[go: up one dir, main page]
More Web Proxy on the site http://driver.im/

DE3901807C2 - - Google Patents

Info

Publication number
DE3901807C2
DE3901807C2 DE3901807A DE3901807A DE3901807C2 DE 3901807 C2 DE3901807 C2 DE 3901807C2 DE 3901807 A DE3901807 A DE 3901807A DE 3901807 A DE3901807 A DE 3901807A DE 3901807 C2 DE3901807 C2 DE 3901807C2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
anode
strip
sections
section
coated
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
DE3901807A
Other languages
English (en)
Other versions
DE3901807A1 (de
Inventor
Roland 5800 Hagen De Schnettler
Hans Josef 5860 Iserlohn De May
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Andritz AG
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority to DE3901807A priority Critical patent/DE3901807A1/de
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to US07/720,810 priority patent/US5322614A/en
Priority to JP2501939A priority patent/JPH04504444A/ja
Priority to EP90901741A priority patent/EP0454710B1/de
Priority to AT90901741T priority patent/ATE113671T1/de
Priority to DE59007643T priority patent/DE59007643D1/de
Priority to ES90901741T priority patent/ES2063958T3/es
Priority to PCT/DE1990/000035 priority patent/WO1990008209A1/de
Priority to AU48430/90A priority patent/AU4843090A/en
Publication of DE3901807A1 publication Critical patent/DE3901807A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE3901807C2 publication Critical patent/DE3901807C2/de
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C25ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25DPROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D7/00Electroplating characterised by the article coated
    • C25D7/06Wires; Strips; Foils
    • C25D7/0614Strips or foils

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Electroplating Methods And Accessories (AREA)
  • Electrolytic Production Of Metals (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum elektrolyti­ schen Abscheiden von Metallen auf die die Kathode bildenden Bänder, vorzugsweise Stahlbänder, bei dem der zu beschichtende Bandabschnitt in einem Spalt zwischen zwei parallel zueinander angeordneten nichtlöslichen Anoden in einem Elektrolyten geführt ist, wobei eine Anode quer zur Bandlaufrichtung in mehrere gegeneinander elektrisch isolierte Abschnitte aufgeteilt ist, die je­ weils gesteuert unterschiedlich elektrisch beaufschlagbar sind.
Bekannt ist ein solches Verfahren aus Patents Abstracts of Japan, C-579, March 23, 1989, Vol.13/No.119 ( JP 63-2 93 200 A). Bei diesem bekannten Verfahren sollen mit den quer zur Bandlaufrichtung in mehrere gegenein­ ander elektrisch isolierte Abschnitte aufgeteilten Anoden und der unterschiedlichen elektrischen Beaufschlagung der einzelnen Abschnitte Vergleichmäßigungen der aufzu­ tragenden Schichten erreicht werden. Durch die ent­ sprechende Steuerung der jeweils angelegten Potentiale an den Anodenabschnitten soll offensichtlich erreicht werden, daß die galvanische Schicht keine Schwankungen in der Dicke zeigt.
Sowohl aus der DE-OS 30 17 079 als auch aus der JP-OS 1-17 890 sind in Längsrichtung des Bandes geteilte Anoden in Anlagen zur ein- oder beidseitigen Beschichtung von Bändern bekannt. Zur einseitigen Beschichtung werden da­ bei die Anoden auf der der nicht zu beschichtenden Band­ seite gegenüberliegenden Seite entfernt oder stromlos geschaltet. Dabei ist jedoch festzustellen, daß häufig doch noch eine teilweise Beschichtung auf der nicht zu beschichtenden Bandseite erfolgt. Ähnliche Mängel weisen auch entsprechende Anlagen gemäß der JP-OS 63-2 59 098 auf, mit denen auch eine einseitige Beschichtung von Bändern erfolgen soll.
Bei Anlagen dieser bekannten Art hat sich auch gezeigt, daß nicht nur auf der nicht zu beschichtenden Seite des Bandes sich Niederschläge bilden, sondern auch im unteren Anodenbereich. In diesem unteren Bereich werden je nach Anodenmaterial, beispielsweise im Falle von mit Iridium­ dioxid beschichteten Anoden, die Oberflächen passiviert und dadurch unbrauchbar. Die Erklärung muß offensichtlich darin gesehen werden, daß sich ein Spannungsabfall vom Einlauf bis zum Auslauf im jeweiligen zu beschichtenden Bandabschnitt einstellt, sodaß sich Potentialunterschiede zwischen der an sich stromlosen Anode und den gegenüber­ liegenden Bandabschnitten ergeben, die offensichtlich ausreichend sind, um Abscheidungsvorgäng in Richtung Anode und/oder Band auszulösen.
Es ist daher auch bereits vorgeschlagen worden, die strom­ lose Anode durch Zwischenschaltung einer Isolierung, bei­ spielsweise einer dünnen Kunststoffplatte, gegenüber dem Bandabschnitt zu isolieren. Solche Isolierplatten lassen sich jedoch häufig im sehr schmalen Spalt zwischen Band und Anode nicht unterbringen. Außerdem erfordert auch eine solche Maßnahme erhebliche Rüstzeiten bei der Umstellung vom beidseitigen Beschichtungsbetrieb auf den einseitigen Beschichtungsbetrieb und umgekehrt.
Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, in einer mit dem Verfahren nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 betriebenen Anlage, die nicht zu beschichtende Bandseite bzw. eine vorhandene nicht an der Beschichtung teilnehmende Anode vom Metallniederschlag freizuhalten.
Gelöst wird die Erfindungsaufgabe mit einem Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 1.
Bei diesem erfindungsgemäßen Verfahren zur einseitigen Beschichtung von Bändern wird in bekannter Weise die Anode stromlos geschaltet. Da die Anode quer zur Lauf­ richtung des zu beschichtenden Bandes in mehrere relativ kleine Abschnitte aufgeteilt ist, können sich in diesen gegenüber der Gesamtlänge der Anode kleinen Abschnitten gegenüber dem zu beschichtenden Band nur geringe Spannungs­ potentiale aufbauen, welche Abscheidungsvorgänge von der Anode oder Abscheidungsvorgänge aus dem Elektrolyten nicht oder nur in gerigem Maße auszulösen vermögen. Die ent­ sprechende Aufteilung der Anode und deren erfindungs­ gemäß vorgeschlagene unterschiedliche elektrische Beauf­ schlagung ermöglicht Steuerungsmöglichkeiten, die sowohl die nicht zu beschichtende Bandseite als auch untere Anodenabschnitte vom nicht erwünschten Metallniederschlag freihalten.
Bei bestimmten Anoden, wie beispielsweise mit Iridium­ dioxid beschichteten nichtlöslichen Anoden, kann es sinnvoll sein, die einzelnen Abschnitte der im Prinzip spannungs­ freien, also "nicht arbeitenden" Anodenabschnitte eben­ falls anodisch mit geringeren als der zur Auslösung einer Abscheidung erforderlichen Spannung zu beaufschlagen, um die Passivierung der Anode und gleichzeitig eine Be­ schichtung der nicht zu beschichtenden Bandseite zu vermei­ den. In den einzelnen Anodenabschnitten kann eine angepaßte Anodenbeaufschlagung gesteuert werden.
Es ist ebenfalls mit den erfindungsgemäßen Verfahren möglich, beispielsweise wenn eine Anodenoberfläche aus Blei besteht, beim einseitigen Beschichtungsbetrieb auf der nicht zu beschichtenden Seite entstandenen Nieder­ schläge am Ende des durchlaufenden Bandabschnittes wieder durch Abscheidung in umgekehrter Richtung abzubauen, in dem im Bereich des Auslaufes die Anodenabschnitte derart erlektrisch, d. h. negativ gegenüber dem gegenüberliegenden Bandabschnitt, beaufschlagt werden, daß der Abbau des nicht gewünschten Niederschlages auf der nicht zu beschichtenden Seite des Bandes erfolgt, ohne daß es zu einem entschei­ denden Niederschlag auf dem entsprechenden Anodenabschnitt kommt.
Anhand einer prinzipiell dargestellten galvanischen Zelle wird die Erfindung im folgenden näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 einen Längsschnitt durch eine solche Zelle und
Fig. 2 eine zu dem in Fig. 1 senkrechte Ansicht auf eine in Querrichtung mehrfach geteilte Anode in der Zelle.
Das Gehäuse einer solchen Zelle ist mit der Ziffer 1 bezeichnet. Im Elektrolytbad befinden sich in etwa paral­ leler Anordnung zueinander die beiden Anoden 3 und 4, durch deren zwischen sich gebildeten Spalt das zu be­ schichtende Band 8 hindurchläuft. Es läuft bei dieser Vertikalanordnung von einer oberen, ggfs. die Stromrolle bildenden Umlenkrolle 5, zu einer unteren sich im Elektro­ lytbad 2 befindenden Rolle 6.
Während die nichtlösliche Anode 3 als über ihre Länge homogen anzusehen ist, ist die andere nichtlösliche Anode 4 parallel zur Bandlaufrichtung mehrfach parallel geteilt. Diese vorzugsweise gleichgroßen Anodenabschnitte tragen die Ziffer 41, 42, 43 und 44. Diese Abschnitte sind gegeneinander isoliert, beispielsweise durch die mit der Ziffer 7 bezeichneten Kunststoffabschnitte.
Jeder Anodenabschnitt ist durch die getrennten Anschlüsse 410, 420, 430 und 440 elektrisch beaufschlagbar.
Die entsprechenden Steuerungsverfahren erfolgen vorzugs­ weise geregelt und überwacht, wobei an den Anodenab­ schnitten unterschiedliche Spannungen bzw. Potentiale angelegt werden. Durch die vorher beschriebenen Verfahren werden die Niederschläge auf der nicht zu beschichtenden Seite des Bandes 8 verhindert bzw. abgebaut.

Claims (3)

1. Verfahren zum elektrolytischen Abscheiden von Metallen auf die die Kathode bildenden Bänder, vorzugsweise Stahlbänder, bei dem der zu beschichtende Bandabschnitt in einem Spalt zwischen zwei parallel zueinander angeordneten nichtlös­ lichen Anoden in einem Elektrolyten geführt wird, wobei eine Anode quer zur Bandlaufrichtung in mehrere gegeneinander elektrisch isolierte Abschnitte aufgeteilt ist, die jeweils gesteuert unterschiedlich elektrisch beaufschlagbar sind, dadurch gekennzeichnet, daß zum einseitigen Ab­ scheiden des Metalles auf das Band (8) die Anodenabschnitte (41, 42, 43, 44) der der nicht zu beschichtenden Bandseite gegenüberliegenden geteilten Anode (4) wahlweise potential­ frei oder mit gleichen oder unterschiedlichen, positiven oder negativen Potentialen zu dem dem jeweiligen Anodenab­ schnitt gegenüberliegenden Bandabschnitt beaufschlagt werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich­ net, daß bei potentialfrei gehaltenen Einlaufabschnitten (41, 42, 43) der geteilten Anode (4) der oder die im Aus­ laufbereich liegenden Abschnitte (44) mit einem negativen Spannungspotential zu dem dem jeweiligen Anodenabschnitt gegenüberliegenden Bandabschnitt beaufschlagt werden, derart, daß eine Abtragung der erfolgten Beschichtung von der nicht zu beschichtenden Bandseite erfolgt.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich­ net, daß im Verhältnis zu dem jeweils gegenüberliegenden Bandabschnitt geringe positive Potentiale an den einzelnen Abschnitten der geteilten nichtlöslichen Anode angelegt werden, um eine Passivierung zu verhindern.
DE3901807A 1989-01-21 1989-01-21 Vorrichtung zum elektrolytischen abscheiden von metallen auf einer oder beiden seiten von baendern Granted DE3901807A1 (de)

Priority Applications (9)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3901807A DE3901807A1 (de) 1989-01-21 1989-01-21 Vorrichtung zum elektrolytischen abscheiden von metallen auf einer oder beiden seiten von baendern
JP2501939A JPH04504444A (ja) 1989-01-21 1990-01-20 帯材の片面又は両面に金属を電着する装置
EP90901741A EP0454710B1 (de) 1989-01-21 1990-01-20 Verfahren zum elektrolytischen abscheiden von metallen auf einer oder beiden seiten von baendern
AT90901741T ATE113671T1 (de) 1989-01-21 1990-01-20 Verfahren zum elektrolytischen abscheiden von metallen auf einer oder beiden seiten von baendern.
US07/720,810 US5322614A (en) 1989-01-21 1990-01-20 Device for electrolytic deposition of metals on one or both sides of strips
DE59007643T DE59007643D1 (de) 1989-01-21 1990-01-20 Verfahren zum elektrolytischen abscheiden von metallen auf einer oder beiden seiten von baendern.
ES90901741T ES2063958T3 (es) 1989-01-21 1990-01-20 Procedimiento para la deposicion electrolitica de metales sobre una o las dos caras de bandas.
PCT/DE1990/000035 WO1990008209A1 (de) 1989-01-21 1990-01-20 Vorrichtung zum elektrolytischen abscheiden von metallen auf einer oder beiden seiten von bändern
AU48430/90A AU4843090A (en) 1989-01-21 1990-01-20 Device for electrolytic deposition of metals on one or both sides of strips

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3901807A DE3901807A1 (de) 1989-01-21 1989-01-21 Vorrichtung zum elektrolytischen abscheiden von metallen auf einer oder beiden seiten von baendern

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE3901807A1 DE3901807A1 (de) 1990-07-26
DE3901807C2 true DE3901807C2 (de) 1993-08-26

Family

ID=6372568

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE3901807A Granted DE3901807A1 (de) 1989-01-21 1989-01-21 Vorrichtung zum elektrolytischen abscheiden von metallen auf einer oder beiden seiten von baendern
DE59007643T Expired - Fee Related DE59007643D1 (de) 1989-01-21 1990-01-20 Verfahren zum elektrolytischen abscheiden von metallen auf einer oder beiden seiten von baendern.

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE59007643T Expired - Fee Related DE59007643D1 (de) 1989-01-21 1990-01-20 Verfahren zum elektrolytischen abscheiden von metallen auf einer oder beiden seiten von baendern.

Country Status (8)

Country Link
US (1) US5322614A (de)
EP (1) EP0454710B1 (de)
JP (1) JPH04504444A (de)
AT (1) ATE113671T1 (de)
AU (1) AU4843090A (de)
DE (2) DE3901807A1 (de)
ES (1) ES2063958T3 (de)
WO (1) WO1990008209A1 (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19717489B4 (de) * 1997-04-25 2008-04-10 Sms Demag Ag Anordnung zur elektrogalvanischen Metallbeschichtung eines Bandes
DE102009041068A1 (de) * 2009-09-10 2011-03-24 GM Global Technology Operations, Inc., Detroit Vorrichtung sowie Verfahren zur galvanischen Abscheidung einer Schicht auf einen Gegenstand

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19510667A1 (de) * 1995-03-23 1996-09-26 Schloemann Siemag Ag Abscheidevorrichtung für Metalle aus einem metallhaltigen Elektrolyten
FR2765597B1 (fr) * 1997-07-02 1999-09-17 Kvaerner Metals Clecim Installation de revetement electrolytique de bandes metalliques, et anode pour une telle installation
JP3423631B2 (ja) * 1998-02-05 2003-07-07 キヤノン株式会社 酸化亜鉛薄膜の形成方法、それを用いた半導体素子基板の製造方法及び光起電力素子の製造方法
US6039858A (en) 1998-07-22 2000-03-21 International Business Machines Corporation Plating process for x-ray mask fabrication
SE529744C2 (sv) * 2005-12-22 2007-11-13 Abb Technology Ag Anordning och metod för metallisk beläggning samt användning av anordningen

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3522166A (en) * 1967-04-21 1970-07-28 Reynolds Metals Co Electrical system for anodizing
US3970537A (en) * 1973-07-11 1976-07-20 Inland Steel Company Electrolytic treating apparatus
US3880725A (en) * 1974-04-10 1975-04-29 Rca Corp Predetermined thickness profiles through electroplating
US4240881A (en) * 1979-02-02 1980-12-23 Republic Steel Corporation Electroplating current control
DE3017079A1 (de) * 1980-05-03 1981-11-05 Thyssen AG vorm. August Thyssen-Hütte, 4100 Duisburg Vorrichtung zum elektroplattieren
JPS6056099A (ja) * 1983-09-05 1985-04-01 Fuji Photo Film Co Ltd 電解処理装置
DE3510592A1 (de) * 1985-03-23 1986-10-02 Hoesch Stahl AG, 4600 Dortmund Hochgeschwindigkeits-elektrolysezelle fuer die veredelung von bandfoermigem gut
JPS63259098A (ja) * 1987-04-15 1988-10-26 Sumitomo Metal Ind Ltd 連続電気メツキ設備のメツキ電流制御方法
JPS6417890A (en) * 1987-07-13 1989-01-20 Kawasaki Steel Co Method for controlling electroplating amount

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19717489B4 (de) * 1997-04-25 2008-04-10 Sms Demag Ag Anordnung zur elektrogalvanischen Metallbeschichtung eines Bandes
DE102009041068A1 (de) * 2009-09-10 2011-03-24 GM Global Technology Operations, Inc., Detroit Vorrichtung sowie Verfahren zur galvanischen Abscheidung einer Schicht auf einen Gegenstand

Also Published As

Publication number Publication date
EP0454710A1 (de) 1991-11-06
AU4843090A (en) 1990-08-13
DE59007643D1 (de) 1994-12-08
WO1990008209A1 (de) 1990-07-26
JPH04504444A (ja) 1992-08-06
ES2063958T3 (es) 1995-01-16
EP0454710B1 (de) 1994-11-02
US5322614A (en) 1994-06-21
ATE113671T1 (de) 1994-11-15
DE3901807A1 (de) 1990-07-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE19717512C3 (de) Vorrichtung zum Galvanisieren von Leiterplatten unter konstanten Bedingungen in Durchlaufanlagen
DE3108615C2 (de) Vorrichtung und Verfahren zum elektrolytischen Behandeln eines Metallbandes
DE19713647C2 (de) Vorrichtung zum galvanischen Abscheiden eines ein- oder beidseitigen Metall- oder Legierungsüberzuges auf einem Metallband
EP0167790A2 (de) Beschichtete Ventilmetall-Elektrode zur elektrolytischen Galvanisierung
DE2944852C2 (de)
EP0668374A1 (de) Vorrichtung zur Galvanisierung dünner, ein- oder beidseits mit einer Leitfähigen Beschichtung versehener Kunststoffolien
DE3901807C2 (de)
DE3149519A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur galvanisierung /verzinkung) von metallband
DE19717489B4 (de) Anordnung zur elektrogalvanischen Metallbeschichtung eines Bandes
DE2714491C3 (de) Bandgalvanisiervorrichtung
DE3317564A1 (de) Vorrichtung und verfahren zur metallbandbeschichtung
EP0039453B1 (de) Vorrichtung zum Elektroplattieren
DE3440457C2 (de) Vorrichtung zur kontinuierlichen elektrolytischen Abscheidung einer Abdeckmetallschicht auf einem Metallband und Verwendung einer solchen Vorrichtung
DE2241368C2 (de) Negative Elektrode für Bleiakkumulatoren
WO1993011282A1 (de) Vorrichtung zum elektrolytischen metallabscheiden auf metallbändern
DE1427636B2 (de) Vorrichtung zum herstellen duenner gesinterter akku mulatoren elektroden aus einem metallischen geruest und darauf beidseitig aufgetragenem, beispielsweise nikkelpulver enthaltendem beschichtungsmaterial
AT392090B (de) Vorrichtung zum elektroplattieren
DE2917630A1 (de) Anordnung zur elektrolytischen verzinkung von walzband
DE3345530A1 (de) Gasentwickelnde metallelektrode fuer elektrolysezellen
DE2830288A1 (de) Anodenbauteil fuer den kathodischen schutz
WO1998007903A1 (de) Vorrichtung zum galvanisieren von elektronischen leiterplatten oder dergleichen
DE8414836U1 (de) Vorrichtung für die elektrolytische Behandlung metallischer Bänder
DE10215463C1 (de) Durchlaufanlage und Verfahren zum elektrolytischen Metallisieren von Werkstück
DE3423734C1 (de) Anlage zur elektrolytischen Oberflaechenbeschichtung eines Metallbandes,insbesondere zur Verzinkung von Stahlband
DE3206457C2 (de)

Legal Events

Date Code Title Description
8110 Request for examination paragraph 44
D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition
8327 Change in the person/name/address of the patent owner

Owner name: ANDRITZ AG, GRAZ, AT

8328 Change in the person/name/address of the agent

Free format text: SCHROETER, M., DIPL.-ING., PAT.-ANW., 58636 ISERLOHN

8381 Inventor (new situation)

Free format text: SCHNETTLER, ROLAND, 58099 HAGEN, DE MAY, HANS JOSEF, 58638 ISERLOHN, DE

8339 Ceased/non-payment of the annual fee