DE400918C - Fraesmaschine zum gleichzeitigen Nutenfraesen und Hinterfraesen von Spiralbohrern, Reibahlen u. dgl. - Google Patents

Description

Die Erfindung bezweckt die Herstellung

von. Werkzeugen mit spiralförmigen Nuten, wie Reibahlen, insbesondere aber Spiralboihrern, in vorteilhafter, bis jetzt noch nicht bekannter Weise der Massenherstellung.

Im Laufe der Zeit ist man von der Herstellung der einfachen Nut zum gleichzeitigen Fräsen zweier Nuten übergegangen, wobei die Schneidkante des Bohrers in einem beson-

IlO deren Arbeitsgang auf einer anderen Maschine hinterschliffen wurde. Man hat auch versucht, die zwei Nuten und das Hinterfräsen in einem Arbeitsgange zu machen, indem man neben dem Nutenfräser noch einen zweiten Fräser angeordnet hat, um, gleichzeitig die Hinterfräsung zu bewerkstelligen. Allein schon die genaue Adjustage von Nutenfräser und Hinterschneidfräser ist infolge der Abnutzung beider schwierig.

Man hat weiterhin zur Massenherstellung! von Spiralbohrern viele und sehr komplizierte Einrichtungen geschaffen, wie Herstellung des Dralles durch Kulisse und unrunde Scheiben usw., wobei die Mechanismen und die ganze Maschine sehr umständlich wurden, woraus. aber hervorgeht, welche große Aufmerksamkeit man diesem Gegenstande schenkt.

Auch die Unterteilung der Arbeitsgänge!, d. h. allmähliches Tieferfräsen der Nut und dann Hinterfräsen, also das Verlegen der Arbeitsgänge auf mehrere Arbeitsspindeln, hat so viele Ungenauigkeiten zur Folge, daß solche Vorschläge wertlos sind. Die Mechanismen, auch wenn sie revolverartig angeordnet sind, verlieren an Genauigkeit, und die Fräser hinterlassen ungleiche Nuten. Das trifft besonders bei kleinen Bohrern zu.

Spiralbohrer können als Massenartikel nur vorteilhaft und billig hergestellt werden, wenn Nut- und Hinterfräsen in einem Arbeitsgange stattfinden und wenn diese Arbeit vervielfältigt werden kann. Dabei darf die Überi sichtlichkeit der Fräsvorrichtung nicht leiden, der Arbeitsgang muß leicht verfolgt und die Handgriffe des Arbeiters schnell vor sich gehen können.

Die vorliegende Erfindung glaubt diese Bedingungen erfüllt zu haben, ist sie doch aus der Praxis heraus entstanden.

Der Vorteil der Erfindung für die erhöhte Leistung liegt besonders darin, daß zwei, drei oder mehr Bohrer während desselben Arbeitsganges gegenüber der einfachen Fräsmaschine fertig werden und daß diese Arbeit in derselben Senkrechtdbene vor sich geht, wobei die Übersichtlichkeit und Handlichkeit während der Arbeit eine gute ist.

Da die vorliegende Maschine beispiels-

weise zwei einfache in sich vereinigt, so ist genau die Hälfte der Maschinen und die halbe Grundfläche gegenüber zwei einfachen Maschinen erforderlich, was bei der heutigen Teuerung in allen Ländern von großem Vorteil ist. Bei der gewöhnlichen Fräsmaschine zur Herstellung von Spiralbohrern kann ein jugendlicher Arbeiter je nach Durchmesser der Bohrer drei bis vier Maschinen ίο bedienen. In Ausführung der vorliegenden-Erfindung bedient er sechs bis acht Maschinen im Sinne der Leistung nach.

Die Zeichnungen zeigen das Ausführungsbeispiel einer zweifachen Anordnung des gleichzeitigen Nutfräsens und Hinterfräsens. Bei dreifacher oder mehrfacher Anordnung braucht der Aufbau der Konstruktion nur sinngemäß wiederholt zu werden. Die Blattzeichnungen stellen dar: Abb. ι Aufriß,

Abb. 2 Räderkasten und Schneckenantrieb, vom Handrade 26 aus gesehen, Abb. 3 zweifachen Nutenfrässupportaufriß, Abb. 4 Maschine im Schnitt und Queransicht des Spindelbockes,
Abb. 5 Grundriß,

Abb. 6 Queransicht des Hinterfrässupports, Abb. 7 Ansicht des Nutenfrässupportes, in Pfeilrichtung α (Abb. 5) gesehen, Abb. 8 Hinterfrässupport, vom unteren Teil des Supportschiebers abgehoben und in Pfeilrichtung b auf Abb. 5 gesehen,

Abb. 9 einen Senkrechtschnitt durch die Gleitschieber des Hinterfrässupports in Pfeilrichtung c,

Abb. 10 Darstellung des Werkstückes, eines Spiralbohrers, im Beginn des Arbeitsganges. Auf dem Fundament 1 ist verschiebbar angeordnet der Spindelbock 2. Auf seitlich an das Fundament angegossenen Konsolen i erhebt sich der Nutenfrässupport 3, auf der anderen Seite der Hinterfrässupport 4, 5.

In dem Spindelbock 2 sind drehbar gelagert die beiden Hohlspindeln 45 und 45«, deren obere eine schraubenförmige Nut besitzt. In den Hohlspindeln stecken die Vollspindeln 44 und 44a, die Zahnräder 21 und 2i_a und vorn die Spannfutter 20 und 2o_a für die Arbeitsstücke 37 und 37,, tragen (Abb. IJ. Die Bewegung der Spindeln 45 und 45« wird bewirkt durch ein Schneckengetriebe 43, das durch Schnurscheibe 24 (Abb. 5 und 2) seinen Antrieb bekommt. Der Bock 2 ist links in Abb. ι zu einem Gehäuse ausgebildet (Abb. 1 und 2), das durch einen Deckel 23 verschlossen ist. Das Schneckenrad 43 und die Zahnräder 41 und 42 sind auf ihren Hohlwellen lose aufgekeilt, so daß diese sich durch die erwähnten Räder hindurchschieben können.

Es kommt nun darauf an, dem Arbeitsstücke außer einer Drehbewegung eine achsiale Verschiebung zu geben. Zu diesem Zwecke trägt der Bock 2 im oberen Teile einen Leitstift 40. Dadurch kommt das bekannte Nutenfräsen nach einer Schablone zustande. Natürlich kann auch jede einzelne Arbeitsspindel eine Drallschablone erhalten, um ihre Abnutzung zu verringern. Die Werkstücke 37 und 37a sind vorne in eine Lü.-nette 19 gelagert. Hier, rechts von der Lünette, beginnen die Nutfräser 56 und 56a und die Hinterfräser 57 und ζγ_α ihre Arbeit. Der j Nutfräser ist im Bock 3 gelagert, und zwar so, daß durch geeignete Konstruktion bei 15 (Abb. s) eine achsiale Feineinstellung möglich ist. Der Antrieb wird durch Riemenscheibe 10 bewirkt.

Beide Nutfräser 56 und 5O₀, die in derselben Senkrechtebene gelagert sind, müssen gleiche Umlaufrichtung haben. Deshalb sitzen auf den Wellen der Nutfräser fest aufgekeilt die Zahnräder 11 und 1 \_a und in dem Gehäuse 3 ein Zwischenrad 12 (Abb. 3). Ebenso müssen die Werkstückspindeln entsprechende gleiche Drehrichtung haben, weshalb in dem Gehäuse mit Deckel 23 (Abb. 2) ebenfalls ein Zwischenrad 49 eingeschaltet ist.

Der Nutfrässupport 3 (Abb. 3) hat eine eigentümliche Konstruktion. Er besteht aus zwei Teilen, deren einer bei 51 und deren anderer bei 52 scharnierartig gelagert ist. Der untere Teil 3_a des Supportes wird durch eine Schraubenfeder 55, die mit dem Bettkonsol verbunden ist, nach unten gezogen (Abb. 7). Dadurch wird der Nutfräser 56« gegen das Werkstück gedrückt, derart, daß der Material widerstand beim Fräsen überwunden wird. Der obere Supportteil 3 ist mit dem unteren 3_a, wie erwähnt, durch Scharnier 51, dann aber noch durch die Stellschraube 16 verbunden. Diese dient auch zur Feineinstellung des oberen Nutfräsers 56 gegenüber dem Werkstück. Bei dem schraubenartigen Vorschub der Werkstücke 37 und 37„ nimmt die Mitnehmerb rille 39 die Schiene 17 und die Ausrückstange 32 mit (Abb. 1 und 4). Die Schiene 17 ist auf ihrer ganzen Länge schwach konisch; gegen sie wird die Stellschraube i6„ durch erwähnte Feder 55 (Abb. 3) gedruckt. Dadurch wird der geteilte Support 3, 3a infolge der Konizität der Gleitschiene 17 gehoben, wodurch die sog. Seelenstärke des Bohrers nach dem Schafte zu stärker wird. Wenn die Endstellung der _X1g Nut erreicht ist, wird die Stellschraube i6_a durch eine Erhöhung 54 auf der Gleitschiene (Abb. 3) plötzlich höher gehoben, wodurch sich beide Nutfräser 56 und 56a aus der Nut abheben.

Der Hinterfrässupport 4 und 5 ruht auf einem an das Fundament angegossenen Kon-

sol (Abb. ι, 5 und 6). Dieser Support besteht aus zwei Gleitschiebern 34, 35. Der obere 35 ist durch angegossene Schrauben-■ führung und Schraube 18 unabhängig von dem unteren verstellbar, so daß die konischen Fräser 57 und ζγ_α wagerecht eingestellt werden können. Zwischen Teil 34, 36 liegt im Innern eine Druckfeder 33, diese bewirkt, daß der Supportschieber 34 ständig gegen die Ausrückstange 32 gedrückt wird (Abb. 1, 6 und 9). Diese Ausrückstange hat an entsprechend gleicher Stelle wie Ausrückstange 17 eine kurze, schräge Erhöhung, wie sie in Abb. 3 und 7 durch 54 dargestellt ist. Dadurch wird bei erreichter Endstellung der konischen Fräser 57, ζγ_α deren Support 4 entgegen der Pfeilrichtung c (Abb. 5) nach, außen gedrückt, also in Abb. 6, 2 und 9, 3 nach links. Die Schraube 58 dient zur Regelung der Spannung der Feder 2>3-

Nach vorstehendem werden also die konischen Fräser 57, 57« bei ihrer Endstellung ebenfalls vom Werkstück abgehoben. Die Stellmuttern 53 vor der Mitnehrnerbrille 1 (Abb. 1) dienen zur achsialen Einstellung der Ausrückstangen 17 und 32. Das Abheben geht bei allen vier Fräsern zugleich vor sich. Der Antrieb beider Hinterschneidfräser erfolgt durch die Schnurscheibe 8, der untere Hinterschneidfräser wird durch das Zahnrad 7 über Zwischenrad 6 nach Rad 31 angetrieben (Abb. 6). Diese zwei Fräser sind senkrecht durch die Schrauben 30 im Support verstellbar.

In dem Augenblicke der Endstellung der vier Fräser hat der auf Hohlwelle 45 sit·* zende Stellring 28 den Ansatz 29 des Schnekkenhebels 25 so weit nach rechts gedruckt (Abb. ι und 5), daß die Nase 50 die Nase des Schneckenhebels verläßt (Abb. 1). Dadurch fällt die in ihrem Gehäuse bei 48 (Abb. 2) drehbar gelagerte Schnecke nach unten.

Nach diesen Vorgängen sind Vorschub der Werkstücke und Antrieb der Fräser außer Tätigkeit gesetzt. Die Werkstückspindeln stehen still. Nachdem nun eine Nut an baden Fräsern fertig ist, muß letzterer um i8o° gedreht werden, damit die zweite Nut auf gleiche Weise hergestellt werden kann. Das Handrad 26 (Abb. 1, 5) ist aufgekeilt auf der Vollspindel 44. Auf der Hohlspindel 45 sitzt aufgekeilt die Teilscheibe 27. Der Spannstift 46 des Handrades wird geilöst, das Handrad um i8o° gedreht und der Spannstift in das entsprechende Loch der. Teilscheibe gedruckt, worin er durch eine Feder gehalten wird. Durch die Drehung des Handrades wird das Zahnrad 21 und durch Mittelrad 22 auch das Zahnrad 2 i_a entsprechend gedreht (Abb. 1, 4 und 5). Hierdurch kommen beide Werkstücke in die entsprechende Stellung. Das Mittelrad 22 muß lang genug ausgeführt werden, damit es bei der Verschiebung des Werkstückes von den Zahnrädern 21, 2i_a nicht verlassen _v wird. (Abb. s).

Nachdem nun die zweite Nut auch fertig ist, wird der Bock 2 gelöst und auf seinem Fundament so weit nach links geschoben, bis die Werkstücke aus der Lünette 19 heraustreten. Jetzt werden die Spannfutter 20 gelöst und die gefrästen Bohrer herausgenommen, neue eingespannt, und nachdem die Ausrückstangen 17 und 32 zuvor durch Handgriff 59 auch in die Anfangsstellung nach links bewegt sind, beginnt die Arbeit aufs neue.

Die Werkstücke werden auf das verlangte Längemaß vorher abgestochen. Es bleibt unbenommen, besonders bei ganz kleinen Durchmessern der Bohrer, auch die Vollspindel 44 hohl zu machen, das Stangenmaterial durch diese hindurchzuschieben und nach Fertigstellung" des Bohrers diesen durch geeignete Vorrichtung auf der Maschine selbst abzustechen. Sobald aber die Durchmesser über 2 mm sind, lohnt es sich, das Abstechen von der Fräserei zu trennen.

Claims (2)

-Ansprüche :

1. Fräsmaschine zum gleichzeitigen Nutenfräsen und Hinterfräsen von Spiralbohrern, Reibahlen u. dgl., dadurch gekennzeichnet, daß zum gleichzeitigen Bearbeiten mehrerer Werkstücke eine entsprechende Anzahl Arbeitsspindeln (45, 45a) senkrecht übereinander und die zugehörigen Sätze von Nuten- und Hinterschneidfräsern (56, 57 bzw. 56^, 57_a) in zueinander parallelen Ebenen angeordnet sind und sowohl die Arbeitsspindeln als auch die senkrecht übereinanderliegenden Nuten- (56, 56a) und Hinterschneidfräser {57 > 57a) je einen gemeinsamen Antrieb besitzen.

2. Fräsmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zur Ermöglichung einer genauen Einstellung der senkrecht übereinanderliegenden Werkzeuge gegenüber den Werkstücken die gemeinsamen Frässupporte (3, 4) geteilt und zueinander einstellbar sind.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen.