DE4007471A1

DE4007471A1 - Die for guiding metal lengths for tests - has adjustable damped construction free from vibration with setting read on scale through acrylic prism inside bore

Info

Publication number: DE4007471A1
Application number: DE19904007471
Authority: DE
Inventors: Ulrich Dreher
Original assignee: Institut Dr Friedrich Foerster Pruefgeraetebau GmbH and Co KG
Current assignee: Institut Dr Friedrich Foerster Pruefgeraetebau GmbH and Co KG
Priority date: 1990-03-09
Filing date: 1990-03-09
Publication date: 1991-09-19

Abstract

A die for guiding long lengths of material through equipment, and, in partic. for guiding metal through a non-destructive testing appts., has an annular tool with a hole for the material. In the hole there are at least three guides positioned round the circumference; these face the surface of the material and they contain an elastomer damping element with high hysteresis properties; moreover they have a low friction member with a wear-resistant surface in contact with the material. A regulating device for the dia. of the material has a scale which is viewed preferably through a prism of acrylic polymer.

Description

Die Erfindung betrifft eine Führungsdüse, mit deren Hilfe langgestrecktes Werkmaterial durch eine Einrichtung geführt wird, insbesondere langgestrecktes metallisches Werkmaterial durch eine Prüfeinrichtung der zerstörungsfreien Werkstoff prüfung. Solche Führungsdüsen bestehen ganz allgemein aus einem ringförmigen Düsenkörper mit einer Durchlaßöffnung für das Werkmaterial. In der Regel befindet sich an der Ein gangs- und an der Ausgangsseite der Einrichtung je eine Füh rungsdüse, die dort z. B. mittels Bajonettverschluß auswech selbar befestigt ist. Die Führungsdüsen weisen eine Bohrung auf, deren Durchmesser geringfügig größer ist als der des zu führenden Werkmaterials und ermöglichen so die Führung des letzteren gegenüber der Einrichtung.The invention relates to a guide nozzle, with the help elongated work material led through a facility is, in particular elongated metallic work material through a testing facility of non-destructive material exam. Such guide nozzles generally consist of an annular nozzle body with a passage opening for the work material. Usually located at the on aisle on the aisle and on the exit side of the facility approximately nozzle there z. B. by means of a bayonet catch is selectively attached. The guide nozzles have a hole whose diameter is slightly larger than that of the leading material and thus enable the management of the the latter towards the facility.

Führungsdüsen dieser Art sind u. a. beschrieben in DE-OS 37 43 521, wo sie dazu dienen, Prüfgut durch eine sta tionäre magnetinduktive Prüfeinrichtung zu führen. Ähnliche Führungsdüsen, dort als Schutzbuchsen bezeichnet, sind in Patentanmeldung P 39 37 618 dargestellt. Sie haben die Auf gabe, Prüfgut durch einen Wirbelstromrotierkopf zu führen. In einer Vielzahl von Fällen haben sich die bekannten Füh rungsdüsen als zweckmäßig und ausreichend erwiesen. In ande ren Fällen jedoch, wo höhere Anforderungen an die Vibrati onsfreiheit zu stellen waren, mußten anstelle der Führungs düsen oder zusätzlich zu ihnen Rollenführungen benutzt wer den, um den vorliegenden Bedürfnissen nachzukommen. Bei Rol lenführungen dieser Art steht das Werkmaterial an seinem Um fang in Berührung mit umlaufenden Rollen. Dadurch wird eine sichere Führung und ein ruhiger Lauf des Werkmaterials er möglicht. Allerdings haben Rollenführungen außer ihrer Auf wendigkeit den Nachteil, daß sie außerhalb der Einrichtun gen, durch die das Werkmaterial hindurchgeführt werden soll, aufgebaut sind. Die eingangs- und ausgangsseitigen Rollen führungen weisen daher in axialer Richtung des Werkmaterials einen beträchtlichen Abstand voneinander auf. Das führt da zu, daß am Anfang und am Ende des Werkmaterials ein entspre chend langes Stück ohne hinreichende Führung bleibt. Bei Prüfeinrichtungen müssen diese Endstücke ungeprüft bleiben. Man spricht daher in diesem Zusammenhang von "ungeprüften Enden" oder allgemeiner von "ungeführten Enden" und stellt die Forderung, daß diese möglichst kurz sein sollen.Guide nozzles of this type are u. a. described in DE-OS 37 43 521, where they serve to test material by a sta lead magnetic inductive test equipment. Similar Guide nozzles, referred to there as protective bushes, are in Patent application P 39 37 618 shown. You have the on to pass test material through an eddy current rotating head. In a large number of cases, the known Füh tion nozzles proven to be appropriate and sufficient. In others other cases, however, where higher demands are placed on the vibrati freedom of movement had to be given instead of the leadership nozzles or who use roller guides in addition to them to meet the needs at hand. At Rol This type of guide guides the work material around its perimeter start in contact with rotating rollers. This will make one safe guidance and smooth running of the material possible. However, roller guides have their opening maneuverability the disadvantage that they are outside the facility through which the work material is to be passed, are set up. The input and output roles guides therefore point in the axial direction of the material a considerable distance apart. That leads there that at the beginning and at the end of the work material corresponds to a long piece without sufficient guidance. At These end pieces must remain untested in test facilities. In this context, one speaks of "untested" Ends "or more generally from" unguided ends "and represents the requirement that these should be as short as possible.

Vor diesem Hintergrund stellt sich die Erfindung die Aufga be, eine Führungsdüse der eingangs definierten Art zu schaf fen, die eine praktisch vibrationsfreie Führung, insbesonde re für Werkmaterial geringen Durchmessers und für dünnwandi ge Rohre ermöglicht.Against this background, the invention presents the task be to create a guide nozzle of the type defined in the introduction fen, which is a practically vibration-free guide, in particular re for work material of small diameter and for thin wall pipes.

Die Aufgabe wird gelöst durch eine Führungsdüse, die gemäß dem Patentanspruch 1 gekennzeichnet ist.The task is solved by a guide nozzle, which according to the claim 1 is characterized.

Durch die erfindungsgemäße Lösung wird u. a. erstmals mög lich, empfindliche dünnwandige Rohre in einem magnetischen Streuflußprüfgerät auf Fehler zu prüfen und gleichzeitig die Forderung nach kurzen ungeprüften Enden zu erfüllen. Wegen sonst unvermeidlicher mechanischer Schwingungen, die eine störungsfreie Prüfung ausgeschlossen hätten, war es bisher nötig gewesen, in diesem Falle von Rollenführungen Gebrauch zu machen. Die dabei anfallenden relativ langen ungeprüften Enden mußten abgeschnitten und verschrottet werden. Das je doch trat bei den hochwertigen dünnwandigen Rohren als nicht unerheblicher Kostenfaktor in Erscheinung. Bei Verwendung der erfindungsgemäßen Führungsdüsen ist es nunmehr möglich, mit einem empfindlichen Streuflußprüfgerät schon in 1 cm Ab stand vom Ende eines dünnwandigen Rohres eine kleine Bohrung nachzuweisen. Nach einer vorteilhaften Ausgestaltung der Er findung besteht die Führungsdüse aus zwei Teilstücken, die miteinander z. B. durch ein oder mehrere Gleitlager verbun den sind und so gegeneinander um eine Achse verdrehbar sind, die praktisch mit der Achse des Werkmaterials zusammenfällt. Dadurch wird der Anwendungsbereich der erfindungsgemäßen Führungsdüse erheblich erweitert. Zum einen kann eine solche Führungsdüse unmittelbar in den Rotor eines zu durchlaufen den Rotierkopfes eingebaut sein zum anderen kann sie in Verbindung mit einer stationären Einrichtung eingesetzt wer den, wenn diese von um die eigene Achse sich drehendem Werk material durchwandert wird. In beiden Fällen können trotz der erschwerten Bedingungen die eingangs- und ausgangsseiti gen Führungsdüsen eng benachbart montiert sein, was kurze "ungeführte Enden" ermöglicht. Eine andere wertvolle Ausge staltung der Erfindung besteht darin, daß die Führungsele mente in radialer Richtung verstellbar und so an unter schiedliche Durchmesser des Werkmaterials anpassbar sind. Das kann nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung da durch geschehen, daß die Führungselemente jeweils in Träger eingebaut sind, die von einer gemeinsamen Steueranordnung in gleichförmiger Bewegung in Richtung auf das Zentrum der Füh rungsdüse geführt werden. Weitere Ausgestaltungen der Erfin dung sind in den Unteransprüchen und in der Beschreibung enthalten.By the solution according to the invention u. a. possible for the first time Lich, sensitive thin-walled tubes in a magnetic Leakage flux tester to check for errors and at the same time the Meet short unchecked ends. Because of otherwise inevitable mechanical vibrations, the one would have ruled out trouble-free testing was necessary, in this case use of roller guides close. The resulting relatively long unchecked Ends had to be cut off and scrapped. That ever but did not occur with the high-quality thin-walled pipes insignificant cost factor in appearance. Using of the guide nozzles according to the invention it is now possible to with a sensitive leakage flux tester already in 1 cm Ab there was a small hole from the end of a thin-walled pipe to prove. According to an advantageous embodiment of the Er invention, the guide nozzle consists of two sections, the with each other z. B. verbun by one or more plain bearings are and can thus be rotated against each other about an axis, which practically coincides with the axis of the material. This makes the scope of the invention Guide nozzle significantly expanded. For one, it can Guide nozzle to go straight into the rotor of one the rotating head can be installed on the other hand in Connection used with a stationary facility if this is from a work rotating around its own axis material is traversed. In both cases, despite the difficult conditions the input and output side against the guide nozzles, which is short "unguided ends" enables. Another valuable issue staltung of the invention is that the leadership elements adjustable in the radial direction and so on under different diameters of the material can be adjusted. According to a further embodiment of the invention, this can be done by happening that the guide elements each in carrier are built in by a common control arrangement smooth movement towards the center of the guide tion nozzle. Further refinements of the Erfin are in the subclaims and in the description contain.

Im folgenden soll die Erfindung anhand von Ausführungsbei spielen und mit Hilfe von Figuren näher erläutert werden. Es zeigen im einzelnen:In the following, the invention will be described with reference to embodiments play and be explained in more detail with the help of figures. It show in detail:

Fig. 1 eine Führungsdüse, Fig. 1 shows a pilot nozzle,

Fig. 2 eine Führungsdüse mit gegeneinander rotierba rem Innen- und Außenteil, Fig. 2 shows a pilot nozzle with mutually rotierba rem inner and outer parts,

Fig. 3 eine Führungsdüse mit zentrisch verstellbaren Führungselementen, Fig. 3 is a guide nozzle with centrally adjustable guide elements,

Fig. 4 eine Einzelheit der Führungsdüse von Fig. 3. FIG. 4 shows a detail of the guide nozzle from FIG. 3.

Fig. 1a zeigt in Vorderansicht, Fig. 1b in einem Teil schnitt entlang der Linie 1b eine Führungsdüse 10 mit drei Führungselementen 12, die in Berührung stehen mit dem zu führenden Werkmaterial 14, einem dünnwandigen Rohr. Die Füh rungselemente 12 sind in einen ringförmigen Düsenkörper 16 eingebaut, der eine Durchlaßöffnung 18 für das Werkmaterial 14 aufweist und der sich aus einem Grundkörper 20 und einem Deckring 22 zusammensetzt. Befestigungslöcher 24 erlauben das Anschrauben der Führungsdüsen 10 an der Einlauf- oder Auslaufseite der zugehörigen, hier nicht dargestellten Ein richtung, z. B. einer Prüfeinrichtung der zerstörungsfreien Werkstoffprüfung. Zur Aufnahme der Führungselemente 12 die nen drei im Abstand von jeweils 120° im Düsenkörper 16 ange brachte Schächte 26, die in die Durchlaßöffnung 18 münden. Die Führungselemente 12 bestehen aus einem Gleitkörper 28, einer Scheibe 30 einem Dämpfungselement 32 und einer Mutter 34. Jeder Gleitkörper 28 besitzt zum direkten Kontakt mit dem Werkmaterial 14 einen Gleitkopf 35 mit einer Panzerung 36, die im allgemeinen durch ein eingesetztes Hartmetall plättchen realisiert sein kann, für die aber in manchen Fäl len auch eine Einsatzhärtung der betreffenden Bereiche des Gleitkopfes 35 ausreicht. Aufgleitschrägen 38 mildern den Stoß beim Einlauf und Auslauf des Werkmaterials 14. Gute Gleiteigenschaften für den Durchlauf des Werkmaterials 14 erzielt man durch eine entsprechende Oberflächenbehandlung der Panzerung 36. Der Gleitkörper 28 setzt sich nach hinten fort in einem Schaft 40, der über einen Teil seiner Länge ein Gewinde 42 aufweist, das mit dem der Mutter 34 korres pondiert. Der Schaft 40 erstreckt sich durch Bohrungen des Dämpfungselementes 32 und eines Steges 44 in Grundkörper 20. Mit Hilfe von Schaft 40 und Mutter 34 ist das Führungsele ment 12 am Steg 44 befestigt. Durch Anziehen der Mutter 34 kann dem Dämpfungselement 32 eine bestimmte Vorspannung übermittelt werden. Das Dämpfungselement 32 ist aus einem gummielastischen Werkstoff hoher Hysterese, z. B. aus Poly urethan oder einem geeigneten Gummi hergestellt. Die gefor derte hohe Hysterese dient dazu, die bei Vibration des Werk materials 14 freiwerdende Energie umzuwandeln. Um die volle Wirkung des Dämpfungselementes 32 zu erzielen ist es nötig, daß dieses sich innerhalb des Schachtes 26 frei bewegen kann, daß also zwischen den Wänden des Schachtes und dem Dämpfungselement noch ein Spalt 46 freibleibt. Durch die Verwendung einer oder mehrerer Scheiben 30 können bei gege bener Stärke des Dämpfungselementes 32 und bei festgelegter Vorspannung die Führungselemente 12 an einem bestimmten Durchmesser des Werkmaterials 14 angepaßt werden. Fig. 1a shows a front view, Fig. 1b in a partial section along the line 1b, a guide nozzle 10 with three guide elements 12 which are in contact with the material to be guided 14 , a thin-walled tube. The Füh approximately elements 12 are installed in an annular nozzle body 16 which has a passage opening 18 for the work material 14 and which is composed of a base body 20 and a cover ring 22 . Fastening holes 24 allow the screwing of the guide nozzles 10 on the inlet or outlet side of the associated device, not shown here, a direction, for. B. a test facility for non-destructive material testing. To accommodate the guide elements 12, the three NEN at intervals of 120 ° in the nozzle body 16 brought manholes 26 which open into the passage opening 18 . The guide elements 12 consist of a sliding body 28 , a washer 30, a damping element 32 and a nut 34 . Each slider 28 has for direct contact with the material 14, a sliding head 35 with armor 36 , which can be realized in general by an inserted hard metal plate, but for which len in some cases also case hardening of the relevant areas of the sliding head 35 is sufficient. Sliding slopes 38 mitigate the impact at the inlet and outlet of the work material 14 . Good sliding properties for the passage of the work material 14 are achieved by appropriate surface treatment of the armor 36 . The sliding body 28 continues to the rear in a shaft 40 which , over part of its length, has a thread 42 which corresponds to that of the nut 34 . The shaft 40 extends through bores in the damping element 32 and a web 44 in the base body 20 . With the help of shaft 40 and nut 34 , the guide element 12 is fastened to the web 44 . By tightening the nut 34 , a certain bias can be transmitted to the damping element 32 . The damping element 32 is made of a rubber-elastic material with high hysteresis, for. B. made of poly urethane or a suitable rubber. The required high hysteresis serves to convert the energy released when the material 14 vibrates. In order to achieve the full effect of the damping element 32 , it is necessary that it can move freely within the shaft 26 , that is to say that a gap 46 remains free between the walls of the shaft and the damping element. By using one or more disks 30 , the guide elements 12 can be adapted to a certain diameter of the material 14 at a given thickness of the damping element 32 and with a predetermined preload.

Fig. 2a ist die Wiedergabe einer Vorderansicht einer Füh rungsdüse 50, teilweise geschnitten entlang einer Linie IIa. Fig. 2b gibt eine Seitenansicht der gleichen Füh rungsdüse 50, teilweise geschnitten entlang einer Linie IIb, wieder. Führungsdüse 50 setzt sich aus einem inneren (52) und einem äußeren (54) Düsenkörper zusammen, die beide jeweils zweiteilig sind. Der innere Düsenkörper 52 besteht aus einem Einlaufring 56 und einem Trägerring 58, der äußere Düsenkörper 54 aus einem vorderen (60) und einem rückwärti gen (62) Deckel. Beide Düsenkörper 52, 54 sind durch ein Ku gellager 64 verdrehbar miteinander verbunden. Das letztere wird außenseitig gehaltert durch Verschrauben der beiden Deckel 60, 62 mittels Schrauben 66, innenseitig durch Ver schrauben von Einlaufring 56 mit Trägerring 58 mittels Schrauben 68. Drei Führungselemente 12 sind in den inneren Düsenkörper 52 eingebaut und am Trägerring 58 befestigt. Sie besitzen den gleichen Aufbau wie die oben im Zusammenhang mit Fig. 1 beschriebenen. Es konnten die gleichen Bezugs ziffern Verwendung finden. Eine Wiederholung der Beschrei bung erübrigt sich daher. Im rückwärtigen Deckel 62 ist eine Bohrung 70 vorgesehen. Sie macht die Muttern 34 zugänglich und ermöglicht gleichzeitig das Herausfallen von eventuell in den Raum zwischen innerem und äußerem Düsenkörper gelang tem Schmutz. Ein Stift 72 ermöglicht eine Bajonettverriege lung der Führungsdüse 50 in einer Nut der zugehörigen Ein richtung. Bei der letzteren kann es sich um den Rotierkopf eines magnetischen Streuflußprüfgerätes handeln. In diesem Falle kann die Führungsdüse 50 unmittelbar in den Rotor des Rotierkopfes eingebaut sein. Der äußere Düsenkörper 54 der Führungsdüse 50 macht dann die Drehbewegung des Rotors mit, während der im Kontakt mit dem Werkmaterial 14 stehende in nere Düsenkörper 52 ruht. Statt des Rotierkopfes kann die zugehörige Einrichtung aber auch ein stationärer Prüfkopf sein, durch den ein sich spiralig fortbewegendes Werkmateri al 14 geführt werden soll. In einem solchen Fall ruht der äußere Düsenkörper 54, während der innere Düsenkörper 52 der Drehbewegung des Werkmaterials 14 folgt. Fig. 2a is the representation of a front view of a guide nozzle 50 , partially cut along a line IIa. Fig. 2b is a side view of the same Füh approximately nozzle 50 , partially cut along a line IIb, again. Guide nozzle 50 is composed of an inner ( 52 ) and an outer ( 54 ) nozzle body, both of which are in two parts. The inner nozzle body 52 consists of an inlet ring 56 and a carrier ring 58 , the outer nozzle body 54 of a front ( 60 ) and a backward ( 62 ) cover. Both nozzle bodies 52 , 54 are rotatably connected to one another by a ball bearing 64 . The latter is held on the outside by screwing the two lids 60 , 62 by means of screws 66 , on the inside by screwing the inlet ring 56 with the support ring 58 by means of screws 68 . Three guide elements 12 are installed in the inner nozzle body 52 and fastened to the carrier ring 58 . They have the same structure as that described above in connection with FIG. 1. The same reference numbers could be used. A repetition of the description is therefore unnecessary. A bore 70 is provided in the rear cover 62 . It makes the nuts 34 accessible and, at the same time, allows dirt that might fall into the space between the inner and outer nozzle body. A pin 72 enables a bayonet locking of the guide nozzle 50 in a groove of the associated device. The latter can be the rotating head of a magnetic leakage flux tester. In this case, the guide nozzle 50 can be installed directly in the rotor of the rotating head. The outer nozzle body 54 of the guide nozzle 50 then makes the rotary movement of the rotor, while the nozzle body 52 which is in contact with the work material 14 rests. Instead of the rotating head, the associated device can also be a stationary test head through which a spirally moving work material 14 is to be guided. In such a case, the outer nozzle body 54 is at rest, while the inner nozzle body 52 follows the rotational movement of the work material 14 .

