DE3611296C2

DE3611296C2 - Magnetisches Aufzeichnungsmedium

Info

Publication number: DE3611296C2
Application number: DE3611296A
Authority: DE
Inventors: Kiyomi Ejiri; Shigeo Komine
Original assignee: Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Holdings Corp
Priority date: 1985-04-04
Filing date: 1986-04-04
Publication date: 1996-09-12
Anticipated expiration: 2006-04-05
Also published as: DE3611296A1; US4652500A

Description

Die Erfindung betrifft ein magnetisches Aufzeichnungsmedium in Form einer Scheibe, welches einen nichtmagnetischen Träger und eine magnetische Aufzeichnungsschicht enthält.

Magnetische Aufzeichnungsscheiben werden neuerdings als Auf zeichnungsmedium für Computer oder Wordprocessor verwendet. Weiterhin ist mit der praktischen Anwendung von elektroni schen Kameras in den letzten Jahren eine magnetische Auf zeichnungsscheibe (d. h. eine Magnetblattscheibe) kleiner Größe standardisiert worden und als Aufzeichnungsmedium für die elektronischen Kameras verwendet worden.

Die magnetische Aufzeichnungsscheibe enthält einen nichtma gnetischen Träger und eine magnetische Aufzeichnungsschicht, die auf der Oberfläche des Trägers vorgesehen ist. Sie hat eine ähnliche Schichtkonstruktion wie magnetische Aufzeich nungsbänder, wie zum Beispiel Audiobänder und Videobänder. Die magnetische Aufzeichnungsscheibe hat aber im allgemei nen magnetische Aufzeichnungsschichten auf beiden Oberflä chen des Trägers. In diesem Punkt unterscheidet sich die magnetische Aufzeichnungsscheibe von dem magnetischen Auf zeichnungsband. Zusätzlich zu dem Unterschied der Gestalt und der Konstruktion der Schichten besteht ein großer Unter schied in der Art und Weise des Gebrauchs von magnetischen Aufzeichnungsscheiben und magnetischen Aufzeichnungsmedien in Form von Bändern (d. h. Magnetaufzeichnungsbändern). Dem gemäß unterscheidet sich die Funktion, die für eine magne tische Aufzeichnungsscheibe benötigt wird, erheblich von derjenigen, die für ein magnetisches Aufzeichnungsband er forderlich ist.

Bei einer magnetischen Aufzeichnungsscheibe läuft ein Ma gnetkopf wiederholt auf der gleichen Oberfläche der Scheibe in Kontakt mit der Oberfläche der Scheibe, um die Informa tion aufzuzeichnen und wiederzugeben. Eine Information, die in der Scheibe aufgezeichnet bzw. gespeichert worden ist, darf bei verschärften Bedingungen nicht von der Scheibe ab fallen. Im Hinblick auf diese Gesichtspunkte ist es notwen dig, daß die magnetische Aufzeichnungs- bzw. Speicherungs scheibe beim Laufbetrieb (d. h. beim Rotations- oder Umdre hungsbetrieb) eine erheblich höhere physikalische Bestän digkeit haben muß als ein magnetisches Aufzeichnungs- bzw. Speicherungsband.

Da weiterhin die Aufzeichnungsdichte, die für Aufzeichnungs medien erforderlich ist, in neuerer Zeit immer höher wird, muß eine magnetische Aufzeichnungsscheibe gleichermaßen ei ne höhere Aufzeichnungsdichte haben. Das heißt, die magne tische Aufzeichnungsscheibe muß hinsichtlich ihrer elektro magnetischen Umwandlungseigenschaften weiter verbessert wer den.

Da eine Magnetblattscheibe für elektronische Kameras eine hohe Auflösung haben muß, die nahezu die gleiche ist wie diejenige der herkömmlichen Photographie unter Verwendung eines Silbersalzes, müssen die elektromagnetischen Umwand lungseigenschaften besonders stark erhöht werden. Weiterhin darf kein Signalabfall des aufgezeichneten und regene rierten Bildes von der Scheibe erfolgen. So muß beispielsweise eine Magnetblattscheibe mit einem Scheibendurchmesser von ungefähr 5 cm eine Menge an Bildinformation aufzeichnen können, die fast 50 Photographien entspricht. Die Magnetblattscheibe für elektronische Kameras muß daher eine Aufzeichnungskapazität von erheblich höherer Dichte haben als herkömmliche Magnet aufzeichnungsscheiben.

Als Maß für die Verbesserung der elektromagnetischen Eigen schaften einer magnetischen Aufzeichnungsscheibe schlägt die JP-OS 58(1983)-122 623 vor, daß ein ferromagnetisches Pul ver mit einer Koerzitivkraft von nicht weniger als ungefähr 1000 Oe und einer spezifischen Oberfläche von ungefähr 25 bis 70 m²/g (d. h. ein ferromagnetisches Metallpulver) in ei nem magnetischen Aufzeichnungsmedium verwendet wird.

Während ein Pulver aus einer ferromagnetischen Legierung vorzugsweise als ferromagnetisches Pulver für magnetische Aufzeichnungsmedien wegen seiner ausgezeichneten elektroma gnetischen Umwandlungseigenschaften verwendet wird, besteht der Nachteil, daß das Pulver aus der ferromagnetischen Le gierung eine geringe Härte hat und beim Lauf in Kontakt mit dem Magnetkopf leicht abgerieben wird.

Die Magnetblattscheibe für elektronische Kameras wird im allgemeinen unter derart scharfen Bedingungen verwendet, daß die gleiche Oberfläche der Scheibe in Kontakt mit ei nem Magnetkopf unter einer Umdrehung mit einer Geschwindig keit von ungefähr 3600 Upm gehalten wird. Bei solch schar fen Bedingungen muß die Scheibe eine physikalische Bestän digkeit beim Drehvorgang haben, die ausreichend ist, daß sie 15millionenmal erfolgenden Drehungen widersteht. Weiter hin darf fast kein Abfallen der aufgezeichneten Bildinforma tion unter solchen scharfen Bedingungen erfolgen. Derart ho he elektromagnetische Umwandlungseigenschaften sind für her kömmliche magnetische Aufzeichnungsmedien kaum erforderlich.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein magnetisches Aufzeich nungsmedium in Form einer Scheibe zur Verfügung zu stellen, welches sowohl hin sichtlich der elektromagnetischen Umwandlungseigenschaften als auch der physikalischen Beständigkeit beim Rotationsbe trieb (d. h. Beständigkeit gegenüber Abrieb besitzt) ein aus gezeichnetes Verhalten aufweist.

Durch die Erfindung soll auch eine magnetische Aufzeich nungsscheibe zur Verfügung gestellt werden, die elektroma gnetische Umwandlungseigenschaften und eine physikalische Beständigkeit besitzt, wie sie für eine Magnetblattscheibe gefordert werden, die in elektronischen Kameras eingesetzt wird.

Durch die Erfindung wird nun ein scheibenförmiges magnetisches Aufzeichnungs medium mit einem nichtmagnetischen Träger und einer auf dem Träger vorgesehenen magnetischen Aufzeichnungsschicht, wo bei die magnetische Aufzeichnungsschicht ein nichtmagneti sches anorganisches Pulver und ein ferromagnetisches Metall pulver mit einer spezifischen Oberfläche im Bereich von 35 bis 65 m²/g, dispergiert in einem Bindemittel, enthält, zur Verfügung gestellt, das dadurch gekennzeichnet ist, daß die magnetische Aufzeichnungsschicht einen Alkylester einer Fett säure und einen Alkoxyalkylester einer Fettsäure in Mengen im Bereich von 5 bis 15 Gew.-% bzw. 0,5 bis 10 Gew.-%, bezogen auf die Menge des ferromagnetischen Metallpulvers, enthält.

Das erfindungsgemäße magnetische Aufzeichnungsmedium in Form einer Scheibe (magnetische Aufzeichnungsscheibe) wird vorzugsweise durch ein Verfahren hergestellt, das dadurch gekennzeichnet ist, daß man ein magnetisches Anstrichmittel, enthaltend ein ferromagnetisches Metallpulver mit einer spe zifischen Oberfläche im Bereich von 35 bis 65 m²/g, ein Bin demittel, ein Lösungsmittel, einen Alkylester einer Fettsäu re in einer Menge im Bereich von 5 bis 15 Gew.-% und einen Alkoxyalkylester einer Fettsäure in einer Menge im Bereich von 0,5 bis 10 Gew.-%, wobei die Menge auf die Menge des ferromagnetischen Metallpulvers bezogen ist, auf einen nichtmagnetischen Träger aufschichtet, um eine Überzugs schicht zu bilden, und daß man die Überzugsschicht trocknet, ohne daß man sie einer magnetischen Orientierungsbehandlung unterwirft.

Das erfindungsgemäße magnetische Aufzeichnungsmedium zeigt hohe elektromagnetische Umwandlungseigenschaften und eine hohe physikalische Beständigkeit beim Laufvorgang (d. h. Be ständigkeit gegenüber Abrieb), indem das spezielle ferroma gnetische Metallpulver in Kombination mit einem speziellen Bindemittel verwendet wird.

Das erfindungsgemäße magnetische Aufzeichnungsmedium zeigt hohe elektromagnetische Umwandlungseigenschaften und eine hohe physikalische Beständigkeit, welche Eigenschaften es von besonderem Wert für Magnetblattscheiben von elektroni schen Kameras machen.

Die Erfindung wird anhand der beigefügten Zeichnungen näher erläutert; es zeigen:

Fig. 1 und 2 die Beständigkeit bei der kontinuierli chen Rotation einer magnetischen Aufzeichnungsscheibe und

Fig. 3 die Beziehung zwischen dem Orientierungsverhält nis und der spezifischen Oberfläche einer magnetischen Aufzeichnungsscheibe.

Das erfindungsgemäße Aufzeichnungsmedium umfaßt einen nicht magnetischen Träger und eine magnetische Aufzeichnungs schicht, die auf einer oder beiden Oberflächen des Trägers angeordnet ist. Die magnetische Aufzeichnungsschicht umfaßt ein ferromagnetisches Metallpulver, das in einem Bindemit tel dispergiert ist.

Hinsichtlich des nichtmagnetischen Trägers, der für die Zwecke der Erfindung verwendet werden kann, bestehen keine speziellen Einschränkungen.

Das Material des nichtmagnetischen Trägers ist keinen be sonderen Beschränkungen unterworfen und kann beispielsweise aus Polyethylenterephthalat, Polypropylen, Polycarbonat, Polyethylennaphthalat, Polyamid, Polyamidimid, Polyimid und Metallfolien, wie Aluminiumfolie und Edelstahlfolie, ausge wählt werden. Die Dicke des Trägers für das scheibenartige Aufzeichnungsmaterial liegt im allgemeinen im Bereich von 12 bis 80 µm und vorzugsweise im Bereich von 20 bis 75 µm.

Das ferromagnetische Metallpulver, das in der magnetischen Aufzeichnungsschicht des erfindungsgemäßen magnetischen Auf zeichnungsmediums enthalten ist, hat eine spezifische Ober fläche (S-BET) im Bereich von 35 bis 65 m²/g.

Wenn die spezifische Oberfläche des ferromagnetischen Me tallpulvers weniger als 35 m²/g beträgt, dann werden die elektromagnetischen Umwandlungseigenschaften des resultie renden magnetischen Aufzeichnungsmediums nicht in genügen dem Ausmaß erhöht. Wenn andererseits die spezifische Ober fläche über 65 m²/g hinaus geht, dann wird die physikali sche Beständigkeit der resultierenden Aufzeichnungsschicht schlecht.

Für die magnetische Aufzeichnungsscheibe hat das ferromagne tische Metallpulver vorzugsweise ein magnetisches Sättigungs moment (σ_s) von nicht weniger als 131 µWb·/kg (105 emu/g), mehr bevorzugt im Bereich von 138 bis 194 µWb·m/kg (110 bis 155 emu/g), und eine Koerzitivkraft von nicht weniger als 79,6 kA/cm (1000 Oe), mehr bevorzugt 95,5 bis 111,3 kA/am (1200 bis 1400 Oe). Unter "magnetischem Sättigungsmoment" wird ein Wert ver standen, der durch ein vibrierendes Probemagnetmeter (VSM) im äußeren Magnetfeld (Hm) von 796 kA/an (10 kOe) gemessen wird.

Als ferromagnetisches Metallpulver kann ein Pulver aus ei ner ferromagnetischen Legierung genannt werden, das eine Metallkomponente von mindestens 75 Gew.-% enthält, wobei mindestens 80 Gew.-% der Metallkomponente mindestens ein ferromagnetisches Metall oder eine ferromagnetische Metalle gierung (zum Beispiel Fe, Co, Ni, Fe-Co, Fe-Ni, Co-Ni oder Co-Ni-Fe) umfassen und die restliche Metallkomponente - wenn vorhanden - ein weiteres Atom bzw. weitere Atome (zum Beispiel Al, Si, S, Sc, Ti, V, Cr, Mn, Cu, Zn, Y, Mo, Rh, Pd, Ag, Sn, Sb, Te, Ba, Ta, W, Re, Au, Hg, Pb, Bi, La, Ce, Pr, Nd, B oder P) umfaßt. Die ferromagnetische Metallkompo nente kann eine geringe Menge an Wasser, Hydroxid oder Oxid enthalten. Solche ferromagnetischen Metallpulver sind be reits bekannt, und sie können nach bekannten Methoden her gestellt werden. Das für die Zwecke der Erfindung geeigne te ferromagnetische Metallpulver kann dadurch erhalten wer den, daß man zuerst ein ferromagnetisches Metallpulver nach dem bekannten Verfahren herstellt, sodann das magnetische Sättigungsmoment einstellt und schließlich das resultieren de Pulver nach der Pulvergröße klassiert. Das magneti sche Sättigungsmoment kann durch bekannte Methoden einge stellt werden, beispielsweise durch Variierung des Oxida tionszustands der Oberfläche des ferromagnetischen Metall pulvers oder durch Variierung der Zusammensetzung des Me talls.

Hinsichtlich der Gestalt des ferromagnetischen Metallpul vers, das für die Zwecke der Erfindung geeignet ist, beste hen keine besonderen Beschränkungen. Normalerweise werden Materialien in nadelförmiger Gestalt, Korngestalt, Scheiben gestalt, Reiskorngestalt oder Plattengestalt verwendet.

Die magnetische Aufzeichnungsschicht des erfindungsgemäßen magnetischen Aufzeichnungsmediums enthält im allgemeinen ein nichtmagnetisches anorganisches Pulver, vorzugsweise mit einer Härte auf der Mohs′schen Skala von nicht weniger als 6 und in einer Menge von 1 bis 15 Gew.-%, vorzugsweise 1 bis 10 Gew.-%, bezogen auf die Menge des ferromagneti schen Metallpulvers. Beispiele für nichtmagnetische anorga nische Pulver mit einer Härte auf der Mohs′schen Skala von nicht weniger als 6 sind Chrom(III)-oxid (zum Beispiel Cr₂O₃), α-Aluminiumoxid und α-Eisenoxid (zum Beispiel Fe₂O₃). Erfindungsgemäß wird vorzugsweise ein nichtmagnetisches an organisches Pulver mit einer Härte auf der Mohs′schen Skala von nicht weniger als 8, wie Chrom(III)-oxid und α-Alumi niumoxid, verwendet. Das nichtmagnetische anorganische Pul ver hat vorzugsweise einen mittleren Durchmesser im Bereich von 0,2 bis 0,8 µm, mehr bevorzugt 0,3 bis 0,5 µm.

Das nichtmagnetische anorganische Pulver kann auch nicht in die magnetische Aufzeichnungsschicht der magnetischen Auf zeichnungsscheibe eingearbeitet werden.

Ein magnetisches Aufzeichnungsmedium gemäß der Erfindung enthält in der magnetischen Aufzeichnungsschicht eine Kom bination von speziellen Mengen eines Alkylesters einer Fett säure und eines Alkoxyalkylesters einer Fettsäure als Schmiermittel.

Die Fettsäureester in Kombination wirken hauptsächlich als Schmiermittel für die magnetische Aufzeichnungsschicht, die das ferromagnetische Metallpulver enthält, um die physika lische Beständigkeit der Aufzeichnungsschicht beim Laufbe trieb zu verbessern.

Der erfindungsgemäß verwendete Alkylester der Fettsäure hat vorzugsweise die folgende Formel (I):

worin R¹ für eine gesättigte oder ungesättigte Alkylgruppe mit 12 bis 24 Kohlenstoffatmen steht und R² für eine gesät tigte oder ungesättigte Alkylgruppe mit 2 bis 8 Kohlenstoff atomen steht. Die Alkylkette des Esters kann gerade oder verzweigt sein.

Beispiele für Alkylester der Fettsäure sind der Methylester, Ethylester, Propylester, Butylester und Isoamylester einer gesättigten oder ungesättigten Fettsäure, wie Laurinsäure, Caprinsäure, Erucasäure, Cetoleinsäure, Elaidinsäure, Ölsäu re, Myristinsäure, Pentadecylsäure, Heptadecylsäure, Stea rinsäure, Nonadecansäure, Arachidonsäure, Behensäure und Lignocerinsäure. Der Fettsäureester kann einzeln oder in Kombination verwendet werden.

Der erfindungsgemäß verwendete Alkoxyalkylester der Fett säure hat vorzugsweise die folgende Formel (II)

worin R³ für eine gesättigte oder ungesättigte Alkylgruppe mit 12 bis 24 Kohlenstoffatomen steht, R⁴ für eine gesättig te oder ungesättigte Alkylgruppe mit 2 bis 6 Kohlenstoff atomen steht und R⁵ für eine gesättigte oder ungesättigte Alkylgruppe mit 2 bis 8 Kohlenstoffatomen steht. Die Alkoxy alkylkette des Esters kann gerade oder verzweigt sein.

Beispiele für den Alkoxyalkylester der Fettsäure sind der Ethoxyethylester, Ethoxyisopropylester, Ethoxybutylester, Ethoxyisoamylester, Propoxyethylester, Propoxyisopropyl ester, Propoxybutylester, Propoxyisoamylester, Butoxyethyl ester, Butoxyisopropylester, Butoxybutylester und Butoxyiso amylester einer gesättigten oder ungesättigten Fettsäure, wie Laurinsäure, Caprinsäure, Erucasäure, Cetoleinsäure, Elaidinsäure, Ölsäure, Myristinsäure, Pentadecylsäure, Hep tadecylsäure, Stearinsäure, Nonadecansäure, Arachidonsäure, Behensäure und Lignocerinsäure. Der Fettsäureester kann ein zeln oder in Kombination verwendet werden.

Erfindungsgemäß werden der Alkylester der Fettsäure und der Alkoxyalkylester der Fettsäure in die magnetische Aufzeich nungsschicht in Mengen im Bereich von 5 bis 15 Gew.-% bzw. 0,5 bis 10 Gew.-%, jeweils bezogen auf die Menge des ferro magnetischen Metallpulvers, eingearbeitet. Der Alkylester der Fettsäure und der Alkoxyalkylester der Fettsäure werden vorzugsweise in die magnetische Aufzeichnungsschicht in Men gen im Bereich von 7 bis 13 Gew.-% bzw. 0,5 bis 5 Gew.-%, jeweils bezogen auf die Menge des ferromagnetischen Metall pulvers, eingearbeitet.

Die Menge des Alkylesters der Fettsäure ist vorzugsweise größer als die Menge des Alkoxyalkylesters der Fettsäure. Es wird besonders bevorzugt, daß die Menge des Alkylesters der Fettsäure zweimal so groß oder größer ist als die Menge des Alkoxyalkylesters der Fettsäure.

Andere flüssige Schmiermittel, wie aliphatische Alkohole, und/oder feste Schmiermittel, wie zum Beispiel Ruß, können gleichfalls in Kombination mit den erfindungsgemäß verwen deten Fettsäureestern eingesetzt werden.

Die Menge des festen Schmiermittels wird, wenn ein solches verwendet wird, in geeigneter Weise im Bereich von 0,02 bis 5 Gew.-%, bezogen auf die Menge des ferromagnetischen Me tallpulvers, ausgewählt. Das feste Schmiermittel enthält vorzugsweise Ruß. Beispiele für solche festen Schmiermittel sind Ruß, Graphit und Talk. Besonders bevorzugt wird Ruß, da er nicht nur eine ausgezeichnete Schmierwirkung, sondern auch hohe antistatische Eigenschaften aufweist. Ein festes Schmiermittel mit einem durchschnittlichen Durchmesser von 0,015 bis 0,2 µm wird besonders bevorzugt.

Das oben beschriebene ferromagnetische Metallpulver, das nichtmagnetische anorganische Pulver und die Fettsäureester werden in einem Bindemittel dispergiert, um eine magneti sche Aufzeichnungs- bzw. magnetische Speicherungsschicht herzustellen.

Das zur Bildung der magnetischen Aufzeichnungsschicht ge mäß der Erfindung geeignete Bindemittel kann aus bekannten Harzen, wie thermoplastischen Harzen, wärmehärtenden Harzen und reaktiven Harzen, ausgewählt werden. Diese Harze können entweder einzeln oder in Kombination verwendet werden.

Das für die Zwecke der Erfindung geeignete thermoplasti sche Harz hat im allgemeinen ein durchschnittliches Moleku largewicht von 10.000 bis 200.000 und einen Polymerisations grad von ungefähr 200 bis 2.000. Einzelbeispiele für geeig nete thermoplastische Harze sind Vinylchlorid-Vinylacetat- Copolymerharze, Acrylharze, Cellulosederivatharze, eine Vielzahl von thermoplastischen Harzen vom synthetischen Kautschuktyp, Polyurethanharze, Polyvinylfluoridharze, Po lyamidharze, Polyvinylbutyratharze, Styrol-Butadien-Copoly merharze und Polystyrolharze.

Das für die Zwecke der Erfindung geeignete wärmehärtende Harz oder reaktive Harz hat im allgemeinen ein durch schnittliches Molekulargewicht von nicht mehr als 200.000 im Zustand einer Komponente der Beschichtungsdispersion. Das Molekulargewicht solcher Harze wird nach dem Aufschich ten durch eine Kondensationsreaktion oder Additionsreaktion unendlich. Bevorzugt verwendbare wärmehärtende Harze sind solche, die beim Erhitzen im Verlauf der Härtung nicht er weichen oder schmelzen. Einzelbeispiele für solche Harze sind Phenol-Formalin-Novolak-Harze, Phenol-Formalin-Resol- Harze, Phenol-Furfural-Harze, Xylol-Formalin-Harze, Harn stoffharze, Melaminharze, Alkydharze von trocknenden Ölen, mit Phenolharz modifizierte Alkydharze, mit Maleinharz mo difizierte Alkydharze, ungesättigte Polyesterharze, Gemi sche aus Epoxyharz und Härtungsmittel, durch Feuchtigkeit abbindende Isocyanat-Polyether-Harze, Gemische aus Polyiso canat- und Polyurethanharz und Gemische aus Polyisocyanat präpolymeren und einem Harz mit aktivem Wasserstoff. Wenn das Gemisch aus dem oben genannten Vinylchlorid-Vinylacetat- Copolymeren und einem Polyurethanharz mit einer Polyisocya natverbindung als Bindemittel verwendet wird, kann die ma gnetische Aufzeichnungsschicht gemäß der Erfindung weiter gehärtet werden.

Die Bindemittelmenge liegt im allgemeinen im Bereich von 10 bis 100 Gewichtsteilen, vorzugsweise im Bereich von 15 bis 50 Gewichtsteilen, pro 100 Gewichtsteile ferromagnetisches Metallpulver.

Das erfindungsgemäße magnetische Aufzeichnungsmedium bzw. Speicherungsmedium kann nach folgender Verfahrensweise her gestellt werden.

Zuerst werden das oben beschriebene ferromagnetische Metall pulver, das nichtmagnetische anorganische Pulver, die Fett säureester und ein Bindemittel mit einem geeigneten Lösungs mittel verknetet, um ein magnetisches Anstrichmittel (oder eine Dispersion) herzustellen. Das hierfür geeignete Lö sungsmittel ist ein bekanntes Lösungsmittel, das zur Her stellung von herkömmlichen magnetischen Anstrichmitteln verwendet wird, wie zum Beispiel Methylethylketon und Cyclo hexanon. Der Verknetungsvorgang kann nach der herkömmlichen Methode durchgeführt werden, wobei eine Vorrichtung einge setzt wird, die zur Herstellung einer magnetischen Anstrich farbe verwendet wird. Die Reihenfolge der Zugabe jeder Kom ponente zur Herstellung des magnetischen Anstrichmittels kann in geeigneter Weise ausgewählt werden.

Bei der Herstellung des erfindungsgemäß verwendeten magne tischen Anstrichmittels können andere Additive, wie zum Beispiel ein Dispergierungsmittel oder ein antistatisches Mittel, ebenfalls in Kombination mit den oben beschriebenen Komponenten verwendet werden.

Sodann wird das auf die obige Weise hergestellte magneti sche Anstrichmittel auf eine oder beide Oberflächen des nichtmagnetischen Trägers aufgebracht. Im allgemeinen wird eine magnetische Aufzeichnungsschicht in der Weise gebildet, daß das magnetische Anstrichmittel direkt auf den nichtma gnetischen Träger aufgebracht wird. Es ist aber auch mög lich, eine Klebstoffschicht oder eine Verankerungsschicht zwischen der Schicht des magnetischen Anstrichmittels und dem nichtmagnetischen Träger vorzusehen. Das Aufbringen kann nach der herkömmlichen Methode erfolgen.

Die auf den Oberflächen des nichtmagnetischen Trägers vor gesehene magnetische Aufzeichnungsschicht hat eine Dicke (Dicke in trockenem Zustand) im allgemeinen im Bereich von ungefähr 0,5 bis 10 µm, vorzugsweise im Bereich von 1,5 bis 7,0 µm.

Beim herkömmlichen Herstellungsprozeß eines magnetischen Aufzeichnungsmediums wird eine magnetische Aufzeichnungs schicht, die auf einem nichtmagnetischen Träger vorgesehen ist, im allgemeinen einem Trocknungsprozeß unterworfen, nachdem sie einer magnetischen Behandlung zur Orientierung des ferromagnetischen Metallpulvers, das in der magneti schen Aufzeichnungsschicht enthalten ist, unterworfen wor den ist. Diese Orientierungsbehandlung wird in beliebiger Richtung oder in Umfangsrichtung im Falle einer magnetischen Aufzeichnungsscheibe durchgeführt.

Im Falle einer magnetischen Aufzeichnungsscheibe sollte das Orientierungsverhältnis (d. h. maximaler Wert des Quadrat verhältnisses/minimaler Wert des Quadratverhältnisses) nicht weniger als 0,85 sein. Demgemäß muß notwendigerweise beim herkömmlichen Verfahren zur Herstellung einer magnetischen Aufzeichnungsscheibe eine magnetische Aufzeichnungsschicht einem magnetischen Orientierungsprozeß unterworfen werden. Es ist jedoch von Vorteil, die Orientierungsbehandlung auf die magnetische Aufzeichnungsschicht auszuüben, da eine sol che Behandlung die Oberfläche der Aufzeichnungsschicht rauh macht, wodurch der Kontaktzustand der Aufzeichnungsschicht mit dem Magnetkopf schlecht gemacht wird. Ein derartiger schlechter Kontakt zwischen der Aufzeichnungsschicht und dem Magnetkopf führt unvermeidlich zur Zerstörung der elek tromagnetischen Umwandlungseigenschaften. Die Zerstörung der elektromagnetischen Umwandlungseigenschaften ist beson ders im Falle einer Magnetblattscheibe für elektronische Kameras unerwünscht, da die Zerstörung auf das regenerier te Bild einen starken nachteiligen Effekt ausübt.

Es wurde nun festgestellt, daß das ferromagnetische Metall pulver in dem magnetischen Anstrichmittel, das zur Herstel lung des erfindungsgemäßen magnetischen Aufzeichnungsme diums verwendet wird, ziemlich gut dispergiert ist. Insbe sondere im Falle der Herstellung einer magnetischen Auf zeichnungsscheibe, bei der ein magnetisches Anstrichmittel verwendet wird, das erfindungsgemäß die speziellen Fettsäu reester in Kombination enthält, ist keine Orientierungsbe handlung erforderlich, um eine gut orientierte magnetische Aufzeichnungsschicht zu erhalten. Es kann eine magnetische Aufzeichnungsschicht mit einem in zufriedenstellender Weise orientierten ferromagnetischen Metallpulver hergestellt werden, ohne daß das Material einer Orientierungsbehandlung unterworfen worden ist. Die resultierende magnetische Auf zeichnungsscheibe zeigt daher verbesserte elektromagneti sche Umwandlungseigenschaften.

Erforderlichenfalls wird weiterhin ein Glättungsprozeß durchgeführt. Das magnetische Aufzeichnungsmedium, das ei nem solchen Prozeß wie dem Glättungsprozeß unterworfen wor den ist, wird danach zerschnitten, um ein Medium in Form einer Scheibe oder eines kontinuierlichen Bandes zu erhal ten.

Eine magnetische Aufzeichnungsscheibe, die gemäß dem oben beschriebenen Verfahren erhalten worden ist, zeigt nicht nur verbesserte elektromagnetische Umwandlungseigenschaf ten, sondern ist auch gegenüber einer Rotation (Lauf oder Umdrehung) in Kontakt mit einem Magnetkopf in erheblicher Weise beständig. So kann beispielsweise eine erfindungsge mäße magnetische Aufzeichnungsscheibe einer 15millionenmal erfolgenden Rotation widerstehen. Im allgemeinen kann sie sogar einer 20millionenmal oder öfter erfolgenden Rotation widerstehen.

Die Erfindung wird in den Beispielen und Vergleichsbeispie len erläutert. Hierin sind "Teile" auf das Gewicht bezogen, wenn nichts anderes angegeben ist.

Beispiele 1 bis 3 und Vergleichsbeispiele 1 und 2

Zusammensetzung des magnetischen Anstrichmittels
Ferromagnetisches Metallpulver (Fe-Ni-Legierung, Ni-Gehalt: ungefähr 5 Gew.-%, spezifische Oberfläche (S-BET) gemäß Tabelle I, Koerzitivkraft (Hc): 1250 Oe)
100 Teile
Vinylchlorid-Vinylacetat-Copolymeres	10 Teile
Polyester-Polyurethan-Harz	5 Teile
Ruß (mittlerer Durchmesser: 0,1 µm)	2 Teile
Kornförmiges Cr₂O₃ (mittlerer Durchmesser: 0,3 µm)	2,5 Teile
Isoamylstearat	10 Teile
Butoxyethylstearat	1,5 Teile
Methylethylketon	150 Teile
Cyclohexanon	150 Teile

Die oben angegebenen Komponenten wurden 10 Stunden lang in einer Kugelmühle verknetet. Zu dem Gemisch wurden 7 Teile einer Polyisocyanatverbindung (Warenbezeichnung: Coronate L, erhältlich von Nippon Polyurethane Co., Ltd.) gegeben, und das Gemisch wurde dann 30 Minuten lang verknetet, um ein ma gnetisches Anstrichmittel herzustellen. Das magnetische An strichmittel wurde auf beide Oberflächen eines Polyethylen terephthalatträgers mit einer Dicke von 34 µm so aufge schichtet, daß jede der resultierenden magnetischen Auf zeichnungsschichten nach dem Trocknen eine Dicke von 3,0 µm hatte.

Nach beendigtem Aufschichten wurde die auf dem Träger vor gesehene magnetische Aufzeichnungsschicht getrocknet und kalandriert. Aus dem so erhaltenen magnetischen Aufzeich nungsblatt wurde hierauf eine Scheibe mit einem Durchmesser von 5 cm herausgestanzt. Die Scheibe wurde in einem Kunst stoffgehäuse eingeschlossen, wodurch eine Magnetblattschei be für elektronische Kameras erhalten wurde.

Es wurde bestätigt, daß die Scheibe eine maximale restma gnetische Flußdichte (Br) von 2.000 G hatte.

Weiterhin wurden auf die folgende Weise das magnetische An isotropieverhältnis, das C-N-Verhältnis und die Beständig keit bei kontinuierlicher Rotation in einem Magnetblatt scheibenrekorder bestimmt. Dieser war mit einem Sendust- Kopf als Magnetkopf für die Aufzeichnung und einem Ferrit kopf für die Regenerierung bzw. Abnahme versehen. Die Spur breite wurde auf 60 µm eingestellt.

Magnetische Anisotropie

Die erhaltene Magnetblattscheibe wurde mit einer Geschwin digkeit von 3.600 Upm in dem Scheibenrekorder bei solchen Bedingungen rotieren gelassen, daß der Kopf mit der glei chen Spur in Kontakt blieb. Ein Signal von 4 MHz wurde bei 40 mA aufgezeichnet und wiedergegeben, um die Wiedergabeab gabe zu bestimmen. Die bestimmte Abgabe wurde nach folgen der Gleichung behandelt, wodurch die magnetische Anisotro pie erhalten wurde:

C-N-Verhältnis

Das C-N-Verhältnis wurde bei der Magnetblattscheibe, die in einen Scheibenrekorder eingebracht worden war, bestimmt. Die Blattscheibe hatte Signale, die bei den Bedingungen ei ner Rotationsgeschwindigkeit von 3.600 Upm, eines Aufzeich nungsstroms von 40 mA, einer mittleren Aufzeichnungswellen länge von 7 MHz und einer Modulationsfrequenz von 1 MHz aufgezeichnet worden waren.

Beständigkeit gegenüber kontinuierlicher Rotation

Die Magnetblattscheibe wurde auf dem Scheibenrekorder mit einer Rotationsgeschwindigkeit von 3.600 Upm bei solchen Bedingungen rotieren gelassen, daß die gleiche Spur in Kon takt mit dem Magnetkopf gehalten wurde. Die Anzahl der Ro tationen, bei der zuerst ein Signalausfall festgestellt wurde, wurde bei den Signalen bestimmt, die bei den Bedingungen eines Aufzeichnungsstroms von 40 mA und einer mittleren Aufzeichnungswellenlänge von 7 MHz aufgenommen worden wa ren. Der Signalausfall wurde mittels eines Signalausfall zählers (drop-out counter) VD-3D (erhältlich von Victor Company of Japan, Ltd.) beobachtet.

Die erhaltenen Ergebnisse sind in Tabelle I zusammengestellt.

Tabelle I

Die Ergebnisse in Tabelle I zeigen, daß eine Scheibe mit ei nem ferromagnetischen Metallpulver mit einer spezifischen Oberfläche (S-BET) von 30 m²/g sowohl hinsichtlich der ma gnetischen Anisotropie als auch des C-N-Verhältnisses schlecht ist, obwohl die Beständigkeit hoch ist, und daß eine Scheibe mit einem ferromagnetischen Metallpulver mit einer spezifischen Oberfläche von (S-BET) von 68 m²/g hin sichtlich der Beständigkeit schlecht ist, obgleich sowohl die magnetische Anisotropie als auch das C-N-Verhältnis hoch sind.

Beispiele 4 bis 6

Wie in Beispiel 1 wurde ein magnetisches Anstrichmittel her gestellt, mit der Ausnahme, daß ein Pulver aus einer ferro magnetischen Fe-Ni-Legierung (Ni-Gehalt: ungefähr 5 Gew.-%) mit einer spezifischen Oberfläche (S-BET) von 46 m²/g ver wendet wurde und daß ein Esterschmiermittel aus Butoxyethyl stearat (1,5 Teile) und Isoamylstearat (Teile gemäß Tabelle II) in Kombination verwendet wurde.

Das magnetische Anstrichmittel wurde wie in Beispiel 1 auf beide Oberflächen eines Polyethylenterephthalatträgers mit einer Dicke von 30 µm aufgeschichtet, getrocknet und kalan driert. Aus dem so erhaltenen magnetischen Aufzeichnungs blatt wurde sodann eine Scheibe mit einem Durchmesser von 5 cm herausgestanzt. Die Scheibe wurde in einer Kunststoff umhüllung eingeschlossen, wodurch eine Magnetblattscheibe erhalten wurde.

Die Scheiben wurden auf die Beständigkeit bei kontinuierli cher Rotation in der gleichen Weise wie in Beispiel 1 ge testet.

Die Ergebnisse sind in Tabelle II zusammengestellt und in Fig. 1 graphisch dargestellt.

Vergleichsbeispiele 3 bis 6

Ein wie in Beispiel 4 hergestelltes magnetisches Anstrich mittel mit der Ausnahme, daß ein einziges Esterschmiermit tel aus Isoamylstearat (in den in Tabelle II angegebenen Mengen) verwendet wurde.

Das magnetische Anstrichmittel wurde wie in Beispiel 1 auf beide Oberflächen eines Polyethylenterephthalatträgers mit einer Dicke von 30 µm aufgeschichtet, getrocknet und kalan driert. Aus dem so erhaltenen magnetischen Aufzeichnungs blatt wurde sodann eine Scheibe mit einem Durchmesser von 5 cm herausgestanzt. Die Scheibe wurde in einer Kunststoffum hüllung eingeschlossen, wodurch eine Magnetblattscheibe er halten wurde.

Die Scheiben wurden wie in Beispiel 1 auf die Beständigkeit bei kontinuierlicher Rotation getestet.

Tabelle II

Die Ergebnisse von Beispiel 2 werden von dem oben genannten Beispiel 2 übertragen.

Aus den Ergebnissen in Tabelle II und Fig. 1 wird bestä tigt, daß die Kombination von Isoamylstearat und Butoxyethyl stearat zur Verbesserung der Beständigkeit bei der Rotation in erheblichem Ausmaß wirksam ist.

Beispiele 7 bis 9

Wie in Beispiel 1 wurde ein magnetisches Anstrichmittel her gestellt, mit der Ausnahme, daß ein Pulver aus einer ferro magnetischen Fe-Ni-Legierung (Ni-Gehalt: ungefähr 5 Gew.-%) mit einer spezifischen Oberfläche (S-BET) von 47 m²/g ver wendet wurde und daß ein Esterschmiermittel aus Isoamyl stearat (5 Teile) und Butoxyethylstearat (Teile gemäß Tabel le III) in Kombination verwendet wurde.

Das magnetische Anstrichmittel wurde wie in Beispiel 1 auf beide Oberflächen eines Polyethylenterephthalatträgers mit einer Dicke von 30 µm aufgeschichtet, getrocknet und kalan driert. Aus dem so erhaltenen magnetischen Aufzeichnungs blatt wurde hierauf eine Scheibe mit einem Durchmesser von 5 cm herausgestanzt. Die Scheibe wurde in einer Kunststoff umhüllung eingeschlossen, wodurch eine Magnetblattscheibe erhalten wurde.

Die Scheiben wurden auf die Beständigkeit bei kontinuierli cher Rotation wie in Beispiel 1 getestet.

Die Ergebnisse sind in Tabelle III zusammengestellt und in Fig. 2 graphisch dargestellt.

Vergleichsbeispiele 7 bis 9

Wie in Beispiel 7 wurde ein magnetisches Anstrichmittel hergestellt, mit der Ausnahme, daß ein einziges Ester schmiermittel aus Butoxyethylstearat (in den Mengen gemäß Tabelle III) verwendet wurde.

Tabelle III

Aus den Ergebnissen in Tabelle III und Fig. 2 wird bestä tigt, daß die Kombination von Isoamylstearat und Butoxy ethylstearat zur Verbesserung der Beständigkeit gegenüber Drehung in erheblichem Ausmaß wirksam ist.

Beispiele 10 bis 13 und Vergleichsbeispiele 10 und 11

Ein magnetisches Anstrichmittel wurde wie in Beispiel 1 hergestellt, mit der Ausnahme, daß ein Pulver aus einer fer romagnetischen Fe-Ni-Legierung (Ni-Gehalt: ungefähr 5 Gew.-%) mit einer spezifischen Oberfläche (S-BET) von 47 m²/g ver wendet wurde und daß ein Esterschmiermittel aus Isoamyl stearat und Butoxyethylstearat in den in Tabelle IV angege benen Mengen (Gesamtmenge: 11,5 Teile) in Kombination ver wendet wurde.

Die Scheiben wurden auf die Beständigkeit gegenüber einer kontinuierlichen Rotation in der gleichen Weise wie in Bei spiel 1 getestet.

Die Ergebnisse sind in Tabelle IV zusammengestellt.

Tabelle III

Aus den Ergebnissen in Tabelle IV wird bestätigt, daß die Kombination aus Isoamylstearat und Butoxyethylstearat, bei de in Mengen innerhalb der speziellen Bereiche, in erhebli chem Maße dazu wirksam ist, die Beständigkeit bei der Rota tion zu verbessern.

Überzugsschicht wurde sodann wie in Beispiel 1 einer Orien tierungsbehandlung unterworfen, getrocknet und kalandriert.

Das auf diese Weise erhaltene magnetische Aufzeichnungsblatt wurde sodann gespalten, um Videobänder (VHS-Typ) mit einer Breite von 1,27 cm zu ergeben.

Das erhaltene Videoband wurde mit einem Ferritkopf in Kon takt laufen gelassen. Dieser war in einem Videoaufzeich nungsgerät V-500D (Warenbezeichnung von Toshiba Corp., Ja pan) installiert. Die Laufgeschwindigkeit wurde auf die Hälfte der üblichen Laufgeschwindigkeit eingestellt. Es wur de die Anzahl der Male ermittelt, bei der ein Verstopfen des Magnetkopfes erfolgte. Das so hergestellte Videoband ergab selbst bei 200maliger Wiederholung des Videobandab laufs kein Verstopfen des Magnetkopfes.

Bei der oben beschriebenen Laufverfahrensweise war die Wie dergabeabgabe (Videoabgabe) 5 dB bei 1 µm. Dieser Wert ist ein relativer Wert, bezogen auf die Wiedergabeabgabe von Super-HG-T-120 (Warenzeichen für ein Videoband von Fuji Photo Film Co., Ltd.) = 0 dB.

Weiterhin wurde die Anzahl der Signalausfälle bei 15 µs, die in einer Minute auftraten, mittels eines Signalausfall zählers VD-3D (erhältlich von Victor Company of Japan, Ltd.) gezählt. Die Anzahl der Signalausfälle war 4.

Die oben beschriebenen Ergebnisse zeigen, daß das so erhal tene Videoband von hohem praktischem Wert ist.

Beispiele 14 bis 16 und Vergleichsbeispiele 12 und 13

Zusammensetzung des magnetischen Anstrichmittels
Ferromagnetisches Metallpulver (Fe-Ni-Legierung, Ni-Gehalt: ungefähr 5 Gew.-%, spezifische Oberfläche (S-BET) gemäß Tabelle I, Koerzitivkraft (Hc): 1310 Oe, magnetisches Sättigungsmoment: 135 emu/g)
100 Teile
Vinylchlorid-Vinylacetat-Copolymeres	10 Teile
Polyester-Polyurethan-Harz 5 Teile @	Butylstearat 10 Teile @	Butoxyethylstearat	2 Teile
Ruß (mittlerer Durchmesser: 0,1 µm)	1 Teil
Cr₂O₃-Pulver (mittlerer Durchmesser: 0,3 µm)	2,5 Teile
Methylethylketon	150 Teile
Cyclohexanon	150 Teile

Die oben angegebenen Komponenten wurden in einer Kugelmüh le 10 Stunden lang verknetet. Zu dem Gemisch wurden 7 Tei le einer Polyisocyanatverbindung (Warenzeichen: Coronate L, erhältlich von Nippon Polyurethane Co., Ltd.) gegeben, und das Gemisch wurde sodann 30 Minuten lang verknetet, um ein magnetisches Anstrichmittel herzustellen. Das magnetische Anstrichmittel wurde auf beide Oberflächen eines Polyethy lenterephthalatträgers (Dicke: 34 µm, durchschnittliche Hö he der Mittellinie (Ra): 0,015 µm, bestimmt nach der Ver fahrensweise gemäß der JIS-Norm B-0601 bei einem Abschneid wert von 0,025) in der Weise aufgeschichtet, daß jede der resultierenden magnetischen Aufzeichnungsschichten nach dem Trocknen eine Dicke von 4,0 µm hatte.

Nach beendigter Beschichtung wurde die magnetische Aufzeich nungsschicht, die auf dem Träger vorgesehen war, getrocknet und kalandriert. Aus dem so erhaltenen magnetischen Auf zeichnungsblatt wurde eine Scheibe mit einem Durchmesser von 4,7 cm herausgestanzt. Die Scheibe wurde in einer Kunst stoffumhüllung eingeschlossen, wodurch eine Magnetblatt scheibe für elektronische Kameras erhalten wurde.

Bei der Magnetblattscheibe wurde das Quadratverhältnis be stimmt, um ein Orientierungsverhältnis zu erhalten (minima ler Wert des Quadratverhältnisses/maximaler Wert des Qua dratverhältnisses).

Die erhaltenen Ergebnisse sind in Tabelle V zusammengestellt. Die Beziehung zwischen dem Orientierungsverhältnis und der spezifischen Oberfläche ist in Fig. 3 dargestellt.

Tabelle V

Die Ergebnisse der Tabelle V und der Fig. 3 zeigen, daß das Orientierungsverhältnis 0,85 ist, wenn die spezifische Oberfläche (S-BET) 35 m²/g ist, und daß das Orientierungs verhältnis bei fast dem gleichen Wert gehalten wird, wenn die spezifische Oberfläche über 45 m²/g hinausgeht.

Beispiel 17 und Vergleichsbeispiel 14

In Beispiel 17 wurde die in Beispiel 15 erhaltene Magnet blattscheibe hinsichtlich der durchschnittlichen Höhe der Mittellinie (Ra) der magnetischen Aufzeichnungsschicht und des S-N-Verhältnisses (oder C-N-Verhältnisses) getestet.

In Vergleichsbeispiel 14 wurde eine Magnetblattscheibe wie in Beispiel 16 hergestellt, jedoch mit der Ausnahme, daß das magnetische Anstrichmittel, das auf den Träger aufge schichtet worden war, einer beliebigen Orientierungsbehand lung unterworfen wurde. Die resultierende Magnetblattschei be wurde hinsichtlich der durchschnittlichen Höhe der Mit tellinie (Ra) der magnetischen Aufzeichnungsschicht und des S-N-Verhältnisses (oder C-N-Verhältnisses) getestet.

Die durchschnittliche Höhe der Mittellinie (Ra) der magne tischen Aufzeichnungsschicht wurde mittels einer dreidimen sionalen Rauhigkeitsmeßvorrichtung SE-3AK (erhältlich von Kosaka Laboratories Co., Ltd., Japan) bestimmt. Das S-N- Verhältnis wurde in der oben angegebenen Weise für das C-N- Verhältnis bestimmt.

Die Ergebnisse sind in Tabelle VI zusammengestellt.

Tabelle VI

Es wurde bestätigt, daß die durchschnittliche Höhe der Mit tellinie, die die Oberflächenrauhigkeit anzeigt, zunimmt und daß das S-N-Verhältnis zunimmt, wenn eine magnetische Orientierungsbehandlung auf die magnetische Aufzeichnungs schicht ausgeübt wird.

Beispiele 18 und 19 und Vergleichsbeispiele 15 und 16

Ein magnetisches Anstrichmittel wurde wie in Beispiel 15 mit der Ausnahme hergestellt, daß ein Esterschmiermittel aus Butylstearat und Butoxyethylstearat in den in Tabelle VII angegebenen Mengen in Kombination verwendet wurde.

Das magnetische Anstrichmittel wurde sodann wie in Beispiel 16 auf beide Oberflächen eines Polyethylenterephthalatträ gers mit einer Dicke von 30 µm aufgeschichtet, getrocknet und kalandriert. Aus dem so erhaltenen magnetischen Auf zeichnungsblatt wurde hierauf eine Scheibe mit einem Durch messer von 5 cm herausgestanzt. Die Scheibe wurde in einer Kunststoffumhüllung eingeschlossen, wodurch eine Magnet blattscheibe erhalten wurde.

Die Scheiben wurden auf die Beständigkeit bei einer konti nuierlichen Rotation auf die gleiche Weise wie in Beispiel 1 getestet.

Die erhaltenen Ergebnisse sind in Tabelle VII zusammenge stellt.

Tabelle VII

Aus den Ergebnissen der Tabelle VII geht hervor, daß die Kombination von Butylstearat und Butoxyethylstearat in er heblichem Ausmaß zur Verbesserung der Beständigkeit gegen über Rotation wirksam ist.

Claims

1. Scheibenförmiges magnetisches Aufzeichnungsmedium mit einem nichtmagnetischen Träger und einer auf dem Träger vorgesehenen ma gnetischen Aufzeichnungsschicht, wobei die magnetische Auf zeichnungsschicht ein nichtmagnetisches anorganisches Pul ver und ein ferromagnetisches Metallpulver mit einer spezi fischen Oberfläche im Bereich von 35 bis 65 m²/g, disper giert in einem Bindemittel, enthält, dadurch gekenn zeichnet, daß die magnetische Aufzeichnungsschicht einen Alkylester einer Fettsäure und einen Alkoxyalkylester einer Fettsäure in Mengen im Bereich von 5 bis 15 Gew.-% bzw. 0,5 bis 10 Gew.-%, bezogen auf die Menge des ferroma gnetischen Metallpulvers, enthält.

2. Scheibenförmiges magnetisches Aufzeichnungsmedium nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Alkylester der Fettsäure und der Alkoxyalkylester der Fettsäure in der magnetischen Aufzeichnungsschicht in Mengen im Bereich von 7 bis 13 Gew.-% bzw. 0,5 bis 5 Gew.-%, bezogen auf die Men ge des ferromagnetischen Metallpulvers, enthalten sind.

3. Scheibenförmiges magnetisches Aufzeichnungsmedium nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Menge des Al kylesters der Fettsäure größer ist als die Menge des Alkoxy alkylesters der Fettsäure.

4. Scheibenförmiges magnetisches Aufzeichnungsmedium nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Menge des Al kylesters der Fettsäure zweimal so groß oder größer ist als die Menge des Alkoxyalkylesters der Fettsäure.

5. Scheibenförmiges magnetisches Aufzeichnungsmedium nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet daß der Alkylester der Fettsäure die folgende Formel: besitzt, worin R¹ für eine gesättigte oder ungesättigte Al kylgruppe mit 12 bis 24 Kohlenstoffatomen steht und R² für eine gesättigte oder ungesättigte Alkylgruppe mit 2 bis 8 Kohlenstoffatomen steht.

6. Scheibenförmiges magnetisches Aufzeichnungsmedium nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet daß der Alkoxyalkylester der Fettsäure die folgende Formel: aufweist, worin R³ für eine gesättigte oder ungesättigte
Alkylgruppe mit 12 bis 24 Kohlenstoffatomen steht, R für eine gesättigte oder ungesättigte Alkylgruppe mit 2 bis 6 Kohlenstoffatomen steht und R⁵ für eine gesättigte oder un gesättigte Alkylgruppe mit 2 bis 8 Kohlenstoffatomen steht.

7. Scheibenförmiges magnetisches Aufzeichnungsmedium nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das nichtmagnetische anorganische Pulver ein Pulver ei nes Materials aus der Gruppe α-Aluminiumoxid, Chrom(III) oxid und α-Eisenoxid ist.

8. Verfahren zur Herstellung eines scheibenförmigen magnetischen Aufzeichnungsmediums, dadurch gekennzeichnet, daß man ein magnetisches Anstrichmittel, enthaltend ein fer romagnetisches Metallpulver mit einer spezifischen Oberflä che im Bereich von 35 bis 65 m²/g, ein Bindemittel, ein Lö sungsmittel, einen Alkylester einer Fettsäure in einer Men ge im Bereich von 5 bis 15 Gew.-% und einen Alkoxyalkyl ester einer Fettsäure in einer Menge im Bereich von 0,5 bis 10 Gew.-%, wobei die Menge auf die Menge des ferromagneti schen Metallpulvers bezogen ist, auf einen nichtmagneti schen Träger aufschichtet, um eine Überzugsschicht zu bil den, und daß man die Überzugsschicht trocknet, ohne daß man sie einer magnetischen Orientierungsbehandlung unterwirft.

9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekenn zeichnet, daß das Verhältnis der Mengen des Alkyl esters der Fettsäure und des Alkoxyalkylesters der Fettsäure im Bereich von 10 : 1 bis 10 : 10 liegt.

10. Verfahren nach Anspruch 8 oder 9, dadurch ge kennzeichnet, daß der Alkylester der Fettsäure die folgende Formel: besitzt, worin R für eine gesättigte oder ungesättigte Al kylgruppe mit 12 bis 24 Kohlenstoffatomen steht und R² für eine gesättigte oder ungesättigte Alkylgruppe mit 2 bis 8 Kohlenstoffatomen steht.

11. Verfahren nach Anspruch 8 oder 9, dadurch ge kennzeichnet, daß der Alkoxyalkylester der Fettsäure die folgende Formel: aufweist, worin R³ für eine gesättigte oder ungesättigte Alkylgruppe mit 12 bis 24 Kohlenstoffatomen steht, R⁴ für eine gesättigte oder ungesättigte Alkylgruppe mit 2 bis 6 Kohlenstoffatomen steht und R⁵ für eine gesättigte oder un gesättigte Alkylgruppe mit 2 bis 8 Kohlenstoffatomen steht.