DE3713239A1 - Kontrolleinrichtung fuer bahnenverarbeitende maschinen - Google Patents
Kontrolleinrichtung fuer bahnenverarbeitende maschinenInfo
- Publication number
- DE3713239A1 DE3713239A1 DE19873713239 DE3713239A DE3713239A1 DE 3713239 A1 DE3713239 A1 DE 3713239A1 DE 19873713239 DE19873713239 DE 19873713239 DE 3713239 A DE3713239 A DE 3713239A DE 3713239 A1 DE3713239 A1 DE 3713239A1
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- web
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- rods
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- Withdrawn
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H26/00—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions, for web-advancing mechanisms
- B65H26/02—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions, for web-advancing mechanisms responsive to presence of irregularities in running webs
Landscapes
- Controlling Rewinding, Feeding, Winding, Or Abnormalities Of Webs (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Kontrolleinrichtung für
bahnenverarbeitende Maschinen nach dem Oberbegriff
des Anspruchs 1. Solche Maschinen verarbeiten gleich
zeitig mehrere Bahnen zu einem Endprodukt. Ein Bei
spiel dafür sind Collatoren, die aus mehreren parallel
geführten Papierbahnen mehrschichtige Durchschreibe
formularsätze herstellen. Dabei kommt es vor, daß ein
zelne Bahnen fehlen, etwa weil sie beim Betrieb geris
sen sind oder weil der Vorrat einer Bahn aufgebraucht
ist. Es ist daher eine Vorrichtung zweckmäßig, die im
Falle des Fehlens einzelner Bahnen ein Signal gibt oder
den Lauf der Maschine unterbricht.
Es ist vorgeschlagen worden, jeder Papierbahn eine Licht
quelle und ein Fotoelement dergestalt zuzuordnen, daß
beim Fehlen einer Bahn ein Stromkreis geschlossen und
ein akustisches Warnsignal betätigt wird. Dies ist kon
struktiv jedoch verhältnismäßig aufwendig und mit hohen
Kosten verbunden. Zudem kann es zu Fehlmeldungen durch
Verschmutzungen kommen.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, für
bahnenverarbeitende Maschinen eine besonders einfache,
zuverlässige und wartungsfreie Kontrolleinrichtung
zu schaffen.
Gelöst wird diese Aufgabe durch einen Kontrolleinrich
tung gemäß Hauptanspruch 1. Die Vorrichtung kann beson
ders einfach dadurch aufgebaut werden, daß die ohnehin
vorhandenen Umlaufstangen als Massekontakt benutzt wer
den. Die vorgesehenen Kontakte können durch einfachste
Mittel, vorzugsweise Federkraft so beaufschlagt werden,
daß sie beim Fehlen von Bahnen einen elektrischen Kon
takt mit den Umlaufstangen herstellen.
Eine Ausführungsform der Erfindung wird im folgenden un
ter Bezugnahme auf die Zeichnungen erläutert. Es zeigt
Fig. 1 die Seitenansicht einer Kontrolleinrichtung,
Fig. 2 ein einzelnes Abtastelement in der Draufsicht
und
Fig. 3 eine elektronische Schaltung, wie sie an die
erfindungsgemäße Vorrichtung angeschlossen
werden kann.
Die einzelnen Bahnen (1-1 e) werden über die Umlaufstan
gen (2) geführt. Achsparallel zu den Umlaufstangen sind
auf dem Träger (6) Zapfen (4) angeordnet, auf denen die
Kontakte (3) verschwenkbar gelagert sind. Die Kontakte
(3) sind durch die Federn (5) auf die Umlenkstangen (2)
beaufschlagt. Zwischen dem Eingang (8) und dem Ausgang
(7) liegt eine elektrische Spannung an. Fehlt nun eine
der Papierbahnen (1), kann ein Strom durch die Umlauf
stangen (2), die Kontakte (3) und den Zapfen (4) zwi
schen Eingang und Ausgang fließen. Durch diesen Strom
kann eine akustische oder optische Warnanzeige oder
eine automatische Abschaltvorrichtung ausgelöst werden.
Zweckmäßigerweise ist der Stromkreis, mit dem Kontakte
und Kontrolleinrichtungen verbunden sind, so aufgebaut,
daß die Maschine auch dann betrieben werden kann, wenn
weniger als die mögliche Gesamtzahl an Bahnen verarbei
tet werden soll. Dazu kann beispielsweise eine Elektro
nik vorgesehen werden, in der die Anzahl der Bahnenab
tastungen gespeichert wird und die dann einen Impuls gibt,
wenn mehrere Kontakte geschlossen sind, als es nach der Pro
grammierung der Fall sein dürfte. Möglich ist aber auch,
jedem Kontakt einen Schalter zuzuordnen, der betätigt
werden muß, wenn der entsprechende Kontakt aktiviert
werden soll. Die Anzahl der aktivierten Kontakte ent
spricht dann der Anzahl der zu verarbeitenden Bahnen.
Es versteht sich von selbst, daß der Träger (6) aus einem
nicht leitenden Material, vorzugsweise Kunststoff ist.
Indem der Träger (6) auf den Umlaufstangen (2) verschieb
bar angeordnet ist, ist es möglich, die Abtastvorrichtung
stufenlos auf verschiedene Bahnenbreiten einzustellen.
Ein Beispiel für eine Schaltung, wie sie an die erfin
dungsgemäße Vorrichtung angeschlossen werden kann, zeigt
Fig. 3. Durch diese Schaltung können max. 6 Bahnen über
wacht werden. Dabei wird eine Spannung von 24 Volt (bei
22) bzw. von 12 Volt (bei 23) angelegt. Solange eine
Papierbahn vorhanden ist, ist der zugehörige Kontakt
(3) geöffnet und es kann daher zwischen ihm und der
Spannungsquelle ein positives Potential festgestellt
werden. Fehlt eine Papierbahn, wird der Kontakt ge
schlossen und das Potential sinkt auf Null ab. Jeder
Kontakt ist nun mit 2 elektronischen Schaltungen ver
bunden, und zwar einmal mit einem D-Eingang eines
Speicherschaltkreises (24) (CMOS-Typ 40 174) und dem Ein
gang eines Komparators (25 a) bzw. (25b) (CMOS Typ 4585).
Durch einen bei (26) eingegebenen Set-Impuls werden die
an den Eingängen des Speicherschaltkreises (24) anste
henden Daten auf deren Q-Ausgänge übertragen. Diese
sind mit den noch freien Eingängen der Komparatoren
(25 a) bzw. (25 b) derart verbunden, daß eine Eingangsin
formation jeweils direkt und über den Zwischenspeicher
24 an zwei zueinandergehörende Eingänge der Kompara
toren (25 a) bzw. (25 b) geführt wird. Für die Komparato
ren sind somit nach Eingabe des Set-Impulses die zu
vergleichenden Daten unabhängig von der Stellung der
Überwachungskontakte gleich. Schließt sich nun einer
der Kontakte infolge Fehlens einer Bahn, wird nur das
nicht gespeicherte Datenwort am Komparator verändert.
Dieser liefert dann ein "Ungleichsignal", das in einem
nachgeschalteten R-S-Flip-Flop (27) gespeichert wird.
Dadurch wird die Fehleranzeige ausgelöst, bis ein neuer
Set-Impuls den Zwischenspeicher (24) und das Flip-Flop
(26) neu setzt. Die Beschaltung der Eingänge mit Konden
satoren, Wiederständen, Dioden und jeweils einen Inver
ter, wie in Fig. 3 dargestellt, ist nicht schaltungsspe
zifisch. Die Ziff. 1 bis 15 bezeichnen in der Fig. 3
die Ein- und Ausgänge der integrierten Schaltkreise.
Selbstverständlich kann die Erfindung auch in Maschinen
eingesetzt werden, die nur eine einzelne Bahn verarbeiten.
Claims (3)
1. Kontrolleinrichtung für bahnenverarbeitende Maschinen,
insbesondere für Collatoren, bei denen mehrere Bahnen
über Umlaufstangen geführt werden, dadurch gekennzeich
net, daß die Umlaufstangen elektrisch leitend und ihnen
Kontakte zugeordnet sind, die einen mit einer Kontroll
anzeige und/oder Abschaltvorrichtung verbundenen Strom
kreis durch Kontakt mit den Umlaufstangen dann schließen,
wenn kein bahnenförmiges Material an den Umlaufstangen
anliegt.
2. Kontrolleinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich
net, daß mehrere Kontakte untereinander durch einen elek
trisch nicht leitenden Träger fest verbunden sind, der
auf den Umlaufstangen axial verschiebbar angeordnet ist.
3. Kontrolleinrichtung nach einem der vorangehenden An
sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Anzahl der ak
tivierten Kontakte auf die Anzahl der zu verarbeiten
den Bahnen durch eine entsprechende Elektronik selbst
lernend eingestellt wird.
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19873713239 DE3713239A1 (de) | 1987-04-18 | 1987-04-18 | Kontrolleinrichtung fuer bahnenverarbeitende maschinen |
DE8800660U DE8800660U1 (de) | 1987-04-18 | 1988-01-21 | Kontrolleinrichtung für bahnenverarbeitende Maschinen |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19873713239 DE3713239A1 (de) | 1987-04-18 | 1987-04-18 | Kontrolleinrichtung fuer bahnenverarbeitende maschinen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3713239A1 true DE3713239A1 (de) | 1988-10-27 |
Family
ID=6325932
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19873713239 Withdrawn DE3713239A1 (de) | 1987-04-18 | 1987-04-18 | Kontrolleinrichtung fuer bahnenverarbeitende maschinen |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3713239A1 (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE29700516U1 (de) * | 1997-01-14 | 1998-05-14 | Gizeh-Werk GmbH, 51702 Bergneustadt | Zigarettenpapierbüchelherstellungsmaschine |
EP1657198A3 (de) * | 2004-11-05 | 2007-02-14 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Verfahren und Vorrichtung zum Kappen und/oder Zuführen eines Stranges in eine Weiterverarbeitungsstufe sowie Strangverarbeitungssystem |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3859649A (en) * | 1972-10-02 | 1975-01-07 | Dyke Research Corp Van | Web sensing apparatus |
DE8612262U1 (de) * | 1986-05-02 | 1986-06-26 | H. Berthold AG, 12247 Berlin | Transportwalzenschalter für streifenförmiges sensitives Material |
-
1987
- 1987-04-18 DE DE19873713239 patent/DE3713239A1/de not_active Withdrawn
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3859649A (en) * | 1972-10-02 | 1975-01-07 | Dyke Research Corp Van | Web sensing apparatus |
DE8612262U1 (de) * | 1986-05-02 | 1986-06-26 | H. Berthold AG, 12247 Berlin | Transportwalzenschalter für streifenförmiges sensitives Material |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
DE-Z: Papier + Kunststoff-Verarbeiter, 1-83, S. 17-20 * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE29700516U1 (de) * | 1997-01-14 | 1998-05-14 | Gizeh-Werk GmbH, 51702 Bergneustadt | Zigarettenpapierbüchelherstellungsmaschine |
EP1657198A3 (de) * | 2004-11-05 | 2007-02-14 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Verfahren und Vorrichtung zum Kappen und/oder Zuführen eines Stranges in eine Weiterverarbeitungsstufe sowie Strangverarbeitungssystem |
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