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DE3510182A1 - Extrudiervorrichtung zum herstellen von wabenkoerpern - Google Patents

Extrudiervorrichtung zum herstellen von wabenkoerpern

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Publication number
DE3510182A1
DE3510182A1 DE19853510182 DE3510182A DE3510182A1 DE 3510182 A1 DE3510182 A1 DE 3510182A1 DE 19853510182 DE19853510182 DE 19853510182 DE 3510182 A DE3510182 A DE 3510182A DE 3510182 A1 DE3510182 A1 DE 3510182A1
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DE
Germany
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mass
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inlet side
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DE19853510182
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Hans Dipl.-Ing. Brigasky
Willi 8560 Lauf Lewand
Anton Dr. 8561 Ottensoos Zeibig
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Ceramtec GmbH
Original Assignee
Ceramtec GmbH
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Publication date
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Description

HOECHST CERAMTEC AKTIENGESELLSCHAFT HOE 35/C OOlDPh.HS/er Extrudiervorrichtung zum Herstellen von Wabenkörpern
Gegenstand der Erfindung ist eine Extrudiervorrichtung zum Herstellen von Wabenkörpern aus plastischer Masse bestehend aus einem sich auf einem stationären Teil abstützenden Formteil mit Zuführkanälen für die plastische Masse auf der Eintrittsseite und Formgebungsschlitzen auf der Austrittsseite, die mit den Zuführkanälen verbunden sind, und einem mittels Stelleinrichtung verstellbaren Formelement, das mit dem Formteil auf der Austrittsseite den Formkanal für den Mantel des Wabenkörpers bildet. Der Formkanal ist über Zuführungen mit der Eintrittsseite des Formteils verbunden.
Wabenkörper weisen eine Vielzahl von parallelen, in Achsrichtung verlaufende Durchflußkanäle auf, die durch dünne Wände voneinander getrennt sind. Die Durchflußkanäle sind von einem Mantel umgeben, der sie nach außen abschließt. Aus Gründen der Stabilität während des Herstellvorgangs, der Einhaltung genauer Durchmessertoleranzen und zur Erfüllung von technischen Anforderungen nach ausreichender mechanischer Festigkeit bei der Montage und beim Betrieb der Wabenkörper muß der Mantel in einer bestimmten Wanddicke ausgeführt sein, die immer größer ist als die Dicke der Trennwände zwischen den Durchflußkanälen. Außerdem sind unterschiedliche Fließgeschwindigkeiten der Masse im Mantelbereich und Wabenbereich zu vermeiden.
Nach der europäischen Patentschrift 004 0052 ist ein Extrudierwerkzeug bekannt, das auf seiner Austrittsseite eine bewegbare Einarbeitungseinrichtung aufweist, mit deren Hilfe die Dicke des Mantels beeinflußt werden kann. Nachteilig ist, daß mit der Einarbeitungseinrichtung, die zusammen mit der Form den Formkanal für den Mantel bildet, lediglich der
Austrittsquerschnitt für den den Mantel bildenden Massestrom justiert werden kann und nicht die Fließgeschwindigkeit der Masse selbst. Es ist also nicht möglich, die Fließgeschwindigkeit der plastischen Masse im Mantelbereich derjenigen im Wabenbereich anzupassen.
Hier will die Erfindung Abhilfe schaffen. Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine technischkonstruktive Lösung einer Extrudiervorrlchtung zu finden, bei der unabhängig vom Austrittsquerschnitt des die Mantelpartie bildenden Werkzeugteils die Geschwindigkeit der dort fließenden plastischen Masse geregelt und somit die Fließgeschwindigkeit der Masse im Wabenbereich und im Mantelbereich exakt aneinander angepaßt werden kann.
Die Erfindung löst die Aufgabe durch eine Extrudiervorrichtung der eingangs genannten Art, die dadurch gekennzeichnet ist, daß zur Bildung des Formkanals konzentrisch um das Formteil eine Tellerfedersäule oder Formelement an-geordnet ist, die sich auf einem in Fließrichtung der Masse verstellbaren Spannelement abstützt und in den Zuführungen des Formkanals eine verstellbare Einrichtung zum Regulieren der Fließgeschwindigkeit der plastischen Masse angeordnet ist.
Die Einrichtung kann auch im Formteil radial oder tangential zur Fließrichtung der Masse in die Zuführungen einschiebbar angeordnet sein.
Die durch die Erfindung erreichten Vorteile sind im wesentlichen darin zu sehen, daß unabhängig von der Einstellung der Manteldicke die Fließgeschwindigkeit der plastischen Masse, die für die Bildung des Mantels erforderlich ist, verändert werden kann, insbesondere während des Extrudier-Vorganges. Es ist also möglich, die Fließgeschwindigkeit
der Masse im Mantel- und Wabenbereich unabhängig von der Manteldicke und/oder der Konsistenz der Masse exakt anzupassen. Dadurch wird eine einwandfreie Verbindung des Mantelteiles mit dem Wabenteil erreicht.
Im folgenden wird die Erfindung anhand von Zeichnungen in beispielsweiser Ausführung näher erläutert. Es zeigt:
Figur 1 die erfindungsgemäße Extrudiervorrichtung, bei der als Einrichtung zum Regulieren der Fließgeschwindigkeit der Masse ein Lochring auf der Eintrittsseite des Formteils angeordnet ist und der Formkanal für den Mantel durch das Formteil und eine konzentrisch darum angeordnete Tellerfedersäule gebildet wird.
Figur 2 den Lochring von oben.
Figur 3 eine Vorrichtung bei der die Einrichtung zum Regulieren der Fließgeschwindigkeit der Masse im Formteil radial zur Fließrichtung der Masse in die Zuführungen einschiebbar angeordnet ist.
Die plastische Masse wird von der Eintrittsseite des Formteils 1 über die Zuführkanäle 2 den Formgebungsschlitzen H und über die Zuführungen 3 dem Formkanal 6 zugeführt. Der Formkanal 6 wird aus dem Formteil 1 und dem verstellbaren Formelement 10 gebildet. Das Formteil 1 stützt sich auf einem stationären Teil 8 ab.
Das Formelement 10 besteht aus einer Säule von Tellerfedern, die konzentrisch um das Formteil 1 angeordnet sind und mit diesem den Formkanal 6 für den Mantel bilden. Durch Pressen der Säule gegen den stationären Teil 8 der Vorrichtung z.B. mit einem Spannelement 5, weichen die Federn radial zum Formteil 1 hin aus; der Formkanal 6 wird enger. 9 deutet eine Dichtung an.
*■ 5-
-S--
Nach Figur 1 ist als verschiebbare Einrichtung 7 zum Regulieren der Pließgeschwindigkeit der Masse auf der Eintrittsseite des Formteils 1 ein Lochring 11 angeordnet, dessen öffnungen 13 kongruent zu den Zuführungen 3 des Formteils 1 ausgebildet sind. Durch Drehen des Lochrings 11 kann der Querschnitt der Zuführungen 3 verändert und damit die Fließgeschwindigkeit der Masse beeinflußt werden. Auf diese Weise kann während des Extrudiervorgangs ohne Änderung der Manteldicke die einwandfreie Verbindung der Masse in der Grenzschicht zwischen Wabenteil und Mantelteil gewährleistet werden, weil beide Masseströme auf gleiche Geschwindigkeit eingestellt werden können. Durch eine entsprechende konstruktive Ausführung des die Weite des Formkanals 6 bestimmenden Formelements 10 kann selbstverständlieh die Dicke des Mantels ohne Unterbrechung des Extrudiervorgangs ebenfalls eingestellt werden, wenn dies z.B. aus Gründen der Einhaltung bestimmter Toleranzen des Durchmessers des Wabenkörpers notwendig wird.
Bei der Variante nach Figur 3 ist die Einrichtung 7 zum Regulieren der Pließgeschwindigkeit der Masse im Formteil 1 so angeordnet, daß sie quer zur Fließrichtung der Masse in die Zuführungen 3 eingeschoben werden bzw. herausgezogen werden kann. Als Antrieb für die Einrichtung 7 eignen sich mechanische oder pneumatische Mittel, oder wie in Figur 3 dargestellt, eine Hydraulikvorrichtung 16, die über Leitung 12 mit dem Arbeitsraum 14 der Einrichtung 7 in Verbindung steht. Die Einrichtung 7 wird durch den Ring 15 gehalten.

Claims (2)

HOE 85/C 001 PATENTANSPRÜCHE
1. Extrudiervorrichtung zum Herstellen von Wabenkörpern aus plastischer Masse, bestehend aus einem sich auf einem stationären Teil abstützenden Formteil mit Zuführungskanälen für die plastische Masse auf der Eintrittsseite und Pormgebungsschlitzen auf der Austrittsseite, die mit den Zuführungskanälen verbunden sind, und einem mittels Stelleinrichtung verstellbaren Pormelement, das mit dem Formteil auf der Austrittsseite den Formkanal für den Mantel des Wabenkörpers bildet, der über Zuführungen mit der Eintrittsseite in Verbindung steht, dadurch gekennzeichnet, daß zur Bildung des Formkanals (6) konzentrisch um das Formteil (1) eine Tellerfedersäule als Formelement (10) angeordnet ist, die sich auf einem in Fließrichtung der Masse verstellbaren Spannelement (5) abstützt und in den Zuführungen (3) des Formkanals (6) eine verstellbare Einrichtung (7) zum Regulieren der Fließgeschwindigkeit der plastischen Masse angeordnet ist.
2. Extrudiervorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als verschiebbare Einrichtung (7) auf der Eintrittsseite des Formteils (1) ein Lochring (11) angeordnet 1st, dessen Öffnungen (13) kongruent zu den Zuführungen (3) des Formteils (1) ausgebildet sind.
3· Extrudiervorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung (7) im Formteil (1) radial zur Fließrichtung der Masse in die Zuführungen (3) einschiebbar angeordnet ist.
DE19853510182 1985-03-21 1985-03-21 Extrudiervorrichtung zum herstellen von wabenkoerpern Withdrawn DE3510182A1 (de)

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