DE3801563C2 - - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung eines Reliefmusters auf einer Karte, insbesondere einer Ausweiskarte.

In Fig. 1 ist eine derartige Karte (1) zum Beispiel einer Ausweis- oder Identifikationskarte, wie sie etwa aus US 42 22 516 bekannt ist, dargestellt. Diese Karten enthalten neben einer Beschriftung zum Teil auch eingearbeitete integrierte Schaltung, deren Anschlüsse (2) nach außen geführt sind, oder einen Magnetstreifen (3). In der in Fig. 2 dargestellten Seitenansicht der Karte (1) sind die in Form eines Reliefmusters aufgebrachten Zeichen (4) dargestellt.

Um dieses Reliefmuster herzustellen, sind verschiedene Verfahren bekannt. In Fig. 3 ist ein bekanntes Verfahren zur Herstellung des Reliefmusters dargestellt, bei dem eine Matrize (6) auf der Vorderseite und eine Patrize (5) auf der Rückseite angeordnet sind, die das Zeichen (4) enthält. Matrize und Patrize werden mit der dazwischen liegenden Karte gegeneinandergepreßt und so das Reliefmuster hergestellt. Bei Karten, wie etwa in Fig. 4 dargestellt und aus EP-A2-01 96 028 bekannt, die eine Tastatur (7) und eine Flüssigkristall-Anzeige (8) enthalten, ist aber eine Herstellung der Zeichen auf diese Weise ohne Beschädigung der Karte nicht mehr möglich.

Ein anderes Verfahren zur Herstellung des Reliefmusters auf einer Karte ist aus dem Patent US 38 97 964 bekannt. Danach wird in einer farbigen Schicht der Karte, die im Kartenausgangsmaterial vorgesehen ist, durch eine Gravurvorrichtung ein Reliefmuster erzeugt. Als Vorlage für das einzubringende Muster dient eine Fotografie des Karteninhabers, dessen Bild durch eine Steuerung des Verhältnisses des gravierten Teils zum ungravierten Teil der Oberfläche in die Farbschicht und damit auf die Karte übertragen wird. Auf diese Art und Weise sind auch Buchstaben, Zahlen oder andere Kennzeichen auf die Karte in Form eines Reliefmusters aufbringbar. Besonderes Augenmerk hier wird darauf gelegt, daß aus dem Kartengrundkörper keine Vorsprünge über die zuvor vorhandene obere Oberfläche der Karte hervorspringen. Das beschriebene Herstellungsverfahren erzeugt demnach ein Reliefmuster, das unterhalb der Ausgangsoberfläche der Karte gebildet wird.

Soll aber ein erhabenes Reliefmuster auf der Oberfläche der Karte erzeugt werden, wie es zum Beispiel für Druck- oder Prägevorgänge mit der Karte erforderlich ist, versagt dieses Verfahren. Erhabene Zeichen auf der Oberfläche der Karte sind andererseits aber besonders mechanisch belastet, so daß das zuerst genannte Herstellungsverfahren durch Prägung mit Patrize und Matrize aus Gründen der Haltbarkeit besonders geeignet erscheint. Jedoch scheidet dieses Verfahren in vielen Fällen aus, da die starke mechanische Belastung der Karte nicht vertretbar ist.

Der Erfindung liegt damit die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zu schaffen, mit dem ein Reliefmuster auf einer Karte hergestellt werden kann, ohne daß eine mechanische Stoßkraft auf den Kartenausgangswerkstoff ausgeübt werden muß und dennoch ein zuverlässiges und dauerhaft haftendes Reliefmuster erzeugt wird.

Gelöst wird diese Aufgabe durch ein Verfahren gemäß Patentanspruch 1. Vorteilhaft weitergebildet wird dieses Verfahren durch die in die Unteransprüche aufgenommenen Maßnahmen.

Zur Durchführung des Verfahrens eignet sich in vorteilhafter Weise eine Vorrichtung gemäß einem der Unteransprüche.

Durch das erfindungsgemäße Verfahren wird ein Muster auf einer Karte, z. B. einer Ausweiskarte, hergestellt, dessen Zeichen auf der Oberfläche der Karte hervorragen. Das Reliefmuster gleicht bezüglich des Aussehens und der mechanischen Festigkeit einem unter Verwendung einer Matrize und Patrize hergestellten Prägemusters. Durch das erfindungsgemäße Verfahren können jede Art von Zeichen, Zahlen, Buchstaben oder Markierungen hergestellt werden.

Die Erfindung wird im folgenden anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die beiliegenden Zeichnungen beschrieben. Es zeigen:

Fig. 1 eine perspektivische Darstellung einer Vorderseite einer üblilchen Karte;

Fig. 2 eine Seitenansicht der Karte aus Fig. 1;

Fig. 3 eine perspektivische Darstellung zur Erläuterung eines bekannten Verfahrens zur Herstellung eines geprägten Reliefmusters in der Karte;

Fig. 4 eine perspektivische Ansicht einer Rückseite einer anderen üblichen Karte;

Fig. 5 ein Diagramm der Schritte des Verfahrens zur Herstellung eines Reliefmusters auf einer Karte gemäß der Erfindung;

Fig. 6A bis 6I Ansichten zur Erläuterung der Verfahrensschritte zur Bildung eines Reliefmusters auf der Karte;

Fig. 7 und 8 Ansichten eines Schneidwerkzeuges und eines Steuergerätes für die Herstellung des Reliefmusters;

Fig. 9 eine Ansicht während der Herstellung des Reliefmusters;

Fig. 10 und 11 Ansichten des Reliefmusters;

Fig. 12 ein Steuerblockschaltbild des Schneidwerkzeuges und des Steuergerätes;

Fig. 13 eine Ansicht eines weiteren Ausführungsbeispiels der Erfindung zur Herstellung des Reliefmusters;

Fig. 14A bis 14E Ansichten zur Erläuterung der Verfahrensschritte zur Herstellung des Reliefmusters auf der Karte, die den Fig. 6B bis 6F bei einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung entsprechen.

Fig. 14F und 14G Ansichten, des bei einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung hergestellten Reliefmusters, die den Fig. 6G und 6I entsprechen.

Fig. 15 eine der Fig. 9 entsprechende Ansicht zu dem Ausführungsbeispiel aus Fig. 13;

Fig. 16 bis 19 Diagramme des Grobablaufs der Verfahren jeweils auf Fertigungslinien 1 bis 4 gemäß der Erfindung;

Fig. 20 und 21 jeweils Diagramme detaillierter Abläufe des Verfahrens der Fertigungslinie 1 und eine Abschnittsverarbeitung derselben;

Fig. 22 bis 24 Diagramme der Abläufe der Verarbeitung eines oberen Abschnittes, eines rechten Raums und eines unteren Abschnittes, jeweils auf der Fertigungslinie 2 oder 3;

Fig. 25 eine Diagrammansicht eines Ablaufs einer Extraktionsbearbeitung eines Zeichens;

Fig. 26A bis 26D Darstellungen der Bearbeitungsabläufe, wenn das Muster "8" hergestellt wird;

Fig. 27A bis 27C Darstellungen der Bearbeitungsabläufe, wenn das Muster "A" hergestellt wird;

Fig. 28A bis 28E Ansichten der Bearbeitungsabläufe, wenn die Kombination der Muster "0" oder "1" hergestellt wird;

Fig. 28F die Darstellung der Bearbeitung, wenn ein Zwischenraum zwischen den Mustern "1" und "2" liegt;

Fig. 28G die Darstellung der Bearbeitungsabläufe, wenn der Abschnitt der Kombination der Muster "0" und "1" bearbeitet wird;

Fig. 29 eine Ansicht der Bewegung des Schneidwerkzeuges, wenn das Schneidwerkzeug von einem Endpunkt zur Bearbeitung eines extrahierten Abschnittes des Musters "0" zu einem Ausgangspunkt zur Bearbeitung eines extrahierten Abschnittes des Musters "6" bewegt wird; und

Fig. 30A bis 30J Ansichten der Bearbeitungsabläufe, wenn eine Reihe von Mustern mit "A", "B", "C" und "D" und mit zwei Zwischenräumen am rechten Ende hergestellt werden.

