DE3739513A1 - Dichtung - Google Patents
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- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
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- F16J15/00—Sealings
- F16J15/16—Sealings between relatively-moving surfaces
- F16J15/32—Sealings between relatively-moving surfaces with elastic sealings, e.g. O-rings
- F16J15/3248—Sealings between relatively-moving surfaces with elastic sealings, e.g. O-rings provided with casings or supports
- F16J15/3252—Sealings between relatively-moving surfaces with elastic sealings, e.g. O-rings provided with casings or supports with rigid casings or supports
- F16J15/3256—Sealings between relatively-moving surfaces with elastic sealings, e.g. O-rings provided with casings or supports with rigid casings or supports comprising two casing or support elements, one attached to each surface, e.g. cartridge or cassette seals
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
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- F16J15/16—Sealings between relatively-moving surfaces
- F16J15/34—Sealings between relatively-moving surfaces with slip-ring pressed against a more or less radial face on one member
- F16J15/3436—Pressing means
- F16J15/3456—Pressing means without external means for pressing the ring against the face, e.g. slip-ring with a resilient lip
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Description
Die Erfindung betrifft eine Dichtung nach dem Oberbegriff
des Anspruches 1.
Bei einer bekannten Dichtung ist der Dichtteil durch einen
abgewinkelten Schenkel der Laufbuchse gebildet, wobei die
Dichtkante an einer Seite eines Einbauraumes anliegt.
Die Ringfeder ist zwischen dem Dichtteil und einem in der
Laufbuchse gehaltenen Halteteil befestigt, das mit dem
Dichtteil eine V-förmige Aufnahmeöffnung bildet. Diese
dynamische Dichtung ist einem hohen Verschleiß ausgesetzt
und kann nur zur radialen Abdichtung verwendet werden.
Zur axialen Dichtung sind auch stationäre Dichtungen be
kannt, die einen etwa napfförmigen Dichtteil aufweisen,
der ein abgewinkeltes Ende hat. Er bildet eine Dichtlippe,
die an einem Innenring eines in einem Einbauraum eines
Maschinenteils angeordneten Wellenlagers axial dichtend
anliegt. Die Dichtlippe wird mit einer im Dichtteil ange
ordneten Sternfeder gegenüber dem Wälzlager vorgespannt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Dichtung der
eingangs genannten Art so auszubilden, daß sie außer zur
radialen Abdichtung auch zur axialen Abdichtung herange
zogen und einfach und schnell im Einbauraum angeordnet
werden kann.
Diese Aufgabe wird bei einer Dichtung der gattungsbildenden
Art erfindungsgemäß mit den kennzeichnenden Merkmalen des
Anspruches 1 gelöst.
Infolge der erfindungsgemäßen Ausbildung kann mit der Dich
tung gleichzeitig eine axiale und eine radiale Abdichtung
erreicht werden, wobei die Dichtung stationär im Einbauraum
angeordnet ist. Die Laufbuchse ist fest auf der Welle ange
ordnet, so daß sie mit ihr umläuft. Da die Laufbuchse in den
Stützkörper integriert ist, kann die Dichtung als Baueinheit,
ähnlich einer Kassettendichtung, einfach und schnell im Ein
bauraum montiert werden. Nach Einsetzen der Dichtung in den
Einbauraum wird dann nur noch die Welle durch die Laufbuchse
geschoben. Die Dichtung ist dann montiert, wobei sie mit
ihrem Dichtteil eine einwandfreie radiale und axiale
Dichtung gewährleisten kann.
Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den weiteren
Ansprüchen, der Beschreibung und den Zeichnungen.
Die Erfindung wird nachstehend anhand mehrerer in den
Zeichnungen dargestellter Ausführungsbeispiele näher
beschrieben. Es zeigen
Fig. 1 bis 6 jeweils eine Hälfte von Ausführungsformen
einer erfindungsgemäßen Dichtung im Axial
schnitt.
Die Dichtung nach Fig. 1 hat einen ringförmigen Stützkörper
1, dessen hülsenförmiger Mantel 2 in einen radial nach innen
ragenden Boden 3 übergeht. Er verläuft senkrecht zur Achse
4 der Dichtung und weist eine zentrale Ausnehmung 5 auf.
Das freie Ende 6 des Mantels 2 ist radial nach innen abge
bogen, so daß es parallel zum Boden 3 verläuft. Die Dicke des
Endes 6 nimmt radial nach innen stetig ab.
An der Innenseite 7 des Mantels 2 liegt ein ringförmiger
Innenteil 8 an, der sich vom Boden 3 des Stützkörpers 1
aus bis nahe an das freie Ende 6 erstreckt. Die Dicke
des Innenteiles 8 nimmt vom Stützkörperboden 3 aus nahezu
über seine gesamte axiale Erstreckung stetig in Richtung
auf das Stützkörperende 6 ab. Lediglich in einem schmalen
freien Endabschnitt 9 mit einer zur Innenseite 11 des
Stützkörperendes 6 parallel verlaufenden Stirnseite 10
hat der Innenteil 8 konstante Dicke. Die Stirnseite 10
hat von der Innenseite 11 Abstand, so daß zwischen dem
Endabschnitt 9 des Innenteiles 8 und dem Stützkörperende
6 eine Ringnut 13 gebildet ist, deren axiale Breite nur
geringfügig größer ist als die axiale Länge des Endabschnit
tes 9.
Der Innenteil 8 ist vorzugsweise einteilig mit einem ring
förmigen Dichtteil 12 ausgebildet, der vorzugsweise aus
gummielastischem Werkstoff besteht. Der Innenteil 8 bildet
somit ein Befestigungsteil für den Dichtteil.
Der Dichtteil 12 besteht im wesentlichen aus einem
längeren Schenkel 14, der in den Innenteil 8 übergeht, und
einem etwa nur halb so langen kürzeren Schenkel 15. Die
Schenkel 14, 15 verlaufen etwa senkrecht zueinander und
unter jeweils einem Winkel von etwa 45° zur Dichtungsachse
4. Der freie Rand 16 des Stützkörperbodens 3 ist vom Ende
17 des Schenkels 14 umgeben. An der Innenseite 19 des
Randes 16 geht das Schenkelende 17 in den Innenteil 8 über.
Die Schenkel 14, 15 des Dichtteiles 12 schließen eine im
Schnitt gemäß Fig. 1 V-förmige Nut 20 ein, in der eine Ring
feder 21 angeordnet ist.
Die vom Stützteil 1 abgewandten Schenkelaußenseiten 22 und 23
gehen über eine Dichtkante 24 ineinander über. Die Außen
seite 23 geht über eine zweite Dichtkante 26 in die Stirn
seite 25 des Schenkels 15 über. Der Dichtteil 12 liegt mit
seiner Dichtkante 24 unter radialer Vorspannung an einem
Mantel 27 einer Laufbuchse 28 an. Die andere Dichtkante 26
liegt unter axialer Vorspannung an einem radialen Flansch
29 der Laufbuchse an. Die Anpreßkraft der Dichtkanten 24, 26
an der Laufbuchse 28 wird durch die Ringfeder 21 bestimmt, die
infolge der V-förmigen Querschnittsausbildung des Dichtteiles
12 radial und axial auf die Schenkel 14, 15 wirkt.
Der zylindrische Mantel 27 der Laufbuchse 28 verläuft
koaxial zur Dichtungsachse und damit parallel zum Stütz
körpermantel 2, während der Flansch 29 der Laufbuchse
parallel zum Stützkörperboden 3 liegt. Das freie Ende 30
des Flansches 29 ragt in die Ringnut 13 zwischen dem Stütz
körper 1 und dem Innenteil 8. Dadurch sind der Stützkörper
1 und die Laufbuchse 28 unverlierbar miteinander verbunden.
