DE3838861C2

DE3838861C2 -

Info

Publication number: DE3838861C2
Application number: DE19883838861
Authority: DE
Inventors: Walter 4520 Melle De Fischer
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1988-11-17
Filing date: 1988-11-17
Publication date: 1991-06-06
Also published as: DE3838861A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Anfassen und Schneiden von Dübeln aus runden Holzstäben, die von umlaufenden Transportbändern einer Anfasungssta tion und einer sich anschließenden Schneidstation zu führbar sind.The invention relates to a device for touching and cutting dowels from round wooden bars that of circulating conveyor belts of a chamfering sta tion and a subsequent cutting station are feasible.

Eine solche Vorrichtung ist aus der DE-PS 9 27 897 bekannt, bei der Rundhölzer von endlosen Bändern zum Drehen gebracht und gegen Frä serstähle und Abstechklingen geführt. Durch das Fräsen entstehen Materialverluste, die nicht unerheblich sind. Die anfallenden Holzspäne müssen aus dem Be reich der Vorrichtung herausgeführt und einer geeig neten Lagerstelle zugeführt werden. Hierfür sind zu sätzliche Einrichtungen, z. B. Saugeinrichtungen, und zusätzliche Lagerkapazitäten erforderlich. Diese Fak toren wirken sich kostenerhöhend aus.Such a device is out the DE-PS 9 27 897 known, in the logs of endless tapes made to rotate and against milling steel steels and parting blades. By milling arise material losses that are not insignificant are. The resulting wood shavings must come from the loading rich led out of the device and one approved Neten storage location are supplied. For this are too additional facilities, e.g. B. suction devices, and additional storage capacity required. This fac gates increase costs.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrich tung zu schaffen, mit der maßhaltige Dübel mit wesent lich reduziertem Aufwand ohne das Eintreten von Mate rialverlusten herstellbar sind und dabei der fertige Dübel an den Enden mit je einer Fase versehen ist.The invention has for its object a Vorrich to create with the dimensionally stable dowels with essential Lich reduced effort without the entry of mate rial losses can be produced and the finished one Dowels at the ends with one chamfer each is provided.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Anfasungsstation oberhalb der Transportbänder angeordnet ist und aus mindestens zwei Kerbleisten halterungen mit rechtwinklig dazu verlaufenden Kerb leisten gebildet ist, daß die Kerbleisten im Abstand von den Transportbändern geneigt verlaufen und daß am Ende der Kerbleisten je ein über die untere Begrenzung der Kerbleisten vorstehendes Messer angeordnet ist. Vorteilhafterweise sind die Kerbleisten mit den dazugehörigen Kerbleistenhalterungen höhenverstellbar angeordnet, wobei die Kerbleisten starr an den Kerb leistenhalterungen angeordnet sein können. Zweckmäßiger weise entspricht der größte Abstand zwischen den Oberflächen der Transportbänder und den unteren Be grenzungen der Kerbleisten dem Durchmesser der Dübel stäbe. In Ausgestaltung der Erfindung weisen die Messer eine konisch verlaufende Schneide auf.This object is achieved in that the chamfering station above the conveyor belts is arranged and from at least two notches Brackets with notch running at right angles to it afford is formed that the notches in the distance run inclined from the conveyor belts and that on End of the notches one each over the lower limit the protruding knife arranged is. The notches are advantageously with the accompanying notched bar holders, height adjustable arranged, the notches rigidly attached to the notch strip holders can be arranged. More appropriate the greatest distance between the Surfaces of the conveyor belts and the lower loading notches of the notches the diameter of the dowels rods. In an embodiment of the invention, the knives a tapered edge.

Zweckmäßige Ausgestaltungen sind in den weiteren Unter ansprüchen aufgezeigt.Appropriate configurations are in the further sub claims shown.

Durch das erfindungsgemäße Kerben entstehen keine Ma terialverluste. Besonders vorteilhaft ist die durch die Kerbung erzielbare Materialverdichtung an den Enden der Dübel, wodurch bei der Aufnahme von Feuchtig keit eine relativ große Aufquellung und damit eine zusätzliche Verankerung im zylindrischen Bohrloch der zu verbindenden Teile erreichbar ist. Mit der erfin dungsgemäßen Vorrichtung können wesentlich kosten günstiger maßhaltige Dübel hergestellt werden. Due to the notches according to the invention, no dimensions arise loss of material. The through is particularly advantageous the notch achievable material compaction at the ends the dowel, thereby absorbing moisture a relatively large swelling and thus a additional anchoring in the cylindrical borehole of the parts to be connected can be reached. With the invent Device according to the invention can cost significantly cheaper, dimensionally stable dowels can be produced.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeich nung dargestellt und wird nachfolgend näher erläutert. Es zeigtAn embodiment of the invention is in the drawing shown and will be explained in more detail below. It shows

