DE3545040C2 - Verfahren zur Herstellung einer vergrabenen Schicht und einer Kollektorzone in einer monolithischen Halbleitervorrichtung - Google Patents
Verfahren zur Herstellung einer vergrabenen Schicht und einer Kollektorzone in einer monolithischen HalbleitervorrichtungInfo
- Publication number
- DE3545040C2 DE3545040C2 DE3545040A DE3545040A DE3545040C2 DE 3545040 C2 DE3545040 C2 DE 3545040C2 DE 3545040 A DE3545040 A DE 3545040A DE 3545040 A DE3545040 A DE 3545040A DE 3545040 C2 DE3545040 C2 DE 3545040C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- zone
- layer
- conductivity type
- power transistor
- formation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 30
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 title claims description 18
- 239000002019 doping agent Substances 0.000 claims description 31
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 29
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims description 28
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims description 28
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 claims description 27
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 18
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 17
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 claims description 13
- WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N antimony atom Chemical compound [Sb] WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 238000002513 implantation Methods 0.000 claims description 10
- 238000002955 isolation Methods 0.000 claims description 10
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 230000008021 deposition Effects 0.000 claims description 4
- 230000012010 growth Effects 0.000 claims description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 4
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 2
- 229910021421 monocrystalline silicon Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 68
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 18
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 125000004429 atom Chemical group 0.000 description 6
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 6
- 229910052785 arsenic Inorganic materials 0.000 description 5
- RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N arsenic atom Chemical compound [As] RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 5
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 5
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 5
- 230000003698 anagen phase Effects 0.000 description 3
- 125000004437 phosphorous atom Chemical group 0.000 description 3
- 238000013461 design Methods 0.000 description 2
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 230000005669 field effect Effects 0.000 description 2
- 230000009931 harmful effect Effects 0.000 description 2
- 230000000873 masking effect Effects 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 101100346656 Drosophila melanogaster strat gene Proteins 0.000 description 1
- 235000010678 Paulownia tomentosa Nutrition 0.000 description 1
- 240000002834 Paulownia tomentosa Species 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- JHIVVAPYMSGYDF-UHFFFAOYSA-N cyclohexanone Chemical compound O=C1CCCCC1 JHIVVAPYMSGYDF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000254 damaging effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000010292 electrical insulation Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 238000009415 formwork Methods 0.000 description 1
- 238000005468 ion implantation Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 1
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L21/00—Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
- H01L21/02—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof
- H01L21/04—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof the devices having potential barriers, e.g. a PN junction, depletion layer or carrier concentration layer
- H01L21/18—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof the devices having potential barriers, e.g. a PN junction, depletion layer or carrier concentration layer the devices having semiconductor bodies comprising elements of Group IV of the Periodic Table or AIIIBV compounds with or without impurities, e.g. doping materials
- H01L21/22—Diffusion of impurity materials, e.g. doping materials, electrode materials, into or out of a semiconductor body, or between semiconductor regions; Interactions between two or more impurities; Redistribution of impurities
- H01L21/2205—Diffusion of impurity materials, e.g. doping materials, electrode materials, into or out of a semiconductor body, or between semiconductor regions; Interactions between two or more impurities; Redistribution of impurities from the substrate during epitaxy, e.g. autodoping; Preventing or using autodoping
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L21/00—Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
- H01L21/70—Manufacture or treatment of devices consisting of a plurality of solid state components formed in or on a common substrate or of parts thereof; Manufacture of integrated circuit devices or of parts thereof
- H01L21/71—Manufacture of specific parts of devices defined in group H01L21/70
- H01L21/74—Making of localized buried regions, e.g. buried collector layers, internal connections substrate contacts
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L21/00—Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
- H01L21/70—Manufacture or treatment of devices consisting of a plurality of solid state components formed in or on a common substrate or of parts thereof; Manufacture of integrated circuit devices or of parts thereof
- H01L21/77—Manufacture or treatment of devices consisting of a plurality of solid state components or integrated circuits formed in, or on, a common substrate
- H01L21/78—Manufacture or treatment of devices consisting of a plurality of solid state components or integrated circuits formed in, or on, a common substrate with subsequent division of the substrate into plural individual devices
- H01L21/82—Manufacture or treatment of devices consisting of a plurality of solid state components or integrated circuits formed in, or on, a common substrate with subsequent division of the substrate into plural individual devices to produce devices, e.g. integrated circuits, each consisting of a plurality of components
- H01L21/822—Manufacture or treatment of devices consisting of a plurality of solid state components or integrated circuits formed in, or on, a common substrate with subsequent division of the substrate into plural individual devices to produce devices, e.g. integrated circuits, each consisting of a plurality of components the substrate being a semiconductor, using silicon technology
- H01L21/8222—Bipolar technology
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Condensed Matter Physics & Semiconductors (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Computer Hardware Design (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Bipolar Integrated Circuits (AREA)
- Bipolar Transistors (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von elektro
nischen Halbleitervorrichtungen und insbesondere solchen, die
eine integrierte Schaltung sowie Leistungselemente auf demselben
Plättchen (Chip) aus Halbleitermaterial aufweisen.
Im engeren Sinne betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung
einer Halbleitervorrichtung, die wenigstens einen Leistungstransistor
sowie einen Steuertransistor enthält.
Um den Kollektorreihenwiderstand von Transistoren der integrier
ten Schaltung zu verringern, ist es bekannt, unter der Kollektor
zone der Transistoren eine vergrabene Schicht (buried layer) aus
zubilden. Wenn diese vergrabene Schicht auf einer stark dotier
ten Schicht ausgebildet wird, ergibt sich das bekannte Ausdiffu
sionsphänomen (out-diffusion), das darin besteht, daß der Dotier
stoff in der dotierten Schicht unterhalb der vergrabenen Schicht
aus der Ursprungsschicht heraus diffundiert; dadurch erhält die
sich ergebende vergrabene Schicht eine größere Dicke als ge
wünscht sowie veränderte elektrische Eigenschaften. Außerdem
wird die Kollektorzone, die über der vergrabenen Schicht liegt,
verändert, weil sich in ihr, insbesondere in dem Teil, der näher
an der vergrabenen Schicht liegt, Zwischenschichten ausbilden
können, die auch als unerwünschte Phantomschichten bezeichnet
werden. Diese haben nämlich eine Leitfähigkeit, die entgegenge
setzt zu derjenigen ist, die in der vergrabenen Schicht und in
der darüberliegenden Kollektorzone vorliegen muß.
