DE3602706A1

DE3602706A1 - Heating boiler

Info

Publication number: DE3602706A1
Application number: DE19863602706
Authority: DE
Inventors: Des Erfinders Auf Nennung Verzicht
Original assignee: NARGANG GUDRUN
Current assignee: NARGANG GUDRUN
Priority date: 1986-01-30
Filing date: 1986-01-30
Publication date: 1987-08-06

Abstract

A heating boiler for burning solid fuels, in particular vegetable fuels such as wood or the like, which produce large quantities of flue gas has a heat-resistant sheet-metal insert lying tight against the combustion-chamber wall to prevent deposition of soot on the combustion-chamber wall.

Description

Die Erfindung betrifft einen Heizkessel zum Verfeuern große Rauchgasmengen erzeugender fester Brennstoffe, insbesondere vegetabiler Brennstoffe, wie Holz, Stroh, od. dgl.The invention relates to a boiler for firing large flue gas generating solid fuels, in particular Vegetable fuels, such as wood, straw, or the like.

Beim Verfeuern von festen Brennstoffen, insbesondere vegetabiler Brennstoffe wie Holz, Stroh, od. dgl. entstehen große Rauchgasmengen, die große Anteile unverbrannter gasförmiger und fester Substanzen enthalten. Diese Substanzen bewirken, daß sich die Wände des Brennraumes eines Heizkessels sehr schnell mit einem Belag überziehen, der als Glanzruß bezeichnet wird. Dieser Belag setzt den Wärmeübergang eines Heizkessels stark herab.When burning solid fuels, especially vegetable ones Fuels such as wood, straw, or the like arise large amounts of flue gas, the large proportions of unburned contain gaseous and solid substances. These substances cause the walls of the combustion chamber of a boiler cover very quickly with a covering that is as Soot is called. This covering sets the heat transfer of a boiler.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen Heizkessel zum Verfeuern von festen Brennstoffen, wie Holz, Stroh od. dgl. zu schaffen, bei dem die Verrußung der Heizflächen vermieden wird. The invention is therefore based on the object of a boiler for burning solid fuels such as wood, To create straw or the like, in which the sooting of the heating surfaces is avoided.

Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, daß der Heizkessel einen dicht an der wasserführenden Brennraumwand anliegenden Einsatz aus hitzenbeständigem Metallblech aufweist. Dieser Einsatz kommt mit den Brenngasen in unmittelbarer Berührung, nimmt daher eine sehr viel höhere Temperatur an, als dieses die eigentliche, wassergekühlte Brennraumwand tun würde, wodurch der Ansatz von Ruß, unverbrannter teerartiger Substanzen und dergleichen verhindert wird. Der Wärmeübergang von dem Einsatz auf die Kesselwand erfolgt durch Konvektion, Strahlung und direkter Wärmeleitung an denjenigen Stellen, wo beide Metallflächen sich in unmittelbarem Kontakt befinden.This object is achieved according to the invention in that the boiler is close to the water-bearing combustion chamber wall adjacent insert made of heat-resistant sheet metal having. This insert comes with the fuel gases in direct contact, therefore takes a lot higher temperature than this, the actual, water-cooled Would do the combustion chamber wall, making the approach of Carbon black, unburned tar-like substances and the like is prevented. The heat transfer from the insert to the Boiler wall is done by convection, radiation and more direct Heat conduction in those places where both metal surfaces are in direct contact.

In Ausgestaltung der Erfindung weist ein Heizkessel mit einem zylindrischen Brennraum einen den Brennraum des Kessels vollständig auskleidenden, herausziehbaren bzw. hineinschiebbaren Einsatz auf, mit einem zylindrischen Wandteil, einer kreisförmigen Rückwand, in der eine mit dem Rauchgasrohr des Kessels fluchtende kreisförmige Öffnung mit einem in das Rauchgasrohr des Kessels hineinragenden Stutzen vorhanden ist. Hierdurch ist der Kessel auf seiner gesamten Länge ausgekleidet und jeglicher Rußansatz wird verhindert.In one embodiment of the invention, a boiler has a cylindrical combustion chamber the combustion chamber of the boiler completely lining, pulling out or sliding in Use on, with a cylindrical wall part, a circular back wall, in which one with the Flue gas pipe of the boiler aligned circular opening with one protruding into the flue gas pipe of the boiler Nozzle is present. As a result, the kettle is on his lined the entire length and any soot deposits prevented.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist ein in den zylindrischen Einsatz einschiebbares Rauchgasführungsblech vorgesehen, wobei das Rauchgasführungsblech und der zylindrische Einsatz einen die Rauchgase ableitenden Kanal bilden.In a further embodiment of the invention is in the cylindrical insert insertable flue gas guide plate provided, the flue gas guide plate and the cylindrical Use a duct to discharge the flue gases form.

In den Zeichnungen werden Ausführungsbeispiele der Erfindung wiedergegeben. Es zeigen:Exemplary embodiments of the invention are shown in the drawings reproduced. Show it:

Fig. 1 einen Längsschnitt nach der Linie I-I von Fig. 2 durch einen Kessel mit oberem Rauchgasrohr an der Rückwand, Fig. 1 is a longitudinal section along line II of FIG. 2 by a boiler with upper flue gas pipe to the rear wall,

Fig. 2 eine Ansicht des Kessels nach der Linie II-II von Fig. 1, Fig. 2 is a view of the boiler according to the line II-II of Fig. 1,

Fig. 3 einen Längsschnitt nach der Linie III-III von Fig. 4 durch einen Kessel mit unterem Rauchgasrohr an der Rückwand, Fig. 3 is a longitudinal section along the line III-III of Fig. 4 by a boiler with a lower flue gas pipe to the rear wall,

Fig. 4 eine Ansicht des Kessels nach der Linie IV-IV von Fig. 3 bei herausgezogenem Rauchgasführungsblech, Fig. 4 is a view of the boiler along the line IV-IV of Fig. 3 from being turned on flue gas guide plate,

Fig. 5 einen Längsschnitt nach der Linie V-V von Fig. 6 mit einem Rauchgasrohr in der Kesseloberseite und Fig. 5 is a longitudinal section along the line VV of Fig. 6 with a flue gas pipe in the top of the boiler and

Fig. 6 eine Ansicht des Kessels nach der Linie VI-VI von Fig. 5. Fig. 6 is a view of the boiler according to the line VI-VI of Fig. 5.

In Fig. 1 ist ein Längsschnitt nach der Linie I-I von Fig. 2 durch einen Kessel 1 wiedergegeben. Der Kessel 1 hat, wie aus Fig. 2 zu ersehen ist, einen zylindrischen Brennraum 10 mit einer zylindrischen Brennraumwandung 11, die mit einer kreisförmigen Rückwand 12 abgeschlossen ist. Im oberen Bereich der Rückwand 12 befindet sich das Rauchgasrohr 13.In Fig. 1, a longitudinal section along the line II of Fig. 2 is shown by a boiler 1 . As can be seen from FIG. 2, the boiler 1 has a cylindrical combustion chamber 10 with a cylindrical combustion chamber wall 11 , which is closed off with a circular rear wall 12 . The flue gas pipe 13 is located in the upper region of the rear wall 12 .

In den zylindrischen Kesselkörper 10 ist ein Einsatz 20 eingeschoben, der aus einem hitzebeständigen Metallblech besteht. Der Einsatz 20 hat identisch die gleiche Form wie der Kesselkörper 10. Er besteht aus einem zylindrischen Wandteil 21 und einer kreisförmigen Rückwand 22 mit einem Rohrstutzen 23, der das Rauchgasrohr 13 des Kessels 1 zum größten Teil auskleidet. Zur Vermeidung thermischer Spannungen ist das zylindrische Wandteil 11 in der unteren Scheitellinie und die Rückwand 12 radial bis zu ihrem Mittelpunkt mit einem Schlitz 26 versehen.An insert 20 , which consists of a heat-resistant metal sheet, is inserted into the cylindrical boiler body 10 . The insert 20 is identical in shape to the boiler body 10 . It consists of a cylindrical wall part 21 and a circular rear wall 22 with a pipe socket 23 which largely lines the flue gas pipe 13 of the boiler 1 . To avoid thermal stresses, the cylindrical wall part 11 is provided with a slot 26 in the lower apex line and the rear wall 12 radially up to its center.

Werden im unteren Teil des Einsatzes 20 Brennstoffe verfeuert, vorzugsweise solche, die ein großes Rauchgasvolumen erzeugen, dann wird zunächst der Einsatz 20 aufgeheizt und nimmt hierdurch hohe Temperaturen an. Diese hohen Temperaturen bewirken, daß sich kein Ruß an der Innenwand des Einsatzes 20 niederschlägt. Der Wärmeübergang vom Einsatz 20 an den Kesselkörper 10 erfolgt durch Konvektion, Strahlung und bei unmittelbarer Berührung, durch Wärmeleitung.If 20 fuels are burned in the lower part of the insert, preferably those that generate a large volume of flue gas, then the insert 20 is first heated and thereby assumes high temperatures. These high temperatures ensure that no soot deposits on the inner wall of the insert 20 . The heat transfer from the insert 20 to the boiler body 10 takes place by convection, radiation and, in direct contact, by heat conduction.

Um eine Führung der Rauchgase im oberen Kesselteil zu erreichen, ist ein in den zylindrischen Einsatz 20 einschiebbares Rauchgasführungsblech 30 vorgesehen, wobei das Rauchgasführungsblech 30 und der zylindrische Einsatz 20 einen die Rauchgase ableitenden Kanal bilden. Das Rauchgasführungsblech 30 ist als Halbzylinder 31 mit einer halbkreisförmigen Rückwand 32 ausgebildet. Das Rauchgasführungsblech 30 liegt auf an der Innenwand des Einsatzes 20 befestigten Lagern auf. In dem Ausführungsbeispiel der Fig. 1 und 2 sind vier Lager 241, 242, 243, 244 vorhanden, wobei in den Fig. 1 und 2 nur die drei Lager 241, 242, 243 wiedergegeben sind.In order to achieve guidance of the flue gases in the upper part of the boiler, a flue gas guide plate 30 , which can be inserted into the cylindrical insert 20 , is provided, the flue gas guide plate 30 and the cylindrical insert 20 forming a channel that discharges the flue gases. The flue gas guide plate 30 is designed as a half cylinder 31 with a semicircular rear wall 32 . The flue gas guide plate 30 rests on bearings attached to the inner wall of the insert 20 . In the exemplary embodiment in FIGS. 1 and 2, four bearings 241, 242, 243, 244 are present, only the three bearings 241, 242, 243 being shown in FIGS. 1 and 2.

Am hinteren Ende des Einsatzes 20 ist vor dem Rohrstutzen 23 bzw. dem Rauchgasrohr 13 ein Rauchgasumlenkblech 25 am Einsatz 20 angeordnet. Die Rückwand 32 des Rauchgasführungsbleches 30 und das Rauchgasumlenkblech 25 lenken die Rauchgase um 180° um, bevor sie aus dem Rauchgasrohr 13 austreten. Die Umlenkung bewirkt eine höhere Wärmeabgabe an den Kessel 1 und eine Herabsetzung der Zugwirkung des Schornsteinzuges.At the rear end of the insert 20 , a flue gas deflection plate 25 is arranged on the insert 20 in front of the pipe socket 23 or the flue gas pipe 13 . The rear wall 32 of the flue gas guide plate 30 and the flue gas deflection plate 25 deflect the flue gases by 180 ° before they exit the flue gas pipe 13 . The deflection causes a higher heat output to the boiler 1 and a reduction in the draft of the chimney draft.

In den Fig. 3 und 4 ist eine zweite Ausführungsform des Heizkessels nach der Erfindung wiedergegeben. Bei diesem Heizkessel 4 befindet sich das Rauchgasrohr 14 im unteren Teil der Kessel-Rückwand. Im unteren Teil des Einsatzes 20 ist vor der Rückwand 22 ein Rauchgaslenkblech 27 angeordnet, während am oberen Teil der Rückwand 22 Rauchgasleitstreifen 28 angeordnet sind. Der sonstige innere Aufbau des Kessels 4 entspricht dem des Kessels 1, der bereits anhand der Fig. 1 und 2 im Einzelnen beschrieben worden ist.In FIGS. 3 and 4 a second embodiment of the heating boiler is shown according to the invention. In this boiler 4 , the flue gas pipe 14 is located in the lower part of the boiler rear wall. A flue gas baffle 27 is arranged in front of the rear wall 22 in the lower part of the insert 20 , while flue gas baffles 28 are arranged on the upper part of the rear wall 22 . The other internal structure of the boiler 4 corresponds to that of the boiler 1 , which has already been described in detail with reference to FIGS. 1 and 2.

In den Fig. 5 und 6 ist eine dritte Ausführungsform des Heizkessels nach der Erfindung wiedergegeben. Bei diesem Heizkessel 5 ist das Rauchgasrohr 15 im Scheitel der zylindrischen Brennraumwandung 11 angeordnet. Der sonstige innere Aufbau des Kessels 5 entspricht auch hier dem des Kessels 1, der bereits anhand der Fig. 1 und 2 im Einzelnen beschrieben worden ist.In FIGS. 5 and 6 is shown according to the invention, a third embodiment of the boiler. In this boiler 5 , the flue gas pipe 15 is arranged in the apex of the cylindrical combustion chamber wall 11 . The other internal structure of the boiler 5 also corresponds to that of the boiler 1 , which has already been described in detail with reference to FIGS. 1 and 2.

Claims

1. Boiler for firing large amounts of flue gas producing solid fuels, in particular vegetable fuels, such as wood or the like., Characterized by an insert ( 20 ) close to the water-carrying combustion chamber wall ( 11 ) made of heat-resistant metal sheet.

2. A boiler with a cylindrical combustion chamber according to claim 1, characterized by an insert ( 20 ) completely lining, extracting or inserting the combustion chamber ( 10 ) of the boiler ( 1 ) with a cylindrical wall part ( 21 ), a circular rear wall ( 22 ), in an aligned with the flue gas tube (13) of the boiler (1) circular opening is provided, and a fixed to the circular rear wall (22) and projecting into the flue gas tube (13) of the boiler (1) pipe socket (23).

3. A boiler according to claim 1 or 2, characterized by a flue gas guide plate ( 30 ) which can be inserted into the cylindrical insert ( 20 ), the flue gas guide plate ( 30 ) and the cylindrical insert ( 20 ) forming a duct which discharges the flue gases.

4. Boiler according to claim 3, characterized in that the flue gas guide plate ( 3 ) on the inner wall of the insert ( 20 ) attached bearings ( 241, 242, 243, 244 ) is mounted.

5. Boiler according to claims 3 or 4, characterized in that the flue gas guide plate ( 30 ) as a half cylinder ( 31 ) with a semicircular rear wall ( 32 ) is formed.

6. Boiler according to claims 2 to 5, characterized by a circular segment-shaped, at a distance in front of the flue gas pipe ( 13 ) of the boiler ( 1 ) and on the insert ( 20 ) attached flue gas baffle ( 25 ).

7. Boiler according to claim 6, characterized in that on the flue gas deflector ( 25 ) flue gas guide rods are arranged.

8. Boiler according to claims 6 or 7 with a flue gas pipe in the upper part of the boiler rear wall, characterized in that the flue gas deflector plate ( 25 ) arranged in the upper part of the insert ( 20 ) together with the semicircular rear wall ( 32 ) of the flue gas guide plate ( 30 ) forms a flue gas deflection by 180 ° ( Fig. 1 and 2).

9. Boiler according to claims 6 or 7 with a flue gas pipe in the lower part of the boiler rear wall, characterized in that in the lower part of the insert ( 20 ) in front of the rear wall ( 22 ) a flue gas baffle ( 27 ) and on the upper part of the rear wall ( 22 ) flue gas guide strips ( 28 ) are arranged. ( Figs. 3 and 4).

10. Boiler according to claims 2 to 5, characterized by a flue gas pipe ( 15 ) which goes out in the upper cylindrical combustion chamber wall ( 11 ) ( Fig. 5 and 6).