DE3911596A1 - Zerkleinerungseinrichtung - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Zerkleinerungseinrichtung, insbesondere für die Zerkleinerung von Kühlaggregaten, wie z. B. Kühlschränken und Ge­ frierschränken, in denen Fluorchlorkohlenwasserstoffe (FCKW) als Kühl­ medium und/oder als Bestandteil der Isolierstoffe enthalten sind, mit nachgeschalteten pneumatischen und elektrischen Separiereinrichtungen.

Für die Zerkleinerung von Kühlaggregaten wurden bisher die üblichen Shredderanlagen mit waagerecht angeordneten Rotoren oder Mühlenanlagen mit senkrecht angeordneten Rotoren verwendet, ohne daß für das Zurück­ halten der bei der Zerkleinerung freiwerdenden FCKW irgendwelche Maß­ nahmen getroffen wurden. Diese Arbeitsweise ist aus Gründen des Um­ weltschutzes nicht mehr zulässig.

Es ist bekannt, von der mechanischen Zerkleinerung der Kühlaggregate in den üblichen Zerkleinerungsanlagen die flüssigen Kältemittel (FCKW) aus dem Kühlsystem abzusaugen und die FCKW-haltigen Isolierstoffe auszubauen. Hierzu werden die Kühlaggregate einzeln in Handarbeit zer­ legt. Auch bei Anwendung von Fließbandeinrichtungen zum systematischen Demontieren der Kühlaggregate ist diese Arbeitsweise umständlich, zeit­ aufwendig und sehr teuer.

Von daher liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Zerkleinerungs­ einrichtung der eingangs genannten Art so zu gestalten, daß Kühlaggregate ohne vorangesetzte Demontage- und Entsorgungsarbeiten zerkleinert werden können und daß die bei der mechanischen Zerkleinerung freigesetzten Fluor­ chlorkohlenwasserstoffe (FCKW) nicht in die freie Atmosphäre gelangen können.

Diese Aufgabe wird mit den kennzeichnenden Merkmalen des Patent­ anspruchs 1 gelöst.

Um die FCKW aus den Isolierstoffen möglichst vollständig freizusetzen, erfolgt eine Nachzerkleinerung nach den kennzeichnenden Merkmalen des Patentanspruchs 2.

Die mit der Erfindung erzielten Vorteile bestehen darin, daß Kühlaggregate ohne zusätzliche Vorbereitungsarbeiten zerkleinert werden und die bei der Zerkleinerung freigesetzten FCKW nicht, wie bisher, ungehindert in die Atmosphäre gelangen, sondern zur Wiederverwendung zurückgehalten werden.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben. Es zeigt

Fig. 1 einen senkrechten Schnitt durch eine Zerkleine­ rungsmaschine mit senkrechtem Rotor,

Fig. 2 ein Verarbeitungsschema einer Zerkleinerungs­ einrichtung für Kühlaggregate.

Die in Fig. 1 dargestellte Zerkleinerungsmaschine 1 hat einen senkrecht­ stehenden Rotor 2, an dessen Umfang in mehreren Stufen übereinander die beweglichen Schlagwerkzeuge 3 angeordnet sind. Die Spalte zwischen der Gehäuseinnenwand und den nicht näher bezeichneten äußeren Flugkreisen der Schlagwerkzeuge 3 verengen sich von oben nach unten. Bei derartigen Zerkleinerungsmaschinen stellt sich während des Betriebes eine ausgeprägte Ventilatorwirkung ein, die eine große Luftmenge von oben nach unten durch den Innenraum 4 fördert. Die obenliegende Zuführeinrichtung 5 ist schräg geneigt angeordnet und mit einer Schleuse 6 versehen, deren Einlaufklappen 7 und Auslaufklappen 8 durch nicht näher dargestellte An­ triebe geöffnet und geschlossen werden.

Zwischen dem Gehäuseoberteil 9 und der Zuführeinrichtung 5 sind Dich­ tungen 10 angeordnet. Die untenliegende Entleerungseinrichtung 11 ist mi einer Rüttler-Schleuse 12 versehen, deren Einlaufklappe 13 und Auslaufklappe 14 mit nicht näher dargestellten Antrieben geöffnet und geschlossen werden. Seitlich vom eigentlichen Rotorgehäuse 1 a befindet sich der von oben nach unten führende Grobteil-Auswurfkanal 4 a.

Durch Schließen der Schleuse 6 und der Rüttler-Schleuse 12 wird der vollständige Innenraum, bestehend aus dem Innenraum 4, dem daran oben und unten angeschlossenen Innenraum des Grobteile-Auswurfkanals 4 a und dem Innenraum des Gehäuseoberteils 9, von der Umwelt abgeschlossen. Die in diesem Raum befindliche Luft wird durch die eingangs erwähnte Ventilatorwirkung des rotierenden, senkrecht angeordneten Rotors 2 intensiv umgewälzt, wobei die von oben nach unten durch den Innenraum 4 geförderte Luft durch den Grobteile-Auswurfkanal 4 a wieder von unten nach oben geführt wird zum erneuten Umlauf.

Die beim Zerkleinern der Kühlaggregate 15 freigesetzten FCKW vermischen sich mit der Luft im Innenraum, wobei mit zunehmender Verweildauer der Luft die Konzentration ansteigt.