Fig. 1 einen Längsschnitt durch eine Anfasungs- und Schneidstation; Fig. 1 shows a longitudinal section through a CHAMFER and cutting station;

Fig. 2 einen Schnitt nach Linie A-A der Fig. 1; Fig. 2 is a section along line AA of Fig. 1;

Fig. 3 einen Schnitt nach Linie B-B der Fig. 1; Fig. 3 is a section along line BB of FIG. 1;

Fig. 4 einen Schnitt einer vergrößerten Darstellung der Anordnung eines Messers in der Kerbleiste; Fig. 4 is a sectional view of an enlarged representation of the arrangement of a knife in the notch bar;

Fig. 5 eine Seitenansicht einer Anfasungs- und Schneid station. Fig. 5 is a side view of a chamfering and cutting station.

Die Dübelstäbe 1 werden einer Anfasungs- und Schneidstation zugeführt.The dowel rods 1 are fed to a chamfering and cutting station.

Die Anfasungsstation weist zwei Kerbleistenhalterungen 4 auf, an denen rechtwinklig dazu Kerbleisten 5 angeordnet sind. Diese Kerbleisten 5 befinden sich oberhalb einer umlau fenden Transporteinrichtung, die nach Fig. 2 aus meh reren über Umlenkrollen 18 geführte Transportbänder 6 gebildet ist. Zur Abstützung der Transportbänder 6 ist ein Unterbau 12 vorgesehen, an dem zwei verstellbare Seitenhalterungen 13 angeordnet sind. Durch die Seiten halterungen 13 erhalten die Dübelstäbe 1 seitliche Zwangshalterungen. Hierzu reichen sie höhenmäßig über die durch die untere Begrenzung der Kerbleisten 5 ge bildete Linie hinaus.The chamfering station has two notch bar holders 4 , on which notch bars 5 are arranged at right angles to it. This notching strips 5 are located above a umlau fenden transport means reren according to Fig. 2 of MEH over guide rollers 18 guided conveyor belts 6 is formed. To support the conveyor belts 6 , a substructure 12 is provided, on which two adjustable side brackets 13 are arranged. Through the side brackets 13 , the dowel bars 1 receive lateral brackets. For this purpose, they extend in height beyond the line formed by the lower limit of the notches 5 .

Die Kerbleisten 5 sind im Abstand von den Transport bändern 6 geneigt verlaufend angeordnet, wobei der größte Abstand als Dübelstabaufnahme, die dem Durch messer der durchlaufenden Dübelstäbe 1 entspricht, am Anfang der Kerbleisten 5 vorhanden ist. Die Kerb leisten 5 sind nach unten spitz verlaufend ausgebildet oder weisen eine Spitze auf, die sich beim Durchlaufen der Dübelstäbe 1 immer tiefer in die Dübelstäbe 1 ein kerben. Der Durchlauf der Dübelstäbe 1 erfolgt durch Reibungsschluß mit den Transportbändern 6. Der Abstand zwischen den Kerbleisten 5 kann exakt der gewünschten Länge der herzustellenden Dübel angepaßt werden. An der tiefsten Stelle der Einkerbungen werden die Dübel stäbe 1 geschnitten, wozu am Ende der Kerbleisten 5 je ein über die untere Begrenzung der Kerbleisten 5 ge führtes Messer 14 angeordnet ist, die eine konisch ver laufende Schneide aufweisen. Durch das Schneiden der Dübelstäbe 1 entstehen im Gegensatz zum Fräsen keine Materialverluste. Nach dem Schneiden weisen die Dübel an ihren Enden eine Fase auf, die das Ergebnis der Ein kerbungen während des Durchlaufs der Dübelstäbe 1 sind. Die Kerbleisten 5 sind starr in den Kerbleistenhalte rungen 4 angeordnet und höhenveränderlich gelagert, so daß unterschiedliche Durchmesser von Dübelstäben 1 mit einer Kerbung versehen werden können. Außerdem läßt sich sich dadurch bei gleichbleibendem Durch messer der Dübelstäbe 1 die Tiefe der Einkerbung vari ieren. Die Breite der Kerbung wird durch den Neigungs winkel der Spitze der Kerbleisten 5 bestimmt.The notches 5 are arranged at a distance from the conveyor belts 6 inclined, the greatest distance as a dowel rod holder, which corresponds to the diameter of the continuous dowel rods 1 , is present at the beginning of the notches 5 . The notch strips 5 are formed tapering downwards or have a tip that notches a deeper into the dowel rods 1 as they pass through the dowel rods 1 . The passage of the dowel bars 1 takes place by frictional engagement with the conveyor belts 6 . The distance between the notches 5 can be adapted exactly to the desired length of the dowels to be produced. At the deepest point of the notches, the dowel rods 1 are cut, for which purpose at the end of the notches 5 each a ge over the lower limit of the notches 5 guided knife 14 is arranged, which have a tapered ver cutting edge. By cutting the dowel rods 1 , in contrast to milling, there are no material losses. After cutting, the dowels have a chamfer at their ends, which are the result of a notches during the passage of the dowel rods 1 . The notches 5 are rigidly stanchions 4 in the notches holder and arranged in a variable height so that different diameters of dowel bars 1 can be provided with a notch. In addition, this allows the depth of the notch to vary with a constant diameter of the dowel rods 1 . The width of the notch is determined by the angle of inclination of the tip of the notches 5 .

Wie aus Fig. 3 erkennbar, sind zwischen den Kerblei sten 5 Distanzleisten 15 angeordnet, die mit einer eine profilierte Oberfläche aufweisenden elastischen Halte rung 16 z. B. aus Gummi abgedeckt sind. Die gesamte Vorrichtung lagert in Arbeitshöhe auf den Standfüßen 19. Zur Höhenver stellung der Kerbleistenhalterungen 4 mit den starr daran bzw. darin befestigten Kerbleisten 5 sind über fest angeordnete Halterungsplatten 20 geführte Stell schrauben 21 angeordnet.As can be seen from Fig. 3, 5 spacer strips 15 are arranged between the Kerblei most, which with a profiled surface having elastic holding tion 16 z. B. are covered with rubber. The entire device is stored at working height on the feet 19 . For height adjustment of the notched bar holders 4 with the rigidly attached to it or notched bars 5 are 20 fixed adjusting screws 21 arranged over fixed mounting plates.

Die abgeschliffenen Stirnseiten des Dübels ermöglichen auch eine Verbesserung der Steigung des im Bohrloch in Form einer Leimperle eingeführten Leims am Dübel und tragen damit zur Erhöhung der Verbundwirkung bei.The ground end faces of the anchor also allow an improvement in the slope of the shape in the borehole a glue bead inserted glue on the dowel and wear thus to increase the bond effect.

Wesentlich ist auch, daß durch die Kerbung eine Mate rialverdichtung erfolgt und keine Zerstörung der Mate rialstruktur des Dübels. Bei der Aufnahme der Feuchtig keit aus dem Leim wird eine relativ große Aufquellung des Dübels erreicht, die sich nach der Aushärtung des Leims nicht zurückbilden kann. Dadurch wird der Dübel zusätzlich im zylindrischen Bohrloch verankert.It is also essential that the notch is a mate rial compression and no destruction of the mate rial structure of the anchor. When absorbing the damp The glue becomes a relatively large swelling reached the dowel, which after the hardening of the Can not reduce glue. This will make the dowel additionally anchored in the cylindrical borehole.

Claims

1. Apparatus for gripping and cutting dowels from round wooden bars, which can be fed from circulating conveyor belts to a chamfering station and a subsequent cutting station, characterized in that the chamfering station is arranged above the conveyor belts ( 6 ) and from at least two notch bar holders ( 4 ) with notches ( 5 ) running at right angles to it, that the notches ( 5 ) are inclined at a distance from the conveyor belts ( 6 ) and that at the end of the notches ( 5 ) a knife ( 5 ) projecting beyond the lower limit of the notches ( 5 ) 14 ) is arranged.

2. Device according to claim 1, characterized in that the notched strips ( 5 ) with the associated notched strip holders ( 4 ) are arranged adjustable in height.

3. Device according to claim 1 or 2, characterized in that the notches ( 5 ) are rigidly arranged in the notch holders ( 4 ).

4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the greater distance between the surfaces of the conveyor belts ( 6 ) and the lower limits of the notches ( 5 ) corresponds to the diameter of the dowel rods ( 1 ).

5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the knives ( 14 ) have a conical cutting edge.

6. Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that between the notches ( 5 ) each have a spacer bar ( 15 ) or more Di punch pieces are arranged.

7. Device according to one of claims 1 to 6, characterized in that the spacer strips ( 15 ) are combined into a unit and are designed as a template for the insertion of the notched strip holders ( 4 ) notched strips ( 5 ).

8. Apparatus according to claim 6 or 7, characterized in that the lower surfaces of the spacer strips ( 15 ) are covered with an elastic holder ( 16 ).

9. The device according to claim 8, characterized in that the elastic holders ( 16 ) have a profiled surface.

10. Device according to one of claims 1 to 9, characterized in that the notches ( 5 ) are provided with rotatably mounted embossing discs.