Sie bilden eine ringförmige Kassette, welche die Dichtungs
teile gehäuseförmig aufnimmt und sie dadurch im Lagerzustand
gegen Beschädigung zuverlässig schützt. Die Stirnseite 31
des Mantels 27 liegt mit Abstand unterhalb des Bodenrandes
16 des Stützkörpers 1 innerhalb der Ausnehmung 5. Mit ihrem
Mantel 27 sitzt die Laufbuchse mit Preßsitz auf einer
schematisch angedeuteten Welle 32.
Die Dichtung nach Fig. 1, die im wesentlichen aus dem Stütz
körper 1, dem Dichtteil 12 mit dem Innenteil 8 und der
Laufbuchse 28 besteht, bildet eine einbaufertige Einbau
einheit, die als Ganzes und in einem Arbeitsgang in einen
Einbauraum eines Maschinengehäuses od. dgl. eingepreßt
werden kann, wobei sie beispielsweise ein auf der
Welle 32 sitzendes, nicht dargestelltes Wälzlager abdichtet.
Hierbei wird die Dichtung so weit in den Einbauraum einge
preßt, bis sie mit dem freien Ende 6 des Stützkörpers 1
am Laufring des Wälzlagers zur Anlage kommt. Dann wird die
Welle 32 in Richtung des Pfeiles 33 in die Laufbuchse 28
geschoben. In der Einbaulage dichten die Dichtkangen 24,
26 des Dichtteiles 12 in axialer und radialer Richtung
einwandfrei ab.
Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 2 hat der Boden 3 a
des Stützkörpers 1 a größere radiale Erstreckung als bei der
Ausführungsform gemäß Fig. 1. Er reicht bis nahe an den
Mantel 27 a der Laufbuchse 28 a. Der Mantel 27 a ist jedoch
axial kürzer ausgebildet als der Mantel 27 nach Fig. 1,
so daß die die Stirnseite 31 a aufweisende Radialebene mit
Abstand vom Boden 3 a liegt. Der Innenteil 8 a erstreckt sich
über die ganze radiale Breite der Innenseite 19 a des
Stützkörperbodens 3 a und entsprechend wie bei der Ausführungs
form nach Fig. 1 über einen Großteil der Länge der Innen
seite 7 a des Stützkörpermantels 2 a. Der die konstante Breite
aufweisende Endabschnitt 9 a des Stützkörpers 1 a ist länger
ausgebildet als bei der Ausführungsform nach Fig. 1, so daß
er in etwa halber Länge des Mantels 2 a in den dickeren
Mantelabschnitt 34 übergeht. Zwischen der schräg zur Dich
tungsachse verlaufenden Innenseite 35 des Innenteiles 8 und
der parallel zur Dichtungsachse verlaufenden Innenseite 36
des Endabschnittes 9 a ist eine radiale Schulterfläche 37
gebildet, die zur Abstützung einer sogenannten Sternfeder
38 vorgesehen ist. Der Mantelabschnitt 34 ist dicker als der
entsprechende Mantelabschnitt des Innenteiles 8 nach Fig. 1.
Er geht über ein an der Innenseite 19 a vorgesehenes, scheiben
förmiges Zwischenteil 39 in den Dichtteil 12 a über. Der Zwi
schenteil 39 schließt an einen ringförmigen Endabschnitt
40 des Dichtteiles 12 an, der etwa in Höhe der Stirnseite
31 a des Mantels 27 a der Laufbuchse 28 a über ein im Querschnitt
etwa halbkreisförmig nach außen in Richtung auf den Stütz
körpermantel 2 a gekrümmtes Zwischenstück 41 in eine Dicht
lippe 42 übergeht. Sie hat im Axialschnitt nach Fig. 2
annähernd Dreieckform, wobei die dem Flansch 29 a der
Laufbuchse 28 a zugewandte Seite 43 in ihrer radial äußeren
Hälfte zur Bildung der zweiten Dichtkante 26 a stufenförmig
nach außen abgesetzt ist. Die erste Dichtkante 24 a ist
zwischen der Seite 43 und der vom Flansch 29 a abgewandten
Seite 44 der Dichtlippe 42 gebildet.
Die Dichtlippe 42 weist radial benachbart zur Dichtkante
24 a eine im Querschnitt etwa U-förmige Vertiefung auf, die
die Nut 20 a zur Aufnahme der Sternfeder 38 bildet. Die
Sternfeder 38 ersetzt bei der vorliegenden Ausführungs
form die Ringfeder 21 nach Fig. 1. Die Sternfeder 38
weist einzelne, mit Abstand voneinander liegende, stern
förmig angeordnete Federabschnitte 45 auf, deren freie
Enden 45′ in die Nut 20 a ragen. Sie sind dort zwischen
axialen Vorsprüngen 46 der benachbarten Nutwandung 47 und
einem gegenüberliegenden ringförmigen Druckstück 48
gegen axiale Verschiebung gesichert. Mit ihrem radial
äußeren Randabschnitt 49 stützt sich die Sternfeder 38
an der gegenüber der Nut 20 a axial versetzt angeordneten
Schulterfläche 37 des Innenteiles 8 a ab. Durch die versetzte
Lage der Nut 20 a gegenüber der Schulterfläche 37 müssen
die Federabschnitte 45 bei der Montage der Sternfeder 38
so elastisch gebogen werden, daß die Endabschnitte 45′
in die Nut gesteckt werden können. Infolge der Ver
spannung übt die Sternfeder 38 eine axiale Vorspannung
auf die Dichtlippe 42 aus. Die radiale Vorspannung für
die Dichtlippe 42 wird durch das Zwischenstück 41 erzeugt,
das so ausgebildet ist, daß es in der Einbaulage des
Dichtteiles 12 a elastisch verformt ist. Das Druckstück
48 hat L-förmigen Querschnitt und ragt mit einem
Schenkel 50 in die Nut 20 a, während sein anderer Schenkel
51 den Nutrand übergreift.
Der Endabschnitt 40 des Dichtteiles 12 a deckt die axial
verlaufende Stirnseite 52 des Stützkörperbodens 3 a ab.
Die Außenseite 18 a des Stützkörperbodens 3 a ist jedoch,
im Unterschied zur Ausführungsform nach Fig. 1, nicht
mit dem Dichtteil 12 a ummantelt.
Die Ausführungsform nach Fig. 3 entspricht im wesentli
chen der Ausführungsform nach Fig. 1. Ihr Stützkörper 1 b
und die Laufbuchse 28 b sind gleich ausgebildet wie die
entsprechenden Teile der Dichtung nach Fig. 1. Auch die
Feder 21 b und der Dichtteil 12 b sind gleich ausgebildet
wie die Ringfeder 21 und der Dichtteil 12 der Dichtung
nach Fig. 1. Der Innenteil 8 b ist in seinem Endabschnitt
9 b dicker ausgebildet als im übrigen Abschnitt, der
wesentlich dünner ist und in seinem längs der Innenseiten
7 b des Stützkörpers 1 b verlaufenden Teil 34 b konstante
Dicke hat. Der Innenteil 8 b geht in den Dichtteil 12 b
über.
Bei der Ausführungsform gem. Fig. 4 besteht der Innen
teil 8 c im wesentlichen aus einer Hülse mit konstanter
Dicke, die an der Innenseite 7 c des Stützkörpermantels 2 c
anliegt. Der Innenteil 8 c hat einen radial nach innen
ragenden Flansch 54, der an der Innenseite 19 c des
Stützkörperbodens 3 c anliegt.
Der Dichtteil 12 c schließt mit seinem Zwischenteil 39 c
an die Innenseite 19 c des Stützkörperbodens 3 c und mit
seinem Endabschnitt 40 c an die Stirnseite 52 c des
Stützkörperbodens 3 c an. Der Zwischenteil 39 c geht in
den Flansch 54 des Innenteiles 8 c über.
