DE3632259C2 - Verfahren zur Herstellung eines Pumpenlaufrades für eine Kühlmittelpumpe in einem Kraftfahrzeug - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung ei­ nes Laufrades für eine Kühlmittelpumpe in einem Kraft­ fahrzeug, beispielsweise ein Wasserpumpenlaufrad für eine Kühlwasserpumpe oder ein Lüfterlaufrad, wobei das Laufrad eine Metallnabe zum Aufsetzen auf eine Welle, eine an ei­ ner Stirnseite der Metallnabe koaxial angeformte und von Kunststoff umgebene metallische Verstärkungsscheibe sowie im äußeren Umfangsbereich des Pumpenlaufrades aus Kunststoff angeformte Umlenkschaufeln aufweist.

Pumpenlaufräder der oben genannten Art zum Einsatz bei Verbrennungskraftmaschinen sind grundsätzlich bekannt. Wegen der besonderen Temperaturbelastungen für diesen Ver­ wendungszweck, bei dem Temperaturen von etwa -40°C bis +130°C auftreten können, sind an die Materialien sowie an die konstruktive Ausgestaltung besondere Bedingungen gestellt. Die Verwendung von Grauguß oder Messing für ein derartiges Pumpenlaufrad hat den Nachteil, daß diese zu einer zur Zerstörung des Laufrades führenden Kavitation neigen. Neben dem großen Gewicht und den hohen Kosten er­ gibt sich weiterhin der Nachteil, daß die Oberfläche rauh ist, wodurch der Durchflußwiderstand erhöht wird.

Bekannt sind weiterhin Wasserpumpen, bei welchen das Wasserpumpen­ laufrad vollständig aus Kunststoff hergestellt ist. Für Kraftfahr­ zeuge ist diese Ausführungsform jedoch wegen der hohen Wärme- und Kältebelastungen nicht geeignet, da sich die Laufräder derart durch­ biegen, daß sie an der Gehäusewand anlaufen. Außerdem war es bisher nicht möglich, geschlossene Pumpenräder aus Kunststoff herzustellen.

Ferner ist aus der US-PS 3,251,307 ein offenes Wasserpumpenlauf­ rad zum Einsatz bei Verbrennungskraftmaschinen bekannt, das eine Metallnabe und eine daran koaxial angeformte, im wesentlichen senkrecht zur Nabenachse ausgerichtete metallische Verstärkungsscheibe aufweist. Die Verstär­ kungsscheibe ist zusammen mit der Außenfläche der Nabe in einem Kunststoffkörper eingebettet. Auch bei einer derar­ tigen Ausführungsform ist eine Auslenkung beim Betrieb des Laufrades aufgrund einer resultierenden Axialkraft unvermeidlich. Durch den dabei erzeugten Achsschub besteht die Gefahr, daß das Laufrad am Gehäuse zerstört wird. Falls sicherheitshalber große Abstände vorgesehen werden, ist der Wirkungsgrad des Laufrades bzw. der Pumpe entsprechend niedrig.

Aus DE-GM 85 19 005 ist ein Wasserpumpenlaufrad für Kühlwas­ serpumpen für Verbrennungskraftmaschinen bekannt, das aus u. a. einer Nabe und einem daran angeformten Scheibenteil besteht, wobei im Scheibenteil eine metallische Verstär­ kungsscheibe mit Bohrungen beidseitig umspritzt angeordnet ist.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung eines Laufrades der eingangs genannten Art anzugeben, bei welchem die nachteiligen Auswirkungen der Axialkräfte reduziert sind.

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß die Verstärkungs­ scheibe in einer ersten Gußformschale angeordnet wird, deren Ausformungen diejenige Oberfläche des Laufrades be­ stimmt , die den Strömungskanälen des Laufrades entgegen­ gesetzt liegt, daß anschließend ein Kern über der Verstär­ kungsscheibe angeordnet wird, dessen Formgebung die Form der Laufradschaufeln und der Strömungskanäle bestimmt, daß die erste Gußformschale und der Kern in ihrem äußeren Umfangsbereich dicht abschließen, daß der Kern aus einem Material besteht, dessen Schmelzpunkt unter dem Schmelz punkt des zu vergießenden Kunststoffes liegt, daß auf den Kern eine zweite Gußformschale aufgesetzt wird, die in ihrem äußeren Umfangsbereich und an den in axialer Rich­ tung mündenden Öffnungen der Strömungskanäle dicht mit dem Kern abschließt, daß die zweite Gußformschale zur Bildung einer über den Strömungskanälen liegenden Abdeckung aus­ gebildet ist, daß anschließend die zwischen den ersten und zweiten Gußformschalen und dem Kern ausgesparten Hohlräume mit Kunststoff ausgegossen werden, und daß schließlich der Kern ausgeschmolzen wird.

Die Erfindung hat den Vorteil, daß nunmehr auch geschlos­ sene Pumpenlaufräder aus einem Kunststoffmaterial herge­ stellt werden können. Durch das Ausschmelzen des Kernes ist es möglich, die Hohlräume eines geschlossenen Pumpen­ laufrades herzustellen.

Eine bevorzugte Weiterbildung der Erfindung besteht darin, daß auf der Verstärkungsscheibe beidseitig Ausprägungen angebracht werden, deren Höhe jeweils der Dicke des später aufzutragenden Kunststoffes entspricht. Mit Hilfe dieser Ausprägungen kann eine maßgenaue Anordnung der Verstär­ kungsscheibe relativ zur ersten Gußformschale und zum Kern erreicht werden, da sich beim Vergießen des Kunst­ stoffes diese beiden Formteile auf den Ausprägungen ab­ stützen und in dem gewünschten Abstand gehalten werden.

Es erweist sich als besonders vorteilhaft, daß die Aus­ prägungen durch Ausstanzen von kreisrunden Öffnungen und Tiefziehen der Öffnungsränder hergestellt werden. Alter­ nativ dazu ist es auch sehr gut möglich, daß die Ausprä­ gungen durch Ausstanzen und Abwinkeln von Zungen herge­ stellt werden.

Des weiteren ist vorteilhaft, daß das freie Ende der Nabe ausgeweitet wird. Diese Maßnahme hat den Vorteil, daß das Pumpenlaufrad ohne Schwierigkeiten auf eine Antriebswelle aufgesteckt werden kann, da die Ausweitung als Trichter wirkt.

Es ist ferner vorteilhaft, daß die Verstärkungsscheibe mit mindestens einer Justieröffnung versehen wird, und daß durch diese ein im Kern und/oder in der ersten Guß­ formschale angeordneter Justierdorn gesteckt wird. Auf diese Weise kann die Maßgenauigkeit des Pumpenlaufrades erhöht werden. Falls durch den Dorn eine Öffnung im Pum­ penlaufrad entsteht, kann diese für den Achsschubaus­ gleich nützlich sein.

Ein anderes bevorzugtes Ausführungsbeispiel besteht darin, daß vor dem Vergießen ein Metallring auf die Nabe aufge­ steckt und in den Kunststoff eingegossen wird. Durch den Ring erfolgt eine Verstärkung der Nabe, so daß auch starke Spannungen aufgrund von Temperatureinwirkungen aufgefangen werden können. Auch eine eventuell auftretende Materialer­ müdung kann auf diese Weise ausgeglichen werden.

Sowohl für den Gießvorgang als auch für die Haftwirkung des Kunststoffes ist es vorteilhaft, daß die Verstärkungs­ scheibe mit einer Vielzahl von Öffnungen versehen ist, die ein Durchdringen des Kunststoffes ermöglichen.

Es erweist sich als vorteilhaft, daß die Öffnungen in Um­ fangsrichtung auf Linke zueinander angeordnet sind. Auf diese Weise bleibt die Stützwirkung der Verstärkungsschei­ be erhalten und der Kunststoff kann sich gleichmäßig im Hohlraum der Gießform verteilen.

Das Zusammensetzen und Justieren der beiden Gußformschalen wird dadurch erleichtert, daß die Nabe während des Ver­ gießens auf eine Welle aufgesteckt wird. Die Welle kann dabei die Begrenzung des Gußformhohlraumes in Verlängerung der Nabe bilden.

Es kann dabei vorteilhaft sein, daß die Welle bis zur Nabe reicht und ein Zapfen in die Nabe gesteckt ist. Die unterschiedlichen Außendurchmesser der Welle und des Zapfens bewirken, daß der in axialer Richtung über die Nabe hinausreichende Kunststoff in radialer Richtung ei­ nen vorgegebenen Abstand von der Antriebswelle aufweist, die beim Einsatz des Pumpenlaufrades maßgenau in die Nabe gesteckt wird. Somit können sich die unterschiedlichen Ausdehnungskoeffizienten der metallenen Nabe und der Kunststoffteile nicht nachteilig auswirken und zu einer Beschädigung des Pumpenlaufrades führen.

Andere Weiterbildungen der Erfindung sowie bevorzugte Ma­ terialien für den Kern sind in den Unteransprüchen niedergelegt.

Im folgenden wird die Erfindung anhand von in Figuren dargestellten Ausführungsbeispielen weiter beschrieben.

Fig. 1 zeigt schematisch eine Aufsicht auf ein teil­ weise angeschnittenes Pumpenlaufrad,

Fig. 2 zeigt schematisch einen Querschnitt durch zwei Beispiele eines Pumpenlaufrades gemäß Fig. 1

Fig. 3 und Fig. 4 zeigen schematisch jeweils einen Querschnitt durch eine Einzelheit eines Pumpenlaufrades

Fig. 5 zeigt schematisch einen Querschnitt durch eine Gießform für ein Pumpenlaufrad und

Fig. 6 bis Fig. 13 zeigen schematisch jeweils Beispiele für eine Perforierung einer Verstärkungsscheibe in ei­ nem Pumpenlaufrad.

Eine in Fig. 1 dargestellte erste Ausführungsform eines Pumpenlaufrades besteht aus einer Nabe 1, mit der das Pumpenlaufrad auf einer Antriebswelle (nicht dargestellt) aufgesteckt wird. An die Nabe 1 schließt über einen ro­ tationsparaboloidförmigen Versteifungsbereich 2 ein senk­ recht zur Nabenachse stehendes, koaxial angeordnetes, kreisringförmiges Scheibenteil 7 an, an welchem Umlenk­ schaufeln 3 angeformt sind. Der Versteifungsbereich 2 und der Scheibenteil 7 bilden zusammen eine Verstärkungsschei­ be 4, die beidseitig mit Kunststoff umspritzt ist, und die in die Nabe 1 übergeht. Auf der Nabe 1 ist der Kunststoff lediglich einseitig auf der Außenfläche aufgetragen, so daß das Pumpenlaufrad mit seiner metallischen Innenfläche der Nabe 1 auf die Antriebswelle aufgesteckt werden kann.

Zur besseren Verankerung des Kunststoffes mit der Verstär­ kungsscheibe 4 sind über die Oberfläche der Verstärkungs­ scheibe 4 verteilt Öffnungen 6 angebracht. Diese Öffnungen 6 können etwa 40 bis 70% der Fläche der Verstärkungs­ scheibe 4 bedecken. Wie ein Teilschnitt durch das Pumpen­ laufrad veranschaulicht, sind die Öffnungen 6 in dem hier gezeigten Beispiel kreisrund ausgebildet. Andere Formen der Öffnungen 6 sind in den Fig. 6 bis 13 beschrieben. Des weiteren sind in dem hier gezeigten Beispiel vier Justier­ öffnungen 5 vorhanden, die parallel zur Nabenachse verlau­ fen, und deren Bedeutung im Zusammenhang mit der Fig. 5 weiter erläutert wird. Die Nabe 1 der Verstärkungsscheibe 4 erstreckt sich über wenigstens 40% der Nabenlänge des Pumpenlaufrades. Der Scheibenteil 7 ist nur wenig kleiner als der Außendurchmesser des Wasserpumpenlaufrades, so daß die Umlenkschaufeln 3 vollständig im Bereich der Ver­ stärkungsscheibe 4 angeordnet sind.

Im äußeren Umfangsbereich des Laufrades sind die Strö­ mungskanäle 9 zwischen den Umlenkschaufeln 3 durch eine Abdeckung 8 nach oben geschlossen, so daß ein geschlos­ senes Pumpenrad mit einem etwa parallel zur Nabenachse verlaufenden Laufradeintritt 10 und radial nach außen weisenden Laufradaustritten 11 entsteht. Im linken oberen Teil der Fig. 1 ist durch einen Teilschnitt der Verlauf eines Strömungskanals 9 mit dem Laufradeintritt 10 und dem Laufradaustritt 11 beispielhaft veranschaulicht.

Im Querschnitt eines Pumpenlaufrades gemäß Fig. 2 sind zur Veranschaulichung von zwei unterschiedlichen Lauf­ rädern auf der linken und rechten Seite jeweils unter­ schiedliche Querschnitte für Abdeckungen 8, 8′ veran­ schaulicht. Selbstverständlich ist bei einem Pumpenrad im Unterschied zu der hier gewählten Darstellung die Ab­ deckung 8, 8′ rund um immer gleich ausgebildet. Aus der Darstellung ist ferner ersichtlich, daß Kunststoffteile 13 und 15 in Nabenachsrichtung über die metallische Nabe 1 hinaus ausgeformt sind. Diese beiden Kunststoffteile 13, 14 enden in radialer Richtung in einem vorgegebenen Ab­ stand von der Nabeninnenfläche, um zu verhindern, daß der Kunststoff in Kontakt mit der Antriebswelle gelangen kann. In dem Zwischenraum zwischen dem Versteifungsbereich 2 und dem Kunststoffteil 13 sind in dem hier gezeigten Bei­ spiel radial verlaufende Versteifungsrippen 17 aus Kunst­ stoff ausgeformt. Zum Einbetten der Verstärkungsscheibe 4 und der Nabe 1 ist ein abriebfester, beständiger Kunst­ stoff vorgesehen. Die Kunststoffauflage hat beidseitig typischerweise eine Stärke von jeweils 1 bis 2 mm.

Die Abdeckung 8 des Strömungskanals 9, wie sie beispiel­ haft in der linken Seite der Fig. 2 veranschaulicht ist, ist an der Außenseite mit einer Ringnut 18 versehen, in welche ein Gehäuse 20 in der Weise eingreift, daß ein axialer Spalt 19 und ein radialer Spalt 21 frei bleibt, um die Drehung des Laufrades nicht zu behindern. Aus der Fig. 2 ist deutlich zu entnehmen, daß ein Achsschub des Laufrades, der im Betrieb auftreten kann, lediglich den Querschnitt des radialen Spaltes 21 verändert, während der axiale Spalt 19 im Querschnitt gleich bleibt. Da der axiale Spalt 19 den Durchfluß von Kühlmittel zwischen dem Gehäuse 20 und dem Pumpenlaufrad bestimmt, ist daher der Wirkungsgrad einer mit einem derartigen geschlossenen Pumpenlaufrad versehenen Pumpe besonders groß da der axiale Spalt 19 relativ schmal ausgebildet werden kann. In Fig. 3 sind weitere Einzelheiten einer Ausführungsform des Pumpenlaufrades veranschaulicht. Im Unterschied zu dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 2 verläuft der Ver­ steifungsbereich 2 der Verstärkungsscheibe in einem spitzen Winkel zur Nabe 1 . Die Laufradschaufeln sind bei einem derartigen Ausführungsbeispiel auf der konkav aus­ gebildeten Seite der Verstärkungsscheibe 4 ausgeformt (nicht dargestellt).

Das freie Ende der Nabe 1 ist ferner etwa trompetenförmig ausgeweitet, um das Aufstecken des Laufrades auf eine An­ triebswelle zu erleichtern. Der in axiale Richtung über die Nabe 1 hinaus ausgeformte Kunststoffteil 13 endet in einem radialen Abstand A von der Nabeninnenfläche. Auf der Stirnseite des hier zylinderförmig ausgebildeten Kunst­ stoffteiles 13 ist ein Dichtungsring 22 aufgesetzt.

In dem Beispiel der Fig. 3 ist die Nabe 1 ferner an ei­ ner Seite durch ein nach außen stromlinienförmig, zur Nabenachse rotationssymmetrisch ausgebildetes Kunst Stoff­ teil 15 abgeschlossen, welches die Funktion hat, die Verwirbelung von Kühlmittel vor dem Zentrum des Pumpen­ laufrades zu verhindern. Selbstverständlich muß auch hier ein Kontakt zwischen der Antriebswelle und dem Kunststoff­ teil 15 vermieden werden, um die nachteiligen Folgen der unterschiedlichen Ausdehnungskoeffizienten zu vermeiden.

In Fig. 4 ist im Querschnitt ein weiteres Detail einer Ausführungsform des Pumpenlaufrades dargestellt. Dieses Pumpenlaufrad hat im Unterschied zum Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 3 im wesentlichen zusätzlich einen metall­ ischen Ring 23, der von außen auf die Nabe aufgesetzt und in Kunststoff eingegossen ist. Auf diese Weise wird die Nabe beispielsweise gegen Kaltfluß unterstützt. Nach dem Aufsetzen des Ringes 23 kann die Nabe 1 ebenso wie beim Ausführungsbeispiel in Fig. 3 an ihrem freien Ende aus­ geweitet werden.

In Fig. 4 ist ferner eine Welle 24 mit einem Zapfen 25 dargestellt, wobei es sich allerdings nicht um eine An­ triebswelle handelt. Die Fig. 4 veranschaulicht in die­ ser Hinsicht lediglich, auf welche Weise der Abstand A bereits beim Gießen des Pumpenlaufrades hergestellt werden kann. Die Welle 24 bestimmt beim Gießen des Laufrades den Innendurchmesser des Kunststoffteiles 13, wobei der Zapfen 35 in der Nabe 1 steckt. Wie weiter unten aus der Beschreibung der Fig. 5 zu entnehmen ist, kann die Welle 24 auch zur Zentrierung der Gußformen dienen.

In Fig. 5 ist schematisch dargestellt, auf welche Weise die Herstellung des Pumpenlaufrades erfolgen kann. Die Gußform für das Pumpenlaufrad besteht aus einer ersten Gußformschale 51 und einer zweiten Gußformschale 52 so­ wie einem dazwischen angeordneten Kern 53. Ferner kann entsprechend Fig. 4 eine Welle (nicht dargestellt) zur Formgebung im Bereich der Nabe 1 dienen. Die erste Guß­ formschale 51 bestimmt die Form und die Oberfläche des Laufrades auf derjenigen Seite, die den Umlenkschaufeln abgewandt ist. In dieser ersten Gußformschale 51 wird die Verstärkungsscheibe 4 mit Hilfe von Abstandshaltern ange­ ordnet, die die Dicke des Kunststoffüberzugs bestimmen.

Die Abstandshalter können auf unterschiedliche Weise aus­ gebildet werden. Sie können beispielsweise aus Kegeln 54 oder Stiften bestehen, die von der Oberfläche der ersten Gußformschale 51 abstehen. Besonders vorteilhaft ist es jedoch, die Abstandshalter durch Zungen 55 zu bilden, die aus der Verstärkungsscheibe 4 ausgestanzt und anschließend abgebogen werden. Eine andere bevorzugte Möglichkeit be­ steht darin, in der Verstärkungsscheibe 4 Öffnungen 56 anzubringen, und die Ränder 57 der Öffnungen 56 nach außen zu ziehen, so daß die Höhe der Ränder der Dicke des später einzugießenden Kunststoffes entspricht. In Fig. 5 ist die Öffnung 56 mit nach unten gezogenen Rändern 57 im Quer­ schnitt dargestellt. Von einer weiteren, dahinterliegenden Öffnung ist lediglich der nach oben gezogene Rand 57′ dar­ gestellt.

Außerdem können Abstandshalter auch auf dem Kern 53 aus Kernmaterial ausgeformt werden, beispielsweise, indem weitere Kegel 58 oder ähnliches ausgebildet werden. Diese Kegel werden auf einfache Weise zusammen mit dem Kern 53 ausgeschmolzen.

Auf der ersten Gußformschale 51 ist der Kern 53 in der Weise angeordnet, daß er im äußeren Umfangsbereich mit der ersten Gußformschale 51 dicht abschließt. Über der Verstärkungsscheibe 4 ist er durch die Abstandshalter gehalten, die bin dem hier gezeigten Beispiel aus den durch die Zunge 55 und den Rand 57′ gebildete Ausprä­ gungen sowie dem Kegel 54 besteht. Der Kern 53 bestimmt die Form der Strömungskanäle 9, des Laufradeintritts 10 und der Laufradaustritte 11 (vergleiche Fig. 1). Er besteht aus einem Material, dessen Schmelzpunkt unter dem Schmelzpunkt des zu vergießen­ den Kunststoffes liegt. Als Material für den Kern 53 wird ein niedrig schmelzendes Metall, dessen Schmelzpunkt im Bereich von 50°C bis 150°C liegt, vorzugsweise eine Wismut-Legierung, verwendet.

Auf den Kern wird die zweite Gußformschale 52 aufgesetzt, die durch ihren Formhohlraum 58 im wesentlichen die äußere Form der Abdeckung 8 bestimmt. Die zweite Guß­ formschale 52 schließt ansonsten mit dem Kern 53 dicht ab. Um die Zuordnung der einzelnen Formkomponenten zu ge­ währleisten, ist ein Justierdorn 60 vorhanden, der durch eine Justieröffnung (nicht dargestellt) in der Verstär­ kungsscheibe 4 gesteckt ist, und an seinen Enden mit der ersten Gußformschale 51 und mit dem Kern 53 an vorgege­ benen Stellen in Verbindung steht. Er kann ferner auch bis zur zweiten Gußformschale 52 reichen. Durch den Durchtritt des Justierdorns 60 durch die Verstärkungs­ scheibe 4 und durch den Kunststoff des Laufrades ent­ stehen die in Fig. 1 mit "Justieröffnung 5" bezeichneten, durchgehenden Öffnungen des Laufrades. Die konzentrische Ausrichtung der ersten und zweiten Gußformschalen 51, 52 und der Verstärkungsscheibe 4 erfolgt durch eine Welle 24′.

Wenn die Gußform in dieser Weise angeordnet ist, werden die Gußformhohlräume mit einem abriebfesten, beständigen Kunststoff verfüllt. Nach dem Aushärten des Kunststoffes wird der Kern 53 ausgeschmolzen. Dies geschieht vorzugs­ weise in einem Bad aus verflüssigtem Kernmaterial.

Die Fig. 6 bis 13 zeigen verschiedene Beispiele für die Öffnungen 6 in der Verstärkungsscheibe 4, wie sie in Fig. 1 bereits schematisch dargestellt sind. Die Aus­ prägungen zur Herstellung von Abstandshaltern können bei­ spielsweise dadurch hergestellt werden, daß Zungen in den Fig. 6 bis 13 gezeigten Formen ausgestanzt und abge­ winkelt werden, wobei gleichzeitig Durchtrittsöffnungen für den Kunststoff entstehen.

Beim Gießen des Kunststoffs wendet man bevorzugt ein Spritzgußverfahren an, das an sich bekannt ist und daher hier nicht im einzelnen beschrieben zu werden braucht.

Claims (14)

1. Verfahren zur Herstellung eines Laufrades für eine Kühlmittelpumpe in einem Kraftfahrzeug, beispielsweise ein Wasserpumpenlaufrad für eine Kühlwasserpumpe oder ein Lüfterlaufrad, wobei das Laufrad eine Metallnabe zum Aufsetzen auf eine Antriebswelle, eine an einer Stirnseite der Metallnabe koaxial angeformte und von Kunststoff umgebene metallische Verstärkungsscheibe sowie im äußeren Umfangsbereich des Pumpenlaufrades aus Kunststoff angeformte Umlenkschaufeln aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß die Verstärkungsscheibe (4) in einer ersten Guß­ formschale (51 ) angeordnet wird, deren Ausformungen diejenige Oberfläche des Laufrades bestimmt, die den Strömungskanälen (9) des Laufrades entgegengesetzt liegt, daß anschließend ein Kern (53) über der Ver­ stärkungsscheibe (4) angeordnet wird, dessen Formge­ bung die Form der Umlenkschaufeln (3) und der Strö­ mungskanäle (9) bestimmt, daß die erste Gußformschale (51) und der Kern (53) in ihrem äußeren Umfangsbereich dicht abschließen, daß der Kern (53) aus einem Material besteht, dessen Schmelzpunkt unter dem Schmelzpunkt des zu vergießenden Kunststoffes liegt, daß auf den Kern (53) eine zweite Gußformschale (52) aufgesetzt wird, die in ihrem äußeren Umfangsbereich und an den in axialer Richtung mündenden Öffnungen der Strömungska­ näle (9) dicht mit dem Kern (53) abschließt, daß die zweite Gußformschale (52) zur Bildung einer über den Strömungskanälen (9) liegenden Abdeckung (8) gebildet ist, daß anschließend die zwischen den ersten und zweiten Gußformschalen (51, 52) und dem Kern (53) ausgesparten Hohlräume mit Kunststoff ausgegossen wer­ den, und daß schließlich der Kern (53) ausgeschmolzen wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß auf der Verstärkungsscheibe (4) beidseitig Aus­ prägungen angebracht werden, deren Höhe jeweils der Dicke des später aufzutragenden Kunststoffes entspricht.

3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausprägungen durch Ausstanzen von kreisrunden Öffnungen (56) und Tiefziehen der Öffnungsränder (57) hergestellt werden.

4. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausprägungen durch Ausstanzen und Abwinkeln von Zungen (55) hergestellt werden.

5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das freie Ende der Nabe (1) ausgeweitet wird.

6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Verstärkungsscheibe (4) mit mindestens einer Justieröffnung (5) versehen wird, und daß durch diese ein im Kern (53) und/oder in der ersten Gußformschale (51) angeordneter Justierdorn (57) gesteckt wird.

7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß vor dem Vergießen ein metallischer Nabenring (23) auf die Nabe (1) aufgesteckt und in den Kunststoff ein­ gegossen wird.

8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Verstärkungsscheibe (4) mit einer Vielzahl von Öffnungen (6) versehen ist, die ein Durchdringen des Kunststoffes ermöglichen.

9. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß die Öffnungen (6) in Umfangsrichtung des Laufrades auf Lücke zueinander angeordnet sind.

10. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Nabe (1) während des Vergießens auf eine Welle (24) aufgesteckt wird.

11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Welle (24) bis zur Nabe (1) reicht und ein Zapfen (25) in die Nabe (1) gesteckt ist.

12. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß auf dem Kern (53) Abstandshalter (Kegel 58) aus Kernmaterial angeformt sind.

13. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Kern (53) aus einem niedrig schmelzenden Metall hergestellt wird.

14. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß der Kern (53) aus einer Wismut-Legierung herge­ stellt wird.