Das Phänomen der Ausdiffusion ist besonders spürbar bei monoli
thischen Strukturen, bei denen die Komponenten der integrierten
Schaltung untereinander und vom Rest des Substrates von Zonen ge
trennt sind, die als Isolierzonen (isolation regions) bezeichnet
werden und deren Leitfähigkeit entgegengesetzt zu derjenigen des
Substrates ist.
Aufgrund der schädlichen Wirkungen der Ausdiffusion sind erhebli
che Anstrengungen gemacht worden, um die Ausdiffusion zu vermei
den oder wenigstens zu verringern. Bei einem bekannten Verfahren
wird das Phänomen der Ausdiffusion dadurch verringert, daß die
Temperatur der Bearbeitungsvorgänge verringert wird. Bei einem
anderen, ebenfalls bekannten Verfahren werden innerhalb eines
sehr engen Variationsbereiches die Dotierstoffkonzentrationen,
die Zeiten und die Temperaturen gesteuert; diese Herstellungsver
fahren für die Vorrichtung sind jedoch so kritisch, daß sie in
dustriell unwirtschaftlich sind.
Bei den genannten monolithischen Strukturen besteht außer dem
Problem der Ausdiffusion das Problem, die Kollektorzone des Lei
stungstransistors und die Kollektorzonen der Transistoren der in
tegrierten Schaltung mit Dotierstoffkonzentrationen zu erhalten,
die voneinander verschieden sind. Diese Notwendigkeit kann sich
auch bei Transistoren ergeben, die zu der integrierten Schaltung
gehören, wenn von ihnen unterschiedliche elektrische Leistungen
gefordert werden.
So ist beispielsweise in der Kollektorzone der Transistoren der
integrierten Schaltung, die bei einer niedrigen Kollektor-Emit
ter-Sättigungsspannung arbeiten sollen, eine höhere Dotierung er
forderlich.
Aus der Druckschrift DE-C3-22 19 696 ist ein Verfahren zum Herstellen
einer monolithisch integrierten Halbleiteranordnung bekannt, bei dem an
vorbestimmten Oberflächenstellen eines Halbleitersubstrats eines ersten
Leitungstyps selektiv ein einen entgegengesetzten Leitungstyp erzeugen
des Dotierungsmaterial eindiffundiert und das eindiffundierte Dotierungs
material zur Ausbildung umdotierter Isolationsbereiche bis zur Ober
fläche der epitaktischen Schicht nach dem Aufbringen einer epitaktischen
Halbleiterschicht des ersten Leitungstyps auf das Substrat ausdiffundiert
wird, und bei dem innerhalb und außerhalb der so gebildeten Isolations
bereiche zueinander komplementäre Feldeffekttransistoren mit isoliertem
Gate erzeugt werden.
Aus dem Aufsatz "A Self-Isolation Scheme for Integrated Circuits" von
M.B. Vara in in IBM J. RES. Develop., November 1971, ist ein selbst
isolierendes Aufbauschema zur Herstellung von Transistoren in in
tegrierten Halbleiterschaltungen bekannt. Bei einem aus Fig. 2 dieser
Entgegenhaltung bekannten Verfahren wird nacheinander jeweils ein
Dotierungsschritt mit hochkonzentriertem Arsen bzw. niedrigkonzen
triertem Phosphor vorgenommen. Danach wird der Wafer einem Epitaxi
alprozeßschritt unterzogen. Während der Epitaxialablagerung diffun
dieren Arsen und Phosphor in die Epitaxialschicht. Dabei diffundiert der
Phosphoranteil erheblich schneller als das Arsen. Im nächsten Schritt
wird der Wafer bei hohen Temperaturen oxidiert, so daß die Phosphor
atome die Oberfläche erreichen, wohingegen die n⁺-Arsen-dotierte
Schicht von der Oberfläche entfernt bleibt. Im Ergebnis entsteht daher
eine Phosphor-dotierte Tasche mit einer vorangegangenen arsendotierenden
n⁺-Schicht.
Aus der Druckschrift DE-A1-25 42 153 ist ein Verfahren zur Herstel
lung eines Halbleiterbausteins bekannt, bei der eine vergrabene Schicht
eines ersten Leitungstyps durch Diffusion in ein Substrat eines zweiten
Leitungstyps ausgebildet wird. Durch Ionenimplantation werden Do
tierungszonen erzeugt, die in einem besonderen Prozeßschritt durch eine
epitaxiale Schicht hindurchdiffundieren, bis beide im Implantationszonen
ineinander übergegangen sind.
Aus der Druckschrift US-A-4,132,573 ist ein Verfahren zur Herstellung
einer integrierten Halbleiterschaltung unter Nutzung epitaxialer Ablage
rung und gleichzeitiger Ausdiffusion bekannt, bei dem Halbleiterkom
ponenten in Oberflächenbereichen eines Halbleiterkörpers angeordnet
werden. Die elektrische Isolation dieser Halbleiterkomponenten unterein
ander wird dadurch bewerkstelligt, daß Oberflächenbereiche eines Sub
strats mit Phosphor-, Antimon- und/oder Arsen-Dotierstoffen entgegen
gesetzten Leitfähigkeitstyps bezüglich des Substrats dotiert werden. Nach
diesem Dotierungsschritt wird eine Epitaxialschicht eines Leitfähigkeits
typs, der dem des Substrats entgegengesetzt ist, über der gesamten Sub
stratoberfläche mit einer Dotiertstoffkonzentration, die geringer als die
des Substrats ist, erzeugt. Im Zuge darauffolgender Prozeßschritte dif
fundieren Dotierungsstoffe aus dem Substrat in die Epitaxialschicht,
wohingegen Phosphor aus den stark dotierten Oberflächenschichten nach
unten in das Substrat diffundiert, um einen stufenartigen PN-Übergang
zu erzeugen. In nachfolgenden Prozeßschritten wird ein Dotierstoff des
gleichen Leitfähigkeitstyps, wie er auch beim Substrat verwendet worden
ist, von der Oberfläche der Epitaxialschicht in Richtung auf das Substrat
hin diffundiert, bis er die ausdiffundierten Substratdotierstoffe trifft, um
die Isolation der Oberflächenbereiche zu vervollständigen.
Aus der Druckschrift US-A-3,576,475 ist ein Verfahren zur Herstellung
von Feldeffekttransistoren für integrierte Schaltungen bekannt, bei ein
Siliziumsubstrat mit einer N-dotierten Epitaxialschicht auf einer Seite
und einer N-dotierten diffundierten Subepitaxial-Region erzeugt wird,
die sich in einer Richtung in eine P-dotierte Region in der Oberfläche
des Substrats und in der anderen Richtung in die Epitaxialschicht er
streckt, um einen Übergang mit einem P-diffundierten Kanalbereich, der
sich teilweise in die Epitaxialschicht erstreckt, zu erzeugen.
Der Erfindung liegt hauptsächlich die Aufgabe zugrunde, ein Ver
fahren zur Herstellung einer vergrabenen Schicht in einer mono
lithischen Halbleitervorrichtung anzugeben, das die schädliche
Ausbildung von Zwischenschichten oder Phantomschichten vermeidet
und das sowohl für den Leistungstransistor als auch für die Tran
sistoren der integrierten Schaltung ausgezeichnete Kennwerte er
gibt.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch ein Verfahren nach
den Merkmalen des Patentanspruchs 1. Den Unteransprüchen 2 und 3
sind vorteilhafte, nichttriviale Weiterbildungen des Gegenstandes des
Patentanspruches 1 entnehmbar.
Die vergrabene Schicht unter der Kollektorzone der Transistoren
der integrierten Schaltung wird mittels einer zunächst durchge
führten Ablagerung oder Implantation und einer nachfolgenden Dif
fusion von zwei Arten von Dotierstoffen gebildet, die dasselbe
Vorzeichen haben und deren Diffusionskoeffizienten D größer bzw.
kleiner sind als einer dritten Art eines Dotierstoffes mit einem
zu dem zuvor abgelagerten oder implantierten und in ein Silizium
substrat diffundierten Dotierstoff entgegengesetzten Vorzeichen.
Die Erfindung ist nachstehend an einem Ausführungsbeispiel erläu
tert, das in der Zeichnung dargestellt ist. Es zeigt
Fig. 1a-1e nicht maßstabsgetreue Schnittdarstellungen ei
nes Teils einer monolithischen Vorrichtung mit
einem Leistungstransistor und zwei Transistoren
einer integrierten Schaltung während verschie
dener Phasen des Herstellungsverfahrens gemäß
der Erfindung;
Fig. 2 graphische Darstellung der Konzentrationsvertei
lung von drei Arten von Dotierstoffen in einem
Querschnitt der Fig. 1e, der durch die vergra
bene Schicht und die oberen Kollektor-, Basis
und Emitter-Zonen eines Transistors der inte
grierten Schaltung läuft. Der Kurvenverlauf der
drei Arten von Dotierstoffen, die nach dem er
findungsgemäßen Verfahren eingesetzt werden, ist
auf die genannte vergrabene Schicht und die ihr
benachbarten Zonen begrenzt;
Fig. 3 eine Kurvendarstellung der Verteilung der Kon
zentration über denselben Querschnitt der Vor
richtung gemäß der Erfindung in Abhängigkeit von
der Tiefe X, wobei die Zahlen auf der X-Achse
dieselben Zonen bezeichnen, die in den Fig.
1a-1e mit diesen Zahlen angegeben sind.
Anhand der Fig. 1a-1e wird ein erfindungsgemäßes Verfahren
zur Herstellung einer Halbleitervorrichtung erläutert, die auf
einem Siliziumplättchen ausgebildet ist und einen NPN-Leistungs
transistor sowie zwei NPN-Transistoren einer integrierten Schal
tung, die auf demselben Plättchen gebildet ist, hat. Die Elektro
den der drei Transistoren befinden sich an der Frontseite des
Plättchens, ausgenommen der Kollektor des Leistungstransistors,
der auf der Rückseite des Plättchens liegt. Die Vereinigung ei
nes Leistungstransistors und einer integrierten Schaltung mit
verschiedenen Transistoren und anderen Komponenten, die unterein
ander verbunden sind, auf demselben Siliziumplättchen erlaubt
die Herstellung einer sehr kompakten und wirkungsvollen Vorrich
tung, in der die integrierte Schaltung das Steuerelement niedri
ger Energie ist, während der Leistungstransistor einen Treiber
hoher Energie darstellt, der elektrische Motoren, Solenoide, Wi
derstandslasten und ähnliche Leistungsvorrichtungen in
geeigneter Weise steuern kann.
Das Verfahren gemäß der Erfindung besteht aus den folgenden,
nacheinander ablaufenden Phasen:
Phase A - Auf einem Substrat aus N⁺-dotiertem, monokristallinen
Silizium niedrigen spezifischen Widerstandes wird eine erste epi
taktische Wachstumsphase so durchgeführt, daß eine mittels Phos
phor N⁻-dotierte Schicht 2 entsteht. Die epitaktische Schicht 2
hat eine Dotierstoffkonzentration von etwa 1.10¹⁴ Atomen/cm³,
was für eine Kollektorzone eines Transistors hoher Spannung ty
pisch ist.
Phase B - Durch bekannte Verfahrensschritte der Oxidation, der
Fotomaskierung, der Ätzung und der Diffusion wird in der epitak
tischen Schicht 2 und genauer in einer Zone des Plättchens, die
für die integrierte Schaltung bestimmt ist, eine Zone 3 herge
stellt, die mittels Bor einer Konzentration von 4.10¹³
Atomen/cm³ P-dotiert ist. Diese Zone 3 stellt die horizontale
Isolierzone der Transistoren der integrierten Schaltung dar.