Fig. 3a stellt die Vorderansicht, Fig. 3b die teilweise entlang einer Linie IIIb geschnittene Seitenansicht und Fi gur 3c den Schnitt entlang einer Linie IIIc von einer Füh rungsdüse 80 dar, deren Führungselemente 82 die Oberfläche des Werkmaterials 14 berühren und zentrisch in Richtung auf die Oberfläche des Werkmaterials nachgestellt werden können. Damit ist eine Anpassung der Führungsdüsen 80 an unter schiedliche Durchmesser möglich. Die hierzu notwendigen Maß nahmen erfordern einen gegenüber den bisher beschriebenen Führungsdüsen geänderten Aufbau der Führungsdüse 80, der im folgenden dargestellt werden soll. Die Führungselemente 82 sind eingeschlossen in ein Gehäuse 84 und einen Gehäuseein satz 86, die durch Senkschrauben 87 zusammengehalten werden. Zur Befestigung der Führungsdüse 80 an der Einrichtung, durch die das Werkmaterial 14 geführt werden soll, sind Lö cher 85 im Gehäuse 84 vorgesehen. Jedes der drei Führungs elemente 82 besitzt, wie die zuvor beschriebenen, einen Gleitkörper 88, eine Scheibe 90, ein Dämpfungselement 92 und eine Mutter 94. Auch der Gleitkörper 88 ist ähnlich ausge stattet wie die zuvor beschriebenen und verfügt über Auf laufschrägen 96 und eine Panzerung 98. An seiner Rückseite ist ein zylindrischer Stutzen 100 vorgesehen, der als Sitz für das Dämpfungselement 92 dient und der in einen Gewinde bolzen 102 ausläuft. Das Führungselement 82 ist eingebaut in eine Hülse 104, die ihrerseits in einer Bohrung des Gehäuse einsatzes 86 gleitet. Auf den Gewindebolzen 102 ist die Mut ter 94 aufgeschraubt, mit der das Führungselement 82 an der Hülse 104 befestigt ist und mit deren Hilfe die Vorspannung des Dämpfungselementes 92 eingestellt wird. Die Hülse 104 steht auch in gleitender Verbindung mit einem Mitnehmer 106. Eine kräftige Druckfeder 108 preßt sie in die vorderste Lage gegenüber dem Mitnehmer 106, die durch eine weitere Mutter 110 auf dem Gewindebolzen 102 bestimmt wird. Der Mitnehmer 106 seinerseits ist durch eine Schraube 112 an einem Gleit bolzen 114 angebracht, der gleitend in einer Bohrung im Ge häuseeinsatz 86 gelagert ist. Der Gleitbolzen 114 hat an seiner Innenseite eine für gelegentliche Berührung mit dem Werkmaterial geeignete Leitfläche 115, die jedoch deutlich hinter der Oberfläche der Panzerung 98 des Gleitkörpers 88 zurücktritt. Die Lage des Gleitbolzens 114 und damit die La ge der Führungselemente 82 wird gesteuert durch eine Steuer scheibe 116, die in Fig. 4 noch einmal getrennt herausge zeichnet ist. Sie ist drehbar gelagert im Gehäuse 84 und be sitzt drei gekurvte Rampen 118, die in Nuten an den Gleit bolzen 114 eingreifen. Die Rampen 118 sind in Form einer ar chimedischen Spirale ausgebildet und können so bei Verdrehen der Steuerscheibe 116 die Lage der Gleitbolzen 114 in radia ler Richtung verändern. Die archimedische Spirale weist bei den drei Rampen 118 die gleiche Steigung auf. Dadurch wird eine exakt zentrische Verstellung der Führungselemente 82 ermöglicht. Die Verstellung wird angetrieben durch ein Rit zel 120, das mittels einer Buchse 122 in Gehäuseeinsatz 86 gelagert ist. Es ist an der Vorderseite des Gehäuseeinsatzes 86 zugänglich und besitzt hier einen Innensechskant 121 zur Betätigung durch einen Sechskantschlüssel. Die Zähne des Ritzels 120 stehen im Eingriff mit einem Zahnsegment 124 an der Steuerscheibe 116 und bewirken so deren Verdrehung. Eine gewählte Einstellung kann durch eine Klemmvorrichtung 126 abgesichert werden. Diese besteht aus einer Schraube 128, die mit einem Gewinde 130 im Gehäuseeinsatz 86 korrespon diert und einem Klemmklotz 132, der bei Betätigung der Schraube 128 von dieser auf die Flanke der Steuerscheibe 116 gepreßt wird und so eine weitere Verdrehung der letzteren verhindert. Zur Betätigung der Schraube 128 ist wiederum ein Innensechskant 129 vorgesehen. Die Anzeige einer vorgenomme nen Einstellung erfolgt durch eine Skala 134 auf der Steuer scheibe 116 unmittelbar in Durchmesserwerten des geführten Werkmaterials. Die Skala 134 wird sichtbar gemacht durch ei ne Bohrung in Gehäuseeinsatz 86 und ein in diese Bohrung eingesetztes Prisma 136 aus Acrylglas, die miteinander einen Lichtschacht 138 bilden. Das Prisma 136 ist vorsorglich durch