DE19855795B4

DE19855795B4 - Cutting ring fitting for pressure medium piping

Info

Publication number: DE19855795B4
Application number: DE1998155795
Authority: DE
Inventors: Hilmar Hester; Volker Kaminski
Original assignee: Voss Fluid GmbH
Current assignee: Voss Fluid GmbH
Priority date: 1998-12-03
Filing date: 1998-12-03
Publication date: 2006-04-13
Anticipated expiration: 2018-12-04
Also published as: DE19855795A1

Abstract

Schneidringverschraubung (1) zum Anschluß einer Druckmittel-Rohrleitung (12), insbesondere nach DIN 2353 bzw. ISO 8434-1, bestehend aus einem Anschlußstutzen (4), einer mit dem Anschlußstutzen (4) verschraubbaren Überwurfmutter (6) und einem zwischen dem Anschlußstutzen (4) und der Überwurfmutter (6) angeordneten, metallischen Schneidring (20) zum Einschneiden mit mindestens einer Schneidkante (30) in die Rohrleitung (12), wobei der Schneidring (20) mindestens eine umfangsgemäße Dichtfläche (40, 44) zur direkten, metallisch dichtenden Anlage an einer Gegendichtfläche (42, 46) aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich der Dichtfläche (40; 44) eine Rillung aus mehreren umlaufenden, nutartigen, derart feinen Rillen (54) gebildet ist, daß im montierten, gegen die Gegendichtfläche (42; 46) verpreßten Zustand feine, kapillarartige Ringkammern (56) gebildet werden.Cutting (1) for connecting a Pressure medium pipeline (12), in particular according to DIN 2353 or ISO 8434-1, consisting of a connecting piece (4), one with the connecting branch (4) screw-on union nut (6) and one between the connecting piece (4) and the union nut (6) arranged, cutting with metallic cutting ring (20) at least one cutting edge (30) in the pipeline (12), wherein the cutting ring (20) has at least one peripheral sealing surface (40, 44) for direct, metallic sealing system on a counter-sealing surface (42, 46), characterized in that in the region of the sealing surface (40; 44) a grooving of several circumferential, groove-like, so fine Grooves (54) is formed in that mounted, pressed against the counter-sealing surface (42; 46) state fine, capillary-like annular chambers (56) are formed.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Schneidringverschraubung zum Anschluß einer Druckmittel-Rohrleitung, insbesondere nach DIN 2353 bzw. ISO 8434-1, bestehend aus einem Anschlußstutzen, einer mit dem Anschlußstutzen verschraubbaren Überwurfmutter und einem zwischen dem Anschlußstutzen und der Überwurfmutter angeordneten, metallischen Schneidring zum Einschneiden mit mindestens einer Schneidkante in die Rohrleitung, wobei der Schneidring mindestens eine umfangsgemäße Dichtfläche zur direkten, metallisch dichtenden Anlage an einer Gegendichtfläche aufweist.The The present invention relates to a cutting ring fitting for Connection of a pressure medium pipeline, in particular according to DIN 2353 or ISO 8434-1, consisting of a Connecting piece, one with the connection piece screwed union nut and one between the connecting piece and the union nut arranged, metallic cutting ring for cutting with at least a cutting edge into the pipeline, the cutting ring at least a circumferential sealing surface for has direct, metallic sealing system at a mating surface.