Phase C - Mit Hilfe der üblichen Verfahrensschritte der Oxida
tion, der Fotomaskierung, der Ätzung und der Diffusion werden in
der Zone 3 die vergrabenen Schichten 4 und 5 ausgebildet, die
N⁺-dotiert sind. Diese Schichten, die beim Stand der Technik
durch Diffusion von Antimon oder Arsen hergestellt würden, wer
den gemäß der Erfindung dadurch gebildet, daß ein erstes Mal An
timon mit einer Dosis von 1.10¹⁵ Atomen/cm² und ein zweites Mal
Phosphor mit einer Dosis von 1.10¹³ Atomen/cm², d. h. mit einer
100mal kleineren Dosis als Antimon, implantiert wird.
Falls gewünscht, kann zunächst die Implantation von Phosphor und
dann die Implantation von Antimon in den angegebenen Dosen ausge
führt werden (Fig. 1a).
Phase D - Es erfolgt eine zweite epitaktische Wachstumsphase von
Silizium, das mittels Phosphor N⁻-dotiert ist, wobei sich eine
epitaktische Schicht 6 mit denselben Eigenschaften wie denen der
Schicht 2 ergibt.
Die beiden epitaktischen Schichten, die in den Fig. 1b bis 1e
mit 2 und 6 bezeichnet sind und durch eine horizontale gestri
chelte Linie getrennt sind, bilden in der für den Leistungstran
sistor bestimmten Zone in Wirklichkeit eine einzige Schicht, die
gemeinsam mit dem Substrat 1 die Kollektorzone des Leistungstran
sistors ist. Ferner sei darauf hingewiesen, daß die vergrabenen
Schichten 4 und 5 die in Fig. 1b gezeigte Form vor allem auf
grund des epitaktischen Wachsens und auch aufgrund der nachfol
genden Operationen bei hoher Temperatur annehmen, denen das
Plättchen nach der Implantation von Antimon und Phosphor ausge
setzt wird.
Phase E - Mit den üblichen Techniken der Oxidation, der Fotomas
kierung, der Ätzung und der Diffusion werden die N-Zonen 8 und 9
niedrigen spezifischen Widerstandes gebildet, welche die Kollek
torzonen der Transistoren der integrierten Schaltung bilden
(Fig. 1c).
Diese Zonen werden durch Ablagerung oder Implantation von Phos
phor auf den Teilen der Oberfläche des Plättchens, die über den
vergrabenen Schichten 4 und 5 liegen, und durch anschließende
Tiefendiffusion des Phosphors gebildet. Die Diffusionszeit und
die Diffusionstemperatur sind so gewählt, die die Phosphoratome,
die abgelagert oder implantiert sind, und die Phosphoratome, die
aus den vergrabenen Schichten diffundieren, dazu neigen, sich so
zu verteilen, daß die Zonen 8 und 9 eine nahezu konstante Konzen
tration über die gesamte Schichtdicke mit einer Größe von etwa
1.10¹⁵ Atome/cm³ haben.
Zur Verdeutlichung einer wesentlichen Eigenschaft der Erfindung
sei darauf hingewiesen, daß die Zonen 8 und 9 eine Dotierstoff
konzentration haben, die 10mal größer als diejenige in den epi
taktischen Schichten 2 und 6 ist, die ebenfalls vom N-Typ sind
und die Kollektorzone des Leistungstransistors bilden. Das be
ruht auf der Diffusion des dem Antimon hinzugefügten Phosphors
zur Bildung der vergrabenen Schichten (buried layers) und auf
der zusätzlichen, lokalen Diffusion des Phosphors unter der Ober
fläche 7, um in der gesamten Zone eine gleichförmige Dotierung
zu erzielen. Gemäß der Erfindung wird mithin in den Zonen 8 und
9 die Konzentration des Dotierstoffs, der in der epitaktisch ge
wachsenen Schicht 6 vorliegt, verändert, wodurch sich Kollektor
zonen der Transistoren der integrierten Schaltung und des Lei
stungstransistors ergeben, deren Eigenschaften und elektrische
Leistungen verschieden voneinander sind.
Phase F - An dieser Stelle des Verfahrens wird die Herstellung
der Vorrichtung mit den bekannten Techniken fortgesetzt, welche
zur Komplettierung dieser Ausführungen nachstehend aufgeführt
werden.
Mit den üblichen Methoden der Oxidation, der Fotoabdeckung, der
Ätzung und der Diffusion von Bor werden die P-Basiszone 10 des
Leistungstransistors und die lateralen P-Isolierzonen 11 der
Transistoren der integrierten Schaltung gebildet, so daß die
Transistoren voneinander und vom Rest des Plättchens isoliert
bleiben (Fig. 1d).
Phase G - Mit den herkömmlichen Techniken werden die N⁺-Emitter
zone 12 des Leistungstransistors sowie - mit demselben Dotier
stoff - die N⁺-Zonen 13 und 14 niedrigen spezifischen Widerstan
des gebildet, die dazu dienen, den ohmschen Kontakt zwischen den
Kollektorzonen 8 und 9 der Transistoren der integrierten Schal
tung und einer metallischen Elektrode herzustellen (Fig. 1e).
Phase H - Es folgt die Bildung der diffundierten P-Basiszonen 15
und 16 und anschließend der diffundierten N-Emitterzonen 17 und
18 der Transistoren der integrierten Schaltung (Fig. 1e).
Phase I - Schließlich werden die metallischen Kontakte für die
Emitterelektrode 19, die Basiselektrode 20 und die Kollektorelek
trode 21 des Leistungstransistors und für die Emitterelektroden
23 und 26, die Basiselektroden 24 und 27 und die Kollektorelek
troden 25 und 28 der Transistoren der integrierten Schaltung so
wie die metallischen Verbindungsbahnen auf der Siliziumoxid-Iso
lierschicht 22 des Plättchens gebildet (Fig. 1e).
Anhand der Fig. 2 und 3 werden die Wirkungen des Verfahrens
gemäß der Erfindung erläutert, wobei klargestellt wird, wie die
Aufgaben der Erfindung mit diesem Verfahren gelöst werden.
Fig. 2 zeigt drei Kurven, die den Verlauf der Konzentration von
Bor (B), von Antimon (Sb) und von Phosphor (P) in der vergrabe
nen Schicht 4 sowie in den angrenzenden Zonen (Kollektorzone 8
und Isolierzone 3) der mit dem oben erläuterten Verfahren herge
stellten Vorrichtung darstellen. Das Bor (Kurve B) ist der P-Do
tierstoff, der bei der Diffusion für die Bildung der Isolierzone
3 der Transistoren der integrierten Schaltung verwendet wurde.
Das Antimon (Kurve Sb) ist der N-Dotierstoff, der bei der Implan
tation und nachfolgenden Diffusion für die Bildung der vergrabe
nen Schicht 4 des erwähnten Transistors der integrierten Schal
tung eingesetzt wurde. Beim Phosphor (Kurve P) handelt es sich
um den N-Dotierstoff, der gemäß der Erfindung in einer kleinen
Menge für die Bildung der vergrabenen Schicht 4 des Transistors
der integrierten Schaltung verwendet wird, um die schädliche Wir
kung zu kompensieren, die durch die Ausdiffusion des Bor, das in
der stark dotierten Zone 3 vorliegt, hervorgerufen wird.
Da Phosphor einen Diffusionskoeffizienten D hat, der größer ist
als der von Bor und der von Antimon, ist Phosphor in der Kollek
torzone 8 reichlicher vorhanden als Bor, nicht jedoch in der Iso
lierzone 3 der Transistoren der integrierten Schaltung. Damit
liegen in der Kollektorzone 8 drei Dotierstoffe (Bor, Antimon,
Phosphor) mit einer quasi gleichen Konzentration vor (da diese
Dotierstoffe in einer solchen Menge eingegeben sind, die diese
Bedingung erfüllt), welche diese Zone N-dotieren; denn zwei Do
tierstoffe (Antimon und Phosphor) sind vom Typ N, während Bor
vom Typ P ist. Das nachfolgende epitaktische Wachsen, genauer
die zweite epitaktische Wachstumsphase einer mittels Phosphor N⁻
dotierten Siliziumschicht mit weiterer, örtlicher Anreicherung
von diffundiertem Phosphor in der Zone 8, was die Konzentration
der Dotierstoffe in diesen Zonen quasi auf einen konstanten Wert
bringt, gestattet die Erzielung der Kollektorzone 8 des Tran
sistors der integrierten Schaltung mit einer mittleren Konzentra
tion von 1.10¹⁵ Atomen/cm³ über die gesamte Dicke, d. h. mit ei
nem Wert, der 10mal größer ist als die Konzentration der epitak
tischen Schicht 2, die den Kollektor des Leistungstransistors
bildet.
Andererseits wird, wie Fig. 2 zeigt, kein Schaden durch den Zu
satz von Phosphor verursacht, der gemäß der Erfindung für die
Bildung der vergrabenen Schichten (buried layers) für die regulä
re und bekannte Funktionsweise der darunterliegenden Isolier
schicht 3 eingesetzt wurde; dies deshalb, weil einerseits die
Menge des Phosphors vernachlässigbar ist und weil andererseits
eventuelle Spuren von Phosphor begrenzt bleiben auf das Innere
der vergrabenen Schichten in der Nähe der Unterseite dieser
Schichten, ohne in die P-Isolierschicht 3 zu diffundieren, wes
halb sich in dieser Schicht keine Phantomschichten einstellen.
Fig. 3 zeigt das Störstellenprofil in Abhängigkeit von der Tie
fe in einem Vertikalschnitt der Vorrichtung der Fig. 1e, der
durch die vergrabene Schicht 4 und die Emitterzone 17 eines Tran
sistors der integrierten Schaltung verläuft. Die Zahlen auf der
Abszisse stimmen mit denjenigen der Fig. 1e überein und geben
die Schichten an, welche die zuvor beschriebene Vorrichtung bil
den.
Zusammenfassend ist festzuhalten, daß mittels der bereits bekann
ten Auslegungs- und Herstellungskriterien und der oben erläuter
ten Maßnahmen, die die Erfindung kennzeichnen, ein Verfahren zur
Herstellung einer Halbleitervorrichtung angegeben wird, das die
Nachteile des Standes der Technik vermeidet und damit die Her
stellung einer monolithischen Vorrichtung mit optimalen Eigen
schaften und Leistungen erlaubt.
Über das beschriebene und dargestellte Ausführungsbeispiel hin
aus sind selbstverständlich zahlreiche Abänderungen möglich,
ohne dadurch den Rahmen der Erfindung zu verlassen. So kann bei
spielsweise die Erfindung für die Bildung integrierter Schaltun
gen verwendet werden, um Kollektorzonen der Transistoren zu er
halten, deren Dotierstoffkonzentrationen nicht identisch, son
dern untereinander verschieden sind. Das ist dann besonders
zweckmäßig, wenn man auf demselben Plättchen integrierte Tran
sistoren mit elektrischen Kennwerten benötigt, die aufgrund der
ihnen zugeordneten Schaltungsfunktionen von Transistor zu Tran
sistor verschieden sind, beispielsweise Signalverarbeitungstran
sistoren und Schalttransistoren.
Um Kollektorzonen 8 und 9 mit ihren zugehörigen vergrabenen
Schichten 4 und 5 bei Transistoren der integrierten Schaltung
mit unterschiedlichem spezifischen Widerstand zu erzeugen
(Fig. 1a-1e), werden die Phasen C (Implantation der Dotier
stoffe in die vergrabenen Schichten 4 und 5) sowie E (weitere
Diffusion von Phosphor für die Anreicherung der Kollektorzonen 8
und 9), geändert, welche zuvor für den speziellen Fall der Her
stellung von Kollektorzonen bei Transistoren der integrierten
Schaltung, die untereinander alle gleich sind, beschrieben
wurden. Die Änderung erfolgt dabei in dem Sinn, daß Verfahrens
schritte der Oxidation, der Fotomaskierung, der Ätzung, der Imp
lantation und der Diffusion von Phosphor in entsprechend dem
Entwurf in bekannter Weise erforderlichen Konzentrationen hinzu
gefügt werden, wobei diese Verfahrensschritte so oft wiederholt
werden, wie Kollektorzonen mit unterschiedlichem spezifischen Wi
derstand vorhanden sind, welche für den optimalen Betrieb der in
tegrierten Schaltung erzeugt werden müssen.
Im besonderen Fall, daß die beiden Kollektorzonen 8 und 9 vonein
ander verschiedene Dotierstoffkonzentrationen haben sollen, beis
pielsweise eine niedrigere in der Zone 8 und eine höhere in der
Zone 9, muß entsprechend den folgenden Arbeitsphasen vorgegangen
werden:
Phase C1 - Bildung der vergrabenen Schicht 4.
Phase C2 - Bildung der vergrabenen Schicht 5 mit einer höheren
Dotierstoffkonzentration nach vorheriger Abdeckung
der zuvor gebildeten vergrabenen Schicht 4.
Phase D - Wachstum der durch Phosphor N⁻-dotierten epitak
tischen Schicht 6.
Phase E1 - Bildung der Zone 8.
Phase E2 - Bildung der Zone 9 mit höherer Dotierstoffkonzentra
tion nach vorheriger Abdeckung der zuvor erzeugten
Zone 8.
Claims (3)
1. Verfahren zur Herstellung einer Halbleitervorrichtung, die wenig
stens einen Leistungstransistor sowie eine Steuerschaltung enthält,
welche auf demselben Plättchen aus Halbleitermaterial integriert
sind, umfassend die folgenden Verfahrensschritte:
- - Herstellen einer ersten Schicht (1, 2) aus monokristallinem Silizium mit einem ersten Leitfähigkeitstyp,
- - Dotieren der ersten Schicht (1, 2) mit einer ersten Art eines Dotierstoffes zur Bildung einer ersten Zone (3) eines zweiten Leitfähigkeitstyps, der zum ersten Leitfähigkeitstyp entgegen gesetzt ist,
- - Bildung wenigstens einer zweiten Zone (4, 5) in der ersten Zone (3), wobei zur Herstellung der zweiten Zone (4, 5) eine zu nächst durchgeführte Ablagerung oder Implantation und eine nachfolgende Diffusion einer zweiten und einer dritten Art von Dotierstoffen des ersten Leitfähigkeitstyps erfolgen, welche einen höheren bzw. einen niedrigeren Diffusionskoeffizienten als die erste Dotierstoffart haben,
- - Epitaktisches Aufwachsen einer zweiten Schicht (6) des ersten Leitfähigkeitstyps mit hohem spezifischen Widerstand auf der ersten Schicht (1, 2), wobei in den Bereichen (8, 9) der zweiten Schicht (6), die an die zweite Zone (4, 5) angrenzen, die resul tierende Nettodotierung annähernd konstant ist,
- - Bildung einer Isolierzone (11) vom zweiten Leitfähigkeitstyp in der zweiten Schicht (6) und Teilbereichen der ersten Schicht (1, 2), wobei die Isolierzone (11) die zweite Zone umschließt,
- - Bildung wenigstens einer Zone des zweiten Leitfähigkeitstyps, die dazu bestimmt ist, die Basis (10) eines Leistungstransistors zu bilden, in der zweiten Schicht (6),
- - Bildung einer Zone des ersten Leitfähigkeitstyps, die dazu bestimmt ist, den Emitter (12) des Leistungstransistors zu bil den, in der Basiszone (10),
- - Bildung von weiteren Zonen zur Herstellung aktiver oder passi ver Elemente der integrierten Schaltung im Inneren des Be reichs oder der Bereiche (8, 9) der zweiten Schicht (6), die von den Isolierzonen (11) umschlossen sind,
- - Bildung von Elektroden auf der Vorderseite und auf der Rück seite des Plättchens sowie von metallischen Verbindungsbahnen zwischen den aktiven und den passiven Elementen der integrier ten Schaltung und dem Leistungstransistor.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die
zweite und die dritte Art der Dotierstoffe aus Antimon und Phos
phor bestehen, und zwar in Verhältnissen, die zwischen einem und
zehn Teilen Phosphor je 100 Teilen Antimon liegen, und daß die
erste Dotierstoffart aus Bor besteht.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das
Verhältnis der Störstellenkonzentrationen in Bereichen der ersten
Schicht (1, 2) und der zweiten Schicht (6), die an die Basiszone (10)
des Leistungstransistors angrenzen, und in dem Bereich (8, 9) der
zweiten Schicht (6), der an die zweite Zone (4, 5) angrenzt, bzw. in
den Bereichen (8, 9) der zweiten Schicht (6), die an die zweiten
Zonen (4, 5) angrenzen, zwischen 1 und 1/100 liegt.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
IT8406633A IT1214808B (it) | 1984-12-20 | 1984-12-20 | Tico e semiconduttore processo per la formazione di uno strato sepolto e di una regione di collettore in un dispositivo monoli |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3545040A1 DE3545040A1 (de) | 1986-06-26 |
DE3545040C2 true DE3545040C2 (de) | 1995-07-20 |
Family
ID=11121628
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE3545040A Expired - Fee Related DE3545040C2 (de) | 1984-12-20 | 1985-12-19 | Verfahren zur Herstellung einer vergrabenen Schicht und einer Kollektorzone in einer monolithischen Halbleitervorrichtung |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4721684A (de) |
JP (1) | JPS61181161A (de) |
DE (1) | DE3545040C2 (de) |
FR (1) | FR2575330B1 (de) |
GB (1) | GB2169444B (de) |
IT (1) | IT1214808B (de) |
Families Citing this family (24)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4936928A (en) * | 1985-11-27 | 1990-06-26 | Raytheon Company | Semiconductor device |
IT1215024B (it) * | 1986-10-01 | 1990-01-31 | Sgs Microelettronica Spa | Processo per la formazione di un dispositivo monolitico a semiconduttore di alta tensione |
US4855244A (en) * | 1987-07-02 | 1989-08-08 | Texas Instruments Incorporated | Method of making vertical PNP transistor in merged bipolar/CMOS technology |
IT1221587B (it) * | 1987-09-07 | 1990-07-12 | S G S Microelettronics Spa | Procedimento di fabbricazione di un dispositivo integrato monolitico a semiconduttore avente strati epitas siali a bassa concentrazione di impurita' |
