DE3705082A1

DE3705082A1 - Solenoid valve

Info

Publication number: DE3705082A1
Application number: DE19873705082
Authority: DE
Inventors: Peter Farr; Rolf Dickhoff
Original assignee: Geze GmbH
Current assignee: Geze GmbH
Priority date: 1987-02-18
Filing date: 1987-02-18
Publication date: 1988-09-01

Abstract

The invention relates to a solenoid valve with an electromagnet which controls the shut-off member cooperating with the valve seat, with an electrical coil and with an armature which is arranged displaceably within the coil and which cooperates with a part of the valve housing having the valve seat and is connected to a pressure rod, the free end of which is designed as the shut-off member or cooperates with the shut-off member. In known valves of this type, the components influencing the armature stroke and the opening travel of the shut-off member are worked accurately to dimension, and they are measured, classified and paired exactly, in order to obtain the necessary high accuracy of fit. The object of the invention is to develop a valve of this type in such a way that it guarantees high operating reliability, whilst being more cost-effective to produce. Provision is made, for this purpose, for the armature 22 and/or the pressure rod 7 to have two parts 26, 27; 31, 33, of which the relative position in relation to one another is variably adjustable, so that the dimension of the armature 22 or of the pressure rod 7 can be adjusted variably in the direction of displacement during the assembly of the valve. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Magnetventil mit einem Elektromag neten, der das mit dem Ventilsitz zusammenwirkende Absperror gan steuert, mit einer elektrischen Spule und einem innerhalb der Spule verschiebbar angeordneten Anker, der mit einem den Ventilsitz aufweisenden Teil des Ventilgehäuses zusammenwirkt und mit einer Druckstange verbunden ist, deren freies Ende als das Absperrorgan ausgebildet ist oder mit dem Absperrorgan zu sammenwirkt. Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zur Herstellung des Magnetventils.The invention relates to a solenoid valve with an electromag neten, the shut-off interacting with the valve seat gan controls, with an electrical coil and one inside the coil slidably arranged anchor, which with a Interacts part of the valve housing having valve seat and is connected to a push rod whose free end as the shut-off device is designed or with the shut-off device interacts. The invention further relates to a method for Manufacture of the solenoid valve.

Bekannte derartige Magnetventile werden z. B. in Verbindung mit einem Türschließer mit hydraulischer Dämpfung eingesetzt. Das Magnetventil ist dort in die Überströmleitung des Hydrau liköls geschaltet, um beim Öffnen der Tür und auch bei Dauer offenstellung den Abfluß des Öls aus dem Dämpfungsraum im Kol benzylinder und damit eine Bewegung des von einer starken Schließfeder beaufschlagten Kolbens in Schließrichtung zu ver hindern. Bei Ausführungen mit an der Tür angebrachten Sicher heitssensoren ermöglicht das Magnetventil bei Ansteuerung des Sensors ein Stoppen der Schließbewegung der Tür, indem das Ventil das vom Kolben verdrängte Öl am Abfließen hindert.Known solenoid valves such. B. in connection used with a door closer with hydraulic damping. The solenoid valve is there in the overflow line of the Hydrau Liköls switched to when you open the door and also for long periods open position the outflow of oil from the damping chamber in the col gas cylinder and thus a movement of a strong Closing spring acted upon ver in the closing direction prevent. For versions with security attached to the door The solenoid valve enables the sensors to be activated when the Sensor stops the closing movement of the door by the Valve prevents the oil displaced by the piston from flowing out.

Da einerseits mit zunehmendem Ankerhub die Magnetkraft abnimmt und somit bei relativ großem Hub ein relativ starker Elektro magnet erforderlich wird und andererseits aber der Öffnungsweg der Kugel im Ventilsitz eine vorbestimmte Größe zum Durchlaß des Hydrauliköls aufweisen muß, ist eine Begrenzung des maxi malen Hubs und ein bestimmter Öffnungsweg des Absperrorgans im Ventilsitz erforderlich. On the one hand, as the armature stroke increases, the magnetic force decreases and thus with a relatively large stroke a relatively strong electric magnet is required and on the other hand the opening path the ball in the valve seat a predetermined size for passage of the hydraulic oil must be a limitation of the maxi paint hubs and a certain opening path of the shut-off device in Valve seat required.

Bei den bekannten Ausführungen sind daher die auf den Ankerhub und den Öffnungsweg Einfluß nehmenden Bauteile, insbesondere Anker, Druckstange und entsprechende Gehäuseteile, als aufwen dig hergestellte Drehteile ausgebildet. Da sich die bei den Drehteilen unvermeidbaren Fertigungstoleranzen der Einzelteile in der Gesamtanordnung addieren, war es bisher erforderlich, die Einzelteile zu klassifizieren und zu paaren, um die ge wünschte Paßgenauigkeit der Teile zu erhalten. Hierbei auftre tende Fertigungsfehler ergaben Störungen der Betriebsfunktion.In the known designs, therefore, are based on the armature stroke and components influencing the opening path, in particular Anchor, push rod and corresponding housing parts than to spend dig manufactured turned parts. Since the Turned parts unavoidable manufacturing tolerances of the individual parts add up in the overall arrangement, it was previously necessary classify and pair the individual parts to meet the ge wanted to get fit of the parts. This occurs Fatal manufacturing errors resulted in malfunctions of the operational function.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Magnetventil der eingangs ge nannten Art so weiterzubilden, daß es bei kostengünstigerer Herstellung sicherere Funktion im Betrieb gewährleistet, insbe sondere soll ein maximaler Ankerhub von 0,8 +/- 0,1 mm bei ei nem Öffnungsweg der Kugel von 0,4 mm realisiert werden können. Die Erfindung soll ferner ein kostengünstigeres, weniger auf wendiges Verfahren zur Herstellung bzw. zum Zusammenbau des Ventils schaffen.The object of the invention is to provide a solenoid valve of the beginning named kind so that it is cheaper Manufacturing ensures safer operation, esp in particular, a maximum anchor stroke of 0.8 +/- 0.1 mm at egg opening path of the ball of 0.4 mm can be realized. The invention is also intended to be less expensive, less expensive agile process for the manufacture or assembly of the Create valve.

Die Erfindung löst die Aufgabe dadurch, daß bei dem eingangs genannten Magnetventil vorgesehen ist, daß der Anker und/oder die Druckstange jeweils zwei Teile aufweist, deren Relativlage zueinander variabel einstellbar ist, so daß die Abmessung des Ankers bzw. der Druckstange in Verschieberichtung beim Zusam menbau des Ventils variabel eingestellt werden kann. Damit wird ein besonderes Herstellungsverfahren ermöglicht, mit dem auf einfache Weise der Anker und/oder die Druckstange äußerst maßgenau hergestellt werden kann, ohne daß ein Klassifizieren und Paaren der Teile erforderlich ist.The invention solves the problem in that at the beginning mentioned solenoid valve is provided that the armature and / or the push rod has two parts, the relative position is variably adjustable to each other, so that the dimension of the Anchor or the push rod in the direction of displacement when together the valve construction can be adjusted variably. In order to enables a special manufacturing process with which extremely simple the anchor and / or the push rod can be made to size without classification and pairing the parts is required.

Vorzugsweise ist vorgesehen, daß die Druckstange einen Halter und einen mit dem Absperrorgan zusammenwirkenden Stift auf weist, wobei der Stift in den Halter variabel weit eingescho ben festlegbar ist. Bei einem derartig ausgebildeten Stift kann mit dem Verfahren gemäß Anspruch 6 die aus dem Anker aus kragende Länge der Druckstange mit hoher Maßgenauigkeit auf einfache Weise eingestellt werden. It is preferably provided that the push rod is a holder and a pin cooperating with the shut-off device points, the pin inserted into the holder variably far ben is definable. With a pen designed in this way can with the method according to claim 6 from the anchor projecting length of the push rod with high dimensional accuracy can be set easily.

Um die Längenabmessung des Ankers auf einfache Weise einstel len zu können, ist in bevorzugter Weiterbildung vorgesehen, daß der Anker zwei teleskopartig ineinander verschiebbare Bau teile aufweist, die z. B. als äußere und innere Hülse ausge bildet sind, wobei die innere Hülse als Einpreßhülse ausgebil det ist.To adjust the length dimension of the anchor in a simple way To be able to len is provided in a preferred further development, that the anchor two telescopic construction has parts that, for. B. out as an outer and inner sleeve are formed, the inner sleeve being designed as a press-in sleeve det.

