DD269356A1

DD269356A1 - IMAGE TRANSPORT PRESS

Info

Publication number: DD269356A1
Application number: DD88312643A
Authority: DD
Inventors: Arndt Jentzsch; Klaus Schanze
Original assignee: Polygraph Leipzig
Priority date: 1988-02-04
Filing date: 1988-02-04
Publication date: 1989-06-28
Also published as: GB2215274A; GB2215274B; FR2626813A1; GB8902253D0; JP2838826B2; IT8967065A0; IT1232566B; FR2626813B1; JPH01288443A; DE3901174C2; DE3901174A1

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Bildtransportdruckmaschine. Ausgehend von der Aufgabe - Schaffung einer Druckmaschine nach dem Bildtransportprinzip mit vollstaendiger Bilduebertragung - ist bei einer Bildtransportdruckmaschine mit einer Bedruckstoffzufuehrung, einem Bedruckstofftransportsystem und einer Bedruckstoffabfuehrung, mindestens einem Druckformzylinder mit Farb- und Feuchtwerk und mindestens einen mit dem Bedruckstofftransportsystem und dem Druckformzylinder in Beruehrungskontakt stehenden Druckbilduebertragungselement des Bedruckstofftransportsystem als mit der Bedruckstoffzufuehrung zusammenwirkendes Zylindersystem ausgebildet, jedem Druckformzylinder ist ein Gegendruckzylinder zugeordnet, dem ersten Druckwerk ein mit einem Gegenzylinder zusammenwirkendes Lackauftragswerk mit einem ersten Trockner vorgeordnet, das Druckbilduebertragungselement als endloses, in Beruehrungskontakt mit dem Zylindersystem stehendes und durch die Druckzone zwischen mindestens einem Druckformzylinder und mindestens einem Gegendruckzylinder, durch die Druckzone zwischen Lackauftragswerk und Gegenzylinder sowie durch die Wirkzone des ersten Trockners gefuehrtes bandfoermiges Druckbildsammelelement ausgebildet und dem letzten Druckwerk ein auf denThe invention relates to an image transport printing machine. Based on the task - Creation of a printing press according to the image transport principle with complete Bilduebertragung - is in an image transport printing machine with a Bedruckstoffzufuehrung, a Bedruckstofftransportsystem and a Bedruckstoffabfuehrung, at least one printing forme cylinder with inking and dampening and at least one standing in contact with the printing material transport system and the printing forme cylinder Druckbilduebertragungselement Each printing forme cylinder is associated with a counter-pressure cylinder, the first printing unit a co-operating with a counter-cylinder paint applicator upstream with a first dryer, the Druckbilduebertragungselement as endless, standing in touch contact with the cylinder system and through the pressure zone between at least one Printing form cylinder and at least one impression cylinder, by the pressure formed zone between paint applicator and counter cylinder and guided through the effective zone of the first dryer bandfoermiges print image collecting element and the last printing unit on the

Description

Hierzu 11 Seiten ZeichnungenFor this 11 pages drawings

Anwendungsgebiet der ErfindungField of application of the invention

Die Erfindung betrifft eine Bildtransportdruckmaschine.The invention relates to an image transport printing machine.

Characteristic of the known state of the art

Es ist eine Bogendruckmaschine bekannt (DE 3203948), bei der die Gummizylinder der einzelnen Druckwerke sich zur Farbübertragung berührend in Reihe angeordnet sind und ein Zylinder, der gleichzeitig die Anlegtrommel und das Umlenksystem des Auslagekettenkreises darstellt, gegen einen Gummizylinder andrückbar ist.It is a sheet-fed printing machine known (DE 3203948), in which the blanket cylinders of the individual printing units are arranged in contact for color transmission in series and a cylinder which simultaneously represents the feed drum and the deflection system of the delivery chain, can be pressed against a blanket cylinder.

Nachteilig ist dabei, daß zur Druckbildübertragung viele Farbspaltstellen notwendig sind, die eine Punktvergrößerung, Doubliererscheinungen und damit einen Qualitätsverlust bedingen. Des weiteren ist bei diesen Maschinen aufgrund der überdurchschnittlich vielen Spaltstellen eine Farbschichtdickenregelung entsprechend des unterschiedlichen langen Weges der Farbe bis zur Farbübertragung auf den Bedruckstoff problematisch. Diese Maschinenkonzeption ist für moderne Maschinen mit einer großen Druckwerkanzahl, beispielsweise eine 10-Farben-Maschine auf Grund der beschriebenen Nachteile nicht verwendbar.The disadvantage here is that many color gaps are necessary for image transfer printing, which cause an increase in dot, Doubliererscheinungen and thus a loss of quality. Furthermore, in these machines due to the above-average number of cleavage sites, a color layer thickness control according to the different long path of the color up to the ink transfer to the substrate problematic. This machine design is not suitable for modern machines with a large number of printing units, such as a 10-color machine due to the disadvantages described.

Ein weiterer Nachteil ist, daß mit dieser Maschinenkonzeption kein Schön- und Widerdruck möglich ist.Another disadvantage is that with this machine design no perfecting is possible.

Ziel der ErfindungObject of the invention

Ziel der Erfindung ist eine Erhöhung der Druckqualität, eine Vereinfachung der Bogenführung und damit eint Erhöhung der Druckleistung sowie eine Einsatzerweiterung einer Druckmaschine nach dem Bildtransportprinzip.The aim of the invention is an increase in print quality, a simplification of the sheet guide and thus at one increase the printing performance and an insert extension of a printing machine according to the image transport principle.

Darlegung des Wesens der ErfindungExplanation of the essence of the invention

Aufgabe der Erfindung ist die Schaffung einer Druckmaschine nach dem Bildtransportprinzip mit vollständiger Bildübertragung. Erfindungsgemäß wird die Aufgabe bei einer Bildtransportd'uckmaschine mit einer Bedruckstoffzuführung, einem Bedruckstofftransportsystem und einer Bedruckstoffabföhru \ mindestens einem Druckformzylinder mit Färb- und Feuchtwerk und mindestens einem mit dem Bedruckstofftransportsystem und dem Druckformzylinder in Berührungskontakt stehenden Druckbildübertragungselement dadurch gelöst, d.'iß das Bedruckstofftransportsystom als mit der Bedruckstoffabführung und der Bedruckstoffzuführung zusammenwirkende j Zylindersystem ausgebildet, jedem Druckformzylinder ein Gegendruckzylinder zugeordnet, dem ersten Druckwerk ein mit einem Gegenzylinder zusammenwirkendes Lackauftragswerk mit einem ersten Trockner vorgeordnet, das Druckbildübertragungselement eis endloses, in Berührungskontakt mit dem Zylindersystem stehendes und durch die Druckzone zwischen mindestens einem Druckformzylinder und mindestens einem Gegendruckzylinder, durch die Druckzone zwischen Lacka«. ftragswerk und Gegenzylinder sowie durch die Wirkzone des ersten Trockners geführtes bandförmiges Druckbildsammelelement ausgebildet und dem letzten Druckwerk ein auf das DruckbildsammelelementThe object of the invention is to provide a printing press according to the image transport principle with complete image transfer. According to the invention, the object is achieved in a Bildtransportd'uckmaschine with a Bedruckstoffzuführung, a Bedruckstofftransportsystem and a AbrÜhru at least one printing forme cylinder with dyeing and dampening and at least one standing in contact with the Bedruckstofftransportsystem and the printing plate cylinder in contact image transfer element, d.'iß the Bedruckstofftransportsystom formed cylinder system associated with the printing material removal and the printing material supply, associated with each impression cylinder an impression cylinder, the first printing unit cooperating with a counter cylinder Lackauftragswerk arranged with a first dryer, the print image transfer element ice endless, in touching contact with the cylinder system and through the pressure zone between at least one Printing plate cylinder and at least one impression cylinder, through the pressure zone between Lacka «. Fuhrswerk and counter cylinder and guided through the active zone of the first dryer belt-shaped printed image collecting element formed and the last printing unit on the print image collecting element