Die Dichtlippe 42 c weist entsprechend der Ausführungs
form nach Fig. 2 eine Dichtkante 24 c auf, die am Mantel
27 c der Laufbuchse 28 c anliegt. Außerdem weist die Dicht
lippe die zweite Dichtkante 26 c auf, die axial gegenüber
dem Flansch 29 c abdichtet. Die Dichtkante 26 c ist über
die Sternfeder 38 c axial gegenüber der Laufbuchse vor
gespannt. Die Sternfeder ragt mit ihren Enden 45 c′ in
die Nut 20 c der Dichtlippe 42 c, wobei sich die Enden 45 c′
an axial einander gegenüberliegenden Nutwänden 57, 58
abstützen. Die Sternfeder 38 c ragt mit ihrem radial
äußeren Randabschnitt 49 c in eine Ringnut 59 des Innen
teiles 8 c, wobei die Längsmittelebene der Nut 59 etwa in
der die Nutwand 57 enthaltenden Radialebene liegt. Die
Sternfeder 38 c ist mit ihrem radial äußeren Randabschnitt
49 c in den Innenteil 8 c eingesetzt und dadurch sicher
verankert.
Auch bei dieser Ausführungsform bilden der Stützkörper 1 c,
der Innenteil 8 c, der Dichtteil 12 c und die Laufbuchse
28 c eine einbaufertige Baueinheit, die eine Art Kassetten
dichtung bildet, so daß die Dichtung einfach und schnell
in den zugehörigen Einbauraum eingebaut werden kann,
wobei die gegenseitige Lage der einzelnen Teile zueinander
einwandfrei gewährleistet ist. Zudem wird durch die
Dichtkante 24 c, 26 c in axialer und radialer Richtung
eine einwandfreie Abdichtung sichergestellt.
Die Dichtung nach Fig. 5 ist ähnlich ausgebildet wie
die Dichtung nach Fig. 4, wobei der Stützkörper 1 d, die
Laufbuchse 28 d und der Dichtteil 12 d im wesentlichen den
entsprechenden Teilen der zuvor beschriebenen Aus
führungsform entsprechen. Der Dichtteil 12 d und der Innen
teil 8 d sind wiederum einstückig aus demselben Werk
stoff hergestellt, wobei sie an den Stützkörper 1 d an
vulkanisiert oder auf andere Weise, beispielsweise durch
Kleben, an ihm befestigt sein können. Der Innenteil 8 d
hat einen Mantelabschnitt 60 mit konstanter Dicke, der
in einen Flansch 54 d übergeht. Der Mantelabschnitt 60
erstreckt sich über mehr als die halbe axiale Länge des
Stützkörpermantels 2 d. Der Innenteil 8 d weist ent
sprechend wie der Innenteil 8 b nach Fig. 3 einen ver
breiterten Endabschnitt 9 d auf, dessen Innenseite über
eine Innenschulter 61 an die Innenseite des Mantelab
schnittes 60 anschließt.
Zur Vorspannung der Dichtkanten 24 d, 26 d ist eine Ring
feder 21 d vorgesehen, die in einer Ringnut 20 d der Dicht
lippe 42 d liegt. Außerdem ist zur axialen Vorspannung
der Dichtlippe 26 d am Flansch 29 d der Laufbuchse 28 d eine
Sternfeder 38 d vorgesehen, die sich mit ihrem radial
äußeren Randabschnitt 49 d an einem Druckstück 48 d ab
stützt. Das Druckstück 48 d ist in einer randoffenen
Ausnehmung 62 der benachbarten Wand der Dichtlippe 42 d
befestigt. Die Federabschnitte 45 d der Sternfeder 38 d
sind radial nach innen gebogen und stützen sich an einem
Gegenlager 64 federnd ab. Es ist ringförmig ausgebildet
und sitzt mit Preßsitz auf dem Laufbuchsenmantel 27 d.
Durch die Federn 21 d, 38 d sind die Dichtkanten 24 d, 26 d
radial und axial gegenüber der Laufbuchse vorgespannt,
so daß eine einwandfreie Abdichtung sichergestellt ist.
Von der zuvor beschriebenen Ausführungsform unterscheidet
sich die Dichtung nach Fig. 6 im wesentlichen nur dadurch,
daß der Innenteil 8 e, die Sternfeder 38 e und das Gegen
lager 64 e eine andere Ausbildung haben. Der Innenteil
8 e hat im wesentlichen gleiche Form wie der Innenteil 8
der Dichtung nach Fig. 1.
Der Dichtteil 12e weist wiederum eine Ringnut 20 e für
die Ringfeder 21e auf. Außerdem ist an der Dichtlippe
42 e an der vom Laufbuchsenflansch 29 e abgewandten Außen
seite das Druckstück 48 e vorgesehen, an dem sich die
Sternfeder 38 e mit teilkreisförmig gekrümmten Enden 45 e′
ihrer Federabschnitte 45 e abstützt. Ihr ungeschlitzter
radialer innerer Randabschnitt 49 e, der wiederum radial
verläuft, liegt am Gegenlager 64 e an. Es hat im Axial
schnitt gem. Fig. 6 L-förmigen Querschnitt und umgreift
die Stirnseite 31 e des Laufbuchsenmantels 27 e mit dem
kürzeren Schenkel 65, während der andere Schenkel 66
auf der Innenseite 63 e des Stützkörpermantels 27 e liegt.
Die Federabschnitte 49 e sind etwa halbkreisförmig in
Richtung auf den Laufbuchsenflansch 29 e gekrümmt und
liegen unter axialer Vorspannung linienförmig am
Druckstück 48 e an. Die linienförmige Anlage ermöglicht
Relativverschiebungen zwischen dem Druckstück 48 e und
der Sternfeder 38 e ohne Gefahr des Hängenbleibens.
Auch bei dieser Ausführungsform werden die Dichtkanten
24 e, 26 e der Dichtlippe 42 e durch die Ringfeder 21 e und
die Sternfeder 38 e radial und axial dichtend an die
Laufbuchse 28 e gedrückt, so daß eine einwandfreie Ab
dichtung sichergestellt ist.
Claims (21)
1. Dichtung, insbesondere Wellendichtring, mit einer auf einer
Welle od. dgl. angeordneten Laufbuchse und einem Dichtteil
mit mindestens einer Dichtkante zur radialen Abdichtung,
die unter Federkraft in Dichtstellung gehalten ist,
dadurch gekennzeichnet, daß der Dichtteil (12) mindestens
eine weitere, axial abdichtende Dichtkante (26) aufweist,
und daß die Laufbuchse (28) mit einem Stützkörper (1)
eine einbaufertige, kassettenartige Baueinheit bildet.
2. Dichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
die Dichtkanten (24, 26) gemeinsam durch eine Ringfeder
(21, 38) in ihrer Dichtstellung gehalten sind.
3. Dichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
daß die Ringfeder (38) durch eine Schraubenzugfeder,
eine Stirnfeder od. dgl. gebildet ist.
4. Dichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch
gekennzeichnet, daß der Dichtteil (12, 12 b) im Axial
schnitt etwa V-förmig zueinanderliegende Schenkel
(14, 15) aufweist, die eine Ringnut (20) für die Ring
feder (21) begrenzen.
5. Dichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch
gekennzeichnet, daß die radial abdichtende Dichtkante
(24) durch die Schnittkante von Außenseiten (22, 23)
der Schenkel (14, 15) des Dichtteiles (12) gebildet ist.
6. Dichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch
gekennzeichnet, daß die radial abdichtende Dichtkante
(24 a, 24 c bis 24 e) durch die Spitze eines im Axialschnitt
etwa dreieckförmigen Querschnitt aufweisenden Abschnittes
des Dichtteiles (12 a bis 12 e) gebildet ist.
7. Dichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch
gekennzeichnet, daß die eine axial abdichtende Dichtkante
(26) durch die Schnittkante zwischen der radial inneren
Außenseite (23) des einen, vorzugsweise kürzeren Schenkels
(15) des Dichtteiles (12) und dessen Stirnseite (25)
gebildet ist.
8. Dichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch
gekennzeichnet, daß die axial abdichtende Dichtkante
(26 a, 26 c bis 26 e) durch einen im Axialschnitt dreieck
förmigen Wandabschnitt des Dichtteiles (12 a, 12 c bis
12 e) gebildet ist.
9. Dichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch
gekennzeichnet, daß der Dichtteil (12, 12 a, 12 b)
einstückig mit einem am Stützkörper (1, 1 a, 1 b) angeord
neten Innenteil (8, 8 a, 8 b) ausgebildet ist.
10. Dichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch ge
kennzeichnet, daß die Ringfeder (38, 38 c) mit einem
radial inneren Abschnitt (45, 45 c) in eine Ring
nut (20 a, 20 c) des Dichtteiles (12, 12 a, 12 c) ragt.
11. Dichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet,
daß der radial innere Abschnitt (45) der Ringfeder
(38) an einer Wand (47), vorzugsweise einem Wandvor
sprung (46) der Ringnut (20) des Dichtteiles (12 a)
und einem in der Ringnut liegenden Druckstück
(48) liegt.
12. Dichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß
der radial innere Randabschnitt (45 c) der Ringfeder
(38 c) an einander gegenüberliegenden Nutwänden (57, 58)
der Ringnut (20 c) des Dichtteiles (12 c) unter Vorspannung
anliegt.
13. Dichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch
gekennzeichnet, daß der radial äußere Randabschnitt (49)
der Ringfeder (38) an einer Schulterfläche (37) des
Innenteiles (8 a) unter Vorspannung anliegt.
14. Dichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch
gekennzeichnet, daß der radial äußere Randabschnitt (49 c)
der Ringfeder (38 c) in eine Nut (59) des Innenteiles (8 c)
ragt.
15. Dichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch
gekennzeichnet, daß der Dichtteil (12 d, 12 e) in axialer
Richtung durch eine zusätzliche Feder (38 d, 38 e), vorzugs
weise eine Ringfeder, wie eine Sternfeder, federbelastet
ist.
16. Dichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß
die Feder (38 d, 38 e) unter Vorspannung an einem Druck
stück (48 d, 48 e) des Dichtteiles (12 d, 12 e) federnd anliegt.
17. Dichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch
gekennzeichnet, daß das Druckstück (48 d, 48 e) in
einer Ausnehmung (62) des Dichtteiles (12 e) liegt.
18. Dichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch
gekennzeichnet, daß sich die Ringfeder (38 d, 38 e) auf
ihrer dem Druckstück (48 d, 48 e) axial gegenüberliegen
den Seite an einem Gegenlager (64, 64 e) abstützt.
19. Dichtung nach Anspruch 18,
dadurch gekennzeichnet, daß das vorzugsweise ring
förmige Gegenlager (64, 64 e) auf der Laufbuchse
(28 d, 28 e) sitzt.
20. Dichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 19,
dadurch gekennzeichnet, daß die Laufbuchse (28) mit
einem freien Ende (30) eines radial verlaufenden
Flansches (29) in eine zwischen einem abgewinkelten
Ende (6) des Stützkörpers (1) und einem gegenüber
liegenden Endabschnitt (9) des Innenteiles (8) ge
bildete Ringnut (13) ragt.
21. Dichtung nach Anspruch 20,
dadurch gekennzeichnet, daß die axial abdichtende
Dichtkante (26) des Dichtteiles (12) am Flansch (29)
der Laufbuchse (28) anliegt.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3739513A DE3739513C2 (de) | 1987-11-21 | 1987-11-21 | Kassettendichtung |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3739513A DE3739513C2 (de) | 1987-11-21 | 1987-11-21 | Kassettendichtung |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3739513A1 true DE3739513A1 (de) | 1989-06-01 |
DE3739513C2 DE3739513C2 (de) | 1995-06-22 |
Family
ID=6340979
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE3739513A Expired - Lifetime DE3739513C2 (de) | 1987-11-21 | 1987-11-21 | Kassettendichtung |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3739513C2 (de) |
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