DE3832004C1 - - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen Wärmofen für eine Vorbandgießanlage.

Bei dem sogenannten Vorbandgießverfahren erfolgt das Gießen des Vorbandes in einer Stranggießanlage, und anschließend wird das Vorband geschnitten und ge­ langt in einen Wärmofen. Der Wärmofen richtet sich an seiner Abgabeseite nach dem Takt des Walzgerüstes und an seiner Eingangsseite nach dem Takt der Gieß­ anlage und muß somit einen gewissen Puffer darstel­ len.

Dünnbrammen oder Vorbänder, die kontinuierlich als Warmeinsatz von der Stranggießanlage hergestellt werden, müssen an der Einlaufseite des Walzgerüstes auf die vorgegebene Einlauftemperatur ca. 1100 bis 1150° nachgewärmt oder auf diese Temperatur abge­ kühlt und warmgehalten werden. Aus wirtschaftlichen Gründen muß dabei bei Störungen im Walzwerk die Stranggießanlage weiterarbeiten und im ungünstig­ sten Fall mindestens den Gießpfanneninhalt ver­ gießen können.

Dieser Puffereffekt kann nur durch ausreichende Dünnbrammen- oder Bandspeicherplätze im Nachwärm­ ofen durch das Aufwickeln zu Coils in einem separaten Warmhalteofen oder im ungünstigsten Fall durch Zerteilen des Bandes in Tafeln erreicht werden.

Das Zerteilen des Bandes oder der Dünnbrammen in Ta­ feln ist wirtschaftlich eine sehr schlechte Lösung, weil die Tafeln in den meisten Fällen neu einge­ schmolzen werden müssen.

In einer älteren Patentanmeldung P 37 40 619.1.24 werden übereinander angeordnete Rollgänge als Speicherplätze in einem Wärmofen vorgeschlagen. Diese Anordnung hat den Nachteil, daß eine Ofen­ länge erforderlich ist, die mehr als der doppelten Länge des Vorbandes entspricht und daß die Trag­ konstruktion für die Speicherplätze erhebliche Aufwendungen bezüglich der Kühlung der Rollgänge erfordert.

Das Nachwärmen von in Form von Coils gespeicherten Vorbändern erfordert wegen der langen Nachwärmzeit von ca. 3 bis 6 Stunden sehr lange Coilnachwärmöfen.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen Nachwärmofen zu schaffen, der trotz hoher Ofenleistung und großer Bandspeicherkapazität nur Ofenlängen von ca. 50-100 m erfordert, d.h. die Ofenlänge übersteigt nicht wesentlich die Länge eines Vorbandes. Der Ofen soll dabei so groß sein, daß er maximal einen Gießpfanneninhalt als Vorband speichern kann.

Diese der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe wird durch die Lehre des Hauptanspruches gelöst.

Vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den Unteran­ sprüchen erläutert.

Mit anderen Worten und allgemein ausgedrückt, wird gemäß der Erfindung vorgeschlagen, daß eine bezüg­ lich der Fördervorrichtung von der Gießanlage zum Walzgerüst quer ausgerichtete Speicherkammer vorge­ sehen ist, die als keramischer Festherd gestaltet ist und in der nunmehr die einzelnen Vorbänder ne­ beneinander gespeichert werden können. Im Normalfall ist es somit möglich, das von der Einfördervorrich­ tung kommende Vorband schnell durch die Speicher­ kammer zu dem als Hubbankherd ausgebildeten Nach­ wärmbereich des Ofens zu fördern und dann auf die Ausfördervorrichtung abzugeben. Treten im Walzgerüst Störungen auf, können nunmehr über den gesamten Be­ reich der quer beförderten Speicherkammer Vorbänder abgelegt werden, so daß der erforderliche Puffer­ effekt erreicht wird und doch die erforderliche Nachwärmung durchgeführt werden kann.

Hierbei kann so vorgegangen werden, daß die Ein- und Ausfördervorrichtung übereinander angeordnet sind und die Speicherkammer als taschenartige, quer zu diesen Fördereinrichtungen ausgerichtete Kammer ge­ staltet ist.

Auch ist es möglich, den neuen Ofen so zu gestal­ ten, daß er von zwei Stranggießanlagen beschickt werden kann. Die endgültige Nachwärmung des Vor­ bandes erfolgt dabei auf einem im mittleren Bereich des Ofens angeordneten Hubbankherd und beiderseits dieses Hubbankherdes sind zwischen den Einförder­ vorrichtungen die erforderlichen Speicherkammern vorgesehen.

Üblicherweise sind die Ein- und Ausfördervorrich­ tungen als Ein- und Auslaufrollgänge gestaltet. Dies bedingt wegen der hohen Ofentemperaturen eine Wasser- oder Luftkühlung der Rollgänge, und die Rollenkühlverluste erhöhen dabei den spezifischen Wärmeverbrauch pro Tonne Vorband beträchtlich. Zusätz­ lich ist ein erheblicher finanzieller Aufwand für die Anschaffung und Instandhaltung der Rollgänge er­ forderlich.

Ausgehend von dem Grundgedanken der Erfindung wird daher weiterhin vorgeschlagen, daß das Wärmgut über Schleppvorrichtungen in den Ofen ein- und ausläuft, wobei auch die bereits bei den erläuterten Öfen vor­ gesehenen Querschleppvorrichtungen vorgesehen werden können. Die allseitige Beheizung und Nachwärmung wird wiederum durch einen heb- und senkbaren Hub­ bankherd erreicht.

Vom Hubbankherd werden die auf die Solltemperatur gebrachten Vorbänder wiederum auf den Festherd ab­ gelegt, und zwar auf einer Auslaufbahn, die entweder aus keramischen, aber vorzugsweise aus hitzebestän­ digen Gußplatten besteht, wodurch die Zugkraft für das Herausziehen des Bandes stark herabgesetzt wird.

Durch die stets feste Auflage des Wärmgutes auf dem Festherd und durch den Einsatz der Schleppeinrich­ tungen sind keine Rollen für den Bandtransport er­ forderlich, so daß die Kühlverluste durch Wasser- bzw. Luftkühlung der Rollen entfallen.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfol­ gend anhand der schematischen Zeichnungen erläutert. Die Zeichnungen zeigen dabei in:

Fig. 1 eine Schnittdarstellung eines Wärm­ ofens in Richtung der Längsachse des Wärmofens gesehen, in

Fig. 2 einen Ausschnitt gemäß der Linie 2-2 aus dem Wärmofen gemäß Fig. 1 ge­ schnitten und in Draufsicht, in

Fig. 3 eine abgeänderte Ausführungsform eines Wärmofens gemäß der Darstellung in Fig. 1, in

Fig. 4 eine Draufsicht auf einen Wärmofen ge­ mäß Fig. 3 in kleinerem Maßstab, in

Fig. 5 eine abgeänderte Ausführungsform eines Wärmofens im Schnitt dargestellt und in Richtung der Längsachse des Ofens gesehen, in

Fig. 6 eine abgeänderte Ausführungsform eines Wärmofens und in

Fig. 7 eine Draufsicht auf den Wärmofen gemäß Fig. 6.

In den Figuren ist mit 1
ein Wärmofen bezeichnet, der an der einen Seite mit einer Einfördervorrich­ tung 11 und an der gegenüberliegenden Seite mit einer Ausfördervorrichtung 3 ausgerüstet ist. Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel sind die Ein­ fördervorrichtung 11 und die Ausfördervorrichtung 3 als durch die seitlichen Ofenwände 6 und 7 ein- und ausfahrbare Rollgänge dargestellt.

Unterhalb der Einfördervorrichtung 11 ist ein Ein­ laufhubherd 12 vorgesehen, der über zum Stand der Technik gehörende Mittel angehoben und abgesenkt werden kann und der im übrigen gegenüber dem Ofen­ innenraum durch entsprechende Wassertassen- oder Sandtassendichtungen wärmetechnisch abgedichtet ist. An der Oberseite des Einlaufhubherdes 12 sind aus Keramik bestehende Herdstützen 5 a vorgesehen, die im Abstand voneinander angeordnet sind und auf Lücke zu den Rollen des Rollganges der Einfördervorrichtung 11 stehen. An der gegenüberliegenden Seite ist ein Hubbankherd 18 vorgesehen, der ebenfalls mit Herd­ stützen 5 aus keramischem Material ausgerüstet ist und auf- und abgesenkt werden kann. Zwischen der Einfördervorrichtung 11 und der Ausfördervorrichtung 3 ist die eigentliche Speicherkammer 10 vorgesehen, die als Keramikfestherd ausgebildet ist.

Das zu behandelnde Vorband ist mit 14 bezeichnet, und gestrichelt sind in der Speicherkammer 10 gespei­ cherte Vorbänder dargestellt.

Im Bereich des Hubbankherdes 18 an der rechten Seite des in Fig. 1 dargestellten Wärmofens 1 erfolgt die Nachwärmung des Vorbandes 14 durch in der Wandung des Wärmofens 1 angeordnete Brenner 2, während im Bereich der Einfördervorrichtung 11 an der Ober­ seite des Wärmofens 1 ein Abgaskanal 16 anschließt, so daß die Abgase entsprechend den Pfeilen F die Speicherkammer 10 durchfließen und dabei gleich­ zeitig eine Erwärmung der in der Speicherkammer 10 ggf. gelagerten Vorbänder 14 bewirken.

Der Boden der Speicherkammer 10 reicht von der rechten bis zur linken Seitenwandung 6, 7 des Wärm­ ofens 1 und im Bereich des Einlaufhubherdes 12 und des Hubbankherdes 18 sind im Boden der Speicher­ kammer 10 Taschenschlitze 17 vorgesehen, so daß in diesem Bereich Festherdbrücken 4 geschaffen werden.

In dem den Boden der Speicherkammer 10 bildenden Keramikfestherd sind Querschlepperschlitze 9 vor­ gesehen, in denen Querschlepper 15 angeordnet sind, die vertikal ausgerichtete Mitnehmer 30 aufweisen und damit über die Ebene des Bodens der Speicher­ kammer greifen und derart das Vorband 14 quer, d.h. von der Einfördervorrichtung 11 zur Ausfördervor­ richtung 3 fördern können, aber auch die bereits ge­ speicherten Vorbänder 14 unterlaufen können.

Die Wirkungsweise des in den Fig. 1 und 2 darge­ stellten Wärmofens 1 ist wie folgt:

Das Vorband 14 wird durch eine Schneideinrichtung auf die Sollänge abgetrennt und läuft über die Ein­ fördervorrichtung 11 mit erhöhter Geschwindigkeit in den Wärmofen 1 ein, bis die Ofenposition erreicht ist. Dann wird die Einfördervorrichtung 11 gestoppt.

Der Einlaufhubherd 12 bewegt sich vertikal nach oben und hebt über die Herdstützen 5 a, die auf Lücke zu den Rollen der Einfördervorrichtung 11 stehen, das Vorband 14 von der Einfördervorrichtung 11 ab. Dann wird die Einfördervorrichtung 11, d.h. die Rollen dieser Einfördervorrichtung 11 aus der seitlichen Ofenwand 6 zurückgezogen, so daß nunmehr das Vorband 14 von den Herdstützen 5 a des Einlaufhubherdes 12 getragen wird. Der Einlaufhubherd 12 bewegt sich nach unten und legt dadurch das Vorband 14 auf die zwischen den Tastenschlitzen 17 gebildeten Fest­ herdbrücken 4 ab.

Die vertikal einstellbaren Mitnehmer 30 der Quer­ schlepper 15 ergreifen das Vorband 14 und fördern dieses Vorband 14 durch die Speicherkammer 10 in den Bereich des Hubbankherdes 18, so daß dann das Vorband 14 auf den in diesem Bereich vorgesehenen Festherdbrücken 4 liegt. Die Querschlepper 15 bewegen sich dabei in den Querschlepperschlitzen 9.

Anschließend hebt der Hubbankherd 18 das Vorband 14 über die Herdstützen 5 von den Festherdbrücken 4 ab, wobei in diesem Zeitpunkt die Ausfördervorrichtung 3 sich außerhalb des Ofens befindet. Dann wird das von dem Hubbankherd 18 getragene Vorband 14 durch die Brenner 2 allseitig beheizt, wobei - da auch die Querschlepperschlitze 9 auf Lücke zu den Herdstützen 5 des Hubbankherdes 18 stehen - die durch die Quer­ schlepperschlitze 9 eventuell bedingten Kühlschatten beseitigt und das Vorband 14 allseitig auf die ge­ wünschte Temperatur erhitzt wird.

Die Abgase der Brenner 2 durchströmen die Speicher­ kammer 10 zum Abgaskanal 16 und gleichzeitig ist die Einfördervorrichtung 11 wieder in den Wärmofen 1 eingefahren und transportiert ein neues Vorband 14 in den Ofen.

Hat das Vorband 14 auf dem Hubbankherd 18 die ge­ wünschte Solltemperatur erreicht, fährt die Ausför­ dervorrichtung 3 in den Wärmofen 1 ein, untergreift das auf den Herdstützen 5 liegende Vorband 14 und, nachdem der Hubbankherd 18 nach unten abgesenkt ist, fördert die Ausfördervorrichtung 3 das die Solltemperatur aufweisende Vorband 14 zum Walzge­ rüst.

Die Taschenschlitze 17 können rechteckig, rund od. dgl. ausgebildet sein.

Die Querschlepperschlitze 9 (über die Länge des Ofens gesehen etwa vier bis sechs Stück) sind in dem Keramikfestherd ausgebildet. Die während des Quertransportes des Vorbandes 14 von der Einför­ dervorrichtung 11 zur Ausfördervorrichtung 3 auftretenden Querkräfte können sich nicht auf den Einlaufhubherd 12 und den Hubbankherd 18 auswirken, da sich die Herdstützen 5 a und 5 unterhalb der Ebene der Oberseite der Speicherkammer 10 bzw. des Keramikfestherdes befinden, so daß an den aus keramischem Werkstoff bestehenden Herdstützen 5 a und 5 kein Verschleiß auftreten kann. Durch den Einsatz keramischer Herdstützen 5 und 5 a wird aber eine gute Warmhaltung des Vorbandes 14, insbeson­ dere im Bereich des Hubbankherdes 18, sicherge­ stellt.

Bei einer Störung im Walzgerüst können nunmehr zwi­ schen der Einfördervorrichtung 11 und der Ausförder­ vorrichtung 3 Vorbänder 14 in der Speicherkammer 10 gespeichert werden, so wie dies gestrichelt in Fig. 1 dargestellt ist. Bei kürzeren Störungen ist eine Unterbrechung des Gießvorganges nicht erforderlich, weil die gespeicherten Vorbänder 14 durch einen kür­ zeren Ziehtakt verwalzt werden können.

In Fig. 3 ist ein Wärmofen 1 dargestellt, der von zwei Stranggießanlagen beschickt werden kann. Aus diesem Grunde sind zwei Einfördervorrichtungen 11 in den seitlichen Ofenwänden 6 und 7 vorgesehen und eine mittlere Ausfördervorrichtung 3. Somit erfolgt die endgültige Nachwärmung der Vorbänder 14 auf dem im mittleren Bereich des Wärmofens 1 an­ geordneten Hubbankherd 18.

Im übrigen entspricht die Arbeitsweise dieses Wärm­ ofens 1 im wesentlichen der Arbeitsweise, wie sie anhand von Fig. 1 und 2 erläutert wurde.

Zusätzlich ist in Fig. 4 mit l die Länge des Wärm­ ofens 1 eingezeichnet, die etwas größer als die Länge eines Vorbandes 14 ist. In Fig. 2 ist die Breite b des Wärmofens erkennbar.

Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 5 ist die eigent­ liche Speicherkammer 10 seitlich des Wärmofens 1 an­ geordnet, und die Einfördervorrichtung 11 und die Ausfördervorrichtung 3 sind als 2-Etagenrollgang ausgebildet. Die Arbeitsweise dieses Wärmofens ist derart, daß das auf der Einfördervorrichtung 11 in Fig. 5 dargestellte Vorband 14 durch Anheben des Hubherdes 18 abgehoben, abgesenkt und dann nachge­ wärmt wird, wobei in Fig. 5 die Brenner 2 im Be­ reich der Ausfördervorrichtung 3 angeordnet sind. Hat das Vorband die erforderliche Temperatur er­ reicht, wird die Ausfördervorrichtung 3 in den Wärm­ ofen eingefahren, nimmt das Vorband 14 vom Hubherd 18 ab und fördert es zum Walzwerk.

Ein im Prinzip gleich arbeitender Ofen ist schließ­ lich in den Fig. 6 und 7 dargestellt.

Während in den Fig. 1 bis 5 die Wärmöfen 1 mit Ein- und Auslaufrollgängen ausgerüstet dargestellt und beschrieben sind, ist der in Fig. 6 und 7 darge­ stellte Wärmofen 1 zwar im Grundsatz so aufgebaut wie der Ofen gemäß Fig. 1, aber das Vorband 14 läuft bei dieser Ofenkonstruktion über einen Türschlitz 24 in den Wärmofen 1 ein und wird dabei über eine Schleppvorrichtung 19 in den Wärmofen 1 eingezogen und von dem Keramikfestherd der Speicherkammer ab­ gestützt.

Für die Schleppvorrichtung 19 ist ein Schleppschlitz 19 a vorgesehen und zum Anschluß der Schleppvorrich­ tung 19 an das Vorband 14 wird entweder ein Mitneh­ mer 21 oder ein Klemmverschluß benutzt. Wird eine Schleppvorrichtung 19 mit einem vertikal beweglichen Mitnehmer 21 eingesetzt, dann muß in das Vorband 14 eine Mitnehmeröffnung 25 geschnitten werden, in die der Mitnehmer 21 einrasten kann.

Sobald die gewünschte Länge des Vorbandes 14 er­ reicht ist, wird außerhalb des Wärmofens 1 das Vor­ band 14 vom Hauptband abgetrennt und mit erhöhter Geschwindigkeit durch die Schleppvorrichtung 19 in die Ofenendposition gebracht. Solange die Trennung des Vorbandes 14 vom Hauptband noch nicht erfolgt ist, läuft die Schleppvorrichtung 19 mit der Ge­ schwindigkeit des Hauptbandes, die von der Gießan­ lage bestimmt wird, ein.

Durch Schubstößel 22 wird das Vorband 14 auf den mit Querschlepperschlitzen 9 ausgerüsteten Keramikfest­ herd der Speicherkammer 10 geschoben und dann von den Querschleppern bis zu den Festherdbrücken 4 im Bereich der Herdstützen 5 des Hubbankherdes 18 ge­ fördert. Der Hubbankherd 18 hebt das Vorband 14 an, und hier erfolgt dann ebenfalls die Nachwärmung über die dargestellten Brenner 2 (Fig. 6) .

Sobald der Nachwärmvorgang beendet ist, wird das Vorband 14 durch Absenken des Hubbankherdes 18 auf die Festherdbrücken 4 abgelegt, und die Querschlepper fördern das Vorband 14 auf eine Auslaufbahn, die allgemein mit 26 bezeichnet ist. Diese Auslaufbahn 26 kann aus hitzebeständigen Gußplatten 23 bestehen, die mit dem keramischen Festherd durch geeignete Haltevorrichtungen verbunden sind. Gegenüber der Reibung Stahl/Keramik wird durch die Reibung Stahl/Stahl der Reibungskoeffizient beträchtlich herabgesetzt. Für den Vorbandauslauf ist dadurch ein geringerer Zugkraftbedarf erforderlich. Wichtig ist dabei, daß der Schlepperschlitz 20 nur sehr kurz sein muß, hier also kein großer Wärmeverlust auf­ tritt, da das Vorband 14 im Bereich des Schlepper­ schlitzes 20 ergriffen werden kann und dann ausge­ zogen werden kann, während die Schleppvorrichtung 19 über die ganze Länge des Ofens verlaufen muß.

Wegen der sehr kurzen spezifischen Verweilzeit der Unterseite des Vorbandes 14 im Bereich der Quer­ schlepperschlitze 9 kann ein schädlicher Kühlschat­ ten an der Bandunterseite nicht auftreten. Bei Be­ darf erhält das auf der Auslaufbahn 26 befindliche Vorband 14 durch Schubstößel 22 eine entsprechen­ de Ausrichtung während des Auslaufes, so daß ein rechtwinkliger Vorbandeinlauf in die Walzen des Walzgerüstes gewährleistet ist. Ebenso wie der Ein­ lauftürschlitz 24 kann auch ein Auslauftürschlitz 28 bei Nichtgebrauch durch entsprechende Türen ver­ schlossen und damit gegen Wärmeverluste gesichert werden.

Bei Störungen im Walzwerk werden die Vorbänder 14 - wie dies gestrichelt in Fig. 6 dargestellt ist - in der Speicherkammer 10 gespeichert und danach ver­ walzt. Durch das Nachwärmen des Vorbandes 14 auf dem angehobenen Hubbankherd 18 werden die durch die Schlepperschlitze 15 und ggf. 9 verursachten Kühl­ schatten beseitigt. Das Vorband 14 wird bei niedri­ gem Wärmeverbrauch sehr gleichmäßig nachgewärmt.

Zusammenfassend ist also festzustellen, daß durch den Einsatz der erfindungsgemäßen Ofenkonstruktion ein Verfahrensprinzip gewährleistet ist, durch das Speicherplätze zwischen der Einfördervorrichtung und der Ausfördervorrichtung erzielbar sind, wobei ein schneller Transport des Vorbandes durch die norma­ lerweise leere Speicherkammer 10 erfolgt. Im Bereich des Hubbankherdes 18 erfolgt eine allseitige Behei­ zung des dort von den keramischen Herdstützen getra­ genen Vorbandes 14 im angehobenen Zustand auch außer­ halb des Kühlschatteneinflusses der Transportele­ mentschlitze oder sonstigen wasser- oder luftgekühl­ ten Transportvorrichtungen. Es wird eine einfache Belegung und ein einfacher Abbau der Speicherplätze erreicht, so daß der Ofen für jeden Anwendungsfall optimal konzipiert werden kann. Hierbei können an einen Ofen eine oder mehrere Stranggießanlagen an­ schließen und arbeiten.

Claims (15)

1. Wärmofen für eine Vorbandgießanlage, gekenn­ zeichnet durch

• a) einen Wärmofen (1), dessen Länge (l) die maximale Länge des Vorbandes (14) etwas übersteigt und dessen Breite (b) das Mehr­ fache der Vorbandbreite beträgt,
• b) eine Einfördervorrichtung (11) für das Vorband (14) an der einen Breitseite des Wärmofens (1),
• c) einen im Bereich der Auslaufseite des Wärmofens (1) angeordneten Hubbankherd (18), der das Vorband (14) aufnimmt und anhebt, wobei im Bereich des Hubbankherdes (18) Brenner (2) zur Nachwärmung des Vor­ bandes (14) angeordnet sind,
• d) eine im Bereich des Hubbankherdes (18) an­ geordnete Ausfördervorrichtung (3), die das Vorband (14) einer zum Walzgerüst führenden Förderanlage übergibt,
• e) eine als Festherd ausgebildete Speicher­ kammer (10) mit über die Breite der Spei­ cherkammer (10) reichenden und im Abstand voneinander angeordneten und über die Breite der Speicherkammer (10) fördernden Querschleppern (15) .

2. Wärmofen nach Anspruch 1, dadurch gekenn­ zeichnet, daß der Hubbankherd (18) mit in Längsrichtung des Ofens gesehen im Abstand zueinander angeordneten, nach oben vor­ stehenden Herdstützen (5) ausgerüstet ist, die wenigstens an ihrer mit dem Vorband (14) in Kontakt kommenden Fläche mit einer Kera­ mikbeschichtung ausgerüstet sind.

3. Wärmofen nach Anspruch 1 oder 2, dadurch ge­ kennzeichnet, daß auch im Bereich der Ein­ fördervorrichtung (11) ein Einlaufhubbankherd (12) vorgesehen ist, der mit in Längsrichtung des Ofens gesehen im Abstand zueinander ange­ ordneten, nach oben vorstehenden Herdstützen (5 a) ausgerüstet ist, die wenigstens an ihrer mit dem Vorband (14) in Kontakt kommen­ den Fläche mit einer Keramikbeschichtung aus­ gerüstet sind.

4. Wärmofen nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Speicherkammer (10) zwischen der Einfördervorrichtung (11) und dem Hubbankherd (18) im Bereich der Aus­ fördervorrichtung (3) vorgesehen ist.

5. Wärmofen nach einem oder mehreren der vorher­ gehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Querschlepper (15) in Querschlepper­ schlitzen (9) umlaufen und mit vertikal aus­ gerichteten Mitnehmern (30) ausgerüstet sind, die das in der Speicherkammer (10) abgelegte Vor­ band erfassen und mitnehmen, wobei die Quer­ schlepperschlitze (9) in der Speicherkammer (10) auf Lücke zu den Herdstützen (5) des Hubbankherdes (18) stehen.

6. Wärmofen nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Einfördervorrichtung (11) und die Ausfördervorrichtung (3) durch jeweils durch die Ofenseitenwände in den Ofenraum ein- und ausfahrbare Rollgänge gebildet sind.

7. Wärmofen nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Einfördervorrichtung (11) als Schleppvorrichtung (19) ausgebildet ist.

8. Wärmofen nach Anspruch 7, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Ausfördervorrichtung als Schleppeinrichtung ausgebildet ist.

9. Wärmofen nach Anspruch 7 oder 8, gekenn­ zeichnet durch Schubstößel (22), die das ein­ geschleppte Vorband (14) auf die Querschlep­ per (15) übergeben.

10. Wärmofen nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Auslaufbahn aus hitzebeständigen Gußplatten (23) besteht.

11. Wärmofen nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Schleppvorrichtung (19) als Klemmvor­ richtung ausgebildet ist.

12. Wärmofen nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Schleppvorrichtung (19) einen vertikal beweglichen Mitnehmer (21) aufweist.

13. Wärmofen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Einfördervorrichtung (11) und die Ausfördervorrichtung (3) für das Vorband (14) als 2-Etagenrollgangsystem ausgebildet ist, der Hubbankherd (18) unterhalb der überein­ ander angeordneten Einfördervorrichtung (11) und Ausfördervorrichtung (3) angeordnet ist, die Speicherkammer (10) taschenartig seit­ lich neben dem Hubbankherd (18) vorgesehen ist und die Förderung des Vorbandes in der Speicherkammer (10) über hin- und herbe­ wegbare Querschleppereinrichtungen erfolgt.

14. Wärmofen nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch zwei Einfördervorrichtungen (11) an den beiden seitlichen Ofenwänden (6, 7) des Wärmofens (1) und eine mittlere Ausförder­ vorrichtung (3), wobei zwischen den beiden Einfördervorrichtungen (11) und der mitt­ leren Ausfördervorrichtungen (3) je eine Speicherkammer (10, 10 a) angeordnet ist.

15. Wärmofen nach einem oder mehreren der vorher­ gehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die der Nachwärmung des Vorbandes (14) dienenden Brenner im Bereich des Hubbankher­ des (18) angeordnet sind und ein der Abfüh­ rung der Gase dienender Abgaskanal (16) im Bereich der Einfördervorrichtung (11) vorge­ sehen ist.