Fig. 5 zeigt eine Ansicht der Verfahrensschritte zur Herstellung eines Reliefmusters auf einer Karte gemäß einem Ausführungsbeispiel der Erfindung. Zunächst wird ein Frontfeld, das eine Karte, wie beispielsweise eine Ausweiskarte mit integrierter Schaltung, darstellt, in Stufe (101) gebildet. Anschließend wird ein fotoempfindliches Harz in der Stufe (103) auf das Frontfeld haftend aufgebracht, und ein Reliefmuster in der Stufe 105 erzeugt. Anschließend werden nach einem Modul für die Ausweiskarte mit integrierter Schaltung ein Blatt oder ähnliches auf dem Frontfeld der Stufe (107) kaschiert und in Stufe (109) das Reliefmuster weggeschnitten, wodurch das Reliefmuster in Stufe (111) gebildet wird.

Die Fig. 6A bis 6I stellen Beispiele der vorausgehenden ausgeführten Stufen (101) bis (105) dar.

Gemäß Fig. 6A wird ein vorgegebener Musterdruck (11) auf einer Frontfeldbasisplatte (9), die beispielsweise aus rostfreiem Stahl besteht, ausgeführt. Gemäß Fig. 6B wird ein Fotopolymer (13) vorgegebener Dicke haftend mittels eines nicht dargestellten Klebstoffs auf den Musterdruck (11) aufgebracht. Das Fotopolymer (13) kann ein wasserlösliches fotoempfindlliches Harz sein.

Anschließend werden gemäß Fig. 6C ein Negativfilm (15), der näherungsweise transparente Abschnitte für das Reliefmuster und ansonsten lichtundurchlässige Abschnitte aufweist, auf der Frontfeldbasisplatte (9) eng anliegend aufgebracht. Die näherungsweise transparenten Abschnitte des Negativfilms (15) bilden äußere Umrahmungen der jeweiligen Reliefmuster, die auf dem Kartenausgangswerkstoff (1) auszubilden sind.

Der Negativfilm (15) hat einen näherungsweise transparenten Abschnitt in einer vorgegebenen Lage, um Zeichen, wie zum Beispiel CV, anzubringen, die üblicherweise auf einer Vielzahl von Kartenausgangswerkstoffen (1) als Reliefmuster gebildet werden.

Anschließend wird gem. Fig. 6D das Fotopolymer (13) ausreichend mit einer Ultraviolettlampe (17) bestrahlt, wobei durch die näherungsweise transparenten Abschnitte, die UV-Strahlung ausgehend vom Bereich oberhalb des Negativfilmes (15) hindurchtritt. Entsprechend wird das Fotopolymer (13) auf der Frontfeldbasisplatte (9) im Bereich des Reliefmusters fotosensibilisiert und gehärtet.

Anschließend wird, nachdem das Fotopolymer (13) durch die Ultraviolettlampe (17) ausreichend fotosensibilisiert worden ist, das Fotopolymer (13), das nicht fotosensibilisiert wurde, durch Reinigung mit Wasser unter Verwendung einer Bürste (19) gem. Fig. 6E abgewaschen. Es verbleibt somit das Reliefmuster (21) in Gestalt eines äußeren Rauhmens des Reliefmusters auf der Frontfeldbasisplatte (9).

Anschließend wird das verbleibende Reliefmuster (21) durch die Ultraviolettlichtlampe (17) weiter bestrahlt, um gem. Fig. 6F das Erhärten der Seitenfläche des Reliefgrundmusters (21) besonders zu beschleunigen.

Anschließend wird die Frontfeldbasisplatte (9), in welcher der geprägte Abschnitt (21) ausgebildet ist, mittels einer Presse geschnitten, damit ein Frontfeld (23) in Form einer Karte gemäß Fig. 6G erhalten wird. Anschließend werden das Frontfeld (22) und ein nicht dargestellter Ausweiskartenkörper mit integrierter Schaltung mit einem darin befindlichen Modul für eine Ausweiskarte mit integrierter Schaltung miteinander kaschiert, um einen Kartenausgangswerkstoff (1) gemäß Stufe (107) der Fig. 5 zu bilden.

Fig. 6H ist eine Schnittansicht der Fig. 6G und Fig. 6I ist eine perspektivische Ansicht der Reliefmuster (21).

Da das Fotopolymer (13) näherungsweise transparent ist, nachdem es fotosensibilisiert wurde, werden die Druckmuster von Banken, Kreditinstituten und dergleichen auf der Frontfeldbasisplatte (9) nicht beschädigt.

Das im Kartenausgangswerkstoff (1) gebildete Reliefmuster (21) wird in der Stufe (109), wie vorausgehend ausgeführt wurde, weggeschnitten. Das Reliefmuster (21) wird mittels eines Schneidwerkzeuges und eines Schneidlage-Steuergerätes gemäß den Fig. 7 und 8 weggeschnitten.

Der Kartenausgangswerkstoff (1) wird am Tisch (25) mit dem geprägten Abschnitt (21) als Oberseite befestigt. Der Tisch (25) ist mittels eines nicht dargestellten Motors in der X-Achsen-Richtung der Fig. 7 gegenüber dem Maschinenrahmen (27) bewegbar, und wird von einer Basis (29) getragen, die am Maschinenkörper in Richtung der Y-Achse bewegbar ist. Somit ist der Tisch (25) in Richtung der X-Achse und der Y-Achse gemäß Fig. 7 bewegbar.

Eine Basis (30) wird vom Maschinenkörper (27) in Richtung der Z-Achse verschiebbar getragen, und eine Spindel (31) wird drehbar von der beweglichen Basis (30) gehalten. Die Antriebskraft eines Motors (35) wird auf die Spindel (31) über eine umlaufende Verbindungsvorrichtung (33) übertragen.

Gemäß Fig. 9 ist ein Bohrer oder ein Schneidwerkzeug (37) am Ende der Spindel (31) befestigt, um das Reliefmuster (21) im Kartenausgangswerkstoff (1) wegzuschneiden.

Das Reliefmuster (21) wird zur Herstellung eines vorgegebenen Reliefmusters nach Wunsch weggeschnitten, indem die Bewegung des Tisches (25) in Richtung der X-Achse und der Y-Achse und jene des Schneidwerkzeuges (37) in Richtung der Z-Achse gesteuert werden.

