DE3901174A1

DE3901174A1 - IMAGE TRANSPORT PRINTING MACHINE

Info

Publication number: DE3901174A1
Application number: DE3901174A
Authority: DE
Inventors: Arndt Dipl Ing Jentzsch; Klaus Dipl Ing Schanze
Original assignee: Kombinat Polygraph Werner Lamberz VEB; Polygraph Leipzig Kombinat Veb
Current assignee: Koenig and Bauer AG
Priority date: 1988-02-04
Filing date: 1989-01-17
Publication date: 1989-08-17
Anticipated expiration: 2009-01-18
Also published as: DD269356A1; DE3901174C2; IT1232566B; FR2626813B1; GB2215274A; JPH01288443A; FR2626813A1; GB2215274B; IT8967065A0; GB8902253D0; JP2838826B2

Abstract

A printing machine comprises a sheet or web feed, printing units each consisting of a printing plate cylinder (9) with inking and moistening mechanism (10, 11), at least one printing image transfer element constructed as an endless belt (7) in contrast with a sheet or web guiding cylinder (4.1) and receiving images from the nip between end printing cylinder and an associated counter-pressure cylinder (12), a varnishing mechanism (36), which co-operates with a countercylinder (15), a first drier (37) arranged upstream of the printing unit(s) and a second drier (38) downstream of the printing unit(s). The varnish adheres to belt (7) after drying with first drier (37), printing ink penetrates slightly in the following printing units and the layers of varnish and ink attach to sheer or web after passing second drier (38). Embodiments involving selectable multi-colour and perfecting arrangements are also disclosed, Figs 6 to 11. <IMAGE>

Description

Field of application of the invention

Die Erfindung betrifft eine Bildtransportdruckmaschine.The invention relates to an image transport printing machine.

Characteristic of the known prior art

Es ist eine Bogendruckmaschine bekannt (DE 32 03 948), bei der die Gummizylinder der einzelnen Druckwerke sich zur Farbübertragung berührend in Reihe angeordnet sind, und ein Zylinder, der gleichzeitig die Anlegtrommel und das Umlenksystem des Auslagekettenkreises darstellt, gegen einen Gummizylinder andrückbar ist.A sheet-fed printing machine is known (DE 32 03 948), at which the blanket cylinders of the individual printing units become Color transfer are arranged touching in series, and a cylinder that simultaneously holds the feed drum and the Deflects the delivery chain circle against a rubber cylinder can be pressed on.

Nachteilig ist dabei, daß zur Druckbildübertragung viele Farbspaltstellen notwendig sind, die eine Punktvergrößerung, Doubliererscheinungen und damit einen Qualitätsverlust bedingen. Desweiteren ist bei diesen Maschinen aufgrund der überdurchschnittlich vielen Spaltstellen eine Farbschichtdickenregelung entsprechend des unterschiedlichen langen Weges der Farbe bis zur Farbübertragung auf den Bedruckstoff problematisch. Diese Maschinenkonzeption ist für moderne Maschinen mit einer großen Druckwerkanzahl, beispielsweise eine 10 Farbenmaschine, auf Grund der beschriebenen Nachteile nicht verwendbar.The disadvantage here is that many for transferring print images Color gaps are necessary, the one Dot enlargement, doubling phenomena and thus one Cause loss of quality. Furthermore, with these Machines due to the above average number Gaps according to a paint layer thickness control of the different long path of color to Ink transfer to the substrate problematic. These Machine design is for modern machines with one large number of printing units, for example a 10th Paint machine, due to the disadvantages described usable.

Ein weiterer Nachteil ist, daß mit dieser Maschinenkonzeption kein Schön- und Widerdruck möglich ist.Another disadvantage is that with this Machine design no perfecting possible is.

Aim of the invention

Ziel der Erfindung ist eine Erhöhung der Druckqualität, eine Vereinfachung der Bogenführung und damit eine Erhöhung der Druckleistung sowie eine Einsatzerweiterung einer Druckmaschine nach dem Bildtransportprinzip.The aim of the invention is to increase the print quality, a simplification of the sheet guidance and thus a Increase in printing performance and an expansion of use a printing press based on the image transport principle.

State the nature of the invention

Aufgabe der Erfindung ist die Schaffung einer Druckmaschine nach dem Bildtransportprinzip mit vollständiger Bildübertragung.The object of the invention is to create a printing press according to the image transport principle with complete Image transmission.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe bei einer Bildtransportdruckmaschine mit einer Bedruckstoffzuführung, einem Bedruckstofftransportsystem und einer Bedruckstoffabführung, mindestens einem Druckformzylinder mit Farb- und Feuchtwerk und mindestens einem mit dem Bedruckstofftransportsystem und dem Druckformzylinder in Berührungskontakt stehenden Druckbildübertragungselement dadurch gelöst, daß das Bedruckstofftransportsystem als mit der Bedruckstoffabführung und der Bedruckstoffzuführung zusammenwirkendes Zylindersystem ausgebildet, jedem Druckformzylinder ein Gegendruckzylinder zugeordnet, dem ersten Druckwerk ein mit einem Gegenzylinder zusammenwirkendes Lackauftragswerk mit einem ersten Trockner vorgeordnet, das Druckbildübertragungselement als endloses, in Berührungskontakt mit dem Zylindersystem stehendes und durch die Druckzone zwischen mindestens einem Druckformzylinder und mindestens einem Gegendruckzylinder, durch die Druckzone zwischen Lackauftragswerk und Gegenzylinder sowie durch die Wirkzone des ersten Trockners geführtes bandförmiges Druckbildsammelelement ausgebildet und dem letzten Druckwerk ein auf das Druckbildsammelelement wirkender zweiter Trockner nachgeordnet ist. Das Zylindersystem ist als Bogenführungszentraldruckzylinder mit mindestens einem Greifersystem ausgebildet oder besteht aus einem Bogenführungszentraldruckzylinder mit mindestens einem Greifersystem mit mindestens einen dem Bogenführungszentraldruckzylinder nachgeordneten Teil einer Widerdruckeinrichtung bildenden und mindestens einen Widerdruckzylinder enthaltenden Trommelsystem oder das Zylindersystem ist als erster Bahnführungszentraldruckzylinder ausgebildet oder das Zylindersystem besteht aus einem ersten Bahnführungszentraldruckzylinder und mindestens einem dem Bahnführungszentraldruckzylinder nachgeordneten Teil einer Widerdruckeinrichtung bildenden und mindestens einen zwei Bahnführungswiderdruckzylinder enthaltenden Trommelsystem. Das Trommelsystem besteht aus mindestens einem Bogenwiderdruckzylinder mit mindestens einem Greifersystem oder einem Bogenwiderdruckzylinder mit mindestens einem Greifersystem und einem Übergabezylinder mit mindestens einem Greifersystem oder zwei wahlweise als Bogenwendezylinder oder Transportzylinder ausgebildeten Übergabezylinder oder aus vier wahlweise als Bogenwendezylinder oder Transportzylinder ausgebildeten Übergabezylindern. Die Widerdruckeinrichtung ist als Eindruckwerk, bestehend aus Druckformzylinder mit Farb- und Feuchtwerk und einem mit dem Druckformzylinder und dem Trommelsystem in Druckkontakt stehenden Offsetzylinder oder als in Druckkontakt mit dem Trommelsystem stehendes weiteres Druckbildsammelelement mit mindestens einem Druckformzylinder mit Farb- und Feuchtwerk und einem Gegendruckzylinder ausgebildet. Mindestens ein Druckformzylinder mit Farb- und Feuchtwerk ist oberhalb des oberen Trum des Druckbildsammelelementes oder mindestens ein Druckformzylinder mit Farb- und Feuchtwerk ist unterhalb des unteren Trum des Druckbildsammelelementes oder mindestens ein Druckformzylinder mit Farb- und Feuchtwerk ist oberhalb des oberen Trum des Druckbildsammelelementes und mindestens ein Druckformzylinder mit Farb- und Feuchtwerk unterhalb des unteren Trum des Druckbildsammelelementes angeordnet ist. Das Druckbildsammelelement ist als endloses Offsetdrucktuch ausgebildet oder mindestens ein Offsetdrucktuchstück ist mit dem Druckbildsammelelement verbunden oder das Druckbildsammelelement weist mindestens ein Greifsystem für einen Offsetdrucktuchabschnitt auf. Das Lackauftragswerk besteht aus einer Lackwanne, einer Auftragswalze, einer Lackschöpfwalze und einer Lackdosierwalze. Der erste Trockner ist als Initialtrockner ausgebildet. Der zweite Trockner als Energietrockner ausgebildet. According to the invention the task at Image transport printing machine with one Substrate supply, a substrate transport system and a substrate removal, at least one Printing form cylinder with ink and dampening unit and at least one with the substrate transport system and the Printing form cylinder in contact Print image transfer element solved in that the Substrate transport system than with the Substrate removal and the substrate feed interacting cylinder system trained, everyone Printing cylinder assigned an impression cylinder, the first printing unit with a counter cylinder interacting coating unit with a first Upstream dryer, the print image transfer element as endless, in contact with the cylinder system standing and through the pressure zone between at least one Printing form cylinder and at least one impression cylinder, through the pressure zone between the coating unit and Counter cylinder and through the effective zone of the first dryer guided band-shaped print image collecting element is formed and the last printing unit one on that Print image collecting element acting second dryer is subordinate. The cylinder system is as Sheet guiding central printing cylinder with at least one Gripper system designed or consists of a Sheet guiding central printing cylinder with at least one Gripper system with at least one Part of the sheet guide central printing cylinder a back pressure device and at least one Drum system containing impression cylinder or that Cylinder system is the first Web guide central pressure cylinder formed or that Cylinder system consists of a first Web guiding central pressure cylinder and at least one of the Part of a web guide central printing cylinder Back pressure device forming and at least one two Drum system containing web guiding impression cylinder. The drum system consists of at least one Sheet impression cylinder with at least one gripper system or an arch impression cylinder with at least one Gripper system and a transfer cylinder with at least a gripper system or two optionally as Arched cylinder or transport cylinder trained Transfer cylinder or from four optionally as Arched cylinder or transport cylinder trained Transfer cylinders. The back pressure device is as Impression unit, consisting of printing form cylinder with ink and Dampening system and one with the printing form cylinder and the Drum system in pressure contact with offset cylinder or as being in pressure contact with the drum system further print image collecting element with at least one Printing form cylinder with ink and dampening unit and one Impression cylinder formed. At least one Printing form cylinder with inking and dampening unit is above the upper run of the print image collecting element or at least is a printing form cylinder with inking and dampening units below the lower run of the print image collecting element or at least one printing form cylinder with ink and Dampening system is above the upper run of the Print image collection element and at least one Printing form cylinder with ink and dampening unit below the lower strand of the print image collecting element is arranged. The print image collecting element is an endless offset printing blanket trained or is at least one offset printing blanket connected to the print image collecting element or that Print image collecting element has at least one gripping system for an offset blanket section. The Paint application unit consists of a paint tray, one Applicator roller, a paint scoop roller and one Paint metering roller. The first dryer is an initial dryer educated. The second dryer as an energy dryer educated.

Embodiment

Nachfolgend wird die Erfindung an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert. In den Zeichnungen zeigtThe invention is based on a Embodiment explained in more detail. In the drawings shows

Fig. 1 eine Bildtransportbogendruckmaschine mit Obertrum-Druckwerken, Fig. 1, an image transport sheet printing press with upper run of printing units,

Fig. 2 eine Bildtransportbogendruckmaschine mit Untertrum-Druckwerken, Fig. 2 is an image transport sheet printing press with printing units lower run,

Fig. 3 eine Bildtransportbogendruckmaschine mit Ober- und Untertrum-Druckwerken, Fig. 3 is an image transport sheet-fed printing machine having upper and lower runs printing units,

Fig. 4 eine Bildtransportbogendruckmaschine mit Doppeltrum-Druckwerken, Fig. 4 is an image transport sheet printing press with printing units Doppeltrum,

Fig. 5 eine Bildtransportrollendruckmaschine (Einfachdruckwerk), Fig. 5 is an image transfer roller printing machine (single printing unit),

Fig. 6 eine Bildtransportbogendruckmaschine für wahl weisen Schön- und Schön- und Widerdruck (Eindruckwerk), Fig. 6 is a picture transporting sheet-fed printing machine for perfecting selectively perfecting (imprinter)

Fig. 7 eine Bildtransportbogendruckmaschine für wahlweisen Schön- und Schön- und Widerdruck (Druckbildsammelelement), Fig. 7, an image transport sheet printing press for selective recto and perfecting printing (print image collecting element),

Fig. 8 eine Bildtransportbogendruckmaschine für wahlweisen Schön- und Schön- und Widerdruck (Eindruckwerk und Übergabezylinder), Fig. 8 is an image transport sheet printing press for optional perfecting perfecting (imprinter and transfer cylinder),

Fig. 9 eine Bildtransportbogendruckmaschine für wahlweisen Schön- und Schön- und Widerdruck (Bogenübergabe System Planeta), Fig. 9, an image transport sheet printing press for optional perfecting perfecting printing (sheet transfer system Planeta)

Fig. 10 eine Bildtransportbogendruckmaschine für wahlweisen Schön- und Schön- und Widerdruck (Bogenübergabe System Miller), Fig. 10 is an image transport sheet printing press for optional perfecting perfecting printing (sheet transfer system Miller),

Fig. 11 eine Bildtransportrollendruckmaschine für Schön- und Schön- und Widerdruck. Fig. 11 is an image transport roll printing machine for face and face and reverse printing.

Die erfindungsgemäße Druckmaschine in der Ausführung als Bogendruckmaschine besteht aus einem bogenführenden System und einem druckbildführenden System.The printing press according to the invention in the execution as Sheet printing machine consists of a sheet guiding system and a printing system.

Das bogenführende System besteht (Fig. 1 bis 4) aus einer Bedruckstoffzuführung mit einem Anleger 1, einem Zuführtisch 2 und einer Bogenübergabe 3, beispielsweise einem Vorgreifer, einem der Bogenübergabe nachgeordneten als Zylindersystem 4 ausgebildeten Bedruckstofftransportsystem und einer als Bogenauslage 5 ausgebildeten Bedruckstoffabführung. Das Zylindersystem 4 enthält einen Bogenführungs-Zentraldruckzylinder in der Ausführung als Zentraldruckzylinder 4.1. Der Bogenführungszentraldruckzylinder 4.1 weist zwei Greifersysteme 6 auf, wobei die Anzahl der Greifersysteme vergrößert oder verringert werden kann.The sheet-guiding system consists (FIGS . 1 to 4) of a printing material feed with a feeder 1 , a feed table 2 and a sheet transfer 3 , for example a pre-gripper, a printing material transport system downstream of the sheet transfer as a cylinder system 4 and a printing material discharge as a sheet delivery 5 . The cylinder system 4 contains a sheet guiding central printing cylinder in the form of a central printing cylinder 4.1 . The sheet guiding central printing cylinder 4.1 has two gripper systems 6 , the number of gripper systems being able to be increased or decreased.

In der Ausführung als Schön- und Schön- und Widerdruckmaschine (Bogendruck) enthält das Zylindersystem 4 einen Bogenführungszentraldruckzylinder 4.1 und ein zwischen dem Bogenführungszentraldruckzylinder 4.1 und der Bogenauslage 5 eingefügtes Trommelsystem 27. Das Trommelsystem 27 ist Teil einer Widerdruckeinrichtung 28. Das Trommelsystem 27 enthält einen Bogenwiderdruckzylinder 29.1 (Fig. 6) oder einen Bogenwiderdruckzylinder 29.1 und einen Übergabezylinder 30 (Fig. 7 und 8) oder zwei wahlweise als Bogenwendezylinder oder Transportzylinder (Planeta System nach DD 54 703, Fig. 9) oder vier wahlweise als Bogenwendezylinder oder Transportzylinder betreibbare Zylinder (Miller System nach DE 11 07 246, Fig. 10).In the embodiment as a perfecting and perfecting machine (sheet printing), the cylinder system 4 contains a sheet guiding central printing cylinder 4.1 and a drum system 27 inserted between the sheet guiding central printing cylinder 4.1 and the sheet delivery 5 . The drum system 27 is part of a counterpressure device 28 . The drum system 27 contains a sheet impression cylinder 29.1 ( FIG. 6) or a sheet impression cylinder 29.1 and a transfer cylinder 30 (FIGS . 7 and 8) or two optionally as a sheet turning cylinder or transport cylinder (Planeta system according to DD 54 703, FIG. 9) or four optionally as Sheet turning cylinders or transport cylinders that can be operated (Miller system according to DE 11 07 246, Fig. 10).

Bei Schön- und Widerdruck nach dem Planeta System fungiert der erste Bogenwendezylinder als Bogenwendezylinder 31 und der zweite Bogenwendezylinder als Bogenwiderdruckzylinder 29.1. Die Bogenwendung erfolgt dabei entweder zwischen dem Bogenführungszentraldruckzylinder 4.1 und dem Bogenwendezylinder 31 oder zwischen dem Bogenwendezylinder 31 und dem Bogenwiderdruckzylinder 29.1 auf bekannte Art und Weise.In the case of perfecting and reverse printing according to the Planeta system, the first sheet turning cylinder functions as sheet turning cylinder 31 and the second sheet turning cylinder as sheet impression cylinder 29.1 . The sheet is turned either between the sheet guide central printing cylinder 4.1 and the sheet turning cylinder 31 or between the sheet turning cylinder 31 and the sheet impression cylinder 29.1 in a known manner.

Bei Schöndruck erfolgt keine Bogenwendung, und das Zylindersystem 27 besteht nur aus Transportzylindern 32. Die zwei Bogenwendezylinder 29.1; 31 sind nach Umstellung der Systeme auf bekannte Art und Weise als Transportzylinder 32 nutzbar.In straight printing, the sheet is not turned and the cylinder system 27 consists only of transport cylinders 32 . The two sheet turning cylinders 29.1; 31 can be used in a known manner as a transport cylinder 32 after the systems have been converted.

Bei Schön- und Widerdruck nach dem Miller System fungieren der erste, zweite und dritte Bogenwendezylinder 31; 33; 34 als Bogenwendezylinder und der vierte Bogenwendezylinder als Bogenwiderdruckzylinder 29.1. Die Bogenwendung erfolgt zwischen dem zweiten und dritten Bogenwendezylinder. Bei Schöndruck erfolgt keine Bogenwendung und das Zylindersystem 27 besteht nur aus Transportzylindern 32. Die vier Bogenwendezylinder sind nach Umstellung der Systeme als Transportzylinder 32 nutzbar.The first, second and third sheet-reversing cylinders 31; 33; 34 as a sheet turning cylinder and the fourth sheet turning cylinder as a sheet impression cylinder 29.1 . The sheet is turned between the second and third sheet turning cylinders. In straight printing, there is no sheet turning and the cylinder system 27 consists only of transport cylinders 32 . The four sheet turning cylinders can be used as transport cylinders 32 after the systems have been converted.

Der Bogenführungszentraldruckzylinder 4.1 der Bogenwiderdruckzylinder 29.1, der Übergabezylinder 30, die Bogenwendezylinder 31; 33; 34 und die Transportzylinder 32 weisen zwei Greifersysteme 6 auf, wobei die Anzahl der Greifersysteme vergrößert oder verringert werden kann. The sheet guiding central printing cylinder 4.1, the sheet impression cylinder 29.1 , the transfer cylinder 30 , the sheet turning cylinder 31; 33; 34 and the transport cylinders 32 have two gripper systems 6 , the number of gripper systems being able to be increased or decreased.

Die erfindungsgemäße Druckmaschine in der Ausführung als Rollendruckmaschine besteht aus einem bahnführenden System und einem druckbildführenden System.The printing press according to the invention in the execution as Web press consists of a web guiding system and a printing system.

Das bahnführende System (Fig. 5) besteht aus einer Bedruckstoffzuführung mit einer Abrollung 22 mit einer Bahnführungsrolle 23, einem als Bahnführungszentraldruckzylinder 4.2 ausgebildeten Zylindersystem 4 und einer als Aufrollung 24 mit Bahnabführungsrollen 25 ausgebildeten Bedruckstoffabführung. In der Ausführung als Schön- und Widerdruckmaschine (Rollendruck) enthält das Zylindersystem 4 einen Bahnführungszentraldruckzylinder 4.2 und einen dem Bahnführungszentraldruckzylinder 4.2 nachgeordneten Bahnführungswiderdruckzylinder 29.2. Das druckbildführende System besteht aus einem Druckbildsammelelement 7, welches als endloses über zwei Umlenkrollen 8 geführtes Band ausgebildet ist und mit dem Zylindersystem 4, d. h. mit dem Bogenführungs- oder Bahnführungszentraldruckzylinder 4.1 oder 4.2 in Berührungskontakt steht. Weiterhin besteht das druckbildführende System aus mindestens einem Druckwerk. Das Druckwerk besteht aus einem Druckformzylinder 9 mit Farbwerk 10 und Feuchtwerk 11 sowie einem Gegendruckzylinder 12.The web guiding system ( FIG. 5) consists of a printing material feed with an unwind 22 with a web guide roller 23 , a cylinder system 4 designed as a web guide central printing cylinder 4.2 and a printing material discharge designed as a reel 24 with web removal rollers 25 . In the design as a perfecting machine (web printing), the cylinder system 4 contains a web guiding central printing cylinder 4.2 and a web guiding impression cylinder 29.2 arranged downstream of the web guiding central printing cylinder 4.2 . The image-guiding system consists of a print-image collecting element 7 , which is designed as an endless belt guided over two deflection rollers 8 and is in contact with the cylinder system 4 , ie with the sheet guiding or web guiding central printing cylinder 4.1 or 4.2 . Furthermore, the system that guides the print image consists of at least one printing unit. The printing unit consists of a printing form cylinder 9 with inking unit 10 and dampening unit 11 and an impression cylinder 12 .

Letztendlich besteht das druckbildführende System aus einem dem ersten Druckwerk vorgeordneten und mit einem Gegenzylinder 15 zusammenwirkenden Lackauftragswerk 36 mit einem ersten Trockner 37 sowie einem dem letzten Druckwerk nachgeordneten zweiten Trockner 38. Das Lackauftragswerk 36 besteht aus einer Lackwanne 39, einer Auftragswalze 40 und einer Lackdosierwalze 41 und einer Lackschöpfwalze 42. Der verwendete Lack gewährleistet, daßUltimately, the system guiding the print image consists of a coating unit 36 upstream of the first printing unit and interacting with a counter cylinder 15 , with a first dryer 37 and a second dryer 38 downstream of the last printing unit. The paint application unit 36 consists of a paint tub 39 , an application roller 40 and a paint metering roller 41 and a paint scoop roller 42 . The paint used ensures that

after drying with the first dryer 37 it adheres to the print image collecting element 7 ,
- The printing ink applied by the printing units can penetrate slightly and none in the subsequent printing unit Cleavage and no duplication,
- The lacquer layer with the printed image can be released from the printed image collecting element 7 by the action of the second dryer 38 and can be applied to the printed sheet or the web to be printed by the contact between the printed image collecting element 7 and the cylinder system 4 .

Als Gegenzylinder 15 fungiert nach Fig. 1 die Umlenkrolle 8. Der erste Trockner 37 ist vorzugsweise als Initialtrockner, z. B. UV-Trockner, ausgebildet.According to FIG. 1, the deflecting roller 8 acts as counter cylinder 15 . The first dryer 37 is preferably an initial dryer, e.g. B. UV dryer, trained.

Der zweite Trockner 38 ist als Energietrockner, z. B. IR- Trockner, ausgebildet.The second dryer 38 is an energy dryer, e.g. B. IR dryer, trained.

Das obere Trum 13 des Druckbildsammelelementes 7 durchläuft die Berührungszone zwischen der Auftragswalze 40 des Lackauftragswerkes 36 und des Gegenzylinders 15, die Wirkzone des ersten Trockners 37, die Berührungszone zwischen Druckformzylinder 9 und Gegendruckzylinder 12 und das untere Trum 14 des Druckbildsammelelementes 7 die Wirkzone des zweiten Trockners 38 (Fig. 1; 4).The upper run 13 of the print image collecting element 7 passes through the contact zone between the application roller 40 of the coating application unit 36 and the counter cylinder 15 , the effective zone of the first dryer 37 , the contact zone between the printing plate cylinder 9 and impression cylinder 12 and the lower run 14 of the print image collecting element 7 through the active zone of the second dryer 38 ( Fig. 1; 4).

Auf das Druckbildsammelelement wirkt mindestens eine Wascheinrichtung 16 und ein Butzenfänger 17.At least one washing device 16 and one slug catcher 17 act on the print image collecting element.

Das Druckbildsammelelement 7 ist als endloses Offsetdrucktuch 18 ausgebildet (Fig. 3) oder mit dem Druckbildsammelelement 7 ist mindestens ein Offsetdrucktuchstück 19 verbunden, wobei bei mehreren mit dem Druckbildsammelelement verbundenen Offsetdrucktüchernstücken ein Zwischenraum für das Greifersystem 6 vorgesehen ist (Fig. 1). Das Druckbildsammelelement 7 kann auch aus mindestens einem an einem Vorderkanten- oder einem Vorderkanten- und Hinterkanten- und/oder Seitenkanten-Greifersystem 20 geführten Offsetdrucktuchabschnitt 21 bestehen (Fig. 2).The printed image collecting element 7 is designed as an endless offset printing blanket 18 ( FIG. 3) or at least one offset printing blanket piece 19 is connected to the printed image collecting element 7 , with a gap being provided for the gripper system 6 in the case of several offset printing blanket pieces connected to the printed image collecting element ( FIG. 1). The print image collecting element 7 can also consist of at least one offset printing blanket section 21 guided on a leading edge or a leading edge and trailing edge and / or side edge gripper system 20 ( FIG. 2).

In Fig. 2 ist eine Ausführungsform dargestellt, wobei die Druckwerke, bestehend aus Druckformzylinder 9 mit Farb- und Feuchtwerk 10; 11 und Gegendruckzylinder 12, mit dem unteren Trum 14 des Druckbildsammelelementes 7 in Berührungskontakt stehen.In Fig. 2 an embodiment is shown, wherein the printing units, consisting of printing form cylinder 9 with inking and dampening unit 10; 11 and impression cylinder 12 are in contact with the lower run 14 of the print image collecting element 7 .

In Fig. 3 ist eine Ausführungsform dargestellt, wobei eine erste Anzahl von Druckwerken mit dem oberen Trum des Druckbildsammelelementes 7 und eine zweite Anzahl von Druckwerken mit dem unteren Trum des Druckbildsammelelementes 7 in Berührungskontakt steht. FIG. 3 shows an embodiment in which a first number of printing units is in contact with the upper run of the print image collecting element 7 and a second number of printing units is in contact with the lower run of the print image collecting element 7 .

In Fig. 4 ist eine weitere Ausführungsform dargestellt, wobei dem Bogenführungszentraldruckzylinder 4.1 ein weiteres Druckbildsammelelement 7′ mit den entsprechenden Druckwerken zugeordnet ist.In Fig. 4 a further embodiment is shown, wherein the sheet guide central printing cylinder 4.1 is assigned a further print image collecting element 7 ' with the corresponding printing units.

In Fig. 5 ist eine Ausführungsform dargestellt, wobei dem Bahnführungszentraldruckzylinder 4.2 ein Druckbildsammelelement 7 zugeordnet ist. Dem Widerdruckzylinder 29 ist eine Widerdruckeinrichtung 28 zugeordnet. Die Widerdruckeinrichtung 28 besteht aus einem Eindruckwerk 28.1 oder einem weiteren Druckbildsammelelement 28.2. Das Eindruckwerk 28.1 besteht aus einem Offsetzylinder 26 und einem Druckformzylinder 9 mit Feucht- und Farbwerk 10; 11.An embodiment is shown in FIG. 5, wherein a print image collecting element 7 is assigned to the web guide central printing cylinder 4.2 . A back pressure device 28 is assigned to the back pressure cylinder 29 . The impression device 28 consists of an impression unit 28.1 or a further print image collecting element 28.2 . The impression unit 28.1 consists of an offset cylinder 26 and a printing form cylinder 9 with a dampening and inking unit 10; 11 .

Das weitere Druckbildsammelelement 28.2 ist analog wie das Druckbildsammelelement 7 ausgebildet. The further print image collection element 28.2 is designed analogously to the print image collection element 7 .

Nachfolgend wird die Wirkungsweise der erfindungsgemäßen Bogendruckmaschine beschrieben.The mode of operation of the invention is described below Sheet printing machine described.

Der vom Anleger 1 entnommene Bogen wird über den Zuführtisch 2 und die Bogenübergabe 3 dem Bogenführungs-Zentraldruckzylinder 4.1 zugeführt. Das Druckbildsammelelement 7 durchläuft die Druckzone zwischen der Auftragwalze 40 und Gegenzylinder 15, d. h. auf das Druckbildsammelelement 7 wird eine Lackschicht aufgetragen. Das Druckbildsammelelement durchläuft danach die Wirkzone des ersten Trockners 37, wobei die Lackschicht angetrocknet wird. Danach durchläuft das Druckbildsammelelement 7 die Druckzone zwischen Druckformzylinder 9 und Gegendruckzylinder 12 des ersten Druckwerkes und übernimmt das Druckbild mit der ersten Farbe.The sheet removed from the feeder 1 is fed to the sheet guiding central printing cylinder 4.1 via the feed table 2 and the sheet transfer 3 . The print image collecting element 7 passes through the printing zone between the application roller 40 and counter cylinder 15 , ie a lacquer layer is applied to the print image collecting element 7 . The print image collecting element then passes through the active zone of the first dryer 37 , the lacquer layer being dried on. Then the print image collecting element 7 passes through the printing zone between the printing form cylinder 9 and impression cylinder 12 of the first printing unit and takes over the print image with the first color.

Entsprechend der Anzahl der Druckwerke werden auf die gleiche Art und Weise die weiteren Farben aufgetragen.According to the number of printing units, the applied the other colors in the same way.

Die Druckfarbe dringt dabei geringfügig in die Lackschicht ein, so daß im Folgedruckwerk keine Rückspaltung und kein Doublieren erfolgen kann. Vor dem Berührungskontakt zwischen dem Bogenführungszentraldruckzylinder 4.1 und dem Druckbildsammelelement wird die aufgebrachte Lackschicht einschließlich der aufgebrachten Farbe vom Druckbildsammelelement 7 mittels des zweiten Trockners 38 durch Wärmezufuhr verflüssigt, so daß die Lackschicht nahezu völlig vom Gummituch trennbar und die Farbe vollständig übertragbar ist und beim Durchlaufen der Druckzone zwischen Bogenführungszylinder 4 und Druckbildsammelelement 7 auf den Bogen übertragen. Danach wird der Bogen der Bogenauslage 5 zugeführt. Das Bedrucken einer Bahn erfolgt analog.The printing ink penetrates slightly into the lacquer layer so that no splitting and duplication can take place in the subsequent printing unit. Before the contact between the sheet guide central printing cylinder 4.1 and the print image collecting element, the applied lacquer layer including the applied color from the printed image collecting element 7 is liquefied by means of heat supply by means of the second dryer 38 , so that the lacquer layer is almost completely separable from the rubber blanket and the color is completely transferable and when passing through the printing zone transferred between sheet guide cylinder 4 and print image collecting element 7 on the sheet. The sheet is then fed to the sheet delivery 5 . A web is printed in the same way.

In der Ausbildung als Schön- und Widerdruckmaschine erfolgt nach dem Bedrucken der ersten Bogenzeile eine Übergabe des Bogens an den Widerdruckzylinder 29.1 und das Bedrucken der Bogenrückseite mit einer Widerdruckeinrichtung 28 in Form eines bekannten Eindruckwerkes 28.1 oder einem weiteren Druckbildsammelelement 28.2 in der beschriebenen Art und Weise. Danach wird der Bogen der Bogenauslage 5 zugeführt. Der Widerdruck der bei der Rollenmaschine erfolgt analog.In the design as a perfecting press, after the first line of sheets has been printed, the sheet is transferred to the impression cylinder 29.1 and the reverse side of the sheet is printed with a backing device 28 in the form of a known impression unit 28.1 or a further printing image collecting element 28.2 in the manner described. The sheet is then fed to the sheet delivery 5 . The backprint of the roll machine is analog.

Die Vorteile dieses Systems liegen in der einfachen Bogenführung auch bei Schön- und Widerdruck und dem Druck ohne Doublierprobleme bei einer minimalen Anzahl von Farbspaltstellen. The advantages of this system are the simple Sheet guiding also for face and reverse printing and printing without duplication problems with a minimum number of Color gaps.

BezugszeichenaufstellungList of reference symbols

1 Anleger
2 Zuführtisch
3 Bogenübergabe
4 Zylindersystem
4.1 Bogenführungszentraldruckzylinder
4.2 Bahnführungszentraldruckzylinder
5 Bogenauslage
6 Greifersystem
7 Druckbildsammelelement
7′ weiteres Druckbildsammelelement
8 Umlenkrolle
9 Druckformzylinder
10 Farbwerk
11 Feuchtwerk
12 Gegendruckzylinder
13 oberes Trum von 7
14 unteres Trum von 7
15 Gegenzylinder
16 Wascheinrichtung
17 Butzenfänger
18 Offsetdrucktuch
19 Offsetdrucktuchstück
20 Greifsystem
21 Offsetdrucktuchabschnitt
22 Abrollung
23 Bahnführungsrolle
24 Aufrollung
25 Bahnabführungsrolle
26 Offsetzylinder
27 Trommelsystem
28 Widerdruckeinrichtung
28.1 Eindruckwerk
28.2 weiteres Druckbildsammelelement
29 Widerdruckzylinder
29.1 Bogenwiderdruckzylinder
29.2 Bahnführungswiderdruckzylinder
30 Übergabezylinder
31 Bogenwendezylinder
32 Transportzylinder
33 zweiter Bogenwendezylinder
34 dritter Bogenwendezylinder
36 Lackauftragwerk
37 erster Trockner
38 zweiter Trockner
39 Lackwanne
40 Auftragwalze
41 Lackdosierwalze
42 Lackschöpfwalze 1 feeder
2 feed table
3 sheet delivery
4 cylinder system
4.1 Central sheet guide cylinder
4.2 Web guiding central pressure cylinder
5 sheet delivery
6 gripper system
7 print image collecting element
7 ' further print image collecting element
8 pulley
9 printing form cylinders
10 inking unit
11 dampening system
12 impression cylinders
13 upper run of 7
14 lower run of 7
15 counter cylinders
16 washing device
17 slug catchers
18 offset printing blanket
19 offset printing blanket
20 gripping system
21 offset blanket section
22 unwinding
23 web guide roller
24 reeling
25 web guide roller
26 offset cylinders
27 drum system
28 back pressure device
28.1 Impression work
28.2 further print image collecting element
29 impression cylinder
29.1 sheet impression cylinder
29.2 Web guiding impression cylinder
30 transfer cylinders
31 sheet turning cylinders
32 transport cylinders
33 second sheet turning cylinder
34 third sheet turning cylinders
36 coating unit
37 first dryer
38 second dryer
39 lacquer tray
40 applicator roller
41 paint dosing roller
42 paint scoop roller

Claims

1. Image transport printing machine with a printing material feed, a printing material transport system and a printing material discharge, at least one printing form cylinder with inking and dampening unit and at least one printing image transfer element in contact with the printing material transport system and the printing form cylinder, characterized in that the printing material transport system acts together with the printing material removal and the printing material supply ( 4 ), each impression cylinder ( 9 ) is assigned an impression cylinder ( 12 ), the first printing unit is preceded by a coating application unit ( 36 ) with a first dryer ( 37 ) which interacts with a counter cylinder ( 15 ), the print image collecting element as an endless contact in contact with the cylinder system ( 4 ) standing and through the printing zone between at least one printing form cylinder ( 9 ) and at least one impression cylinder ( 12 ), through the printing zone between the coating unit ( 36 ) and counter-cylinder ( 15 ) and band-shaped print image collecting element ( 7 ) guided through the active zone of the first dryer ( 37 ) and a second dryer ( 38 ) acting on the print image collecting element ( 7 ) is arranged downstream of the last printing unit.

2. Image transport printing machine according to claim 1, characterized in that the cylinder system ( 4 ) is designed as a sheet guiding central printing cylinder ( 4.1 ) with at least one gripper system ( 6 ).

3. Image transport printing machine according to claim 1, characterized in that the cylinder system ( 4 ) from a sheet guiding central printing cylinder ( 4.1 ) with at least one gripper system ( 6 ) and at least one part of the sheet guiding central printing cylinder ( 4.1 ) downstream of an impression device ( 28 ) and at least one impression cylinder ( 29 ) containing drum system ( 27 ).

4. Image transport printing machine according to claim 1, characterized in that the cylinder system ( 4 ) is designed as a first web guide central printing cylinder ( 4.2 ).

5. Image Transport printing machine according to claim 1, characterized in that the cylinder system (4) as a first web guide central impression cylinder (4.2) and at least one of the web guiding central impression cylinder (4.2) downstream part of a counter-pressure means (28) forming and drum system containing at least one web guide verso printing cylinder (29.2) (27) consists.

6. Image transport printing machine according to claim 3, characterized in that the drum system ( 27 ) consists of at least one sheet impression cylinder ( 29.1 ) with at least one gripper system ( 6 ).

7. Image transport printing machine according to claim 3, characterized in that the drum system ( 27 ) consists of a sheet impression cylinder ( 29.1 ) with at least one gripper system ( 6 ) and a transfer cylinder ( 30 ) with at least one gripper system ( 6 ).

8. Image transport printing machine according to claim 3, characterized in that the drum system ( 27 ) consists of two transfer cylinders optionally designed as a sheet-reversing cylinder ( 29.1; 31 ) or transport cylinder ( 32 ).

9. Image transport printing machine according to claim 3, characterized in that the drum system ( 27 ) consists of four transfer cylinders optionally designed as sheet-reversing cylinders ( 29.1; 31; 33; 34 ) or transport cylinders ( 32 ).

10. Image transport printing machine according to claim 3 or 5, characterized in that the impression device ( 28 ) as an impression unit ( 28.1 ), consisting of printing form cylinder ( 9 ) with inking and dampening unit ( 10; 11 ) and one with the printing form cylinder and the drum system ( 27 ) in pressure contact offset cylinder ( 26 ) is formed.

11. Image transport printing machine according to claim 3 or 5, characterized in that the counter-printing device ( 28 ) as in pressure contact with the drum system ( 27 ) further print image collecting element ( 28.2 ) with at least one printing form cylinder ( 9 ) with inking and dampening unit ( 10; 11 ) and an impression cylinder ( 12 ) is formed.

12. Image transport printing machine according to claim 1, characterized in that at least one printing form cylinder ( 9 ) with inking and dampening unit ( 10; 11 ) above the upper run ( 13 ) of the print image collecting element ( 7 ) is arranged.

13. Image transport printing machine according to claim 1, characterized in that at least one printing form cylinder ( 9 ) with inking and dampening unit ( 10; 11 ) below the lower run ( 14 ) of the print image collecting element ( 7 ) is arranged.

14. Image transport printing machine according to claim 1, characterized in that at least one printing plate cylinder ( 9 ) with inking and dampening unit ( 10; 11 ) above the upper run ( 13 ) of the printing image collecting element ( 7 ) and at least one printing plate cylinder ( 9 ) with ink and Dampening unit ( 10; 11 ) is arranged below the lower run ( 14 ) of the print image collecting element ( 7 ).

15. Image transport printing machine according to claim 1, characterized in that the print image collecting element ( 7; 7 ' ) is designed as an endless offset printing blanket ( 18 ).

16. Image transport printing machine according to claim 1, characterized in that at least on the offset printing blanket ( 19 ) with the print image collecting element ( 7; 7 ' ) is connected.

17. Image transport printing machine according to claim 1, characterized in that the print image collecting element ( 7; 7 ' ) has at least one gripper system ( 20 ) for an offset printing blanket section ( 21 ).

18. Image transport printing machine according to claim 1, characterized in that the coating unit ( 36 ) consists of a coating pan ( 39 ), an application roller ( 40 ), a coating metering roller ( 41 ) and a coating scoop roller ( 42 ).

19. Image transport printing machine according to claim 1, characterized in that the first dryer ( 37 ) is designed as an initial dryer.

20. Image transport printing machine according to claim 1, characterized in that the second dryer ( 38 ) is designed as an energy dryer.