Eine derartige lösbare Schneidringverschraubung ist zunächst Gegenstand der Normen DIN 2353 und ISO 8434-1. Sie wird unter Verwendung eines Schneidringes mit ein oder zwei Schneidkanten zum Anschluß von Druckmedien führenden Rohrleitungen in vielen Bereichen eingesetzt. Dabei wird der die Schneidkante(n) aufweisende Abschnitt des Schneidringes in einen Innenkonus des Anschlußstutzens eingepreßt, wo durch eine radiale Verformung nach innen zum Einschneiden der Schneidkante(n) in die Rohrleitung erfolgt. Dabei bildet der Schneidring eine äußere Dichtfläche zur direkten, metallisch dichtenden Anlage in dem eine Gegendichtfläche bildenden Innenkonus des Anschlußstutzens. Eine weitere metallische Dichtung kann in einem Konusbereich zwischen dem Schneidring und der Überwurfmutter vorgesehen sein. Schließlich handelt es sich auch bei der Verbindung zwischen dem Schneidring und der Rohrleitung um eine metallische Abdichtung.A such detachable Cutting ring fitting is first Subject of standards DIN 2353 and ISO 8434-1. It is being used a cutting ring with one or two cutting edges for the connection of print media leading pipelines used in many areas. In doing so, the cutting edge (s) becomes having portion of the cutting ring in an inner cone of connecting branch pressed, where by a radial deformation inwards for cutting the cutting edge (s) into the pipeline. In this case, the cutting ring forms an outer sealing surface direct, metallic sealing system in which a mating surface forming Inner cone of the connecting piece. Another metallic seal may be in a cone area between the cutting ring and the union nut be provided. Finally it acts It is also in the connection between the cutting ring and the Piping around a metallic seal.

Durch ständig steigende Belastungen in Hydraulikanlagen sowie auch im Hinblick auf bestimmte Umweltauflagen stößt eine normale, normgemäße Schneidringverschraubung bezüglich der Dichtigkeit oftmals an ihre Grenzen. Es sind deshalb bereits zahlreiche Vorschläge zum Erreichen einer besseren und dauerhafteren Dichtigkeit bekannt.By constantly increasing loads in hydraulic systems as well as with regard to certain environmental requirements are met normal, standard cutting ring screw connection in terms of the tightness often to its limits. There are therefore already numerous proposals to achieve a better and more durable tightness.

So beschreibt beispielsweise die DE 43 22 425 A1 eine solche Rohrverschraubung, bei der der Schneidring in seinem mit dem Innenkonus des Anschlußstutzens zusammenwirkenden Bereich einen zusätzlichen, elastischen Dichtring aufweist, der insbesondere aufgeclipst ist.For example, describes the DE 43 22 425 A1 Such a pipe fitting, in which the cutting ring in its cooperating with the inner cone of the connecting piece area has an additional, elastic sealing ring, which is in particular clipped.

Aus der DE 195 19 016 A1 ist es bekannt, als zusätzliche Umfangsdichtung eine elastische Dichtmasse so einzubringen, daß sie den Ringspalt im Bereich vor und hinter einem einschneidbedingten Schneidaufwurf der Rohrleitung ausfüllt. Dies wird durch Verpressen der Dichtmasse beim Anziehen erreicht.From the DE 195 19 016 A1 It is known, as an additional peripheral seal to introduce an elastic sealant so that it fills the annular gap in the area in front of and behind a cutting edge Schneidaufwurf the pipeline. This is achieved by pressing the sealant while tightening.

Die DE 195 12 464 A1 beschreibt eine Rohrverschraubung, bei der axial zwischen der Rohrleitung und einer Anlagefläche im Anschlußstutzen eine Axialdichtung angeordnet wird. Diese spezielle Dichtung besteht aus einem formstabilen Abstandhalter und einem elastischen Dichtring.The DE 195 12 464 A1 describes a pipe fitting in which axially between the pipe and a contact surface in the connecting piece an axial seal is arranged. This special seal consists of a dimensionally stable spacer and an elastic sealing ring.

Schließlich ist es aus der DE 197 09 464 A1 bekannt, einen speziellen Schneidring zu verwenden, der am Übergang zwischen seinem Außenkonus und einer zur Anzugsbegrenzung vorgesehenen Anschlagfläche eine elastomere Dichtung innerhalb einer Ringnut aufweist.Finally it is off the DE 197 09 464 A1 It is known to use a special cutting ring having an elastomeric seal within an annular groove at the transition between its outer cone and a stop surface provided for tightening the tightening.