wirkender zweiter Trockner nachgeordnet ist. Das Zylindersystem ist als Bogenf Qhrungszentraldruckzylinder mit mindestens einem Greifersystem ausgebildet oder besteht aus einem BoganfQhrungszentraldruckzylinder mit mindestens einem Greifersystem mit mindestens einen dem Bogenführungszentraldruckzyllnder nachgeordneten Teil einer Widerdruckeinrichtung bildenden und mindestens einen Widerdruckzylinder enthaltenden Trommelsystem oder das Zylindersyvtem ist als erster Bahnführungszentraldruckzylinder ausgebildet oder das Zylindersystem besteht aus einem ersten Bahnführungszentratdruckzylinder und mindestens einem dem Bahhfuhrungszentraldruckzylinder nachgeordneten Teil einer Widerdruckeinrichtung bildenden und mindestens einen zwei BahnfOhrungswiderdruckzylinder enthaltenden Trommelsystem. Das Trommelsysiem besteht aus mindestens einem Bogenwiderdruckzyllnder mit mindestens einem Greifersystem oder einem Bogenwiderdruckzyilnder mit mindestens einem Greifersystem und einem Übergabezylinder mit mindestens einem Greifersystem oder zwei wahlweise als Bogenwendezylindt' oder Transportzylinder ausgebildeten Übergabezylinder oder aus vier wahlweise als Bogenwendezylinder oder Transportzyll ider ausgebildeten Übergabezylindern. Die Widerdruckeinrichtung ist als Eindruckwerk bestehend aus Druckformzylinder mit Färb· und Feuchtwerk und einem mit dem Druckformzylinder und dem Trommelsystem in Druckkontakt stehenden Offsetzylinder oder als in Druckkontakt mit dem Trommelsystem stehendes weiteres Druckblldsammelelement mit mindestens einem Druckformzylinder mit Färb- und Feuchtwerk und einem Gegendruckzylinder ausgebildet. Mindestens ain Druckformzylinder mit Färb- und Feuchtwerk ist oberhalb des oberen Trums des Druckbildsammelelementes oder mindestens ein Druckformzylinder mit Färb· und Feuchtwerk ist unterhalb des unteren Trums des Druckbildsammelelementes oder mindestens ein Druckformzylinder mit Färb· und Feuchtwerk ist oberhalb des oberen Trume des Druckbildsammelelementes und mindestens ein Druckformzylinder mit Färb· und Feuchtwerk unterhalb des unteren Trums des Druckbildsammelelementes angeordnet ist. Das Druckbildsammelelement ist als endloses Offsetdrucktuch ausgebildet oder mindestens ein Offsetdrucktuchstück ist mit dem Druckbildsammelelement verbunden oder das Druckbildsammelelement weist mindestens ein Greifsystem für einen Offsetdrucktuchabschnitt auf. Das Lackauftragswerk besteht aus einer Lackwanne, einer Auftragswalze, einer Lackschöpfwalze und einer Lackdosierwalze. Der erste Trockner ist als lnitialtr*ockner ausgebildet. Der zweite Trockner ist als Energietrockner ausgebildet.acting second dryer is arranged downstream. The cylinder system is designed as Bogenf Qhrungszentraldruckzylinder with at least one gripper system or consists of a Boganfqhrungszentraldruckzylinder with at least one gripper system with at least one of the Bogenführungszentraldruckruck Kyllnder downstream part of a counterpressure forming and at least one perfecting cylinder containing drum system or the Zylindersyvtem is formed as a first Bahnführungszentraldruckzylinder or the cylinder system consists of a first Bahnführungszentratdruckzylinder and at least one of the Bahhfuhrungszentraldruckzylinder downstream part of a counterpressure device forming and at least one two BahnfOhrungswiderdruckzylinder drum system containing. The drum system consists of at least one Bogenwiderdruckzyllnder with at least one gripper system or a Bogenwiderdruckzyilnder with at least one gripper system and a transfer cylinder with at least one gripper system or two optionally as Bogenwendezylindt ' or transport cylinder transfer cylinder or four optionally designed as a sheet reversing cylinder or Transportzyll ider transfer cylinders. The counterpressure device is designed as an imprinter consisting of printing forme cylinder with dyeing and dampening unit and an offset cylinder in press contact with the printing form cylinder and the drum system or as further Druckblldsammelelement in contact with the drum system with at least one printing forme cylinder with dyeing and dampening unit and a counter-pressure cylinder. At least one printing form cylinder with dyeing and dampening unit is above the upper run of the printed image collecting element or at least one printing forme cylinder with dyeing and dampening unit is below the lower run of the printed image collecting element or at least one printing forme cylinder with dyeing and dampening unit is above the upper run of the printed image collecting element and at least one Printing form cylinder is arranged with dyeing and dampening unit below the lower run of the print image collecting element. The printed image collecting element is designed as an endless offset printing blanket or at least one offset blanket piece is connected to the printed image collecting element or the printed image collecting element has at least one gripping system for an offset blanket section. The Lackauftragswerk consists of a paint tray, an applicator roll, a paint scoop roller and a Lackdosierwalze. The first dryer is designed as an initial dryer. The second dryer is designed as an energy dryer.