Gemäß Fig. 10 wird die Zahl "1" gebildet, und das Reliefmuster (21) bildet einen äußeren Rahmenabschnitt der jeweiligen zu bildenden Reliefmuster, so daß ein Abschnitt des Musters längs des äußeren Rahmenabschnittes, der einen unteren Randabschnitt der Zahl "1" darstellt, nicht weggeschnitten wird. Entsprechend werden die Betriebsstufen vereinfacht und die Schneidzeit wird verringert.

Das Reliefmuster (21) wird weggeschnitten, wobei ein Basisabschnitt (39) als haftender Basisabschnitt des Reliefmusters (21) zurückbleibt, der am Kartenausgangswerkstoff (1) haftet, so daß die Haftkraft im Vergleich mit lediglich einem linearen Haften des Musters erhöht ist und ein Abschälen verhindert wird.

Wird das Reliefmuster (21) gem. Fig. 11 kontinuierlich in einer Linie weggeschnitten, um kontinuierlich ein Muster mit einem zurückbleibenden Basisabschnitt (39) zu bilden, so wird die Haftkraft weiter durch den Basisabschnitt (39) zwischen den einzelnen Reliefmustern erhöht.

Der Schneidvorgang des Reliefmusters (21) im Kartenausgangswerkstoff (1) wird durch ein Eingabesteuergerät (21) gesteuert, das im Maschinenrahmen (27) vorgesehen ist. Gemäß Fig. 12 umfaßt das Eingabesteuergerät (41) einen Tastaturbereich (43) zur Dateneingabe, einen Anzeigebereich (45) zur Anzeige von Daten und einen Steuerbereich (47).

Der Steuerbereich (47) hat einen ersten Speicher (49) zur Speicherung der Lage des geprägten Musters, einen zweiten Speicher (51) zur Speicherung der vom Tastaturbereich (43) eingegebenen Daten, einen Betriebsbereich (53), wie beispielsweise eine Zentraleinheit zur Durchführung einer Berechnung bezüglich der Daten des ersten und zweiten Speichers (49, 51), sowie einen Steuerbereich (55). Der Steuerbereich (55) steuert die Position der Spindel (31) und des Reliefmusters (21) des am Tisch (25) befestigten Kartenausgangswerkstoffes (1) und er steuert ferner die Drehung der Spindel (31).

Der erste Speicher (49) speichert die Position des vorweg zu bildenden Reliefmusters, beispielsweise die Positionen der drei Dimensionslinien, die Größen und Zeichenarten der jeweiligen Reliefmuster und dergleichen.

Der zweite Speicher (51) gibt eine Reihe von Zeichen ein und speichert diese, beispielsweise LINIE 1 40 000 LINIE 2 0187, mit Hilfe des Betriebes des Tastaturbereiches (43).

Das Reliefmuster, das wie vorausgehend beschrieben gebildet wurde, hat im wesentlichen die physikalischen Eigenschaften, die jenen eines Kunsststoffes aus Vinylchlorid etc. entsprechen und der den Kartenausgangswerkstoff (1) bildet, so daß das Reliefmuster im wesentlichen bezüglich Aussehen und mechanischer Festigkeit den durch ein Formwerkzeug erhaltenen Prägemuster nach Fig. 1 gleicht. Selbst bei einer Karte mit integrierter Schaltung und einem Aufbau, bei welchem eine Tastatur etc. auf der Rückseite angeordnet sind und die Karte nicht ausgehend von der Rückseite mit einer Patrize gepreßt werden kann, werden nahezu kein mechanischer und thermischer Stoß auf den Kartenausgangsstoff (1) ausgeübt, und ein Reliefmuster mit näherungsweise gleicher Höhe wird in zweckmäßiger Weise gebildet.

Das Reliefmuster (21) des Kartenausgangswerkstoffes (1) wird in einem Zustand des Frontfeldes (23) vor der Montage des Kartenausgangswerkstoffes (1) gebildet, so daß, wenn das nicht fotosensibilisierte Fotopolymer (13) mittels Wasser weggespült wird, die Beschädigung eines Halbleiterelementes durch ein in ein integriertes Schaltungsmodul strömendes Wasser verhindert werden kann.

Zeichen, wie CV, die üblicherweise im Kartenausgangswerkstoff (1) gebildet werden, werden in einer Stufe zur Ausbildung des Reliefmusters (21) gebildet, so daß die Betriebsstufen vereinfacht und die Schneidzeit verringert wird.

Die vorliegende Erfindung ist nicht auf das vorausgehend erwähnte Ausführungsbeispiel beschränkt, sondern Wirkungen, die den bei den vorausgehenden Ausführungen ähnlich sind, können erhalten werden, selbst wenn das Reliefmuster (21) durch Form-Drucken eines mittels Wärme geschmolzenen Harzes auf die Frontfeldbasisplatte (9) mittels einer in Fig. 13 dargestellten Formwalze (57) erhalten wird.

Ein weiterer Werkstoff, wie beispielsweise ein chemisches Lösungsmittelharz, kann als lichtempfindliches Harz verwendet werden, und eine kontinuierliche Folie kann zur Bildung des Frontfeldes (23) ausgeschnitten werden, anstelle des Ausschneidens der Frontfeldbasisplatte (9) zur Bildung einer Karte.

Ferner können ähnliche Wirkungen erhalten werden, selbst wenn das Reliefmuster (21) gebildet wird, indem mittels einer Klebstoff-Einspritzvorrichtung ein Klebstoff eingespritzt und durch Ultraviolettstrahlen gehärtet wird.

Durch das erfindungsgemäße Verfahren, bei dem das Reliefmuster weggeschnitten wird, verbleibt ein Basisabschnitt, der an der Karte haftet, wodurch die Haftkraft des Reliefmusters erhöht ist und ein Abschälen verhindert wird.

Die Fig. 14A bis 14G und die Fig. 15 stellen ein weiteres Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Herstellung eines Reliefmusters auf einer Karte dar.

Die Fig. 14A bis 14F entsprechen den Fig. 6B bis 6G, und Fig. 14G entspricht Fig. 61, während Fig. 15 der Fig. 9 entspricht. In den Fig. 14A bis 14G und 15 sind die gleichen oder entsprechende Abschnitte wie bei den Fig. 6B bis 6G, 6I und 9 mit den gleichen Bezugszeichen bezeichnet.

Wie in Fig. 14A bis 14G und der Fig. 15 dargestellt, unterscheidet sich bei dem folgenden beschriebenen Ausführungsbeispiel der nach Belichtung durch den Negativfilm (15) zurückgelassene Abschnitt gegenüber dem zuerst beschriebenen Ausführungsbeispiel. Der für das Reliefmuster zurückgelassene Abschnitt wird kontinuierlich in einem Bereich vorgesehen, damit nach dem Wegschneiden und Herstellen des Reliefmusters ein größerer an der Karte haftender Basisabschnitt zurückbleibt.

Bei dieser in Fig. 11 dargestellten Ausführungsform wird, wenn die Zahlen "1" und "2" gebildet werden, das Reliefmuster (21) kontinuierlich auf einer Fertigungslinie zur kontinuierlichen Herstellung des Reliefmusters gebildet, so daß es nicht notwendig ist, einen Abschnitt des Reliefmusters längs des Außenrahmens wegzuschneiden, beispielsweise längs einem oberen Randabschnitt der Zahl "2". Ferner wird das Reliefmuster weggeschnitten, während eine Basis (39) zwischen den Mustern als haftender Basisabschnitt zurückbleibt, der am Kartenausgangswerkstoff (1) haftet, so daß die Haftkraft im Vergleich mit einem linienartigen Haften des Reliefmusters erhöht und das Abschälen verhindert werden können.

