DE6811957U

DE6811957U - MACHINE FOR THE PRODUCTION OF WOODEN DOWELS FROM ROUND BARS

Info

Publication number: DE6811957U
Application number: DE19686811957
Authority: DE
Inventors: Adolf Kochsiek
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1968-12-18
Filing date: 1968-12-18
Publication date: 1969-04-10

Description

Die Herstellung der insbesondere in der Möbelindustrie in großen Mengen benötigten, an beiden Enden angefasten Holzdübel erfolgt bisher in der Weise, daß in einer Maschine an relativ langen, rotierenden Rundstäben in einem der jeweils gewünschten Möbellänge entsprechenden Abstand vom Ende eine Ringnut dreieckigen Querschnittes eingefräst und dann in der Mitte dieser Nut ein Dübel vom Stab abgetrennt wird. Danach werden die Rundstäbe in der Maschine um eine Dübellänge vorgeschoben, wonach sich der beschriebene Vorgang wiederholt.The production of the wooden dowels, which are required in large quantities in the furniture industry and which are chamfered at both ends, has hitherto been carried out in such a way that an annular groove of triangular cross-section is milled in a machine on relatively long, rotating rods at a distance from the end corresponding to the desired furniture length and then a dowel is cut from the rod in the middle of this groove. The rods are then pushed forward by one dowel length in the machine, after which the process described is repeated.

Es liegt auf der Hand, daß die Leistung dieser bekannten Maschinen zur Herstellung von Holzdübeln selbst dann relativ gering ist, wenn sie als Mehrspindelmaschinen ausgebildet sind.It is obvious that the performance of these known machines for the production of wooden dowels is relatively low even if they are designed as multi-spindle machines.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Maschine zur vollautomatischen Herstellung von an beiden Enden angefasten Holzdübeln zu schaffen, die bei relativ geringem Mehraufwand eine erheblich größere Leistung hat wie die für diesen Zweck bisher bekannten Maschinen.The invention is therefore based on the object of creating a machine for the fully automatic production of wooden dowels which are chamfered at both ends and which, with relatively little additional effort, has a considerably higher performance than the machines known hitherto for this purpose.

Die erfindungsgemäße Maschine ist im wesentlichen gekennzeichnet durch an den beiden Enden eines Rundstabes umgreifende Aufnahme- und Antriebsmittel, ferner durch zwischen den beiderseitigen Aufnahme- und Antriebsmitteln mit Abstand voneinander angeordnete, quer zur Drehachse des Rundstabes gegenläufig hin- und herbewegliche Führungs- und Spannbackenpaare und durch zwischen die benachbarten Führungs- und Spannbackenpaare bewegbare Frässcheiben und Kreissägeblätter, die auf je einer gemeinsamen, parallel zur Stabachse verlaufenden, sowie quer zu dieser hin- und herbewegbaren, mechanisch antreibbaren Welle befestigt sind.The machine according to the invention is essentially characterized by receiving and drive means encompassing both ends of a round rod, furthermore by pairs of guide and clamping jaws arranged at a distance from one another, transversely to the axis of rotation of the round rod, reciprocating in opposite directions and by between the adjacent pairs of guide and clamping jaws movable milling disks and circular saw blades, which are each attached to a common, mechanically drivable shaft running parallel to the rod axis and transversely to this movable back and forth.

Vorzugsweise sind die Enden der beiden Wellen in zwei starr miteinander verbundenen Bügeln gelagert, die um eine parallel zur Rundstabachse verlaufende Achse schwenkbar und mit einem Schwenkantrieb ausgestattet sind.The ends of the two shafts are preferably mounted in two brackets rigidly connected to one another, which can be pivoted about an axis running parallel to the rod axis and are equipped with a pivot drive.

Jedes Spannbackenpaar besteht vorzugsweise aus einer gabelförmig ausgebildeten Backe und aus einer mit dieser in gleicher Ebene liegenden flachen Spannbacke, die in die Gabel der gegenüberliegenden Backe einführbar ist. Dabei sind die gabelförmigen Backen und die flachen Backen auf je einer gemeinsamen Traverse befestigt und die beiden Traversen auf quer zur Rundstabachse verlaufenden Führungen längsverschiebbar gelagert.Each pair of clamping jaws preferably consists of a fork-shaped jaw and a flat clamping jaw which lies in the same plane and can be inserted into the fork of the opposite jaw. The fork-shaped jaws and the flat jaws are each fastened to a common cross-member and the two cross-members are mounted in a longitudinally displaceable manner on guides running transversely to the rod axis.

In den Zeichnungen ist ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes dargestellt. Es zeigen: Fig. 1 einen schematischen Querschnitt durch die Maschine mit in Stabaufnahmestellung befindlichen Führungs- und Spannbacken, Fig. 2 eine schematische Seitenansicht der Maschine nach Fig. 1, jedoch ohne Frässcheiben und Kreissägeblätter,An exemplary embodiment of the subject matter of the invention is shown in the drawings. 1 shows a schematic cross section through the machine with the guide and clamping jaws in the rod receiving position, FIG. 2 shows a schematic side view of the machine according to FIG.

Fig. 3 und 4 die Maschine nach Fig. 1 und 2 in der Stellung "Anfasen", Fig. 5 und 6 die Maschine nach Fig. 1 bis 4 in der Stellung "Ablängen", Fig. 7 eine Ansicht auf die Antriebsstirnseite der Maschine nach Fig. 1 bis 6, Fig. 8 die Anordnung nach Fig. 7 in Vorderansicht.3 and 4 the machine according to FIGS. 1 and 2 in the "chamfering" position, FIGS. 5 and 6 the machine according to FIGS. 1 to 4 in the "cutting to length" position, FIG. 7 a view of the drive face of the machine 1 to 6, FIG. 8 shows the arrangement according to FIG. 7 in a front view.

In einem in den Zeichnungen nur angedeuteten Maschinengestell sind mittels zweier Lagerbuchsen 1 und 2 ein kegelförmiger Aufnahmekörper 3 und ein Mitnehmer 4 koaxial und drehbar gelagert. Der Mitnehmer 4 ist durch einen am Maschinengestell angeordneten Elektromotor 22 (vgl. Fig. 7 und 8) antreibbar. Um einen Rundstab x zwischen dem Aufnahmekörper 3 und dem Mitnehmer 4 einspannen zu können, ist letzterer begrenzt axial verschiebbar.In a machine frame only indicated in the drawings, a conical receiving body 3 and a driver 4 are coaxially and rotatably mounted by means of two bearing bushes 1 and 2. The driver 4 can be driven by an electric motor 22 (cf. FIGS. 7 and 8) arranged on the machine frame. In order to be able to clamp a round rod x between the receiving body 3 and the driver 4, the latter can be axially displaced to a limited extent.

Zwischen den Lagerbuchsen 1 und 2 sind zwei parallel zur Achse des Stabes x verlaufende Traversen 5 und 6 auf quer zur Stabachse verlaufenden Randführungen 7 gegenläufig hin- und herbewegbar angeordnet. Auf der Traverse sind in gewissen, vorzugsweise gleichmäßigen Abständen voneinander gabelförmige Führungs- und Spannbacken 8 und auf der gegenüberliegenden Traverse 6 flache Führungs- und Spannbacken 9 befestigt, die mit den Gabelschlitzen der Backen 8 in gleicher Ebene liegen, so daß die sich gegenüberliegenden Backen 8 und 9 in der Führungs- und Spannstellung miteinander in Eingriff kommen.Between the bearing bushes 1 and 2, two cross members 5 and 6 running parallel to the axis of the rod x are arranged so that they can move back and forth in opposite directions on edge guides 7 running transversely to the rod axis. Fork-shaped guide and clamping jaws 8 are fastened to the crossbeam at certain, preferably even distances from one another and flat guide and clamping jaws 9 are fastened to the opposite crossbeam 6, which are in the same plane as the fork slots of the jaws 8, so that the opposite jaws 8 and 9 come into engagement with one another in the guiding and clamping position.

Auf einem im unteren Teil des Maschinengestells schwenkbar gelagerten und parallel zu den Traversen 5 und 6 verlaufenden Rohr sind zwei gleich geformte, oben offene Tragbügel 11 befestigt, in denen zwei Wellen 12 und 13 drehbar gelagert sind. Auf der Welle 12 ist in zwischen je zwei benachbarten Führungs- und Spannbacken 8 verlaufenden Ebenen eine Frässcheibe 14 und auf der Welle 13 in den gleichen Ebenen je ein Kreissägeblatt 15 befestigt. Die Frässcheiben 14 bewirken das Anfassen des zwischen den Backen 8 und 9 geführten Rundstabes x, während der Stab nach dem Festspannen in den Backen 8 und 9 durch die Kreissägeblätter 15 im Bereich der durch die Frässcheiben 14 erzeugten Anfasungen abgelängt wird.Two identically shaped support brackets 11, open at the top, in which two shafts 12 and 13 are rotatably mounted, are attached to a tube which is pivotably mounted in the lower part of the machine frame and runs parallel to the cross members 5 and 6. On the shaft 12 there is a milling disc 14 and in planes extending between two adjacent guide and clamping jaws 8 a circular saw blade 15 is attached to the shaft 13 in the same planes. The milling disks 14 grip the round rod x guided between the jaws 8 and 9, while the rod is cut to length by the circular saw blades 15 in the area of the chamfers produced by the milling disks 14 after being clamped in the jaws 8 and 9.

Zum Antrieb der Frässcheiben 14 und der Kreissägeblätter 15 dient ein im Fuß des Maschinengestells angeordneter Elektromotor 16, mit dem die Frässcheibenwelle 12 durch Keilriemen 17 und 18 und die Sägeblattwelle 13 durch Keilriemen 17 und 19 gekuppelt ist.An electric motor 16 located in the foot of the machine frame is used to drive the milling disks 14 and the circular saw blades 15, to which the milling disk shaft 12 is coupled by V-belts 17 and 18 and the saw blade shaft 13 by V-belts 17 and 19.

Oberhalb der Führungs- und Spannbacken 8 und 9 ist ein Magazin 20 vorgesehen, von dem aus die zu Dübeln zu verarbeitenden Rundstäbe x der Bearbeitungsstation automatisch und im Arbeitsrhythmus der Maschine einzeln zugeführt werden.A magazine 20 is provided above the guide and clamping jaws 8 and 9, from which the round rods x to be processed into dowels are fed to the processing station automatically and individually in the working rhythm of the machine.

Die vorstehend beschriebene Maschine arbeitet wie folgt:The machine described above works as follows:

Vor Beginn eines jeden Arbeitsprozesses werden die Führungs- und Spannbacken 8 und 9 in die in Fig. 1 gezeigte Lage zueinander gebracht, in welcher ein vom Magazin 20 freigegebener Rundstab x von oben her zwischen die Backen 8 und 9 fallen kann und auf den unteren Schenkeln dieser Backen liegen bleibt. Dann werden die Backen 8 und 9 durch einen elektro-pneumatisch gesteuerten Kolben in die in Fig. 3 gezeigte Stellung bewegt, in welcher der Rundstab x zwar vollständig von den Backen 8 und 9 umschlossen ist, sich aber zwischen diesen frei drehen kann. Jetzt wird der Stab x durch Axialverschiebung des Mitnehmers 4 zwischen diesem und dem Körper 3 festgespannt und anschließend in eine langsame Umdrehung versetzt. Während dieser einen Umdrehung werden die Tragbügel 11 durch Umsteuerung eines in einem Druckluftzylinder 21 angeordneten Kolbens mit den rotierenden Scheibenfräsern 14 zum Rundstab x hin zwischen die Backen 8 und 9 geschwenkt, wobei der Rundstab zwischen den Backenpaaren 8 und 9 angefast, d.h. mit einer Ringnut dreieckigen Querschnittes versehen wird.Before the start of each work process, the guide and clamping jaws 8 and 9 are brought into the position shown in FIG. 1, in which a round rod x released from the magazine 20 can fall from above between the jaws 8 and 9 and onto the lower legs this cheek remains. Then the jaws 8 and 9 are moved by an electro-pneumatically controlled piston into the position shown in Fig. 3, in which the round rod x is completely enclosed by the jaws 8 and 9, but can rotate freely between them. The rod x is now clamped between the driver 4 and the body 3 by axial displacement and then set in a slow rotation. During this one rotation, the support bracket 11 is pivoted between the jaws 8 and 9 by reversing a piston arranged in a compressed air cylinder 21 with the rotating disc milling cutters 14 towards the round bar x, with the round bar between the jaw pairs 8 and 9 are chamfered, i.e. provided with an annular groove of triangular cross-section.

Nach dem Anfasen werden die Backen 8 und 9 weiter zueinander hinbewegt, so daß der Stab x zwischen allen Backenpaaren fest eingespannt wird (vgl. Fig. 5). Jetzt werden die Tragbügel 11 durch Umsteuerung des Druckmittels im Zylinder 21 in entgegengesetzter Richtung geschwenkt und somit die Kreissägeblätter 15 zwischen die Spannbackenpaare 8, 9 bewegt. Dabei wird der gesamte Stab in Teilstücke, d.h. in Dübel der voreingestellten Länge zerschnitten.After the chamfering, the jaws 8 and 9 are moved further towards one another, so that the rod x is firmly clamped between all pairs of jaws (cf. FIG. 5). The support brackets 11 are now pivoted in the opposite direction by reversing the pressure medium in the cylinder 21 and thus the circular saw blades 15 are moved between the pairs of clamping jaws 8, 9. The entire rod is cut into pieces, i.e. into dowels of the preset length.

Anschließend wird der Träger der Werkzeuge 14 und 15 in die Ausgangsstellung zurückgeschwenkt. Gleichzeitig werden die Führungs- und Spannbacken 8 und 9 soweit geöffnet, daß die fertigen Dübel auf ein unterhalb dieser Backen angeordnetes, in den Zeichnungen nicht dargestelltes Transportband fallen, durch das sie aus dem Bereich der Maschine heraustransportiert werden. Das Transportband ist so eingerichtet, daß die bei jedem Möbelstab anfallenden Anfangsstücke separat als Ausschuß abgeleitet werden.Then the carrier of the tools 14 and 15 is pivoted back into the starting position. At the same time, the guide and clamping jaws 8 and 9 are opened to such an extent that the finished dowels fall onto a conveyor belt, not shown in the drawings, which is arranged below these jaws and by means of which they are transported out of the area of the machine. The conveyor belt is set up in such a way that the starting pieces that arise with each piece of furniture are diverted separately as scrap.

Die während der Bearbeitung anfallenden Holzspäne werden durch Saugluft abgeleitet.The wood chips that accumulate during processing are diverted by suction air.

Claims

1. Machine for the production of wooden dowels chamfered at both ends, characterized by receiving and drive means (3, 4) acting at both ends of a round rod, furthermore by spaced apart between the two-sided receiving and drive means (3, 4), transversely to Axis of rotation of the round rod reciprocating guide and clamping jaw pairs (8, 9) in opposite directions and between the adjacent guide and clamping jaw pairs (8, 9) movable milling disks (14) and circular saw blades (15), each on a common, parallel to Round rod axis extending and transversely to this reciprocating, mechanically drivable shaft (12 or 13) are attached.

2. Machine according to claim 1, characterized in that the ends of the milling disks (14) or the circular saw blades (15) carrying shafts (12 and 13) are mounted in two rigidly connected brackets (11) which are parallel to one another The axis running around the rod axis can be swiveled and is equipped with a swivel drive.

3. Machine according to claim 1, characterized in that each pair of guide and clamping jaws consists of a fork-shaped and opposite flat jaw (9) which can be inserted into the fork-shaped jaw (8).

4. Machine according to claim 1 and 3, characterized in that the fork-shaped guide and clamping jaws (8) and the flat guide and clamping jaws (9) each on a common

Traverse (5 or 6) attached and the two traverses (5 and 6) are mounted on guides (7) extending transversely to the longitudinal axis of the rod (x) to be processed.

5. Machine according to claim 1 and 2, characterized in that a control cylinder (21) with pistons arranged therein is provided for the swivel drive of the bracket (11).

6. Machine according to claim 1, characterized in that a bar magazine (20) equipped with a separating device is arranged above the guide and clamping jaws (8 and 9).