IT1217323B (it) * | 1987-12-22 | 1990-03-22 | Sgs Microelettronica Spa | Struttura integrata di transistor bipolare di potenza di alta tensione e di transistor mos di potenza di bassa tensione nella configurazione"emitter switching"e relativo processo di fabbricazione |
USRE35642E (en) * | 1987-12-22 | 1997-10-28 | Sgs-Thomson Microelectronics, S.R.L. | Integrated high-voltage bipolar power transistor and low voltage MOS power transistor structure in the emitter switching configuration and relative manufacturing process |
USRE38510E1 (en) * | 1987-12-22 | 2004-05-04 | Stmicroelectronics Srl | Manufacturing process for a monolithic semiconductor device comprising at least one transistor of an integrated control circuit and one power transistor integrated on the same chip |
IT1217322B (it) * | 1987-12-22 | 1990-03-22 | Sgs Microelettronica Spa | Procedimento di fabbricazione di un dispositivo nonolitico a semiconduttope comprendente almeno un transistor di un circuito integrato di comando e un transistor di rotenza in tegrato nella stessa piastrina |
US5246871A (en) * | 1989-06-16 | 1993-09-21 | Sgs-Thomson Microelectronics S.R.L. | Method of manufacturing a semiconductor device comprising a control circuit and a power stage with a vertical current flow, integrated in monolithic form on a single chip |
US5024967A (en) * | 1989-06-30 | 1991-06-18 | At&T Bell Laboratories | Doping procedures for semiconductor devices |
US5262345A (en) * | 1990-01-25 | 1993-11-16 | Analog Devices, Inc. | Complimentary bipolar/CMOS fabrication method |
EP0439899A3 (en) * | 1990-01-25 | 1991-11-06 | Precision Monolithics Inc. | Complementary bipolar transistors compatible with cmos process |
IT1241050B (it) * | 1990-04-20 | 1993-12-29 | Cons Ric Microelettronica | Processo di formazione di una regione sepolta di drain o di collettore in dispositivi monolitici a semiconduttore. |
US5144409A (en) * | 1990-09-05 | 1992-09-01 | Yale University | Isotopically enriched semiconductor devices |
US5442191A (en) * | 1990-09-05 | 1995-08-15 | Yale University | Isotopically enriched semiconductor devices |
EP0555496B1 (de) * | 1991-07-03 | 1997-03-26 | Consorzio per la Ricerca sulla Microelettronica nel Mezzogiorno - CoRiMMe | Laterale Bipolartransistorstruktur mit integriertem Kontrollschaltkreis und integriertem Leistungstransistor und deren Herstellungsprozess |
US5633180A (en) * | 1995-06-01 | 1997-05-27 | Harris Corporation | Method of forming P-type islands over P-type buried layer |
US6566217B1 (en) * | 1996-01-16 | 2003-05-20 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Manufacturing process for semiconductor device |
DE69618343D1 (de) | 1996-05-21 | 2002-02-07 | Cons Ric Microelettronica | Leistungshalbleiterbauelementstruktur mit vertikalem PNP-Transistor |
SE519975C2 (sv) | 1999-06-23 | 2003-05-06 | Ericsson Telefon Ab L M | Halvledarstruktur för högspänningshalvledarkomponenter |
DE10044838C2 (de) | 2000-09-11 | 2002-08-08 | Infineon Technologies Ag | Halbleiterbauelement und Verfahren zur Herstellung eines solchen |
US6894366B2 (en) * | 2000-10-10 | 2005-05-17 | Texas Instruments Incorporated | Bipolar junction transistor with a counterdoped collector region |
JP4775683B2 (ja) * | 2003-09-29 | 2011-09-21 | オンセミコンダクター・トレーディング・リミテッド | 半導体集積回路装置 |
KR102419162B1 (ko) | 2015-03-17 | 2022-07-11 | 삼성전자주식회사 | 패턴 검사 방법 및 그를 사용하는 기판 제조 장치 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3576475A (en) * | 1968-08-29 | 1971-04-27 | Texas Instruments Inc | Field effect transistors for integrated circuits and methods of manufacture |
DE2542153A1 (de) * | 1974-09-23 | 1976-04-08 | Nat Semiconductor Corp | Halbleiterbaustein und verfahren zur herstellung desselben |
US4132573A (en) * | 1977-02-08 | 1979-01-02 | Murata Manufacturing Co., Ltd. | Method of manufacturing a monolithic integrated circuit utilizing epitaxial deposition and simultaneous outdiffusion |
DE2219696C3 (de) * | 1971-04-28 | 1982-02-18 | International Business Machines Corp., 10504 Armonk, N.Y. | Verfarhen zum Herstellen einer monolithisch integrierten Halbleiteranordnung |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3249831A (en) * | 1963-01-04 | 1966-05-03 | Westinghouse Electric Corp | Semiconductor controlled rectifiers with a p-n junction having a shallow impurity concentration gradient |
BE758683A (fr) * | 1969-11-10 | 1971-05-10 | Ibm | Procede de fabrication d'un dispositif monolithique auto-isolant et structure de transistor a socle |
US3812519A (en) * | 1970-02-07 | 1974-05-21 | Tokyo Shibaura Electric Co | Silicon double doped with p and as or b and as |
DE2710878A1 (de) * | 1977-03-12 | 1978-09-14 | Itt Ind Gmbh Deutsche | Verfahren zum herstellen einer an der oberflaeche eines halbleiterkoerpers aus silicium liegenden zone einer monolithisch integrierten i hoch 2 l-schaltung |
JPS543479A (en) * | 1977-06-09 | 1979-01-11 | Toshiba Corp | Semiconductor device and its manufacture |
ZA785953B (en) * | 1977-11-03 | 1979-09-26 | Int Computers Ltd | Integrated circuits and methods of manufacture thereof |
JPS54128268A (en) * | 1978-03-29 | 1979-10-04 | Hitachi Ltd | Multi-diffusion method of impurity |
GB2023340B (en) * | 1978-06-01 | 1982-09-02 | Mitsubishi Electric Corp | Integrated circuits |
JPS5734357A (en) * | 1980-08-09 | 1982-02-24 | Sanken Electric Co Ltd | Semiconductor integrated circuit |
JPS57106047A (en) * | 1980-12-23 | 1982-07-01 | Sony Corp | Manufacture of semiconductor integrated circuit device |
NL8104862A (nl) * | 1981-10-28 | 1983-05-16 | Philips Nv | Halfgeleiderinrichting, en werkwijze ter vervaardiging daarvan. |
-
1984
- 1984-12-20 IT IT8406633A patent/IT1214808B/it active
-
1985
- 1985-12-12 FR FR8518395A patent/FR2575330B1/fr not_active Expired
- 1985-12-13 GB GB08530729A patent/GB2169444B/en not_active Expired
- 1985-12-19 DE DE3545040A patent/DE3545040C2/de not_active Expired - Fee Related
- 1985-12-20 US US06/811,754 patent/US4721684A/en not_active Expired - Lifetime
- 1985-12-20 JP JP60285844A patent/JPS61181161A/ja active Pending
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3576475A (en) * | 1968-08-29 | 1971-04-27 | Texas Instruments Inc | Field effect transistors for integrated circuits and methods of manufacture |
DE2219696C3 (de) * | 1971-04-28 | 1982-02-18 | International Business Machines Corp., 10504 Armonk, N.Y. | Verfarhen zum Herstellen einer monolithisch integrierten Halbleiteranordnung |
DE2542153A1 (de) * | 1974-09-23 | 1976-04-08 | Nat Semiconductor Corp | Halbleiterbaustein und verfahren zur herstellung desselben |
US4132573A (en) * | 1977-02-08 | 1979-01-02 | Murata Manufacturing Co., Ltd. | Method of manufacturing a monolithic integrated circuit utilizing epitaxial deposition and simultaneous outdiffusion |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
MUELLER, H. - RUPPRECHT, H. S. et al.: Forming Buried Subcollectors by Ion Implantation, in US-Z.: IBM Technical Disclosure Bulletin, Vol. 19, Nr. 3, August 1976, S. 865-866 * |
VARA, M.B.: A Self Isolation Scheme for Integrated Circuits, in US-Z.: IBM Journal of Research and Development, Vol. 15, Nr. 6, 1971, S. 430-435 * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3545040A1 (de) | 1986-06-26 |
US4721684A (en) | 1988-01-26 |
FR2575330A1 (fr) | 1986-06-27 |
JPS61181161A (ja) | 1986-08-13 |
IT1214808B (it) | 1990-01-18 |
GB2169444A (en) | 1986-07-09 |
GB2169444B (en) | 1988-11-30 |
IT8406633A0 (it) | 1984-12-20 |
FR2575330B1 (fr) | 1989-08-18 |
GB8530729D0 (en) | 1986-01-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3545040C2 (de) | Verfahren zur Herstellung einer vergrabenen Schicht und einer Kollektorzone in einer monolithischen Halbleitervorrichtung | |
DE3105118C2 (de) | Verfahren zur Herstellung einer integrierten Schaltung mit komplementären bipolaren Transistoren und komplementären Isolierschicht-Gate-Feldeffekttransistoren auf einem gemeinsamen Substrat | |
EP0032550B1 (de) | Verfahren zur Herstellung einer bipolaren, vertikalen PNP-Transistorstruktur | |
DE2812740A1 (de) | Verfahren zum herstellen einer vertikalen, bipolaren integrierten schaltung | |
DE2823967C2 (de) | ||
EP0006510B1 (de) | Verfahren zum Erzeugen aneinander grenzender, unterschiedlich dotierter Siliciumbereiche | |
EP0001574B1 (de) | Halbleiteranordnung für Widerstandsstrukturen in hochintegrierten Schaltkreisen und Verfahren zur Herstellung dieser Halbleiteranordnung | |
DE2545892A1 (de) | Kombiniertes verfahren zur herstellung oxyd-isolierter vertikaler bipolartransistoren und komplementaerer oxyd-isolierter lateraler bipolartransistoren | |
DE2655400A1 (de) | Halbleitervorrichtung und verfahren zu ihrer herstellung | |
DE4139490A1 (de) | Bicmos-vorrichtung und verfahren zur herstellung derselben | |
DE2441432B2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines VMOS-Transistors | |
DE68910169T2 (de) | Verfahren zur Herstellung einer auf einem N-Typ-Substrat integrierten Schaltung, umfassend vertikale PNP- und NPN-Transistoren, die voneinander isoliert sind. | |
DE3042100A1 (de) | Halbleitervorrichtung | |
DE3855775T2 (de) | Integrierte Schaltung mit kombinierten komplementären bipolaren und MOS-Transistoren auf gemeinsamem Substrat und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
DE1903870B2 (de) | Verfahren zum herstellen monolithischer halbleiteranordnungen und nach dem verfahren hergestellte halbleiteranordnung | |
DE2556668A1 (de) | Halbleiter-speichervorrichtung | |
DE1539090B1 (de) | Integrierte Halbleiteranordnung und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
DE69131390T2 (de) | Verfahren zur Herstellung einer vergrabenen Drain- oder Kollektorzone für monolythische Halbleiteranordnungen | |
DE1901186A1 (de) | Integrierte Schaltung und Verfahren zu deren Herstellung | |
DE69033662T2 (de) | Integrierte Halbleitervorrichtung und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
DE2558925A1 (de) | Verfahren zur herstellung einer halbleitervorrichtung in der technik der integrierten injektionslogik | |
DE2507038C3 (de) | Inverser Planartransistor und Verfahren zu seiner Herstellung | |
DE69534105T2 (de) | Herstellungsverfahren eines integrierten Schaltkreises mit komplementären isolierten Bipolartransistoren | |
DE4439131C2 (de) | Halbleitereinrichtung mit einem Verbindungsbereich und Verfahren zur Herstellung derselben | |
EP0017021B1 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Halbleiteranordnung mit komplementären Transistoren |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |