DE3711142C2 - - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Regelung von mindestens zwei der für die Qualität des fertigen rauchbaren Artikels maßgeb­ lichen physikalischen Eigenschaften eines Materialstranges aus Filter- oder Tabakmaterial für die Herstellung von rauchbaren Arti­ keln, insbesondere bei der Filter- oder Zigarettenherstellung, der im Oberbegriff des Anspruchs 1 angegebenen Gattung.

Obwohl ähnliche Probleme auch bei anderen rauchbaren Artikeln auftreten, soll im folgenden auf diesen Problemkreis nur noch in Verbindung mit der Herstellung von Zigaretten eingegangen wer­ den.

Bei der Herstellung von Zigaretten werden verschiedene Techniken eingesetzt, um die kontinuierliche Regelung der physikalischen Eigenschaften des Strangs von Tabakfasern während der Zigaretten­ herstellung und damit schließlich der entsprechenden Eigenschaften der fertigen Zigaretten zu ermöglichen. So ist es bspw. bekannt, die für die Gewichtskonstanz der Zigarette wesentliche Dichte des Strangs, die wiederum seinem Gewicht entspricht, zu bestim­ men, den ermittelten Ist-Wert mit einem Soll-Wert zu vergleichen und die Ausbildung des Strangs in Abhängigkeit von dem Ergebnis des Vergleiches zu steuern (DE-OS 22 08 944). Zur Messung der Dichte kann bspw. die Absorption von Strahlen in dem Strang von Tabakfasern, insbesondere Beta-Strahlen oder Mikrowellen, dienen.

Weiterhin geht aus der DE-OS 27 28 797 ein Verfahren zum Herstel­ len von Zigarettenfiltern hervor, bei dem der Zugwiderstand des Filterweges ermittelt, mit einem Soll-Wert verglichen und das Ergebnis des Vergleiches für die Filterwergzuführung benutzt wird; dabei wird die Wergzuführung so gesteuert, daß der Druckabfall über dem gemessenen Werg im wesentlichen konstant bleibt.

Ein weiteres Verfahren ist aus der EP-OS 32 399 bekannt, wobei die Feuchtigkeit, die Masse, die Maschinengeschwindigkeit und die Härte eines Strangs von Tabakfasern für die Regelung ermittelt werden; der gemessene Härte-Wert wird mittels der anderen Parame­ ter, nämlich Feuchtigkeit, Masse und Maschinengeschwindigkeit, korrigiert, wodurch ein korrigierter Ist-Wert erhalten wird, der mit einem Soll-Wert verglichen wird. In Abhängigkeit von dem Ergeb­ nis dieses Vergleiches werden die Trimmerscheiben verstellt, die bei der Strangbildung eine bestimmte Höhe des Tabakstrangs ein­ stellen.

Geeignete Fühler zur Erfassung der Härte des Tabakstrangs gehen aus der DE-OS 33 06 543 bzw. der DE-OS 34 04 635 hervor.

Aus der DE-AS 13 02 873 ist ein Regler für einen Elektrowickler bekannt, bei dem bei einem eventuell auftretenden Riß des Wickelgutes der Motor ent­ lastet wird. Die Stromregelung stellt dann den Strom so ein, daß der Motor beschleunigt wird und seine Drehzahl schnell ansteigt. Dabei ergibt sich ein Gleichgewichtszustand für die Summe aus Strom-Ist-Wert und der Dreh­ zahl-Regelabweichung, die praktisch einen Wert annimmt, der dem momentan vorliegenden Soll-Wert entspricht. Der Motor läuft also nach Riß des Wickelgutes mit einer konstanten, nur um wenige Prozent höheren Drehzahl weiter und dreht nicht durch.

Weiterhin geht aus der DE-OS 25 08 620 ein Regelsystem für einen Traktor hervor, bei dem beim Auftreten eines bestimmten Ereignisses, beispielsweise dem Durchdrehen der Antriebsräder, von einer dominierenden Regelgröße, bei­ spielsweise der Antriebsleistung, auf eine andere Regelgröße, beispiels­ weise die Pflügetiefem umgeschaltet wird.