Durch zusätzliche elastische Dichtungen kann zwar bei vielen Anwendungen eine Dichtungsverbesserung erreicht werden, allerdings führt dies zu einem höheren Aufwand bezüglich Herstellung und Montage. Zudem können elastische Dichtungsmaterialien – je nach Anordnung – beim für den Einschneidvorgang notwendigen Verpressen zu einem Wegfließen neigen, so daß sie vielfach doch keine echte Dichtungsverbesserung bewirken können.By additional Although elastic seals can improve the seal in many applications be achieved, however, leads this to a higher one Effort regarding Production and assembly. In addition, you can elastic sealing materials - depending on the arrangement - during the cutting process necessary pressing tend to flow away so that they often but can not effect a true seal improvement.

Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, bei einer gattungsgemäßen Schneidringverschraubung die Dauerdichtigkeit auch für extreme Einsatzsituationen sowie auch mit besonders einfachen und kostengünstigen Mitteln zu verbessern.Of the The invention is therefore the object of a generic cutting ring the durability also for extreme situations of use as well as with particularly simple and inexpensive Improve funds.

Erfindungsgemäß wird dies dadurch erreicht, daß im Bereich der metallischen Dichtfläche eine Rillung aus mehreren umlaufenden, nutartigen, derart feinen (sozusagen "mikrofeinen") Rillen gebildet ist, daß im montierten, gegen die Gegendichtfläche verpreßten Zustand feine, kapillarartige Ringkammern zwischen der Dicht- und der Gegendichtfläche gebildet werden.According to the invention this is achieved in that Area of the metallic sealing surface a grooving of several circumferential, groove-like, so fine (so-called "microfine") grooves formed is that in the Mounted, fine, capillary-like, against the mating surface pressed condition Ring chambers formed between the sealing and the counter-sealing surface become.

Erfindungsgemäß handelt es sich somit im Bereich der metallischen Dichtfläche sozusagen um eine "Kapillar-Rillung", wobei sich die sehr feinen, kapillarartigen Ringkammern bei Druckbeaufschlagung gegebenenfalls mit Druckmittel füllen und hierdurch druckausgleichend wirken können. Die mikrofeine Kapillar-Rillung bildet praktisch eine Art Labyrinthdichtung. Zudem wird durch die Rillen auch die eigentliche wirksame metallische Dichtfläche reduziert, so daß – bei einer bestimmten Anzugskraft – die Flächenpressung erhöht wird. Insgesamt wird hierdurch eine deutlich bessere Dichtwirkung erreicht. Im Vergleich zu zusätzlichen elastischen Dichtungen ist die erfindungsgemäße Lösung sehr kostengünstig, und es werden die bei elastischen Dichtungsmaterialien auftretenden Fließprobleme vermieden.According to the invention it is thus in the range of the metallic sealing surface so to speak to a "capillary groove", wherein the very fine, capillary-like annular chambers when pressurized if necessary fill with pressure medium and can thereby compensate for pressure. The microfine capillary scoring practically forms a kind of labyrinth seal. In addition, by the Grooving also reduces the actual effective metallic sealing surface, so that - at one certain tightening force - the surface pressure elevated becomes. Overall, this results in a significantly better sealing effect reached. Compared to additional elastic seals, the solution according to the invention is very inexpensive, and it become the flow problems associated with elastic seal materials avoided.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungsmerkmale der Erfindung sind in den Unteransprüchen sowie der folgenden Beschreibung enthalten.Further advantageous Ausgestaltungsmerkmale of the invention are in the dependent claims and the following description included.

Die Erfindung wird im folgenden anhand von zwei in der Zeichnung veranschaulichten, bevorzugten Ausführungsbeispielen genauer erläutert werden. Dabei zeigen:The The invention will be explained below with reference to two drawing figures shown in the drawing. preferred embodiments explained in more detail become. Showing:

1 einen Halb-Axialschnitt durch eine erfindungsgemäße Schneidringverschraubung in einer ersten Ausführungsform, 1 a half-axial section through a cutting ring according to the invention in a first embodiment,

2 einen vergrößerten Halb-Axialschnitt des Schneidrings der Ausführung nach 1, 2 an enlarged half-axial section of the cutting ring of the embodiment according to 1 .

3 eine stark vergrößerte Detailansicht des Bereichs X in 2, 3 a greatly enlarged detail view of the area X in 2 .

4 einen Teil-Axialschnitt durch die Verschraubung nach 1 in einem Zustand während der Montage vor dem Kraftanzug der Überwurfmutter, 4 a partial axial section through the screw to 1 in a state during assembly in front of the power pack of the union nut,

5 eine Darstellung analog zu 4 im montierten Zustand nach dem Kraftanzug, 5 a representation analogous to 4 in the mounted state after the power suit,

6 eine Ansicht entsprechend 5 einer zweiten Ausführungform der erfindungsgemäßen Schneidringverschraubung und 6 a view accordingly 5 a second embodiment of the cutting ring connection according to the invention and

7 eine stark vergrößerte Ansicht des Schneidrings im Bereich X gemäß 6. 7 a greatly enlarged view of the cutting ring in the area X according to 6 ,

In den verschiedenen Figuren der Zeichnung sind gleiche Teile stets mit den gleichen Bezugszeichen versehen und brauchen daher auch jeweils nur einmal beschrieben zu werden.In the different figures of the drawing are the same parts always provided with the same reference numerals and therefore need to be described only once.

Eine erfindungsgemäße Schneidringverschraubung 1 besteht aus einem Grundkörper 2 mit mindestens einem ein Außengewinde aufweisenden Anschlußstutzen 4 sowie aus einer auf den Anschlußstutzen 4 aufgeschraubten bzw. aufschraubbaren Überwurfmutter 6. Bei dem Grundkörper 2 kann es sich – wie in 1 dargestellt – beispielsweise um eine Art Adapter handeln, der auf seiner dem Anschlußstutzen 4 gegenüberliegenden Seite einen Gewindeanschluß 8 zum Einschrauben in ein beliebiges Aggregat aufweist. Allerdings kann der Anschlußstutzen 4 auch unmittelbar an einem Aggregat ausgebildet sein. Der Anschlußstutzen 4 besitzt eine Aufnahmeöffnung 10 für ein Ende einer – insbesondere aus Stahl oder einem anderen Metall bestehenden – Rohrleitung 12. Die Aufnahmeöffnung 10 ist zweckmäßig durch eine Bohrung gebildet, die über eine radiale Ringstufe 14 in einen im Durchmesser reduzierten, sich weiter in den Grundkörper 2 erstreckenden und vorzugsweise mit dem Innendurchmesser der Rohrleitung 12 etwa fluchtenden Kanal 16 übergeht. Dabei bildet die Ringstufe 14 einen Anschlag für das Ende der Rohrleitung 12. Hierdurch wird die Rohrleitung 12 bei der Schneidringmontage axial abgestützt.A cutting ring connection according to the invention 1 consists of a basic body 2 with at least one externally threaded connecting piece 4 as well as one on the connecting piece 4 screwed or screwed union nut 6 , At the base body 2 it can be - as in 1 represented - for example, to act a kind of adapter on his the connecting piece 4 opposite side a threaded connection 8th for screwing into any aggregate. However, the connecting piece can 4 also be formed directly on an aggregate. The connecting piece 4 has a receiving opening 10 for one end of a pipeline, in particular of steel or other metal 12 , The receiving opening 10 is suitably formed by a bore which has a radial annular step 14 reduced in diameter, further into the body 2 extending and preferably with the inner diameter of the pipeline 12 approximately aligned channel 16 passes. This forms the ring stage 14 a stop for the end of the pipeline 12 , This will cause the pipeline 12 axially supported during cutting ring assembly.

Zwischen dem Anschlußstutzen 4 und einem radial nach innen weisenden Ringbund 18 der Überwurfmutter 6 ist ein die Rohrleitung 12 umschließender, metallischer Schneidring 20 angeordnet. Der Ringbund 18 besitzt bzw. umschließt eine Durchführöffnung 22 für die Rohrleitung 12. Der Schneidring 20 besteht aus einem im Zwischenraum zwischen dem Anschlußstutzen 4 und der Überwurfmutter 6 bzw. dem Ringbund 18 angeordneten Basisringteil 24 und einem sich von diesem in Richtung des Anschlußstutzens 4 erstreckenden, in der Ringstärke reduzierten, rohrstückartigen Schneidkantenabschnitt 26. Hierzu wird insbesondere auf 2 verwiesen. Die Aufnahmeöffnung 10 des Anschlußstutzens 4 erweitert sich in ihrem der Überwurfmutter 6 zugekehrten Endbereich über einen Innenkonus 28 (s. auch 4 bis 6). In diesen Innenkonus 28 greift der Schneidring 20 mit dem Schneidkantenabschnitt 26 ein und wirkt hierbei mit dem Innenkonus 28 derart zusammen, daß durch axiales Verspannen beim Anziehen der Überwurfmutter 6 der Schneidring 20 im Bereich des Schneidkantenabschnittes 26 radial nach innen verformt (gestaucht) wird und dadurch mit vorzugsweise zwei axial beabstandeten, radial nach innen weisenden, ringförmigen Schneidkanten 30 unter Kerbwirkung insbesondere formschlüssig in das Material der Rohrleitung 12 eindringt. Dieser montierte, eingeschnittene Zustand ist jeweils in 1, 5 und 6 dargestellt.Between the connection piece 4 and a radially inwardly facing annular collar 18 the union nut 6 is a the pipeline 12 enclosing, metallic cutting ring 20 arranged. The ring collar 18 has or encloses a passage opening 22 for the pipeline 12 , The cutting ring 20 consists of a in the space between the connecting piece 4 and the union nut 6 or the annular collar 18 arranged base ring part 24 and one of this towards the union 4 extending, reduced in the ring thickness, tubular piece-like cutting edge portion 26 , This is in particular on 2 directed. The receiving opening 10 of the connecting piece 4 expands in her the union nut 6 facing end region via an inner cone 28 (see also 4 to 6 ). In this inner cone 28 engages the cutting ring 20 with the cutting edge portion 26 and acts with the inner cone 28 together so that by axial clamping when tightening the nut 6 the cutting ring 20 in the region of the cutting edge section 26 deformed radially (compressed) and thus preferably with two axially spaced, radially inwardly facing, annular cutting edges 30 under notch effect in particular form-fitting in the material of the pipeline 12 penetrates. This mounted, cut state is in each case in 1 . 5 and 6 shown.

In bevorzugter Ausgestaltung besitzt der Basisringteil 24 des Schneidrings 20 auf seiner dem Schneidkantenabschnitt 26 axial abgekehrten Seite einen sich endseitig konisch verjüngenden Außenkonus 32, der an einem entsprechenden Innenkonus 34 des Ringbundes 18 der Überwurfmutter 6 anliegt. Hierdurch wird auch in diesem Bereich eine Keilwirkung zum radialen Verpressen des Schneidrings 20 gegen den Außenumfang 36 der Rohrleitung 12 sowie auch eine Selbstzentrierung erreicht.In a preferred embodiment, the base ring part has 24 of the cutting ring 20 on his the cutting edge section 26 axially facing away from an end conically tapered outer cone 32 attached to a corresponding inner cone 34 of the ring collar 18 the union nut 6 is applied. As a result, a wedging action for radially compressing the cutting ring is also in this area 20 against the outer circumference 36 the pipeline 12 as well as achieved a self-centering.

Der Schneidring 20 bewirkt eine metallische Abdichtung durch unmittelbares Zusammenwirken mit dem Anschlußstutzen 4 und der Rohrleitung 12, wozu einerseits die Schneidkante(n) 30 unmittelbar in die Rohrleitung 12 einschneidet. Andererseits bildet der Schneidkantenabschnitt 26 außenseitig eine Dichtfläche 40 zur direkten, metallischen Anlage in dem als Gegendichtfläche 42 fungierenden Innenkonus 28 des Anschlußstutzens 4 (bei allen Ausführungen nach 1 bis 7). Weiterhin kann auch die radial innere Umfangsfläche des Schneidrings 20 als metallische Dichtfläche 44 ausgebildet sein, die dann mit dem eine Gegendichtfläche 46 bildenden Außenumfang 36 der Rohrleitung 12 zusammenwirkt (6 und 7). Darüber hinaus bildet grundsätzlich auch der rückwärtige Außenkonus 32 des Schneidrings 20 eine metallische Dichtfläche 48 (2), die mit dem als Gegendichtfläche 50 (5) wirkenden Innenkonus 34 metallisch dichtend zusammenwirkt.The cutting ring 20 causes a metallic seal by direct interaction with the connecting piece 4 and the pipeline 12 on the one hand the cutting edge (s) 30 directly into the pipeline 12 cuts. On the other hand, the cutting edge portion forms 26 on the outside a sealing surface 40 for direct, metallic plant in which as a counter surface 42 acting inner cone 28 of the connecting piece 4 (in all versions after 1 to 7 ). Furthermore, also the radially inner peripheral surface of the cutting ring 20 as a metallic sealing surface 44 be trained then with a mating surface 46 forming outer circumference 36 the pipeline 12 cooperates ( 6 and 7 ). In addition, in principle also forms the rear outer cone 32 of the cutting ring 20 a metallic sealing surface 48 ( 2 ), which with the as a mating surface 50 ( 5 ) acting inner cone 34 cooperates metallic sealing.

Erfindungsgemäß ist vorgesehen, daß im Bereich mindestens einer der Dichtflächen, und zwar insbesondere zumindest der Dichtfläche 40 des Schneidkantenabschnittes 26, eine Rillung 52 aus mehreren umlaufenden, nutartigen, derart feinen Rillen 54 gebildet ist, daß im montierten, gegen die zugehörige Gegendichtfläche, insbesondere die durch den Innenkonus 28 gebildete Gegendichtfläche 42, verpreßten Zustand feine, kapillarartige Ringkammern 56 gebildet werden (s. insbesondere 3).According to the invention it is provided that in the region of at least one of the sealing surfaces, in particular at least the sealing surface 40 the cutting edge portion 26 , a crease 52 from several circumferential, groove-like, such fine grooves 54 is formed, that in the assembled, against the associated mating surface, in particular through the inner cone 28 formed mating surface 42 , compressed state fine, capillary-like annular chambers 56 be formed (see in particular 3 ).

Bei der Ausführungsform nach 6 und 7 ist zusätzlich auch im Bereich der Dichtfläche 44 eine entsprechende Rillung 52 gebildet, so daß im Zusammenwirken mit der Gegendichtfläche 46 wiederum entsprechende Ringkammern 56 gebildet werden (7).In the embodiment according to 6 and 7 is also in the area of the sealing surface 44 a corresponding grooving 52 formed so that in cooperation with the mating surface 46 again corresponding annular chambers 56 be formed ( 7 ).

Darüber hinaus könnte eine entsprechende Rillung auch im Bereich der rückwärtigen Dichtfläche 48 (Außenkonus 32) im Zusammenwirken mit der Gegendichtfläche 50 (Innenkonus 34) gebildet sein. Dies ist jedoch in der Zeichnung nicht dargestellt.In addition, a corresponding grooving could also occur in the area of the rear sealing surface 48 (Outer cone 32 ) in cooperation with the mating surface 50 (Inner cone 34 ) be formed. However, this is not shown in the drawing.

Es sei noch erwähnt, daß bei der Ausführungsform nach 1 bis 5 im inneren Ringspaltbereich zwischen dem Schneidring 20 und der Rohrleitung 12 – anstatt einer erfindungsgemäßen Rillung – ein elastischer Dichtring 58 angeordnet ist, und zwar vorzugsweise in einer inneren Ringnut des Schneidrings 20 im Bereich seines Basisringteils 24.It should be noted that in the embodiment according to 1 to 5 in the inner annular gap area between the cutting ring 20 and the pipeline 12 - Instead of a grooving invention - an elastic sealing ring 58 is arranged, and preferably in an inner annular groove of the cutting ring 20 in the area of its base ring part 24 ,

Es sei noch erwähnt, daß die Rillen 54 der bzw. jeder Rillung 52 in Umfangsrichtung und damit im wesentlichen kreisförmig verlaufen und axial derart voneinander beabstandet sind, daß jeweils zwischen den Rillen 52 spitzenlose, d.h. praktisch "abgeflachte", zylindrische oder konusförmige Dichtflächenabschnitte 62 verbleiben (s. insbesondere 3 und 7). Dies bedeutet, daß zahnartige Spitzen vermieden werden, so daß bewußt keine Kerbwirkung im Bereich der zugehörigen Gegendichtfläche 42 bzw. 46 auftritt. Allerdings reduziert sich hierdurch die verbleibende, wirksame Dichtfläche 40 bzw. 44, so daß eine Erhöhung der Flächenpressung und damit eine Verbesserung der Dichtwirkung erreicht wird.It should be noted that the grooves 54 the or each grooving 52 in the circumferential direction and thus are substantially circular and are axially spaced apart such that in each case between the grooves 52 centerless, ie practically "flattened", cylindrical or conical sealing surface sections 62 remain (see in particular 3 and 7 ). This means that tooth-like tips are avoided, so that deliberately no notch effect in the area of the associated mating surface 42 respectively. 46 occurs. However, this reduces the remaining, effective sealing surface 40 respectively. 44 , so that an increase of the surface pressure and thus an improvement of the sealing effect is achieved.

Wie sich weiterhin vor allem aus 3 und 7 ergibt, weisen die Rillen 54 – im Axialschnitt des Schneidrings 20 gesehen – jeweils einen gerundeten Rillengrund 64 auf. Ausgehend von diesem Rillengrund 64 haben die Rillen 54 einen sich über V-förmige Flanken 66 erweiternden Öffnungsquerschnitt.Mainly continue to look 3 and 7 gives, show the grooves 54 - In axial section of the cutting ring 20 seen - each a rounded groove bottom 64 on. Starting from this groove bottom 64 have the grooves 54 a V-shaped flanks 66 expanding opening cross-section.

Erfindungsgemäß ist die Rillung 52 sehr fein, d.h. praktisch "mikrofein" ausgebildet. Um dies zu verdeutlichen, werden im folgenden noch einige bevorzugte Größen angegeben (vgl. hierzu 3 und 7), die aber je nach Verschraubungstyp und -größe (Nennweite) variieren können.
Rillen-Anzahl der/jeder Rillung: 2 bis 10, insbesondere etwa 3 bis 6
Rillen-Mittenabstand A (axial): 0,1 bis 0,6 mm, insbesondere etwa 0,2 bis 0,4 mm
Rillen-Tiefe T (radial): 0,01 bis 0,2 mm, insbesondere etwa 0, 05 bis 0, 15 mm
Rillen-Breite B (axial): 0,05 bis 0,4 mm, insbesondere etwa 0, 1 bis 0, 25 mm
Axiale Breite C der verbleibenden Dichtflächenabschnitte 62: 0,01 bis 0,3 mm, insbesondere etwa 0,05 bis 0,25 mm
Flankenwinkel α zwischen den Rillenflanken 66: 45° bis 90°, insbesondere etwa 60°
Radius r des Rillengrundes 64: 0,02 bis 0,07 mm, insbesondere 0,03 bis 0,05 mmAccording to the invention, the groove 52 very fine, ie practically "microfine" formed. To illustrate this, some preferred sizes are given below (see 3 and 7 ), but these can vary depending on the type and size of the fitting (nominal diameter).
Number of grooves / grooving: 2 to 10, especially about 3 to 6
Groove center distance A (axial): 0.1 to 0.6 mm, especially about 0.2 to 0.4 mm
Groove depth T (radial): 0.01 to 0.2 mm, especially about 0.05 to 0.15 mm
Groove width B (axial): 0.05 to 0.4 mm, especially about 0, 1 to 0, 25 mm
Axial width C of the remaining sealing surface portions 62: 0.01 to 0.3 mm, in particular about 0.05 to 0.25 mm
Flank angle α between the groove flanks 66: 45 ° to 90 °, in particular about 60 °
Radius r of the groove bottom 64: 0.02 to 0.07 mm, particularly 0.03 to 0.05 mm

Die Erfindung ist nicht auf die dargestellten und beschriebenen Ausführungsbeispiele beschränkt, sondern umfaßt auch alle im Sinne der Erfindung gleichwirkenden Ausführungen. Ferner ist die Erfindung bislang auch noch nicht auf die im Anspruch 1 definierte Merkmalskombination beschränkt, sondern kann auch durch jede beliebige andere Kombination von bestimmten Merkmalen aller insgesamt offenbarten Einzelmerkmalen definiert sein. Dies bedeutet, daß grundsätzlich praktisch jedes Einzelmerkmal des Anspruchs 1 weggelassen bzw. durch mindestens ein an anderer Stelle der Anmeldung offenbartes Einzelmerkmal ersetzt werden kann. Insofern ist der Anspruch 1 lediglich als ein erster Formulierungsversuch für eine Erfindung zu verstehen.The Invention is not limited to the illustrated and described embodiments limited, but includes also all the same in the context of the invention embodiments. Furthermore, the invention is not yet in the claim 1 defined feature combination limited, but can also by any other combination of certain features of all to be defined as a whole. This means, that basically practical each individual feature of claim 1 omitted or by at least replaced a single feature disclosed elsewhere in the application can be. In this sense, the claim 1 is only as a first Formulation trial for to understand an invention.

Claims

Cutting ring fitting ( 1 ) for connecting a pressure medium pipeline ( 12 ), in particular according to DIN 2353 or ISO 8434-1, consisting of a connecting piece ( 4 ), one with the connecting piece ( 4 ) screwed union nut ( 6 ) and one between the connecting piece ( 4 ) and the union nut ( 6 ), metallic cutting ring ( 20 ) for cutting with at least one cutting edge ( 30 ) into the pipeline ( 12 ), wherein the cutting ring ( 20 ) at least one circumferential sealing surface ( 40 . 44 ) for direct, metallically sealing contact with a counter-sealing surface ( 42 . 46 ), characterized in that in the region of the sealing surface ( 40 ; 44 ) a grooving of several ren circumferential, groove-like, such fine grooves ( 54 ) is formed, that in the mounted, against the mating surface ( 42 ; 46 ) compressed state fine, capillary-like annular chambers ( 56 ) are formed.

Cutting ring fitting according to claim 1, characterized in that the grooving ( 52 ) having sealing surface ( 40 ) on the outer surface of the cutting ring ( 20 ) in its cutting edge portion ( 26 ) is formed within a mating surface ( 42 ) forming inner cone ( 28 ) of the connecting piece ( 4 ) arrives at the plant.

Cutting ring fitting according to claim 1 or 2, characterized in that the grooves ( 52 ) having sealing surface ( 44 ) on the inner surface of the cutting ring ( 20 ) is formed, that on which the mating surface ( 46 ) forming outer circumference ( 36 ) of the pipeline ( 12 ) arrives at the plant.

Cutting ring screw connection according to one of claims 1 to 3, characterized in that in an annular gap between the cutting ring ( 20 ) and in particular the pipeline ( 12 ) an elastic sealing ring ( 58 ) is arranged.

Cutting ring coupling according to one of claims 1 to 4, characterized in that the grooves ( 54 ) of the or each grooving ( 52 ) are substantially circular and axially spaced from each other so that in each case between the grooves ( 52 ) centerless sealing surface sections ( 62 ) remain.

Cutting ring fitting according to one of claims 1 to 5, characterized in that the grooves ( 54 ) one each - in the axial section of the cutting ring ( 20 ) - rounded groove bottom ( 64 ) and preferably approximately V-shaped widening groove flanks ( 66 ) exhibit.