellt ist, und die Spulen 31 sind auf der Oberseite
des stationären Teiles 3 vorgesehen, während die Magnete
32 an der Unterseite des beweglichen Spiralscheibengliedes
7 vorgesehen sind; dabei stehen jede Spule 31 und jeder
Magnet 32 jedes Satzes einander in axialer Richtung der
Pumpe selbst gegenüber.
Gemäß den Fig. 4 und 5 weist jeder Magnet 32 eine Vielzahl
von quadratischen, säulenförmigen Magnetteilen 33 auf, die
parallel voneinander in bestimmten Abständen angeordnet
sind und durch die Stützplatte 34 getragen werden. Diese
Magnetteile 33 sind so magnetisiert, daß ihre Polaritäten
(N-Pol und S-Pol) sich längs der Seitenfläche der Spule 31
abwechseln.
Die Spule 31 ist auf der zum Magneten 32 hin gewandten
Seite so ausgebildet, daß sich in einem Paket
aufeinandergeschichteter Stahlbleche 35 Schlitze 35 a
befinden, zwischen denen sich Pole 35 b erstrecken, die mit
den Magnetteilen 33 zusammenwirken; in den Schlitzen 35 a
befindet sich gemäß den Fig. 4 und 6 eine
Zick-Zack-Windung 36. Eine Bestromung der Spule, z.B. in
der durch die Pfeile in Fig. 6 angezeigten Richtung,
magnetisiert die vorstehenden Pole 35 b abwechselnd als
Nord- und Südpole. Die Pole 35 b und die benachbarten
Magnetteile 33 jedes Magneten 32, die dieselbe Polarität
haben, stoßen einander als Folge davon ab, während die
Pole 35 b und die benachbarten Magnetteile 33, die
verschiedene Polaritäten haben, einander anziehen, wodurch
der Magnet 32 linear in eine Richtung gedrückt wird, wie
sie durch den Pfeil A in Fig. 4 dargestellt ist.
Aus den Fig. 2 und 3 geht hervor, daß diese Sätze von
Spulen 31 und Magneten 32 in gleichmäßigen Abständen
angeordnet sind und die Magnetpole jedes Satzes sind in
tangentialer Richtung angeordnet. Es sollte klar sein, daß
jedes Paar einander diagonal gegenüberliegender Spulen in
derselben Phase betrieben wird, d.h. daß jedes Paar
einander gegenüberliegender Linearmotoren einer Phase
entspricht und daß die jeweiligen Phasen eine
Sternverbindung bilden. Auf diese Weise ist die
Antriebsart ähnlich wie die bei einem
Dreiphasen-Elektromotor.
Jede Spule 31 ist in einer Ausnehmung 41 angeordnet, die
in der Oberseite des stationären Gliedes 3 angeordnet ist,
während jeder Magnet 32 in einem Ausschnitt 42 aufgenommen
ist, der an der Unterseite (Rückseite) des beweglichen
Spiralscheibengliedes 7 ausgebildet ist, so daß auf diese
Weise jedes Paar der wechselseitig zusammenwirkenden Spule
31 und Magnet 32 einander gegenüberliegen.
Bei einer solchen Spiralscheiben-Strömungsmittelpumpe 1
kann das bewegliche Spiralscheibenglied 7 direkt
angetrieben werden, um zusammen mit den Magneten 32 zu
laufen; diese Drehbewegung wird durch den
Dreiphasen-Wechselstrom genau gesteuert, der zu den
jeweiligen Spulen 31 fließt.
Bei diesem Ausführungsbeispiel wird die bewegliche
Spiralscheibe direkt und nicht von einem Elektromotor über
eine Kurbelwelle exzentrisch angetrieben, so daß
mechanische Verluste vermindert und der Wirkungsgrad
verbessert werden kann. Der Elektromotor umfaßt ferner
Linearmotoren und die Spulen auf der Primärseite liegen
den Magneten auf der Sekundärseite gegenüber. Diese
Merkmale machen sowohl die Antriebswelle als auch die
Kurbelwelle überflüssig, die üblicherweise für die
bekannte Pumpe eine wesentliche Rolle gespielt haben; auf
diese Weise ist es möglich, daß die Axialerstreckung der
Pumpe wesentlich vermindert werden kann. Auf diese Weise
ist es möglich, eine kompakte und leichtgewichtige
Vorrichtung mit weniger Teilen zu bekommen, deren Aufbau
zu vereinfachen und auf diese Weise die Herstellungskosten
zu vermindern.