Ausfflhrungsbelsplel

Nachfolgend wird die Erfindung an einem Ausführungsbeispiel näher erläuertet. In den Zeichnungen zeigenThe invention will be explained in more detail in one embodiment. In the drawings show

Flg. 1: Image transport printing press with top run printing units Fig. 2: Image transport printing press with Untertrum-Druckwt'ken

r^;q. 3: Bildtransportbogendruckmaschine mit Ober- und Untertrum-Druckwerkenr ^; q. 3: Image transport printing press with upper and lower run printing units

Fig. T: Image transport printing press with Doppeltrum-printing units 5: image transport printing press (single printing unit) Fig. 6: Bildtransportbogendruckmaschine wahlweisenSchön and perfecting (imprinter) Fig. 7: image transport printing press for / waiweise beautiful and perfecting (printed image collecting element) Fig. 8: Bildtransportbogendruckmaschine for optional beautiful and perfecting (imprinter and Transfer cylinder) Fig. 9: Bildtransportbogendruckmaschine for selectively '> n beautiful and perfecting (sheet transfer system

Planeta)Planeta)

Fig. 10: Image transport printing press for choice iron ironing and perfecting (sheet transfer system Miller) Fig. 11: Bildtransportrollendruckmaschine for beautiful and perfecting

Die erfindungsgemäße Druckmaschine in der Ausführung als Bogendruckmaschine besteht aus einem bogenführenden System und einem druckbildführenden System.The printing machine according to the invention in the form of a sheet-fed printing machine consists of a sheet-guiding system and a printing-image-carrying system.

Das bogenführende System besteht (Fig. 1 bis 4) aus einer Bedruckstoffzuführung mit einem Anleger 1, einem Zuführtisch 2 und einer Bogenübergabe 3, beispielsweise einam Vorgreifer, einem der Bogenübergabe nachgeordneten als Zylindersystem 4 ausgebildeten Bedruckstofftransportsystem und einer als Bogenauslage 5 ausgebildeten Bedruckstoffabführung. Das Zylindersystem 4 enthält einen Bogenführungs-Zentraldruckzylinder in der Ausführung als Zentraldruckzylinder 4.1. Der Boc'jnführungszentraldruckzylinder 4.1 weist zwei Greifersysteme 6 auf, wobei die Anzahl der Greifersysteme vergrößert oder verringert werden kann.The sheet-guiding system consists (FIGS. 1 to 4) of a printing material feed with a feeder 1, a feed table 2 and a sheet transfer 3, for example a pre-gripper, a sheet transfer subordinate designed as a cylinder system 4 substrate transport system and designed as a sheet delivery 5 Bedruckstoffabführung. The cylinder system 4 includes a sheet guiding central pressure cylinder in the embodiment as a central pressure cylinder 4.1. The Boc'jnführungszentraldruckzylinder 4.1 has two gripper systems 6, wherein the number of gripper systems can be increased or decreased.

In der Ausführung als Schön- und Schön· und Widerdruckmaschine (Bogendruck) enthält das Zylindersystem 4 einen Bogenfi'hrungszentraldruckzylinder 4.1 und ein zwischen dem Bogenführungszentraldruckzylinder 4.1 und der Bogenauslage 5 eingefügtes Trommelsystem 27. Das Trommelsystem 27 ist Teil einerWiderdruckeinrichtung 28. Das Trommelsystem 27 enthält einen Bogenwiderdruckzyllnder 29.1 (Fig. 6) oder einen Bogenwiderdruckzylinder 29.1 und einen Übergabezylinder 30 (Fig. 7 und 8) oder zwei wahlweise als Bogenwendezylinder oder Transportzylinder (Planeta System nach DD 54 703, Fig. 9) oder vier wahlweise als Bogenwendezylinder oder Transportzylinder betreibbare Zylinder (Miller System nach DE 1107246, Fig. 10). Bei Schön- und Widerdruck nach dem Planeta System fungiert der erste Bogenwendezylinder als Bogenwendezylinder 31 und der zweite Bogenwendezylinder als Bogenwiderdruckzylinder 29.1. Die Bogenwendung erfolgt dabei entweder zwischen dem Bogenführungszentraidruckzylinder4.1 und dem Bogenwendezylinder 31 oder zwischen dem Bogenwendezylinder 31 und dem Bogenwiderdruckzylinder 29.1 auf bekannte Art und Weise.In the embodiment as a beautiful and perfecting machine (sheetfed) contains the cylinder system 4 a Bogenfi'hrungszentraldruckzylinder 4.1 and between the Bogenführungszentraldruckzylinder 4.1 and the sheet delivery 5 inserted drum system 27. The drum system 27 is part of a Widerdruckeinrichtung 28. The drum system 27 includes a Bogenwiderdruckzyllnder 29.1 (Fig. 6) or a Bogenwiderdruckzylinder 29.1 and a transfer cylinder 30 (Fig. 7 and 8) or two optionally as a sheet reversing cylinder or transport cylinder (Planeta system according to DD 54 703, Fig. 9) or four optionally operable as a sheet reversing cylinder or cylinder transport cylinders (Miller system according to DE 1107246, Fig. 10). In perfecting according to the Planeta system, the first sheet reversing cylinder acts as a sheet reversing cylinder 31 and the second sheet reversing cylinder as Bogenwiderdruckzylinder 29.1. The application of the sheet takes place either between the Bogenführungszentraidruckzylinder4.1 and the sheet turning cylinder 31 or between the sheet turning cylinder 31 and the Bogenwiderdruckzylinder 29.1 in a known manner.

Bei Schöndruck erfolgt keine Bogenwendung und das Zylindersystem 27 besteht nur aus Transportzylindern 32. Die z* vei Bogenwendezylinder 29.1; 31 sind nach Umstellung der Systeme auf bekannte Art und Weise als Transportzylinder 32 nutzbar. Bei Schön- und Widerdruck nach dem Miller System fungieren der erste, zweite und dritte Bogenwendezylinder 31; 33; 34 als Bogenwendezylinder und der vierte Bogenwendezylinder als Bogenwiderdruckzylinder 29.1. Die Bogenwendung erfolgt zwischen dem zweiten und dritten Bogenwendezylinder. Bei Schöndruck erfolgt keine Bogenwendung und das Zylindersystem 27 besteht nur aus Transportzylindern 32. Die vier Bogenwendezylinder sind nach Umstellung der Systeme als Transportzylinder 32 nutzbar.In the case of recto printing, no perfecting takes place and the cylinder system 27 consists only of transport cylinders 32. The z * vei sheet reversing cylinders 29.1; 31 are available after conversion of the systems in a known manner as a transport cylinder 32. When perfecting after the Miller system act the first, second and third sheet reversing cylinder 31; 33; 34 as a sheet reversing cylinder and the fourth sheet turning cylinder as Bogenwiderdruckzylinder 29.1. The perfecting takes place between the second and third sheet turning cylinder. When Perfecting is no perfecting and the cylinder system 27 consists only of transport cylinders 32. The four sheet reversing cylinders are available after conversion of the systems as a transport cylinder 32.

The Bogenführungezentraldruckzytinder 4.1 of the Bogenwiderdruckzylinder 29.1, the transfer cylinder 30, the Sheet turning 31; 33; 34 and the transport cylinder 32 have two gripper systems β, wherein the number of Gripper systems can be increased or decreased. The printing press according to the invention in the form of a web-fed printing press consists of a web-traveling system

und einem druckblldführenden System.and a printing system.

The web-guiding system (FIG. 5) consists of a substrate feed with a unwinding 22 with a web-guiding roller

23, einem als Bahnführungszentraldruckzylinder 4.2 ausgebildeten Zylindersystem 4 und einer als Aufrollung 24 mit23, a trained as Bahnführungszentraldruckzylinder 4.2 cylinder system 4 and one as Aufrollung 24 with

Bahnabführungsrollen 26 trained substrate discharge. In the execution as perfecting machine

(Rollendruck) enthält das Zylindersystem 4 eine π Bahnführungszentraldruckzylinder 4.2 und einen dem(Roller pressure), the cylinder system 4 includes a π web guide central pressure cylinder 4.2 and a

Bahnführungszentraldruckzyllnder4.2 downstream Baimführungswiderdruckzylinder 29.2. The printing image leading system consists of a printed image collecting element 7, which as an endless over two pulleys. 8

geführtes Band ausgebildet ist und mit dem Zylindersystem 4, d.h. mit dem Bogenführungs- oderguided band is formed and connected to the cylinder system 4, i. with the sheet guiding or

Web guide pressure cylinder 4.1 or 4.2 is in touching contact. Furthermore, there is the print-image leading system

aus mindestens einem Druckwerk. Das Druckwerk besteht aus einem Druckformzylinder 9 mit Farbwerk 10 und Feuchtwerk 11sowie einem Gegendruckzylinder 12.from at least one printing unit. The printing unit consists of a printing form cylinder 9 with inking unit 10 and dampening unit 11sowie a counter-pressure cylinder 12th

Last but not least consists of druckbildtuhrende system upstream of the first printing unit and with a Counter cylinder 15 cooperating paint applicator 36 with a first dryer 37 and a last printing unit

nachgeordneten zweiten Trockner 38. Das Lackauftragswerk 36 besteht aus einer Lackwanne 39, einer Auftragswalze 40 undeiner Lackdosierwalze 41 und einer Lackschöpfwalze 42. Der verwendete Lack gewährleistet, daßSubsequent second dryer 38. The paint applicator 36 consists of a paint pan 39, an applicator roll 40 and a Lackdosierwalze 41 and a Lackschöpfwalze 42. The paint used ensures that

— er nach der Trocknung mit dem ersten Trockner 37 auf dem Druckbildsammelelement 7 haftet- He adheres to the drying of the first dryer 37 on the printed image collecting element 7

— die durch die Druckwerke aufgebrachte Druckfarbe geringfügig eindringen kann und im Folgedruckwerk keine Rückspaltung und kein Doublieren erfolgt- The ink applied by the printing units can penetrate slightly and in the subsequent printing no cleavage and no doubling occurs

— die Cackschicht mit dem Druckbild durch die Wirkung des zweiten Trockners 38 vom Druckbildsammelelement 7 gelöst und durch den Berührungskontakt zwischen Druckbildsammelelement 7 und ".ylindersystem 4 auf den Druckbogen bzw. die zu bedruckende Bahn aufgebracht werden kann,The cack layer with the printed image is released from the printed image collecting element 7 by the action of the second dryer 38 and can be applied to the printed sheet or the web to be printed by the contact between the printed image collecting element 7 and the cylinder system 4,

As a counter-cylinder 15 functions according to Fig. 1 Um'enkrolle 8. The first dryer 37 is preferably used as an initial dryer z. B. UV dryer designed. The second dryer 38 is an energy dryer, z. B. IR dryer formed. The upper run 13 of the printed image collecting element 7 passes through the contact zone between the applicator roll 40 of FIG Lackauftragswerkes 36 and the counter-cylinder 15, the active zone of the first dryer 37, the contact zone between Printing form cylinder 9 and impression cylinder 12 and the lower run 14 of the print image collecting element 7, the effective zone of the

zweiten Trockners 38 (Fig. 1; 4).second dryer 38 (Figure 1, 4).

On the print image collecting element acts at least one washing device 16 and a Butzenfänger 17th The print image collecting element 7 is designed as an endless offset printing blanket 18 (FIG. 3 ' ^A ) with the print image collecting element

7 ist mindestens ein Off setdruckt υ chstück 19 verbunden, wobei bei mehreren mit dem· ckbildsammelelement verbundenen7, at least one offset printing piece 19 is connected, wherein in the case of several pieces connected to the image collecting element

Offset blankets a space for the gripper system 6 is provided (Hg. 1). The print image collecting element 7

kann auch aus mindestens einem an eintjm Vorderkanten oder einem Vorderkanten- und Hinterkanten- und/oder Seitenkantenmay also consist of at least one at one leading edge or a leading edge and trailing edge and / or side edges

Gripper system 20 guided Offsetdruckabuchabsc ^ 21 (Fig. 2). In Fig. 2, an embodiment is shown, wherein the printing units consisting of printing form cylinder 9 with color and Dampening unit 10; 11 and counter-pressure cylinder 12 with the lower run 14 of the printed image collecting element 7 in touching contact

stehen.stand.

In Figure 3, an embodiment is shown, wherein a first number of printing units with the upper run of the Print image collecting element 7 and a second number of printing units with the lower run of the print image collecting element

7 in Berührungskontakt steht.7 is in touch.

In Figure 4, another embodiment is shown, wherein the sheet guiding central pressure cylinder 4.1 another Print image collecting element 7 'with the. associated with corresponding printing units. 5, an embodiment is shown, wherein the web guide central pressure cylinder 4.2, a print image collecting element. 7

zugeordnet ist. Dem Widerdruckzylinder 29 ist eine Widerdmckeinrichtung 28 zugeordnet. Die Wiederdruckeinrichtung 28besteht aus einem Eindruckwerk 28.1 oder einem weiteren Druckbildsammelelement 28.2. Das Eindruckwerk 28.1 besteht auseinem Offsetzylinder 26 und einem Druckformzylinder 9 mit Feucht- und Farbwerk 10; 11.assigned. The perfecting cylinder 29 is associated with a Widerdmckeinrichtung 28. The re-printing device 28 consists of an imprinting unit 28.1 or another print-image collecting element 28.2. The imprinter 28.1 consists of an offset cylinder 26 and a plate cylinder 9 with wet and inking unit 10; 11th

The further printed image collecting element 28.2 is designed analogously to the printed image collecting element 7. The operation of the sheet-fed press according to the invention will be described below. The sheet removed from feeder 1 is fed via feeder table 2 and ^μ '· Λ sheet transfer 3 to sheet guide · Central pressure cylinder 4.1 supplied. The print image collecting element 7 passes through the print between the applicator roll 40th

und Gegenzylinder 15, d. h., auf das Druckbildsammelelement 7 wird eine Lackschicht aufgetragen. Dasand counter cylinders 15, d. h., A lacquer layer is applied to the printed image collecting element 7. The

Print image collecting element then passes through the active zone of the first dryer 37, wherein the lacquer layer is dried. Thereafter, the print image collecting element 7 passes through the print zone between printing form cylinder 9 and impression cylinder 12

des ersten Druckwerkes und übernimmt das Druckbild mit der ersten Farbe.of the first printing unit and takes over the print image with the first color.

According to the number of printing units, the other colors are applied in the same way. The ink penetrates slightly into the paint layer, so that in the subsequent printing no cleavage and no Doubling can be done. Before the touch contact between the sheet guiding central pressure cylinder 4.1 um) the Print image collecting element is the applied paint layer including the applied color of Print image collecting element 7 by means of the second dryer 3b 'liquefied by heat supply, so that the paint layer pjU

völlig vom Gummituch trennbar und die Farbe vollständig übertragbar ist und beim Durchlaufen der Druckzone zwischencompletely separable from the blanket and the color is completely transferable and when passing through the pressure zone between

Sheet guiding cylinder 4 and printed image collecting element 7 transferred to the sheet. After that, the bow of the Sheet delivery 5 supplied. The printing of a web takes place analogously.

Γη der Ausbildung ale Schön- und Widerdruckmaschine erfolgt nach dem Bedrucken der ersten Bogenzeile eine Übergabe des Bogene an den Widerdruckzylinder 29.1 und das Bedrucken der Bogenrückseite mit einer Widerdruckeinrichtung 28 in Form eines bekannten Eindruckwerkes 28.1 oder einem weiteren Druckblldsammelelement 28.2 in der beschriebenen Art und Welse. Danach wird der Bogen der Bogenauslage 6 zugeführt. Der Widerdruck der bc. der Rollenmaschine erfolgt analog. Die Vorteile dieses Systems liegen in der einfachen Bogenführung auch bei Schön- und Widerdruck und dem Druck ohne Doublierprobleme bei einer minimalen Anzahl vo ι Farbspaltstellen.Derη the training ale perfecting machine takes place after printing the first sheet line, a transfer of the sheet to the perfecting cylinder 29.1 and printing the sheet back with a counterpressure device 28 in the form of a known impression 28.1 or another Druckblldsammelelement 28.2 in the manner described catfish. Thereafter, the sheet of sheet delivery 6 is supplied. The reverse of the bc. the reel machine is analog. The advantages of this system lie in the simple bowing even when perfecting and printing without Doublierprobleme with a minimum number of vo ι Farbspaltstellen.

Claims

1. Bildtransportdri'ckmaschine with a Bedruckstoffzuführung, a Bedruckstofftransportsystem and a printing material removal, at least one Druckforrnzylinder with dyeing and dampening and at least one standing in contact with the printing material and dom printing forme in pressure contact image transfer element, characterized in that the Bedruckstofftransportsystem than with the Bedruckstoffabführung and the printing substrate cooperating cylinder system (4) formed, each printing forme cylinder (9) associated with a counter-pressure cylinder (12), the first printing unit cooperating with a counter-cylinder (15) Lackauftragswerk (36) with a first dryer (37) upstream, the print image collecting element in endless contact the cylinder system (4) standing and by the pressure zone between at least one printing form cylinder (9) and at least one impression cylinder (12), through the pressure zone between Lackauftragswork (36) and Geg Enzylinder (15) and formed by the effective zone of the first dryer (37) guided band-shaped print image collecting element (7) and the last Dn ickwerk a on the print image collecting element (7) acting second dryer (38) is arranged downstream.

2. Image transport printing machine according to claim 1, characterized in that the cylinder system (4) as a sheet guiding central pressure cylinder (4.1) with at least one gripper system (6) is formed.

3. An image transport printing machine according to claim 1, characterized in that the cylinder system (4) from a sheet guiding central pressure cylinder (4.1) with at least one gripper system (6) and at least one Bogenführungszentraldruckzylinder (4.1) downstream part of a counter-pressure device (28) forming and at least one perfecting cylinder ( 29) containing drum system '27).

4. image transport printing machine according to claim 1, characterized in that the cylinder system (4) is designed as a first web guide central pressure cylinder (4.2).

5. image transport printing machine according to claim 1, characterized in that the cylinder system (4) as the first web guide central pressure cylinder (4.2) and at least one Bahnführungszentraldruckzylinder (4.2) downstream part of a counter-pressure device (28) forming and at least one web guide pressure cylinder (29.2) containing drum system (27). consists.

6. image transport printing machine according to claim 3, characterized in that the drum system (27) consists of at least one Bogenwiderdruckzyiinder (29.1) with at least one gripper system (6).

7. Bildiransportdruckmaschine according to claim 3, characterized in that the drum system (27) from a Bogenwiderdruckzyiinder (29.1) with at least one gripper system (6) and a transfer cylinder (30) with at least one gripper system (6) looks.

8. An iris sports printing machine according to claim 3, characterized in that the drum system (27) consists of two optional bow turning cylinders (29.1; 31) or transport cylinders (32) formed Übergauezylindern.

9. image transport printing machine according to claim 3, characterized in that the drum system (27) of four optionally a ^! s sheet turning cylinder (29.1; 31; 33; 34) or transport cylinder (32).

10. Image transport printing machine according to claim 3 or 5, characterized in that the counterpressure device (28) as imprinting (28.1 confessed from printing forme cylinder (9) with inking and dampening unit (10; 11) and one with the printing forme cylinder and the drum system (27) in Pressure contact Jen offset cylinder (26) is formed.

11. An image transport printing machine according to claim 3 or 5, characterized in that the counterpressure device (28) as in pressure contact with the drum system (27) standing further printed image collecting element (28.2) with at least one printing form cylinder (9) with dyeing and dampening unit (10; 11) and an impression cylinder (12) is formed.

12. An image transport printing machine according to claim 1, characterized in that at least one printing form cylinder (9) with dyeing and dampening unit (10; 11) above the upper run (13) of the printed image collecting element (7) is arranged.

13. An image transport printing machine according to claim 1, characterized in that at least one printing form cylinder (9) with dyeing and wickerwork (10; 11) below the lower run (14) of the printed image collecting element (7) is arranged.

14. An image transport printing machine according to claim 1, characterized in that at least one printing form cylinder (9) with dyeing and dampening unit (10; 11) above the upper run (13) of the printed image collecting element (7) and at least one printing form cylinder (9) with color and Dampening (10; 11) below the lower run (14) of the printed image collecting element (7) is arranged.

15. An image transport printing machine according to claim 1, characterized in that the print image collecting element (7, 7 ') is designed as an endless offset printing blanket (18).

16. An image transport printing machine according to claim 1, characterized in that at least on the offset blanket piece (19) with the printed image collecting element (7, 7 ') is connected.

17. An image transport printing machine according to claim 1, characterized in that the printed image collecting element (7, 7 ') has at least one gripper system (20) for an offset blanket section (21).

18. An image transport printing machine according to claim 1, characterized in that the paint applicator (36) consists of a paint pan (39), an applicator roll (40), a Lackdosierwalze (41) and a paint scoop roller (42).

19. BWdtransportdruckrr Aschine according to claim 1, characterized in that the first dryer (3V) is designed as an inilial dryer.

20. Bildtransportdre 'machine according to claim 1, characterized in that the second dryer (38) is designed as εnerryetruckner.