DE3909368A1 - Verwertung von gemischen aus kunststoffen unterschiedlicher chemischer zusammensetzung - Google Patents
Verwertung von gemischen aus kunststoffen unterschiedlicher chemischer zusammensetzungInfo
- Publication number
- DE3909368A1 DE3909368A1 DE19893909368 DE3909368A DE3909368A1 DE 3909368 A1 DE3909368 A1 DE 3909368A1 DE 19893909368 DE19893909368 DE 19893909368 DE 3909368 A DE3909368 A DE 3909368A DE 3909368 A1 DE3909368 A1 DE 3909368A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- different chemical
- mixture
- mixtures
- plastics
- metal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C4/00—Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing a larger number of carbon atoms
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C2523/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group C07C2521/00
- C07C2523/38—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group C07C2521/00 of noble metals
- C07C2523/40—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group C07C2521/00 of noble metals of the platinum group metals
- C07C2523/42—Platinum
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C2523/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group C07C2521/00
- C07C2523/70—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group C07C2521/00 of the iron group metals or copper
- C07C2523/74—Iron group metals
- C07C2523/755—Nickel
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur
Verwertung von Gemischen aus Kunststof
fen unterschiedlicher chemischer Zusammen
setzung, insbesondere halogenierte Koh
lenwasserstoffe.
Die zu beseitigenden Mengen an Abfällen
enthalten in zunehmenden Anteilen Kunst
stoffe, die jedoch in aller Regel als Ge
misch von einzelnen Komponenten unter
schiedlicher chemischer Zusammensetzung
vorliegen, bei denen es sich häufig um
halogenierte Kohlenwasserstoffverbindun
gen handelt. Bekannt ist die Beseitigung
derartiger Gemische überwiegend aus ha
logenierten Kohlenwasserstoffen beste
hender Kunststoffe durch Verbrennen, wo
bei jedoch in nachteiliger Weise umwelt
belastende Halogensäuren gebildet und
abgegeben werden. Zudem werden beim Ver
brennen wertvolle Rohstoffe und Energien
vergeutet. Zwar sind Kunststoffabfälle
einer Wiederverwendung zuführende Re
cyclingverfahren bekannt, die bei Vor
liegen eines Gemisches aus Kunststoffen
unterschiedlicher chemischer Zusammen
setzung unabdingbar eine Trennung und
Isolierung der einzelnen Komponenten
voraussetzen. Zusätzlich ergeben sich
bei einem Großteil der erhaltenen Kompo
nenten in Abhängigkeit von deren jewei
liger chemischer Zusammensetzung Schwie
rigkeiten nach Beendigung des Recycling
verfahrens ein Material von etwa der ur
sprünglichen Qualität zu erhalten. Viel
mehr stellt es den Regelfall dar, daß
bei wiederholtem Recycling eine häufig
durch Beimischung von Weichmachern o. ä.
herrührende Qualitätsverschlechterung
unvermeidbar ist.
Hiervon ausgehend hat sich die Erfindung
die Schaffung eines Verwertungsverfahrens
zur Aufgabe gemacht, mit der sich auf
einfache Weise Gemische aus Kunststoffen
unterschiedlicher chemischer Zusammen
setzung beseitigen lassen.
Gelöst wird diese Aufgabe erfindungsge
mäß dadurch, daß das Gemisch in Gegenwart
von Kohlenwasserstoff-Radikalen unter ei
nem Druck von mehr als 40 bar auf eine
Temperatur von über 200 Grad Celsius er
hitzt wird.
Kerngedanke der Erfindung ist, die aus
Kohlenwasserstoffverbindungen höherer
Ordnung bestehenden Kunststoffe mit mög
lichst geringem Aufwand zu cracken, d. h.
in demgegenüber niedrigermolekulare Koh
lenwasserstoffverbindungen aufzutrennen.
Die Folge ist, daß aus dem Kunst
stoff von ursprünglich festem Aggregat
zustand teerförmige, flüssige oder gar
gasförmige Produkte entstehen.
Zur Erreichung dieses Zieles schlägt die
Erfindung die Anwendung eines Druckes
von mehr als 40 bar, die Erhitzung auf
eine Temperatur von über 200 Grad Cel
sius sowie zusätzlich die Gegenwart
von Kohlenwasserstoff-Radikalen vor,
bei denen es sich insbesondere um Methyl-
und/oder Äthylradikale handeln kann.
Die Reaktionsmechanismen sind wie folgt:
Die Kohlenwasserstoff-Radikale bewirken unterstützt durch Druck und Temperatur ein Herausbrechen der in den Kunststof fen befindlichen Halogenen, wodurch die Kohlenwasserstoffketten aufgebrochen werden. Es bilden sich Halogenkohlenwasser stoffverbindungen und als Bruchstücke Kohlenwasserstoffverbindungen mit dem gegenüber wesentlich niedrigerem Moleku largewicht. Es entstehen demnach Gase, Flüssigkeiten und Teere. Die entscheidenden Vorteile bestehen darin, daß aufgrund der erhaltenen End produkte die Weiterverarbeitung wesent lich vereinfacht wird sowie teilweise ei ne Wiederverwendung und ein Recycling des Materials überhaupt erst möglich wird.
Die Kohlenwasserstoff-Radikale bewirken unterstützt durch Druck und Temperatur ein Herausbrechen der in den Kunststof fen befindlichen Halogenen, wodurch die Kohlenwasserstoffketten aufgebrochen werden. Es bilden sich Halogenkohlenwasser stoffverbindungen und als Bruchstücke Kohlenwasserstoffverbindungen mit dem gegenüber wesentlich niedrigerem Moleku largewicht. Es entstehen demnach Gase, Flüssigkeiten und Teere. Die entscheidenden Vorteile bestehen darin, daß aufgrund der erhaltenen End produkte die Weiterverarbeitung wesent lich vereinfacht wird sowie teilweise ei ne Wiederverwendung und ein Recycling des Materials überhaupt erst möglich wird.
In einer zweckmäßigen Weiterbildung wird
vorgeschlagen, vor der eigentlichen oben
geschilderten Behandlung das Kunststoff
gemisch zunächst zu zerkleinern. Insbe
sondere bei großflächigen Ausgangspro
dukten wie größeren massiven Stücken, Fo
lien usw. erweist es sich als eine durch
Vergrößern der Oberfläche die Reaktions
geschwindigkeit in entscheidendem Umfang
erhöhende Maßnahme.
Für die Durchführung des erfindungsge
mäßen Verfahrens ist einzig die Gegenwart
von Kohlenwasserstoff-Radikalen erforder
lich, wobei die Herstellung und auch che
mische Zusammensetzung in gewissen Gren
zen variabel ist. In der Regel werden die be
nötigten Kohlenwasserstoff-Radikale wäh
rend des Reaktionsprozesses selbst durch
Beigabe geeigneter Zusatzstoffe erzeugt.
Eine als besonders bevorzugt angesehene
Möglichkeit der Herstellung der benötig
ten Kohlenwasserstoff-Radikalen besteht
darin, daß im Beisein eines Katalysators
wie z. B. Nickel- und/oder Platinschwamm
und/oder Metalloxide, Alkohole und/oder
Methan und/oder Metall-Methyle beigegeben
werden. Im Sinne der üblichen chemischen
Terminologie ist "Alkohol" als Oberbegriff
zu verstehen, der eine Vielzahl die gleiche
chemisch-funktionelle Gruppe enthaltende
Verbindungen umfaßt. Hierzu zählen Methanol,
Äthanol usw. Metall-Methyle sind Verbin
dungen eines Metallatomes mit dem aus ei
nem Kohlenstoff und drei Wasserstoffatomen
gebildeten Methylrest.
Eine andere Möglichkeit der Herstellung
von Kohlenwasserstoff-Radikalen besteht in
der Beigabe von Metall-Alkylen als Kata
lysator. Unter den angegebenen Druck- und
Temperaturverhältnissen bilden sich hier
aus die notwendigen und zur Reaktion benö
tigten Kohlenwasserstoff-Radikale.
Unter Metall-Alkylen werden Verbindungen
von Metall und einfachen Kohlenwasser
stoffverbindungen wie Methan, Äthan usw.
verstanden.
Im Ergebnis schlägt die Erfindung ein
Verfahren zur Aufbereitung und Verwer
tung von Gemischen aus Kunststoffen un
terschiedlicher chemischer Zusammen
setzung vor, bei dem sich eine Trennung
in die einzelnen Komponenten erübrigt
und bei dem man entweder unmittelbar wie
derverwendbare Produkte oder Bestandteile
erhält, die sich überhaupt erst zur Wei
terverarbeitung eignen.
Claims (5)
1. Verwertung von Gemischen aus Kunst
stoffen unterschiedlicher chemischer
Zusammensetzung, insbesondere haloge
nierte Kohlenwasserstoffe, da
durch gekennzeichnet,
daß das Gemisch in Gegenwart von Koh
lenwasserstoff-Radikalen unter einem
Druck von mehr als 40 bar auf eine
Temperatur von über 200 Grad Celsius
erhitzt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, ge
kennzeichnet durch
Methyl- und/oder Äthyl-Radikale.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeich
net, daß das Gemisch vor der Be
handlung mechanisch zerkleinert wird.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1
bis 3, dadurch gekenn
zeichnet, daß dem Gemisch in
Gegenwart eines Katalysators, wie z. B.
Nickel- und/oder Platin-Schwamm und/oder
Metalloxide, Alkohol und/oder Methan
und/oder Metallmethyl beigegeben wird.
5. Verfahren nach Anspruch 4, da
durch gekennzeichnet,
daß dem Gemisch anstelle des Katalysators
Metall-Alkyle und/oder Metallalkoholate
beigegeben werden.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19893909368 DE3909368A1 (de) | 1989-03-22 | 1989-03-22 | Verwertung von gemischen aus kunststoffen unterschiedlicher chemischer zusammensetzung |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19893909368 DE3909368A1 (de) | 1989-03-22 | 1989-03-22 | Verwertung von gemischen aus kunststoffen unterschiedlicher chemischer zusammensetzung |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3909368A1 true DE3909368A1 (de) | 1990-10-04 |
Family
ID=6376926
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19893909368 Withdrawn DE3909368A1 (de) | 1989-03-22 | 1989-03-22 | Verwertung von gemischen aus kunststoffen unterschiedlicher chemischer zusammensetzung |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3909368A1 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0554761A1 (de) * | 1992-02-04 | 1993-08-11 | MENGES, Georg, Prof. Dr.-Ing. | Verfahren zum Recycling von Polymerwerkstoffen |
-
1989
- 1989-03-22 DE DE19893909368 patent/DE3909368A1/de not_active Withdrawn
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0554761A1 (de) * | 1992-02-04 | 1993-08-11 | MENGES, Georg, Prof. Dr.-Ing. | Verfahren zum Recycling von Polymerwerkstoffen |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0182309B1 (de) | Verfahren zur hydrierenden Aufarbeitung von Kohlenstoff enthaltenden Abfällen synthetischen bzw. überwiegend synthetischen Ursprungs | |
DE3909368A1 (de) | Verwertung von gemischen aus kunststoffen unterschiedlicher chemischer zusammensetzung | |
DE1770733A1 (de) | Neue elastomere Zusammensetzungen und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
DE1720169A1 (de) | Mit Blockmischpolymerisaten modifiziertes Bitumen | |
DE2834712C2 (de) | Verfahren zur Rückführung des bei der Herstellung von Synthesegas in wäßriger Suspension anfallenden Rußes in den Gasgenerator | |
DE2013530A1 (de) | Entschwefelung von Petrolkoks | |
DE1795340A1 (de) | Verfahren zur Kompression von Wasserstoff | |
DE2922553A1 (de) | Verfahren zur umwandlung von gummiabfaellen in gasfoermige und fluessige brennstoffe durch kracken | |
DE1246147B (de) | Verfahren zur Gewinnung schwefelarmer schwerer Heizoele aus Ruecktstandsoelen | |
DE2449448A1 (de) | Verfahren zur herstellung von kohlenmonoxid und/oder wasserstoff enthaltenden gasen | |
DE3841473A1 (de) | Formsand fuer giessereizwecke | |
DE934245C (de) | Verfahren zur Herstellung klopffester Benzine | |
DD200891B5 (de) | Verfahren zur Gewinnung von Kohlenwasserstoffen aud Polyolefinen | |
DE638662C (de) | Verfahren zur Herstellung von Kohlendispersionen in Heizoelen | |
DE2546072C3 (de) | Verfahren zur Entfernung von RuB aus wäßrigen Suspensionen | |
DE447471C (de) | Verfahren zur Entfernung und Gewinnung der schweren Kohlenwasserstoffe aus Schwelgasen | |
AT204669B (de) | Verfahren zur katalytischen Reformierung von Benzinkohlenwasserstoffen | |
DE1064187B (de) | Verfahren zur Erzeugung von Ferngas | |
Shahpalangova et al. | Development of a Useful Technology for Heavy Oil Residues | |
AT135877B (de) | Verfahren zur Herstellung von Holzkohlenbriketts. | |
DE661003C (de) | Verfahren zur hydrierenden Spaltung von organischen Substanzen | |
DE570558C (de) | Verfahren zur Verarbeitung hochmolekularer organischer Stoffe auf Stoffe niederer Molekulargroesse | |
DE864694C (de) | Verfahren zum Herstellen aschearmer Kohle-OEl-Dispersionen | |
DE2731810B2 (de) | Bituminöse, gegebenenfalls Kunststoffe enthaltende Masse und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
DE554366C (de) | Verfahren zur Herstellung nichtklopfender Motorbrennstoffe aus Braunkohlen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |