DE4040458A1 - Poroeses, feuerfestes spuelelement - Google Patents
Poroeses, feuerfestes spuelelementInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein poröses feuerfestes Spül
element, das zum Einblasen von Gasen durch die feuer
feste Auskleidung in metallurgischen Schmelzgefäßen wie
Konverter, Gießpfannen, Elektroöfen eingesetzt wird.
Für den schmelzmetallurgischen Einsatzbereich gibt es
eine Vielzahl von Entwicklungen gasdurchlässiger feuer
fester Spülsteine. Aufgrund ihrer guten Einsatzparameter
wie gleichmäßig feiner Gasstrom und einfachen Herstellungs
technologien haben sich in der Praxis poröse Spülsteine
durchgesetzt. Es zeigt sich allerdings, daß diese durch
ihre hohe Porosität und niedrige mechanische Festigkeit
einem starkem Verschleiß ausgesetzt sind.
Bei ausreichender Festigkeit wiederum kann die erwünschte
gute Gasdurchlässigkeit nicht erreicht werden. In der
DE-OS 15 83 241 ist ein poröser feuerfester Körper aus
Magnesiasinter, dessen Körnung 0 bis 4 mm (Anteil < 0,5 mm
mindestens 85%) beträgt, mit einem Bindemittel aus kausti
scher Magnesia und Zusatz von Borsäure und/oder Eisenoxid,
beschrieben.
Der feuerfeste Körper besitzt nicht die gewünschte mechani
sche Festigkeit.
In der CS-PS 2 24 505 ist ein Spülelement beschrieben, bei
dem der Magnesia Portlandzementklinker zugesetzt wird.
Durch den hohen CaO-Gehalt weist der feuerfeste Körper eine
schlechte Schlackebeständigkeit auf und ist nur bis zu
einer Temperatur von 1700°C einsetzbar.
In der DE-OS 34 13 853 und der DE-OS 25 11 979 sind
Lösungen beschrieben, bei denen durch den Einsatz von
Ausbrennstoffen die Porosität erzielt wird. Solche
Steine weisen aber eine geringe Gasdurchlässigkeit und
eine zu niedrige mechanische Festigkeit sowie Tempera
turwechselbeständigkeit auf, so daß sie in der Praxis
keinen Einsatz finden.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein poröses feuerfestes
Spülelement aus synthetischer Sintermagnesia mit 90
bis 99 Massenanteilen in % und Bindemittel zu schaffen,
dessen physikalische Eigenschaften den Einsatzbedingungen
in metallurgischen Schmelzgefäßen gerecht werden und
dessen Herstellung keinen größeren Aufwand erfordert.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß
das Bindemittel aus einer Kombination von
- a) Sulfitablauge und
- b) Tabulartonerde oder Kieselgel und/oder Zirkon besteht,
und die Sintermagnesia einen Körnungsaufbau von
<0 bis 0,5 mm mit 15 bis 40 Massenanteilen
in %
und
0,5 mm bis 1,0 mm mit 60 bis 85 Massenan
teilen in %
besitzt.
Ein Spülelement in dieser Zusammensetzung und Körnung
weist eine sehr gute Gasdurchlässigkeit auf. Durch die
Bindemittelkombination aus den Komponenten a) Sulfit
ablauge und b) Tabulartonerde oder Kieselgel und/oder
Zirkon werden eine wesentliche Verbesserung der mecha
nischen Festigkeitswerte und der Temperaturwechselbe
ständigkeit der Spülelemente erreicht.
Die Spülelemente werden durch Mischen Pressen, Trocknen
und Brennen bei einer Temperatur von 1700°C hergestellt.
Durch den erfindungsgemäßen Einsatz des Bindemittels ver
läuft bei dieser Brenntemperatur im Steingefüge eine
Phasenänderung, die von einer Volumenverringerung begleitet
ist. Die Zusammensetzung und Körnung der Spülelemente be
günstigen diesen Prozeß. Es erfolgen bei gleichzeitiger Er
höhung der mechanischen Festigkeit und Temperaturwechselbe
ständigkeit eine Verbesserung der Porosität und Gasdurch
lässigkeit.
Gemäß der weiteren Ausgestaltung der Erfindung beträgt der
Anteil der Komponente a) 10 bis 70 Massenanteile in % und
der Anteil der Komponente b) 30 bis 90 Massenanteile in %
im Bindenittel. Besonders vorteilhaft ist es, wenn der An
teil der Komponente a) 20 bis 60 Massenanteile in %, vor
zugsweise 20 Massenanteile in %, und der Anteil der Kompo
nente b) 40 bis 80 Massenanteile in %, vorzugsweise 80
Massenanteile in %, im Bindemittel beträgt.