Es wird nun ein anderes Ausführungsbeispiel beschrieben.
Bei der Spiralscheiben-Strömungsmittelpumpe 44 nach diesem
Ausführungsbeispiel, wie es in den Fig. 7 bis 9
dargestellt ist, sind die beweglichen Seitenmagnete 32 der
jeweiligen Linearmotoren an der Unterseite des beweglichen
Spiralscheibengliedes 7 angeordnet, während die
stationären Seitenspulen 31 an dem stationären Glied 3
vorgesehen sind; die Vorrichtung 24 zum Verhindern der
ungesteuerten Drehbewegung des beweglichen
Spiralscheibengliedes 7 ist in Form eines
Kulissenantriebes vorhanden.
Im einzelnen ist die Vorrichtung 24 gemäß Fig. 7 so
angeordnet, daß das stationäre Glied 3 mittig mit einem
Vorsprung 3 a versehen ist, der sich nach unten erstreckt
und in dem mit Hilfe eines metallischen Lagers 45 die
ortsfeste Welle 10 gelagert und gehalten ist. Eine
exzentrische, die ortsfeste Welle 10 durchdringende
Öffnung 11 nimmt die drehbare Welle 12 auf, die in dieser
Öffnung mit Hilfe von metallischen Lagern 13 gelagert ist.
Der Vorsprung 3 a ist in seinem inneren, unteren Ende mit
einer ersten Führungsnut 3 b versehen, wie dies in Fig. 10
dargestellt ist; in dieser Führungsnut ist lose ein
bewegliches Teil 46 aufgenommen, das seinerseits so
ausgebildet ist, daß es innerhalb der Führungsnut 3 b in
einer Richtung (angezeigt durch den Pfeil X) gleitend
beweglich ist, und zwar in einer Ebene, die parallel liegt
zum beweblichen Spiralscheibenglied 7.
Das bewegliche Teil 46 ist mit einer zweiten Führungsnut
47 versehen, die sich quer zur ersten Führungsnut 3 b
erstreckt; in der zweiten Führungsnut 47 ist ein
Eingriffsabschnitt 12 A lose aufgenommen, der am unteren
Ende der drehbaren Welle 12 ausgebildet ist, so daß der
Eingriffsabschnitt 12 A sich gleitend in der Führungsnut 47
in einer Richtung Y bewegen kann, die quer zu der Richtung
der ersten Führungsnut 3 b liegt.
Auf diese Weise ist es, wie beim vorangegangenen
Ausführungsbeispiel, möglich, die bewegliche
Spiralscheibe, die sich exzentrisch bewegt, an einer
unkontrollierten Drehbewegung zu hindern und dabei
dieselbe Wirkung wie beim vorangegangenen
Ausführungsbeispiel zu erzielen.
Obwohl bei den oben beschriebenen beiden
Ausführungsbeispielen die beweglichen Seitenmagneten 32
der Linearmotoren an der unteren (d.h. der hinteren) Seite
des beweglichen Spiralscheibengliedes 7 und die
stationären Seitenspulen 31 an der oberen Seite des
stationären Gliedes 3 angeordnet sind, ist es ebenso
möglich, die beweglichen Seitenmagneten 32 an der oberen
Seite des beweglichen Spiralscheibengliedes 7 anzuordnen
und die stationären Seitenspulen 31 an der unteren Seite
des stationären Spiralscheibengliedes 5, wie dies in
Fig. 11 dargestellt ist, wobei derselbe Effekt erzielt
wird, wie bei den zuvor beschriebenen
Ausführungsbeispielen, und zwar insofern, als daß die
Magnete und die Spulen in axialer Richtung der Pumpe
einander gegenüber angeordnet sind. Bei dem zuletzt
erwähnten Ausführungsbeispiel ziehen die Spulen und die
Magneten einander in axialer Richtung an und vergrößern
dabei einen abgeschlossenen Zustand in den Druckkammern,
die zwischen den beiden Spiralscheiben gebildet sind, und
vermindern auf diese Weise einen Widerstand, der in
Druckrichtung entsteht, so daß auf diese Weise die
Haltbarkeit verlängert wird.
