DE4007009A1

DE4007009A1 - Solenoid valve with two valve seatings - with seatings adjustable by special tool to vary control settings of valve

Info

Publication number: DE4007009A1
Application number: DE19904007009
Authority: DE
Inventors: Michel Lepine; Michel Nicolas; Andre Thomasse
Original assignee: La Telemecanique Electrique SA
Current assignee: Telemecanique SA
Priority date: 1989-03-06
Filing date: 1990-03-06
Publication date: 1990-09-13
Also published as: JPH0333573A; FR2643970A1; SE9000760L; GB2230842A; IT219363Z2; IT9020729V0; GB2230842B; SE9000760D0; CH678650A5; FR2643970B1; SE470025B; JP2761424B2; GB9004886D0; IT9020729U1

Abstract

The solenoid valve has a totally enclosed magnetised slug driven by the coil and with a valve element (3) in a valve space (13) moving between two valve seatings (4,5). The valve operates between the two settings and connects either line (6,8) to a third line (7). The two valve settings are adjustable in their positions in the valve housing to adjust the control characteristics and to cover manufacturing tolerances. The inner seat (4) is adjustable by a special insert tool. This displaces a tubular insert (4a) inside a close fitting bore. The other seat (5) is part of a sealing plug (20) and is adjusted externally. ADVANTAGE - Simple valve adjustment, suitable for mass production adjustment.

Description

Die Erfindung betrifft ein Magnetventil, umfassend min destens einen Elektromagneten mit einem Tauchanker, einen Ventilkörper, der in einem Hohlraum zwischen zwei einandergegenüberliegenden Ventilsitzen frei bewegbar ist, die jeweils eine Öffnung zweier pneumatischer Lei tungen umgeben, wobei der Hohlraum außerdem mit einer dritten pneumatischen Leitung in Verbindung steht, und mit dem Tauchanker des Elektromagneten verbundene Mittel, um den Ventilkörper so zu verstellen, daß er je nach der Stellung der Tauchankers die eine oder die an dere der Öffnungen verschließt, wobei der Hohlraum mit einem von außerhalb des Magnetventils zugänglichen Ver schlußteil versehen ist.The invention relates to a solenoid valve comprising min at least an electromagnet with a plunger, a valve body that is in a cavity between two opposite valve seats can be moved freely is, each an opening of two pneumatic Lei tion surrounded, the cavity also with a third pneumatic line is connected, and connected to the plunger of the electromagnet Means to adjust the valve body so that it ever depending on the position of the submersible anchor which closes the openings, the cavity with a ver accessible from outside the solenoid valve is provided.

Magnet- oder Elektroventile dieser Art sind bekannt und auf dem Markt erhältlich. Sie haben im allgemeinen aber den Nachteil, daß sie relativ teuer im Verhältnis zu ihrer Leistung sind, vor allem aufgrund der Tatsache, daß bei ihrer Herstellung enge Toleranzen beachtet wer den müssen und daß ihre Justage schwierig ist.Solenoid or electro valves of this type are known and available on the market. You generally have though the disadvantage that they are relatively expensive in relation to their performance, mainly due to the fact that close tolerances are observed in their manufacture and that their adjustment is difficult.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Magnet ventil der oben genannten Art anzugeben, bei dem insbe sondere die Justage relativ einfach und zuverlässig ausgeführt werden kann, das für eine automatische Durchführung geeignet ist und das im übrigen eine Her stellung der es bildenden Einzelteile mit relativ nied rigen Anforderungen hinsichtlich der Abmessungstole ranzen erlaubt.The invention has for its object a magnet valve of the type mentioned above, in particular special adjustment relatively easy and reliable can be run for an automatic Implementation is suitable and the rest of the way position of the individual parts with relatively low requirements regarding the dimensional tolerance satchel allowed.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird erfindungsgemäß vorge schlagen, daß jeder der Ventilsitze so ausgebildet ist, daß seine Position während der Montage des Magnetven tils in der Bewegungsrichtung des Ventilkörpers ver stellbar ist.To solve this problem, the invention provides beat that each of the valve seats is designed that its position during the assembly of the Magnetven ver in the direction of movement of the valve body is adjustable.

Bei einem Magnetventil, bei dem der Elektromagnet eine im wesentlichen zylindrische Spule und ein Magnetjoch mit einer Anschlagfläche für den Magnetkern oder Tauch anker umfaßt, ist der letztere mit einem Stößel verbun den, der auf den Ventilkörper einwirken kann, wobei der erste der beiden Ventilsitze vorzugsweise von einem rohrförmigen Teil gebildet ist, das in eine Aufnahme eingepreßt wird, die in einer Wand des den Ventilkörper aufnehmenden Hohlraumes ausgebildet ist. Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform ist der zweite Ventilsitz an dem Verschlußteil ausgebildet oder mit diesem ver bunden, welches den den Ventilkörper aufnehmenden Hohl raum verschließt.In the case of a solenoid valve in which the electromagnet is a essentially cylindrical coil and a magnetic yoke with a stop surface for the magnetic core or immersion includes anchor, the latter is connected to a plunger the one that can act on the valve body, the first of the two valve seats preferably by one tubular part is formed, which in a receptacle is pressed into a wall of the valve body receiving cavity is formed. According to one preferred embodiment is the second valve seat formed on the closure part or with this ver bound, which the hollow body receiving the valve body locks room.

Die Erfindung ist insbesondere für ein Magnetventil be stimmt, bei dem eine erste Feder derart angeordnet ist, daß sie den Tauchanker von der Anschlagfläche weg vor spannt, und bei dem eine zweite Feder mit einer gegen über der ersten geringeren Federkraft derart angeordnet ist, daß sie den Ventilkörper von dem zweiten Ventil sitz weg vorspannt. Die Erfindung eignet sich insbeson dere für ein Magnetventil, dessen Ventilkörper von einem zylindrischen Teil aus einem Material gebildet ist, das gegenüber dem ersten Ventilsitz geringfügig deformierbar ist, und bei dem eine Ringscheibe oder Beilagscheibe aus einem gegenüber dem Material des Ven tilkörpers härteren Material auf dem Ventilkörper zwi schen diesem und dem Stößel angeordnet ist.The invention is in particular for a solenoid valve true, in which a first spring is arranged in such a way that they move the plunger away from the stop surface tensions, and in which a second spring with a counter so arranged above the first lower spring force is that they separate the valve body from the second valve prestressed away. The invention is particularly suitable for a solenoid valve, the valve body of a cylindrical part made of one material is that slightly compared to the first valve seat is deformable, and in which an annular disc or Washer made of a material opposite the Ven tilkörpers harder material on the valve body between rule this and the plunger is arranged.

Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zur Montage eines derartigen Magnetventils, bei dem man den Elek tromagneten einschließlich des mit dem Tauchanker ver bundenen Stößels mit dem oder den Teilen zusammenbaut, welche den Hohlraum enthalten. Anschließend wird das den ersten Ventilsitz bildende rohrförmige Teil in sei ner Aufnahme bis in eine Position vorgeschoben, die relativ zur Anschlagfläche vorgegeben ist. Dann werden der Ventilkörper und die zweite Feder in den Hohlraum eingesetzt, worauf anschließend das Schlußteil in den Hohlraum progressiv eingeführt wird, bis sich der zwei te Ventilsitz in einem vorgegebenen Abstand zum ersten Ventilsitz befindet.The invention further relates to a method for assembly of such a solenoid valve, in which the Elek tromagnets including the ver assembled tappet with the part or parts, which contain the cavity. Then that will the tubular part forming the first valve seat in ner recording advanced to a position that is specified relative to the stop surface. Then be the valve body and the second spring into the cavity used, whereupon the final part in the Cavity is gradually introduced until the two te valve seat at a predetermined distance from the first Valve seat is located.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform dieses Verfah rens führt man das rohrförmige Teil in seine Aufnahme mittels eines Werkzeuges ein, das einen Zentrierzapfen hat, auf den das rohrförmige Teil aufgesetzt wird, so daß es auf einer ersten Anschlag- und Bezugsfläche auf liegt. Das Werkzeug hat ferner eine eine zweite Bezugs fläche bildende Schulter, die dazu bestimmt und ausge bildet ist, den Stößel zurückzuschieben, wobei das Werkzeug so weit vorgeschoben wird, bis der Tauchanker in Berührung mit der Anschlagfläche tritt. Dabei be stimmt der Abstand zwischen den genannten Bezugsflächen dann die Endposition des rohrförmigen Teiles. In dem Fall, wo eine Ringscheibe auf dem Ventilkörper vorgese hen ist, liegt diese Ringscheibe auf der Schulter des Werkzeuges auf.According to a preferred embodiment of this method rens the tubular part is inserted into its holder using a tool that has a centering pin on which the tubular part is placed, so that it is on a first stop and reference surface lies. The tool also has a second reference area-forming shoulder intended and shaped is to push back the plunger, which Tool is advanced until the submersible anchor comes into contact with the stop surface. Thereby be the distance between the specified reference surfaces is correct then the end position of the tubular part. By doing Case where an annular disc is provided on the valve body hen, this washer lies on the shoulder of the Tool on.

Gemäß einer speziellen Ausführungsform dieses Verfah rens wird das Verschlußteil in den Hohlraum eingeführt, während eine der Pneumatikleitungen mit Fluid beauf schlagt wird. Dabei wird der Zufluß und/oder der Druck des Fluides in mindestens einer der anderen Leitungen gemessen. Das Vorschieben des Verschlußteiles wird un terbrochen, wenn der oder die gemessenen Werte einen vorgegebenen Schwellwert erreichen oder sich in einem durch Grenzwerte vorgegebenen Wertebereich befinden. Vorzugsweise erregt man den Elektromagneten während des Einsetzens des rohrförmigen Teiles und/oder während des Einsetzens des Verschlußteiles.According to a special embodiment of this method the sealing part is inserted into the cavity, while fluid is applied to one of the pneumatic lines is struck. The inflow and / or the pressure of the fluid in at least one of the other lines measured. The advancement of the closure part is un broken when the measured value (s) unite reach the predetermined threshold value or in one range of values specified by limit values. Preferably, you energize the electromagnet during Inserting the tubular part and / or during the Insert the closure part.

Bei einer abgewandelten Ausführungsform des Verfahrens wird das Verschlußteil in den Hohlraum eingeführt, nachdem der Tauchanker seine von der Anschlagfläche am weitesten entfernte Position unter der Wirkung der er sten Feder einnehmen konnte. Nachdem der Elektromagnet mit einer Energie erregt wurde, die einem für die Betä tigung des Magnetventils vorgesehenen Minimalwert ent spricht, und nach dem eine der Pneumatikleitungen mit Fluid beaufschlagt wurde, unterbricht man das Vorschie ben des Verschlußteiles in dem Augenblick, in dem der Tauchanker angezogen wird. In a modified embodiment of the method the closure part is inserted into the cavity, after the submersible anchor moves from the stop surface on farthest position under the effect of he most spring could take. After the electromagnet was energized with an energy that was the minimum value provided for the solenoid valve speaks, and after one of the pneumatic lines with Fluid has been applied, the advance is interrupted ben of the closure part at the moment when the Diving anchor is tightened.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung, in der die Erfin dung in Verbindung mit den beigefügten Zeichnungen an hand eines Ausführungsbeispieles erläutert wird. Es zeigen:Further features and advantages of the invention result derive from the following description in which the inven application in conjunction with the accompanying drawings hand of an embodiment is explained. It demonstrate:

Fig. 1 eine Teilschnittansicht einer Ausfüh rungsform eines erfindungsgemäßen Ma gnetventils, Fig. 1 is a partial sectional view of one embodiment of an inventive gnetventils Ma,

Fig. 2 einen Schnitt entlang Linie II-II der Fig. 1 und Fig. 2 shows a section along line II-II of Fig. 1 and

Fig. 3 eine der Fig. 1 entsprechende Schnittansicht, in der ein bestimmter Schritt bei der Montage des Magnet ventils mittels eines Werkzeuges dar gestellt ist. Fig. 3 is a sectional view corresponding to FIG. 1, in which a specific step in the assembly of the magnetic valve is provided by means of a tool.

Die Fig. 1 und 2 zeigen ein Magnetventil, das in seiner Gesamtheit mit 1 bezeichnet ist. Es besteht aus einem den elektrischen Betätigungs- oder Steuerteil 23 bildenden Halbblock und einem pneumatischen Halbblock 2, der den Ventilteil umfaßt. Diese beiden Halbblöcke sind mit Hilfe von Stiften 24, 25 aneinander befestigt. Die gesamte Anordnung ist mit Hilfe elektrischer Klem men 26, 28 an eine nicht dargestellte Steuerschaltung angeschlossen und mit Hilfe von Schrauben 27, 37 an einer Seite 9 eines schematisch durch strichpunktierte Linien in der Fig. 2 angedeuteten Gerätes 30 befe stigt. Figs. 1 and 2 show a solenoid valve, which is indicated in its entirety by 1. It consists of a half block forming the electrical actuating or control part 23 and a pneumatic half block 2 which comprises the valve part. These two half blocks are fastened to one another with the aid of pins 24 , 25 . The entire arrangement is men with the help of electrical terminals 26 , 28 connected to a control circuit, not shown, and with the help of screws 27 , 37 on one side 9 of a device 30 schematically indicated by dash-dotted lines in FIG. 2 BEFE Stigt.

Der elektrische Halbblock enthält einen Elektromagneten 14 der in den Halbblock eingegossen ist und ein mit einer zylindrischen Verlängerung 17 a versehenes Magnet joch 17 und eine Spule 16 umfaßt, die auf einen Spulen körper 16 a aufgewickelt ist, dessen Mittelkanal eine rohrförmige Hülse 22 aus nicht magnetisierbarem Materi al aufnimmt, um einen beweglichen magnetisierbaren Kern oder Anker 12 zu führen. Eine erste Feder 18 ist inner halb des Kernes 12 derart angeordnet, daß sie diesen Kern im Sinne einer Entfernung von der Fläche 38 der Verlängerung 17 a des Magnetjoches vorspannt und in eine Ruheposition verstellt, wenn die Spule nicht von Strom durchflossen wird. Ein Ende 22 a der Hülse ragt über eine Befestigungsfläche 31 des Halbblockes 23 hinaus, mit der dieser auf einer Fläche 32 des pneumatischen Halbblockes 2 aufliegt. Das der Verlängerung 17 a des Magnetjoches abgewandte Ende 12 a des Kernes 12 um schließt einen Stößel 33 aus Kunststoff, der eine Gabel bildet. Dieser Stößel kann einstückig mit dem Kern oder Anker ausgebildet sein.The electric half block contains an electromagnet 14 which is cast in the half block and a provided with a cylindrical extension 17 a magnet yoke 17 and a coil 16 which is wound on a coil body 16 a , the central channel of which is a tubular sleeve 22 made of non-magnetizable Materi al picks up to guide a movable magnetizable core or armature 12 . A first spring 18 is arranged half of the core 12 such that it biases this core in the sense of a distance from the surface 38 of the extension 17 a of the magnetic yoke and adjusted to a rest position when the coil is not flowed through by current. One end 22 a of the sleeve protrudes beyond a fastening surface 31 of the half block 23 with which it rests on a surface 32 of the pneumatic half block 2 . The end of the extension 17 a of the magnetic yoke 12 a of the core 12 to includes a plunger 33 made of plastic, which forms a fork. This plunger can be formed in one piece with the core or anchor.

Der pneumatische Halbblock 2 hat einen Hohlraum 13, der beim Zusammenbau des Ventils durch ein Verschlußteil 20 verschlossen wird, nachdem ein Ventilelement oder Ven tilkörper 3 eingesetzt wurde, der frei beweglich ist und von einem zylindrischen Teil aus einem elastomeren Material gebildet ist. Das Ventilelement 3 ist über eine kurze Entfernung in Richtung seiner Achse zwischen zwei einandergegenüberliegenden Ventilsitzen 4 und 5 innerhalb des Hohlraumes 13 verstellbar. Die Ventilsit ze 4 und 5 umschließen jeweils eine Öffnung einer Lei tung, von denen die eine mit einem Ausflußkanal 6 (E) und die andere mit einem Einlaßkanal 8 (P) für ein Druckfluid in Verbindung steht. Beide Kanäle 6 und 8 münden an derselben Fläche 9 des Halbblockes 2. Ein dritter Kanal 7, der einen Austrittskanal (S) bildet, verbindet den Hohlraum 13 ebenfalls mit der Oberfläche 9. The pneumatic half block 2 has a cavity 13 which is closed during assembly of the valve by a closure part 20 after a valve element or Ven tilkörper 3 has been used, which is freely movable and is formed by a cylindrical part made of an elastomeric material. The valve element 3 is adjustable over a short distance in the direction of its axis between two opposing valve seats 4 and 5 within the cavity 13 . The Ventilsit ze 4 and 5 each enclose an opening of a Lei device, one of which is connected to an outflow channel 6 (E) and the other to an inlet channel 8 (P) for a pressurized fluid. Both channels 6 and 8 open on the same surface 9 of the half block 2 . A third channel 7 , which forms an outlet channel (S), also connects the cavity 13 to the surface 9 .

Eine zweite Feder 15 stützt sich einerseits an dem Ventilkörper 3 und andererseits an einem Teil 20 ab, um den Ventilkörper mit einer gegenüber der ersten Feder 18 geringeren Kraft in Richtung auf eine Position vor zuspannen, in der der Ventilkörper die Öffnung des Ven tilsitzes 4 verschließt. Auf der der Feder 15 abgewand ten Seite trägt der Ventilkörper eine dünne Ringscheibe 19 aus einem amagnetischen Material.A second spring 15 is supported on the one hand on the valve body 3 and on the other hand on a part 20 in order to tension the valve body with a lower force than the first spring 18 in the direction of a position in which the valve body closes the opening of the valve seat 4 Ven . On the side of the spring 15 th the valve body carries a thin washer 19 made of a non-magnetic material.

Der Ventilsitz 4 ist von einem Ende eines Rohrstückes 4 a gebildet, das in einen zylindrischen Sitz 39 des Halbblockes 2 eingepaßt ist. Der Ventilsitz 5 ist von dem Mittelabschnitt des Verschlußteiles 20 gebildet und im wesentlichen koaxial zum Ventilsitz 4 angeordnet.The valve seat 4 is formed by one end of a pipe section 4 a , which is fitted into a cylindrical seat 39 of the half block 2 . The valve seat 5 is formed by the central section of the closure part 20 and is arranged essentially coaxially with the valve seat 4 .

Wenn die beiden Halbblöcke 2, 23 zusammengesetzt wer den, treten die beiden Schenkel 10, 11 der Gabel durch zwei Verbindungsgänge 35, 34 beiderseits des Kanales 6 bis zum Hohlraum 13 hindurch, bis sie sich an der Ring scheibe 19 abstützen aufgrund der von der Feder 18 aus geübten Kraft. Diese Druckkraft, ist so gewählt, daß die Feder 18 den Ventilkörper 13 gegen den Ventilsitz 5 spannt und dabei die Feder 15 geringfügig zusammen preßt, wenn der Elektromagnet nicht erregt ist. Wenn der Elektromagnet 14 durch den hindurchfließenden Strom erregt wird, wird der Anker 12 in Richtung auf die Ver längerung oder den Fortsatz 17 a angezogen, an dem er anschlägt, wobei er die Feder 18 zusammenpreßt. Diese Bewegung erlaubt es daher der Feder 15, zu deren Kraft sich während des Betriebes noch der im Kanal 8 herr schende Druck addiert, den Ventilkörper 3 in Richtung auf den Ventilsitz 4 zu bewegen und diesen zu ver schließen.When the two half-blocks 2 , 23 are put together, the two legs 10 , 11 of the fork pass through two connecting passages 35 , 34 on both sides of the channel 6 to the cavity 13 until they are supported on the ring disk 19 due to the spring 18 from practiced strength. This pressure force is selected so that the spring 18 tensions the valve body 13 against the valve seat 5 and thereby compresses the spring 15 slightly when the electromagnet is not energized. If the electromagnet 14 is excited by the current flowing through it, the armature 12 is attracted in the direction of the extension or extension 17 a to which it strikes, compressing the spring 18 . This movement therefore allows the spring 15 , to the force of which, during operation, the pressure in the channel 8 is added, to move the valve body 3 in the direction of the valve seat 4 and to close it.

Man unterscheidet folglich einen Ruhezustand, in wel chem die Kanäle 6 und 7 miteinander in Verbindung stehen und einen Arbeitszustand, in dem die Kanäle 7 und 8 miteinander verbunden sind.A distinction is therefore made between an idle state in which the channels 6 and 7 are connected to one another and a working state in which the channels 7 and 8 are connected to one another.

Das vorstehend beschriebene Elektroventil wird in der folgenden Weise zusammengebaut.The solenoid valve described above is in the assembled in the following way.

Zunächst wird der elektrische Halbblock 23 auf dem pneumatischen Halbblock 2 befestigt, wobei der Halb block 23 vollständig montiert ist und keine Einstellung hinsichtlich der Relativposition seiner verschiedenen Teile erfolgte. Die Befestigungsfläche 31 hat bezüglich der Anschlagfläche des Kernes 12 einen vorgegebenen nicht einstellbaren Abstand, in den die üblichen Her stellungstoleranzen eingehen.First, the electrical half block 23 is attached to the pneumatic half block 2 , the half block 23 being fully assembled and no adjustment made with respect to the relative position of its various parts. The mounting surface 31 has a predetermined non-adjustable distance with respect to the stop surface of the core 12 , in which the usual position tolerances come into being.

Der pneumatische Halbblock 2 dagegen ist noch nicht mit den Teilen 4 a, 3, 19 und 20 bei diesem Zusammenbau ver sehen. Daher ist auch der Hohlraum 13 in diesem Stadium noch offen.The pneumatic half block 2, however, is not yet seen with the parts 4 a , 3 , 19 and 20 in this assembly. Therefore, the cavity 13 is still open at this stage.

Bei der Vereinigung der beiden Halbblöcke erreicht man eine Ausrichtung der Achse X-X′ des Kernes 12 mit der Achse Y-Y′, entlang der sich der Ventilkörper 3 bewegt, einerseits dank dem Zusammenwirken seitlicher nicht dargestellter Vorsprünge des einen Teiles, die in ent sprechende ebenfalls nicht dargestellte Ausnehmungen des anderen Teiles eingreifen, wobei beide Teile von Befestigungsstiften 24, 25 durchsetzt werden, und ande rerseits dank des Eingreifens des Endes 22 a der Hülse in eine Bohrung 36 des Halbblockes 2. Die entsprechen den Abmessungen der Bohrung 36 sind so gewählt, daß eine torusförmige Ringdichtung 21 in radialer Richtung an dieser Stelle so zusammengedrückt wird, daß sie einen dichten Abschluß gegenüber dem Innenraum des pneumatischen Halbblockes 2 gewährt. When the two half-blocks are combined, an alignment of the axis XX 'of the core 12 with the axis YY' along which the valve body 3 moves is achieved, on the one hand thanks to the interaction of lateral projections (not shown) of one part, which are also not shown in the corresponding illustration Engage recesses of the other part, both parts being penetrated by fastening pins 24 , 25 , and on the other hand, thanks to the engagement of the end 22 a of the sleeve in a bore 36 of the half block 2 . The corresponding dimensions of the bore 36 are selected so that a toroidal ring seal 21 is compressed in the radial direction at this point so that it provides a tight seal with respect to the interior of the pneumatic half block 2 .

Nach der Befestigung der beiden Halbblöcke 23 und 2 an einander wird das Rohr 4 a in seine Aufnahme 39 einge setzt mit Hilfe eines Werkzeuges, das von einem in der Fig. 3 dargestellten Dorn 40 gebildet ist. Dieser Dorn hat einen zylindrischen Zentrierzapfen 41, auf den man das Rohr 4 a aufsetzt, wobei eine Anschlagfläche 41 a das den Ventilsitz 4 bildende Ende des Rohres trägt. Ferner hat der Dorn 40 eine Ringschulter 42, deren Ebene senk recht zur Achse des Zentrierzapfens 41 ist und auf die man die Ringscheibe 19 legt.After fastening the two half blocks 23 and 2 to each other, the tube 4 a is inserted into its receptacle 39 with the aid of a tool which is formed by a mandrel 40 shown in FIG. 3. This mandrel has a cylindrical centering pin 41 , on which the pipe 4 a is placed, a stop surface 41 a carrying the end of the pipe forming the valve seat 4 . Furthermore, the mandrel 40 has an annular shoulder 42 , the plane of which is perpendicular to the axis of the centering pin 41 and on which the annular disk 19 is placed .

Bevor man das Rohr 4 a in seine Aufnahme 39 einsetzt, sind der Kern 12 und infolgedessen auch die Gabel 10, 11 des Stößels 33 unter Wirkung der Feder 18 in ihre von der Fläche 38 am weitesten entfernte Stellung vor gespannt.Before the tube 4 a is inserted into its receptacle 39 , the core 12 and consequently also the fork 10 , 11 of the plunger 33 are stretched under the action of the spring 18 into their position furthest from the surface 38 .

Wenn das Rohr 4 a in die Aufnahme 39 in Richtung des Pfeiles F der Fig. 2 eingepreßt wird, stößt die Ring scheibe 19, die auf der Ringschulter 42 liegt, die Gabel 10, 11 und damit auch den Kern 12 entgegen der Wirkung der Feder 18 zurück, bis der Kern an der Ober fläche 38 anschlägt.If the tube 4 a is pressed into the receptacle 39 in the direction of arrow F of FIG. 2, the ring disc 19 , which lies on the ring shoulder 42 , the fork 10 , 11 and thus also the core 12 against the action of the spring 18 back until the core strikes the surface 38 .

Anschließend zieht man den Dorn 40 zurück und setzt den Ventilkörper 3 ein, der mit der Ringscheibe 19 versehen ist. Schließlich wird das Verschlußteil 20 mit der Feder 15 eingesetzt, wobei das Verschlußteil 20 in eine Bohrung 13 a des Hohlraums 13 eingreift und progressiv vorwärtsbewegt wird. Das Verschlußteil 20 soll kontinu ierlich so weit vorgeschoben werden, bis der Abstand zwischen den Ventilsitzen 4 und 5 unter Berücksichti gung der effektiven Dicke des Ventilkörpers dessen zur Öffnung des Ventils erforderlichen Stellweg liefert. Then the mandrel 40 is pulled back and the valve body 3 is inserted, which is provided with the annular disk 19 . Finally, the closure member 20 is inserted with the spring 15 , wherein the closure member 20 engages in a bore 13 a of the cavity 13 and is progressively moved forward. The closure member 20 is to be pushed continuously until the distance between the valve seats 4 and 5 , taking into account the effective thickness of the valve body, provides the travel required to open the valve.

Gemäß einer ersten Ausführungsform des Verfahrens zur Einstellung der Position des Ventilsitzes 5 erregt man die Spule 16 vor dieser Einstellung, so daß der Kern 12 sich in seiner oberen Stellung befindet, d.h. in Kon takt mit der Oberfläche 38. Die erforderliche Länge des Stellweges des Ventilkörpers kann also durch eine Mes sung des Druckes oder der Durchflußmenge des entweder zwischen den Kanälen 6 und 7 oder den Kanälen 8 und 7 zirkulierenden Fluides ermittelt werden. Das Vorschie ben des Verschlußteiles wird beendet, wenn die Werte des Druckes oder der erwünschten Durchflußmenge eine vorgegebene Schwelle erreichen oder sich in einem vor gegebenen Bereich von Grenzwerten befinden.According to a first embodiment of the method for adjusting the position of the valve seat 5 , the coil 16 is excited before this adjustment, so that the core 12 is in its upper position, ie in contact with the surface 38 . The required length of the travel of the valve body can thus be determined by a measurement of the pressure or the flow rate of the fluid circulating either between the channels 6 and 7 or the channels 8 and 7 . The advancement of the closure part is terminated when the values of the pressure or the desired flow rate reach a predetermined threshold or are within a predetermined range of limit values.

Gemäß einer Variante dieses Verfahrens beobachtet man auch die Betriebsweise des Elektromagneten bei einem gegebenem Wert einer Auslösespannung. Zu diesem Zweck läßt man zunächst die Feder 18 die Gabel 10, 11 bei noch nicht eingesetztem Ventilkörper 3 in ihre der Flä che 38 am weitesten entfernte Stellung bewegen und legt anschließend an die Spule 16 die bei der entsprechenden Temperatur der Spule zulässige minimale Betätigungs spannung an. Beispielsweise entspricht die angelegte Spannung dem 0,7- oder 0,9fachen der Nennspannung, je nachdem ob man mit einer kalten oder warmen Spule ar beitet. Wenn die Spannungsquelle einen Wechselstrom oder eine gleichgerichtete Spannung liefert, wählt man die ungünstigere Wellenform. Anders gesagt, versetzt man den Elektromagneten in die minimalen Erregungsbe dingungen, in denen er das Ventil während des Betriebes noch betätigen können soll. In der niedrigsten Position der Gabel 10, 11, d.h. in der von der Oberfläche 38 am weitesten entfernten Position des Kernes 12 reicht diese minimale Erregung nicht aus, um die Bewegung des Kernes auszulösen. According to a variant of this method, the operation of the electromagnet is also observed for a given value of a trigger voltage. For this purpose, first let the spring 18 move the fork 10 , 11 when the valve body 3 has not yet been inserted into its surface 38 most distant position and then applies the minimum actuation voltage permitted to the coil 16 to the corresponding temperature of the coil . For example, the applied voltage corresponds to 0.7 or 0.9 times the nominal voltage, depending on whether you are working with a cold or warm coil. If the voltage source supplies an alternating current or a rectified voltage, choose the less favorable waveform. In other words, the electromagnet is placed in the minimum excitation conditions in which it should still be able to operate the valve during operation. In the lowest position of the fork 10 , 11 , ie in the most distant position of the core 12 from the surface 38, this minimal excitation is not sufficient to trigger the movement of the core.

Der Einbau des Verschlußteiles 20, das zunächst mit dem Ventilsitz an dem Ventilkörper 3 anliegt und anschlie ßend den Verschlußkörper mit der Ringscheibe 19 gegen die Gabel 10, 11 drückt, verhindert den Durchtritt eines geeichten Druckfluides, das man durch den Kanal 8 zuführt. Wenn man das Verschlußteil 20 progressiv wei ter hineinpreßt, schiebt die Ringscheibe 19 die Gabel 10, 11 in Richtung des Pfeiles F zurück, bis der Luft spalt zwischen den Teilen 17 a und 12 einen Wert er reicht, bei dem die Bewegung des Kernes ausgelöst wird oder bis infolgedessen der die Ringscheibe 19 tragende Ventilkörper 3 sich unter der Wirkung der Feder 15 ver stellt, um den Ventilsitz 4 zu verschließen.The installation of the closure part 20 , which initially rests with the valve seat on the valve body 3 and then presses the closure body with the annular disk 19 against the fork 10 , 11 , prevents the passage of a calibrated pressure fluid that is supplied through the channel 8 . If you press the closure part 20 progressively white ter, the washer 19 pushes the fork 10 , 11 back in the direction of arrow F until the air gap between the parts 17 a and 12 reaches a value at which the movement of the core is triggered or as a result of which the annular disk 19 carrying valve body 3 is positioned under the action of the spring 15 to close the valve seat 4 .

Die Stellung der Teile, bei der der Kern 12 in dieser Weise angezogen wird, entspricht der gewünschten Rela tivstellung zwischen dem Ventilsitz 5 und dem Ventil sitz 4 unter Berücksichtigung der effektiven Dicke des Ventilkörpers 3 und der Ringscheibe 19. Diese Position wird dadurch ermittelt, daß man die Änderung des Druk kes stromabwärts oder die Änderung des Durchflusses durch die Öffnung des Ventilsitzes 5 ermittelt. Eine geringfügige zusätzliche Verschiebung kann dem Ver schlußteil 20 noch erteilt werden, um den Durchfluß auf einen bestimmten Wert einzustellen für den Fall, daß sich dieser gewünschte Wert von dem tatsächlich be stimmten unterscheidet, d.h. für den Fall, in dem die beim Anziehen des Kernes 12 gemessene Durchflußmenge über diesem Wert liegt.The position of the parts in which the core 12 is tightened in this way corresponds to the desired rela tive position between the valve seat 5 and the valve seat 4 taking into account the effective thickness of the valve body 3 and the washer 19th This position is determined by determining the change in pressure downstream or the change in flow through the opening of valve seat 5 . A slight additional displacement can still be given to the closing part 20 in order to set the flow to a certain value in the event that this desired value differs from that which is actually determined, ie in the case in which the core 12 is tightened measured flow rate is above this value.

Die indirekte Justierung der Relativposition der Ven tilsitze 4 und 5 gemäß der vorliegenden Erfindung be rücksichtigt die effektiven Abmessungen der beteiligten fuktionellen Teile, insbesondere die Dicke des Ventil körpers 3 und der Ringscheibe 19. Die Dicke der Ring scheibe 19 wirkt sich im übrigen schon bei der Positionierung des Rohres 4 a aus, wie dies weiter oben unter Bezugnahme auf die Fig. 3 schon beschrieben wurde. Es ist in diesem Zusammenhang noch zu bemerken, daß die Endstellung des Ventilkörpers 3, in welcher dieser einen vollständigen und dichten Abschluß der Öffnung des Rohres 4 a gewährleistet, durch die Schul tern 42 und 41 a des Werkzeuges 40 definiert wird. Die entsprechenden Höhen dieser Schultern sind so gewählt, daß ein gewisses Restspiel zwischen der Ringscheibe 19 und den Schenkeln 10, 11 der Gabel verbleibt, wenn der Ventilkörper 3 bei seiner Bewegung des Pfeiles F mit seinem Mittelabschnitt auf dem Ventilsitz 4 zu liegen kommt. Durch dieses Restspiel kann sich der Ventilkör per 3 im Betrieb so an den Ventilsitz anlegen, daß er in seinem Mittelabschnitt geringfügig elastisch ver formt wird, um so die Öffnung des Rohres 4 a zu ver schließen. Dadurch wird ein dichter Abschluß beim Sper ren des Ventils erreicht.The indirect adjustment of the relative position of the valve seats 4 and 5 according to the present invention takes into account the effective dimensions of the functional parts involved, in particular the thickness of the valve body 3 and the washer 19 . The thickness of the ring disc 19 already affects the rest of the positioning of the tube 4 a , as has already been described above with reference to FIG. 3. It should also be noted in this connection that the end position of the valve body 3 , in which this ensures a complete and tight closure of the opening of the tube 4 a , is defined by the school stars 42 and 41 a of the tool 40 . The corresponding heights of these shoulders are chosen so that a certain residual play remains between the annular disk 19 and the legs 10 , 11 of the fork when the valve body 3 comes to rest with its central portion on the valve seat 4 when the arrow F is moved. Through this residual play, the Ventilkör can create 3 in operation on the valve seat so that it is slightly elastically deformed in its central portion, so as to close the opening of the tube 4 a ver. This results in a tight seal when locking the valve.

Aus der vorstehenden Beschreibung ergibt sich, daß die erfindungsgemäße Ausbildung des Elektroventils die Durchführung eines Einstell- oder Justierverfahrens er laubt, das sich perfekt zur Automatisierung eignet. Dieses Verfahren ist relativ einfach und die Justier vorgänge erfolgen einzig und allein im Bereich des pneumatischen Halbblockes wenn dieser mit dem elektri schen Halbblock vereinigt ist. Das erhaltene Elektro ventil zeichnet sich durch eine große Zuverlässigkeit aus, insbesondere aufgrund der Tatsache, daß das Ju stierverfahren die effektiven Abmessungen der funk tionellen Teile mitberücksichtigt. Ferner ist der Her stellungspreis relativ gering aufgrund der Tatsache, daß bei der Herstellung seiner Einzelteile keine engen Toleranzen eingehalten werden müssen.From the above description it follows that the Training of the solenoid valve according to the invention Carrying out an adjustment or adjustment procedure leaves that is perfect for automation. This procedure is relatively simple and the adjustment operations take place solely in the area of pneumatic half block if this with the electri half block is united. The electro received valve is characterized by great reliability from, in particular due to the fact that the Ju bull process the effective dimensions of the radio tional parts included. Furthermore, the Her position price relatively low due to the fact that no narrow in the manufacture of its individual parts Tolerances must be observed.

Claims

1. Solenoid valve comprising at least one electroma ( 14 ) with a plunger ( 12 ), a valve element ( 3 ) which is adjustable in a cavity ( 13 ) between two opposing valve seats ( 4 , 5 ), each opening two first surrounded pneumatic lines ( 6 , 8 ), wherein the cavity ( 13 ) is also connected to a third pneumatic line, and with the plunger ( 12 ) of the electromagnet ( 14 ) ver connected means ( 33 ) to the valve element ( 3 ) to be adjusted such that it closes one or the other of the openings ( 4 , 5 ) depending on the position of the plunger anchor ( 12 ), the cavity ( 13 ) being provided with a closure part ( 20 ) accessible from outside the solenoid valve, since characterized in that each of the valve seats ( 4 , 5 ) is designed so that its position is adjustable in the direction of movement of the valve element ( 3 ) when assembling the solenoid valve.

2. Solenoid valve according to claim 1, characterized in that the electromagnet ( 14 ) comprises a wesentli Chen cylindrical coil ( 16 ) and a magnetic yoke ( 17 ) which has a stop surface ( 38 ) for the plunger ( 12 ), the latter with a tappet ( 33 , 10 , 11 ) acting on the valve element ( 3 ), and in that the first valve seat ( 4 ) is formed by a pipe section ( 4 a ) which fits into a receptacle in a wall of the valve element ( 3 ) receiving cavity ( 13 ) is pressed.

3. Solenoid valve according to claim 2, characterized in that the second valve seat ( 5 ) on the United closing part ( 20 ) is formed or with the United closing part ( 20 ), which ver the valve element ( 3 ) receiving cavity ( 13 ) closes.

4. Solenoid valve according to claim 3, characterized in that a first spring ( 18 ) is arranged such that it biases the plunger ( 12 ) in the sense of a movement thereof from the stop surface ( 38 ) away, and that a second spring ( 15th ) with a lower spring force than the first spring ( 18 ) is arranged such that it biases the Ven tilelement ( 3 ) in the sense of a movement of the second valve seat ( 5 ) away.

5. Solenoid valve according to claim 4, characterized in that the valve element ( 3 ) is formed by a cylindri's part, which consists of a slightly deformable compared to the first valve seat ( 4 ) material, and that an annular disc ( 19 ) on one compared to the material of the valve element ( 3 ) harder material on the Ventilele element ( 3 ) between this and the plunger ( 33 ) is arranged.

6. A method of assembling a solenoid valve according to one of claims 1 to 4, characterized in that the electromagnet ( 14 ) including the plunger connected to the plunger ( 12 ) ( 32 , 10 , 11 ) with or parts forming the cavity ( 14 ), that the tube piece ( 4 a ) forming the first valve seat ( 4 ) is inserted in its receptacle ( 39 ) into a position determined relative to the stop surface ( 38 ), that the valve element ( 3 ) and the second spring ( 15 ) in the cavity ( 13 ) and that one gradually introduces the closure member ( 20 ) into the cavity ( 13 ) until the second valve seat ( 5 ) is at a predetermined distance relative to the first valve seat ( 4 ) is located.

7. The method according to claim 6, characterized in that one uses the tubular part ( 4 a ) in its Aufnah me ( 39 ) by means of a tool ( 40 ) having a centering pin ( 41 ) on which the tubular part is placed in this way that it sits on a first stop and reference surface ( 41 a ), the tool ( 40 ) also having a shoulder ( 42 ) as a second reference surface, which is designed and designed to push the plunger ( 33 ) back, and that Tool ( 40 ) is advanced until the plunger ( 12 ) comes into contact with the stop surface ( 38 ), the distance between said reference surfaces thus determining the end position of the tubular part ( 4 a ).

8. The method according to claim 7 for the assembly of a magnetic valve according to claim 5, characterized in that the annular disc ( 19 ) is placed on the shoulder ( 42 ) of the tool ( 40 ).

9. The method according to claim 7 or 8, characterized in that one uses the closure part ( 20 ) in the cavity ( 13 ) and thereby introduces fluid into one of the pneumatic lines ( 6 , 7 , 8 ), the passage quantity and / or the pressure of the fluid is measured in at least one of the other lines, and that the advancement of the closure part ( 20 ) is stopped when the measured value or values reach a predetermined threshold or are within a limited range of values.

10. The method according to any one of claims 7 to 9, characterized in that the electromagnet ( 14 ) is excited while the tubular part ( 4 a ) and / or the closure part ( 20 ) is used.

11. The method according to claim 7 or 8, characterized in that the closure part ( 20 ) in the cavity ( 13 ) is inserted after the plunger ( 12 ) under the action of the first spring ( 18 ) its from the stop surface ( 38 ) could take the most distant position after further closing the electromagnet with an energy he excited, which corresponds to a minimum value for the actuation of the solenoid valve, and after a fluid was introduced into one of the pneumatic lines, and that one pushed forward of the closure part ( 20 ) interrupts at the moment when the plunger ( 12 ) is tightened.