Außerdem ist die Gewinnung eines Soll-Wertes aus dem gemessenen Ist-Wert im Zusammenhang mit der Bewältigung besonderer Ereignisse bekannt, nämlich aus der DE-PS 28 18 270 für das stoßfreie Wiederanfahren eines Regelkreises nach einer zeitweiligen Unterbrechung der Ist-Wertzuführung sowie aus der DE-AS 20 63 574 für die Gewinnung eines Soll-Wertes für die Beschichtungs­ menge in einer Überzugsmaschine.

In der DE-PS 33 34 430 wird eine Vorrichtung zur Steuerung der Dicke einer extrudierten Folie aus thermoplastischem Material beschrieben, bei der eine erste Meßvorrichtung die Dicke des Laminats mißt und ein erstes Meßsignal erzeugt, eine zweite Meßvorrichtung die Masse pro Flächeneinheit des Laminats mißt und ein zweites Meßsignal erzeugt, und eine dritte Meßvor­ richtung ein drittes Meßsignal erzeugt, das vom Dielektrizitätswert des Laminates nicht linear abhängig ist; aus den drei Meßsignalen werden die jeweiligen Dickenwerte der Folie errechnet und Durchschnitts-Dickensignale gebildet, die in die Regelvorrichtung gegeben werden.

Schließlich wird in der älteren Patentanmeldung P 36 13 957.2-23 ein Verfahren zur Regelung von mindestens zwei der für die Quali­ tät des fertigen Produktes maßgeblichen physikalischen Eigenschaf­ ten eines aus rauchbarem Material hergestellten Strangs, insbeson­ dere bei der Zigarettenherstellung, beschrieben, bei dem die Ist- Werte dieser Eigenschaften erfaßt, die jeweiligen Differenzen zwischen den Ist-Werten und den dazugehörigen Soll-Werten ermit­ telt und schließlich an den ermittelten Differenzen Regelsignale gewonnen werden; diese Regelsignale werden miteinander verglichen, so daß jeweils das momentan größte Regelsignal auf ein einziges Stellglied für den Massenstrom des rauchbaren Artikels gegeben werden kann. Die Regelsignale können aus der Härte des Strangs aus rauchbarem Material, aus dem Zugwiderstand und/oder aus dem Gewicht des Strangs gewonnen und miteinander verglichen werden.

Daduurch wird es möglich, die wesentlichen Qualitätsparameter eines rauchbaren Artikels, bei einer Zigarette ihr Zugwiderstand und ihre Härte, sehr exakt auf den optimalen Wert einzustellen und auch bei Störungen des Betriebs rasch wieder in den optimalen Zustand zu gelangen.

Auf eine Strangmaschine, wie sie sowohl zur Zigaretten- als auch zur Filterherstellung verwendet wird, wirken eine Reihe von mit­ tel- bis langfristigen Störungen ein, die die wesentlichen Pro­ dukt- und Qualitätsparameter, nämlich Gewicht, Härte, Zugwiderstand und Durchmesser, stark beeinflussen können.

Zu diesen Störeinflüssen gehören bei einer Zigaretten-Maschine die Feuchte, die Zusammensetzung und die Eigenschaften der Tabak­ mischung sowie Umgebungseinflüsse, Maschineneinstellungen und die sich durch die Abnutzung von Maschinenteilen, insbesondere Formatband und Format-Teile, ergebenden Toleranzschwankungen und bei der Filterherstellungsmaschine die Materialeigenschaften des Filtermaterials, in der Regel Zelluloseacetat, der Weichmacherge­ halt (Gehalt an Triacetin) des Filtermaterials und ebenfalls die Umgebungseinflüsse, Maschineneinstellungen und Abnutzung von Ma­ schinenteilen. Zu den wesentlichen Umgebungseinflüssen gehören die Temperatur und die Feuchte, während als wesentliche Maschinen­ einstellung die Drehzahl und damit die Transportgeschwindigkeit berücksichtigt werden muß.

Bei der Regelung der Herstellung müssen beispielsweise die Ist-Wer­ te für das Gewicht und/oder die Härte und/oder den Zugwiderstand und/oder den Durchmesser durch entsprechende Sensoren ermittelt und mit vorgegebenen Soll-Werten verglichen werden, um den Ferti­ gungsablauf schließlich auf den optimalen Zustand zu bringen.

Problematisch ist jedoch hierbei, daß die einzelnen Parameter sowohl voneinander als auch von den oben erläuterten Störeinflüs­ sen abhängen, so daß die Einstellung der jeweiligen Soll-Werte, insbesondere beim Anlaufen der Maschine, problematisch ist.

Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Regelung von mindestens zwei der für die Qualität des fertigen rauchbaren Artikels maßgeblichen physikalischen Eigenschaften eines Materialstrangs für die Herstellung von rauchbaren Artikeln, insbesondere eines Tabakstrangs oder eines Strangs aus Filtermate­ rial, der angegebenen Gattung zu schaffen, bei dem die obenerwähn­ ten Probleme nicht auftreten.

Insbesondere soll ein Verfahren vorgeschlagen werden, mit dem Abweichungen vom normalen Betriebszustand, also insbesondere beim Anfahren, aber auch bei bestimmten Ereignissen, rasch und stoßfrei wieder auf den optimalen Betriebszustand eingeregelt werden können. Bestimmte Ereignisse können sein: Störfälle, Mischungswechsel, Überschreitung von vorgegebenen Grenzwerten.

Dies wird erfindungsgemäß durch die im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 angegebenen Merkmale erreicht.

Zweckmäßige Ausführungsformen werden durch die Merkmale der Unter­ ansprüche definiert.

Die mit der Erfindung erzielten Vorteile beruhen auf folgenden Überlegungen: Für das Anfahren des Fertigungsprozesses, aber auch bei bestimmten Ereignissen, wird nur einer der primären Produkt-Pa­ rameter als Regelgröße verwendet; für die Zigarettenmaschine wird dies in der Regel das Gewichts- oder das Durchmesser-Signal sein, da es sich hier um leicht zu kalibrierende Größen handelt.

Hat der Herstellungsprozeß den entsprechenden Soll-Wert, also entweder für das Gewicht bzw. die Dichte oder aber für den Durch­ messer, erreicht, so haben die anderen, oben angegebenen wesentli­ chen sekundären Produkt-Parameter, insbesondere die Härte und/oder der Zugwiderstand, einen bestimmten Ist-Wert, der mittels des zugehörigen Fühlers erfaßt und nach Berechnung und Bewertung als Soll-Wert für die weitere Regelung eingesetzt wird. Die bisher üblichen, aufwendigen Neu-Kalibrierungen der entsprechenden Pro­ dukt-Parameter bei jeder Änderung der Störeinflüsse und die ent­ sprechende Gewinnung eines absoluten Meßwertes ist also nicht mehr erforderlich, da sich herausgestellt hat, daß innerhalb der Toleranzbereiche eines solchen Fertgungsprozesses der Ist-Wert für den Zugwiderstand und/oder die Härte, der sich nach der Einre­ gelung auf die optimale Dichte oder den optimalen Durchmesser einstellt, zu einer zufriedenstellenderen Regelung der Fertigungs-Parameter führt.

Sollte die Maschine mit einer variablen Drehzahl gefahren werden, können die entsprechenden Produkt-Parameter, wie beispielsweise Zugwiderstand und/oder Härte, durch eine leicht zu messende Korrek­ turgröße, die von der Drehzahl der Maschine abhängt, korrigiert werden. Auch eine Feuchtigkeitskorektur ist problemlos möglich.

Um bei der Ermittlung des jeweiligen Soll-Wertes mit größerer statistischer Genauigkeit zu arbeiten, wird der relative neue Sollwert nach einem vorgegebenen Takt über eine mathematische Funktion ermittelt, insbesondere durch eine Mittelwertbildung, d. h., der jeweils vorliegende Ist-Wert für den Zugwiderstand und/ oder die Härte wird beispielsweise im Sekundentakt abgetastet und nach jeweils 60 Abtastungen, also einmal pro Minute, ein Mit­ telwert gebildet, der dann als Soll-Wert für die weitere Regelung dient.

Die Produktparameter Zugwiderstand und Härte können entweder ge­ trennt oder aber kombiniert mittels einer Autoselektorschaltung geregelt werden, wie es in der älteren Patentanmeldung P 36 13 957.2-23 beschrieben wird. Alternativ können die Regelsignale über eine mathematische Verknüpfung, z. B. eine Mittelwertbildung oder Linearkombinationen, ermittelt werden.

Der jeweilige Sollwert, der von der aktuellen Mischung, der Maschi­ neneinstellung und den Umgebungseinflüssen abhängt, kann entweder einzeln für jeden Produkt-Parameter oder als Kombination einge­ setzt werden, indem die jeweiligen Ist-Werte miteinander verknüpft werden. Die entsprechenden Einstellungen erfolgen sehr rasch, so daß beispielsweise beim Anlaufen einer Maschine innerhalb weni­ ger Sekunden der Soll-Wert des primären Produkt-Parameters, also des Durchmessers oder der Dichte bzw. des Gewichtes, erreicht wird und dann nach etwa 2 Minuten mit den ermittelten Ist-Werten für die sekundären Produkt-Parameter, nämlich Härte, Zugwiderstand und/oder Durchmesser, als Soll-Wert die weitere Regelung aufgenommen werden kann.

Die Neuberechnung des relativen Soll-Wertes der sekundären Pro­ dukt-Parameter Zugwiderstand, Härte und Durchmesser kann sowohl bei externen, als auch bei internen Ereignissen erfolgen; zu den externen Ereignissen gehören insbesondere der Materialwechsel oder der Maschinenstop, die mit einem erneuten Anlaufen der Maschi­ ne verbunden sind, während als interne Ereignisse eine Grenzwert­ verletzung der primären oder sekundären Produkt-Parameter in Frage kommen. Es kann beispielsweise festgelegt werden, daß bei einer Abweichung des sekundären Produkt-Parameters Zugwiderstand und/ oder Härte von mehr als ±10% von dem vorliegenden, relativen Soll-Wert eine Neuberechnung erfolgt; auch bei einer entsprechenden Änderung des primären Produkt-Parameters, bei einer Zigarettenher­ stellungsmaschine das Gewicht bzw. die Dichte oder der Durchmesser, kann eine solche Neuberechnung vorgenommen werden.

Diese Soll-Wert-Ermittlung läßt sich nicht nur an der Zigaretten­ herstellungsmaschine, sondern auch an der Filterherstellungsmaschi­ ne einsetzen, wobei auch hier die entsprechenden Produkt-Parameter gemessen werden können, insbesondere Gewicht bzw. Dichte, Durchmes­ ser und Zugwiderstand.

Die Erfindung wird im folgenden anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die schematischen Zeichnungen erläutert. Es zeigt

Fig. 1 den Grundaufbau einer Regelvorrichtung für das Gewicht und den Zugwiderstand des Tabakstrangs bei der Zigarettenherstellung, und

Fig. 2 eine andere Ansicht einer Regelvorrichtung für die Härte, den Zugwiderstand und das Gewicht eines Tabakstrangs bei der Zigarettenherstellung.

Die aus Fig. 1 ersichtliche, allgemein durch das Bezugszeichen 10 angedeutete Strangmaschine weist zwei drehbar gelagerte Rollen 12 und 14 auf, von denen mindestens eine angetrieben wird. Über die beiden Rollen 12 und 14 läuft ein perforiertes, als Förderein­ richtung dienendes Band 16. Zwischen den beiden Trümmern des Ban­ des 16 ist eine Unterdruckkammer 18 angeordnet.

Der von unten in Pfeilrichtung antransportierte Tabak wird durch den Unterdruck an das in Pfeilrichtung umlaufende Band 16 ange­ saugt und mitgenommen, so daß sich eine Tabakschicht 20 an dem Band 16 ausbildet. Zur Einstellung einer Tabakschicht 20 bestimm­ ter Dichte dient ein "Egalisator", nämlich Trimmerscheiben 22, die gemäß der Darstellung in Fig. 1 in vertikaler Richtung über einen Stellmotor 24 verschoben werden können. Der von den Trim­ merscheiben 22 abgetrennte Überschuß-Tabak ist durch das Bezugszei­ chen 26 angedeutet.

Dadurch entsteht an dem Band 16 eine egalisierte Tabakschicht bestimmter Höhe, die durch das Bezugszeichen 28 angedeutet ist und mittels eines Formatfingers auf Strangform gebracht und vom Zigarettenpapier umhüllt wird.

Am Tabakstrang und an der fertigen, auf die jeweiligen Länge ge­ schnittenen Zigarette werden mindestens zwei verschiedene Arten von physikalischen Eigenschaften gemessen, nämlich ein primärer Produkt-Parameter und ein sekundärer Produkt-Parameter; als primä­ rer Produkt-Parameter kommen das Gewicht bzw. die Dichte oder der Durchmesser des Tabakstrangs bzw. der fertigen Zigarette und als sekundärer Produkt-Parameter der Zugwiderstand und/oder die Härte und/oder die Durchmesser des Tabakstrangs bzw. der fertigen Zigarette in Frage.

Im folgenden soll diese Ausführungsform für die Variante beschrie­ ben werden, bei der als primärer Produkt-Parameter das Gewicht G und als sekundärer Produkt-Parameter der Zugwiderstand ZW dienen.

Die entsprechenden Ist-Werte werden von einem Fühler 30 für den Zugwiderstand ZW und einem Fühler 32 für das Gewicht G zusammen mit zugehörigen Soll-Werten von Soll-Wertgebern 34 bzw. 36 auf ein erstes Differenzglied 37 für den Zugwiderstand ZW und ein zweites Differenzglied 39 für das Gewicht G gegeben. Die Diffe­ renzsignale von den beiden Differenzgliedern 37, 39 werden auf zugehörige Regler 38, 40 geführt, die entsprechende Regelsignale, im allgemeinen nach einer vorgegebenen Regelcharakteristik, bilden.

Die beiden Regelsignale werden auf eine Auto-Selector-Schaltung 42 geführt, die das jeweils größte der Regelsignale feststellt und den Stellmotor 24 für die Trimmerscheiben 22 mittels dieses größten Regelsignals ansteuert.

Beim normalen Betrieb wird die Lage der Trimmerscheiben 22 in Abhängigkeit vom Zugwiderstand ZW eingestellt, d. h., der Zugwider­ standsregler 38 steuert die Strangherstellung.

Bei einem zu starken Anstieg des Gewichtes G entspricht jedoch das Endprodukt Zigarette nicht mehr den Vorgaben, so daß bei einem zu großen Ausgangssignal des Reglers 40 dieser die Führung der Trimmerscheiben 22 übernimmt, d. h. in diesem Fall wählt die Auto- Selector-Schaltung 42 das Ausgangssignal des Reglers 40 aus und benutzt dieses von dem gemessenen Gewicht G abhängige Regelsignal für die Einstellung der Trimmerscheiben 22.

Zwangsläufig treten nun geringe Abweichungen im Zugwiderstand ZW auf; diese können jedoch im Vergleich mit zu starken Schwankun­ gen des Gewichtes G akzeptiert werden.

In einem solchen Fall, der beispielsweise durch Einwirken von Störgrößen, insbesondere durch inhomogenen Schnittabak, verursacht werden kann, bleibt die eigentliche Regelgröße, nämlich der Zugwi­ derstand ZW, ungeregelt, bis die Bedingungen bei der Strangbildung eine erneute Übernahme in den Normalbetrieb gestatten. Auch diese erneute Übernahme erfolgt - in ähnlicher Weise wie beim Übergang von der Zugwiderstandsregelung auf die Gewichtsregelung - automa­ tisch und stoßfrei.

Nach Abklingen der eingetretenen Störungen, beispielsweise der inhomogenen Kondition des Schnittabakes (Tabakvlies), übernimmt der Regler 38 für den Zugwiderstand ZW die Einstellung der Trimmer­ scheiben 22.

Diese Regelung entspricht im wesentlichen dem Verfahren nach der älteren Anmeldung P 36 13 957.2-23.

Beim Anlaufen der Strangmaschine 10 wird mit folgender Regelung gearbeitet: Die Trimmerscheiben 22 werden in die Fahrposition gebracht; bei Erreichen einer vorgegebenen Drehzahl, beispielsweise einer Drehzahl von 1200 U/min, wird die Gewichts- bzw. Dichterege­ lung eingeschaltet, während die Zugwiderstands-Regelung noch abge­ schaltet bleibt. Die Ist-Werte für den Druck als relatives Maß für den Zugwiderstand laufen hoch und erreichen schließlich den unteren Grenzwert eines in aller Regel variablen Toleranzbereiches, den "gut"-Bereich; die aktuellen Soll-Werte werden nach Berechnung und Bewertung ermittelt. Jetzt kann bereits die Drehzahl und/oder Feuchte-Kompensation eingesetzt werden.

Die Abtastung der Ist-Werte für den Zugwiderstand ZW erfolgt ent­ sprechend einem vorgegebenen Takt, so daß beispielsweise innerhalb von zwei Minuten 120 Zugwiderstandswerte erfaßt und ein entspre­ chender Mittelwert gebildet wird.

Dieser Mittelwert aus den Ist-Werten des Zugwiderstandes ZW wird in einer entsprechenden Schaltung 41 gebildet, die ein beispiels­ weise aus dem Maschinentakt abgeleitetes Taktsignal empfängt, und dann dem Speicher des Soll-Wertgebers 34 zugeführt. In aller Regel wird dabei der gespeicherte, alte Soll-Wert überschrieben.

Nun wird die Regelung von der Gewichtsregelung auf die Zugwider­ standsregelung umgeschaltet, wobei als Soll-Wert der ermittelte Mittelwert der Ist-Werte des Zugwiderstandes ZW dient.

Tritt beim anschließenden Betrieb eine Störung auf, so daß die Ist-Werte den oben erläuterten Toleranz-Bereich verlassen, also beispielsweise einen Wert, der um mehr als ±10% von dem Soll-Wert abweicht, so wird auf die Gewichtsregelung um- und die Zugwider­ standsregelung abgeschaltet. Erreicht das Zugwiderstands-Regelsig­ nal wieder den Toleranz-Bereich, so beginnt wieder die obenerwähn­ te Mittelwertberechnung mit anschließender Überschreibung des gewonnenen Sollwertes in den Speicher des Sollwertgebers 34, wonach die Zugwiderstandsregelung zugeschaltet wird.

Selbstverständlich ist auch eine solche Umstellung möglich, daß nur mit Gewichtsregelung gearbeitet wird, also die Zugwiderstands­ regelung abgeschaltet bleibt, wie es für bestimmte Anwendungsfälle zweckmäßig ist.

Der im Betrieb befindliche Regelkreis sowie das zugehörige Stell­ signal können auf einer zentralen Konsole angezeigt werden.

Fig. 2 zeigt in einer anderen Darstellungsart eine Ausführungsform mit drei Regelgrößen, d. h., neben der Regelung des Gewichtes G und des Zugwiderstandes ZW wird noch eine Regelung der Härte bzw. der Deformation D vorgenommen. Die Verknüpfung der drei Regel­ strecken mit den Reglern 38, 40 und 44 erfolgt über eine Auto-Se­ lector-Schaltung 46 oder über eine mathematische Verknüpfung von mindestens zwei dieser Meßgrößen z. B. Mittelwertbildung, die den Stellmotor 24 für den Egalisator, nämlich die Trimmerscheiben 22, ansteuert. In dieser Figur sind außerdem noch die Formatierung und die Beleimung mit den anschließenden Fühlern 30, 31 und 32 für das Gewicht G, den Zugwiderstand ZW und die Härte bzw. Deforma­ tion D des Tabakstrangs bzw. der fertigen Zigarette angedeutet.

In den Leitungen, die die Ist-Werte für Gewicht, Zugwiderstand und Härte von den Fühlern 30, 31 und 32 den jeweiligen Reglern 38, 40 und 40 zuführen, befinden sich Grenzwertschaltungen 48, 50 und 52, die in an sich bekannter Weise den jeweiligen Ist-Wert mit einem vorgegebenen Grenzwert vergleichen und bei Überschrei­ ten eines dieser Grenzwerte ein Ausstoßsignal erzeugen, d. h., Zigaretten werden ausgestoßen.

Auch hier werden während des Anlaufens der Strangmaschine, aber auch bei einer Betriebsstörung, die Ist-Werte des Fühlers 30 für den Zugwiderstand ZW und des Fühlers 32 für die Härte bzw. Deforma­ tion D über Schaltungen 53 und 54 als Soll-Werte für die entspre­ chenden Regelgrößen den Regelkreisen zugeführt. Die Schaltungen 53, 54 bilden in der bereits erörterten Weise taktgesteuert Mittel­ werte aus den jeweils abgetasteten Ist-Werten und ermöglichen außerdem noch eine weitere Korrektur, beispielsweise eine Dreh­ zahl- und/oder eine Feuchtekorrektur dieser Soll-Werte.

Bisher sind nur Ausführungsformen beschrieben worden, bei denen mittels der Auto-Selector-Schaltungen 42 und 46 das jeweils momen­ tan größte Regelsignal für die Regelung verwendet wird.

Als Alternative hierzu ist es auch möglich, auf die Auto-Selector- Schaltung 42, 46 zu verzichten und beispielsweise während des Anfahrens nur mit Gewichtsregelung zu arbeiten, nach dem Anfah­ ren aber auf die Zugwiderstands- und/oder Härteregelung umzuschal­ ten. In diesem Fall dient also die Gewichtsregelung nur für das Anfahren und die gleichzeitige Ermittlung eines geeigneten Soll- Wertes für die anschließende Zugwiderstands- oder Härteregelung.

Als Alternative zu den beschriebenen Ausführungsformen ist es auch möglich, als primären Produkt-Parameter nicht das Gewicht, sondern den Durchmesser des Tabakstrangs bzw. der fertigen Ziga­ rette zu verwenden, wobei ein entsprechender Fühler vorgesehen werden muß, wie er beispielsweise in der älteren Anmeldung P 36 07 244.3-52 beschrieben wird. Dann kann in gleicher Weise wie bisher beschrieben für das Anlaufen oder bei Störungen allein mit Durchmesserregelung gearbeitet und bei Erreichen einer Art Gleichgewichtszustand auf eine andere Regelung, gegebenenfalls auch mit Auto-Selec­ tor-Schaltung, umgeschaltet werden.

Schließlich kann jedoch der Durchmesser auch noch als sekundärer Produkt-Parameter eingesetzt werden, d. h., in einem solche Falle würde das Gewicht als primärer Produkt-Parameter dienen, so daß nach dem Anfahren die Gewichtsregelung in Verbindung mit der Durch­ messer- und/oder Zugwiderstands- und/oder Härte-Regelung erfolgt.

Claims (6)

1. Verfahren zur Regelung von mindestens zwei der für die Qualität des fertigen rauchbaren Artikels maßgeblichen physikalischen Eigen­ schaften eines Materialstranges aus Filter- oder Tabakmaterial für die Herstellung von rauchbaren Artikeln, insbesondere bei der Filter- oder Zigarettenherstellung,

• a) bei dem die Ist-Werte dieser Eigenschaften erfaßt,
• b) die jeweiligen Differenzen zwischen den Ist-Werten und dazugehö­ rigen Soll-Werten ermittelt, und
• c) aus den ermittelten Differenzen Regelsignale für die Masse des den Strang aufbauenden Materials beeinflussende Stellglieder gewonnen werden,

dadurch gekennzeichnet, daß

• d) während des Anlaufens oder bei bestimmten Ereignissen nur mit­ tels eines einzigen, primären Produkt-Parameters geregelt wird, daß
• e) für diesen primären Produkt-Parameter die zugehörigen Ist-Werte für mindestens einen anderen, sekundären Produkt-Parameter erfaßt, und daß
• f) zumindest einer dieser Ist-Werte nach Berechnung und Bewertung als Soll-Wert für die dann ein- oder zugeschaltete Regelung mittels dieses sekundären Produkt-Parameters verwendet wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als primärer Produkt-Parameter das Gewicht des Materialstranges oder sein Durchmesser dient.

3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekenn­ zeichnet, daß als sekundärer Produkt-Parameter die Härte und/oder der Zugwiderstand und/oder der Durchmesser des Materialstrangs dienen.

4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeich­ net, daß nach Erreichen des Soll-Wertes für den primären Produktpa­ rameter mehrere Ist-Werte mindestens eines sekundären Produkt-Para­ meters erfaßt und ein entsprechender Mittelwert gebildet werden, der als Soll-Wert für diese Regelung verwendet wird.

5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeich­ net, daß bei Erreichen des Soll-Wertes des primären Produkt-Parame­ ters mindestens eine weitere Regelung mit einem sekundären Pro­ dukt-Parameter zugeschaltet wird.