Obwohl der Linearmotor in der Form eines
Dreiphasen-Linearmotors beschrieben worden ist, ist die
Zahl der Phasen nicht kritisch und die Zahl der
Linearmotoren pro Phase kann drei oder mehr betragen.
Claims (1)
- Spiralscheiben-Strömungsmittelpumpe mit einem hermetisch abgeschlossenen Gehäuse, in dem sich ein am Gehause befestigtes, stationären Spiralscheibenglied befindet und ferner ein bewegliches Spiralscheibenglied, das im Eingriff mit dem stationären Spiralscheibenglied drehbar ist, sowie ein Elektromotor, der dazu benutzt wird, das bewegliche Spiralscheibenglied anzutreiben, dadurch gekennzeichnet,
daß der Elektromotor ein Linearmotor ist, der aus beweglichen Seitenmagneten und stationären Seitenspulen besteht;
daß die beweglichen Seitenmagneten den stationären Seitenspulen in axialer Richtung der Pumpe gegenüberstehen; und
daß die beweglichen Seitenmagneten an dem beweglichen Spiralscheibenglied und die stationären Seitenspulen am Gehäuse befestigt sind.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1133822A JP2710827B2 (ja) | 1989-05-26 | 1989-05-26 | スクロール流体機械 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4016693A1 true DE4016693A1 (de) | 1990-11-29 |
DE4016693C2 DE4016693C2 (de) | 1995-05-24 |
Family
ID=15113850
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE4016693A Expired - Fee Related DE4016693C2 (de) | 1989-05-26 | 1990-05-23 | Spiralscheiben-Strömungsmittelpumpe |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5073093A (de) |
JP (1) | JP2710827B2 (de) |
DE (1) | DE4016693C2 (de) |
GB (1) | GB2233043B (de) |
HK (1) | HK140496A (de) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0590185A1 (de) * | 1991-02-19 | 1994-04-06 | Magnetospheric Power Corporation | Elektromagnetischer Motor |
WO2010040919A1 (fr) * | 2008-10-10 | 2010-04-15 | Vincent Genissieux | Machine rotative a losange deformable a dispositif electromagnetique |
EP3045728A1 (de) * | 2014-11-27 | 2016-07-20 | Pfeiffer Vacuum GmbH | Spiralvakuumpumpe |
DE102021203857A1 (de) | 2021-04-19 | 2022-10-20 | Robert Bosch Gesellschaft mit beschränkter Haftung | Scroll-Verdichter und Verfahren zum Betrieb des Scroll-Verdichters |
Families Citing this family (25)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2592157B2 (ja) * | 1990-02-09 | 1997-03-19 | 三菱重工業株式会社 | スクロール型流体機械 |
JP4584389B2 (ja) * | 1999-12-10 | 2010-11-17 | 三菱電機株式会社 | スクロール流体機械 |
EP1148246A3 (de) * | 2000-04-19 | 2002-11-20 | Unipulse Corporation | Spiralverdichter und Spiraldrucktransformatoranlage |
JP3818059B2 (ja) * | 2000-12-27 | 2006-09-06 | 松下電工株式会社 | 公転式アクチュエータ |
US20040241029A1 (en) * | 2001-09-05 | 2004-12-02 | Rapp Manfred Max | Parallel rotating piston engine with side walls |
EP1423584A1 (de) * | 2001-09-05 | 2004-06-02 | RAPP, Manfred Max | Parallelrotierende kolbenmaschine mit seitenwänden |
GB0600588D0 (en) | 2006-01-12 | 2006-02-22 | Boc Group Plc | Scroll-type apparatus |
DE102006022951A1 (de) * | 2006-05-17 | 2007-11-22 | Schaeffler Kg | Käfigsegment für einen Käfig eines Wälzlagers |
JP2009136620A (ja) * | 2007-12-10 | 2009-06-25 | Cainz:Kk | ペット展示用ディスプレイ及びペット展示販売ブース |
DE102013020763A1 (de) * | 2013-12-07 | 2015-06-11 | Daimler Ag | Scrollmaschine und eine Verwendung einer Scrollmaschine |
KR102013597B1 (ko) * | 2014-10-01 | 2019-08-23 | 한온시스템 주식회사 | 스크롤 압축기의 배압 조절 장치 |
CN106151028A (zh) * | 2015-03-27 | 2016-11-23 | 王增新 | 一种多涡旋线涡旋盘 |
CN106438354B (zh) * | 2016-09-27 | 2018-08-21 | 沈阳工业大学 | 磁悬浮驱动式无油涡旋压缩机 |
US10465954B2 (en) | 2017-02-06 | 2019-11-05 | Emerson Climate Technologies, Inc. | Co-rotating compressor with multiple compression mechanisms and system having same |
US10995754B2 (en) | 2017-02-06 | 2021-05-04 | Emerson Climate Technologies, Inc. | Co-rotating compressor |
US11111921B2 (en) * | 2017-02-06 | 2021-09-07 | Emerson Climate Technologies, Inc. | Co-rotating compressor |
US10280922B2 (en) * | 2017-02-06 | 2019-05-07 | Emerson Climate Technologies, Inc. | Scroll compressor with axial flux motor |
US10215174B2 (en) | 2017-02-06 | 2019-02-26 | Emerson Climate Technologies, Inc. | Co-rotating compressor with multiple compression mechanisms |
CN107035688A (zh) * | 2017-04-24 | 2017-08-11 | 南昌大学 | 一种机电一体化无油涡旋压缩机 |
KR102668142B1 (ko) | 2019-11-15 | 2024-05-23 | 코프랜드 엘피 | 동시 회전 스크롤 압축기 |
WO2021176541A1 (ja) * | 2020-03-03 | 2021-09-10 | 三菱電機株式会社 | スクロール圧縮機およびスクロール圧縮機の製造方法 |
US12104594B2 (en) | 2021-11-05 | 2024-10-01 | Copeland Lp | Co-rotating compressor |
US11732713B2 (en) | 2021-11-05 | 2023-08-22 | Emerson Climate Technologies, Inc. | Co-rotating scroll compressor having synchronization mechanism |
US11624366B1 (en) | 2021-11-05 | 2023-04-11 | Emerson Climate Technologies, Inc. | Co-rotating scroll compressor having first and second Oldham couplings |
CN116292298B (zh) * | 2023-05-11 | 2023-08-15 | 福建省泉州市力达机械有限公司 | 一种低噪音节能型无油螺杆鼓风机 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3509390A (en) * | 1967-05-29 | 1970-04-28 | Data Technology Inc | Variable reluctance disc,reciprocating,and rotary stepping motors and resolvers |
DE2945269A1 (de) * | 1979-11-09 | 1981-05-21 | Teldix Gmbh, 6900 Heidelberg | Positionierungseinrichtung fuer einen koerper |
DE3238668A1 (de) * | 1981-10-19 | 1983-05-05 | Arthur D. Little, Inc., Cambridge, Mass. | Zwangsverdraengungs-rotationsfluidgeraet des evolventen-schneckentyps |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB946721A (en) * | 1962-01-12 | 1964-01-15 | Philip Pensabene | Improvements in and relating to electric motor-driven pumps |
US3932069A (en) * | 1974-12-19 | 1976-01-13 | Ford Motor Company | Variable reluctance motor pump |
GB2113306B (en) * | 1982-01-07 | 1985-06-19 | Standard Telephones Cables Ltd | Rotary positive-displacement fluid-machines |
EP0105687A1 (de) * | 1982-09-27 | 1984-04-18 | Milton Roy Co. | Elektronisch kommutierte elektrische Pumpe |
US4950135A (en) * | 1987-11-12 | 1990-08-21 | Hitachi, Ltd. | Piezoelectric powered scroll compressor |
-
1989
- 1989-05-26 JP JP1133822A patent/JP2710827B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1990
- 1990-05-23 DE DE4016693A patent/DE4016693C2/de not_active Expired - Fee Related
- 1990-05-25 US US07/529,128 patent/US5073093A/en not_active Expired - Fee Related
- 1990-05-25 GB GB9011769A patent/GB2233043B/en not_active Expired - Fee Related
-
1996
- 1996-08-01 HK HK140496A patent/HK140496A/xx not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3509390A (en) * | 1967-05-29 | 1970-04-28 | Data Technology Inc | Variable reluctance disc,reciprocating,and rotary stepping motors and resolvers |
DE2945269A1 (de) * | 1979-11-09 | 1981-05-21 | Teldix Gmbh, 6900 Heidelberg | Positionierungseinrichtung fuer einen koerper |
DE3238668A1 (de) * | 1981-10-19 | 1983-05-05 | Arthur D. Little, Inc., Cambridge, Mass. | Zwangsverdraengungs-rotationsfluidgeraet des evolventen-schneckentyps |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
KRATZ, Gerhard: Der Linearmotor in der Antriebs- technik. In: Techn. Mitt. AEG-Telefunken 1979, Nr.3, S.65-73 * |
WEH, Herbert: Hochausgenutzte elektrische Ma- schinen mit Permanenterregung. In: etz-Archiv 1982, H.7, S.219-224 * |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0590185A1 (de) * | 1991-02-19 | 1994-04-06 | Magnetospheric Power Corporation | Elektromagnetischer Motor |
WO2010040919A1 (fr) * | 2008-10-10 | 2010-04-15 | Vincent Genissieux | Machine rotative a losange deformable a dispositif electromagnetique |
FR2937093A1 (fr) * | 2008-10-10 | 2010-04-16 | Vincent Genissieux | Machine rotative a losange deformable a dispositif electromagnetique |
EP3045728A1 (de) * | 2014-11-27 | 2016-07-20 | Pfeiffer Vacuum GmbH | Spiralvakuumpumpe |
DE102021203857A1 (de) | 2021-04-19 | 2022-10-20 | Robert Bosch Gesellschaft mit beschränkter Haftung | Scroll-Verdichter und Verfahren zum Betrieb des Scroll-Verdichters |
US12135028B2 (en) | 2021-04-19 | 2024-11-05 | Robert Bosch Gmbh | Scroll compressor and method for operating the scroll compressor |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
HK140496A (en) | 1996-08-09 |
GB9011769D0 (en) | 1990-07-18 |
JPH03991A (ja) | 1991-01-07 |
GB2233043B (en) | 1993-05-26 |
US5073093A (en) | 1991-12-17 |
GB2233043A (en) | 1991-01-02 |
JP2710827B2 (ja) | 1998-02-10 |
DE4016693C2 (de) | 1995-05-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE4016693A1 (de) | Spiralscheiben-stroemungsmittelpumpe | |
DE69105695T2 (de) | Elektrische Pumpeneinheit. | |
DE3932495C2 (de) | Spiralverdichter | |
DE69907801T2 (de) | Linearmotor und linearer Kompressor | |
DE4203677C2 (de) | Spiralverdichter | |
DE4136541C2 (de) | Spiralverdichter mit optimierter Kupplung | |
DE2645305C3 (de) | Flüssigkeitsring-Verdichter | |
DE4339791C2 (de) | Antriebsvorrichtung mit veränderlichem Luftspalt | |
CH400325A (de) | Elektromotor, insbesondere Kleinspannungs-Gleichstrommotor | |
DE69224398T2 (de) | Vorrichtung und verfahren zur übertragung einer drehbewegung | |
DE69610352T2 (de) | Mehrstufige Verdrängungsvakuumpumpe | |
DE60002459T2 (de) | Schrittmotor mit doppelspule in einer ebene | |
DE3319776C2 (de) | Spiralkompressor | |
DE1934395A1 (de) | Abschirmvorrichtung fuer Permanentmagnete in Verbindung mit Magnetmotoren | |
DE3521526A1 (de) | Motor-verdichter-aggregat | |
DE10237686B4 (de) | Kraftumsetzer | |
AT402771B (de) | Rotornut | |
EP0134827A1 (de) | Elektromagnetischer Antrieb für fortlaufende und schrittweise Linear- oder Drehbewegungen | |
DE2523298A1 (de) | Rotationsverdraengerpumpe bzw. -motor | |
DE3222450A1 (de) | Elektrodynamischer energieumsetzer | |
DE2006386C1 (de) | Anordnung zum Betrieb einer Vielzahl von Wellenantrieben | |
DE2402283C3 (de) | Hydrostatische Pumpe bzw. hydrostatischer Motor | |
DE202005005325U1 (de) | Elektrischer Antrieb für eine Dreheinheit | |
DE2230773B2 (de) | Verdraengermaschine | |
DE29709007U1 (de) | Magnetisch kuppelbare Pumpe |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |