DE3930794A1 - Verfahren und vorrichtung zum bestimmen des innendurchmessers eines bundes - Google Patents
Verfahren und vorrichtung zum bestimmen des innendurchmessers eines bundesInfo
- Publication number
- DE3930794A1 DE3930794A1 DE19893930794 DE3930794A DE3930794A1 DE 3930794 A1 DE3930794 A1 DE 3930794A1 DE 19893930794 DE19893930794 DE 19893930794 DE 3930794 A DE3930794 A DE 3930794A DE 3930794 A1 DE3930794 A1 DE 3930794A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- piston
- hydraulic
- calculated
- cylinder
- measuring device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
- G01B5/00—Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques
- G01B5/08—Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques for measuring diameters
- G01B5/12—Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques for measuring diameters internal diameters
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
- G01B11/00—Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques
- G01B11/08—Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques for measuring diameters
- G01B11/12—Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques for measuring diameters internal diameters
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Length Measuring Devices With Unspecified Measuring Means (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Be
stimmen des Innendurchmessers eines auf einem spreizbaren Haspel
befindlichen Bundes, wobei an dem Haspel die auseinander sprei
zenden Teile direkt durch einen hydraulischen Kolben oder über
eine Zwischenschaltung von Hebelanordnungen und/oder Keilanord
nungen angetrieben werden.
Vorrichtungen zum Bestimmen des Innendurchmessers werden bei der
Weiterverarbeitung von Warmband, insbesondere beim Betrieb von
kontinuierlich arbeitenden Beizen gebraucht. Beim Warmband sind
erfahrungsgemäß die ersten und die letzten 2 bis 15 m Länge eines
Bundes fehlerhaft und müssen als Schrott abgeschnitten werden.
Beim Abwickeln lassen sich die ersten 2 bis 15 m eines Bundes
leicht durch Abwicklung und Nachmessen feststellen und abschnei
den. Bei kontinuierlich arbeitenden Beizen wird nach dem Ab
schneiden der ersten 15 m der Anfang des Bandes des neuen Bundes
an das gerade durch die Beize laufende Ende des vorigen Bundes
angeschweißt. Eine Feststellung der letzten 15 m eines aufgewic
kelten Bundes ist sehr schwierig, da der Innendurchmesser des
Bundes um 1 bis 2 cm schwankt.
Die letzten 15 m werden dadurch ermittelt, daß der Bund- oder
Coilaußendurchmesser durch den ständigen Vergleich der Haspel
drehzahl und der Messung der Abwickelgeschwindigkeit des Bandes
mit Hilfe einer mitlaufenden Referenzmeßrolle bestimmt wird.
Durch den Vergleich zweier Außendurchmesser über eine definierte
Haspelumdrehung wird die Banddicke ermittelt. Wenn außerdem der
kleinste Durchmesser der innersten Windung des Coils bekannt ist,
so läßt sich ständig bestimmen, wieviel Windungen bzw. Meter noch
auf dem Coil aufgewickelt sind.
Zum Bestimmen des inneren Durchmessers der kleinsten Windung ei
nes Coils ist es bekannt, am hydraulischen Kolben bzw. an der
Kolbenstange eine Längenmeßeinrichtung anzubauen, mit der der zu
rückgelegte Hub des Kolbens gemessen wird. Da sich der Haspel
beim Abwickeln schnell dreht, sind aufwendige Konstruktionen not
wendig, z.B. Meßstangen, die aus dem rotierenden Bereich des
Haspels herausgeführt werden und an deren Ende die eigentliche
Messung vorgenommen wird. Solche mitrotierenden Meßstangen sind
bei den rauhen Betriebsbedingungen sehr störanfällig und werden
leicht verbogen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein einfaches, gegen
Störungen sicheres Meßverfahren und eine ebenfalls einfache und
betriebssichere Meßeinrichtung anzugeben.
Diese Aufgabe wird durch das Verfahren nach Anspruch 1 und die
Vorrichtung nach Anspruch 2 gelöst. Weiterbildungen der Erfindung
sind in den abhängigen Ansprüchen 3 bis 5 enthalten.
Die Erfindung wird an einem Beispiel näher erläutert.
In der Fig. stellt 1 den hydraulischen Kolben dar mit dem über
die Kolbenstange 2 das zu spreizende Teil 3 des Haspels direkt,
oder über nicht gezeichnete Hebel oder Keile, gespreizt wird. Von
einer Pumpe 4 fließt das Drucköl über die Leitung 5 zu dem Zylin
der 6, der ein Teil des Meßgerätes darstellt. Im Zylinder 6
schiebt das Drucköl den Kolben 7 nach links, wodurch das im lin
ken Teil des Zylinders 6 befindliche Öl über die Leitung 8 zum
Zylinder 9 gedrückt wird, wo es den hydraulischen Kolben 1 zum
Zwecke des Spreizens nach links verschiebt. Die Verschiebung des
Kolbens 7 wird auf die Kolbenstange 10 übertragen. Die Verschie
bung der Kolbenstange 10 wird durch ein Längenmeßgerät 11 gemes
sen. Das Längenmeßgerät 11 besteht z.B. aus einer Diodenzeile.
Eine Beleuchtungsquelle 12 strahlt gegen die Kolbenstange 10. Die
Kolbenstange verdeckt einen Teil der Empfangsdioden. Es wird
durch eine bekannte Schaltung die Anzahl der verdeckten oder ver
dunkelten oder belichteten Dioden abgezählt, woraus die Verschie
bung des Kolbens 7 ermittelt wird.
Es ist zur Messung der Verschiebung der Kolbenstange auch jedes
beliebige bekannte Längenmeßsystem verwendbar.
Die Meßergebnisse fließen über die elektrische Leitung 13 zum
Computer 14 der aus der Verschiebung der Kolbenstange 10 und dem
Durchmesser des Kolbens 7 das zum Spreizen benötigte Volumen des
Hydraulikoils berechnet. Im Computer 14 werden außerdem aus die
sem Volumen und dem Durchmesser des Kolbens 1 der Verschiebeweg
des Kolbens 1 nach links berechnet.
Aus diesem Verschiebeweg und der bekannten schrägen Fläche des
Keiles wird die Wegkomponente in Durchmesserrichtung des Coils
berechnet, wobei noch die Ausgangsstellung des spreizenden Teils
hinzuaddiert wird, um den Innendurchmesser zu erhalten.
Es gibt auch Spreizvorrichtungen, bei denen der Kolben 1 mit der
Kolbenstange 2 direkt auf das zu spreizende Teil 3 einwirkt. Zwi
schengeschaltete Übertragungselemente verändern die Bewegung nach
einfachen Gesetzmäßigkeiten, die im Programm des Computers 14
eingegeben sind, so daß der Computer 14 die Länge der spreizenden
Bewegung und damit auch den inneren Durchmesser des Coils berech
net.
Eine geringe Verfälschung der Berechnung tritt durch das am Kol
ben 1 und Kolben 7 vorbeifließende Lecköl auf. Die Größe des Leck
ölstromes wird in der gespreizten Stellung aus der weiteren Ver
schiebung pro Zeiteinheit gemessen und die Meßgröße wird vom Com
puter 14 als Korrekturfaktor mit berücksichtigt.
Bei Druckschwankungen ist die Kompressibilität des Öles eine wei
tere Störgröße. Druckschwankungen werden dem Computer 14 durch
einen nicht gezeichneten Druckaufnehmer gemeldet und entsprechend
verarbeitet.
Nach dem Spreizen wird der Ölstrom in eine umgekehrte Richtung
gelenkt, so daß der Kolben 1 und der Kolben 7 in eine rechte An
schlagstellung gedrückt werden, von wo aus die nächste Messung
beginnt.
Bezugszeichenliste
1 hydraulische Kolben
2 Kolbenstange
3 zu spreizendes Teil
4 Pumpe
5 Leitungen
6 Zylinder (Meß . . .)
7 Kolben (Meß . . .)
8 Leitung
9 Zylinder des hydraulischen Kolbens
10 Kolbenstange
11 Längenmeßgerät
12 Beleuchtungsquelle
13 elektrische Leitung
14 Computer
15 Coil
2 Kolbenstange
3 zu spreizendes Teil
4 Pumpe
5 Leitungen
6 Zylinder (Meß . . .)
7 Kolben (Meß . . .)
8 Leitung
9 Zylinder des hydraulischen Kolbens
10 Kolbenstange
11 Längenmeßgerät
12 Beleuchtungsquelle
13 elektrische Leitung
14 Computer
15 Coil
Claims (5)
1. Verfahren zum Bestimmen des Innendurchmessers eines auf einem
spreizbaren Haspel befindlichen Bundes, bei dem die auseinan
der spreizenden Teile (3) direkt durch einen hydraulischen
Kolben (1) oder über eine Zwischenschaltung von Hebelanordnun
gen und/oder Keilanordnungen angetrieben werden,
dadurch gekennzeichnet, daß das Volumen der in den hydrauli
schen Kolbenantrieb einfließenden oder abfließenden hydrauli
schen Flüssigkeit gemessen wird und unter Berücksichtigung des
Durchmessers des hydraulischen Kolbens (1) der Kolbenweg und
damit bei Direktantrieb der in Spreizrichtung zurückgelegte
Weg errechnet wird, wobei bei einer Zwischenschaltung von He
belanordnungen der Weg in Spreizrichtung aus deren geometri
schen Anordnungen und dem Kolbenweg errechnet wird.
2. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1,
bestehend aus einem spreizbaren Haspel, dessen spreizbare Tei
le (3) direkt oder über Hebelanordnungen und/oder Keilanord
nungen mit mindestens einem hydraulischen Kolbenantrieb (1)
verbunden sind,
dadurch gekennzeichnet, daß in der Zuflußleitung (8) oder Ab
flußleitung des hydraulischen Kolbens (1) ein Meßgerät zur Be
stimmung des Volumens der in den Zylinder (9) des hydrauli
schen Kolbens (1) zufließenden Flüssigkeit oder von dem Zylin
der (9) abfließenden Flüssigkeit, eingebaut ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das
Meßgerät aus einem Zylinder (6) mit Kolben (7) besteht, wobei
die eine Seite des Zylinders (6) über eine Leitung (8) mit dem
Zylinder (9) des hydraulischen Kolbens (1) an der Spreizein
richtung verbunden ist und die andere Seite des Zylinders mit
der hydraulischen Pumpe (4) verbunden ist und am Kolben (7)
des Meßgerätes oder an mit diesem verbundenen Teilen (10), ein
Längenmeßgerät (11, 12) oder die Sensoren eines Längenmeßgerä
tes angebaut sind, die auf die Messung der Stellung des Kol
bens (7) im Zylinder (6), bezogen auf eine Ausgangsstellung,
eingestellt sind.
4. Vorrichtung nach den Ansprüchen 2 und 3, dadurch gekennzeich
net, daß an das Meßgerät zur Bestimmung der Lage des Kol
bens (7) im Zylinder (6) ein Computer (14) angeschlossen ist,
der so programmiert ist, daß der nach dem Spreizen noch gering
weiterfließende Ölstrom, als Lecköl der hydraulischen Kolben
berechnet wird und sonstige Fehlereinflüsse berücksichtigt
werden und daraus die wirkliche zum Spreizen erforderliche Öl
menge berechnet wird, aus der unter Berücksichtigung der geo
metrischen Abmessungen der hydraulischen Zylinder und der An
fangsstellung der hydraulischen Kolben und eventuell zwischen
geschalteter Hebelanordnungen und/oder Keilanordnungen, der
Innendurchmessser des Bundes errechnet wird.
5. Vorrichtung nach den Ansprüchen 2 und 3, dadurch gekennzeich
net, daß an das Meßgerät zur Bestimmung der Lage des Kolbens
(7) im Zylinder (6) eine Auswerteinrichtung angeschlossen ist
die ein Zeitglied und analoge Rechenelemente enthält, die so
verschaltet sind, daß der nach dem Spreizen noch gering wei
terfließende Ölstrom, als Lecköl der hydraulischen Kolben be
rechnet wird und sonstige Fehlereinflüsse berücksichtigt wer
den und daraus die wirkliche zum Spreizen erforderliche Öl
menge berechnet wird, aus der unter Berücksichtigung der geo
metrischen Abmessungen der hydraulischen Zylinder und der An
fangsstellung der hydraulischen Kolben und eventuell zwischen
geschalteter Hebelanordnungen und/oder Keilanordnungen, der
Innendurchmesser des Bundes errechnet wird.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19893930794 DE3930794A1 (de) | 1989-09-15 | 1989-09-15 | Verfahren und vorrichtung zum bestimmen des innendurchmessers eines bundes |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19893930794 DE3930794A1 (de) | 1989-09-15 | 1989-09-15 | Verfahren und vorrichtung zum bestimmen des innendurchmessers eines bundes |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3930794A1 true DE3930794A1 (de) | 1991-03-28 |
DE3930794C2 DE3930794C2 (de) | 1992-06-11 |
Family
ID=6389481
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19893930794 Granted DE3930794A1 (de) | 1989-09-15 | 1989-09-15 | Verfahren und vorrichtung zum bestimmen des innendurchmessers eines bundes |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3930794A1 (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20100186247A1 (en) * | 2008-04-11 | 2010-07-29 | Anushakti Bhavan, Chatrapati Shivaji Marg | Hydraulic micrometer system for remote measurement of inside diameter of pipes |
CN103292651A (zh) * | 2012-12-24 | 2013-09-11 | 湖南吉利汽车部件有限公司 | 一种液压测距工具 |
CN106839940A (zh) * | 2016-11-15 | 2017-06-13 | 中国科学院长春光学精密机械与物理研究所 | 一种旋转轴对称异型孔直径测量装置 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3119829A1 (de) * | 1981-05-19 | 1982-12-16 | H. Kuhnke Gmbh Kg, 2427 Malente | Messsystem zum erfassen von positionen der kolbenstange einer kolben-zylinder-einheit |
DE3311391A1 (de) * | 1983-03-29 | 1984-10-11 | Festo-Maschinenfabrik Gottlieb Stoll, 7300 Esslingen | Positionsgeber |
-
1989
- 1989-09-15 DE DE19893930794 patent/DE3930794A1/de active Granted
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3119829A1 (de) * | 1981-05-19 | 1982-12-16 | H. Kuhnke Gmbh Kg, 2427 Malente | Messsystem zum erfassen von positionen der kolbenstange einer kolben-zylinder-einheit |
DE3311391A1 (de) * | 1983-03-29 | 1984-10-11 | Festo-Maschinenfabrik Gottlieb Stoll, 7300 Esslingen | Positionsgeber |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20100186247A1 (en) * | 2008-04-11 | 2010-07-29 | Anushakti Bhavan, Chatrapati Shivaji Marg | Hydraulic micrometer system for remote measurement of inside diameter of pipes |
US8327556B2 (en) * | 2008-04-11 | 2012-12-11 | The Secretary, Department Of Atomic Energy, Govt. Of India | Hydraulic micrometer system for remote measurement of inside diameter of pipes |
CN103292651A (zh) * | 2012-12-24 | 2013-09-11 | 湖南吉利汽车部件有限公司 | 一种液压测距工具 |
CN103292651B (zh) * | 2012-12-24 | 2016-01-27 | 湖南吉利汽车部件有限公司 | 一种液压测距工具 |
CN106839940A (zh) * | 2016-11-15 | 2017-06-13 | 中国科学院长春光学精密机械与物理研究所 | 一种旋转轴对称异型孔直径测量装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3930794C2 (de) | 1992-06-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE69312480T2 (de) | Druckmonitor | |
DE2431907C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Bestimmung von Konzentrationsprofilen flüssiger oder gasförmiger Stoffe längs einer Strecke | |
DE102007036682B3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Detektion einer Leckage an einem Doppelrohr | |
EP1938089B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum inspizieren eines laufenden drahtseils | |
DE4140188C2 (de) | Durchflußmesser-Prüfeinrichtung | |
EP0954746B1 (de) | Verfahren zur bestimmung des auf einen um eine drehachse drehbar antreibbaren rotationskörper ausgeübten drehmoments | |
DE3428805C2 (de) | ||
EP2016384A1 (de) | Verfahren zur leckerkennung an rohrleitungen | |
EP0692706A2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Ortung von Schadstoffansammlungen | |
EP0103162B1 (de) | Mess- und Steuereinrichtung für an Seilen befestigte Lasten, insbesondere für Theaterpunktzüge | |
DE3930794C2 (de) | ||
AT400766B (de) | Einrichtung zur volumenmessung strömender medien | |
CH679808A5 (de) | ||
DE112005000331B4 (de) | Optimierte Hochleistungs-Flüssigkeitschromatographieprobeneinbringung mit Blasendetektion | |
DE3821070A1 (de) | Vorrichtung fuer die nicht-zerstoerende untersuchung von langgestreckten, magnetisch leitenden elementen | |
DE3128238C2 (de) | Verfahren und Einrichtung zum Bestimmen der eingespritzten Kraftstoffmenge | |
EP1728759B1 (de) | Flurförderzeug mit einer Vorrichtung zur Bestimmung der Hubhöhe eines Lasttragmittels am Flurförderzeug | |
EP1014093A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Strömungsgeschwindigkeits- und Durchflussmessung mit thermischen Pulsen | |
DE3833678C2 (de) | Gerät zum Erkennen und Messen des Durchflusses eines viskosen Mediums durch eine Leitung | |
DE4128706C2 (de) | ||
DE3143270C2 (de) | Vorrichtung zum kontaktlosen Messen der Länge von bewegten Gegenständen | |
DE2622375C3 (de) | Einrichtung zur Bestimmung des Feststoffgehaltes einer Suspension | |
DE19538125A1 (de) | Gasmeßgerät | |
DE3813493A1 (de) | Reibbelag-verschleissanzeige-vorrichtung | |
DE3126831A1 (de) | Strebausbau-stellungsanzeiger |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: KRUPP HOESCH STAHL AG, 44145 DORTMUND, DE |
|
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |