DE3634344A1 - Verfahren zur herstellung von fertigprodukten aus flexiblem kunststoffmaterial sowie fertigprodukt - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung flexibler folienförmiger Produkte mit einem erhöhten Wulstmuster auf einer ihrer Flächen. Mehr im einzelnen betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung von Produkten aus Kunststoffmaterial wie zum Beispiel Tisch­ tücher, Platzdeckchen, Tellerunterlagen, Duschvorhänge, Drapierungen, Schürzen und dergleichen mit einem perfo­ rierten spitzenförmigen dreidimensionalen Kunststoff­ muster, das mit einer Grundfolie aus flexiblem Kunststoff­ material oder einer Schicht aus Kunststoffmaterial oder beidem verbunden ist.

Das Patent US 31 50 216 offenbart ein Verfahren zur Her­ stellung von Fertigprodukten aus flexiblem Kunststoff­ material wie folgt: es wird eine Folie aus Kunststoff­ material von im wesentlichen gleichförmiger Dicke gebil­ det, es wird wenigstens ein Paar nahe benachbarter kon­ tinuierlicher Wülste aus Plastikmaterial gebildet, wobei die Folie und die Wülste übereinanderliegend in Kontakt miteinander angeordnet werden, während wenigstens eines von beiden noch weniger als völlig ausgehärtet ist; das noch weniger als völlig ausgehärtete Material wird aus­ gehärtet, während gleichzeitig die Folie und die Wülste miteinander verbunden werden, um eine ausgehärtete flexi­ ble Kunststoff-Folie zu bilden, mit deren einer Fläche wenigstens ein Paar eng benachbarter kontinuierlicher Wülste aus flexiblem Kunststoffmaterial verbunden ist, welche das erwünschte Fertigprodukt gegen unerwünschtes Abfallmaterial abgrenzen, das den Rest der Folie umfaßt, und das Abfallmaterial wird von dem Fertigprodukt durch Abreißen der Folie zwischen den Wülsten getrennt.

Das genannte Verfahren ist nützlich bei der Herstellung von Produkten der beschriebenen Art, insbesondere in dem Fall, in welchem das erwünschte Muster unregelmäßige oder gekerbte Kanten aufweist und es erwünscht ist, die Kanten der Grundfolie oder Schicht den Kanten des Musters anzu­ passen.

Die Erfindung schafft ein Verfahren zur Herstellung ge­ musterter flexibler folienförmiger Produkte aus Kunststoff, bei welchem ein dreidimensionales Muster wie zum Beispiel ein spitzenförmiges Muster mit einer Grundfolie oder Schicht verbunden wird, welche eine kontrastierende Farbe aufweisen kann, wobei das Muster von der Kante des folienförmigen Produkts einwärts beabstandet ist, um einen ungemusterten Randbereich zwischen der Kante des Produkts und dem Muster freizulassen.

Gemäß einem Aspekt der Erfindung wird ein Verfahren zur Herstellung eines Fertigprodukts aus flexiblem Kunst­ stoffmaterial geschaffen, bei welchem eine Folie aus Kunststoffmaterial von im wesentlichen gleichformiger Dicke mit einem ersten Abschnitt gebildet wird, der ein erhöhtes Muster auf einer seiner Flächen aufweist. Die Folie wird dann wenigstens teilweise ausgehärtet und der erste Abschnitt mit dem erhöhten Muster wird von der Folie entfernt. Dann wird ein zweiter Abschnitt aus Kunststoffmaterial gebildet, welcher ein erhöhtes Muster auf einer seiner Flächen aufweist, mit einer Farbe, die zu der Farbe des ersten Musters in Kontrast steht, und zwar in dem Bereich der Folie, von welchem das erste Muster entfernt worden war. Eine Grundschicht aus Kunst­ stoffmaterial von im wesentlichen gleichförmiger Dicke wird auf der Folie gebildet und das so gebildete Produkt wird ausgehärtet.

Der erste und der zweite Abschnitt aus Kunststoffmaterial können bei einem Bereich der Folie aus Kunststoffmaterial ausgebildet werden, welcher von ihrem Umkreis einwärts beabstandet ist, um beispielsweise ein rechteckiges Muster einwärts von den Kanten eines Tischtuchs oder dergleichen vorzusehen, und die Grundschicht kann mit einer Farbe gebildet werden, die mit der Farbe des zweiten Abschnitts aus Kunststoffmaterial kontrastiert.

Das Verfahren der Erfindung wird nachfolgend anhand einer Vorrichtung zu seiner Durchführung und anhand der Zeich­ nungen beschrieben. Es zeigt:

Fig. 1 eine schematische Wiedergabe einer zur Durch­ führung des Herstellverfahrens geeigneten Vor­ richtung;

Fig. 2 eine partielle Schnittansicht einer zur Durch­ führung geeigneten Form, welche Schnitte eines eingravierten Formmusters mit einer darauf aufge­ brachten Schicht aus Kunststoff zeigt;

Fig. 3 eine der Fig. 2 ähnliche Ansicht, welche Abschnit­ te des von der Form entfernten Kunststoffmaterials zeigt;

Fig. 4 eine den Fig. 2 und 3 ähnliche Ansicht, welche die Form wie in Fig. 2 mit einer zusätzlich auf­ gebrachten Grundschicht zeigt;

Fig. 5 eine der Fig. 4 ähnliche Ansicht, welche das Entfernen des gebildeten Produkts aus der Form und das von dem Produkt entfernte überfließende Material zeigt;

Fig. 6 eine der Fig. 1 ähnliche Ansicht mit einer Vor­ richtung zur Aufbringung einer Grundschicht auf das Produkt;

Fig. 7 eine Draufsicht auf die geformte Folie, wie sie beim Herausnehmen aus der Form aussehen würde;

Fig. 8 eine Draufsicht auf das fertiggestellte Produkt;

Fig. 9 und Fig. 10 den Fig. 2 und 4 ähnliche Ansich­ ten zur Darstellung einer zweiten Ausführung; und

Fig. 11 eine der Fig. 5 ähnliche Ansicht, aber bezogen auf die zweite Ausführungsform.

Fig. 1 zeigt eine Aufeinanderfolge von plattenförmigen Formen oder Hohlformen 10, die von einer Ladestation 11 einem laufenden endlosen Förderer 12 zugeführt werden, wobei jede Form so auf den Förderer 12 aufgelegt wird, daß ihre obere Fläche 14 ein eingraviertes Muster trägt.

Wenn die Formen 10 auf dem Förderer 12 in Richtung des Pfeils weiterlaufen, wird jede folgende Form mit einer ersten Schicht oder Musterschicht aus Kunststoffmaterial 15 beschichtet durch einen Umkehrwalzenbeschichter 16, dem der Kunststoff von einem Behälter 17 kontinuierlich zugeführt wird.

Während die Erfindung bei der Herstellung von Produkten aus einer Vielzahl von Kunststoffmaterialien nützlich wäre, ist ein Vinyldispersionsplastisol als Rohmaterial für die Durchführung gut geeignet.

Die erste Kunststoffschicht füllt das Formmuster auf den Formen 10 vollständig, wobei Überschußmaterial auf der Oberfläche 14 der Formen 10 abgelagert wird.

Die beschichteten Formen 10 werden dann fortschreitend unter eine Reihe von Schabermessern 18 verschoben, von denen fünf gezeigt sind, welche allmählich den Kunststoff der ersten Schicht von der oberen Fläche 14 jeder Form 10 abstreifen. Wenn jede Form das letzte Schabermesser 18 a verläßt, ist das Überschußmaterial von jeder Fläche 14 abgestreift, und es bleibt nur eine Folie oder Schicht 13 aus Kunststoffmaterial von im wesentlichen gleichförmiger Dicke mit einem Abschnitt, der ein erhöhtes Muster an seiner unteren Fläche aufweist, wobei das Muster durch das Füllen des eingravierten Formmusters gebildet wird.

Jede Form 10 wird dann durch einen Tunnelofen 20 gefördert, in welchem das Kunststoffmaterial wenigstens teilweise in einer der Formen 10 ausgehärtet wird. Bei Verwendung von Vinylplastisol hat sich herausgestellt, daß eine Aus­ härtungszeit von 130 s bei 199°C (390°F) unter normalen Bedingungen ausreichend ist.

Wenn die Formen, die die halbfertigen Produkte tragen, aus dem Tunnelofen 20 herauskommen, können sie gekühlt werden durch Gebläse, Wassersprüher oder einen Wasser­ tauchbehälter 21, wie in Fig. 1 gezeigt.

Nach dem Kühlen werden die Formen 10 von dem Förderer 12 entfernt, und die Formen werden von Hand befreit von dem überfließenden Material 1 und dem Abschnitt 2 des Kunst­ stoffs, welcher das erhöhte Muster aufweist, wie in Figur 3 gezeigt, wobei diese Abschnitte leicht abtrennbar sind von dem übrigen Teil der Kunststoff-Folie auf der Form, indem sie abgelöst werden durch Abreißen zwischen benach­ barten Wulsten, die in der Kunststoff-Folie zu diesem Zweck ausgebildet sind.

Die Formen 10, welche die Kunststoff-Folie tragen, von welcher der Überschuß 1 und der Abschnitt 2 entfernt worden sind,werden wieder von der Ladestation 11 dem För­ derer 12 zur weiteren Bearbeitung zugeführt. Wie in Figur 6 gezeigt, werden die Formen dem Walzenbeschichter 18 zur Aufbringung einer Schicht aus Kunststoffmaterial 15 a einer zur Farbe der Folie 13 in Kontrast stehenden Farbe zugeführt, und das Kunststoffmaterial 15 a füllt die Bereiche auf der Form, von welchen der Kunststoff abgelöst worden ist, wie bei 1 a und 2 a in Fig. 4, wobei das Überschußmaterial wieder durch Schabermesser 18 entfernt wird.

Die Formen 10 laufen dann unterhalb eines Gerätes 23 durch, welches eine Grundschicht aus Kunststoffmaterial auf die obere Fläche des dann auf den Formen befindlichen Materials aufbringt (s. Bezugszeichen 28 in Fig. 4). Das Gerät 23 kann die Gestalt einer quer hin- und herlaufenden Sprühdüse 22 annehmen, der über flexible Schläuche Luft bzw. Plastisol zugeführt wird. Solch ein Gerät bringt eine gleichförmige zweite Schicht aus Kunststoffmaterial auf die gesamte zu der Düse hinweisende Fläche auf. Obwohl andere Mittel verwendet werden könnten, um die Grundschicht aufzubringen, ist es nur wesentlich, daß die zweite Schicht zur vollständigen Verbindung mit dem Kunststoff kompatibel ist, auf welchen sie aufgebracht wird.

Falls erwünscht, kann die Grundschicht eine Farbe be­ sitzen, die mit der Farbe des auf den eingravierten Ab­ schnitt der Form aufgebrachten Kunststoff kontrastiert.

Die Formen werden dem Tunnelofen 20 und dem Tauchbehälter 21 zugeführt, wonach das neuerlich gebildete überfließende Material abgelöst wird und das gebildete Produkt gewaschen wird.

In Fig. 7 ist das halbfertige Produkt mit dem überflie­ ßenden Material, dem gemusterten Abschnitt 2 und der Folie 13 gezeigt. Fig. 8 zeigt das Fertigprodukt, bei welchem der Überfluß entfernt ist, wobei der endgültige gemusterte Abschnitt zum Beispiel ein spitzenartiges Muster bestimmt, wobei eine Grundfolie oder Verstärkungs­ folie mit der Unterseite des Produkts in der Ansicht verbunden ist. Es leuchtet ein, daß die Formen so graviert sein können, daß sie eine Texturfläche auf der im übrigen ungemusterten Folie oder Schicht 13 bilden, falls erwünscht, um zum Beispiel eine leinenartige Wirkung zu zeigen.

Die Fig. 8 bis 11 zeigen eine Ausführungsform, gemäß welcher der gemusterte Abschnitt selbst aus mehreren Farben bestehen kann.

In diesem Fall ist die Form 40 so ausgebildet, daß sich der ungemusterte Abschnitt auf einem Niveau etwas unter­ halb des Niveaus des gemusterten Abschnitts befindet. Eine Kunststoffschicht 41 wird auf die Formoberfläche aufgebracht und durch die Schabermesser abgestreift, um eine dünne gleichförmige Schicht auf der Formoberfläche einschließlich der gemusterten Oberfläche zu lassen, so daß das Muster selbst wie bei 41 a gefüllt ist. Da Ab­ schnitte des Musters nicht mit dem primären Abschnitt verbunden sind, werden diese unverbundenen Abschnitte nicht abgestreift, sondern verbleiben in der Form. Zum Beispiel könne einzelne Vertiefungen in der Form in Figur 8 Chargen von Kunststoff 41 a enthalten, die nicht abge­ streift werden, sondern zusammen mit der Schicht 41 in der Form verbleiben. Der so abgelagerte Kunststoff wird wenigstens teilweise ausgehärtet und gekühlt, und der primäre Abschnitt des Dessins wird abgestreift. Jedoch ist in diesem Fall der gemusterte Bereich der Form so ausgebildet, daß zwar das primäre gemusterte Dessin fort­ laufend ist, das heißt, durch ein fortlaufendes eingra­ viertes Formmuster definiert ist, aber sekundäre Abschnitte des Musters ohne Verbindung zu dem Primärabschnitt sein können. Die den Kunststoff tragende Form wird wieder der Vorrichtung in Fig. 6 zugeführt.

Während eines zweiten Durchlaufs wird ein Kunststoff einer der Farbe des zuerst aufgebrachten Kunststoffs kontra­ stierenden Farbe nur auf den gemusterten Abschnitt der Form aufgebracht, um ein Muster einer zweiten Farbe vor­ zusehen. Eine dritte Farbe kann als eine Schicht 42 in Fig. 10, falls erwünscht, nur auf den gemusterten Ab­ schnitt aufgebracht werden, an welchem sie haftet. Die Grundschicht 44 wird mit der Vorrichtung 23 in Fig. 8 aufgebracht, wie bereits beschrieben, und die kombinierte Struktur wird ausgehärtet, gekühlt und abgestreift, um das Fertigprodukt von Fig. 11 zu schaffen, das aus der Form entfernt gezeigt ist. Das resultierende Produkt kann beispielsweise ein Tischtuch sein, wie in Fig. 8 gezeigt, wobei der ungemusterte Hauptabschnitt des Tuches selbst eine erste Farbe aufweist, die Abschnitte 41 a können zu sehen sein als eine Reihe kleiner, nahe benachbarter erhöhter Elemente wie zum Beispiel Punkte, Vierblätter oder dergleichen von gleicher Farbe wie der gemusterte Hauptabschnitt, das primäre Dessin kann eine zweite Farbe aufweisen oder hell bzw. durchsichtig sein, und die Grundschicht kann hell sein oder noch eine dritte Farbe aufweisen, insbesondere, wenn das primäre Dessin hell ist.

Falls es beabsichtigt ist, daß der gemusterte Abschnitt dieselbe Farbe aufweist wie der ungemusterte Abschnitt des Produkts, dann versteht es sich, daß der zuerst ge­ bildete gemusterte Abschnitt nicht abgestreift und er­ setzt wird, sondern in dem nachfolgenden Durchlauf durch die Vorrichtung die Schichten 42 und 44 aufgebracht und wie gezeigt verbunden werden, und daß verschiedene farbige und durchsichtige Kunststoffschichten verwendet werden können je nach dem erwünschten Eindruck.

Claims (21)

1. Verfahren zur Herstellung von Fertigprodukten aus flexiblem Kunststoffmaterial, dadurch gekennzeichnet, daß eine Folie aus Kunststoffmaterial von im wesentlichen gleichförmiger Dicke mit einem ersten Abschnitt gebildet wird, der ein erhöhtes Muster auf einer seiner Flächen aufweist, daß die Folie wenigstens teilweise ausgehärtet wird, daß der erste Abschnitt mit dem erhöhten Muster von der Folie entfernt wird, daß ein zweiter Abschnitt aus Kunststoffmaterial, der auf einer seiner Flächen ein erhöhtes Muster einer zu der Farbe des ersten Ab­ schnitts in Kontrast stehenden Farbe aufweist, gebildet wird in einem Bereich der Fläche, von welchem der erste Abschnitt entfernt worden war, daß eine Grundschicht von im wesentlichen gleichförmiger Dicke auf der Folie gebildet wird, und daß das so gebildete Kunststoffpro­ dukt ausgehärtet wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der erste und der zweite Abschnitt aus Kunststoff­ material bei einem Bereich der Folie aus Kunststoffmate­ rial gebildet werden, welcher von dem Umkreis der Folie einwärts beabstandet ist.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeich­ net, daß die Grundschicht in einer Farbe ausgebildet ist, die mit der Farbe des zweiten Abschnitts aus Kunststoff­ material kontrastiert.

4. Verfahren zur Herstellung von Fertigprodukten aus flexiblem Kunststoffmaterial unter Verwendung einer Form, die auf einer ihrer Flächen mit einem Muster von Rillen versehen ist, die von der Kante der Form einwärts beabstandet sind, wobei ein gewünschtes ornamentales Muster des Fertig­ produkts definiert wird, dadurch gekennzeichnet, daß eine Schicht aus Kunststoffmaterial auf die Fläche der Form aufgebracht wird, um die Rillen in der Form zu füllen, daß die Folie aus Kunststoff auf der Form wenigstens teilweise ausgehärtet wird, daß von der Form wenigstens ein Teil des Abschnitts der Folie entfernt wird, der das gewünschte ornamentale Muster des Fertigprodukts definiert, daß eine Charge aus Kunststoffmaterial einer mit der Farbe der Folie aus Kunststoff kontrastierenden Farbe auf die Form aufgebracht wird, um die Rillen zu füllen, von welchen das Kunststoffmaterial entfernt worden ist, daß eine Grundschicht auf die Kunststoff-Folie der Form aufgebracht wird, und daß der Kunststoff auf der Form ausgehärtet wird.

5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Fertigungsschritte des Aufbringens einer Charge aus Kunststoff auf die Form zum Füllen der Rillen, um das gewünschte ornamentale Muster auf dem Fertigprodukt zu definieren, und der Fertigungsschritt des Aufbringens einer Grundschicht als ein einziger Fertigungsschritt ausgeführt werden.

6. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Grundschicht eine Farbe aufweist, die mit der Farbe der Charge aus Kunststoffmaterial, welche das gewünschte ornamentale Muster auf dem Fertigprodukt definiert, in Kontrast steht.

7. Verfahren zur Herstellung von Fertigprodukten aus flexiblem Kunststoffmaterial unter Verwendung einer Form, die auf einer ihrer Flächen versehen ist mit einem ersten Muster aus Rillen einschließlich wenigstens eines Paares nahe beieinanderliegender fortlaufender Rillen, die den Teil der Formfläche abgrenzen, der dem gewünschten Fertig­ produkt entspricht, sowie einem zweiten Muster von Rillen, die von dem ersten Muster einwärts beabstandet sind und ein gewünschtes ornamentales Muster des Fertigprodukts defi­ nieren, dadurch gekennzeichnet, daß eine Schicht aus Kunststoffmaterial auf die Fläche der Form aufgebracht wird, um darauf eine Folie zu bilden, welche das erste und das zweite Muster von Rillen füllt, daß die Folie aus Kunststoff wenigstens teilweise ausgehärtet wird, daß von der Folie ihr Bereich außerhalb des Bereichs der Formfläche entfernt wird, welcher dem gewünschten Fertig­ produkt entspricht, und der Bereich derselben, der durch das zweite Muster von Rillen definiert ist, daß eine Charge aus Kunststoffmaterial einer Farbe, die mit der Farbe der Folie aus Kunststoff kon­ trastiert, auf die Form aufgebracht wird, um das zweite Muster von Rillen zu füllen, daß eine Grundschicht auf den Kunststoff auf der Form aufgebracht wird, und daß die Kunststoff-Folie auf der Form ausgehärtet wird.

8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Fertigungsschritt des Aufbringens einer Charge aus Kunststoff auf die Form zum Füllen des zweiten Musters von Rillen und der Fertigungsschritt der Aufbringung einer Grundschicht als ein einziger Fertigungsschritt durch­ geführt werden.

9. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Grundschicht eine Farbe aufweist, die mit der Farbe der Charge aus Kunststoff in dem zweiten Muster von Rillen kontrastiert.

10. Verfahren zur Herstellung von Fertigprodukten aus Kunststoffmaterial, dadurch gekennzeichnet, daß eine Folie aus Kunststoffmaterial von im wesentlichen gleich­ förmiger Dicke mit einem ersten Abschnitt gebildet wird, welcher erhöhte fortlaufende und unterbrochene Muster auf einer seiner Flächen aufweist, daß die Folie wenig­ stens teilweise ausgehärtet wird, daß das fortlaufende Muster von der Folie entfernt wird, daß das entfernte fortlaufende Muster ersetzt wird durch Kunststoff einer unterschiedlichen Farbe, daß eine Grundschicht aus Kunst­ stoffmaterial von im wesentlichen gleichförmiger Dicke auf der Folie und Schicht gebildet wird, und daß das so gebildete Kunststoffprodukt ausgehärtet wird.

11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß vor dem Aufbringen der Schicht aus Kunststoff der erste Abschnitt, der ein erhöhtes Muster aufweist, ent­ fernt wird und ersetzt wird durch eine Charge aus Kunst­ stoff einer Farbe, die mit der Farbe der Folie aus Kunst­ stoffmaterial in Kontrast steht.

12. Fertigprodukt aus flexiblem Kunststoffmaterial, gekennzeichnet durch eine Grundschicht (28), die im wesentlichen eine gleichförmige Dicke aufweist und einen kontinuierlichen Bereich definiert, eine primäre Schicht, die mit der Grundschicht (28) verbunden ist, eine erste Farbe aufweist und einen Bereich definiert, welcher kleiner ist als der durch die Grundschicht (28) definierte Bereich, sowie eine gemusterte Schicht, die mit der Grundschicht (28) benachbart der primären Schicht ver­ bunden ist, wobei die gemusterte Schicht eine zweite Farbe aufweist, welche mit der ersten Farbe kontrastiert und einen Bereich definiert, und wobei der durch die Grundschicht (28) definierte Bereich im wesentlichen der gleiche ist wie der durch die gemusterte Schicht und die primäre Schicht zusammen definierte Bereich, und wobei ferner die gemusterte Schicht mit einem erhöhten Muster an der der Grundschicht (28) gegenüberliegenden Oberfläche ausgebildet ist.

13. Fertigprodukt nach Anspruch 12, dadurch gekennzeich­ net, daß die Grundschicht (28) Kanten aufweist, welche den kontinuierlichen Bereich definieren, und daß die gemusterte Schicht einwärts von den Grundschichtkanten gebildet ist.

14. Fertigprodukt nach Anspruch 12, dadurch gekennzeich­ net, daß die Grundschicht (28) eine mit der ersten Farbe kontrastierende Farbe aufweist.

15. Fertigprodukt nach Anspruch 12, dadurch gekennzeich­ net, daß die primäre Schicht mit einem eingeprägten Texturmuster gebildet ist.

16. Fertigprodukt aus flexiblem Kunststoffmaterial, gekennzeichnet durch eine Grundschicht (28), welche eine im wesentlichen gleichförmige Dicke aufweist und einen kontinuierlichen Bereich definiert, eine primäre Schicht, die mit der Grundschicht (28) verbunden ist, eine erste Farbe aufweist und einen Bereich definiert, welcher kleiner ist als der durch die Grundschicht (28) definierte Bereich, eine gemusterte Schicht einer zweiten Farbe, sowie eine dritte Farbschicht, die zwischen die Grundschicht (28) und die gemusterte Schicht eingebunden ist, eine von der zweiten Farbe verschiedene dritte Farbe aufweist und einen Bereich definiert, wobei der durch die Grundschicht (28) definierte Bereich im wesentlichen der gleiche ist wie der durch die dritte Farbschicht und die primäre Schicht zusammen definierte Bereich, und wobei die defi­ nierte gemusterte Schicht ferner mit einem erhöhten Muster an ihrer der Grundschicht (28) entgegengesetzten Oberfläche gebildet ist.

17. Fertigprodukt nach Anspruch 16, dadurch gekennzeich­ net, daß die Grundschicht (28) Kanten aufweist, welche den kontinuierlichen Bereich definieren, und daß die gemusterte Schicht von den Grundschichtkanten einwärts gebildet ist.

18. Fertigprodukt nach Anspruch 17, dadurch gekennzeich­ net, daß die dritte Farbschicht von den Grundschicht­ kanten einwärts gebildet ist.

19. Fertigprodukt nach Anspruch 16, dadurch gekennzeich­ net, daß die Grundschicht (28) farblos ist.

20. Fertigprodukt nach Anspruch 16, dadurch gekennzeich­ net, daß die Grundschicht (28) eine von der dritten vor­ bestimmten Farbe verschiedene Farbe aufweist.

21. Fertigprodukt nach Anspruch 16, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die primäre Schicht mit einem eingeprägten Texturmuster gebildet ist.