Als besonders günstig hat sich erwiesen, wenn der Körnungs
aufbau der Sintermagnesia im Bereich von
<0 bis 0,5 mm 20 bis 35 Massenanteile in %,
vorzugsweise 20 Massenanteile in %, und
im Bereich von
0,5 mm bis 1,0 mm 65 bis 80 Massenanteile in %,
vorzugsweise 80 Massenanteile in %,
beträgt.
Hinsichtlich des Bindemittelanteils ist es vorteilhaft,
wenn dieser 2,5 bis 7,5 Massenanteile in %, vorzugsweise
2,5 Massenanteile in %, beträgt.
Weitere Vorteile der Erfindung bestehen in der Erhöhung
der Lebensdauer der Spülelemente und in einer Verbesserung
der Stahlqualität beim Einsatz dieser Spülelemente.
Die Erfindung soll nachstehend an mehreren Beispielen
erläutert werden.
Zur Herstellung der porösen feuerfesten Spülelemente werden
synthetische Sintermagnesia mit 95,5 Massenanteilen in %
und Bindemittel nit 4,5 Massenanteilen in % verwendet.
Die Sintermagnesia besitzt folgenden Körnungsaufbau:
<0 bis 0,5 mm | |
30 Massenanteile in % | |
0,5 bis 1,0 mm | 70 Massenanteile in % |
Das Bindemittel besteht aus folgender Kombination:
Sulfitablauge | |
30 Massenanteile in % | |
Tabulartonerde | 70 Massenanteile in % |
Die synthetische Sintermagnesia wird mit den Bindemittel
komponenten gemischt, gepreßt, getrocknet und bei einer
Temperatur von 1700°C gebrannt.
Es entsteht ein poröses feuerfestes Spülelement mit sehr
guten physikalischen Eigenschaften, die in der abschließen
den Tabelle angegeben sind.
Zur Herstellung der porösen feuerfesten Spülelemente werden
synthetische Sintermagnesia mit 92,5 Massenanteilen in %
und Bindemittel nit 7,5 Massenanteilen in % verwendet.
Die Sintermagnesia besitzt folgenden Körnungsaufbau:
<0 bis 0,5 mm | |
20 Massenanteile in % | |
0,5 bis 1,0 mm | 80 Massenanteile in % |
Das Bindemittel besteht aus folgender Kombination:
Sulfitablauge | |
20 Massenanteile in % | |
Tabulartonerde | 65 Massenanteile in % |
Zirkon | 15 Massenanteile in % |
Die synthetische Sintermagnesia wird mit den Bindemittel
komponenten gemischt, gepreßt, getrocknet und bei einer
Temperatur von 1700°C gebrannt.
Es entsteht ein poröses feuerfestes Spülelement mit sehr
guten physikalischen Eigenschaften, die in der abschließen
den Tabelle angegeben sind.
Zur Herstellung der porösen feuerfesten Spülelemente werden
synthetische Sintermagnesia mit 97,5 Massenanteilen in %
und Bindemittel mit 2,5 Massenanteilen in % verwendet.
Die Sintermagnesia besitzt folgenden Körnungsaufbau:
<0 bis 0,5 mm | |
35 Massenanteile in % | |
0,5 bis 1,0 mm | 65 Massenanteile in % |
Das Bindemittel besteht aus folgender Kombination:
Sulfitablauge | |
60 Massenanteile in % | |
Kieselgel | 40 Massenanteile in % |
Die synthetische Sintermagnesia wird mit den Bindemittel
komponenten gemischt, gepreßt, getrocknet und bei einer
Temperatur von 1700°C gebrannt.
Es entsteht ein poröses feuerfestes Spülelement mit sehr
guten physikalischen Eigenschaften, die in der abschließen
den Tabelle angegeben sind.
Zur Herstellung der porösen feuerfesten Spülelemente werden
synthetische Sintermagnesia mit 98,5 Massenanteilen in %
und als Bindemittel Sulfitablauge mit 1,5 Massenanteilen
in % verwendet.
Die Sintermagnesia besitzt folgenden Körnungsaufbau:
<0 bis 0,5 mm | |
45 Massenanteile in % | |
0,5 bis 1,0 mm | 55 Massenanteile in % |
Die synthetische Sintermagnesia wird mit dem Bindemittel
gemischt, gepreßt, getrocknet und bei einer Temperatur von
1700°C gebrannt.
Es entsteht ein poröses feuerfestes Spülelement, dessen
physikalische Eigenschaften in der abschließenden Tabelle
angegeben sind.
Wie diese Ergebnisse zeigen, besitzen die erfindungs
gemäßen porösen feuerfesten Spülelemente hervorragende
anwendungstechnische Eigenschaften. Sie zeichnen sich
durch eine hohe mechanische Festigkeit und Temperatur
wechselbeständigkeit bei gleichzeitiger Steigerung der
Gasdurchlässigkeit aus.
Spülelemente in einer dem bekannten Stand der Technik ent
sprechenden Zusammensetzung weisen ein wesentlich niedri
geres Eigenschaftsniveau auf, was in der Praxis zu erheb
lich geringeren Chargenhaltbarkeiten führt.
Claims (6)
1. Poröses feuerfestes Spülelement aus synthetischer
Sintermagnesia mit 90 bis 99 Massenanteilen in % und
Bindemittel, gekennzeichnet dadurch, daß das Binde
mittel aus einer Kombination von
- a) Sulfitablauge und
- b) Tabulartonerde oder Kieselgel und/oder Zirkon besteht,
und die Sintermagnesia einen Körnungsaufbau von
<0 bis 0,5 mm mit 15 bis 40 Massenanteilen
in % und
0,5 mm bis 1,0 mm mit 60 bis 85 Massenanteilen
in %
besitzt.
2. Poröses feuerfestes Spülelement nach Anspruch 1, gekenn
zeichnet dadurch, daß der Anteil der Komponente a)
10 bis 70 Massenanteile in % und der Anteil der Kompo
nente b) 30 bis 90 Massenanteile in % im Bindemittel
beträgt.
3. Poröses feuerfestes Spülelement nach Anspruch 2, gekenn
zeichnet dadurch, daß der Anteil der Komponente a)
20 bis 60 Massenanteile in %, vorzugsweise 20 Massen
anteile in %, und der Anteil der Komponente b) 40 bis
80 Massenanteile in %, vorzugsweise 80 Massenanteile in
% im Bindemittel beträgt.
4. Poröses feuerfestes Spülelement nach den Ansprüchen 1
bis 3, gekennzeichnet dadurch, daß der Körnungsaufbau
der Sintermagnesia
im Bereich von
<0 bis 0,5 mm 20 bis 35 Massenanteile in %,
vorzugsweise 20 Massenanteile in %, und
im Bereich von
0,5 mm bis 1,0 mm 65 bis 80 Massenanteile in %,
vorzugsweise 80 Massenanteile in %,
beträgt.
5. Poröses feuerfestes Spülelement nach den Ansprüchen 1
bis 4, gekennzeichnet dadurch, daß der Bindemittelanteil
2,5 bis 7,5 Massenanteile in %, vorzugsweise 2,5 Massen
anteile in %, beträgt.
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19904040458 DE4040458A1 (de) | 1990-12-18 | 1990-12-18 | Poroeses, feuerfestes spuelelement |
PCT/EP1991/002319 WO1992011220A1 (de) | 1990-12-18 | 1991-12-05 | Poröses feuerfestes spülelement |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19904040458 DE4040458A1 (de) | 1990-12-18 | 1990-12-18 | Poroeses, feuerfestes spuelelement |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4040458A1 true DE4040458A1 (de) | 1992-06-25 |
Family
ID=6420630
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19904040458 Withdrawn DE4040458A1 (de) | 1990-12-18 | 1990-12-18 | Poroeses, feuerfestes spuelelement |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE4040458A1 (de) |
WO (1) | WO1992011220A1 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4319741A1 (de) * | 1993-06-15 | 1994-12-22 | Ulbricht Joachim Doz Dr Ing Ha | Verfahren zur Herstellung von feuerfesten Erzeugnissen auf der Basis von Magnesiumoxid |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE914477C (de) * | 1949-06-14 | 1954-07-01 | Dynamidon Werk Engelhorn & Co | Verfahren zur Herstellung von hochfeuerfesten poroesen Steinen und Massen |
SU833855A1 (ru) * | 1979-08-02 | 1981-05-30 | Днепропетровский Ордена Трудовогокрасного Знамени Металлургическийинститут | Шихта дл изготовлени огнеупоров |
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DD279375A3 (de) * | 1982-07-15 | 1990-06-06 | Lutz Zachmann | Verfahren zur herstellung eines mikroporenhaltigen, mikrospinellhaltigen, hochverschleissfesten basischen feuerfestmaterials |
JPH0742161B2 (ja) * | 1986-08-26 | 1995-05-10 | 川崎炉材株式会社 | マグネシア質ポ−ラスプラグの製造法 |
DE3739900A1 (de) * | 1987-11-25 | 1989-06-08 | Didier Werke Ag | Geformte oder ungeformte feuerfestzusammensetzungen auf magnesitbasis und ihre verwendung zum ausmauern von oefen |
-
1990
- 1990-12-18 DE DE19904040458 patent/DE4040458A1/de not_active Withdrawn
-
1991
- 1991-12-05 WO PCT/EP1991/002319 patent/WO1992011220A1/de unknown
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4319741A1 (de) * | 1993-06-15 | 1994-12-22 | Ulbricht Joachim Doz Dr Ing Ha | Verfahren zur Herstellung von feuerfesten Erzeugnissen auf der Basis von Magnesiumoxid |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO1992011220A1 (de) | 1992-07-09 |
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