DE3515768A1

DE3515768A1 - High-pressure-proof, metallic pipe connection

Info

Publication number: DE3515768A1
Application number: DE19853515768
Authority: DE
Inventors: Anton 6071 Götzenhain David; Karl-Heinz 6104 Seeheim-Jugenheim Müller; Franz 6370 Oberursel Wienecke
Original assignee: Alfred Teves GmbH
Current assignee: Continental Teves AG and Co oHG
Priority date: 1985-05-02
Filing date: 1985-05-02
Publication date: 1986-11-06

Abstract

The pipe connection (1) consists of a pressure connection which is constructed in a housing (3) and in which an end (which is held in a pressure-resistant manner) of a pipe (6) (which is produced from metal) is mounted via a cap nut (5), which pipe (6) is braced in a pressure-proof manner in the housing (3) by the cap nut (5). A sound-insulating seal (7) in which the end of the pipe (6) is guided is arranged between the pipe (6), the housing (3) and the cap nut (5). At the same time, the pipe (6) has no metallic touching contact with the housing (3) or with the cap nut (5). <IMAGE>

Description

ochdruckdihte, metallische RohrverbindungPressure-thick, metallic pipe connection

Die Erfindung betrifft eine hochdruckdichte, metallische .Rohrverbindung mit einem in einem Gehäuse ausgebildeten Druckanschluß, in dem über ein Befestigungselement ein druckfest gehaltenes Ende eines aus Metall hergestellten Rohres befestigt ist, das im Gehäuse von dem Befestigungselement druckdicht verspannt ist.The invention relates to a high-pressure-tight, metallic pipe connection with a pressure connection formed in a housing, in which a fastening element a pressure-resistant end of a pipe made of metal is attached, which is clamped pressure-tight in the housing by the fastening element.

Eine derartige Rohrverbindung ist aus dem Teves-Handbuch, 7. Auflage 1981, auf der Seite 217 dargestellt und beschrieben. Bei dieser Rohrverbindung wird gemäß den Fig. 1 und 2 ein am Ende ausgebildeter Ringbund durch eine Überwurfmutter gegen eine in einer Anschlußbohrung ausgebildete Dichtfläche gepreßt, so daß eine druckdichte Verbindung vom Rohr zum Gehäuse hergestellt wird. Durch die metallische Verbindung des Rohres mit der Überwurfmutter und dem Gehäuse werden Geräusche über diese Teile übertragen und können insbesondere noch am Rohr verstärkt werden. Derartige Geräusche werden vorwiegend durch das im Rohrleitungssystem geförderte Druckmittel auf das Rohrsystem übertragen und sind insbesondere bei sehr leise laufenden Kraftfahrzeugen wahrnehmbar und daher störend.Such a pipe connection is from the Teves manual, 7th edition 1981, shown and described on page 217. With this pipe connection 1 and 2, an annular collar formed at the end by a union nut pressed against a sealing surface formed in a connection bore, so that a pressure-tight connection is made from the pipe to the housing. Through the metallic Connection of the pipe with the union nut and the housing will make noises over these parts are transferred and can, in particular, be reinforced on the pipe. Such Noises are mainly caused by the pressure medium conveyed in the pipeline system transferred to the pipe system and are particularly important in very quiet motor vehicles perceptible and therefore annoying.

Erzeugt werden die Geräusche durch das im Rohrsystem strömende Medium bzw. durch die mit den Leitungen verbundenen Aggregate, wie beispielsweise Pumpen oder Verbraucher. Auch von außen einwirkende Geräusche werden übertragen.The noises are generated by the medium flowing in the pipe system or by the units connected to the lines, such as pumps or consumers. External noises are also transmitted.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine hochdruckdichte, metallische Rohrverbindung derart zu verbessern, daß möglichst wenig Schallabstrahlung oder Schalleitung von einer Rohrleitung ausgeht, die von strömender oder pulsierender Flüssigkeit durchflossen wird. Darüberhinaus muß die Rohrverbindung über eine angemessene Flexibilität verfügen, um nicht auf schwingungsisoliert aufgehängte Baugruppen Zwang auszuüben.The object of the invention is therefore to provide a high-pressure-tight, metallic To improve pipe connection so that as little sound radiation as possible or sound pipe emanates from a pipeline that is flowing or pulsating Liquid is flowing through. In addition, the pipe connection must have an adequate Have flexibility in order not to be constrained by vibration-isolated, suspended assemblies exercise.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß zwischen dem Rohr, dem Gehäuse und dem Befestigungselement eine schallisolierende Dichtung angeordnet ist, in der das Ende des Rohres geführt wird und daß das Rohr keinen metallischen Berührungskontakt zum Gehäuse und zum Befestigungselement aufweist. Durch diese Anordnung wird eine Körperschalltrennung bei ungeminderter Betriebssicherheit erreicht. Eine derartige Rohrverbindung ist insbesondere für den Hochdruckspeicher und die Druckmittelpumpe einer hydraulisch verstärkten Bremsanlage in einem Kraftfahrzeug geeignet, da hier aufgrund der verhältnismäßig geringen Rohrquerschnitte höhere Strömungsgeschwindigkeiten und Druckschwankungen im Rohrleitungssystem auftreten, die zu Geräuschen führen. Dies macht sich auch insbesondere bei Bremsanlagen bemerkbar, die mit einer zusätzlichen Bremsschlupfregelung ausgerüstet sind, da hier pulsierende Druckschwankungen auftreten. Durch die elastische aber druckfeste Verbindung wird auch eine gute Winkelbeweglichkeit der Rohre zum Gehäuse des Druckanschlusses erreicht.This object is achieved in that between the Pipe, the housing and the fastening element arranged a sound-insulating seal is in which the end of the pipe is guided and that the pipe is not metallic Has touch contact with the housing and the fastening element. Through this Arrangement, a structure-borne noise separation is achieved with undiminished operational reliability. Such a pipe connection is in particular for the high pressure accumulator and the Pressure medium pump of a hydraulically boosted brake system in a motor vehicle suitable, since higher ones due to the relatively small pipe cross-sections Flow velocities and pressure fluctuations occur in the pipeline system, that lead to noises. This is also particularly noticeable in braking systems, which are equipped with an additional brake slip control, since pulsating here Pressure fluctuations occur. Due to the elastic but pressure-resistant connection A good angular mobility of the pipes to the housing of the pressure connection is also achieved.

Eine besonders elastische aber dennoch druckdichte und dauerhafte Verbindung wird dadurch erreicht, daß an dem Rohr ein sich radial erweiternder Ringbund ausgebildet ist, der beidseitig von der Dichtung im Gehäuse eingespannt ist. Hierbei wird die Dichtwirkung noch dadurch erhöht, daß beide Seitenflächen am Ringbund Dichtläcen mit der Dichtung bilden. Zur einfacheren Montage ist erfindungsgemäß vorgesehen, daß die den Seitenflächen zugeordnete Dichtung zweiteilig ausgebildet ist und daß die Dichtung in einer vom Gehäuse und dem Befestigungselement gebildeten Ringkammer befestigt ist.A particularly elastic but still pressure-tight and durable Connection is achieved in that a radially widening annular collar on the tube educated which is clamped on both sides by the seal in the housing. Here the The sealing effect is further increased by the fact that both side faces on the collar seal form with the seal. For easier assembly, the invention provides that the seal assigned to the side surfaces is constructed in two parts and that the seal in an annular chamber formed by the housing and the fastening element is attached.

Damit die zweiteilige Dichtung besonders einfach in die Bohrung des Gehäuses einsetzbar ist und sich leicht an die äußere Wandung des Rohres anpressen läßt, ist vorgesehen, daß die zweiteilige Dichtung aus zwei Ringen besteht.So that the two-part seal is particularly easy to insert into the bore of the Housing can be used and easily press against the outer wall of the pipe lets, it is provided that the two-part seal consists of two rings.

Hierdurch kann die Anpreßkraft schadlos durch die Ringe auf das Gehäuse übertragen werden. Es ist aber auch möglich, daß die zugewandten Seitenflächen einen axialen Abstand zueinander aufweisen. Der durch den Ringspalt zwischen den beiden Ringen gebildete Ringraum kann zusätzlich eine Übertragung von Schallwellen verhindern, so daß die Rohrverbindung keine Körperschallbrücken mehr aufweist.As a result, the contact pressure can be applied to the housing through the rings without damage be transmitted. But it is also possible that the facing side surfaces one have axial spacing from one another. The one through the gap between the two Annular space formed in rings can also prevent the transmission of sound waves, so that the pipe connection no longer has any structure-borne sound bridges.

Um eine gleichmäßige Kraftübertragung an der Dichtungsanordnung zu erreichen, ist vorgesehen, daß.zwischen dem Befestigungselement und der dem Befestigungselement zugewandten Seitenfläche der Dichtung eine Scheibe ausgebildet ist, die an der äußeren Mantelfläche der Ringkammer zentriert ist und die zwischen ihrem Innenumfang und der Oberfläche des Rohres ein Spiel aufweist.In order to ensure even power transmission to the sealing arrangement achieve, it is provided that between the fastening element and the fastening element facing side surface of the seal is formed a washer on the outer The outer surface of the annular chamber is centered and between its inner circumference and the surface of the tube has a game.

Das Spiel zwischen dem Rohr und dem Ring verhindert eine tibertragung von Schallwellen auf das Gehäuse, so daß das Rohr gegenüber dem Gehäuse völlig schallisoliert ist.The play between the tube and the ring prevents transmission of sound waves on the housing, so that the pipe is completely soundproofed from the housing is.

Um eine Ubertragung von Schallwellen vom Rohr zur Atmosphäre hin zu verhindern, ist die Oberfläche des Rohres außerhalb des Bereiches der Abdichtung teilweise oder ganz mit Kunststoff beschichtet. Hierbei richtet sich die Dicke der Beschichtung nach dem im Rohr erzeugten Geräuschpegel. Es ist aber auch vorteihaft, den Kunststoff mit schweren Füllstoffen, wie beispielsweise Metallen oder Mineralstoffen zu durchsetzen. Hierbei haben sich Blei, Teroson, Baryskin oder ähnliche Stoffe besonders bewährt.In order to transmit sound waves from the pipe to the atmosphere prevent, the surface of the pipe is outside the area of the seal partially or completely coated with plastic. Here, the thickness of the Coating according to the noise level generated in the pipe. But it is also advantageous the plastic with heavy fillers, such as metals or minerals to enforce. Lead, Teroson, Baryskin or similar substances are used here particularly proven.

Um eine Dämpfung von Pulsationsgeräuschen am Rohr zu vermeiden, ist in einer Weiterbildung der Erfindung vorgesehen, daß der Innenraum des Rohres mit einem Schlauch versehen ist, der an der Innenwandung des Rohres anliegt und der das Druckmittel leitet. Die Haltbarkeit des Schlauches wird durch die Rohrwandung gewährleistet, da sich der Schlauch bei auftretender Pulsation an der Innenwandung des Rohres abstützt. Bei besonders dünnwandigen Rohren ist es vorteilhaft, wenn der Schlauch mit einer Armierung versehen ist, damit dieser beim Druckabbau nicht zusammenfallen kann.To avoid damping pulsation noises on the pipe In a further development of the invention provided that the interior of the tube with a hose is provided which rests against the inner wall of the tube and which the pressure medium conducts. The durability of the hose is determined by the pipe wall guaranteed, since the hose is on the inner wall when pulsation occurs of the pipe is supported. In the case of particularly thin-walled pipes, it is advantageous if the hose is provided with a reinforcement so that this does not occur when the pressure is reduced can coincide.

Damit durch den Betriebsdruck des Druckmittels der Dichteffekt an der Rohrverbindung verstärkt wird, ragt aus dem Ende des Rohres innerhalb der Rohrverbindung eine mit dem Rohr verbundene Hülse heraus, welche im Abstand vom Ende des Rohres einen sich radial erweiternden Ring aufweist.The sealing effect is thus caused by the operating pressure of the pressure medium the pipe joint is reinforced protrudes from the end of the pipe inside the pipe joint a sleeve connected to the pipe, which is spaced from the end of the pipe has a radially expanding ring.

Dabei ist zwischen dem Ring an der Hülse und dem Ringbund am Rohr eine Ringscheibe des Dichtkörpers eingeklemmt, die in der Bohrung des Gehäuses zentriert ist und an dem Dichtungskörper anliegt. Bei diesem Ausführungsbeispiel wird bei Druckbeaufschlagung die Ringscheibe gegen den Ringbund des Rohres gedrückt, wodurch mit zunehmendem Druck die Dichtwirkung ansteigt. Die Ringscheibe ist hierbei aus Dichtmaterial hergestellt. Hierbei kann die Ringscheibe als Membrandichtung oder als Hutmanschette ausgebildet sein.It is between the ring on the sleeve and the collar at the Tube clamped an annular disc of the sealing body, which is in the bore of the housing is centered and rests against the seal body. In this embodiment when pressure is applied, the washer is pressed against the collar of the pipe, whereby the sealing effect increases with increasing pressure. The washer is here made of sealing material. The washer can act as a membrane seal or be designed as a hat collar.

Bei der Verbindung zweier Rohre miteinander ist gemäß der Erfindung in einer Durchgangsbohrung zu beiden Seiten des Gehäuses eine Rohrverbindung ausgebildet.When connecting two pipes to one another is according to the invention a pipe connection is formed in a through hole on both sides of the housing.

Eine verstärkte Abdichtung der beiden Rohre im Gehäuse wird dadurch erreicht, daß an jeder Rohrverbindung eine Ringscheibe ausgebildet ist, die einen geringen Abstand zueinander aufweisen. Eine örtliche Lagefixierung der beiden Rohre zueinander bei verstärker Abdichtung wird dadurch erreicht, daß die beiden Ringscheiben einteilig ausgebildet sind und über ihren äußeren Rand miteinander verbunden sind. Dies ist aber auch dadurch erreichbar, daß zwischen den gegenüberliegenden Seitenflächen der Ringbunde eine gummielastische Packung angeordnet ist und daß zwischen den abgewandten Seitenflächen und den zugehörogen Befestigungselementen Dichtungen verspannt sind, deren Längen so bemessen sind, daß die Packung zwischen den gegenüberliegenden Seitenflächen verspannt werden. Diese Anordnung bewirkt eine hörbare Geräuschverminderung, wenn beispielweise die Packung aus einer Gummipackung besteht, die ähnlich aufgebaut ist wie eine Spiralfeder, deren Windungen auf Block liegen.This creates a stronger seal between the two pipes in the housing achieved that an annular disc is formed on each pipe connection, the one have a small distance to each other. A local fixation of the position of the two pipes to each other with increased sealing is achieved in that the two washers are formed in one piece and are connected to one another via their outer edge. But this can also be achieved in that between the opposite side surfaces the ring collars a rubber-elastic packing is arranged and that between the facing away Side surfaces and the associated fastening elements seals are braced, the lengths of which are dimensioned so that the pack between the opposite side surfaces be braced. This arrangement causes an audible noise reduction when For example, the packing consists of a rubber packing with a similar structure is like a spiral spring, the coils of which are on a block.

Ein weiteres Ausführungsbeispiel sieht vor, daß zwischen den Enden zweier Rohre Ringbunde ausgebildet sind, daß die Enden der Rohre von einem Rohrstück axial und radail begrenzt sind, daß das Rohrstück an seinen Enden radial auf die Rohre gerichtete Ringbunde aufweist, wobei deren innere Druchmesser kleiner sind als die äußeren Durchmesser der Ringbunde der Rohre und daß zwischen den äußeren und inneren Ringbunden und zwischen dem Rohrstück und den Rohren je eine Ringraum gebildet wird, in dem eine Dichtungsanordnung zwischen den Ringbunden axial verspannt ist. Durch einfache Bördelarbeit wird somit eine äußerst konstengünstige Verbindung der Rohre hergestellt. Auch hier nimmt bei Erhöhung des Betriebsdruckes die Dichtwirkung zu. Die Winkelbeweglichkeit der beiden Rohre zueinander ist bei diesem Ausführungsbeispiel äußerst groß.Another embodiment provides that between the ends two pipes coils are formed that the ends of the pipes from a pipe section axially and radail are limited that the pipe section radially at its ends on the tubes have directed coils, the inner diameter of which is smaller are called the outer diameter of the coils of the pipes and that between the outer and inner ring collars and between the pipe section and the pipes an annulus is formed in which a sealing arrangement is axially braced between the annular collars is. An extremely inexpensive connection is thus achieved through simple crimping work made of pipes. Here, too, the sealing effect decreases when the operating pressure is increased to. The angular mobility of the two tubes to one another is in this embodiment extremely big.

zur Verhinderung von Geräuschbildung ist in einer weiteren Ausführungsform in dem Rohr des Rohranschlusses ein zur Herstellung eines Labyrinths eingeschlossener Körper ausgebildet. Besonders gute Ergebnisse wurden mit einem Labyrinth erzielt, das von einem Siebkörper gebildet wird.to prevent noise is in a further embodiment one enclosed in the pipe of the pipe connection for the production of a labyrinth Body trained. Particularly good results were achieved with a labyrinth, which is formed by a screen body.

Mehrere Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und werden im folgenden näher erläutert.Several embodiments of the invention are shown in the drawing and are explained in more detail below.

Es zeigen: Fig. 1 Teillängsschnitt einer erfindungsgemäßen Rohrverbindung mit einem am Ende des Rohres ausgebildeten Ringbund, der von einer Dichtung druckdicht eingespannt ist, Fig. 2 Teillängsschnitt gemäß Fig. 1 mit einem im Rohr ausgebildeten Schlauch, Fig; 3 Teillängsschnitt gemäß Fig. 2, wobei der Schlauch armiert ist, Fig. 4 Teillängsschnitt gemäß Fig. 1, wobei der Ringbund nicht direkt am Ende des Rohres ausgebildet ist und wobei das Rohr gleichzeitig im Bereich der Durchführung mit Kunststoff beschichtet ist, Fig. 5 Teillängsschnitt durch eine an beiden Enden eines Gehäuses ausgebildete Rohrverbindung, bei der der Ringbund beidseitig von einer Dichtung druckdicht gehalten wird, Fig. 6 Teillängsschnitt gemäß Fig. 5, bei dem die gegenüberliegenden Dichtungen am Ende des Rohres durch einen aus dem Rohr herausragenden, gesonderten Rohrabschnitt gehalten werden, Fig. 7 Teillängsschnitt gemäß Fig. 6, bei dem die gegenüberliegenden Dichtungen ein Formteil bilden, Fig. 8 Teillängsschnitt eines weiteren Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Rohrverbindungen mit zwei im Gehäuse druckdicht gehaltenen Rohren, wobei eine zwischen den gegenüberliegenden Seitenflächen der Ringbunde ausgebildete Dichtungspackung durch die Rohre verspannt wird, Fig. 9 Teillängsschnitt eines weiteren Ausführungsbeispiels, bei dem in einem sich erweiternden Rohrabschnitt ein Profilschlauch eingesetzt ist, Fig. 10 Teillängsschnitt durch ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Rohrverbindung, bei der im Gehäuse ein zur Herstellung eines Labyrinths geschlossener Körper ausgebildet ist, Fig. 11 Teillängsschnitt einer Rohrverbindung, bei der in einem sich im Rohr erweiternden Ringraum ein Siebkörper ausgebildet ist, Fig. 12 Teillängsschnitt eines weiteren Ausführungsbeispiels einer Rohrverbindung, bei der zwei Rohre von einer Hülse miteinander verbunden werden, wobei zwischen der Hülse und den Rohren Dichtelemente angeordnet sind und Fig. 13 Teillängsschnitt eines weiteren Ausführungsbeispiels einer Rohrverbindung, bei der das Rohr über einen Flansch mit dem Gehäuse verbunden ist.1 shows a partial longitudinal section of a pipe connection according to the invention with an annular collar formed at the end of the tube, which is pressure-tight by a seal is clamped, Fig. 2 partial longitudinal section according to FIG. 1 with one formed in the tube Hose, Fig; 3 Partial longitudinal section according to FIG. 2, the hose is reinforced, FIG. 4 is a partial longitudinal section according to FIG. 1, the annular collar not being direct is formed at the end of the tube and wherein the tube at the same time in the area of Implementation is coated with plastic, Fig. 5 Partial longitudinal section through a pipe connection formed at both ends of a housing, in which the annular collar is held pressure-tight on both sides by a seal, Fig. 6 partial longitudinal section according to FIG. 5, in which the opposite seals at the end of the tube through a separate pipe section protruding from the pipe can be held, Fig. 7 Partial longitudinal section according to FIG. 6, in which the opposite seals are a molded part Fig. 8 is a partial longitudinal section of a further embodiment of an inventive Pipe connections with two pipes held pressure-tight in the housing, one between the opposite side surfaces of the coils formed sealing packing is braced by the pipes, 9 is a partial longitudinal section of another Embodiment in which a profile hose in an expanding pipe section is used, Fig. 10 partial longitudinal section through a further embodiment a pipe connection in which a closed labyrinth in the housing Body is formed, Fig. 11 Partial longitudinal section of a pipe connection in which in a screen body is formed in an annular space that widens in the pipe, FIG. 12 Partial longitudinal section of a further exemplary embodiment of a pipe connection in which two tubes are connected to each other by a sleeve, with between the sleeve and sealing elements are arranged on the pipes and FIG. 13 is a partial longitudinal section of a Another embodiment of a pipe connection in which the pipe has a Flange is connected to the housing.

Zur Vermeidung von Wiederholungen werden in den Fig. 1 bis 13 für baugleiche Teile gleiche Positionsnummern verwendet.To avoid repetition, FIGS. 1 to 13 for Identical parts used the same item numbers.

In den Fig. 1 bis 13 besteht die Rohrverbindung 1 aus einem mit einer zentralen Bohrung 2 versehenen Gehäuse 3.In Figs. 1 to 13, the pipe connection 1 consists of one with one central bore 2 provided housing 3.

Ein über ein Gewinde 4 mit dem Gehäuse 3 verbundenes Befestigungselement 5 verbindet das Rohr 6 mit dem Gehäuse 3 druckdicht. Die Rohrverbindung 1 dient zur Druckmittelübertragung von Flüssigkeit oder Gas. Durch das Befestigungselement 5 wird ein Dichtkörper 7 zwischen dem Gehäuse 3 und dem Rohr 6 druckdicht verspannt, so daß eine druckdichte Verbindung zwischen dem Gehäuse 3, dem Befestigungselement 5 und dem Rohr 6 hergestellt ist.A fastening element connected to the housing 3 via a thread 4 5 connects the tube 6 to the housing 3 in a pressure-tight manner. The pipe connection 1 is used for pressure medium transfer of liquid or gas. Through the fastener 5 a sealing body 7 is clamped pressure-tight between the housing 3 and the pipe 6, so that a pressure-tight connection between the housing 3, the fastening element 5 and the tube 6 is made.

In den Fig. 1 bis 8, sowie 10,12 und 13 ist am Ende des Rohres 6 ein sich radial erweiternder Ringbund 8 ausgebildet, an deren beiden Seitenflächen 9,10 der Dichtkörper 7 druckdicht anliegt.In Figs. 1 to 8, and 10, 12 and 13 is a 6 at the end of the tube radially widening annular collar 8 is formed, on the two side surfaces 9,10 the sealing body 7 is pressure-tight.

In Fig. 12 ist die schallisolierende Rohrverbindung 1 im Rohr 6 selbst ausgebildet. Das hier erkennbare Dichtelement 54,55- in anderen Figuren wurde es mit 7 bezeichnet- wurde hier durch zwei Packungen ersetzt.In Fig. 12 the sound-insulating pipe connection 1 is in the pipe 6 itself educated. The sealing element 54,55 recognizable here in other figures became it marked 7- was replaced here by two packs.

In den Fig. 1 bis 12 weisen das Gehäuse 3 und das Befestigungselement 5 an ihren radial äußeren Mantelflächen je einen Sechskant 11,12 auf, der als Angriff für einen Werkzeugschlüssel zur Drehmomentenübertragung dient. Beim Anziehen der Rohrverbindung 1 wird hierbei das Befestigungselement 5 über das Gewinde 4 gegen das Gehäuse 3 verschraubt, während über den Sechskant 11 das Gehäuse 3 drehfest gehalten wird.In FIGS. 1 to 12, the housing 3 and the fastening element 5 each have a hexagon 11, 12 on their radially outer circumferential surfaces, which acts as an attack is used for a tool wrench for torque transmission. When putting on the Pipe connection 1 is here the fastening element 5 via the thread 4 against the housing 3 is screwed, while the housing 3 is non-rotatable via the hexagon 11 is held.

In den Fig. 1 bis 3 ist der am Ende des Rohres 6 angeordnete Ringbund 8 in einem Biegevorgang durch Aufweiten hergestellt. Der ringförmige Dichtkörper 7 ist in einer Ringkammer 13 gehalten, die vom Befestigungselement 5 und von dem Gehäuse 3 gebildet wird. Das Befestigungselement 5 ist hier als Uberwurfmutter dargestellt, die über das am Außendurchmesser des Gehäuses 3 ausgebildete Gewinde 4 mit dem Gehäuse 3 fest verbunden ist.In FIGS. 1 to 3, the annular collar arranged at the end of the tube 6 is shown 8 in one bending process Expanding made. The ring-shaped one Sealing body 7 is held in an annular chamber 13, which is secured by fastening element 5 and is formed by the housing 3. The fastening element 5 is here as a union nut shown, the thread formed on the outer diameter of the housing 3 4 is firmly connected to the housing 3.

Zwischen den Stirnflächen 14,15 der Ringkammer 13 wird vom Dichtkörper 7 der Ringbund 8 eingeklemmt. Die Stirnfläche 14 wird von einem am rechten Ende des Befestigungselements 5 radial auf das Rohr 6 gerichteten Ringbund 16 gebildet.Between the end faces 14,15 of the annular chamber 13 is from the sealing body 7 the collar 8 is clamped. The end face 14 is from one on the right end of the fastening element 5 is formed annular collar 16 directed radially towards the tube 6.

Die Stirnfläche 15 ist am rechten Ende des Gehäuses 3 ausgebildet. Damit der Dichtkörper 7 beim Zusammendrücken nicht radial nach innen wegfließen kann, schließt sich an den radial inneren Rand der Stirnfläche 15 in der Zeichnung nach rechts ein rohrförmiger Abschnitt 17 an.The end face 15 is formed at the right end of the housing 3. So that the sealing body 7 does not flow away radially inward when pressed together can, adjoins the radially inner edge of the end face 15 in the drawing a tubular section 17 to the right.

Diese Anordnung ist aber bereits seit langem bekannt.However, this arrangement has been known for a long time.

Die am Ringbund 16 ausgebildete, zentrale Bohrung 18 verläuft konzentrisch zum Rohr 6 und weist einen vorgegebenen Abstand zum Rohr 6 auf. Je mehr die Uberwurfmutter 5 auf das Gewinde 4 des Gehäuses 3 aufgeschraubt wird, desto fester wird der Dichtkörper 7 und somit der Ringbund 8 zusammengepreßt.The central bore 18 formed on the annular collar 16 runs concentrically to the pipe 6 and has a predetermined distance from the pipe 6. The more the union nut 5 is screwed onto the thread 4 of the housing 3, the stronger the sealing body 7 and thus the collar 8 pressed together.

In Fig. 2 ist im Rohr 6 ein Schlauch 19 engesetzt, der gerade an der Innenwandung des Rohres 6 anliegt. Der Schlauch 19 mindert eine Übertragung des Körperschalls.In Fig. 2, a hose 19 is set in the tube 6, which is straight to the Inner wall of the tube 6 rests. The hose 19 reduces a transmission of the Structure-borne noise.

In Fig. 3 ist der Schlauch 19 zur Versteifung noch mit einer Drahtwicklung 20 oder einem nicht dargestellten Drahtgeflecht versehen.In Fig. 3 the hose 19 is still with a wire winding for stiffening 20 or a wire mesh, not shown.

In den Fig. 1 bis 3 besteht kein metallischer Kontakt vom Rohr 6 zur Uberwurfinutter 5 bzw. zum Gehäuse 3.In Figs. 1 to 3 there is no metallic contact from the tube 6 to Union nut 5 or to the housing 3.

In Fig. 4 der Zeichnung ist der Ringbund 8 nicht am Ende des Rohres 6, sondern geringfügig vor dem Ende am Rohr 6 ausgebildet. Der Dichtkörper 7 wird von zwei aneinanderliegenden Ringen gebildet, deren radiale Trennebene 21 vom Punkt des größten Durchmessers des Ringbundes 8 ausgeht.In Fig. 4 of the drawing, the collar 8 is not at the end of the tube 6, but formed slightly in front of the end on the tube 6. The sealing body 7 is formed by two adjacent rings, whose radial parting plane 21 from the point the largest diameter of the collar 8 starts.

Der Ringbund 8 wurde in dieser Figur durch Stauchen mittels eines Spezialwerkzeuges hergestellt. An der zentralen Bohrung der Überwurfmutter 5 liegt ein aus Kunststoff hergestellter Ring 22 an, der beispielsweise auf das Rohr aufgespritzt oder aufgezogen wurde. An der Stirnfläche 14 liegt eine Scheibe 23 an, die an der zylindrischen Mantelfläche der Ringkammer 13 im Gehäuse 3 zentriert ist und deren zentrale Bohrung 24 einen geringen Abstand zur Oberfläche des Rohres 6 aufweist. Die Scheibe 23 drückt hierbei den Dichtkörper 7 gegen die Stirnfläche 15 des Gehäuses 3. Die Scheibe 23 hat die Aufgabe, ein Herausquetschen des Materials des Dichtkörpers 7 aus dem zwischen der Scheibe 23 und dem Rohr 6 gebildeten Ringspalt 25 zu verhindern.The collar 8 was in this figure by upsetting by means of a Special tool manufactured. At the central bore of the union nut 5 is located a ring 22 made of plastic, which is sprayed onto the pipe, for example or was raised. At the end face 14 is a disk 23 which is attached to the cylindrical outer surface of the annular chamber 13 is centered in the housing 3 and its central bore 24 has a small distance from the surface of the tube 6. The disk 23 presses the sealing body 7 against the end face 15 of the housing 3. The disc 23 has the task of squeezing out the material of the sealing body 7 from the annular gap 25 formed between the disk 23 and the tube 6.

in Fig. 4 schließt sich am rechten Ende des Rohres 6 ein am Rohr 6 formschlüssig befestigtes Wellrohr 26 an. Das Wellrohr 26 soll zur Strömungsschalldämpfung dienen.in FIG. 4, the right end of the tube 6 is joined by a tube 6 form-fittingly attached corrugated pipe 26. The corrugated pipe 26 is intended to dampen flow noise to serve.

Die Rohrverbindung 1 gemäß Fig. 5 stimmt im wesentlichen mit der Rohrverbindung 1 gemäß Fig. 4 überein. In Fig. 5 ist lediglich eine zweite Rohrverbindung am linken Ende des Gehäuses 3 ausgebildet. Es können deshalb gleiche Bezugszeichen für beide Teile verwendet werden. Die Fig. 4 und 5 unterscheiden sich gegenüber den Fig. 1 bis 3 noch dadurch, daß die Uberwurfmutter 5 über ein in dem zylindrischen Abschnitt der Radialnut 13 ausgebildetes Innengewinde 4 mit dem Gehäuse 3 verbunden ist. In Fig. 5 liegen gegenüber Fig. 4 die beiden als Ringe ausgebildeten Dichtkörper 7 nicht aneinander, sondern sie sind in axialer Richtung durch einen Ringspalt 27 geringfügig voneinander getrennt. Sie können aber auch zwecks gegenseitiger Abstützung aneinander liegen. In Fig. 5 ist das Rohr 6 am Ausgang der Rohrverbidung 1 mit einer Kunststoffbeschichtung 28 versehen.The pipe connection 1 according to FIG. 5 corresponds essentially to the pipe connection 1 according to FIG. 4. In Fig. 5 there is only a second pipe connection on the left end of the housing 3 formed. The same reference symbols can therefore be used be used for both parts. FIGS. 4 and 5 differ from one another 1 to 3 still characterized in that the union nut 5 has an in the cylindrical Internal thread 4 formed section of the radial groove 13 is connected to the housing 3 is. In Fig. 5, compared to Fig. 4, the two sealing bodies designed as rings are located 7 not to one another, but rather they are in the axial direction through an annular gap 27 slightly separated from each other. But you can also for the purpose of mutual support lie against each other. In Fig. 5, the pipe 6 is at the output of the pipe connection 1 with a Plastic coating 28 is provided.

Die Rohrverbindungen 1 in den Fig. 6 und 7 stimmen im wesentlichen mit der Rohrverbindung 1 in Fig. 5 überein.The pipe connections 1 in FIGS. 6 and 7 are essentially correct with the pipe connection 1 in FIG.

Ein Unterschied besteht noch darin, daß aus dem Ende des Rohres 6 innerhalb der Rohrverbindung 1 eine mit dem Rohr 6 verbundene Hülse 29 herausragt, welche im Abstand vom Ende des Rohres 6 einen sich radial erweiternden Ring 30 aufweist, wobei zwischen dem Ring 30 und dem Ringbund 8 ein manschettenförmig ausgebildeter Ring des Dichtkörpers 7 eingeklemmt ist. Der in der Zeichnung rechts vom Ringbund 8 ausgebildete Ring des Dichtkörpers 7 wird gegen die Stirnfläche 15 des Gehäuses 3 druckdicht gedrückt. Die rechte wie linke Ausführung der Rohrverbindungen 1 sind in den Fig. 6 und 7 gleichermaßen ausgebildet. Die sich gegenüberliegenden Ringe der Dichtkörper 7 weisen einen geringen axialen Abstand zueinander auf. In Fig. 7 ist der zwischen den Rohren 6 ausgebildete Ring des Dichtkörpers 7 einteilig ausgeführt. Hierdurch wird eine axiale Lagesicherung der Rohre 6 zueinander gewährleistet.Another difference is that from the end of the tube 6 a sleeve 29 connected to the pipe 6 protrudes within the pipe connection 1, which at a distance from the end of the tube 6 has a radially widening ring 30, wherein between the ring 30 and the collar 8 is a sleeve-shaped Ring of the sealing body 7 is clamped. The one to the right of the ring in the drawing 8 formed ring of the sealing body 7 is against the end face 15 of the housing 3 pressed pressure-tight. The right and left versions of the pipe connections 1 are 6 and 7 formed in the same way. The opposing rings the sealing body 7 have a small axial distance from one another. In Fig. 7, the ring of the sealing body 7 formed between the tubes 6 is made in one piece. This ensures that the tubes 6 are axially secured in relation to one another.

In Fig. 8 ist jedem Rohr nur ein Dichtkörper 7 zugeordnet, der von dem Ringbund 16 des Befestigungselements 5 gegen den Ringbund 8 am Rohr 6 gedrückt wird. Zwischen den Rohren 6 ist ein die Rohre 6 auf Abstand haltendes Dichtpaket 31 angeordnet, das ein Anpressen des Ringes des Dichtkörpers 7 an dem Ringbund 8 gewährleistet. Der Ring des Dichtkörpers 7 ist hierbei so bemessen, daß sowohl eine in axialer Richtung als auch in radialer Richtung auf das Rohr 6 einwirkende Verspannkraft erzielt wird, wodurch eine druckdichte Verbindung zwischen dem Gehäuse 3 und dem Rohr 6 hergestellt wird.In Fig. 8, only one sealing body 7 is assigned to each tube, which of the collar 16 of the fastening element 5 is pressed against the collar 8 on the tube 6 will. Between the tubes 6 there is a sealing package that keeps the tubes 6 at a distance 31 arranged, which means that the ring of the sealing body 7 is pressed against the annular collar 8 guaranteed. The ring of the sealing body 7 is here dimensioned so that both one Bracing force acting on the pipe 6 in the axial direction as well as in the radial direction is achieved, whereby a pressure-tight connection between the housing 3 and the Tube 6 is made.

In den Fig. 9 und 11 erweitert sich das Rohr 6 im Bereich der Rohrverbindung 1 zu einem zylindrischen Topf, der gegenüber der Rohrverbindung 1 gedichtet ist. Hierbei dient als Dichtkörper 7 eine ringförmige Hülse, die von der Überwurfmutter 5 gegen eine in der Bohrung 2 kegelig verlaufende Dichtfläche 32 gedrückt wird. Dabei verjüngt sich die Dichtfläche 32 zum Ende des Rohres 6 hin. Der topfförmige Abschnitt des Rohres 6 weist zu beiden Seiten Begrenzungsflächen 33,34 auf, zwischen denen im Inneren des Rohres 6 in Fig. 9 ein Profilschlauch 34 und in Fig.In FIGS. 9 and 11, the pipe 6 widens in the region of the pipe connection 1 to a cylindrical pot which is sealed against the pipe connection 1. Here, an annular sleeve, which is held by the union nut, serves as the sealing body 7 5 is pressed against a conical sealing surface 32 in the bore 2. The sealing surface 32 tapers towards the end of the tube 6. The cup-shaped Section of the tube 6 has boundary surfaces 33,34 on both sides, between those inside the tube 6 in Fig. 9 a profile hose 34 and in Fig.

11 eine zylindrisch ausgebildete Filternetzpatrone 35 angeordnet ist. Bei der axialen Verschiebung des Dichtkörpers 7 gegen die Dichtfläche 32 wird der hülsenförmig ausgebildete Abschnitt 37 radial nach innen gegen die Oberfläche des Rohres 6 dichtend gepreßt.11 a cylindrical filter mesh cartridge 35 is arranged. During the axial displacement of the sealing body 7 against the sealing surface 32, the sleeve-shaped section 37 radially inward against the surface of the Tube 6 pressed tightly.

In Fig. 10 steht die Uberwurfinutter 5 in Gewindeeingriff mit einer im Gehäuse 3 eingeschraubten Mutter 38. Die Mutter 38 bildet also ein Teil des Gehäuses 3. In der Bohrung 2 des Gehäuses 3 ist eine zylindrische Kammer 39 ausgebildet, in der ein zur Herstellung eines Labyrinths eingeschlossener Körper 40 angeordnet ist. Der Körper 40 weist in Längsrichtung axial verlaufender Kanäle 41 auf, die an den Stirnflächen 42,43 des Körpers 40 in Querrillen 44 übergehen. Am Übergang des Rohres 6 zur Kammer 39 ist der Kanal mit einem Siebeinsatz 45 versehen. Durch die Kanäle 41, die Querrillen 44 und den Siebeinsatz 45 wird eine Schalldämpfung bei durchlaufendem Druckmittel an der Rohrverbindung 1 erreicht.In Fig. 10, the union nut 5 is in threaded engagement with a nut 38 screwed into housing 3. The nut 38 thus forms part of the housing 3. In the Bore 2 of the housing 3 is a cylindrical chamber 39 formed in which a body enclosed for the production of a labyrinth 40 is arranged. The body 40 has channels running axially in the longitudinal direction 41, which merge into transverse grooves 44 on the end faces 42, 43 of the body 40. At the transition from the tube 6 to the chamber 39, the channel is provided with a sieve insert 45. The channels 41, the transverse grooves 44 and the sieve insert 45 provide soundproofing reached when pressure medium running through at the pipe connection 1.

In Fig. 12 ist am linken Abschnitt eine handelsübliche Rohrverbindung 1 dargestellt. Das aus der Rohrverbindung 1 in der Zeichnung nach rechts herausragende Rohr 6 endet mit einem sich radial erweiternden Ringbund 46.In Fig. 12 is a commercially available pipe connection on the left section 1 shown. The protruding from the pipe connection 1 in the drawing to the right Tube 6 ends with an annular collar 46 that widens radially.

Konzentrisch zu dem Rohr 6 verläuft in geringem Abstand ein Rohr 47, das an seinem dem Ringbund 46 zugewandten Ende einen Ringbund 48 aufweist. Im Bereich der Ringbunde 46,48 erstreckt sich über die Rohre 6,47 ein weiteres Rohrstück 49, das zu beiden Seiten der Ringbunde 46,48 an seinen Enden je einen radial auf die Rohre 6 bzw. 47 gerichteten Ringbund 50,51 aufweist. Zwischen den Ringbunden 50 und 46 sowie den Ringbunden 48,51 wird je ein Ringraum 52 bzw. 53 gebildet, in dem je ein Dichtungsring 54,55 eingespannt ist. Jeder Dichtungsring 54,55 weist an seiner inneren und äußeren Mantelfläche ringförmige Einschnürungen 56,57 bzw. 58,59 auf. Die Einschnürungen 56,57 bzw. 58,59 wiederholen sich auf der Länge der Dichtungsringe 54,55 und dienen als elastischer Axialausgleich der Rohre 6 und 47. Beim Druckaufbau in dem Rohrsystem erhöht sich hierbei die Dichtwirkung dieser Rohrverbindung 1.A pipe 47 runs concentrically to the pipe 6 at a small distance, which has an annular collar 48 at its end facing the annular collar 46. In the area the annular collar 46,48 extends over the pipes 6,47 another pipe section 49, that on both sides of the annular collars 46,48 at its ends each one radially on the Tubes 6 or 47 directed annular collar 50,51. Between the coils 50 and 46 and the annular collars 48,51 each have an annular space 52 and 53 in which a sealing ring 54,55 is clamped in each case. Each sealing ring 54,55 has on its inner and outer circumferential surface annular constrictions 56,57 and 58,59 respectively. The constrictions 56.57 and 58.59 are repeated along the length of the sealing rings 54,55 and serve as elastic axial compensation of the pipes 6 and 47. When the pressure builds up The sealing effect of this pipe connection 1 increases in the pipe system.

In Fig. 13 besteht die Rohrverbindung 1 aus einer Flanschbefestigung mit am Umfang verteilten Gewindestiften 60 und Muttern 61, die über ein Druckstück 62 und eine Lochscheibe 63 den Ringbund 8 gegen das Gehäuse 3 drücken.In Fig. 13, the pipe connection 1 consists of a flange mounting with threaded pins 60 and nuts 61 distributed around the circumference, which have a pressure piece 62 and a perforated disk 63 press the collar 8 against the housing 3.

Zwischen dem Ringbund 8 und dem Gehäuse 3 ist zur Schallabsorbierung eine Dichtung 64 angeordnet. Das Druckstück 62 und die Lochscheibe 63 sind ebenfalls gegenüber den Gewindestiften 60 durch Dichtelemente 65 schallisoliert.Between the collar 8 and the housing 3 is for sound absorption a seal 64 is arranged. The pressure piece 62 and the perforated disk 63 are also with respect to the threaded pins 60 soundproofed by sealing elements 65.

Claims

Claims 1. High pressure tight, metallic pipe connection with a pressure connection formed in a housing, in which a fastening element a pressure-resistant end of a pipe made of metal is attached, which is clamped pressure-tight in the housing by the fastening element, thereby g e k e n n -z e i c h n e t that between the tube (6), the housing (3) and the fastening element (5) a sound-insulating seal is arranged in which the end of the pipe (6) is performed and that the tube (6) has no metallic contact with the housing (3) and to the fastening element (5).

2. Pipe connection according to claim 1, characterized in that g e -k e n n z e i c h n e t that a radially widening annular collar (8) is formed on the tube (6) which is clamped on both sides by the seal (7) in the housing (3).

3. Pipe connection according to claim 2, characterized in that g e -k e n n z e i c h n e t that both side surfaces (9,10) on the collar (8) sealing surfaces with the seal (7) form.

4. Pipe connection according to claim 3, characterized in that g e -k e n n z e i c h n e t that the seal (7) assigned to the side surfaces (9, 10) is constructed in two parts is and that the seal (7) in one of the housing (3) and the fastening element (5) formed annular chamber (13) is attached.

5. Pipe connection according to claim 4, characterized in that g e -k e n n z e i c h n e t that the two-part seal (7) consists of two rings.

6. Pipe connection according to claim 5, characterized in that g e -k e n n z e i c h n e t that the two rings (7) lie against one another with their facing side surfaces.

7. Pipe connection according to claim 6, characterized in that g e -k e n n z e i c h n e t that the facing side surfaces of the rings (7) are an axial distance from one another exhibit.

8. Pipe connection according to one of the preceding claims, characterized g e k e n n n z e i c h n e t that between the fastening element (5) and the dem Fastening element (5) facing side surface of the seal (7) a washer (23) is formed, which is centered on the outer circumferential surface of the annular chamber (13) and between its inner circumference (16) and the surface of the tube (6) a game having.

9. Pipe connection according to one of the preceding claims, characterized I do not acknowledge that the surface of the tube (6) outside of the area of the seal is partially or completely coated with plastic.

10. Pipe connection according to claim 9, characterized in that g e -k e n n z e i c h n e t that the plastic is interspersed with heavy fillers.

11. Pipe connection according to one of the preceding claims, characterized it is not indicated that the interior of the tube (6) with a hose (19) is provided, which rests against the inner wall of the tube (6) and which the pressure medium directs.

i2. Pipe connection according to one of the preceding claims, characterized it is not indicated that from the end of the pipe (6) within the pipe connection (1) a with the tube (6) connected sleeve (29) protrudes, which at a distance from End of the tube (6) has a radially widening ring (30) and that between the ring (30) on the sleeve (29) and the collar (8) on the tube (6) an annular disc (7a) is clamped, which is centered in the bore (2) of the housing (3) and rests against the sealing body (7).

13. Pipe connection according to one of the preceding claims, characterized it is not indicated that in a through hole (2) on both sides of the housing (3) a pipe connection (1) is formed.

14. Pipe connection according to claims 11 and 12, characterized g e k e n n z e i c h n e t that an annular disk (7a) is formed on each pipe connection is that have a small distance from each other.

15. Pipe connection according to claim 13, characterized in that g e -k e n n z e i c h n e t that the two annular disks (7a) are integrally formed and over their outer edge are connected to each other.

16. Pipe connection according to claims 1 and 12, thereby g e k e n n z e i c h n e t that between the opposite side surfaces (9) of the coils (8) a rubber-elastic packing (31) is arranged and that between the facing away Side surfaces (10) and the associated fastening elements (5) seals (7) are clamped, the lengths of which are dimensioned so that the pack (31) between the opposite side surfaces (9) are braced.

17. Pipe connection according to one of the preceding claims, characterized it is not indicated that between the ends of two tubes (6,47) coils (46,48) are formed that the ends of the tubes (6,47) from a pipe section (49) axially and radail are limited that the pipe section (49) at its ends radially the tubes (6,47) have directed annular collars (50,51), the inner diameter of which are smaller than the outer diameter of the collars (46,48) of the tubes (6,47) and that between the outer and inner ring collars (50,46) and (48,51) and between the pipe section (49) and the pipes (6, 47) each have an annular space (52) or (53) in which a sealing arrangement (54) or (55) between the annular collars (50,46) or (48,51) is axially braced.

18, pipe connection according to the preamble of claim 1, thereby it is noted that in the pipe (6) of the pipe connection (1) a for Production of a labyrinth of enclosed bodies (40) or (36) formed; is.

19. Pipe connection according to one of the preceding claims, characterized it is not indicated that a screen body is in the pipe (6) of the pipe connection (1) (36) is formed.