Eine vorteilhafte, federnde Lagerung der Druckstange wird da durch erreicht, daß die Druckstange innerhalb der inneren und/ oder äußeren Hülse gelagert ist und mit einem auskragenden Ende durch das mit dem Ventilgehäuse zusammenwirkende Stirnende der äußeren Hülse hindurchgeführt ist, wobei das nichtauskragende Ende der Druckstange auf einer in der inneren Hülse gelagerten Lagerfeder abgestützt ist und mit einem Anschlag innerhalb der äußeren Hülse zusammenwirkt. Die Lagerfeder gewährleistet, daß in Sperrstellung des Ventils der Anker am Ventilgehäuse im An schlag steht und gleichzeitig das Sperrorgan den Ventilsitz mit der exakt definierten Federkraft verschließt. Zu hohe Kraft würde den Ventilsitz, insbesondere bei längerer Betriebszeit, beschädigen. Bei zu geringem Andruck der Kugel würde der Ven tilsitz nicht sicher verschlossen sein.An advantageous, resilient mounting of the push rod is there achieved by that the push rod within the inner and / or outer sleeve is mounted and with a projecting end due to the front end interacting with the valve housing outer sleeve is passed, the non-projecting End of the push rod on a bearing in the inner sleeve Bearing spring is supported and with a stop within the outer sleeve cooperates. The bearing spring ensures that when the valve is in the blocked position, the armature on the valve housing is on is standing and at the same time the blocking element with the valve seat closes the precisely defined spring force. Power too high would the valve seat, especially with a long period of operation, to damage. If the ball was pressed too little, the Ven tilsitz not be securely closed.

Das erfindungsgemäße Verfahren gemäß Anspruch 7 ermöglicht eine besonders einfache Herstellung des Magnetventils, wobei die erforderlichen maßgenauen Abmessungen der Bauteile durch Verpressen der Teile beim Zusammenbau erreicht werden. The inventive method according to claim 7 enables a particularly simple manufacture of the solenoid valve, wherein the required exact dimensions of the components Pressing the parts can be achieved during assembly.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dar gestellt und wird im folgenden näher beschrieben.An embodiment of the invention is shown in the drawing and is described in more detail below.

Es zeigen:Show it:

Fig. 1 Schnitt eines Magnetventils in Sperrstellung bei eingeschaltetem Elektromagnet; Fig. 1 section of a solenoid valve in the blocking position when the electromagnet is switched on;

Fig. 2 Ausschnitt in Fig. 1, jedoch in Offenstellung bei ausgeschaltetem Elektromagnet (verzerrter Maßstab); FIG. 2 detail in FIG. 1, but in the open position when the electromagnet is switched off (distorted scale);

Fig. 3 entsprechende Darstellung wie in Fig. 2, je doch in Zwischenstellung bei eingeschaltetem Elektromagnet; Fig. 3 corresponding representation as in Figure 2, but in the intermediate position when the electromagnet is switched on.

Fig. 4 entsprechende Darstellung wie in Fig. 2 und 3, jedoch in Sperrstellung bei eingeschaltetem Elektromagnet; Fig. 4 corresponding representation as in Figures 2 and 3, but in the locked position when the electromagnet is switched on.

Fig. 5 Schnitt der Fertigungseinheit Druckstange; Fig. 5 section of the manufacturing unit push rod;

Fig. 6 Schnitt der Fertigungseinheit Druckstange mit äußerer Ankerhülse; Fig. 6 section of the manufacturing unit push rod with outer anchor sleeve;

Fig. 7 Schnitt der Fertigungseinheit Druckstange, äu ßere Ankerhülse mit Einpreßhülse. Fig. 7 section of the manufacturing unit push rod, outer anchor sleeve with press-fit sleeve.

Das in Fig. 1 dargestellte Magnetventil weist ein im wesent lichen zylindrisches Ventilgehäuse 1 auf, das auf seiner einen Stirnseite mit einem Deckel 2 und auf der anderen Stirnseite mit einer Dichthülse 3 verschlossen ist. In der Dichthülse 3 ist der Ventilsitz 4 mit einem kugelförmigen Absperrorgan 5 an geordnet. Die Kugel 5 wirkt mit einer von einem Elektromagne ten 6 gesteuerten Druckstange 7 zusammen. The solenoid valve shown in Fig. 1 has a wesent union cylindrical valve housing 1 , which is closed on one end with a cover 2 and on the other end with a sealing sleeve 3 . In the sealing sleeve 3 , the valve seat 4 is arranged with a spherical shut-off device 5 . The ball 5 interacts with a push rod 7 controlled by an electromagnetic 6 .

Der Ventilsitz 4 ist in einer zentralen Axialbohrung 8 in der Dichthülse 3 ausgebildet. Die Bohrung 8 ist abgestuft mit drei hintereinander angeordneten axialen Abschnitten unterschiedli chen Radius. In der Bohrung 8 ist die Druckstange 7 axial ange ordnet. In die Bohrung 8 münden radiale Bohrungen 10, 11, die mit entsprechenden radialen Bohrungen 12, 13 im Ventilgehäuse 1 fluchten. Die Bohrungen 10, 12 bilden die Zuleitung, die Boh rungen 11, 13 die Ableitung des Ventils.The valve seat 4 is formed in a central axial bore 8 in the sealing sleeve 3 . The bore 8 is graduated with three axial sections arranged in a row, with a different radius. In the bore 8 , the push rod 7 is axially arranged. Radial bores 10 , 11 open into bore 8 and are aligned with corresponding radial bores 12 , 13 in valve housing 1 . The bores 10 , 12 form the supply line, the drilling 11 , 13 the derivative of the valve.

Der Elektromagnet 6 ist innerhalb des Ventilgehäuses 1 gela gert. Er weist eine Magnetspule 16 auf, die in einem Spulenge häuse 17 aus Kunststoff angeordnet ist. Das Spulengehäuse 17 ist im wesentlichen topfförmig mit Boden 18 und äußeren radia len Flanken 19, 20 ausgebildet. Konzentrisch in dem Spulenge häuse 17 ist ein axial verschiebbarer Anker 22 gelagert. Der Anker 22 wirkt mit der Dichthülse 3 zusammen. Die Magnet spule 16 ist mit elektrischen Anschlußkabeln 25 versehen, die durch den Gehäusedeckel 2 hindurchgeführt sind.The electromagnet 6 is gela inside the valve housing 1 . It has a magnetic coil 16 which is arranged in a housing 17 made of plastic. The coil housing 17 is substantially pot-shaped with a bottom 18 and outer radia len flanks 19 , 20 . An axially displaceable armature 22 is mounted concentrically in the coil housing 17 . The armature 22 interacts with the sealing sleeve 3 . The magnetic coil 16 is provided with electrical connection cables 25 which are passed through the housing cover 2 .

Der Anker 22 ist mehrteilig ausgebildet. Er besteht aus einer äußeren Hülse 26, einer darin eingesetzten Einpreßhülse 27 und einer im Hohlraum zwischen der äußeren Hülse 26 und der Ein preßhülse 27 federgelagerten Druckstange 7. Die Druckstange 7 ragt mit ihrem freien Ende durch die Stirnseite 29 der äußeren Hülse 26 in die zentrale Bohrung 8 der Dichthülse 3.The armature 22 is formed in several parts. It consists of an outer sleeve 26 , a press-in sleeve 27 inserted therein and a spring-loaded push rod 7 in the cavity between the outer sleeve 26 and a press sleeve 27 . The free end of the push rod 7 projects through the end face 29 of the outer sleeve 26 into the central bore 8 of the sealing sleeve 3 .

Die Druckstange 7 ist zweiteilig ausgebildet. Sie besteht aus einem eine zentrale Durchgangsbohrung 32 aufweisenden Halter 31 und einem in die Bohrung 32 eingepreßten Stift 33. Der Hal ter 31 bildet das Lagerende der Druckstange 28. Das von dem Stift 33 abgewandte Ende des Halters 31 stützt sich auf einer in der Einpreßhülse 27 gelagerten Schraubenfeder 35 ab. Das dem Stift 33 zugewandte Ende 34 des Halters 31 kann mit der inneren Stirnwand 29 der Hülse 26 zusammenwirken. Die Feder 25 ist vorgespannt und beaufschlagt den Halter 31 in Richtung auf die Stirnwand 29. The push rod 7 is formed in two parts. It consists of a central through-hole 32 having holder 31 and a pressed-in into the bore 32 pin 33rd The Hal ter 31 forms the bearing end of the push rod 28th The end of the holder 31 facing away from the pin 33 is supported on a helical spring 35 mounted in the press-in sleeve 27 . The end 34 of the holder 31 facing the pin 33 can cooperate with the inner end wall 29 of the sleeve 26 . The spring 25 is pretensioned and acts on the holder 31 in the direction of the end wall 29 .

Das Magnetventil kann in die Hydraulikleitung eines Türschlie ßers mit hydraulischer Dämpfung eingeschaltet sein, um in Sperr stellung des Ventils den Rückfluß des Hydrauliköls zu sperren und somit die Schließbewegung des Schließkolbens zu blockieren, wodurch eine Feststellung der Tür erhalten wird. In dem Ausfüh rungsbeispiel ist das Ventilgehäuse 1 in einem nicht dargestell ten Gehäuse des Türschließers gelagert. Fig. 1 zeigt auf dem Ventilgehäuse 1 ein Außengewinde 40, mit dem das Gehäuse 1 in das Türschließergehäuse verschraubt ist sowie Dichtringe 41, 42, 43.The solenoid valve can be switched on in the hydraulic line of a door closer with hydraulic damping, in order to block the return flow of the hydraulic oil in the blocking position of the valve and thus to block the closing movement of the closing piston, whereby a detection of the door is obtained. In the exemplary embodiment, the valve housing 1 is mounted in a housing of the door closer, not shown. Fig. 1 shows the valve housing 1 has an external thread 40, with which the housing is screwed into the door closer housing 1 as well as sealing rings 41, 42, 43.

Das dargestellte Magnetventil funktioniert folgendermaßen:The solenoid valve shown works as follows:

Wenn die Bestromung der Magnetspule 16 ausgeschaltet wird, wird der Anker 22 zusammen mit der Druckstange 7 unter dem Überdruck in der Zuleitung 10, 12 in der Darstellung in Fig. 1 nach links verschoben. Das Ventil steht damit in der Offenstellung, die in Fig. 2 für einen Ausschnitt in Fig. 1 vergrößert dargestellt ist. Für die Kugel 5 im Ventilsitz 4 ergibt sich damit ein freier Öffnungsweg von a, z. B. 0,4 mm. Das von der Druckstan ge 7 abgewandte Ende des Ankers 22, und zwar das überstehende Ende der Einpreßhülse 27 steht in dieser Ventilstellung gemäß Fig. 2 im Anschlag mit dem Boden 18 des Spulengehäuses 17. Das der Druckstange 7 zugewandte Ende der äußeren Hülse 26 ist mit Abstand b, z. B. 0,8 mm, von der Dichthülse 3 angeordnet. Die vorgespannte Feder 35 hält dabei den Halter 31 in Anschlag mit der inneren Stirnwand 29 der äußeren Hülse 26.When the energization of the solenoid 16 is switched off, the armature 22 together with the push rod 7 is shifted to the left in the illustration in FIG. 1 under the excess pressure in the feed line 10 , 12 . The valve is thus in the open position, which is shown enlarged in FIG. 2 for a section in FIG. 1. For the ball 5 in the valve seat 4, this results in a free opening path of a , z. B. 0.4 mm. The end of the armature 22 facing away from the pressure rod 7 , namely the protruding end of the press-in sleeve 27 is in this valve position according to FIG. 2 in abutment with the bottom 18 of the coil housing 17th The end of the outer sleeve 26 facing the push rod 7 is at a distance b , z. B. 0.8 mm, arranged by the sealing sleeve 3 . The prestressed spring 35 holds the holder 31 in abutment with the inner end wall 29 of the outer sleeve 26 .

Wenn die Bestromung der Magnetspule 16 eingeschaltet wird, wird der Anker 22 von der metallischen Dichthülse 3 angezogen. Nach einem Teilhub c, z. B. 0,4 mm, liegt sodann das freie Ende der Druckstange 7 an der Kugel 5 im Ventilsitz 4 an, während der Anker 22 gegenüber der Dichthülse 3 noch einen Abstand von d, z. B. 0,4 mm, aufweist. Diese Zwischenstellung zeigt Fig. 3. Der Ventilsitz 4 ist in dieser Stellung bereits geschlossen, je doch bei relativ geringem Andruck der Kugel 5. When the energization of the magnetic coil 16 is switched on, the armature 22 is attracted by the metallic sealing sleeve 3 . After a partial stroke c , z. B. 0.4 mm, then lies the free end of the push rod 7 on the ball 5 in the valve seat 4 , while the armature 22 relative to the sealing sleeve 3 still a distance of d , z. B. 0.4 mm. This intermediate position is shown in FIG. 3. The valve seat 4 is already closed in this position, but at a relatively low pressure on the ball 5 .

Fig. 4 zeigt das Ventil in der geschlossenen Endstellung. In dieser Stellung hat der Anker 22 den maximalen Hub e, z. B. 0,8 mm, ausgeführt. Er steht im Anschlag mit der Dichthülse 3. Die mit der Kugel 5 in Anschlag stehende Druckstange 7 ist ge gen Wirkung der vorgespannten Feder 35 in der Darstellung in Fig. 4 nach links verschoben. Der betreffende Federweg f be trägt z. B. 0,4 mm. Der Halter 31 steht in dieser Stellung mit dem Abstand f außer Anschlag der äußeren Hülse 26. Die Druck kraft der Feder 25 gewährleistet in der Sperrstellung gemäß Fig. 4 einen definierten Anpreßdruck der Druckstange 7 auf die Kugel 5 und damit einen bestimmten Sperrdruck des Ventils. Fig. 4 shows the valve in the closed end position. In this position, the armature 22 has the maximum stroke e , z. B. 0.8 mm. It is in contact with the sealing sleeve 3 . The standing with the ball 5 push rod 7 is ge conditions of the bias spring 35 in the illustration in Fig. 4 shifted to the left. The travel in question f be z. B. 0.4 mm. In this position, the holder 31 is at a distance f from the stop of the outer sleeve 26 . The compressive force of the spring 25 ensures in the blocking position according to FIG. 4 is a defined contact pressure of the push rod 7 to the ball 5, and thus a certain confining pressure of the valve.

Im Falle eines Überdrucks in der Zuleitung 10, 12, der größer ist als der Anpreßdruck, wirkt die Feder 35 als Überdrucksiche rung. Unter Wirkung des Überdrucks wird nämlich die Druckstan ge 7 in Fig. 4 nach links bei weiterer Kompression der Druck feder 35 verschoben. Das Ventil öffnet damit. Nach Abbau des Überdrucks schließt dann das Ventil selbsttätig, indem die Druckstange 7 unter Einwirkung der Feder 35 wieder nach rechts verschoben wird.In the event of an overpressure in the supply line 10 , 12 , which is greater than the contact pressure, the spring 35 acts as overpressure protection. Under the effect of the excess pressure, the pressure Stan ge 7 in Fig. 4 is moved to the left with further compression of the pressure spring 35 . This opens the valve. After the overpressure has been released, the valve then closes automatically by pushing the push rod 7 back to the right under the action of the spring 35 .

Der Zusammenbau des Ventils erfolgt über bestimmte Montage schritte. Die Fig. 5 bis 7 zeigen die Fertigungseinheiten, die in den aufeinanderfolgenden Montageschritten hergestellt werden.The valve is assembled using certain assembly steps. Figs. 5 to 7 show the production units, which are produced in the successive assembly steps.

Im ersten Schritt wird die Druckstange 7 gemäß Fig. 5 zusam mengebaut, indem der Stift 33 in die Durchgangsbohrung 32 im Halter 31 so weit eingepreßt wird, daß er um eine Länge g, z. B. g =12,5+0,5 mm, auskragt. In the first step, the push rod 7 according to FIG. 5 is assembled together by pressing the pin 33 into the through hole 32 in the holder 31 to such an extent that it extends by a length g , e.g. B. g = 12.5 + 0.5 mm.

Im nächsten Schritt wird die Einheit gemäß Fig. 6 erstellt. Hierfür wird zunächst die Druckstange der Fig. 5 in die äußere Ankerhülse 26 eingesetzt. Danach wird der Halter 31 mittels ei nes geeigneten Werkzeuges in Anschlag mit der inneren Stirn seite 29 der Hülse 26 gehalten und gleichzeitig der Stift 33 weiter in den Halter 31 eingeschoben, daß er nunmehr mit einer Länge h, z. B. h =6,7+/-0,005 mm, aus dem Halter 31 aus kragt.In the next step, the unit according to FIG. 6 is created. For this purpose, the push rod of FIG. 5 is first inserted into the outer anchor sleeve 26 . Then the holder 31 is held by means of egg nes suitable tool in abutment with the inner end face 29 of the sleeve 26 and at the same time the pin 33 is further inserted into the holder 31 that it is now with a length h , z. B. h = 6.7 +/- 0.005 mm, protrudes from the holder 31 .

Sodann wird die Einheit gemäß Fig. 7 zusammengebaut, indem die Einpreßhülse 27 in die Hülse 26 der in Fig. 6 hergestell ten Einheit eingepreßt wird, und zwar so weit, daß das freie Ende der Einpreßhülse 27 aus der Hülse 26 mit einer Länge i vorsteht, dabei ist z. B. i =0,4+/-0,5 mm.Then, the unit is assembled as shown in FIG. 7 by the press-in sleeve 27 is pressed into the sleeve 26 of the unit manufactured in FIG. 6, to the extent that the free end of the press-in sleeve 27 protrudes from the sleeve 26 with a length i , z. B. i = 0.4 +/- 0.5 mm.

Sodann wird die Magnetspule 16 mit Spulengehäuse 17 in das Ven tilgehäuse 1 eingesetzt, und dieses mit dem Deckel 2 einseitig verschlossen. Sodann wird auf dem Boden 18 des Spulengehäuses 17 eine Distanzscheibe mit einer Höhe, die dem maximalen Hub des Ankers 22 entspricht, eingelegt. Die Höhe der Distanzscheibe beträgt z. B. 0,8+/-0,1 mm. In diese Montageeinheit mit der Distanzscheibe wird sodann die in Fig. 7 dargestellte Einheit so eingesetzt, daß das überstehende Ende der Einpreßhülse 27 auf der Distanzscheibe aufliegt. Danach wird die Dichthülse 3 in das Gehäuse 1 eingesetzt und in seine in Fig. 1 darge stellte Endlage gepreßt. Dabei steht die Dichthülse 3 im An schlag mit der Ankerhülse 26. Gleichzeitig mit dem Einpressen der Dichthülse 3 in das Gehäuse 1 wird die Einpreßhülse 27 wei ter in die äußere Ankerhülse 26 hineingepreßt. In der Endstel lung der Dichthülse 3 erhält sodann der Anker 22 seine maßge naue Längenabmessung passend zum Ventilsitz 4. Die Druck stange 7 steht dabei mit ihrem freien Ende in Anschlag mit der Kugel 5 und hält diese in Sperrstellung, wie sie in Fig. 4 näher dargestellt ist. Then the magnet coil 16 with the coil housing 17 is inserted into the valve housing 1 , and this is closed on one side with the cover 2 . Then a spacer with a height that corresponds to the maximum stroke of the armature 22 is inserted on the bottom 18 of the coil housing 17 . The height of the spacer is z. B. 0.8 +/- 0.1 mm. The unit shown in FIG. 7 is then inserted into this assembly unit with the spacer so that the protruding end of the press-in sleeve 27 rests on the spacer. Then the sealing sleeve 3 is inserted into the housing 1 and pressed into its end position shown in FIG. 1 Darge. The sealing sleeve 3 is in impact with the anchor sleeve 26 . Simultaneously with the pressing of the sealing sleeve 3 into the housing 1 , the press-in sleeve 27 is pressed white ter into the outer anchor sleeve 26 . In the end position of the sealing sleeve 3 , the armature 22 then receives its dimensionally accurate length suitable for the valve seat 4 . The pressure rod 7 is at its free end in contact with the ball 5 and holds it in the locked position, as shown in Fig. 4.

In einem nächsten Schritt wird die Dichthülse 3 und der An ker 22 wieder aus dem Gehäuse 1 entnommen und die Distanz scheibe entfernt. Danach wird der Anker 22 wieder eingesetzt und das Gehäuse 1 mit der Dichthülse 3 verschlossen. Nun liegt das fertige Magnetventil vor, wie es in Fig. 1 dargestellt ist. Es besitzt einen maßgenauen Hub von e (siehe Fig. 4) durch die maßgenaue Längeneinstellung der Druckstange 7 und des Ankers 22. Beim Zusammenbau des Ventils wird eine Addition der Toleranzen der Einzelbauteile vermieden und eine maßgenaue Passung der Teile erhalten.In a next step, the sealing sleeve 3 and the ker 22 is removed again from the housing 1 and the spacer is removed. Then the armature 22 is reinserted and the housing 1 is closed with the sealing sleeve 3 . The finished solenoid valve is now available, as shown in FIG. 1. It has a dimensionally accurate stroke of e (see FIG. 4) due to the dimensionally accurate length adjustment of the push rod 7 and the armature 22 . When assembling the valve, an addition of the tolerances of the individual components is avoided and an exact fit of the parts is obtained.

Claims

1. Solenoid valve with an electromagnet that controls the shut-off device cooperating with the valve seat, with an electrical coil and a ver arranged within the coil slidably arranged armature, which cooperates with a valve seat part of the valve housing and is connected to a push rod, the Free end is designed as the shut-off device or cooperates with the shut-off device, characterized in that the armature ( 22 ) and / or the pressure rod ( 7 ) has two parts ( 26 , 27 ; 31 , 33 ), the relative position of which can be variably adjusted is, so that the dimension of the armature ( 22 ) or the push rod ( 7 ) in its direction of displacement when assembling the valve can be set variably.

2. Solenoid valve according to claim 1, characterized in that the push rod ( 17 ) has a Hal ter ( 31 ) and one with the shut-off device ( 5 ) cooperating pin ( 33 ), the pin ( 33 ) in the holder ( 31 ) can be inserted in variable positions.

3. Solenoid valve according to claim 1 or 2, characterized in that the armature ( 22 ) has two te telescopically displaceable components ( 26 , 27 ).

4. Solenoid valve according to claim 3, characterized in that the mutually movable construction parts of the armature ( 22 ) as an outer and inner sleeve ( 26 and 27 ) are formed, the inner sleeve being designed as a press sleeve ( 27 ).

5. Solenoid valve according to claim 4, characterized in that the push rod ( 7 ) within the inner and / or outer sleeve ( 26 or 27 ) is mounted and with a projecting end ( 33 ) through which with the valve housing part ( 3 ) cooperating Front end of the outer sleeve ( 26 ) is passed, the non-projecting end ( 31 ) of the push rod ( 7 ) being supported on a bearing spring ( 35 ) mounted in the inner sleeve ( 27 ) and with a stop ( 29 ) inside the outer sleeve ( 26 ) interacts.

6. A method for producing a solenoid valve with an electromagnet, which controls the shut-off element cooperating with the valve seat, with an electrical coil and an armature which is displaceably arranged within the coil and which cooperates with a part of the valve housing having the valve seat and is connected to a push rod whose free end is formed as the shut-off element or interacts with the shut-off element, characterized by the following steps:

a) A holder and a pin is assembled to form the pressure rod by pressing the pin into the holder so that the free end of the pin protrudes a predetermined length.
b) The push rod manufactured according to a) is inserted into a hollow anchor body so that the holder is arranged within the anchor body and is in impact with the inner end wall of the anchor body and the pin protrudes through the front end of the anchor body.
c) The holder is held in abutment with the inner end wall of the anchor body and the projecting end of the pin is pressed into the holder so that the pin protrudes by a predetermined length from the anchor body.

7. A method for producing a solenoid valve with an electromagnet, which controls the shut-off element cooperating with the valve seat, with an electrical coil and an armature which is displaceably arranged within the coil and which cooperates with a part of the valve housing having the valve seat and is connected to a push rod , whose free end is formed as the shut-off element or interacts with the shut-off element, characterized by the following steps:

a) In an anchor body in which a cantilevered with its free end of the push rod is mounted, the se unit is preferably made according to claim 6, a press-in sleeve in which a bearing is spring-loaded so that the free end of the Bearing spring engages the pressure rod within the bearing body and the press-in sleeve with its end portion protrudes at the end of the hollow anchor body facing away from the pressure rod.
b) In a surrounded by the electrical coil, a side closed bobbin, which is mounted in a Ven tilgehäuseteil, a spacer is inserted with a height that corresponds to the maximum stroke of the armature.
c) The unit manufactured according to 7. a) is inserted into the unit manufactured according to 7. b) in such a way that the protruding end of the press-in sleeve rests on the pressure plate.
d) The unit manufactured in accordance with 7 that the housings are arranged in their closed position.
e) The unit manufactured according to 7. d) is then de-assembled by removing the valve housing part having the valve seat, the unit manufactured according to 7. a) is removed and the spacer removed.
f) The units obtained according to 7. e) are then reassembled without a spacer.