eine leicht ersetzbare Scheibe 140 gegen Verschmutzung und Verkratzen geschützt, die ebenfalls aus Acrylglas beste hen kann. Zum Ablesen der Skalenanzeige ist an der Untersei te des Prismas 136 eine Markierung 142 angebracht. Fig. 3a shows the front view, Fig. 3b, the side view partially cut along a line IIIb and Fig gur 3 c shows the section along a line IIIc of a guide nozzle 80 , the guide elements 82 touch the surface of the material 14 and centered in the direction of the surface of the material can be adjusted. This makes it possible to adapt the guide nozzles 80 to different diameters. The measures necessary for this require a modified compared to the guide nozzles described above, the structure of the guide nozzle 80 , which will be shown below. The guide elements 82 are enclosed in a housing 84 and a housing insert 86 , which are held together by countersunk screws 87 . To attach the guide nozzle 80 to the device through which the material 14 is to be guided, holes 85 are provided in the housing 84 . Each of the three guide elements 82 , like those described above, has a sliding body 88 , a washer 90 , a damping element 92 and a nut 94 . The sliding body 88 is equipped similarly to that described above and has on chamfers 96 and armor 98th At its rear, a cylindrical nozzle 100 is provided, which serves as a seat for the damping element 92 and the bolt 102 runs out into a thread. The guide element 82 is installed in a sleeve 104 , which in turn slides in a bore of the housing insert 86 . On the threaded bolt 102 , the mut ter 94 is screwed, with which the guide element 82 is fixed to the sleeve 104 and with the help of which the bias of the damping element 92 is adjusted. The sleeve 104 is also in sliding connection with a driver 106 . A strong compression spring 108 presses it into the foremost position opposite the driver 106 , which is determined by a further nut 110 on the threaded bolt 102 . The driver 106 in turn is attached by a screw 112 to a sliding pin 114 which is slidably mounted in a bore in the housing insert 86 Ge. The sliding pin 114 has on its inside a guide surface 115 which is suitable for occasional contact with the work material, but which is clearly behind the surface of the armor 98 of the sliding body 88 . The position of the sliding pin 114 and thus the La ge of the guide elements 82 is controlled by a control disc 116 , which is shown separately in Fig. 4 again. It is rotatably mounted in the housing 84 and sits three curved ramps 118 , which engage in grooves on the sliding pin 114 . The ramps 118 are designed in the form of an ar Chimedean spiral and can thus change the position of the sliding bolts 114 in the radial direction when the control disk 116 is rotated. The Archimedean spiral has the same slope with the three ramps 118 . This enables an exactly centric adjustment of the guide elements 82 . The adjustment is driven by a Rit zel 120 , which is mounted in the housing insert 86 by means of a socket 122 . It is accessible at the front of the housing insert 86 and here has an internal hexagon 121 for actuation by means of a hexagon key. The teeth of the pinion 120 are in engagement with a toothed segment 124 on the control disk 116 and thus cause its rotation. A selected setting can be secured by a clamping device 126 . This consists of a screw 128 which correspons with a thread 130 in the housing insert 86 and a clamping block 132 which is pressed by the screw 128 when it is pressed onto the flank of the control disk 116 and thus prevents further rotation of the latter. An internal hexagon 129 is again provided for actuating the screw 128 . The display of a setting made is carried out by a scale 134 on the control disk 116 directly in diameter values of the guided material. The scale 134 is made visible by a bore in the housing insert 86 and a prism 136 made of acrylic glass inserted into this bore, which together form a light shaft 138 . As a precaution, the prism 136 is protected against soiling and scratching by an easily replaceable pane 140 , which can also be made of acrylic glass. To read the scale display, a marking 142 is attached to the underside of the prism 136 .

Die Führungsdüse 80 wird in folgender Weise in Betrieb ge nommen und benutzt. Man stellt mit Ritzel 120 die Skalenan zeige auf einen Wert ein, der geringfügig unter dem Durch messer des zu führenden Werkmaterials 14 liegt, so daß nach Einführung des Werkmaterials die drei Führungselemente 82 satt an der Oberfläche des Werkmaterials 14 anliegen. Dabei soll sich eine leichte Erhöhung der Vorspannung der Dämp fungselemente 92 ergeben. Nach erfolgter Einstellung wird die Steuerscheibe 116 durch die Klemmvorrichtung 126 festge legt. Die Leitflächen 115 der Gleitbolzen 114 haben im Be triebsfall keine Berührung mit der Oberfläche des Werkmate rials. Ihre Aufgabe besteht lediglich darin, beim Einlauf des Werkmaterials 14, eine gewisse grobe Vorzentrierung zu bewirken. Die eigentliche Führungsaufgabe obliegt den Füh rungselementen 82, die alle schnellen Stöße und Vibrationen aufnehmen und deren kinetische Energie mit Hilfe der Dämp fungselemente 92 in Wärmeenergie umwandeln. Die Feder 108 kommt nur dann zum Einsatz, wenn durch Unrundheit, Krümmung oder zu großen Durchmesser des Werkmaterials höhere Kräfte auftreten, die dann durch eine entsprechende Bewegung der Hülse 104 verarbeitet werden. Schnelle Stöße und Vibrationen macht dagegen die Hülse 104 wegen ihrer größeren Masse nicht mit.The guide nozzle 80 is put into operation and used in the following manner. You set with pinion 120, the Skalenan show a value that is slightly below the diameter of the material to be guided 14 , so that after the introduction of the material, the three guide elements 82 abut the surface of the material 14 . This should result in a slight increase in the bias of the damping elements 92 . After adjustment, the control disc 116 is festge by the clamping device 126 . The guide surfaces 115 of the sliding bolts 114 have no contact with the surface of the work material in the operating case. Your task is only to cause a certain rough pre-centering when the material 14 is fed in. The actual management task rests with the guide elements 82 , which absorb all rapid shocks and vibrations and convert their kinetic energy with the aid of the damping elements 92 into thermal energy. The spring 108 is only used when higher forces occur due to out-of-roundness, curvature or too large a diameter of the material, which are then processed by a corresponding movement of the sleeve 104 . The sleeve 104 , on the other hand, does not participate in rapid shocks and vibrations because of its larger mass.

Claims

1. Guide nozzle for guiding elongated work material ( 14 ) through a device, in particular for guiding elongated metallic work material ( 14 ) through a testing device for non-destructive material testing, consisting of an annular nozzle body ( 16 ; 52 , 54 ; 84 , 86 ) with a passage opening ( 18 ) for the work material ( 14 ), characterized in that further inside the passage opening ( 18 ) at least three guide elements ( 12 , 82 ) are provided distributed over the circumference, which on the surface of the work material ( 14 ) are directed, which contain a damping element ( 32 , 92 ) made of rubber-elastic material with high hysteresis and which have a sliding body ( 28 , 88 ) with a wear-resistant surface for contact with the working material ( 14 ).

2. Guide nozzle according to claim 1, characterized in that the guide elements ( 12 , 82 ) in the radial direction shafts ( 26 ) in the nozzle body ( 16 ; 52 , 54 ; 84 , 86 ) are installed.

3. Guide nozzle according to claim 1 or 2, characterized in that the sliding body ( 28 , 88 ) has a sliding head ( 35 ) which is in contact with the surface of the material ( 14 ), and a shaft ( 40 , 102 ) for holding of the damping element ( 32 , 92 ) and for fastening the sliding body ( 28 , 88 ) in the nozzle body ( 16 ; 52 , 54 ; 84 , 86 ).

4. Guide nozzle according to one of the preceding claims, characterized in that the damping element ( 32 , 92 ) is under a voltage.

5. Guide nozzle according to one of the preceding claims, characterized in that the guide elements ( 12 , 82 ) by inserting discs ( 30 , 90 ) to the damping elements ( 32 , 92 ) are adapted to the diameter of the material ( 14 ).

6. Guide nozzle according to one of the preceding claims, characterized in that the annular nozzle body consists of two Teilkör pern ( 52 , 54 ) which are rotatably connected to each other by a slide bearing ( 64 ).

7. Guide nozzle according to claim 6, characterized in that it is in the two partial bodies in one neren ( 52 ) and an outer ( 54 ) nozzle body and that the guide elements ( 12 ) in the inner nozzle body by ( 52 ) are installed.

8. Guide nozzle according to one of the preceding claims, characterized in that the guide elements ( 82 ) are installed in supporting bodies ( 104 ) which are adjustable in the radial direction.

9. Guide nozzle according to claim 8, characterized in that the adjustment movement of the support body ( 104 ) is controlled by a common control member ( 116 ).

10. Guide nozzle according to claim 8 or 9, characterized in that the control member in a to the nozzle body ( 84 , 86 ) coaxial control disc ( 116 ) that this is installed in the nozzle body ( 84 , 86 ) and one of the number of Guide elements ( 82 ) has a corresponding number of ramps ( 118 ) in the form of spirals of the same pitch, which are directly or directly in engagement with the supporting bodies ( 104 ).

11. Guide nozzle according to claim 10, characterized in that the control disc ( 116 ) has a toothed segment ( 124 ) which is driven by a pinion ( 120 ).

12. Guide nozzle according to claim 10 or 11, characterized in that the control disc ( 116 ) is provided with a scale ( 134 ) which is directly calibrated in diameter values of the material ( 14 ).

13. Guide nozzle according to claim 12, characterized in that the scale ( 134 ) is visible through a bore which is filled with a transparent prism ( 136 ), preferably made of acrylic glass.