Eine Teilmenge X der durch die Ventilatorwirkung des Rotors 2 umge­ wälzten Luftmenge wird an den Gehäuseanschlüssen 16 a und 16 b durch einen zeichnerisch nicht dargestellten Ventilator abgesaugt. Mit dem Öffnen der Schleusen 6 und 12 kann Luft nachgesaugt werden. Die Bemessung der Ven­ tilatorfördermenge sieht vor, daß im Innenraum 4 gegenüber der Atmosphäre immer ein geringer Unterdruck herrscht.

Das zerkleinerte Material wird unten über die Rüttler-Schleuse 12 aus­ getragen.

Das in Fig. 2 dargestellte Verarbeitungsschema wird nachstehend er­ läutert.

Das zu zerkleinernde Material wird auf ein Zuführband 101 gegeben und gelangt von dort über eine Schleuse 102 (entspricht der Schleuse 6 aus Fig. 1) in eine Mühle 103, bestehend aus einer Zerkleinerungs­ maschine mit senkrechtem Rotor gem. Fig. 1. Hier wird das Material zerkleinert und verdichtet. Bei der Zerkleinerung und auf dem an­ schließenden Förderweg durch eine Rüttlerschleuse 104 und auf dem Förderband 105 entgast das Material. Im anschließenden Sichter 106 wird das Material durch den vom Ventilator 118 erzeugten Luftstrom im Gegenstrom von flugfähigen Teilen befreit. Der Austrag erfolgt in gewohnter Weise durch den Rüttler 107 und die Austragebänder 109/110, wobei durch eine Magnettrommel 108 die Fe-Teile herausgehoben werden.

Die Entstaubungsanlage besteht aus einem Zyklon 112 für die Grobreinigung, einem Feinfilter 113 für die Reinigung der Luft bis auf wenige mg/m³, einem Ventilator 114, einem Abluftwäscher 115 in Form einer Lösemittel­ rückgewinnungsanlage mit nicht näher bezeichnetem Wäscher und Konden­ sator und einem Abluftkamin 116, der die gereinigte und von FCKW befreite Luft an die Umgebung abgibt.

Der Sichter 106 ist mit dem Zyklon 117 verbunden. Das aus dem Zyklon 117 ausgetragene Material wird über ein Förderband 119 in einen weiteren Sichter 120 gegeben.

Im Sichter 120 wird das Material durch den vom Ventilator 123 erzeugten Luftstrom im Gegenstrom von PUR-Schaumteilen (Isolierstoffen) befreit. Im Zyklon 122 werden die PUR-Schaumteile aus der Luft abgeschieden und anschließend in einen Feinzerkleinerer 124 bis zum Porenaufschluß zer­ kleinert. Der Feinzerkleinerer 124 besteht aus einem stehenden zylindrischen Behälter mit bodenseitig angeordneten, um eine senkrechte Achse rotierenden Werkzeugen, mit denen das eingefüllte Gut in einen trombenförmigen Um­ lauf gebracht wird. Der Feinzerkleinerer 124 entspricht in seinem Auf­ bau dem aus der Kunststoffaufbereitung bekannten Fluid-Mischer. Während der chargenweisen Zerkleinerung im Feinzerkleinerer 124 wird die dort mit Staub und FCKW angereicherte Luft ebenfalls durch den Ventilator 114 abgesaugt. Der bis zum Porenaufschluß zerkleinerte PUR- Schaum hat pulverförmige Konsistenz und wird chargenweise dem PUR- Schaum-Container 111 zur weiteren Entsorgung zugeführt.

Der Materialaustrag des Zyklons 112 und des Feinfilters 113 wird eben­ falls auf das Förderband 119 gegeben.

Claims (2)

1. Zerkleinerungseinrichtung, insbesondere für die Zerkleinerung von Kühlaggregaten, wie z. B. Kühlschränken und Gefrierschränken, in denen Fluorchlorkohlenwasserstoffe (FCKW) als Kühlmedium und/oder als Bestandteil der Isolierstoffe enthalten sind, mit nach­ geschalteten pneumatischen und elektrischen Separiereinrichtungen, dadurch gekennzeichnet, daß der Innenraum (4) einer Zerkleinerungs­ maschine mit senkrecht angeordnetem Rotor (2) und daran beweglich befestigten Zerkleinerungswerkzeugen (3) durch eine Schleuse (6) in der obenliegenden Zuführeinrichtung und eine Schleuse (12) in der untenliegenden Entleerungseinrichtung gegen die Umwelt verschließ­ bar ist und daß eine Teilmenge der durch die Ventilatorwirkung des Rotors (2) im Innenraum der Zerkleinerungsmaschine umgewälzten Luftmenge aus dem Innenraum (4) abgesaugt, in pneumatischen Sepa­ riereinrichtungen von groben und feinen Schwebteilen befreit und an­ schließend zum Entfernen der FCKW durch eine Lösemittelrückge­ winnungsanlage = Abluftwäscher (115) geführt wird.

2. Zerkleinerungseinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die aus Schaumstoffen bestehenden Isolierstoffe chargenweise in einem mit Absaugöffnungen versehenen stehenden zylindrischen Be­ hälter (124) mit bodenseitig angeordneten, um eine senkrechte Achse rotierenden Werkzeugen bis zum Porenaufschluß nachzerkleinert werden.