DE3543725C1

DE3543725C1 - Process for the continuous production of cone-shaped bags and welding and needling station for carrying out such a process

Info

Publication number: DE3543725C1
Application number: DE3543725A
Authority: DE
Inventors: Georg Luelsdorf
Original assignee: Lemo M Lehmacher & Sohn Maschinenfabrik 5216 Niederkassel De GmbH; M Lehmacher and Sohn GmbH Maschinenfabrik
Current assignee: Lemo Maschinenbau GmbH
Priority date: 1985-12-11
Filing date: 1985-12-11
Publication date: 1987-03-05

Abstract

Process for the continuous production of cone-shaped bags which are open at least at the broad bag end from two webs of thermoplastic lying one on top of the other, the webs being drawn off from a supply roll and fed intermittently to a welding and needling station. The welding and needling station has holding belts which are moved intermittently at the interval of the cone-shaped bag length and which grasp the webs at their edges, at the inlet side a welding device with separating and welding belts, at the outlet side needle stacking belts allocated to the holding belts and at least one needling striking-down apparatus. A corner punching device is connected upstream, separating corners being punched out of the edges of the webs in the corner punching device and, in the welding and needling station, the webs being grasped by the holding belts which cut off the cone-shaped bags from the webs by means of the separating weld seams connecting the separating corners, the cut-off cone-shaped bags being moved further by the holding belts and needled on the needle stacking belts by the needling striking-down apparatus. In a first operation, web sections having a parallelogram-like outline are cut off successively from the webs by a first separating and welding belt. In a second operation, these intermittently advanced web sections are then cut up by means of a diagonal separating and welding cut, with the aid of a second separating and welding belt, to produce the cone-shaped bags, the needling ... at the same place ... Original abstract incomplete. <IMAGE>

Description

Die Erfindung bezieht sich gattungsgemäß auf ein Verfahren zur kon tinuierlichen Herstellung von Spitztüten, die zumindest am breiten Tütenende offen sind, aus zwei aufeinanderliegenden Bahnen aus thermo plastischem Kunststoff, wobei die Bahnen von einer Vorratsrolle abge zogen und schrittweise einer Schweiß- und Aufnadelstation zugeführt werden, welche Schweiß- und Aufnadelstation im Abstand der Spitztüten länge schrittweise bewegte, die Bahnen randseitig erfassende Haltebän der, einlaufseitig eine Schweißeinrichtung mit Trennschweißbändern, auslaufseitig den Haltebändern zugeordnete Nadelstapelbänder und zu mindest einen Aufnadelniederschläger aufweist und der eine Eckstanz einrichtung vorgeschaltet ist, wobei in der Eckstanzeinrichtung aus den Rändern der Bahnen Trennecken ausgestanzt werden und wobei in der Schweiß- und Aufnadelstation die Bahnen von den Haltebändern erfaßt, die Spitztüten durch die Trennecken verbindende Trennschweiß nähte von den Bahnen abgetrennt, die abgetrennten Spitztüten von den Haltebändern weiterbewegt und von dem Aufnadelniederschläger auf den Nadelstapelbändern aufgenadelt werden. Die Erfindung bezieht sich fernerhin auf eine Schweiß- und Aufnadelstation für die Durchführung eines solchen Verfahrens. - Es versteht sich, daß der Abstand der Haltebänder verstellbar sein kann, wobei die Schweißeinrichtung ent sprechend verändert wird, so daß Spitztüten unterschiedlicher Länge hergestellt werden können.The invention relates generically to a method for con Continuous production of lace bags that are at least the broadest Bag ends are open, made of two superimposed sheets of thermo plastic, the webs being removed from a supply roll pulled and gradually fed to a welding and needle station which welding and needle station in the distance of the pointed bags length of moving holding straps moving the edges of the web the, on the inlet side a welding device with separating welding tapes, needle stacking tapes assigned to the holding tapes on the outlet side and to has at least one pin punch and one corner punch device is connected upstream, being in the corner punching device the corners of the sheets are punched out and where in the welding and pin-up station the webs from the straps detected, the pointed bags through the separating corners separating welding the seams were separated from the sheets, the separated lace bags from the Holding straps moved on and from the Aufnadelniederschläger are needled onto the needle stacking tapes. The invention relates furthermore on a welding and needle station for the implementation of such a process. - It is understood that the distance of the Ties can be adjustable, the welding device ent is changed speaking, so that lace bags of different lengths can be produced.

Im Rahmen der bekannten gattungsgemäßen Maßnahmen (DE-OS 25 01 691) hat jeder Arbeitsgang einen Taktschritt und wird von den Bahnen bei jedem Taktschritt mit Hilfe eines Trennschweißwerkzeuges, welches der Seitenkontur der Spitztüten folgt, eine Spitztüte abgetrennt, deren breite Seite einerseits und deren spitze Seite andererseits von den Hal tebändern gehalten wird, und zwar stets an der gleichen Seite der Bahnen. Die Bahnen und die Haltebänder werden jedoch gemeinsam bei jedem Takt um einen Abschnitt bewegt, der der doppelten maximalen Breite der Spitztüten entspricht, so daß zwischen den mit Hilfe der Trennschweißwerkzeuge ausgeschnittenen Spitztüten jeweils eine gleich sam um 180° gedrehte Spitztüte freibleibt. Im Abstand von zwei Spitz tütenbreiten von der Schweißstation befindet sich der Aufnadelnieder schläger. Das ist nicht frei von Nachteilen. Da die Haltebänder die durch das Trennschweißwerkzeug abgetrennten sowie die dazwischen gleichsam freigebliebenen Spitztüten zu dem Aufnadelniederschläger bewegen müssen, müssen beide Bahnen von den Haltebändern festgehal ten werden. Folglich können im Rahmen der bekannten Maßnahmen nur im Grundriß trapezförmige, an beiden Enden offene Spitztüten, nicht aber im Grundriß dreieckförmige, an der Dreieckspitze geschlossene Spitztüten hergestellt werden. Außerdem baut die Schweiß- und Aufna delstation verhältnismäßig lang. Andererseits verlangt die Praxis für besondere Verpackungszwecke in zunehmendem Maße im Grundriß dreieck förmige Spitztüten, die an der Dreieckspitze geschlossen sind. Die be kannte Schweiß- und Aufnadelstation ist entsprechend und insoweit übereinstimmend mit der im Gattungsbegriff beschriebenen Ausführungs form aufgebaut.Within the scope of the known generic measures (DE-OS 25 01 691) each step has a cycle step and is off the tracks at every cycle step with the help of a separation welding tool, which the side contour of the lace bags follows, a lace bag separated, the broad side on the one hand and the tip side on the other hand of the hal Is kept tapes, always on the same side of the Tracks. The tracks and the straps are however together at every bar by a section that is twice the maximum Width of the conical bags corresponds, so that between the with the help of Cut-off welding tools cut out pointed cones each one the same sam is left open by 180 ° At a distance of two spitz the needle width is from the welding station bat. This is not without drawbacks. Because the straps the separated by the separation welding tool as well as those in between as it were, empty cones to the pin-down bat have to move, both tracks must be held by the straps be. Consequently, only in the context of the known measures Floor plan of trapezoidal lace bags, open at both ends, not but triangular in plan, closed at the top of the triangle Lace bags are made. In addition, the welding and recording delstation relatively long. On the other hand, practice demands for special packaging purposes increasingly in the plan triangle shaped lace bags, which are closed at the triangle tip. The be Known welding and needle station is appropriate and so far consistent with the execution described in the generic term built up.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das gattungsgemäße Verfah ren so zu führen, daß wahlweise Spitztüten mit trapezförmigem Grund riß oder mit dreieckförmigem Grundriß herstellbar sind. Der Erfindung liegt fernerhin die Aufgabe zugrunde, eine Schweiß- und Aufnadel station anzugeben, mit der das erfindungsgemäße Verfahren auf be sonders einfache Weise durchführbar ist. The invention has for its object the generic method Ren to lead so that optional cones with a trapezoidal base crack or can be produced with a triangular plan. The invention furthermore, the task is based on a welding and needle specify station with which the inventive method on be is particularly easy to carry out.

Zur Lösung dieser Aufgabe lehrt die Erfindung, daß von den Bahnen in einem ersten Arbeitsgang von einem ersten taktweise auf- und niederbewegten Trennschweißband aufeinanderfolgend Bahnabschnitte mit parallelogrammartigem Grundriß abgetrennt werden, daß diese schrittweise fortbewegten Bahnabschnitte danach in einem zweiten Ar beitsgang mit Hilfe eines zweiten Trennschweißbandes durch einen diagonalen Trennschweißschnitt in die Spitztüten aufgeteilt werden und daß an der gleichen Stelle das Aufnadeln durchgeführt wird. Die Vor richtung zur Durchführung des Verfahrens ist dadurch gekennzeichnet, daß sie ein erstes Trennschweißband und mit Abstand davon ein zweites Trennschweißband aufweist, die gleichzeitig auf- und niederbewegbar sind, daß die beiden Trennschweißbänder nach Maßgabe des Spitztüten winkels sowie des Taktschrittabstandes, d. h. der Breite der Bahnab schnitte, verstellbar sind und daß beidseits des zweiten Trennschweiß bandes jeweils ein Aufnadelniederschläger angeordnet ist, bis zu denen die Nadelstapelbänder geführt sind.To achieve this object, the invention teaches that of the webs in a first step from a first up and down in cycles the separating sweat band moved down in succession be separated with a parallelogram-like plan that these then progressively traversed path sections in a second ar pass through a second separating sweatband diagonal cut welding cut into the pointed cones and that the needling is carried out in the same place. The before direction for performing the method is characterized in that they have a first separating sweatband and a second one at a distance Separating sweatband which can be moved up and down at the same time are that the two separating sweatbands in accordance with the cones angle and the clock pitch, d. H. the width of the web cuts, are adjustable and that on both sides of the second separation welding Bandes a Aufnadelniederschläger is arranged up to which the needle stacking belts are guided.

Die erreichten Vorteile sind darin zu sehen, daß erfindungsgemäß so wohl Spitztüten mit trapezförmigem Grundriß als auch solche mit drei eckförmigem Grundriß, die an der Dreieckspitze geschlossen sind, her gestellt werden können. Dazu bedarf es lediglich einer entsprechenden Anordnung der Trennschweißbänder. Die Erfindung nutzt die Erkennt nis, daß die abgetrennten Spitzentüten nicht an beiden Enden von den Haltebändern erfaßt und der Aufnadelstation mit dem Aufnadelnieder schläger zugeführt werden müssen, wenn der Aufnadelniederschläger an der gleichen Stelle zugeordnet wird, an der im jeweils zweiten Takt schritt das zweite Trennschweißband arbeitet, so daß die Spitztüten gleichsam im Zeitpunkt ihrer vollständigen Entstehung auch aufgenadelt werden. Das erlaubt gleichzeitig eine Verkürzung der Baulänge der Schweiß- und Aufnadelstation und vereinfacht die kinematischen Zusam menhänge.The advantages achieved can be seen in the fact that according to the invention probably cones with a trapezoidal layout as well as those with three angular plan, which are closed at the top of the triangle can be put. All that is required is an appropriate one Arrangement of the separation sweatbands. The invention uses the knowledge nis that the separated lace bags are not at both ends of the Retaining tapes captured and the Aufnadelstation with the Aufnadelnieder bat must be fed when the pin-down bat is assigned at the same point as in the second bar step the second separating sweatband works so that the cones needled at the time of their complete creation will. This also allows the overall length of the Welding and needle station and simplifies the kinematic together menu items.

Im folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausfüh rungsbeispiel darstellenden Zeichnung ausführlicher erläutert. Es zeigenIn the following, the invention is based on only one embodiment Example illustrating the drawing explained in more detail. Show it

Fig. 1 und Fig. 2 in einer schematischen Darstellung die einzelnen Schritte des Verfahrens, und Fig. 1 and Fig. 2 in a schematic representation of the individual steps of the method, and

Fig. 3 perspektivisch eine Schweiß- und Aufnadelstation, die für das Verfahren einge richtet ist. Fig. 3 in perspective a welding and needle station, which is set up for the method.

Aus einer vergleichenden Betrachtung der Fig. 1 und 2 entnimmt man, daß kontinuierlich, wenngleich taktweise, Spitztüten 1aus zwei aufein anderliegenden Bahnen 2, 3 aus thermoplastischem Kunststoff hergestellt werden, die zumindest am breiten Tütenende 4 offen sind. Nimmt man die Fig. 3 hinzu, so erkennt man, daß die Bahnen 2, 3 von jeweils einer Vorratsrolle 5, 6 abgezogen und schrittweise einer Schweiß- und Aufnadelstation 7 zugeführt werden. Mit Hilfe einer nicht dargestellten Eckstanzeinrichtung werden aus den Rändern 8 der Bahnen 2, 3 Trenn ecken 9 ausgestanzt. In der Schweiß- und Aufnadelstation 7 werden die Bahnen 2, 3 von Haltebändern 10 erfaßt, die Spitztüten 1 durch die Trennecken 9 verbindende Trennschweißnähte 11, 12 von den Bahnen 2, 3 abgetrennt, die abgetrennten Spitztüten 1 von den Haltebändern 10 weiterbewegt und von Aufnadelniederschlägern 13 auf Nadelstapel bänder 14 aufgenadelt, wo sie außerdem verblockt werden können.From a comparative view of FIGS. 1 and 2 it can be seen that continuously, albeit intermittently, lace bags 1 are made from two layers 2, 3 of thermoplastic plastic which are at least open at the wide bag end 4 . If one adds the Fig. 3, it can be seen that the webs 2, 3 from a respective stock roll 5, 6, and gradually peeled off a welding and Aufnadelstation 7 are fed. With the help of a corner punching device, not shown, are cut from the edges 8 of the webs 2, 3 separating corners 9 . In the welding and needle-punching station 7 , the webs 2, 3 are gripped by holding tapes 10 , the pointed bags 1 are separated from the webs 2, 3 by separating weld seams 11, 12 connecting the separating corners 9 , the separated pointed bags 1 are moved further by the holding tapes 10 and by pinpunchers 13 needled on needle stacks 14 , where they can also be blocked.

Aus einer vergleichenden Betrachtung der Fig. 1 und 2 ergibt sich, daß von den Bahnen 2, 3 in einem ersten Arbeitsgang mit von einem ersten taktweise auf- und niederbewegten Trennschweißband 15 aufein anderfolgend Bahnabschnitte 16 mit parallelogrammartigem Grundriß abgetrennt werden. Diese Bahnabschnitte 16 sind in den Fig. 1 und 2 durch Schraffur deutlich gemacht worden. In der Fig. 1 erkennt man rechts den erten Trennschweißschnitt und links den im nachfolgenden Takt herbeigeführten Trennschweißschnitt 17. Entsprechend liegen diese Trennschweißschnitte 17 selbstverständlich in der Fig. 2. Die Fig. 2 zeigt im übrigen den zweiten Arbeitsgang, der stattfindet, nachdem die Bahnen 2, 3 und der abgetrennte Bahnabschnitt 16 mit seinem parallelogrammartigen Grundriß um einen Schritt S weiter bewegt wurde. Man erkennt, daß diese Bahnabschnitte 16 danach, um einen Taktschritt S fortbewegt, in einem zweiten Arbeitsgang, der mit dem zweiten Takt schritt des ersten Arbeitsganges zusammenfällt, mit Hilfe eines zweiten Trennschweißbandes 18 durch einen diagonalen Trennschweißschnitt 19 in die Spitztüten aufgeteilt worden ist, wobei an der gleichen Stelle auch das Aufnadeln durch die in Fig. 2 eingetragenen Aufnadelnieder schläger 13 durchgeführt wird. Einen möglichen vorrichtungsmäßigen Aufbau erkennt man in der Fig. 3, die die Schweiß- und Aufnadelsta tion 7 schematisch in einer perspektivischen Darstellung erläutert. Die Schweiß- und Aufnadelstation 7 weist die Bahnen 2, 3 randseitig erfassende Haltebänder 10, einlaufseitig eine Schweißeinrichtung mit den schon erwähnten Trennschweißbändern 15, 18 auslaufseitig den Haltebändern 10 zugeordnete Nadelstapelbänder 14 und die Aufnadel niederschläger 13 auf. Man erkennt das erste Trennschweißband 15 und im Taktschrittabstand S davon das zweite Trennschweißband 18, die gleichzeitig auf- und niederbewegbar sind, wie Doppelpfeile andeu ten. Die beiden Trennschweißbänder 15, 18 sind nach Maßgabe des Spitztütenwinkels a sowie des Taktschrittabstandes S, d. h. der Breite der Bahnabschnitte, verstellbar. Beidseits des Trennschweißbandes 18 arbeiten die beiden Aufnadelniederschläger 13, wobei die Nadelstapel bänder 14 bis in den Bereich der Aufnadelniederschläger 13 geführt sind, ihre Nadeln 20 laufen innenseitig neben den Haltebändern 10. Die Nadelstapelbänder 14 werden nach Maßgabe der Stapelbildung be wegt.A comparison of FIGS. 1 and 2 shows that web sections 16 with a parallelogram-like plan are separated one after the other from webs 2, 3 in a first work step with separating sweatband 15 moved up and down in cycles from a first. These path sections 16 have been made clear in FIGS. 1 and 2 by hatching. In FIG. 1 one recognizes the right Erten separating weld interface and the left induced in the subsequent clock separating weld interface 17th Accordingly, these separating weld sections 17 are of course in the Fig. 2. Fig. 2 shows the second operation, moreover, takes place after the webs 2, 3 and the severed web section 16 has been moved further with his parallelogram plan to a step S. It can be seen that these web sections 16 are then moved by a step S in a second step, which coincides with the second step of the first step, with the aid of a second separating sweatband 18 by means of a diagonal separating weld cut 19 into the pointed cones, whereby at the same point also the needling is carried out by the striking pin 13 shown in FIG . A possible device-like structure can be seen in Fig. 3, which explains the welding and Aufnadelsta tion 7 schematically in a perspective view. The welding and needling station 7 has the webs 2, 3 holding straps 10 which detect the edge, on the inlet side a welding device with the above-mentioned separating welding tapes 15, 18 on the outlet side associated with the holding tapes 10 and the needling straps 14 and the needling device 13 . It can be seen, the first separating weld band 15 and in time with the step distance S of which the second cut and seal tape 18, the up simultaneously and are niederbewegbar as double arrows th andeu. The two separating weld tapes 15, 18 are in accordance with the Spitztüte angle a and of the clock step distance S is, the width of the Track sections, adjustable. On both sides of the separating sweatband 18 , the two needle punching devices 13 work , the needle stack tapes 14 being guided into the area of the needle punching device 13 , their needles 20 running on the inside next to the holding tapes 10 . The needle stacking belts 14 are moved in accordance with the stack formation.

Claims

1. Process for the continuous production of lace bags, which too are open at least at the wide end of the bag, lying on top of each other the sheets of thermoplastic material, the sheets of subtracted from a supply roll and gradually a welding and opening needle station are fed,

which welding and needle station at a distance from the Spitz The length of the bag moved gradually, the webs on the edge holding straps, a welding device on the inlet side with separating sweatbands, the holding tapes on the outlet side assigned needle stacking tapes and at least one pin has Niederschläger and a corner punching device upstream,

where in the corner punching device from the edges of the webs separating corners are punched out and wherein in the welding and needle station the webs are gripped by the holding tapes, the pointed nozzles are separated from the webs by the separating corners connecting separating weld seams, the separated pointed bags are moved on by the holding tapes and to be needled by the Aufnadelniederschläger on the needle stacking tapes, characterized in that web sections with a parallelogram-like layout are successively separated from the webs in a first work step from a first cyclically moving up and down separating sweatband, that these progressively moving web sections are then carried out in a second work step With the help of a second separating sweatband, a diagonal separating weld cut is used to split it into the conical bags and the needling is carried out at the same place.

2. welding and needle station for carrying out the method according to claim 1, gradually moving at a distance from the length of the pointed bags, holding strips that detect the webs on the edge, a welding device with separating welding strips on the inlet side, needle stacking tapes assigned to the holding bands on the outlet side and at least one pin-down device, characterized in that that it has a first separating sweatband ( 15 ) and at a distance (S) therefrom a second separating sweatband ( 18 ), which can be moved up and down at the same time, that the two separating sweatbands ( 15, 18 ) in accordance with the angle of the cone a and the step spacing ( S) , ie the width of the web sections, are adjustable and that on both sides of the two separating sweatband ( 18 ) a Aufnadelniedeschläger ( 13 ) is arranged up to which the needle stacking belts ( 14 ) are guided.