Bei diesem Ausführungsbeispiel sind die anderen Stufen in einem Verfahren zur Herstellung des Reliefmusters auf der Karte ähnlich denen dem ersten Ausführungsbeispiel.

Gemäß den Fig. 9 und 15 wird, wenn das Reliefmuster durch den Bohrer oder das Schneidwerkzeug (37) bearbeitet wird, der Schneidvorgang durch das Eingabesteuergerät (41) mit dem Steuerbereich (47) gemäß Fig. 12 in nachfolgender Weise gesteuert.

Wird gemäß der Ablaufdarstellung nach Fig. 16 das Eingabesteuergerät (41) gestartet, so wird die durch den Steuerbereich (55) gesteuerte Spindel (31), wie in der Stufe (A1), am Maschinennullpunkt in Drehung versetzt. Anschließend werden die X-Achse und die Y-Achse der Spindel (31) wie in der Stufe (A2) zu einem Ausgangspunkt eines zu bearbeitenden Zeichens bewegt. In der Stufe (A2) wird gemäß Fig. 26A, wenn das Zeichen "8" hergestellt wird, die Spindel (31) derart bewegt, daß die X-Achse und Y-Achse der Spindel (31) am Ausgangspunkt (8LUS) an einer Ecke des Kartenausgangswerkstoffes (1) an der linken oberen Außenseite desselben plaziert sind. Die X-Achse der Spindel (31) wird anschließend in der Stufe (A3) abgesenkt. Das Schneidwerkzeug der Spindel (31) schneidet somit den Kartenausgangswerkstoff (1) nach rechts weg, beispielsweise ausgehend vom Startpunkt (8LUS), und schneidet den Kartenausgangswerkstoff nach links weg, nachdem das Schneidwerkzeug um eine Gangstufe in Richtung nach unten verschoben wurde. Somit wird der Kartenausgangswerkstoff (1) kontinuierlich vom Schneidwerkzeug nach rechts und links weggeschnitten, während das Schneidwerkzeug bei jeder Gangstufe (pitch) nach unten verschoben wird, so daß der Kartenausgangswerkstoff (1) längs des Außenumrisses des Zeichens "8" von oben nach unten, wie in Stufe (A4), weggeschnitten wird. Fig. 26A stellt einen derartigen Schneidbetriebszustand dar.

Erreicht das Schneidwerkzeug den Punkt am rechten Ende der untersten Bearbeitungszeile, so kehrt das Schneidwerkzeug zu dem im zentralen Abschnitt dieser Zeile liegenden Punkt (8RDS) zurück und wird, ausgehend von diesem Punkt, nach rechts bewegt, und um eine Gangstufe nach oben verschoben und wird anschließend nach links bewegt. Somit wird das Schneidwerkzeug kontinuierlich nach rechts und links bewegt, während es bei jeder Gangstufe nach oben verschoben wird, so daß das Schneidwerkzeug den Punkt (Q) am rechten Ende der obersten Bearbeitungszeile erreicht.

Die Stufe (A4), die den Bearbeitungsvorgang in der Fertigungslinie 1 der Fig. 16 darstellt, ist somit beendet, und der gesamte Umfangsabschnitt des Zeichens "8" ist durch das Schneidwerkzeug gemäß den Fig. 26A und 26B weggeschnitten.

Nunmehr wird die Stufe (A5) der Fig. 16 ausgeführt, und die X-Achse und Y-Achse des Schneidwerkzeuges der Spindel (31) werden zu einem Startpunkt des Zeichenumrisses bewegt. Wird das Zeichen "8" gemäß Fig. 26C weggeschnitten, so wird das Schneidwerkzeug der Spindel (31) zum Punkt (8PS) bewegt, der sich geringfügig unter dem Punkt (Q) befindet, und es wird nach links bewegt. Erreicht das Schneidwerkzeug näherungsweise einen zentralen Abschnitt der gleichen Zeile wie jene des Punktes (8PS), so wird das Schneidwerkzeug längs des Außenumrisses des Zeichens "8" beispielsweise im Uhrzeigersinn bewegt, während das Schneidwerkzeug nach unten verschoben wird, womit der Außenumriß des Zeichens "8" in der Stufe (A6) weggeschnitten wird.

Wird das Schneidwerkzeug anschließend an der linken Seite von unten nach oben bewegt und erreicht näherungsweise einen zentralen Bereich einer Zeile des Punktes (8PS), so wird das Schneidwerkzeug von diesem Abschnitt nach links bewegt und es wird in der Stufe (A7) in Richtung der Z-Achse nach oben bewegt. Das Schneidwerkzeug ist somit vom Kartenausgangswerkstoff (1) getrennt und wird zum Zeichenausgangspunkt (LO) verschoben.

In der Stufe (A8) wird ermittelt, ob das zu bearbeitende Zeichen einen inneren auszuschneidenden Abschnitt aufweist oder nicht. Hat das Zeichen gemäß Fig. 16 einen inneren Abschnitt, so wird das Schneidwerkzeug in der Stufe (A9) zu einem Startpunkt des inneren Abschnittes bewegt. Im Falle des Zeichens "8" sind zwei innere Abschnitte (60) vorhanden und deshalb wird die Stufe (A9) durchgeführt. Hierbei wird gemäß Fig. 26D das Schneidwerkzeug der Spindel (31), ausgehend vom Zeichenausgangspunkt (LO), zum Startpunkt (SP1) des oberen inneren Abschnitt (60) bewegt, ohne daß der Schneidvorgang durchgeführt wird.

Anschließend wird das Schneidwerkzeug nach rechts bewegt, beispielsweise ausgehend vom Startpunkt (SP1), und wird um eine Gangstufe nach unten verschoben. Das Schneidwerkzeug wird anschließend nach links bewegt und es wird um eine Gangstufe nach unten verschoben und es wird weiter nach rechts bewegt, so daß es den Punkt (SP2) erreicht. Anschließend schneidet das Schneidwerkzeug den Umriß des oberen inneren Abschnittes (60), beispielsweise im Uhrzeigesinn, weg, wodurch der Schneidvorgang des oberen inneren Abschnittes (60) beendet wird.

Anschließend wird das Schneidwerkzeug vom Punkt (SP2) des oberen inneren Abschnittes (60) zum Startpunkt (SP3) des unteren inneren Abschnittes (60) bewegt, ohne daß ein Schneidvorgang ausgeführt wird. Das Schneidwerkzeug wird anschließend vom Startpunkt (SP3) beispielsweise nach rechts bewegt und wird um eine Gangstufe nach unten verschoben und es wird nach links bewegt.

Das Schneidwerkzeug wird weiter um eine Gangstufe nach unten verschoben und nach rechts bewegt, so daß das Schneidwerkzeug den Punkt (SP4) erreicht. Das Schneidwerkzeug schneidet dann den Umriß des unteren inneren Abschnittes (60), ausgehend vom Punkt (SP4), beispielsweise im Uhrzeigersinn weg, wodurch der Schneidvorgang des unteren inneren Abschnittes (60) beendet wird. Zu diesem Zeitpunkt befindet sich das Schneidwerkzeug am Punkt (SP4) und die Schneidbearbeitung des inneren Abschnittes des Zeichens wird somit in der Stufe (A10) beendet.

Ist die Stufe (A10) gemäß Fig. 16 beendet, so wird erneut die Stufe (A8) durchgeführt, um zu beurteilen, ob das Zeichen einen weiteren inneren Abschnitt aufweist oder nicht aufweist.

Hat in der Stufe (A8) das Zeichen keinen zu bearbeitenden Abschnitt, so wird die Bearbeitung der Fertigungslinie 2 nach Fig. 17 durchgeführt, so daß das Schneidwerkzeug der Spindel (31) nach rechts bewegt wird, um ein neues Zeichen zu bearbeiten, das rechts des weggeschnittenen Zeichens, wie beispielsweise des Zeichens "8", liegt.

Liegt beispielsweise ein Zeichen "A" rechts benachbart zum Zeichen "8", so erfolgt die Herstellung gemäß den Fig. 27A bis 27C im Einklang mit der Ablaufdarstellung gem. Fig. 17.

Gemäß Fig. 27A werden die X-Achse und Y-Achse des Schneidwerkzeuges zum Zeichenausgangspunkt (ACS) an der linken oberen Ecke der Stufe (B1) bewegt. Das Schneidwerkzeug wird ferner zum Punkt (AUS) bewegt und wird in der Stufe (B2) in Richtung seiner Z-Achse abgesenkt. Das Schneidwerkzeug der Spindel (31) wird vom Startpunkt (AUS) nach unten längs der Linie (AU1) bewegt, erreicht den Punkt (ADT) am unteren Ende, und wird anschließend nach rechts bewegt. Danach wird das Schneidwerkzeug nach oben längs der Linie (AU2) bewegt, die den linken Außenumriß des Zeichens "A" bildet, und es wird anschließend längs der Linie (AU3) nach unten bewegt, die den rechten Außenumriß des Zeichens "A" bildet. Nachdem das Schneidwerkzeug den Punkt (ADS) am rechten unteren Ende erreicht hat, wird es aufwärts bewegt und erreicht den Punkt (AUT) am rechten oberen Ende. Danach wird das Schneidwerkzeug nach oben und unten längs der Linie (AU4) bewegt, während es bei jeder Gangstufe nach links verschoben wird, wodurch der Schneidvorgang des oberen Abschnittes des Zeichens "A" erfolgt. Nachdem das Schneidwerkzeug von unten nach oben längs der Linie (AU5) bewegt und um eine Gangstufe von rechts nach links verschoben wurde, wird es vom Punkt (AUS) nach rechts bewegt und kehrt zum Endpunkt (AUT) am rechten oberen Ende zurück, wodurch der Schneidvorgang des oberen Seitenabschnittes des Zeichens "A" in der Stufe (B3) durchgeführt wird.

Als nächstes wird gemäß Fig. 27B das Schneidwerkzeug zum Punkt (ADS) am rechten unteren Ende in der Stufe (B4) bewegt und schneidet den unteren Abschnitt des Zeichens "A", ausgehend von diesem Punkt in der Stufe (B5) weg. Dabei wird das Schneidwerkzeug, ausgehend vom Punkt (ADS), nach links bewegt, erreicht den Punkt (ADT) am linken unteren Ende, und wird, ausgehend von diesem Punkt (ADT) schräg nach oben bewegt und anschließend von links nach rechts längs eines Umrißabschnittes des unteren Abschnittes des Zeichens "A". Das Schneidwerkzeug wird anschließend geringfügig nach unten bewegt, und aufwärts und abwärts, während das Schneidwerkzeug nach links bewegt wird; und es erreicht anschließend den Punkt (ADT) am linken unteren Ende, wodurch der Schneidvorgang des unteren Abschnittes des Zeichens "A" durchgeführt und die Stufe (B5) abgeschlossen wird.

Wird ein innerer Abschnitt des Zeichens "A" gemäß Fig. 27C bearbeitet, so wird die Z-Achse des Schneidwerkzeuges in der Stufe (B6) angehoben und das Schneidwerkzeug wird zum Zeichenausgangspunkt (ACS) bewegt. Da das Zeichen "A" einen inneren Abschnitt aufweist, geht die Bearbeitung von der Stufe (B7) zur Stufe (B8) und das Schneidwerkzeug wird zum Startpunkt (AE1) des inneren Abschnittes ohne Ausführung des Schneidvorganges bewegt. Das Schneidwerkzeug wird von diesem Punkt (AE1) längs des Umrisses (AE2) des inneren Abschnittes, beispielsweise im Uhrzeigersinn, bewegt und wird, ausgehend vom Punkt (AE1) zum Punkt (AE3) abgesenkt, wodurch der Schneidvorgang des Abschnittes in der Stufe (B9) beendet wird.

Der Herstellungsvorgang des Zeichens "A" wurde somit in der vorausgehend aufgeführten Weise durchgeführt.

In der Stufe (B7) gemäß Fig. 17 wird, wenn ermittelt wird, daß kein innerer Abschnitt vorhanden ist, zur Fertigungslinie 3 der Fig. 18 weitergegangen, und das Schneidwerkzeug der Spindel (31) wird bewegt, um den Prägevorgang des Kartenausgangswerkstoffes, wie bei den Fertigungslinien 1 und 2 durchzuführen.

Dabei werden gemäß Fig. 18 die X-Achse und Y-Achse des Schneidwerkzeuges in einer Stufe (Cl) zu einem Ausgangspunkt eines neuen Zeichens bewegt, das rechts neben dem weggeschnittenen Zeichen "A" liegt, und die Z-Achse des Schneidwerkzeuges wird in einer Stufe (C2) abgesenkt. Anschließend wird ein oberer Abschnitt dieses neuen Zeichens in einer Stufe (C3) bearbeitet, und eine Extraktionsbearbeitung erfolgt in einer Stufe (C4) bezüglich eines Zwischenraums, der sich in einem rechten Seitenabschnitt dieses Zeichens befindet. Anschließend wird ein unterer Abschnitt des Zeichens in einer Stufe (C5) bearbeitet, und die Z-Achse des Schneidwerkzeuges wird in einer Stufe (C6) angehoben. Anschließend wird in einer Stufe (C7) beurteilt, ob das Zeichen einen inneren Abschnitt aufweist oder nicht aufweist. Hat das Zeichen einen inneren Abschnitt, so geht die Bearbeitung zur Stufe (C8) weiter, so daß das Schneidwerkzeug zu einem Startpunkt zur Bearbeitung des inneren Abschnittes bewegt wird, wobei der Schneidvorgang des inneren Abschnittes in einer Stufe (C9) erfolgt. Anschließend wird beurteilt, ob das Zeichen einen weiteren inneren Abschnitt aufweist oder nicht aufweist. Hat das Zeichen einen weiteren inneren Abschnitt, so geht die Bearbeitung erneut zur Stufe (C8) und falls das Zeichen keinen inneren Abschnitt hat, so geht die Bearbeitung zur Fertigungslinie 4 gemäß Fig. 19.

Gemäß Fig. 19 wird, wenn das Schneidwerkzeug der Spindel sich (31) zu einem mechanischen Nullpunkt in der Stufe (D1) bewegt, der Betrieb der Maschine einschließlich der Spindel (31) angehalten, wodurch der Herstellungsvorgang in einer Stufe (D3) beendet wird.

Der Kartenausgangswerkstoff (1) wurde somit durch das erwähnte Eingabesteuergerät (41) geschnitten und das Reliefmuster hergestellt.

Fig. 20 ist eine Ablaufdarstellung, die die detaillierten Bearbeitungsstufen der Fertigungslinie 1 der Fig. 16 angibt.

Wenn gemäß Fig. 28A eine Reihe von Mustern beispielsweise aus den Zeichen "0" und "1" bestehen, so werden auf der Fertigungslinie 1 die Muster durch die in Fig. 20 dargestellten Stufen hergestellt.

Dabei wird das Schneidwerkzeug der Spindel (31) in der Stufe (E1) zu dem Bearbeitungsstartpunkt (01US) bewegt, und ferner nach rechts und links, während das Schneidwerkzeug jeweils eine Gangstufe nach unten gemäß Fig. 28A verschoben wird. Zu diesem Zeitpunkt werden Inkrement-Bearbeitungsdaten bezüglich eines linken Abschnittes eines ersten Zeichens "0", die in der Stufe (E2) als 7B*LU angegeben sind, wobei L für "links" und U für "oberer" steht, dem Steuerbereich (53) etc., des Steuerbereiches (47) im Eingangssteuergerät (41) übertragen.

Als nächstes werden in der Stufe (E3), wenn sich kein nächstes oder zweites Zeichen rechts anschließend zum ersten Zeichen "0" befindet, Daten 7B*RD bezüglich eines rechten Abschnittes des ersten Zeichens, bei welchem R für "rechts" und D für "unterer" steht, in der Stufe (E9) dem Steuerbereich (47) übertragen, worauf die Bearbeitung zur Rückkehrstufe (E13) weitergeht. Ist in der Stufe (E3) ein zweites Zeichen, beispielsweise ein Zeichen "1", gemäß Fig. 28A vorhanden, so geht die Bearbeitung zur Stufe (E4), in welcher beurteilt wird, ob das zweite Zeichen einen Zwischenraum darstellt oder nicht darstellt. Ist das zweite Zeichen ein Zwischenraum, so geht die Bearbeitung zur Stufe (E10), in welcher Daten bezüglich eines rechten Abschnittes des ersten Zeichens und eines linken Abschnittes des nächsten Zeichens mit einer dazwischengeschalteten Abstandsstufe, 7B*RD + (eine Gangstufe) + 7B*LD, zum Steuerbereich (47) übertragen werden.

Ist in der Stufe (E4) das zweite Zeichen kein Zwischenraum, sondern beispielsweise eine "1", so werden in der Stufe (E5) Daten bezüglich eines rechten Abschnittes des ersten Zeichens 7B*RD + 7B*LD, zum Steuerbereich (47) übertragen.

Anschließend geht die Bearbeitung zur Stufe (E6) weiter, in welcher beurteilt wird, ob ein drittes Zeichen rechts neben dem zweiten Zeichen vorliegt oder nicht vorliegt. Ist dort kein drittes Zeichen vorhanden, so werden Daten bezüglich eines rechten oberen oder unteren Abschnittes des dritten Zeichens, 7B*RD oder 7B*RU, in der Stufe (E11) dem Steuerbereich (47) übertragen, und die Bearbeitung geht anschließend zur Rückkehrstufe (E13) weiter. In der Stufe (E6) geht die Bearbeitung, wenn dort ein drittes Zeichen vorhanden ist, weiter zur Stufe (E7), in welcher beurteilt wird, ob das dritte Zeichen aus einem Zwischenraum besteht oder nicht besteht. Ist das dritte Zeichen ein Zwischenraum, so geht die Bearbeitung zur Stufe (E12), in welcher Daten bezüglich eines rechten Abschnittes des nächsten Zeichens mit einer Gangstufe Verschiebung dazwischen, dem Steuerbereich (47) übertragen werden.

Ist in der Stufe (E7) das dritte Zeichen kein Zwischenraum, so geht die Bearbeitung zur Stufe (E8), in welcher Daten bezüglich eines rechten Abschnittes des nächsten Zeichens, 7B*RD + 7B*LD, oder 7B*RU + 7B*LU dem Steuerbereich (47) übertragen werden. Nach den Stufen (E8) und (E12) geht die Bearbeitung zu einer Stelle vor Stufe (E6), wo beurteilt wird, ob ein viertes Zeichen vorhanden oder nicht vorhanden ist. Diese Vorgänge werden wiederholt, bis das Zeichen am n-ten Zeichen angekommen ist.

Im Einklang mit den in Fig. 20 dargestellten Stufen wird das Schneidwerkzeug gemäß den Fig. 28A bis 28E bewegt. Dabei werden gemäß Fig. 28A Daten bezüglich eines linken Abschnittes des Zeichens "=", 7B*LU, dem Steuerbereich (47) in der Stufe (E2) übertragen, wodurch der Herstellungsvorgang dieses linken Abschnittes durchgeführt wird. Anschließend geht die Bearbeitung zu den Stufen (E3) bis (E5) und Daten bezüglich eines rechten Abschnittes des Zeichens "0" und eines linken Abschnittes des Zeichens "1", 7B*RD + 7B*LD, werden gemäß den Fig. 28B und 28C dem Steuerbereich (47) zugeführt, wodurch der Herstellungsvorgang dieser Abschnitte durchgeführt wird. Als nächstes geht die Bearbeitung zu den Stufen (E6) bis (E8) weiter und der Schneidvorgang wird gemäß den Fig. 28D und 28E durchgeführt, wenn dort beispielsweise ein Zeichen "2" rechts neben dem Zeichen "1" vorhanden ist.

Liegt gemäß Fig. 28F ein Zwischenraum zwischen den Zeichen "1" und "2" vor, so geht die Bearbeitung zur Stufe (E12) der Fig. 20, und Daten bezüglich eines rechten Abschnittes eines Zeichens "1" und eines linken Abschnittes des nächsten Zeichens "2" mit einer Gangstufe Verschiebung dazwischen, werden dem Steuerbereich (47) zugeführt. Zu diesem Zeitpunkt wird das Schneidwerkzeug durch Berechnen und Hinzufügen der Entfernung einer Gangstufe zu den Daten bezüglich eines rechten oberen Abschnittes des Zeichens "1" und eines linken oberen Abschnittes des Zeichens "2".

Wird der Umriß eines Zeichens auf der Fertigungslinie 1 gemäß Fig. 21 bearbeitet, so wird das Schneidwerkzeug gemäß Fig. 28G von rechts nach links bewegt, um die Umrißbearbeitung des Zeichens am rechten Ende durchzuführen, und Daten bezüglich dieser Umrißbearbeitung, wie beispielslweise 7B*P, werden in der Stufe (F1) dem Steuerbereich (47) übertragen. In der Stufe (F2) wird beurteilt, ob die Umrißbearbeitung beendet oder nicht beendet ist. Ist die Umrißbearbeitung beendet, so wird zur Rückkehrstufe (F5) fortgeschritten.

Ist die Umrißbearbeitung in der Stufe (F2) nicht beendet, so geht die Bearbeitung zur Stufe (F3), und die X-Achse und Y-Achse des Schneidwerkzeuges werden zu einem Startpunkt für die Umrißbearbeitung des nächsten Zeichens bewegt. Somit wird die Umrißbearbeitung des Zeichens durchgeführt und die diesbezüglichen Daten 7B*P werden dem Steuerbereich (47) übertragen. Anschließend geht die Bearbeitung zur Stelle vor der Stufe (F2) und die Stufen (F2) bis (F4) werden wiederholt.

Fig. 28G zeigt eine Umrißbearbeitung, die im Einklang mit den Stufen der Umrißbearbeitung gemäß Fig. 21 durchgeführt wird. In Fig. 28G wird das Schneidwerkzeug von rechts nach links bewegt, um die Umrißbearbeitung des Zeichens, ausgehend vom oberen Bereich desselben, durchzuführen. Das Schneidwerkzeug wird zum Startpunkt (1S) am rechten oberen Ende des Zeichens "1" bewegt, und anschließend zum Punkt (1ST) in einem zentralen Abschnitt des oberen Bereiches des Zeichens "1". Danach wird das Schneidwerkzeug längs des Umrisses des Zeichens "1" im Uhrzeigersinn bewegt, um die Umrißbearbeitung des Zeichens durchzuführen, und die Bearbeitung kehrt wiederum zum Punkt (1ST) zurück und schreitet weiter von der Stufe (F2) zur Stufe (F3). Das Schneidwerkzeug wird anschließend durch den Startpunkt (0S) für die Umrißbearbeitung des Zeichens "0" vom Punkt (1ST) nach links bewegt, ohne den Schneidvorgang durchzuführen, und erreicht den Punkt (0ST) in einem zentralen Abschnitt des oberen Bereiches des Zeichens "0". Dann wird das Schneidwerkzeug von diesem Punkt (0ST) im Uhrzeigersinn bewegt, um die Umrißbearbeitung des Zeichens "0" durchzuführen. Erreicht anschließend das Schneidwerkzeug erneut den Punkt (0ST), so ist die Stufe (F4) beendet und die Bearbeitung geht zur Stelle vor der Stufe (F2) weiter. In Fig. 28G wird das Schneidwerkzeug nach Beendigung der Umrißbearbeitung des Zeichens "0" vom Punkt (0ST) zum Ausgangspunkt (01C) am linken oberen Ende für die Schneidbearbeitung eines inneren Abschnittes ohne Durchführung des Schneidvorganges bewegt.

Nachdem die Umrißbearbeitung des Zeichens in Fig. 21 beendet ist, wie aus Fig. 29 hervorgeht, wird das Schneidwerkzeug vom Ausgangspunkt (01C) zu einem Startpunkt für die Bearbeitung des inneren Abschnittes des Zeichens "0" bewegt und führt den Schneidvorgang dieses inneren Abschnittes in der vorausgehend erwähnten Weise durch. Das Schneidwerkzeug wird anschließend von einem Endpunkt für die Umrißbearbeitung zum Startpunkt (6S) für die Bearbeitung eines inneren Abschnittes, beispielsweise des Zeichens "6" bewegt, ohne den Schneidvorgang durchzuführen, und führt anschließend die innere Bearbeitung des inneren Bereichs des Zeichens "6" durch.

Die Fig. 22, 23 und 24 stellen jeweils Stufen in der Bearbeitung eines oberen Abschnittes, eines Abstandes in einem rechten Abschnitt, und eines unteren Abschnittes einer Reihe von Zeichen in den Bearbeitungslinien 2 und 3 dar. Die Stufen gemäß den Fig. 22, 23 und 24 werden anschließend unter Bezugnahme auf die Fig. 30A bis 30J beschrieben.

Wird in Fig. 22 beispielsweise ein oberer Abschnitt eines ersten Zeichens "A" in der Bearbeitungslinie 2 bearbeitet, so wird das Schneidwerkzeug zum Startpunkt (AUS) der Bearbeitung in Fig. 30A in der Stufe (G1) bewegt. Als nächstes werden Inkrementdaten des ersten Zeichens "A", die mit NC*U bezeichnet sind, dem Steuerbereich (47) in der Stufe (G2) übertragen und der obere Abschnitt des Zeichens "A" wird gemäß Fig. 30B bearbeitet. Anschließend geht die Bearbeitung zur Stufe (G3) weiter und anschließend zur Rückkehrstufe (G6), wenn die Bearbeitung des Zeichens beendet ist. Ist die Bearbeitung des Zeichens nicht beendet, so wird zur Stufe (G4) fortgeschritten. In der Stufe (G4) wird das Schneidwerkzeug zum Startpunkt (BUS) zur Bearbeitung beispielsweise des nächsten Zeichens "B" in Fig. 30C fortbewegt, und dieses Zeichen wird bearbeitet und dessen Daten CH*U werden dem Steuerbereich (47) übertragen. Anschließend kehrt die Bearbeitung zu einer Stelle vor der Stufe (G3) zurück und die Stufen (G3) bis (G5) werden wiederholt. Nachdem die Bearbeitung des oberen Abschnittes der Reihen der Zeichen beendet ist, beginnt die Bearbeitung eines Abstandes in einem rechten Abschnitt auf der Fertigungslinie 2 gemäß Fig. 23.

Gemäß Fig. 23 wird in der Stufe (H1) beurteilt, ob ein Abstand in einem rechten Abschnitt beispielsweise des Zeichens "D" gemäß Fig. 30D vorhanden ist. Ist kein Abstandsabschnitt vorhanden, so geht die Bearbeitung zur Stufe (H4) weiter, und das Schneidwerkzeug wird zum Startpunkt (DDS) zur Bearbeitung eines unteren Abschnittes des Zeichens bewegt, worauf anschließend zur Stufe (H5) weitergegangen wird. Ist dort ein Abstandsabschnitt vorhanden, so geht die Bearbeitung zur Stufe (H2), in welcher Daten bezüglich der Anzahl der Zwischenräume oder Abstände, ausgehend vom Endpunkt (DUT) des oberen Abschnittes des Zeichens "D", aufbereitet und dem Steuerbereich (47) zugeführt werden. In diesem Falle werden gemäß Fig. 30D die Daten bezüglich der Anzahl der Zwischenräume aufbereitet, indem die Anzahl der Zwischenräume multipliziert mit der Anzahl der Gangstufen vom Punkt (DUT) zum Punkt (DDS) berechnet werden. In Fig. 30 liegen zwei Zwischenräume rechts des Zeichens "D", und jeder der beiden Zwischenräume rechts des Zeichens "D", und jeder der beiden Zwischenräume besteht aus einer Anzahl von Gangstufen. Da eine erste Gangstufe vom Punkt (DUT) nach rechts beginnt, ist die Anordnung derart, daß eine Gangstufe einer ungeraden Nummer durch den Punkt DDS) von rechts nach links verläuft. Die Bearbeitung kann an Zeilen mit ungeraden Nummern erfolgen.

Anschließend geht die Bearbeitung zur Stufe (H3) gemäß Fig. 23, und das Schneidwerkzeug wird zum Startpunkt (DDS) zur Bearbeitung der unteren Abschnitte der Zeichen bewegt, worauf zur Rückkehrstufe (H5) fortgeschritten wird.

Die Bearbeitung des Abstandes im rechten Abschnitt der Reihe der Zeichen wurde somit beendet.

Als nächstes wird gemäß Fig. 24 die Bearbeitung der unteren Abschnitte der Reihen der Zeichen begonnen. Dabei wird in Stufe (I1) ein unterer Abschnitt des ersten Zeichens "D" von rechts, ausgehend vom Startpunkt (DDS) gegen den Endpunkt (DDT) in Fig. 30E hin bearbeitet und die diesbezüglichen Daten NC*D werden dem Steuerbereich (47) zugeführt. Danach wird in der Stufe (I2) beurteilt, ob die Bearbeitung des Zeichens beendet oder nicht beendet ist. Ist die Bearbeitung des Zeichens beendet, so geht die Bearbeitung zur Rückkehrstufe (I5) weiter. Ist die Bearbeitung des Zeichens nicht beendet, so wird das Schneidwerkzeug zum Startpunkt (CDS) zur Bearbeitung des nächsten Zeichens "C" gemäß Fig. 30E bewegt. Der untere Abschnitt des Zeichens "C" wird dann bearbeitet, und dessen Daten NC*D werden in der Stufe (I4) dem Steuerbereich (47) zugeführt. Anschließend wird zur Stelle vor der Stufe (I2) weitergegangen und die Stufen (I2) bis (I4) werden wiederholt.

Somit wird gemäß den Fig. 30F bis 30G das Schneidwerkzeug zum Startpunkt (AUS) des Zeichens am linken oberen Ende über den Endpunkt (BDT) im unteren Abschnitt des Zeichens "B", den Startpunkt (ADS) des oberen Abschnittes des Zeichens "A", und den Endpunkt (ADT) des unteren Abschnittes des Zeichens "A" bewegt.

Wird die Bearbeitung der inneren Abschnitte des Zeichens gemäß Fig. 30H durchgeführt, so wird das Schneidwerkzeug vom Startpunkt (AUS) am linken oberen Ende des Zeichens "A" zum Startpunkt (AE1) zur Bearbeitung eines inneren Abschnittes des Zeichens "A" bewegt. Anschließend wird gemäß Fig. 30I die Bearbeitung des inneren Abschnittes des Zeichens "A" beendet, indem das Schneidwerkzeug vom Standpunkt (AE1) der Bearbeitung des inneren Bereichs zu deren Endpunkt (AE3) bewegt wird, wie unter Bezugnahme auf Fig. 27C beschrieben ist, wonach das Schneidwerkzeug zum Ausgangspunkt (BEQ) bewegt wird, um die Bearbeitung der inneren Bereiche des Zeichens "B" durchzuführen.

Wird die Bearbeitung des inneren Abschnittes des Zeichens "B" gemäß Fig. 30J durchgeführt, so wird das Schneidwerkzeug von einem Startpunkt für die Bearbeitung eines oberen inneren Abschnittes des Zeichens "B" zum Endpunkt (BE1) desselben, zum Startpunkt (BE2) zur Bearbeitung eines unteren inneren Abschnittes des Zeichens "B" und zum Endpunkt (BE3) desselben geführt. Anschließend wird das Schneidwerkzeug zum Startpunkt (DUS) zur Bearbeitung des Zeichens "D" ohne Ausführung des Schneidwerkzeuges bewegt. Zu diesem Zeitpunkt werden gemäß Fig. 25 die Daten bezüglich der Bearbeitung der inneren Bereiche in der Stufe (J1) dem Steuerbereich (47) übertragen und die Bearbeitung kehrt zur Rückkehrstufe (J2) zurück.

Die Reliefbearbeitung der Reihe der Zeichen wurde somit durch die vorausgehend aufgeführten Stufen beendet.

Claims (9)

1. Verfahren zur Herstellung eines Reliefmusters auf einer Karte, insbesondere einer Ausweiskarte, mit folgenden Schritten:

• - Ausbilden einer Schicht (21) für das zu bildende Reliefmuster auf einem Teil der Karte (1), deren Fläche größer ist als die Fläche des zu bildenden Reliefmusters, und
• - Ausbilden des Reliefmusters durch Wegschneiden eines Teils des Materials der Schicht (21) derart tief, daß eine durchgehende Basisschicht (39) verbleibt.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß für die Schicht (21) ein transparenter Werkstoff verwendet wird.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß zur Bildung der Schicht (21) ein fotoempfindliches Harz verwendet wird.

4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die gleichzeitige Ausbildung mehrerer Schichten (21) auf der Karte (1) durch entsprechendes Belichten der Schicht (21) erfolgt.

5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß Bearbeitungsdaten für jedes Reliefmuster bereitgehalten werden und daß die Reliefmuster durch kontinuierliche aufeinanderfolgende Verbindung der Bearbeitungsdaten miteinander bearbeitet werden.

6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Bearbeitungsdaten des Reliefmusters in linke und rechte Bereiche bezüglich eines jeden Zeichens des Reliefmusters unterteilt werden, um jedes Zeichen des Reliefmusters links und rechts zu bearbeiten, daß die gleiche Anzahl von linken und rechten Zeilen bezüglich der Zeichen des Reliefmusters bearbeitet werden, und daß bei einem Zeichen des Reliefmusters mit einem inneren Bereich dieses Material in einem nachfolgenden Schritt durch Wegschneiden entfernt wird.

7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Bearbeitungsdaten des Zeichens des Reliefmusters in einen ersten äußeren und einen restlichen äußeren Bereich für jedes Zeichen eines Reliefmusters unterteilt werden, um jedes Zeichen der Reliefmusters von der einen und der entgegengesetzten Seite zu bearbeiten, wobei der eine und der restliche Bereich jedes Zeichens durch Wegschneiden des Materials kontinuierlich gebildet wird.

8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß bei mehreren Zeichen des Reliefmusters ein erster äußerer Bereich eines Zeichens des Reliefmusters und ein gegenüberliegender äußerer Bereich eines benachbarten Zeichens des Reliefmusters längs einer äußeren Kante durch Wegschneiden aus der Schicht (21) gebildet werden, und daß nachfolgend verbleibende innere Bereiche der Zeichen des Reliefmusters durch Wegschneiden längs der inneren Kanten gebildet werden.

9. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß ein Schneidwerkzeug (37) zum Wegschneiden des Materials aus der Schicht (21) vorgesehen ist, daß ein erster Speicher (49) zum Speichern von Positionsdaten des zu bildenden Zeichens des Reliefmusters vorhanden ist, daß ein zweiter Speicher (51) zur Speicherung von Daten des auf der Basisschicht (39) gebildeten Zeichens des Reliefmusters vorgesehen ist, daß eine Vorrichtung zum Auslesen der Positionsdaten aus dem ersten Speicher in Abhängigkeit von den Daten des zweiten Speichers vorgesehen ist, und daß eine Positionssteuervorrichtung, der die von der Auslesevorrichtung ausgelesenen Positionsdaten aus dem ersten Speicher zugeführt werden zur Steuerung der Relativpositions zwischen dem Schneidwerkzeug (37) und der Schicht (21) im Einklang mit den Positionsdaten vorhanden ist.