DE3534937A1

DE3534937A1 - Injection mould for plastics injection moulding machines with locking device

Info

Publication number: DE3534937A1
Application number: DE19853534937
Authority: DE
Inventors: Karl 7298 Loßburg Hehl
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1984-10-03
Filing date: 1985-10-01
Publication date: 1986-04-10
Also published as: DE3534937C2

Abstract

A coupling bolt (19) is mounted so as to be axially displaceable to a limited extent in at least one of the centring bodies (20) of the injection mould. The coupling bolt (19) projects out of the locked injection mould at the back under the pressure of a pretensioned spring (24). It has an annular shoulder (19f') in a section projecting beyond the end of the centring body (20). By virtue of the annular shoulder (19f'), a steel spring washer (25), under spring pretension, is pressed radially into an annular groove (29) of the sliding guide bush (18). This steel spring washer (25) can be released for unlocking spring-back into its starting position by means of a relative movement between the coupling bolt (19) and centring body (20). It is thus achieved that, with a removal of the injection mould half receiving the centring body (20) from the associated mould carrier (26) a mutual locking and, during mounting of this injection mould half on the mould carrier (26), an unlocking take place, in each case automatically. <IMAGE>

Description

Spritzgießform für Kwnststoff-Spritzgiemnaschine mit Verrie-Injection mold for plastic injection molding machine with locking

ge lungse inri chtung.good notice.

Die Erfindung bezieht sich auf eine Spritzgießform entsprechend dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.The invention relates to an injection mold according to Preamble of claim 1.

Bei den bekannten Spritzgießformen dieser Art (vergl. zum Beispiel DE-PS 1 265 390 und DE-GM 1 965 313; 1 821 023) ist die Verriegelungseinrichtung (soweit überhaupt vorhanden) durch laschenartige, an einander gegenüberliegenden Seiten der Spritzgießform angeordnete Kupplungselemente gebildet, durch welche je ein Verriegelungszapfen der einen Gießformhälfte mit einem Verriegelungszapfen der anderen Gießformhälfte lösbar verbunden ist (vergl. hierzu beispielsweise EP 0 092 686. Al, Figur 1).In the known injection molds of this type (see, for example DE-PS 1 265 390 and DE-GM 1 965 313; 1 821 023) is the locking device (if present at all) by tab-like, opposite one another Sides of the injection mold arranged coupling elements formed by which each a locking pin of one mold half with a locking pin of the other mold half is releasably connected (cf. for example EP 0 092 686. Al, Figure 1).

Eine Kupplungsverbindung dieser Art muß manuell hergestellt und gelöst werden und vergrößert zudem die Abmessungen der Spritzgießform.A coupling connection of this type must be made and released manually and also increases the dimensions of the injection mold.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Spritzgießform der eingangs genannten Gattung derart weiterzubilden, daß bei Abnahme der die Zentrierkörper aufnehmenden Gießformhäifte vom zugehörigen Formträger eine gegenseitige Verriegelung beider Gießförmnälften und beim Aufspannen dieser Gießfonmhälfte auf den Formträger eine Entriegelung je selbsttätig erfolgen, und die Verriegelungseinrichtung zur Verringerung des technischen Aufwandes in die Zentrierorgane integriert ist.The invention has for its object to provide an injection mold of to further develop the type mentioned in such a way that when the centering body is removed receiving Gießformhäifte from the associated mold carrier a mutual locking both Gießformnälften and when clamping this Gießfonmhhalf on the mold carrier an unlocking takes place automatically, and the locking device for Reduction of the technical effort is integrated into the centering elements.

Diese Aufgabe wird durch die im Kennzeichen des Patentanspruches 1 genannten Merkmale gelöst.This task is achieved by the characterizing part of claim 1 mentioned features solved.

Bei einer solchen Ausbildung kann ohne Zeitverlust auf die für einen Spritzgießformwechsel erforderlichen Transporthewegungen der Spritzgießform übergegangen werden, ohne daß das bedienende Personal das Problem einer exakten gegenseitigen Verriegelung der Gießformhälften zu beachten hat. Die Verriegelung der Gießformnälften ist eine allgemeine Voraussetzung für einen automatischen Spritzgießformwechsel.With such a training can be without loss of time on the for one Injection mold change required transportation of the injection mold passed over be without the operating staff the problem of an exact mutual Locking of the mold halves has to be observed. The locking of the mold halves is a general requirement for an automatic injection mold change.

Darüberhinaus ist sichergestellt, daß die Spritzgießform beim Weitertransport zu den Lagerregalen bzw. beim Rücktransport zur Spritzgießmaschine verriegelt bleibt, da eine unerwünschte Entriegelung außerhalb der Formachließeinneit ohne bewußte Manipulation und ohne Verwendung spezifischer technischer Hilfsmittel (denen nur einer hierfür vorgesehenen Reparatur-Abteilung zur Verfügung stehen) nicht möglich ist.In addition, it is ensured that the injection mold is transported further remains locked to the storage shelves or during transport back to the injection molding machine, because an undesired unlocking outside of the form slack unit without conscious Manipulation and without the use of specific technical aids (which only a repair department provided for this purpose) is not possible is.

Die Erfindung wird dadurch nicht berührt, daß es an sich bekannt ist, die Zentrierkörper und die Gleitlagerbuchsen in den jeweiligen Gießformnälften dadurch axial festzulegen, daß ein gespaltener, unter Vorspannung stehender Stahlfederring den Zentrierkörper bzw. die Gleitführungsbüchse hintergreift und hälftig in eine Ringnut der benachbarten Platte der Gießformnälfte eintaucht. Zwar wird auch hierbei der Stahlfederring durch eine Schrägfläche eines Schraubenbolzens bei dessen Anziehen in die Ringnut unter zunehmender Vorspannung eingedrückt, doch fehlt im übrigen jegliche Beziehung zu dem Gedanken einer gegenseitigen Verriegelung der Gießformhälften (DE-PS 1 265 390).The invention is not affected by the fact that it is known per se the centering body and the plain bearing bushes in the respective mold halves thereby axially define that a split, prestressed steel spring washer the centering body or the sliding guide bush engages behind and half in one The annular groove of the adjacent plate of the mold half is immersed. Although this is also the case the steel spring washer by an inclined surface of a screw bolt when it is tightened pressed into the ring groove under increasing pretension, but otherwise missing any relation to the idea of interlocking the mold halves (DE-PS 1 265 390).

Bei einer Ausbildung entsprechend dem Patentanspruch 2 ergibt sich eine extrem geringe Relativbewegung zur gegenseitigen Verriegelung und Entriegelung der Gießformhälften. Dies ist von besonderer Bedeutung bei besonderen Verfahren eines Spritzgießfonnwechsels, bei welchem die Spritzgießform bei einem minimalen gegenseitigen Abstand der Aufspannplatten aus dem Spannraum herausgefahren bzw. eingefahren wird (vergl. beispielsweise DE 32 42 169 C2).In a training according to claim 2 results an extremely small relative movement for mutual locking and unlocking of the mold halves. This is special Significance in special Method of an injection mold change, in which the injection mold at a minimum mutual spacing of the clamping plates moved out of the clamping space or is retracted (see, for example, DE 32 42 169 C2).

Bei einer Ausbildung entsprechend dem Patentanspruch 3 ergibt sich eine vereinfachte Fertigung durch Aufgliederung des Zentrierkörpers. Darüberhinaus ist durch die spezifische Ausbildung der Verriegelungsorgane eine spielfreie Verriegelung gewährleistet. Dies ist von besonderer Bedeutung, wenn z.B. zum Anschluß von Versorgungsleitungen ein Kupplungskopf der verriegelten Spritzgießform im Verlauf einer Transportbewegung lagegerecht auf einen stationären Kupplungskopf auftreffen muß, in welchem die Versorgungsleitungen endigen (vergl. beispielsweise DE 3 222 828 C2).In a training according to claim 3 results a simplified production by subdividing the centering body. Furthermore is a backlash-free locking due to the specific design of the locking elements guaranteed. This is of particular importance, e.g. when connecting supply lines a coupling head of the locked injection mold in the course of a transport movement must meet in the correct position on a stationary coupling head in which the supply lines end (see, for example, DE 3 222 828 C2).

Ein extrem einfaches Verriegelungselement ergibt sich, wenn dieses als ein gespaltener Stahlfederring entsprechend Patentanspruch 3 ausgebildet ist.An extremely simple locking element results when this is designed as a split steel spring ring according to claim 3.

Nachstehend wird die Erfindung anhand der Zeichnungen an einem Ausführungsbeispiel erläutert.The invention is illustrated below with reference to the drawings using an exemplary embodiment explained.

Es zeigen: Fig. 1 Die Spritzgießform aus Richtung A der Fig. 2, Fig. 2 einen Schnitt nach Linie II-II von Fig. 1, Fig. 3 einen Ausschnitt aus Fig. 2 in vergrößerter Darstellung, Fig. 4 den Ausschnitt gemmß Fig. 3 bei im Abstand voneinander befindlichen Gießfonrnälften und Fig. 5-6 eine Variante der Spritzgießform in einer Darstellung entsprechend den Fig. 3,4.The figures show: FIG. 1 The injection mold from direction A in FIG. 2, FIG. 2 shows a section along line II-II from FIG. 1, FIG. 3 shows a detail from FIG. 2 in an enlarged view, Fig. 4 shows the detail according to Fig. 3 at a distance from one another located Gießfonrnälften and Fig. 5-6 a variant of the injection mold in a Representation according to FIGS. 3, 4.

Die Spritzgießform ist mit einer Einrichtung zum selbsttätigen gegenseitigen Verriegeln und Entriegeln der Gießformhälften versehen. Eine solche Verriegelung ist erforderlich beim Lagern, Wechseln und Transportieren der Spritzgießform außerhalb der Formschließeinheit der Kunststoff-Spritzgießmaschine, also nach Abnahme von den Formträgern. Die auf den stationären Formträger 26 aufspannbare Gießformha~lfte umfaßt eine die Anlagefläche bildende, wärmedämmrnde Isolierplatte 10, eine mit dieser kongruente Befestigungsplatte 11 und eine an die Trennebene a-a angrenzende Fsconplatte 12. Die auf den bewegbaren Formträger aufspannbare andere Gießformhälfte umfaßt eine Isolierplatte 17, eine Befestigungsplatte 16, eine Konturenabstützulatte 14, die von der Befestigungsplatte 16 mit Hilfe von Abstandsstücken 15 im Abstand gehalten wird, und eine Konturenplatte 13, die an die Trennebene a-a angrenzt. In dem zwischen den Abstandsstücken 15 gebildeten Freiraum 23 sind die Auswerferplatte 22 sowie die Auswerferabdeckplatte 21 als Bestandteile einer Einrichtung zum Ausstoßen der Spritzlinge aus der Spritzgießform angeordnet (die übrigen Bauteile der Auswerfereinrichtung sind der Einfachheit halber weggelassen). Die Platten beider Gieß formhälften sind mit Hilfe von Spannschrauben 28 miteinander verspannt. In Bohrungen 33 der auf den stationären Formträger 26 aufspannbaren Gießformhälfte sind rotationssymmetrische, sich in Schließrichtung der Spritzgießform erstreckende Zentrierkörper 20 verankert. In Bohrungen der anderen Gießformnälfte sind koaxiale, rotationssymmetrische Gleitfuhrungsbüchsen 18 verankert. In diese tauchen bei geschlossener Spritzgießform Zentrierabschnitte 20b geringeren Durchmessers der Zentrierkörper 20 ein. Wie aus Fig. 1 ersichtlich, sind die Zentrierkörper 20 und somit auch die koaxialen Gleitführungsbüchsen 18 als Zentriereinheiten in den Ecken der Spritzgießform angeordnet.The injection mold is provided with a device for automatic mutual Locking and unlocking of the mold halves provided. Such a lock is required when storing, changing and transporting the injection mold outside the mold clamping unit of the plastic injection molding machine, i.e. after acceptance of the mold carriers. The casting mold half that can be clamped onto the stationary mold carrier 26 comprises a thermally insulating insulating plate 10 forming the contact surface, one with this congruent mounting plate 11 and one adjacent to the parting plane a-a Fscon plate 12. The other mold half that can be clamped onto the movable mold carrier comprises an insulating plate 17, a mounting plate 16, a Konturenabstützulatte 14, which from the mounting plate 16 with the help of spacers 15 at a distance is held, and a contour plate 13, which is adjacent to the parting plane a-a. In the free space 23 formed between the spacers 15 are the ejector plate 22 and the ejector cover plate 21 as components of a device for ejecting of the injection molded parts from the injection mold (the other components of the ejector device are omitted for the sake of simplicity). The plates of both casting mold halves are clamped together with the aid of clamping screws 28. In holes 33 of the stationary mold carrier 26 clampable casting mold halves are rotationally symmetrical, centering body 20 extending in the closing direction of the injection mold is anchored. In the bores of the other half of the mold there are coaxial, rotationally symmetrical sliding guide bushes 18 anchored. Centering sections dip into this when the injection mold is closed 20b of a smaller diameter of the centering body 20. As can be seen from Fig. 1, are the centering bodies 20 and thus also the coaxial sliding guide bushes 18 arranged as centering units in the corners of the injection mold.

Da alle Zentriereinheiten identisch aufgebaut sind, kann deren Aufbau sowie die Einrichtung zum gegenseitigen Verriegeln der Gießformhalften anhand einer Zentriereinheit beschrieben werden: In wenigstens einem der Zentrierkörper 20 ist ein Kupplungsbolzen 19 begrenzt axial verschiebbar gelagert. Dieser Kupplungsbolzen 19 ragt unter dem Druck einer vorgespannten Feder 24 rückseitig aus der verriegelten Spritzgießform heraus. Stirnseitig überragt er den Zentrierkörper 20 mit einem Abschnitt, der eine zur Schließrichtung der Spritzgießform geneigte Ringschulter 19f' aufweist.Since all centering units are constructed identically, their construction and the device for mutual locking of the mold halves by means of a Centering unit are described: In at least one of the centering bodies 20, a coupling pin 19 is mounted so as to be axially displaceable to a limited extent. This coupling bolt 19 protrudes under the pressure of a pretensioned spring 24 from the back of the locked Injection mold out. On the front side it protrudes over the centering body 20 with a section, which has an annular shoulder 19f 'inclined to the closing direction of the injection mold.

Mit Hilfe dieser Ringschulter 19f' ist ein Stahlfederring 25 durch die Feder 24 in eine Ringnut 29 der GleitführungsbUchse 18 radial eingedrückt. Der Stahlfederring 25 kann durch eine Relativbewegung zwischen Kupplungsbolzen 19 und Gleitführungsbüchse 18 für eine Rückfederung in seine Ausgangslage freigesetzt werden. Durch eine solche Fuckfederung wird die Verriegelung aufgehoben. Die Entriegelung wird somit durch die Rückfühnuy der Stirnfiäche 31 des Kupplungsbolzens 19 in die Ebene bb der Anlagefläche der Spritzgießform herbeigeführt. Der Kupplungsbolzen 19 ist aus einem Betätigungskopf 19a mit Hals 19b und einem Kupplungskopf l9f mit rückseitigem Schaft 19d zus.arrrnengesetzt. In den Kupplungs-Kopf l9f ist die Ringschulter 19f' eingearbeitet. Der in dem Zentrierkörper 20 axial geführte Schaft 19d des Kupplungsbolzens 19 geht über einen kurzen, zylindrischen Abschnitt l9f" größeren Durchmessers in die Ringschulter 19f' über. Formträgerseitig steht der Schaft mit dem Innengewinde 19c des in der Bohrung 33 geführten Betätigungs-Kopfes 19a im Eingriff, der mit seinem Hals 19b in den Zentrierkörper 20 eintaucht. Der im Ringraum 27 geführte zylindrische Abschnitt 19f'' ist von einem axialen Bund 20c des Zentrierkörpers 20 umschlossen, dessen Stirnkante ein axiales Widerlager für den Stahifederring 25 bildet. Eine den Schaft 19d umschließende, als Schraubenfeder ausgebildete Feder 24 ist in einem Ringraum 32 des Zentrierkörpers 20 angeordnet. Diese Feder 24 ist einenends an einer Ringschulter des Zentrierkörpers 20 und anderenends an der Stirnkante des Halses 19b des Betätigungs-Kopfes 19a abgestützt. Der Zentrierkörper 20 und die Gleitführungsbuchse 18 sind je mit Hilfe eines radialen Bundes 20a,18a in den zugehörigen Gießformhälften mit geringfügigem axialem Spiel verankert.With the help of this ring shoulder 19f ', a steel spring ring 25 is through the spring 24 is pressed radially into an annular groove 29 of the sliding guide bushing 18. Of the Steel spring ring 25 can by a relative movement between the coupling pin 19 and Slide guide bush 18 are released for a spring back into its starting position. The lock is released by such a shock suspension. The unlocking is thus through the Rückfühnuy the end face 31 of the coupling pin 19 in the Level bb brought about the contact surface of the injection mold. The coupling bolt 19 consists of an actuating head 19a with a neck 19b and a coupling head l9f rear shaft 19d additional arrays set. The ring shoulder is in the coupling head 19f 19f 'incorporated. The shaft 19d of the coupling bolt that is axially guided in the centering body 20 19 goes over a short, cylindrical section 19f "of larger diameter in FIG the ring shoulder 19f 'over. The shaft with the internal thread is on the mold carrier side 19c of the guided in the bore 33 actuating head 19a in engagement, which with its neck 19b is immersed in the centering body 20. The guided in the annular space 27 cylindrical section 19f ″ is from an axial collar 20c of the centering body 20 enclosed, the front edge of which is an axial abutment for the steel spring ring 25 forms. A spring designed as a helical spring surrounding the shaft 19d 24 is arranged in an annular space 32 of the centering body 20. This spring 24 is one end on an annular shoulder of the centering body 20 and the other end at the front edge of the neck 19b of the actuating head 19a is supported. The centering body 20 and the sliding guide bush 18 are each with the help of a radial collar 20a, 18a anchored in the associated mold halves with slight axial play.

Dabei taucht der Bund 20a in eine korrespondierende Ausdrehung der Faconplatte 12 radial ein und ist an der Befestigungsplatte 11 axial abgestützt. Der Bund 18a taucht in eine korrespondierende Ausdrehung der Konturenpiatte 13 ein und ist an der Konturenabstützplatte 14 axial abgestützt. Die Ringschulter 19f' ist um einen Winkel von 450 gegen die Schließrichtung geneigt. Die Tiefe der Ringnut 29 beträgt etwa 1 mm. Die Relativbewegung zwischen Kupplungsbolzen 19 und Zentrierkörper 20 ist auf etwa 2 mm begrenzt. Sie erfolgt automatisch beim Aufspannen der GieW formnalfte auf den stationären Formträger 26 bzw. beim Abnehmen der Gießformhälfte von diesem Formträger.The collar 20a dips into a corresponding recess of the Facon plate 12 radially and is supported axially on the fastening plate 11. The collar 18a dips into a corresponding recess in the contour plate 13 and is axially supported on the contour support plate 14. The ring shoulder 19f ' is inclined at an angle of 450 to the closing direction. The depth of the ring groove 29 is about 1 mm. The relative movement between the coupling pin 19 and the centering body 20 is limited to about 2 mm. It takes place automatically when the GieW is clamped molded onto the stationary mold carrier 26 or when removing the mold half from this mold carrier.

Beim Aufspannen der Gießformhälfte wird demzufolge die zur Entriegelung erforderliche Antriebskraft von Antriebseinheiten, insbesondere hydraulischen Kolbenzylindereinheiten genutzt, die Bestandteil einer am Formträger 26 befestigten Spannvorrichtung zum Festspannen der Gießformhälfte am Formträger 26 sind. Beim Abnehmen der Spritzgießform wird die Antriebskraft für die Relativbewegung von der Feder 24 geliefert. Der Stahlfederring 25 ist ausschließlich durch diese bereits in Ausgangsstellung geringfügig vorgespannte und die verriegelnde Relativbewegung bewirkende Feder 24 in die Ringnut 29 eindruckbar.When the mold half is clamped, the unlocking mechanism is therefore used Required drive force of drive units, in particular hydraulic piston-cylinder units used, which is part of a clamping device attached to the mold carrier 26 for Clamping the mold half on the mold carrier 26 are. When removing the injection mold the driving force for the relative movement is supplied by the spring 24. The steel spring ring 25 is only slightly pretensioned by this in the starting position and the spring 24 causing the locking relative movement can be pressed into the annular groove 29.

Beim Aufspannen der Spritzgießform wird die Stirnfläche 31 des Kupplungsbolzens 19 in die Ebene b-b der Anlagefläche der Spritzgießform zurückgeführt. Dabei wird die den Stahlfederring 25 in Verriegelungsstellung rückseitig abstützende Ringschulter l9f' aus dem axialen Bereich dieses Stahlfederringes 25 herausgeführt. Dadurch kann dieser unter Verringerung seiner Vorspannung in seine Ausgangslage entsprechend Fig. 4 zurückfedern, in welcher er auf der Mantelfläche des zylindrischen Abschnittes l9f" des Schaftes 19d' aufliegt. Bei dieser Rückfederung ist der Federstahlring 25 durch Anlage an der Stirnkante des Axialflansches 20c axial gesichert. Die Entriegelung erfolgt also unter Erhöhung der Vorspannung der Feder 24, die bei Abnahme der Gießformhälfte vom stationären Fonsträger 26 den Zentrierbolzen 19 aus der Position gemäß Fig. 4 in eine Stellung gemäß Fig. 3 überführt. Bei dieser Axialbewegung des Kupplungsbolzens 19 gelangt die schräge Ringschulter l9f' wiederum in den Bereich des Stahifederringes 25 und drückt diesen unter zunehmender Vorspannung in die Ringnut 29 der Gieitführungsbdchse 18 ein, wobei der Stahlfederring 25 auf der Stirnkante des Axialflansches 20c widergelagert ist. Danach ist der Verriegelungsvorgang an die Voraussetzung geknüpft, daß die Feder 24 in der Lage ist, trotz abnehmender Vorspannung den radial gespaltenen Stahlfederring 25 aus einem Zustand geringer Vorspannung (Stellung gemäß Fig. 4) in einen Zustand größerer Vorspannung (Stellung gemäß Fig. 3) zu überführen.When the injection mold is clamped, the end face 31 of the coupling bolt 19 returned to the plane b-b of the contact surface of the injection mold. It will the ring shoulder supporting the steel spring ring 25 on the rear side in the locking position 19f 'led out of the axial area of this steel spring ring 25. This can this while reducing its bias in its initial position accordingly Fig. 4 spring back, in which it is on the outer surface of the cylindrical section l9f " of the shaft 19d 'rests. With this springback is the Spring steel ring 25 secured axially by resting on the front edge of the axial flange 20c. The unlocking takes place with an increase in the bias of the spring 24, which at Removal of the casting mold half from the stationary form support 26 the centering pin 19 from the position according to FIG. 4 into a position according to FIG. 3. With this axial movement of the coupling bolt 19, the inclined annular shoulder l9f 'again reaches the area of the steel spring ring 25 and presses it into the annular groove with increasing bias 29 of the sliding guide sleeve 18, with the steel spring ring 25 on the front edge of the axial flange 20c is abutted. Then the locking process is on the prerequisite that the spring 24 is capable of despite decreasing Preload the radially split steel spring ring 25 from a lower state Pre-tension (position according to Fig. 4) in a state of greater pre-tension (position according to Fig. 3) to be transferred.

Wie aus Fig. 1 ersichtlich, sind die Spannmittel zum Verspannen der Platten der Gießformnalften durch gesonderte, exzentrisch zu den Zentrierkörpern 20 und Gleitführungsbüchsen 18 angeordnete Spannbolzen 28 gebildet.As can be seen from Fig. 1, the clamping means for clamping the Plates of the casting mold halfway through separate, eccentric to the centering bodies 20 and sliding guide bushes 18 arranged clamping bolts 28 is formed.

Ist es erforderlich, die Spritzgießform zu Reparaturzwecken außerhalb der FormschlieSvorrichtung einer Kunststoff-Spritzgiemnaschine, zum Beispiel in der Reparaturebteilung zu öffnen, so geschieht dies zweckmäßigerweise mit Hilfe einer Einrichtung, welche eine den Formträger simalierende Platte mit zugehöriger Spannvorrichtung aufweist, so daß sich die Spritzgießform beim Aufspannen entriegelt.It is necessary to take the injection mold outside for repair purposes the mold clamping device of a plastic injection molding machine, for example in to open the repair department, this is expediently done with help a device which has a plate simalating the mold carrier with an associated Has clamping device, so that the injection mold is unlocked when it is clamped.

Das Ausführungsbeispiel gemäß den Figuren 5-7 unterscheidet sich vom beschriebenen Ausführungsbeispiel im wesentlichen dadurch, daß als Riegelelement ein Federteller 55 Verwendung findet und dieser zwischen einer radialen Stirnkante 50c des Zentrierkörpers 50 und einer radialen Ringschulter 49f' angeordnet ist. Beim Schließen der Spritzgießform gelangt der Federteller 55 aus seiner Position gemäß Fig. 6 in eine Verriegelungsposition gemäß Fig. 5, bei welcher er durch die Axialbewegung der radialen Ringschulter 49f' reversibel zu einer radialen Ringscheibe verformt ist, die zur Verriegelung in die Nut 29 der Gleitführungsbüchse 18 eintaucht.The embodiment according to Figures 5-7 differs from embodiment described essentially in that as a locking element a spring plate 55 is used and this between a radial front edge 50c of the centering body 50 and a radial annular shoulder 49f 'is arranged. When the injection mold is closed, the spring plate 55 moves out of its position 6 in a locking position according to FIG. 5, in which he is through the Axial movement of the radial annular shoulder 49f 'is reversible to form a radial annular disk is deformed, which dips into the groove 29 of the sliding guide bush 18 for locking.

Beim Entriegeln der Spritzgießform federt der Federteller 55 wieder in eine Position gemäß Fig. 6 zurück. Wie aus Fig.7 ersichtlich kann der Federteller 55 mit radialen Einschnitten 55a versehen sein. Dadurch kann er mit einem wesentlich geringeren Kraftaufwand aus seiner Ausgangsposition gemäß Fig. 6 in die Riegelposition gemäß Fig. 5 überführt werden.When the injection mold is unlocked, the spring plate 55 springs back back to a position according to FIG. As can be seen from Figure 7, the spring plate 55 be provided with radial incisions 55a. This allows him to be essential with one less effort from its starting position according to FIG. 6 into the locking position be transferred according to FIG. 5.

Bei einem zeichnerisch nicht dargestellten Ausführungsbeispiel (Anspruch 10) ist eine zur Schließrichtung der Spritzgießform geneigte, also stationäre Ringschulter dem Zentrierkörper (50 in Fig. 5,6) zugeordnet und der Kupplungskopf mit einer radialen Ringschulter (49f' in den Fig. 5 und 6) versehen. In diesem Falle gleitet der Stahlfederring 25 auf der geneigten Ringschulter des Zentrierkörpers (50 in Fig.In an embodiment not shown in the drawing (claim 10) is a stationary ring shoulder inclined to the closing direction of the injection mold assigned to the centering body (50 in Fig. 5,6) and the coupling head with a radial Ring shoulder (49f 'in Figs. 5 and 6) provided. In this case the steel spring washer slides 25 on the inclined ring shoulder of the centering body (50 in Fig.

5,6) in Kupplungsposition.5.6) in coupling position.

In den Fig. 5,6 ist mit den Bezugszeichen 49,49a,49b,49c, 49d,49f,49f'; 50,50a und 54 auf Bauteile hingewiesen, die den Bauteilen 19,19a,19b,19c,19d,19f,19f';20,20a und 24 in den Fig. 1-4 entsprechen.In FIGS. 5, 6, the reference numerals 49, 49a, 49b, 49c, 49d, 49f, 49f '; 50, 50a and 54 pointed to components that correspond to components 19, 19a, 19b, 19c, 19d, 19f, 19f '; 20, 20a and 24 in Figures 1-4.

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Claims

Patent claims injection mold for plastic injection molding machine with a device for the mutual locking of the casting mold halves made up of plates for changing, storing and transporting the injection mold outside of a mold closing unit, with rotationally symmetrical centering body anchored in the bores of one casting mold half , and with coaxial, rotationally symmetrical ones anchored in bores in the other half of the casting mold Guide bushes in which centering sections when the injection mold is closed with a smaller diameter of the centering body, as well as with clamping devices for Arranging the plates of the casting mold halves together, characterized in that in at least one of the centering bodies (20) is axially limited by a coupling bolt (19) is slidably mounted, the rear under the pressure of a pretensioned spring (24) protrudes from the locked injection mold, and in one the centering body (20) has a coupling head (19f) protruding on the end face, through which a spring-loaded locking element (steel spring ring 25) with the injection mold closed in a recess (annular groove 29) of the associated Gleitfunrungsbüchse (18) pressed in radially with locking of the mold halves is, and that this locking element (steel spring ring 25) by a relative movement between coupling bolt (19) and centering body (20) for unlocking spring back is releasable in its initial position.

2. Injection mold according to claim 1, characterized in that unlocking by returning the face (31) of the coupling bolt (19) can be brought about in the plane (b-b) of the contact surface of the injection mold.

3. Injection mold according to claim 1 or 2, characterized in that that the coupling bolt (19) consists of an actuating head (19a) with neck (19b) and a coupling head (19f) with a rear shaft (19d) is set together that the coupling head (19f) is provided with an annular shoulder (19f ') inclined to the closing direction is, and that the locking element is a radially split, from the annular shoulder (19f ') with increasing prestress in an annular groove (29) of the sliding guide bush (18) for locking pressable steel spring washer (25) is provided.

4. Injection mold according to claim 3, characterized in that the shaft (19d) of the coupling bolt (19) guided in the centering body (20) a short cylindrical section (19f ") of larger diameter into the ring shoulder (19f ') passes over and on the front carrier side with an internal thread (19c) of the into a bore (33) of the mold half guided actuating head (19a) is in engagement, the immersed with the neck (19b) in the centering body (20), the cylindrical Section (19f ") enclosed by an axial collar (20c) of the centering body (20) is, the front edge of which forms an axial abutment for the steel spring ring (25).

5. Injection mold according to claim 4, characterized in that the one surrounding the shaft (19d) of the coupling bolt (19) as a helical spring formed spring (24) arranged in an annular space (32) of the centering body (20) and at one end on an annular shoulder of this centering body (20) and at the other end is supported on the front edge of the neck (19).

6. Injection mold according to one of the preceding claims, characterized characterized in that the centering body (20) and the Gleitfuhrungsbüchse (18) each with the help of a radial collar (20a, 18a) in the associated mold halves slight axial play are axially anchored and that opposing shoulders the collar (20a, 18a) under the action of the spring (24) each on a plate of the injection mold are axially supported.

7. Injection mold according to one of the preceding claims, characterized characterized in that the locking element (steel spring ring 25) exclusively through the already slightly pre-tensioned in the starting position and the locking relative movement effecting spring (24) in the recess (annular groove 29) of the Gleitfuhrtngsbüchse (18) can be pressed in, the relative movement between the coupling bolt (19) and the sliding guide bushing (18) for unlocking the spring back of the locking element (steel spring ring 25) by means of hydraulic piston-cylinder units is controllable, which is part of an am Mold carrier (26-) attached clamping device for the injection mold.

8. Injection mold according to claim 1 or 2, characterized in that that the coupling head (49f) is provided with a radial annular shoulder (49f) ( Fig. 6-7).

9. Injection mold according to claim 8, characterized in that as a locking element between a radial end edge (50c) of the centering body (50) and the radial annular shoulder (49f) arranged spring plate (55).

10. Injection mold according to one of the preceding claims 1, 2 or 8, characterized in that a steel spring ring (25) is used as the locking element finds, between the radial ring shoulder (49f) and an end face, for Closing direction of the injection mold, inclined ring shoulder of the centering body (20) is arranged (embodiment not shown in the drawing).